《燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管產(chǎn)品規(guī)范》征求意見稿

1T/ACCEMXXX-XXXX燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管產(chǎn)品規(guī)范本文件規(guī)定了燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管的術(shù)語(yǔ)和定義、分類及規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于固定安裝的燃?xì)庥镁叩钠胀ㄐ筒y軟管以及可與移動(dòng)式燃?xì)馊紵骶吆腿細(xì)庠O(shè)備連接的超波紋軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T41317燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T1220不銹鋼棒GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T4240不銹鋼絲GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃?xì)馊紵骶叩耐ㄓ迷囼?yàn)方法GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南YS/T649銅及銅合金擠制棒CJ/T490燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14525界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類及規(guī)格2T/ACCEMXXX-XXXX應(yīng)符合GB/T41317中第4章的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1材料波紋軟管材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軟管材料-196℃~450℃GB/T20878-196℃~450℃YS/T649-273℃~200℃-196℃~450℃-40℃~100℃-15℃~70℃-40℃~70℃5.2結(jié)構(gòu)和工藝5.2.1波紋管波紋管管坯用的不銹鋼材料公稱壁厚應(yīng)符合以下要求：a)公稱壓力PN≤0.01?時(shí)，公稱壁厚δ≥0.2㎜；b)公稱壓力PN≤0.2?時(shí)，公稱壁厚δ≥0.25㎜。管坯不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不得超過(guò)1條。管坯焊接部分的厚度應(yīng)厚于鋼帶厚度，不能有影響使用的變形以及其他缺陷。并在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)縱縫管進(jìn)行100％無(wú)損探傷檢查。波紋管應(yīng)經(jīng)光亮固熔回火處理（處理后為銀白亞光色），不應(yīng)采用酸洗及拋光工藝。5.2.2接頭和管件螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷。接頭和管件的公稱壁厚δ應(yīng)符合以下規(guī)定：a)電鍍及其它表面處理接頭或管件δ≥2.0㎜；3T/ACCEMXXX-XXXX與橡膠密封件配合的零件表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。接頭或管件采用鋼制配件時(shí)，應(yīng)有良好的防腐蝕措施。對(duì)于輸送用連接軟管其管件與被覆管連接采用插入式接口并與被覆管應(yīng)有可靠的連接和密封。5.2.3被覆層用于燃?xì)廨斔陀玫牟讳P鋼軟管應(yīng)有帶泄漏檢測(cè)功能的被覆層。用于燃?xì)膺B接用的不銹鋼軟管被覆層對(duì)管材料及波紋管部分應(yīng)全部被包覆。5.3外觀5.3.1波紋軟管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和明顯的劃傷。5.3.2被覆層壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋。顏色應(yīng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)色－黃色，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰。5.3.3接頭或管件的內(nèi)外表面不允許有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。如要求表面鍍鉻（或鍍鎳），鍍后必須光亮、清潔，不允許有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。5.3.4橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無(wú)裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。5.4尺寸5.4.1波紋軟管長(zhǎng)度的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2軟管長(zhǎng)度偏差0005.4.2波紋軟管的最小內(nèi)徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軟管最小內(nèi)徑5.5性能5.5.1軟管耐壓性軟管在0.8?水壓下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min，不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波紋允許延伸。氣密性軟管在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。抗拉性軟管在通入規(guī)定壓力空氣狀態(tài)下固定一端，另一端受到拉伸負(fù)荷或延長(zhǎng)40％時(shí)，軟管應(yīng)無(wú)裂紋無(wú)漏，兩端接頭或管件應(yīng)無(wú)脫落和漏氣。4T/ACCEMXXX-XXXX扭曲性軟管在通入規(guī)定壓力空氣狀態(tài)下固定一端，另一端左右交替扭轉(zhuǎn)90°,≤DN32㎜用具連接軟管共計(jì)10次，≥DN32㎜時(shí)共計(jì)3次，燃?xì)廨斔陀密浌芄灿?jì)6次。應(yīng)無(wú)裂紋無(wú)泄漏。被覆層應(yīng)無(wú)裂紋接頭或管件應(yīng)無(wú)脫落和漏氣。耐熱性波紋軟管在120℃±2℃溫度下保溫15min，取出恢復(fù)常溫應(yīng)無(wú)變形。5.5.2管件接頭耐沖擊性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定兩端，接頭應(yīng)無(wú)破損和松動(dòng)現(xiàn)象。耐腐蝕性不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭進(jìn)行耐鹽水噴霧試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)生銹、裂紋及其它有害的缺陷。插入式接頭耐拉性插入連接式軟管一端安裝膠管接頭后固定，另一端連續(xù)施加800N拉伸負(fù)荷，保持5min后應(yīng)符合耐壓性要求。5.5.3被覆層阻燃性軟管的被覆層在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)具有阻燃性能。耐冷熱變化性軟管在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時(shí)，被覆層應(yīng)無(wú)裂紋及其它異?，F(xiàn)象。耐液體性被覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。標(biāo)志耐擦性摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰可辨。5.5.4密封圈軟管密封圈按規(guī)定試驗(yàn)后，密封圈無(wú)脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不得大于10％。6試驗(yàn)方法6.1實(shí)驗(yàn)室條件應(yīng)在環(huán)境溫度為20℃±5℃的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.2試驗(yàn)器具T/ACCEMXXX-XXXX試驗(yàn)儀器及裝置應(yīng)符合GB/T41317中6.2的規(guī)定。6.3結(jié)構(gòu)和工藝按5.2的規(guī)定進(jìn)行。6.4外觀軟管外觀檢查采用目視，檢查表面光亮度、完整度及有無(wú)局部不良缺陷。6.5尺寸軟管的尺寸、長(zhǎng)度及接口尺寸應(yīng)采用6.2規(guī)定的量具檢查。6.6性能6.6.1軟管性能試驗(yàn)?zāi)蛪盒詫④浌茉嚇悠街狈胖茫欢税惭b帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內(nèi)排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至0.8?。保壓1min后，檢查試樣有無(wú)滲漏，零件有無(wú)損壞。氣密性將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相接，通入壓力為20kPa的空氣，浸入水中保壓1min或使用檢漏裝置，測(cè)量其泄漏量。抗拉性將軟管試樣一端安裝進(jìn)氣接頭并固定于接頭固定座中，另一端安裝堵頭并與拉力器連接，打開氣源閥門，燃具連接用軟管通入壓力0.02?的空氣，燃?xì)廨斔陀眠B接軟管通入0.3?(Ⅰ型）或0.1? (Ⅱ型）的空氣，通過(guò)拉力器螺桿施加拉力及40％的延伸。保持拉力5min后檢查管體有無(wú)皸裂、泄漏，兩端接頭或管件是否脫落。扭曲性扭曲性按GB/T41317中6.5.6的規(guī)定進(jìn)行。耐熱性將軟管放入120℃±2℃恒溫箱內(nèi)，保溫15min，取出冷卻至常溫后，觀察軟管的狀態(tài)。6.6.2管件接頭性能測(cè)試耐沖擊性耐沖擊性試驗(yàn)按GB/T41317中6.5.9的規(guī)定進(jìn)行。耐腐蝕性耐腐蝕性試驗(yàn)按GB/T41317中6.5.13的規(guī)定進(jìn)行。插入式接頭耐拉性6T/ACCEMXXX-XXXX耐拉性按GB/T41317中6.5.10的規(guī)定進(jìn)行。6.6.3被覆層阻燃性在軟管防護(hù)套下表面離內(nèi)焰端點(diǎn)約10㎜的位置，將軟管放在火焰中5s后取出，確認(rèn)5s后，火焰熄滅而不繼續(xù)燃燒。耐冷熱變化性將被覆管進(jìn)行彎曲180°的狀態(tài)，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h，其后，常溫狀態(tài)下，放置30min，在-5℃狀態(tài)下放置2h，再在常溫狀態(tài)下放置30min。以上為1個(gè)循環(huán)周期，反復(fù)5個(gè)周期循環(huán)后，保護(hù)套應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)剝落以及其他有害缺陷。耐液體性按CJ/T490中6.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管的耐液體性試驗(yàn)。標(biāo)志耐擦性按CJ/T490中6.5.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管的標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)。6.6.4密封圈按GB/T16411的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類波紋軟管的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表4進(jìn)行。表4出廠檢驗(yàn)抽樣方案8122334567T/ACCEMXXX-XXXX表4出廠檢驗(yàn)抽樣方案（續(xù)）787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)按照表5的全部要求進(jìn)行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的波紋軟管樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。8T/ACCEMXXX-XXXX8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)至少含有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)型號(hào)編制；c)波紋管不銹鋼材料牌號(hào)；d)接頭上商標(biāo)；e)材料牌號(hào)和接頭連接尺寸；f)單位名稱及地址；g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；h)產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、