設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)

第三章設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)

第一節(jié)設(shè)備運(yùn)行管理概述第二節(jié)OEE第三節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢第四節(jié)設(shè)備維護(hù)管理概述〔第五節(jié)設(shè)備的潤滑第六節(jié)設(shè)備的磨損第一節(jié)設(shè)備運(yùn)行管理概述1設(shè)備運(yùn)行管理定義及目標(biāo)2設(shè)備運(yùn)行管理的主要內(nèi)容3設(shè)備運(yùn)行管理的作用

1.2設(shè)備運(yùn)行管理目標(biāo)主要目的是：采取有效措施，科學(xué)地管理好企業(yè)的設(shè)備，使設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織、有方案、有原那么、有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程地進(jìn)行，從而保證設(shè)備高效率、長周期、平安、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，以到達(dá)設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)開展的需要，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益?！?〕對新設(shè)備、改造設(shè)備進(jìn)行平安保護(hù)設(shè)施審查，新設(shè)備必須有設(shè)備合格證，并符合質(zhì)量保證；〔2〕定期對設(shè)備進(jìn)行檢查；〔3〕建立設(shè)備平安檔案；〔4〕設(shè)備必須制定平安操作規(guī)程、檢修、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；〔5〕對已發(fā)生的設(shè)備事故要認(rèn)真分析，必須做到事故原因沒查清不放過，防止再次發(fā)生的對策措施沒有實(shí)施不放過，事故的責(zé)任人或者相關(guān)群眾沒收到教育不放過，“三不放過〞；〔6〕操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，采取操作牌制度防止誤操作。

設(shè)備運(yùn)行管理的作用設(shè)備長期處于良好健康狀態(tài)保持設(shè)備精度性能保持設(shè)備傳動和操作系統(tǒng)正常、靈敏、可靠保持設(shè)備電氣系統(tǒng)線路完整保持設(shè)備內(nèi)外整潔保持設(shè)備潤滑良好、油路通暢保持設(shè)備完整、安全、可靠保持設(shè)備無“四漏”，節(jié)約能源保持設(shè)備各滑動面無碰、刮傷痕保證企業(yè)良好運(yùn)轉(zhuǎn)降低檢修量、減少檢修費(fèi)用降低故障率、減少停工損失提高操作人員工作積極性防止和減少事故災(zāi)害降低生產(chǎn)成本保證生產(chǎn)進(jìn)度保證產(chǎn)品質(zhì)量保證生產(chǎn)任務(wù)按期完成第二節(jié)OEE1OEE的定義2OEE的組成3與OEE有關(guān)的六大損失類別4OEE的計算

1OEE的定義OEE是OverallEquipmentEffectiveness〔全局設(shè)備效率或設(shè)備綜合利用率〕的縮寫。OEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，即是衡量一臺設(shè)備按方案速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比。

一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能到達(dá)這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如，除去設(shè)備的故障、調(diào)整，以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。2OEE的組成它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)可用率是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起方案生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品〔包括返工的產(chǎn)品〕。3與OEE有關(guān)的六大損失類別

利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失調(diào)整設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的次品損失速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)損失故障和輕微故障損失返工損失1、故障及輕微故障損失〔可用率〕：使設(shè)備中斷運(yùn)行的時間超過10分鐘的故障或者中斷時間少于10分鐘的輕微故障，因這些故障造成生產(chǎn)停工所帶來的損失。2、設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失〔可用率〕：一般位于生產(chǎn)進(jìn)行前的工位安排，生產(chǎn)布置這一階段，包括任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè)。3、機(jī)器空轉(zhuǎn)損失〔表現(xiàn)性〕：設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)卻沒有用來生產(chǎn)產(chǎn)品所帶來的損失。

4、速度損失〔表現(xiàn)性〕：由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標(biāo)準(zhǔn)速度或所設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)所帶來的損失。5、調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的次品損失〔質(zhì)量指數(shù)〕：設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前生產(chǎn)次品所帶來的損失。6、返工損失〔質(zhì)量指數(shù)〕：返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品所帶來的損失。4OEE的計算承載時間(LT)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總的可利用時間=40hrs可用率表現(xiàn)性質(zhì)量指數(shù)OEE73%x91%x80%

26.3-3.1-2.1=80%26.3

28.9-1.5-1.1=26.3

=91%28.928.9質(zhì)量原因機(jī)器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報廢

40-3.1-3.8-4.2=28.9

=73%4040OEE=53%可用率=操作時間/方案工作時間表現(xiàn)性=〔總產(chǎn)量/操作時間〕/理想周期時間=〔總產(chǎn)量/操作時間〕*生產(chǎn)速率質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量例：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前方案停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。

方案運(yùn)行時間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)質(zhì)量指數(shù)=〔450—20〕/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%第三節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢1設(shè)備點(diǎn)檢的定義2設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定〞內(nèi)容3設(shè)備點(diǎn)檢的分類4設(shè)備劣化傾向管理5專業(yè)點(diǎn)檢人員6點(diǎn)檢的10大要素7點(diǎn)檢管理的要素1設(shè)備點(diǎn)檢的定義：

為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感〔視、聽、嗅、味、觸〕或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位〔點(diǎn)〕進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

簡單的工具、儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機(jī)械專職點(diǎn)檢員聽音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點(diǎn)檢員聽音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點(diǎn)檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗2設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定〞內(nèi)容〔1〕定點(diǎn)〔2〕定法〔3〕定標(biāo)〔4〕定期〔5〕定人

2.1定點(diǎn)設(shè)備故障點(diǎn)的預(yù)先設(shè)定，詳細(xì)明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、工程和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進(jìn)行點(diǎn)檢。2.2定法設(shè)定檢查方法。2.3定標(biāo)即制定檢查標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量和判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，但凡點(diǎn)檢的對象設(shè)備都有固定的判定標(biāo)準(zhǔn)，以使點(diǎn)檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏移標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn)，恢復(fù)正常。指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。3、設(shè)備點(diǎn)檢的分類按種類分類〔1〕良否點(diǎn)檢〔2〕傾向點(diǎn)檢按條件分類〔1〕解體點(diǎn)檢〔2〕非解體點(diǎn)檢按周期分類〔1〕日常點(diǎn)檢〔2〕定期點(diǎn)檢〔3〕精密點(diǎn)檢3.1點(diǎn)檢按種類分1〕良否點(diǎn)檢：即定性點(diǎn)檢，只檢查設(shè)備的好壞，通過檢查以判斷設(shè)備的維修時機(jī)。2〕傾向點(diǎn)檢：即定量點(diǎn)檢并作傾向管理，為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。點(diǎn)檢分類3.2點(diǎn)檢按條件分1〕解體點(diǎn)檢：利用在線或離線檢修的方法，把設(shè)備拆開，對設(shè)備內(nèi)部的劣化傾向或磨損情況進(jìn)行檢查，例如對減速機(jī)齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。離線的解體點(diǎn)檢，又稱為循環(huán)維修點(diǎn)檢，是將設(shè)備的維修部件〔組件〕或定期更換下來的零部件送到修理廠去做解體檢查，確認(rèn)使用后的狀況，并作詳細(xì)的點(diǎn)檢記錄、待修復(fù)后再使用。2〕非解體點(diǎn)檢：無需解體的設(shè)備外觀檢查。點(diǎn)檢分類3.3點(diǎn)檢按周期分1〕日常點(diǎn)檢由設(shè)備操作者按照點(diǎn)檢卡，每班對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行外觀檢查，以了解設(shè)備運(yùn)行的溫度、油壓等參數(shù)是否正常。日常點(diǎn)檢的工作內(nèi)容：〔1〕檢查。依靠五感〔視、聽、嗅、味、觸〕檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力以及連接部的松緊、構(gòu)件的龜裂、電路的損失、腐蝕、泄露等。〔2〕調(diào)整。彈簧、傳動帶、螺栓的松弛和制動器、限位器、液壓裝置的調(diào)整。〔3〕修理。小零件的修理和更換。〔4〕清掃。隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃?！?〕給油。給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的換油。點(diǎn)檢分類點(diǎn)檢分類定期點(diǎn)檢的內(nèi)容：〔1〕設(shè)備的非解體定期檢查；〔2〕設(shè)備解體檢查；〔3〕劣化傾向檢查；〔4〕設(shè)備的精度測試；〔5〕系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；〔7〕零部件更換、劣化部位的修復(fù)。點(diǎn)檢分類點(diǎn)檢分類精密點(diǎn)檢作業(yè)的主要內(nèi)容：〔1〕根據(jù)委托或方案規(guī)定進(jìn)行精密點(diǎn)檢及異常的診斷。〔2〕重點(diǎn)故障的調(diào)查分析?！?〕判斷更新、改造進(jìn)行綜合性調(diào)查分析?！?〕精密點(diǎn)檢器具的管理。點(diǎn)檢分類點(diǎn)檢類型工程表

〔日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢的比較〕類型內(nèi)容工具時間執(zhí)行部門執(zhí)行者目的日常點(diǎn)檢檢查、調(diào)整、給油、清掃、修理等人的“五感”5-15min設(shè)備使用單位操作者保證設(shè)備每天正常工作定期點(diǎn)檢測定設(shè)備劣化和故障分析簡單的儀器和工具2-3h維修部門維修人員+點(diǎn)檢員保證設(shè)備在規(guī)定性能內(nèi)運(yùn)行精密點(diǎn)檢重點(diǎn)故障機(jī)理的調(diào)查分析，制定維修計劃專業(yè)工具一個工作日技術(shù)科技術(shù)人員+點(diǎn)檢員保證設(shè)備應(yīng)有的精度劣化傾向管理為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。實(shí)施步驟分為：①確定工程—即選定對象設(shè)備；②制訂方案—傾向檢查管理表；③實(shí)施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；④分析與對策—預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案5專業(yè)點(diǎn)檢人員5.1點(diǎn)檢員的根本素質(zhì)

全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程；

有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、能進(jìn)行一般的制圖；

有較強(qiáng)的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；

有一定的協(xié)調(diào)能力。①制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時定額等根底資料。②編制各類方案及實(shí)績記錄。③按方案認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行催促和檢查，有問題要查明情況及時處理。④編制檢修工程預(yù)定表，并列出月度檢修工程方案⑤根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算方案并使用。

5.2專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

5.2專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

⑥根據(jù)備件預(yù)期使用方案和檢修方案的需要，編制維修資材需用方案及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。⑦收集設(shè)備狀態(tài)情報進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。⑧參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。⑨提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。⑩參與精密點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。

點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位。

點(diǎn)檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。

5.3點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用

5.4點(diǎn)檢技能點(diǎn)檢技能的組成5.5點(diǎn)檢人員共分九個等級

級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點(diǎn)檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實(shí)施簡單的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進(jìn)行指定項(xiàng)目的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展著眼，進(jìn)行點(diǎn)檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨(dú)創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實(shí)施方案。6點(diǎn)檢的10大要素〔1〕壓力；〔2〕溫度；〔3〕流量；〔4〕泄漏；〔5〕給脂狀況；〔6〕異音；〔7〕振動；〔8〕龜裂〔腐蝕〕；〔9〕磨損；〔10〕松弛。7點(diǎn)檢管理的要素1制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2編制點(diǎn)檢方案3確定點(diǎn)檢路線4實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)5點(diǎn)檢實(shí)績管理7.1制訂標(biāo)準(zhǔn)按“定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人〞的五定要求，制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。7.2編制點(diǎn)檢方案為平衡工作量，防止點(diǎn)檢工程的遺漏，由點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中的周期合理安排點(diǎn)檢方案。點(diǎn)檢方案按周期、點(diǎn)檢方法等有多種分類，例如點(diǎn)檢檢查方案、短周期點(diǎn)檢方案、長周期點(diǎn)檢方案、傾向精密點(diǎn)檢方案、給油脂方案等等。7.3編制點(diǎn)檢路線為防止點(diǎn)檢的漏項(xiàng)和所經(jīng)過的途徑重復(fù)，預(yù)先方案好實(shí)施點(diǎn)檢時的最正確途徑，編制點(diǎn)檢路線圖，以提高點(diǎn)檢的效率。7.4點(diǎn)檢實(shí)施在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時，每個點(diǎn)檢員應(yīng)做到認(rèn)真點(diǎn)檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認(rèn)真進(jìn)行分析處理并做好點(diǎn)檢異常的記錄。7.5點(diǎn)檢實(shí)績管理點(diǎn)檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點(diǎn)檢實(shí)績進(jìn)行分析，切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化開展的趨勢，確保檢修、備件方案的編制更合理，維修費(fèi)用的投入更有效。點(diǎn)檢管理就是采用PDCA工作方法〔或PDCA循環(huán)〕來推進(jìn)點(diǎn)檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗(yàn)的積累，從而推動點(diǎn)檢效率的不斷提升。PDCA循環(huán)：1、P〔Plan〕--方案，確定方針和目標(biāo)，確定活動方案；2、D〔Do〕--執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)方案中的內(nèi)容；3、C〔Check〕--檢查，總結(jié)執(zhí)行方案的結(jié)果，注意效果，找出問題；4、A〔Action〕--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。P--方案D--執(zhí)行C--檢核A–行動PDCA循環(huán)點(diǎn)檢效果分析故障分析功能精度分析維修費(fèi)用分析檢修方案實(shí)施分析缺陷異常記錄故障記錄傾向管理記錄維修記錄、檢修記錄維修費(fèi)用和實(shí)績記錄點(diǎn)檢實(shí)績是掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料，它包括實(shí)績內(nèi)容和實(shí)績分析兩局部實(shí)績分析實(shí)績內(nèi)容點(diǎn)檢實(shí)績管理第四節(jié)設(shè)備維護(hù)管理概述1設(shè)備維護(hù)的定義2設(shè)備維護(hù)的主要內(nèi)容3設(shè)備護(hù)養(yǎng)4設(shè)備使用維護(hù)〔以關(guān)鍵設(shè)備為例〕5提高設(shè)備維護(hù)水平的措施2設(shè)備維護(hù)的根本內(nèi)容

日常維護(hù)定期維護(hù)定期檢查精度檢查

3設(shè)備護(hù)養(yǎng)3.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的原那么和要求機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主〞的原那么。做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)前方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定工程和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)工程、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，報本部門專工；保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交〔自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格〕〞，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量；資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。3.2設(shè)備保養(yǎng)的主要工作清掃--干凈地擦去設(shè)備上的灰塵與活物。機(jī)械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污染物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄露、動作失靈、通電不良和精度下降等，進(jìn)而開展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量下降，通常這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強(qiáng)制劣化。設(shè)備清掃的主要方法：●第一階段初級清掃。目的：提高生產(chǎn)操作人員對設(shè)備的關(guān)心的程度而后保護(hù)設(shè)備的熱情?！竦诙A段研究發(fā)生源、困難點(diǎn)的對策。垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對策：經(jīng)過第一階段的清掃，熟悉了異物產(chǎn)生的起源，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源困難場所的對策：改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度?！竦谌A段制定基準(zhǔn)注意一下幾點(diǎn)：a必須要遵守的事項(xiàng)和方法要明確b讓大家明白為什么遵守，不遵守的后果c使每個人能掌握力所能及的技能d創(chuàng)造能遵守的環(huán)境潤滑〔后續(xù)詳細(xì)介紹〕緊固--防止設(shè)備連接件松動與脫落。設(shè)備中用以防止連接部位相互松動與脫落的緊固踢，常用螺栓與螺母。螺栓螺母的松動在設(shè)備的潛在缺陷中占有很大的比例。有關(guān)緊固的案例

調(diào)整

簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和集體實(shí)施的內(nèi)容。以及對機(jī)件運(yùn)行動作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場管理的根底，整理：明確管理對象，確保對方場所有效利用。整頓：遵守、執(zhí)行制定出的標(biāo)準(zhǔn)。簡單小修和更換簡簡單的小修由崗位操作人員完成，對于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備，掌握設(shè)備是一個有效的措施。

設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容●班前班后檢查、清潔設(shè)備各個部位●檢查潤滑部位，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑清潔●班中認(rèn)真觀察、聽診設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時排除小故障，并認(rèn)真做好交接班記錄設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容●清洗規(guī)定的部位，做好設(shè)備內(nèi)外清潔●疏通油路●調(diào)整設(shè)備各個局部之間的配合間隙●緊固設(shè)備的各個部位●公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為1個月設(shè)備二級保養(yǎng)內(nèi)容●一級保養(yǎng)的內(nèi)容●設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查修理，以及更換磨損件●潤滑系統(tǒng)清洗、換油●電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和修理●公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為一年或半年

其他保養(yǎng)●換季保養(yǎng)?！褡吆掀诒ｐB(yǎng)?！褶D(zhuǎn)移保養(yǎng)。●放停保養(yǎng)。4設(shè)備使用維護(hù)〔以關(guān)鍵設(shè)備為例〕4.1什么是關(guān)鍵設(shè)備

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會導(dǎo)致停車，使生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。?4.2關(guān)鍵設(shè)備的劃分

關(guān)鍵設(shè)備的劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。4.3使用維護(hù)上的特殊要求：1〕要樣嚴(yán)格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好詳細(xì)記錄，存檔被查。2〕對環(huán)境有特殊要求〔恒溫、恒濕、防潮等〕的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響；3〕嚴(yán)格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，加工余量應(yīng)合理，嚴(yán)禁做粗加工使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷性能使用。4〕關(guān)鍵設(shè)備在日常維護(hù)中一般不允許拆卸。5〕按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認(rèn)真做好日常維護(hù)工作。6〕潤滑油料、擦拭材料以及清洗劑必須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用。7〕非工作時間應(yīng)加防護(hù)罩。8〕附件和專用工具應(yīng)由專用柜架擱置，保持清潔，不得損壞、外借和喪失。5提高設(shè)備維護(hù)水平的措施為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作根本做到三化，即標(biāo)準(zhǔn)化、工藝化、制度化。標(biāo)準(zhǔn)化就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項(xiàng)維護(hù)工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。第五節(jié)設(shè)備的潤滑1什么是潤滑2設(shè)備潤滑的分類3潤滑油的分類4設(shè)備潤滑管理的根本要求5設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和任務(wù)?設(shè)備潤滑的分類根據(jù)潤滑劑的不同分：流體潤滑〔潤滑劑為流體〕-氣體潤滑。例如空氣、氫氣、氦氣、水蒸氣等。-液體潤滑。例如礦物潤滑油、合成潤滑油等。固體潤滑(潤滑劑為固體)-例如：石墨、尼龍、氟化石墨等。半固體潤滑(潤滑劑為半固體)-由根底油和稠化劑組成的塑性潤滑脂，有時候根據(jù)需要還參加各種添加劑。根據(jù)摩擦狀態(tài)的不同分為：流體摩擦潤滑：-流體動壓潤滑-流體靜壓潤滑邊界摩擦潤滑：-吸附膜-化學(xué)反響膜潤滑油的作用降低磨擦：在磨擦面參加潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。減少磨損：潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、外表疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。

絕緣性：精致礦物油的電阻大。

傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。

密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。

減震作用：在受到?jīng)_擊負(fù)荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。

清凈作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉?！叭^濾〞制度●進(jìn)廠油第一遍過濾存放，這級過濾是過濾掉生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的水分和機(jī)械雜質(zhì)；●領(lǐng)用單位領(lǐng)油時進(jìn)行第二遍過濾，解決存放過程中產(chǎn)生的水分；●用到設(shè)備上時進(jìn)行第三遍過濾，解決運(yùn)輸過程中及前二次過濾未過濾掉的水分和機(jī)械雜質(zhì)；“定點(diǎn)、定質(zhì)、定期、定量、定人〞五定●定點(diǎn)：設(shè)備有幾個潤滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的潤滑點(diǎn)；●定質(zhì)：潤滑部位要求使用何種牌號的油，根據(jù)摩擦副的特點(diǎn)，掌握代用油或摻和調(diào)配方法，保持油料的不受污染或變質(zhì)；●定期：各潤滑點(diǎn)多長時間給油一次，根據(jù)油箱油質(zhì)情況及時換油；●定量：每個潤滑點(diǎn)加油多少為宜，規(guī)定每班消耗定額；各潤滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量應(yīng)是多少，廢油回收有多少；●定人：各設(shè)備分工專人負(fù)責(zé)加換油；通常每班加油點(diǎn)由操作者負(fù)責(zé)，添油及清洗換油工作由車間潤滑工為主負(fù)責(zé)食品級油脂品牌：MobilGrease型號：FM102作用：一般性負(fù)荷及有可能接觸產(chǎn)品的潤滑。加油點(diǎn)：輸送帶、滾軸軸承各操作機(jī)臺加加油方式：油脂油槍加油和涂抹加油加油工具油脂油槍作用：用于油脂的加油。適用于針入式加油嘴。不同的油脂應(yīng)使用不同的油槍。第六節(jié)設(shè)備的磨損1設(shè)備磨損的定義及分類2設(shè)備磨損的度量3設(shè)備磨損的補(bǔ)償

1.2磨損分類1.2.1設(shè)備的有形磨損設(shè)備的有形磨損又稱“物質(zhì)磨損〞，指設(shè)備在使用或閑置過程中所發(fā)生的實(shí)體磨損。第Ⅰ種有形磨損：設(shè)備在使用過程中由于零部件的磨損，震動，疲勞或介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)體發(fā)生的磨損。設(shè)備有形磨損的發(fā)生規(guī)律可歸納為三個階段。

初期磨損階段，也稱磨合磨損階段。設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備各零、部件外表的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀〔粗糙度〕都要發(fā)生明顯的變化；發(fā)生時間：一般在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用的調(diào)試和初期使用階段；產(chǎn)生原因：零件在加工、制造過程中，其外表仍留有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對運(yùn)動時，粗糙外表由于摩擦而磨損；特點(diǎn)：磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。

正常磨損階段設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率正常。發(fā)生時間：在零部件的外表磨合磨損之后，即設(shè)備的正常使用階段。產(chǎn)生原因：零部件相對運(yùn)動正常磨損。特點(diǎn)：磨損速度非常緩慢，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量根本隨時間勻速增加。

第Ⅱ種有形磨損：設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用而生銹，腐蝕和由于管理不善以及維護(hù)不當(dāng)而自然喪失精度和工作能力。1.3設(shè)備的有形磨損和無形磨損關(guān)系

同：兩種磨損隨設(shè)備生命周期同時發(fā)生，都引起設(shè)