圍護樁施工方案-秀廂站Ⅱ號出入口、Ⅴ號出入口1號安全出入口

南寧軌道交通2號線工程（玉洞-西津）秀廂站圍護樁施工方案南寧軌道交通2號線（玉洞-西津）秀廂站Ⅱ號出入口、Ⅴ號出入口1號安全出入口圍護施工方案目錄208061工程概況 5230551.1工程建設概況一覽表 5200181.2設計概況 552491.3工程施工條件 9120011.3.1自然地理條件 9224121.3.2周邊環(huán)境情況 13304881.4施工平面布置 1722981.4.1施工場地布置 1726061.4.2消防及施工臨時用水 1722301.4.3施工臨時用電 17211581.4.4排水系統(tǒng)設置 171061.5施工要求 18327231.6技術保證條件 1895162編制依據(jù) 19208203施工安排 2090813.1項目管理組織 20265313.2項目管理目標 21286803.3各項資源供應方式 2225883.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 22195223.5工程施工重點和難點分析及應對措施 2356614施工進度計劃 248584.1施工進度計劃 24102794.2工期保證措施 24198125施工準備與資源配置計劃 25223255.1施工準備計劃 25286305.2資源配置計劃 26234616施工工藝技術 28121176.1鉆孔灌注樁施工 2816246.1.1施工工藝流程圖 2812256.1.2施工準備 28209896.1.3測量放樣 29225226.1.4埋設護筒 29265386.1.5泥漿制備 29215866.1.6旋挖鉆機施工工藝 30310146.1.7第一次清孔 31205976.1.8終孔檢查 3198746.1.9鋼筋籠制作與安裝 31183826.1.10導管安裝 3346926.1.11二次清孔 3474876.1.12灌注水下混凝土 3475446.2地下管線保護措施 36226766.3質量標準 37224886.4樁身施工質量控制措施 38236706.4.1樁孔偏斜的原因與預防措施 38191496.4.2塌孔的原因與預防措施 39166116.4.3樁身縮頸的原因與預防措施 40149136.4.4鋼筋籠上浮的原因與預防措施 4078006.4.5導管堵管的原因與預防措施 4159646.5驗收程序 42146166.6驗收內容 43309206.7驗收人員 43114407各項管理計劃 44208647.1綠色施工管理計劃 4454127.1.1資源利用管理計劃 4463797.1.2環(huán)境管理計劃 46129767.2施工進度管理計劃 506477.2.1進度管理措施 50220787.3質量管理計劃 513437.3.1工程施工質量目標 51321287.3.2質量管理組織機構和職責分工 51217.3.3質量控制點 5412377.3.4現(xiàn)場質量管理制度 55153717.3.5質量保證措施 56177187.4安全管理計劃 57245087.4.1安全目標 57263137.4.2安全管理組織機構和職責分工 5891477.4.3安全重大危險源 60135117.4.5施工現(xiàn)場安全生產管理制度 63121387.4.6安全保證措施 63260747.5成品保護計劃 661147.5.1成品保護管理制度 6692457.5.2成品保護措施 6759398應急處置措施 69149458.1應急組織體系與職責 69223968.1.1應急組織機構體系 69144428.1.2應急小組成員 69185128.1.3應急小組成員主要職責 71118388.2應急準備 73293158.2.1器材 73242518.2.2醫(yī)療救護保障 75239128.3應急響應 7730898.3.1事故分級 77250808.3.2事故報告 77217128.4事故分類及相應預案措施 7941118.4.1針對地鐵2號線運營車站出現(xiàn)異常情況的應急處理措施 7937578.4.2起重吊裝應急處理措施 79324378.4.3路面沉降、塌陷應急預案 80133558.4.4管線破壞應急預案 81265098.4.5交通事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害事故應急救援措施 81258018.4.6觸電事故應急措施 82120008.5建立相關制度 84131598.6應急救援條件保障 84176328.7.1指揮通訊工具 8474178.6.2報警 84292028.6.3消防 8445558.7應急救援組織的培訓及學習 84286768.8應急救援經費 851工程概況1.1工程建設概況一覽表表1.1-1工程建設概況一覽表工程名稱南寧軌道交通2號線（玉洞-西津）秀廂站工程性質基礎設施建設規(guī)模2.98億元工程地址西鄉(xiāng)塘區(qū)友愛立交橋南側總占地面積16294m2總建筑面積25283.49m2建設單位南寧軌道交通二號線建設有限公司項目承包范圍圍護結構、土方、主體結構設計單位中鐵大橋勘測設計院集團有限公司主要分包工程無勘察單位中鐵大橋勘測設計院集團有限公司合同要求質量合格監(jiān)理單位華鐵工程咨詢有限責任公司工期詳進度計劃總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無事故工程主要功能用途城市軌道交通秀廂站（原站名：友愛北站）為南寧市軌道交通2號線的第14座地下車站。車站位于友愛北路，跨規(guī)劃路與友愛北路交叉口呈南北走向設置。秀廂站為地下雙層島式站臺形式，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，主體標準段為雙層雙跨單柱箱型框架結構。車站長度469m，標準段寬度19.7m，埋深3-3.5m，采用明挖順做法施工，車站主體結構、Ⅰ號出入口1號風亭組、2號風亭和Ⅲ號出入口已經施工完成并投入運營。受征地拆遷的影響，本期施工的附屬結構為Ⅱ號出入口、Ⅴ號出入口1號安全出入口，具體位置如下圖所示。圖1.1-1秀廂中站位置及周邊情況1.2設計概況本期施工的車站附屬結構為Ⅱ號出入口和Ⅴ號出入口1號安全出入口。Ⅱ號出入口秀廂站Ⅱ號出入口位于車站南端頭，基坑位于車站東側，原崇左市環(huán)保站駐南寧辦事處。Ⅱ號出入口結構形式為地下一層的箱型框架結構，與車站的站廳層連接，頂板覆土為3-4m。Ⅱ號出入口深基坑開挖深度為5.0-13.2m，深基坑設有圍護結構，具體情況詳見下表。表1.1-2Ⅱ號出入口設計概況表序號內容設計概況1深基坑概況1）長71.42m，寬7.7m，深5.0-13.2m；2）基坑圍護結構形式為鉆孔灌注樁+旋噴樁+內支撐形式，基坑設置2道內支撐，第一道為混凝土支撐，第二道為鋼支撐，基坑開挖土方量約為5000m3；3）附屬結構底板標高67.26m，位于⑤1-1圓礫中，承壓水穩(wěn)定水位標高為64.34～70.60m。2圍護結構鉆孔灌注樁1）樁徑0.8m，樁間距1m2）樁長13.17m（42根）/19.17m（23根）/15.67m（8根）/12.99m（8根）/10.68m（10根）/9.12m（31根）3）混凝土強度等級為C353高壓旋噴樁1）樁徑0.8m，樁間距1m2）樁長與圍護樁一致4冠梁1）截面尺寸0.8*0.8m2）混凝土強度等級C355混凝土支撐（第一道支撐）1）截面尺寸0.6*0.7m2）混凝土強度等級C306鋼支撐（第二道支撐）1）鋼支撐：φ609、壁厚16mm，Q235b2）鋼腰梁：雙拼工45C型鋼,Q3457樁間噴射混凝土1）噴射厚度100mm+φ8@150*150mm鋼筋網2）混凝土強度等級C20（早強）8降水方式坑外降水+坑內降水，共設置12座降水井，井進入基底6m（井深19.2m），在基坑開挖至底板后確保地下水位低于底板1m以下圖1.1-2Ⅱ號出入口平面示意圖圖1.1-2Ⅱ號出入口斷面示意圖Ⅴ號出入口秀廂站Ⅴ號出入口1號安全出入口位于車站中部，基坑位于車站東側，晏寓公寓酒店門前。Ⅴ號出入口1號安全出入口結構形式為地下一層的箱型框架結構，與車站的站廳層連接，頂板覆土約為5m。Ⅴ號出入口1號安全出入口深基坑開挖深度為10.32-13.98m，深基坑設有圍護結構，具體情況詳見下表。表1.1-2Ⅴ號出入口設計概況表序號內容設計概況1深基坑概況1）長53.7m，寬18.35m，深10.32-13.98m；2）基坑圍護結構形式為鉆孔灌注樁+旋噴樁+內支撐形式，基坑設置2道內支撐，第一道為混凝土支撐，第二道為鋼支撐，基坑開挖土方量約為7400m3；3）附屬結構底板標高66.90m，位于⑤1-1圓礫中，承壓水穩(wěn)定水位標高為64.34～70.60m。2圍護結構鉆孔灌注樁1）樁徑0.8m/1m，樁間距1m/1.2m；2）樁長13.5m（27根）/14.5m（18根）/19.0m（6根）/19.8m（19根）/21.6m（7根）/23m（10根）/6m（8根）3）混凝土強度等級為C353高壓旋噴樁1）樁徑0.8m，樁間距1m2）樁長與圍護樁一致4冠梁1）截面尺寸0.8*0.8m2）混凝土強度等級C355混凝土支撐（第一道支撐）1）截面尺寸0.6*0.7m2）混凝土強度等級C306鋼支撐（第二道支撐）1）鋼支撐：φ609、壁厚16mm，Q235b2）鋼腰梁：雙拼工45C型鋼,Q3457樁間噴射混凝土1）噴射厚度100mm+φ8@150*150mm鋼筋網2）混凝土強度等級C20（早強）8降水方式坑外降水+坑內降水，共設置12座降水井，井進入基底6m（井深20.0m），在基坑開挖至底板后確保地下水位低于底板1m以下圖1.1-3Ⅴ號出入口平面示意圖圖1.1-4Ⅴ號出入口出入口斷面示意圖1.3工程施工條件1.3.1自然地理條件（1）工程地質參照《南寧市軌道交通2號線工程（玉洞～西津）詳細勘察階段巖土工程勘察報告》和相關設計文件，Ⅱ號出入口、Ⅴ號出入口1號安全出入口所處場地自上而下依次為：圖1.3-1地質情況斷面圖附屬結構基坑開挖及維護結構深度范圍內土層主要有：①2素填土、②2-1粉土、②2-2粉質粘土、③2/3粉土、④4-1粉（細）砂、⑤1-1圓礫、⑦1-2泥巖、⑦2-2粉質泥砂巖。表1.3-1各地質土層特性表層號土層名稱巖土特性①2素填土灰色～褐黃色，稍濕～濕，稍密狀態(tài)，主要成份為黏性土，夾少量碎石、圓礫，偶見植物根系，表層一般為混凝土路面（厚一般0.3～0.4m），位于砼路面以下，經輾壓呈稍密狀態(tài)，層厚0.60～4.80m，平均層厚1.99m；標貫試驗實測擊數(shù)20～36擊，平均28擊；本層廣泛分布于場地淺部。②2-1黏土棕紅色雜灰白色為主，局部褐黃色，硬塑～堅硬狀態(tài)，局部含灰白色高嶺土或少量鐵錳質氧化物，切面較光滑。層頂埋深0.60～3.50m，層厚0.50～6.00m，平均2.26m；孔隙比平均值0.76，壓縮系數(shù)平均值0.18MPa-1，為中壓縮性土。標貫試驗實測擊數(shù)11～26擊，平均17.5擊；本層呈層狀分布。②2-2粉質黏土褐黃色，局部淺灰色，硬塑～堅硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，切面無光澤。層面埋深1.90～24.80m，層厚0.70～3.60m，平均1.83m；孔隙比平均值0.97，壓縮系數(shù)平均值0.32MPa-1，為中壓縮性土。標貫試驗實測擊數(shù)10～28擊，平均17.8擊；本層呈層狀分布。②5-2粉質黏土灰色、深灰色，軟塑狀為主，粉粒含量稍高，局部呈流塑狀，手捏具砂感，局部夾薄層粉砂、粉土。層面埋深0.80～8.00m，層厚0.60～2.20m，平均1.15m；據(jù)初勘資料孔隙比平均值0.802，壓縮系數(shù)平均值0.28MPa-1，為中高壓縮性土。本層透鏡體分布。③2粉土灰色，深灰色，很濕，松散～稍密，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低，含黏粒及有機質，黏粒含量平均值27.65％，灰黑色粉土有機質含量平均值2.1％，手捏稍具砂感，局部夾薄層黏性土、粉細砂。天然孔隙比平均值0.62，壓縮系數(shù)平均值0.22MPa-1，為中壓縮性土。層面埋深4.70～9.50m，層厚1.30～3.90m，平均2.34m；標貫試驗實測擊數(shù)5～8擊，平均7.0擊；本層基本呈層狀分布。③3粉土褐黃色、淺灰～灰白色，中密，潮濕～很濕，搖振反應中等，無光澤反應，干強度較低，韌性較低，手捏稍具砂感，局部夾薄層黏性土、粉細砂?？紫侗绕骄?.61，壓縮系數(shù)平均值0.20MPa-1，為中壓縮性土。層面埋深0.90～9.00m，層厚0.70～8.30m，平均2.88m；標貫試驗實測擊數(shù)7～41擊，平均15.6擊；本層呈透鏡體狀分布。④1-1粉（細）砂淺部呈黃色，深部呈灰色，潮濕～飽和，松散～稍密，主要為粉砂，局部為細砂，顆粒較均勻，級配不良。層面埋深9.80m，層厚2.00m；本層呈透鏡體透鏡體在局部段有揭示。⑤1-1圓礫灰、灰白、黃色，稍密～中密，局部密實，飽和，以礫石為主，少部分卵石，粒徑2～20mm顆粒平均含量為16.7％，粒徑大于20mm顆粒平均含量為41.9％，最大粒徑一般40～60mm，粒間充填中、粗砂為主，不均勻系數(shù)Cu平均27.68，顆粒不均勻，級配較好。磨圓度較好，以次圓狀為主，部分滾圓狀或次棱角狀，成分以石英巖、硅質巖為主。淺黃色、白色等淺色者為石英，褐色、深灰色等為硅質巖，為邕江河流沖積成因。本層在場在內均有揭示，層面埋深7.20～21.50m，揭示層厚5.30～20.00m，平均14.40m。重型動力觸探試驗修正后擊數(shù)11.2～31.7擊，平均13.2擊。據(jù)初勘報告，本層中石英圓礫點荷載抗壓強度4.76Mpa，質硬。⑦1-1泥巖青灰色、灰色，尚未成巖，呈硬塑土狀，巖芯呈柱狀，泥質結構，局部含粉砂質，相變?yōu)榉凵百|泥巖，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤，遇水易軟化，風干易開裂。局部夾灰黑色泥煤夾層。層面埋深42.48～52.30m，揭示厚度0.50～8.4m，平均3.04m。標貫試驗實測擊數(shù)19～29擊，平均25.4擊；天然抗壓強度0.62～1.91MPa，標準值0.62MPa，巖體基本質量等級=5\*ROMANV級。本層局部段有分布。⑦1-2泥巖青灰色、灰色，成巖程度較淺，呈堅硬土狀，巖芯呈柱狀，泥質結構，局部含粉砂質，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤。局部夾灰黑色泥煤夾層。層面埋深19.80～35.00m，揭示厚度0.70～8.80m，平均3.02m。標貫試驗實測擊數(shù)25～50擊，平均41.3擊。天然抗壓強度0.69～1.36MPa，標準值1.15MPa；風干抗壓強度1.17～2.81MPa，巖體較完整，巖體基本質量等級=5\*ROMANV級。本層大部分地段有揭示。⑦1-3泥巖灰色、青灰色，成巖程度較深，呈半巖半土狀。巖芯呈柱狀，泥質結構，局部含粉砂質，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤。層面埋深22.80～43.20m，揭示最大厚度9.6m，未鉆穿。標貫試驗實測擊數(shù)大于50擊，平均63.4擊。天然抗壓強度0.51～3.71MPa，標準值1.41MPa，為極軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級=5\*ROMANV級。本層在整個場地內均有分布。⑦2-3粉質泥砂巖灰色、青灰色，粉砂狀結構，層理不明顯，呈密實砂狀或粉土狀，混原巖碎塊，取芯困難。層面埋深25.70～39.00m，揭示最大厚度10.9m，未鉆穿。標貫試驗實測擊數(shù)大于50擊。為極軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級=5\*ROMANV級。本層在場地內呈透鏡體分布。圖1.3-1車站巖土物理力學指標設計參數(shù)建議值表 （2）水文1）地表水地鐵沿線分布有大量管線井，其中污水、雨水以及電信井等直徑較大，地下空間較大，可存儲部分地表入滲的雨水、生活污水等。南寧地區(qū)氣候濕潤，雨水較為豐富，場區(qū)地形平坦，不利于雨水的排泄，雖然圓礫層以上覆蓋有黏性土相對隔水層，但由于場區(qū)內建筑密集，地下管網較多，施工過程中很容易形成穿透隔水層的下滲通道，城市雨水、生活污水等通過其集中下滲補給地下水，對局部地下水水位會有一定抬升。2）地下水的賦存與補給根據(jù)含水介質和地下水的賦存狀況，可將場區(qū)內地下水劃分為第四系松散巖類孔隙水（上層滯水）、第四系松散巖類孔隙水（承壓水）、基巖裂隙水三種類型。①第四系松散巖類孔隙水（上層滯水）主要賦存于素填土①/2中，屬上層滯水，該層地下水水量貧乏，主要由大氣降雨及生活廢水補給，水位埋深與填土層的厚度有關，無統(tǒng)一水位。②第四系松散巖類孔隙水（承壓水）主要賦存于圓礫及砂土層中，屬松散巖類孔隙水，與邕江等地表水體有水力聯(lián)系，水量豐富，具承壓性，承壓水位標高約68.20m。本區(qū)間承壓水頭最大值為2.7m。③基巖裂隙水主要賦存于古近系泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖基巖中，屬基巖裂隙水，由于古近系泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖巖體較完整，無大型裂隙發(fā)育，巖層滲透性差，水量匱乏。車站詳勘期間測得承壓水穩(wěn)定水位標高為63.34～70.60m。據(jù)南寧地區(qū)經驗，本工點附近地下水水位年變化幅度3～5m，主要受邕江水位控制。1.3.2周邊環(huán)境情況（1）工程周邊建筑物情況由于基坑開挖會對地層產生擾動，有可能引起地表、附近建筑物變形或沉陷，危及附近建筑物的安全，因此必須進行監(jiān)測，及時敷設觀測點。對危及附近建筑或結構安全的明挖施工，進行地表沉陷、變形、位移、鋼支撐軸力測試、臨近建筑物沉降觀測等的監(jiān)控量測，基坑施工時要嚴格控制墻體位移，以防對周邊建筑物的安全造成威脅，Ⅱ號出入口周邊建筑物體距離較近，其位置如下圖。圖1.3-2秀廂站Ⅱ號出入口周邊建構筑物平面布置圖表1.3-2Ⅱ出入口周圍主要（構）筑物統(tǒng)計表序號位置名稱使用性質層數(shù)基礎形式使用年代距離1秀廂站Ⅱ號出入口秀靈村群房住宅地上5片石基礎不詳約6.2m2民房1住宅地上7片石基礎不詳約16.7m3民房2住宅地上7片石基礎不詳約17m4秀廂站主體結構地鐵車站地下2/2014緊貼基坑圖1.3-2秀廂站Ⅱ號出入口周邊建構筑物平面布置圖表1.3-2Ⅱ出入口周圍主要（構）筑物統(tǒng)計表序號位置名稱使用性質層數(shù)基礎形式使用年代距離1秀廂站Ⅴ號出入口秀廂村群房住宅地上2-4片石基礎不詳約5.2-9.7m2音樂餐吧商業(yè)地上3不詳不詳約3m3晏寓酒店商業(yè)地上9獨立基礎不詳約4m4民房住宅地上2不詳不詳約9.5m5秀廂站主體結構地鐵車站地下2/2014緊貼基坑（2）地下管線情況友愛北路為城市主干道，根據(jù)業(yè)主提供的管線圖紙及現(xiàn)場實地調查，兩側布設有污水、雨水、給水、電力、電信、通信等多種地下管道，管線種類多、數(shù)量大、重要程度高，情況復雜。為了盡可能減少對車站工程實施的干擾，同時降低對管線運營的影響，采取永久改遷與臨時遷改相結合方法，將各種管線遷移到結構影響范圍以外，部分重要管線采用懸吊保護。圖1.3-3Ⅱ號出入口周邊地下管線平面圖表1.3-3Ⅱ號出入口施工周圍管線統(tǒng)計表序號部位名稱管線規(guī)格埋深與基坑的關系保護方式1秀廂站Ⅱ號出入口電力管線2條10kv0.9m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側通信線纜10條0.5m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側燃氣直徑1601.4m位于基坑上方臨時截斷2污水管直徑400混凝土管1.5m位于基坑上方遷改至標準段懸吊保護3雨水管直徑1200混凝土管2-3m位于基坑上方遷改至標準段懸吊保護4通信線纜38條1.4m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側6給水管直徑500球墨鑄鐵管1.7m位于基坑上方永久遷改至基坑西側圖1.3-4Ⅴ號出入口周邊地下管線平面圖表1.3-4Ⅴ號出入口施工周圍管線統(tǒng)計表序號部位名稱管線規(guī)格埋深與基坑的關系保護方式1秀廂站Ⅴ號出入口電力管線2條10kv1.1m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側通信線纜10條1.1m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側燃氣直徑1601.2m位于基坑上方臨時截斷2污水管直徑400混凝土管1.5m位于基坑上方遷改至標準段懸吊保護3雨水管直徑1200混凝土管3.4m位于基坑上方遷改至標準段懸吊保護4通信線纜38條1.5m位于基坑上方臨時遷改至基坑東側6給水管直徑500球墨鑄鐵管1.7m位于基坑上方永久遷改至基坑西側1.4施工平面布置1.4.1施工場地布置根據(jù)施工需要，在施工場地上進行了合理的布置和安排，根據(jù)交通疏解設計圖紙，秀廂站Ⅱ號出入口和Ⅴ號出入口劃分為兩個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域均實施圍擋封閉，圍擋時間為2022年4月-2023年6月。詳細的布置情況詳見附件一。（1）現(xiàn)場照明：在鉆孔樁期間，場地內圍檔4角各布置1臺照明燈,每臺燈必須設置燈罩。（2）鉆孔泥漿處理：根據(jù)文明施工要求，鉆孔施工中所需的泥漿池、沉淀池可采取泥漿箱儲存，泥漿及時外運，嚴禁將泥漿直接排放進雨水管道。（3）在圍擋四周應設置擋水檻，防止泥水流出場外道路，場區(qū)內設置泥漿箱，棄土池，布置鋼筋加工場，臨時棄土場用磚砌圍閉，砌筑截面為0.2*0.6高的臨時擋土池，用以堆放臨時棄土。（4）洗車池：工地洗車臺四周設置0.2*0.2m截水槽，出水處設置2個0.2*0.5m的二級沉淀池后，再將廢水排沉砂池。（5）其它臨時性設施參照公司標準圖紙做法，做好現(xiàn)場設施的布置。1.4.2消防及施工臨時用水施工臨時用水采用城市自來水，已與供水部門聯(lián)系，秀廂站西側人行道邊就近接入?100mm市政供水管，供應至各施工區(qū)域，保證供水滿足現(xiàn)場施工需求。在材料倉庫、電箱、鋼筋加工廠、模板加工廠等作業(yè)區(qū)域，設置消防栓和滅火器，確保現(xiàn)場的消防安全。1.4.3施工臨時用電施工用電接入Ⅳ號出入口南側200m的自有600kv變壓器，供電電纜已接入所有附屬施工區(qū)域，箱變以下統(tǒng)一配置一級電箱，在每個施工區(qū)域設置二級電箱。另外現(xiàn)場配備大功率柴油發(fā)電機，確?，F(xiàn)場供電滿足施工需要。1.4.4排水系統(tǒng)設置施工場地狹小，為達到順利排水的目的，計劃沿基坑周邊設置一圈250*300mm的排水溝，從基坑北側為起點，向基坑南側的三級沉淀池匯集，經沉淀后排入市政管網?；颖砻媾潘闹饕绞綖樵O置集水井，并通過水泵抽至地面水溝。基坑降水井排出水就近排至水溝，具體排水系統(tǒng)平面布置詳見附件一。圍護結構冠梁上方的擋土墻，高出地面300mm，兼做擋水坎，防止水流倒灌至基坑內部。1.5施工要求（1）本站附屬圍護結構采用Φ800鉆孔灌注樁，支護結構安全等級為一級；（2）本工程樁基施工操作應根據(jù)試樁工藝進行，采用合理的鉆孔進程、清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土等。宜采取間隔成樁的施工順序，對混凝土灌注樁，應在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；（3）主筋與主筋采用焊接或機械連接，雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d；主筋接頭間距應大于1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%；（4）鉆孔灌注樁施工前必須做試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁變形穩(wěn)定性。在施工期間應進行成孔質量檢驗；（5）灌注樁的超灌高度為0.8-1.0m，充盈系數(shù)不小于1.0，并不得大于1.3；（6）施工允許偏差：1）樁位的允許偏差應為+50mm（基坑外）、0mm（基坑內）；2）樁垂直度的允許偏差為0.5%；3）預埋件位置的允許偏差應為20mm；4）樁底沉渣厚度不大于100mm；5）鋼筋籠就位后頂面、地面的標高誤差均不得大于10mm。（7）采用低應變動測法監(jiān)測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)20%，且不得少于5根。1.6技術保證條件（1）編制專項施工方案，并組織項目各部門內審，完成內外部審批手續(xù)，過程中嚴格執(zhí)行該專項施工方案。（2）建立現(xiàn)場技術管理體系，嚴格進行監(jiān)督及技術復核工作。（3）嚴格執(zhí)行首件驗收及樣板工程制度。（4）每周進行技術、安全、質量大檢查，重點對圍護樁設計參數(shù)進行排查。（5）嚴格按照六專要求，對圍護樁施工風險進行管控。2編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產法》[主席令第70號]2《建設工程安全生產管理條例》[國務院令第393號]3《安全生產許可證條例》[國務院令第397號]4《建設工程質量管理條例》[國務院令第279號]5《生產安全事故應應急條例》[國務院令第708號]6《城市軌道交通工程安全質量管理暫行辦法》建質[2010]5號7地方行政文件廣西壯族自治區(qū)建筑工程安全生產管理辦法廣西壯族自治區(qū)人民政府令第124號8《廣西壯族自治區(qū)建設工程重大質量安全事故應急預案》桂建管字〔2004〕37號9《南寧市建設工程質量和安全生產管理辦法》南寧市人民政府令第46號10國家行業(yè)規(guī)范《施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB50656-201111《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201112《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201213《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200514《城市軌道交通工程測量規(guī)范》GB50308-201715《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-201216《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-201217《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-200818《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106－201419《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-201520《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-201821合同南寧市軌道交通二號線土建施工7標施工合同22設計文件秀廂站Ⅱ號出入口、Ⅴ號出入口圍護結構施工設計圖23《南寧市軌道交通二號線詳細勘察階段巖土工程勘察報告》24其他《秀廂站附屬圍護結構施工組織設計》25《地鐵2號線土建7標項目2022年度施工計劃》3施工安排3.1項目管理組織圖3-1項目組織機構示意圖建立以項目經理為核心，明確分工，責任到人，層層負責的管理體系，最終確保整體目標的圓滿實現(xiàn)，以技術為龍頭，以計劃為先行，以管理為主線，以施工現(xiàn)場為對象，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理班子，以敬崗樂業(yè)、嚴細務實的工作作風，確保各項工作正常運轉。表3-1各部門職責部門和人員崗位職責項目經理履行合同，推動項目目標責任制度的實施，負責項目的日常管理工作，主持項目工作及生產會議，建立項目質量管理、安全程管理體系，負責項目資源調配。生產經理組織生產，協(xié)調各工序、工種及施工勞務分包隊伍與項目部之間的工作，保證施工處于良好的受控狀態(tài)；組織施工物質采購和供應工作；協(xié)調解決施工中發(fā)生的外聯(lián)事項。項目總工協(xié)助項目經理實施質量方針和工程目標，貫徹執(zhí)行國家及各級部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和標準，負責項目的技術、質量、試驗的組織領導工作，組織各施工方案的審核工作，主持技術工作，解決施工中的技術問題。工程部組織現(xiàn)場施工的協(xié)調，負責施工進度安排，現(xiàn)場資源協(xié)調，施工人員組織，施工工藝監(jiān)督，安全質量控制，施工事故處理等工作。安全部制定確保安全施工的操作規(guī)程，負責貫徹落實、監(jiān)督執(zhí)行，確保施工過程中無重大事故發(fā)生；監(jiān)督各施工序安全風險點，對違反制度的現(xiàn)象及時處理；負責施工人員勞動保護檢查和各種證件管理工作；處理施工中發(fā)生的生產事故，處理擾民糾紛，維護正常的施工秩序；負責消防器材的配備，查處違紀施工及違規(guī)操作的行為?？萍疾控撠煿こ虒嵤┑乃屑夹g工作，包括施工方案編制、設計修改、施工監(jiān)測、技術資料填寫及歸檔管理。質量部對工程進行全過程質量管理監(jiān)控,監(jiān)督并檢查工程施工過程中質量控制過程以及質量保證措施的落實情況，保證整個項目均在質量保證體系在監(jiān)控下完成。測量部按確定的設計文件進行施工放線，測試并形成書面文件報簽；對圍護樁定位放線工作，負有直接技術責任；及時驗線、交線，并做好放線記錄；保管好測量儀器及工具，并按照有關規(guī)定進校驗；保護測量控制點，做好抄測記錄；認真貫徹執(zhí)行公司一體化管理體系標準。試驗部嚴格按照國家有關工程試驗的標準、規(guī)程，做好試件的取樣存放、養(yǎng)護工作和記錄；認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責；做好產品檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作；對現(xiàn)場使用的原材料、混凝土、鋼筋等質量進行監(jiān)督、檢查，對不合格的原材料及時處理。機電部及時檢查進場施工機械的實體、配件的性能和質量，書面合格證明必須符合相關要求，并及時報監(jiān)理單位報驗；負責日常檢查與驗收，對容易造成安全隱患的部件要不定期的抽檢、復檢，并建立檢驗臺帳，確保機械的安全使用。物資部負責材料計劃和物資采購工作，負責機械設備進出場，設備維修保養(yǎng)，材料出入庫管理，定期對現(xiàn)場材料進行盤點。合約部負責本工程的預算和施工成本核算工作，負責施工合同的簽訂及與工程經濟利益相關的各類協(xié)議的簽訂。3.2項目管理目標表3-2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期2022年6月1日開始，2022年8月20日結束，歷時82天質量目標工程施工過程中，施工質量滿足國家法律法規(guī)、現(xiàn)行標準規(guī)范要求，滿足招標文件和圖紙設計要求，一次驗收合格率100%。安全目標符合職業(yè)健康安全管理標準GB/T28001的要求，杜絕死亡、重傷和機械設備事故，無火災事故；3.3各項資源供應方式表3-3勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人1廣西拓云機械工程有限公司地基基礎工程專業(yè)承包叁級2022.6.182天專業(yè)分包招標鄭立成表3-4工程用大宗物資供應安排一覽表序號物資名稱采購單位數(shù)量要求進場時間責任人1鋼筋項目物資部280t隨施工進度進場梁永新2混凝土項目物資部1600m3隨施工進度進場梁永新32.5m高、4mm厚鋼護筒項目物資部5個隨施工進度進場梁永新4水泥項目物資部/隨施工進度進場梁永新表3-5大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人旋挖機廣西拓云機械工程有限公司自有2022.5.302022.8.20韋瑞宗泥漿泵廣西拓云機械工程有限公司自有2022.5.302022.8.20韋瑞宗挖掘機廣西拓云機械工程有限公司自有2022.5.302022.8.20韋瑞宗汽車吊廣西拓云機械工程有限公司自有2022.5.302022.8.20韋瑞宗3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程（1）施工流水段劃分根據(jù)項目部2022年施工進度總計劃，Ⅱ號出入口和Ⅴ號出入口采取平行施工的方式，安排兩組人員和兩套設備，同時進行圍護樁施工。（2）施工工藝流程灌注樁采用旋挖鉆濕作業(yè)成孔水下灌注混凝土工藝施工，護壁泥漿采用人工造漿。（3）樁位編號與施工安排根據(jù)圍護樁體系的長度確定打樁的順序，整體施工以先打長樁，再打短樁；以與房屋距離為劃分，由近處向遠處排樁施工，遇到地下管線，安排專人進行管線挪動，如管線不能挪動時圍護樁不能施工，與設計單位溝通對管線區(qū)域的支護體系進行加強處理。監(jiān)測點位置分別設置詳樁編號及監(jiān)測點設置圖。（4）施工方法的確定鉆孔方法結合現(xiàn)場實際情況選用旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土。鉆孔灌注樁在平面上采用跳開作業(yè)，即“三一”跳挖樁法，安排分4批施工，先施工完成第1批，然后施工第2批，再施工第3批，最后施工第4批，如圖5.0-2所示。圖3-2鉆孔灌注樁施工順序3.5工程施工重點和難點分析及應對措施表3.5-1工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1施工場地狹小，施工難度大交管部門審批的施工圍擋范圍較小，場地交通壓力大，材料存放轉運困難合理進行場地布置，減少二次搬運黃子勇2地下管線復雜、協(xié)調難度大基坑范圍內存在給水管、燃氣管、雨污水管、通信、10kv電纜和國防光纜，涉及遷改單位多，對基坑施工影響大加強組織協(xié)調，提前對接管線產權單位，處理施工區(qū)域的地下管線遷改問題黃子勇、楊新茂3基坑周邊建筑物眾多，距離較近，施工對建筑物保護要求高基坑周邊建筑物年代較為久遠，基礎形式簡單，加蓋現(xiàn)象普遍，距離基坑最近的建筑物僅有3m，施工過程中可能會造成建筑物沉降開裂按照設計要求對建筑物進行袖閥關注漿加固，過程中加強對建筑物的施工監(jiān)測，確保建筑物變形在設計允許范圍內黃子勇、楊新茂4施工進度計劃4.1施工進度計劃鉆孔樁施工進度指標：平均4根/天；每個出入口投入1臺旋挖鉆機進行圍護樁施工。表4.1-1工程施工重點和難點分析及應對措施序號部位開始時間結束時間1Ⅱ號出入口2022.6.12022.7.202Ⅴ號出入口1號安全出入口2022.7.120工期保證措施材料設備供應保證措施：保證料源充足。根據(jù)工程需要提前做出一次性備料計劃，保證各種物資的供應。加強周轉材料管理，按計劃及時組織周轉材料設備的進退場。根據(jù)工程需要，配備足夠的施工機械。施工機械在進場前提前進行調試，確保機械能良好的運行，并及時組織相關資料的報驗。隨著工程的進展，及時調整設備進退場時間，保證施工現(xiàn)場無閑置機械，提高場地利用率。勞動力保證措施：根據(jù)施工總進度計劃表中圍護結構計劃，確定各施工階段勞動力需求情況。選用有經驗的機械操作人員及施工隊伍，保證所有工序均一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。技術保證措施：及時組織施工圖紙會審交底，事先解決施工圖紙中的技術問題。及時正確地組織施工隊伍的技術質量交底，避免返工。編制合理的施工工序流程圖。及時解決施工中的技術質量問題。施工組織保證措施：采取兩大班24小時連續(xù)作業(yè)，保證工作面不閑置。5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃（1）技術準備1）熟悉和審查施工圖紙：由項目總工程師組織項目部人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2）由項目部根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。3）進行施工技術交底：工程開工前組織施工管理人員對班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。4）搜集有關建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構筑物的資料，對可能受影響的要制定相應的保護措施。表5.1-2施工試驗檢驗計劃表序號檢驗項目地點檢驗頻率檢驗時間負責人1水泥拌合站同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場，袋裝不超過200t，三樁不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次2022.5.25陸國柱2砂拌合站同分類、規(guī)格、適用等級每600t或400m3為一批，每批抽樣不少于一次2022.5.25陸國柱3石拌合站同分類、規(guī)格、適用等級每600t或400m3為一批，每批抽樣不少于一次2022.5.25陸國柱4鋼筋現(xiàn)場同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸每60t為一批2022.5.30陸國柱5鋼筋焊接現(xiàn)場同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑焊接接頭作為一批2022.5.30陸國柱6機械連接現(xiàn)場同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批2022.5.30陸國柱7混凝土現(xiàn)場每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件2022.6.1~2022.8.10陸國柱8樁身完整性（低應變法）現(xiàn)場抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%，且不少于20根2022.9.10陸國柱表5.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1測量、定位放線現(xiàn)場標準水準點，坐標點引測成果曾德湖2鋼筋籠制作鋼筋籠制作質量、測斜管預埋楊新茂3成孔樁位、孔徑、孔深、沉渣厚度楊新茂（2）現(xiàn)場準備1）與交警部門對接，完成交通導改；2）完成施工區(qū)域地上、地下管線遷改工作；3）完成臨時用水、臨時用電安裝；4）完成施工作業(yè)必須的人工、機械、材料準備。5）項目配備的應急發(fā)電機、應急水車存放于應急救援物品倉庫，待應急時調撥備用。5.2資源配置計劃（1）施工機具配置計劃表5.2-1施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間1鋼筋彎曲機GW40/322022.62鋼筋切斷機GQ40/1.522022.63鋼筋套絲機GSJ40/422022.64鋼筋調直機GT6-12/5.522022.65切割機//2.522022.66交流電焊機BX1-330/3352022.67旋挖機SWDM20//22022.68汽車吊25t//22022.69泥漿泵20-1.5-2.2//22022.610發(fā)電機250kw//12022.611挖掘機220//12022.612鏟車50//12022.613渣土車20t//52022.6（2）勞動力配置計劃表5.2-2鉆孔樁班組勞動力計劃表序號人員類別人數(shù)日期備注1管理人員42022.6-2022.8現(xiàn)場、指揮、技術、質量、材料、生活管理2旋挖鉆機司機22022.6-2022.8成孔3吊車司機22022.6-2022.8下放鋼筋籠4鋼筋工42022.6-2022.8鋼筋加工5焊工62022.6-2022.8鋼筋焊接6普工42022.6-2022.8配合技術工種工作、做好施工現(xiàn)場的保潔、配制泥漿、現(xiàn)場材料搬運等（3）測量設備配置計劃表5.2-3測量設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數(shù)量檢定周期1全站儀定位測量放線1臺1年2混凝土試?，F(xiàn)場試驗10套3個月3溫度計質量檢測設備20個1年4游標卡尺進場材料計量1套4個月5泥漿三件套現(xiàn)場試驗1套1年6力矩扳手現(xiàn)場試驗1個1年75m卷尺現(xiàn)場檢查5個1年850m鋼卷尺現(xiàn)場檢查1個1年6施工工藝技術6.1鉆孔灌注樁施工6.1.1施工工藝流程圖圖6.1-1旋挖灌注樁施工工藝流程圖6.1.2施工準備（1）根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，在鉆孔樁樁區(qū)外圍，設置軸線控制點，便于施工階段經常復核，并在施工過程中注意保護水準點不被破壞。（2）對進場的施工機械設備、鉆頭等應先驗收，檢驗合格后后進行安裝調試。（3）對進場材料、構件及設備進行嚴格驗收、檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格，確保材料合格、設備精度滿足要求。（4）探明地下障礙物，清楚表層路面結構，并確保不發(fā)生管線破壞事故。6.1.3測量放樣利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出樁位，分別在縱橫方向設置牢固的控制樁?？紤]樁間網噴混凝土、防水作法、樁位偏差、垂直度偏差及樁身變形量，樁位外放15cm。樁位必須反復校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行拴樁，為鉆機就位對中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造便利條件。6.1.4埋設護筒根據(jù)測放的設計樁位準確對中埋置護筒，護筒定位時先對樁位進行復核，作十字栓點控制。根據(jù)十字控制樁線挖護筒孔位，吊放入護筒，并確保護筒底端坐在原狀土層內，筒壁垂直。為保證樁位準確，減小偏移量，護筒埋入深度不小于1m，并以護筒底部樁孔區(qū)域不出現(xiàn)坍塌為準，合理的選擇護筒的埋設深度，十字線校正護筒中心及樁位中心，保證其偏差≤20mm，護筒頂端高出地面0.3～0.5m。吊放鋼護筒時人工輔助穩(wěn)固，并用所引出的樁位中心線檢核護筒中心與樁位中心，并使其兩者偏位誤差不能超過5cm。護筒定位后，在其周圍對稱填筑粘土并夯實，以防在鉆孔過程中泥漿滲漏，造成護筒沉落或偏斜。護筒采用8mm鋼板卷制對焊而成，鋼護筒頂部加設四根鋼筋橫撐梁，避免因土質不良、夯實不密所造成的傾斜沉陷。護筒長3.0m，護筒內徑1000mm。6.1.5泥漿制備由于現(xiàn)場場地比較狹窄，泥漿制備采用兩個泥漿箱6m*2m*2m用于泥漿的制配，泥漿采用膨潤土進行攪拌配置。泥漿性能控制指標為：澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。泥漿制備的技術及操作要求：1）在測定泥漿材料性能的基礎上及時試配泥漿最佳配合比。新配置的泥漿在儲藏罐中儲存24小時并經測試合格后方可使用，儲存時每8小時用空壓機攪動一次。2）泥漿制備后進行第一次性能測試，使用前再進行一次性能測試，成孔過程中測試一次，成孔結束后孔底以上0.5m處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿、泥漿處理后各測試一次。每次測試或攪拌泥漿必須作好原始記錄。3）施工過程中保持護壁泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.0m以上，以保證在鉆進過程中不塌孔。6.1.6旋挖鉆機施工工藝1）鉆機就位在施工過程嚴格保護中心樁四周的保護樁。鉆機就位后應保證機身平穩(wěn)，鉆桿挺直。鉆機就位偏差不得大于10mm。鉆機在鉆進過程中不得產生位移或沉降。鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。2）鉆機成孔鉆機就位后即開始鉆孔，初始鉆進需慢速，以防因鉆進速度太快造成孔位偏移或塌孔，待鉆進一定深度后鉆孔具有一定的導向性并且護壁泥漿已形成護壁泥皮后再全速鉆進。鉆進過程中應始終對鉆桿垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止產生斜孔。隨鉆進注入泥漿，鉆進中確保泥漿面保持在護筒底口以上1m。鉆進過程中應注意土質情況，并與地質報告進行核對，發(fā)現(xiàn)不符及時與設計部門進行聯(lián)系。在鉆進過程中作好鉆孔樁鉆進記錄。鉆進中隨時清理孔口積土，當發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時，應停鉆檢查，旋挖鉆機成孔示意圖見圖6.1-2。補漿管補漿管護筒旋挖鉆頭補漿管護筒泥渣旋挖鉆頭樁孔（a）下鉆取土圖（b）提鉆出土圖圖6.1-2旋挖鉆機成孔示意圖3）鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：①在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。②鉆孔過程中每進尺5~10m時測定泥漿各項技術指標，不滿足要求時及時調整。③鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。④鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。⑤因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。同時保持孔內有規(guī)定的水頭（即應高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。⑥在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查6.1.7第一次清孔清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行。具體方法：當鉆至設計標高后，停止鉆進，并及時用換漿法利用成孔鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底20~30cm，轉盤回轉沖孔，輸入泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高第一次清孔效果。第一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束。為確保孔壁質量，第一次清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，一次清孔即可結束。6.1.8終孔檢查泥漿采用泥漿比重計進行檢測；孔深采用測繩進行測量；成孔直徑、垂直度采用探孔器進行檢查。探孔器用現(xiàn)場的鋼筋制作，探孔器外徑等于鋼筋籠直徑加50mm，由吊車將探孔器放入孔內并緩慢下方，如若孔器不能進入不可強行將探孔器放入孔內，應該對孔壁經行修復。直到探孔器很容易下放到孔內為止。6.1.9鋼筋籠制作與安裝（1）根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋長度，并注意分別擺放，防止用錯，鋼筋籠的長度確定:樁頂標高-樁底標高-30cm（樁底保護層）+L（嵌入冠梁的鋼筋長度）（2）將支撐架按3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（3）將箍筋按設計要求套入主筋（也可以將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊。（4）環(huán)形架立筋除在圍護樁鋼筋籠樁頂、樁底及鋼筋加密區(qū)端頭均設置一道外，其余位置間距為2000；環(huán)形架立筋與主筋點焊固定。（5）按照設計圖紙焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。（6）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。（7）對制作好的鋼筋籠應按設計圖紙尺寸和焊接質量標準進行檢查，不符合要求的應返工重做。（8）根據(jù)樁基頂標高與地面標高情況，要設置鋼筋籠吊筋。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。如圖7.1-4所示。緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。圖6.1-3鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠固定，在鋼筋籠主筋上焊定二根吊筋，采用Φ10鋼筋做吊筋，端頭2個圓鋼吊點起吊最大受力情況為：fv＝2*5mm×5mm×3.14×270N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝4.3T＞2.5T(鋼筋籠重量)；滿足要求。吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖7.1-5）。圖6.1-4鋼筋籠固定示意圖鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。6.1.10導管安裝混凝土采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。（1）導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，按20米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。（2）檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。（3）根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。（4）導管采用混凝土澆筑架吊裝，導管安放，由人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。根據(jù)樁長度拼裝導管至距孔底上40cm。（5）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。二清后泥漿比重1.05-1.2，粘度18-22秒。6.1.11二次清孔樁基鋼筋籠下放后，進行導管安裝（導管安裝前現(xiàn)場應根據(jù)規(guī)范要求進行水密性試驗），進行第二次清孔。二次清孔時在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，進行氣舉反循環(huán)清孔，氣舉反循環(huán)的原理是：壓縮空氣經風管向導管（排渣管）內送風，風管內的空氣與泥漿混合物密度（約為0.6）小于導管（排渣管）內泥漿密度（約為1.1），形成負壓區(qū)，在大氣壓的作用下，汽水混合物排出管外；孔底泥漿及沉淀物的混合物沿著導管上升，補充到負壓區(qū)；為防止孔中泥漿水頭過小，及時用泥漿泵將優(yōu)質（含砂率低）泥漿補充到孔內，并形成循環(huán)系統(tǒng)。6.1.12灌注水下混凝土（1）施工方法鉆孔灌注樁全部采用水下混凝土灌注，混凝土必須具有良好的和易性?；炷吝\輸至施工現(xiàn)場必須進行坍落度檢測，坍落度須在180～220mm之間?；炷凉嘧⒐ば蚺c清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后一小時內必須澆注混凝土?；炷翝沧⑶皬蜏y孔底沉渣厚度及泥漿比重，不合格者重新清渣。導管內徑280mm，每節(jié)長度3.0m，采用絲扣連接。導管使用前應進行水密承壓及接頭抗拉試驗。連接后要求導管不漏水、不漏氣，并具有滿足要求的承壓及抗拉能力。導管安裝完畢，安裝灰斗并放入隔水塞及鋼筋箅子，以防止商品混凝土夾雜的塊料掉入導管內造成堵管事故。用吊車將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管吊放時不得碰撞鋼筋籠。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為0.4m；導管一次埋入混凝土灌注面以下不少于1.0m。按規(guī)范進行首盤料方量計算如下：式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；──導管內徑(m)──首批混凝土要求澆灌深度（m）；A──圍護樁截面面積（m2）；──孔底至導管底端間距，一般為0．4m；──導管埋設深度，一般為08-1.0m；──樁孔內混凝土達到時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即；──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；──井孔內水或泥漿的重度(12kN/m3)；──預計澆灌混凝土頂面至槽孔水面或的高差(m)。樁徑為800mm,泥漿濃度取1.2，導管內徑300mm，計算結果如下：樁長6m，首盤料V為0.87m3；樁長13m，首盤料V為1.1m3；樁長16m，首盤料V為1.2m3；樁長19m，首盤料V為1.3m3；首批混凝土灌入正常后，應連續(xù)不斷灌入混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測繩探測混凝土面上升的高度，并適當提管，逐級拆卸導管，保持導管埋入混凝土的深度控制在2～6m，探測次數(shù)不得少于拔導管次數(shù)。遇特別情況應增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內情況。隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，拆下的導管應立即沖洗干凈。提升導管過程中不得碰撞鋼筋籠。混凝土上層的浮漿需要鑿除，為此混凝土灌注高度需超灌，采用4m長白色pvc管檢測混凝土超灌深度。澆注混凝土應參照有關記錄表做好施工記錄。（2）質量控制要點：1）灌注開始后，應連續(xù)地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。2）開始灌注時，混凝土面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。3）鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。6.2地下管線保護措施經現(xiàn)場人工開挖探溝，并與有關產權單位協(xié)調對接，在附屬結構施工期間，如遇樁孔下方的地下管線未遷移時，圍護樁不得施工，管線上方覆蓋防護板設置警示標志，安排專人跟蹤監(jiān)護，管線上方區(qū)域禁止旋挖機轉土或吊裝作業(yè)。對于遇到的鋼管或鋼筋混凝土管，應待地下管線遷改完成后再組織圍護樁施工。在秀廂站附屬結構施工期間，項目協(xié)調部參照地下管線平衡圖遷改設計，跟蹤協(xié)調地下管線遷改事宜，各出入口的管線遷改計劃如下：表6.2-1秀廂站Ⅱ號出入口地下管線遷改實施計劃表序號管線類別規(guī)格改遷方式計劃改遷時間產權單位1電力管線2條10kv，埋深0.9m臨時遷改170m2022/5新寧區(qū)供電局（何工2通信線纜10條光纖臨時遷改170m2022/3電信公司（浦工3通信線纜38條光纖臨時遷改170m2022/34燃氣直徑160mm臨時截斷50m2022/5中國燃氣（韋工5污水管砼φ400，埋深1.5m臨時遷改65m、懸吊保護10m2022/4綠城水務（賓工6雨水管砼φ1200，埋深2-3m臨時遷改65m懸吊保護10m7給水管球墨鑄鐵管φ500埋深1.1m永久遷改390m2022/3綠城水務（羅工表6.2-2秀廂站Ⅴ號出入口地下管線遷改實施計劃表序號管線類別規(guī)格改遷方式計劃改遷時間產權單位1電力管線2條10kv，埋深0.9m臨時遷改100m2022/5新寧區(qū)供電局（何工2通信線纜10條光纖臨時遷改100m2022/3電信公司（浦工3通信線纜38條光纖臨時遷改100m2022/34燃氣直徑160mm臨時截斷68m2022/5中國燃氣（韋工5污水管砼φ400，埋深1.5m懸吊保護40m2022/4綠城水務（賓工6雨水管砼φ1200，埋深2-3m懸吊保護40m7給水管球墨鑄鐵管φ500埋深1.1m永久遷改390m2022/3綠城水務（羅工6.3質量標準灌注樁的超灌高度為0.8～1.0m，以保證設計樁頂標高以下的砼強度符合設計要求為原則控制，當鑿除樁頂浮漿后，應能保證達到設計樁頂標高和混凝土的質量合格，充盈系數(shù)不小于1.0,并不得大于1.3。（1）灌注樁（圍護樁）質量檢測宜根據(jù)下列規(guī)定進行：1）采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；2）當根據(jù)低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應采用鉆芯法進行驗證，并擴大低應變動測法檢測的數(shù)量。（2）施工前應對現(xiàn)場原材料進行檢查，施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定：表6.3-1混凝土灌注樁鋼筋質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺子量2長度±100用鋼尺子量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺子量3直徑±10用鋼尺子量表6.3-2混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mmD/6,且不大于100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度%﹤1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑mm±50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁、摩擦樁mm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：mm160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm±30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6.4樁身施工質量控制措施6.4.1樁孔偏斜的原因與預防措施偏斜的原因（1）鉆孔時樁機底部發(fā)生不均勻沉降，導致鉆機傾斜。（2）鉆孔過程中遇到大的卵石或其它障礙物，導致鉆進時向一側傾斜，或地質情況復雜，地層不均，鉆進時受到的阻力不同。常見預防和處理措施：（1）經常檢查鉆機的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調整，保證鉆機始終在良好的狀態(tài)下運行，對場地發(fā)生不均勻沉降的，及時處理場地，確保打樁過程中，始終處于穩(wěn)固狀態(tài)，不出現(xiàn)搖晃或擺動；另外常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄，土層軟硬不均勻或遇有障礙物時，應調整掘進速度確保質量。（2）當鉆機傾斜角度較大時，調整鉆機的同時孔中回填粘土，達到要求后重新開始打樁。6.4.2塌孔的原因與預防措施塌孔的原因(1)在鉆進過程中，泥漿容重過小，不能有效形成孔壁泥膜和足夠的泥水壓力，可能會出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象。(2)由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過沙礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠從而造成塌孔。(3)護筒埋置太淺，下端孔口漏水、塌孔或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。(4)在松軟砂層中鉆進，進尺太快。(5)清孔操作不當，供水嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓過久。(6)施工過程中鉆錐升降不平穩(wěn)，來回擺動碰撞孔壁；沖擊鉆孔時沖程過高，鉆錐強烈振動；清孔排渣時鉆錐起落位置離孔口距離過近，對孔壁造成振動沖擊；鋼筋籠吊放時頂撞孔壁等操作不當引發(fā)塌孔。(7)地基持力層中承壓水位較高。地基持力層中有承壓水層時，當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須保持足夠的泥水壓力，防止承壓水破壞孔壁泥膜，造成孔壁坍塌。常見預防和處理措施：(1)泥漿的容重和粘度應根據(jù)地下水位的高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高容易坍塌，泥漿的容重和粘度可大些，但不宜過大，容重以1.1～1.2g/cm3，粘度以18～25s為宜。在松軟砂層中鉆進，控制進尺，選用較大比重、膠體率、粘度的泥漿。或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用；(2)汛期、水位變化過大、樁孔內有溶洞時，采取加長護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。(3)護筒埋設不規(guī)范，護筒埋設低，內水頭壓力不夠，引起孔壁坍塌在埋設鋼護筒時，應按規(guī)范要求進行埋設，護筒要垂直并高出地面0.3m以上，四周應選用含水量適中的粘土分層填實，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度，保證孔口排水良好。(4)在松軟砂層中鉆進，成孔速度應根據(jù)地質情況并參照相應規(guī)范選取，特別對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產生樁的徑向擺動，可能發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象。成孔速度在軟粘土鉆進時最快，約為0.2m/min，對細粉砂層鉆進速度控制在0.015m/min左右。當穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在0.03m/min以內。(5)清孔時要保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。(6)為避免因鉆孔觸動孔壁周圍的土壤在施工中，施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，經常校正鉆機的中心位置和垂直度，確保鉆機垂直鉆進，避免在造孔時觸動孔周圍的土壤。同時，在鋼筋籠制作時，外側的鋼筋可用空心穿孔的混凝土預制圓柱體，固定在箍筋上，在沉放過程中，鋼筋籠隨圓柱體滾動下落，可以減少對孔壁的局部壓力。鋼筋籠沉放應優(yōu)先選用吊機起吊，垂直沉放，避免鋼筋籠沉放時碰撞孔壁。(7)要求在施工前一定要認真閱讀地質勘測報告，明確地下水的壓力、出水量、水流方向等要素，對地質做到心中有數(shù)，施工時采取相應的防范措施。6.4.3樁身縮頸的原因與預防措施縮頸的原因縮頸是鉆孔灌注樁最常出現(xiàn)的質量問題，主要是鉆孔過程中，由于鉆錐磨損過甚或補焊不及時，或地層中遇有遇水膨脹的軟土、粘土、泥巖等不良地質，容易產生縮孔現(xiàn)象。常見預防和處理措施：針對樁身縮徑現(xiàn)象，鉆孔時應采用優(yōu)質泥漿，鉆孔過程中，應徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內水位，確?？變饶酀{對孔壁有足夠的壓力。清孔時，應加快清孔速度，在清孔一段時間內，孔壁形成的泥膜阻止了孔壁滲水，不會引起膨脹。清孔后應盡快灌注水下混凝土，防止縮孔。6.4.4鋼筋籠上浮的原因與預防措施鋼筋籠上浮的原因(1)混凝土質量差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升至鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入混凝土而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠上一定高度時，表層混凝土開始發(fā)生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。(2)導管埋深過深。由于混凝土灌注時間過長，且導管埋深過深時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。(3)混凝土流動性小。鋼筋籠初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。(4)鋼筋籠固定不牢，未用電焊進行固定。鋼筋籠在孔口固定不牢固，提升導管時用力過猛，容易將鋼筋籠鉤掛上浮。常見預防和處理措施：(1)由實驗室混凝土質量進行嚴格控制，混凝土的和易性、坍落度都應符合規(guī)范及設計要求，中途運輸時間盡量縮短，并且根據(jù)實際情況隨時對混凝土配合比進行調整。(2)導管埋深過深。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。(3)混凝土流動性小。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。灌注時加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，坍落度應控制在18cm～22cm之間，混凝土接近鋼筋籠底部時，導管埋深控制在1.5m～2.0m之間。(4)澆筑混凝土前應使鋼筋籠牢固固定在鋼護筒頂部的施工平臺上，在混凝土澆筑上升至鋼筋籠底部附近時，提升導管，以保持較小的埋置深度，并稍微減緩混凝土的灌注速度。預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下灌注要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間。6.4.5導管堵管的原因與預防措施堵管的原因：(1)導管變形，影響隔水塞通過，隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導管；或直徑過小，灌注混凝土離析，粗骨料進入隔水塞和導管內壁之間卡住。(2)導管漏氣，密封不嚴，使混凝土有滲出現(xiàn)象，并且在導管內無法形成一定的壓力，不利于混凝土的流動。(3)混凝土灌注過程中，灌注時因導管下端距孔底間隙太小，或導管埋深計算不準確，埋管過長，混凝土流動不暢造成堵管。(4)混凝土水灰比過大，坍落度過低，混凝土離析嚴重，粗骨料集中在一起而堵管。(5)灌注中遇到意外情況而中斷，灌注時間過長，使混凝土在管內停留時間過長而失去流動性，甚至初凝，造成堵管。常見預防和處理措施：（1）灌注前對導管進行嚴格的檢查，對于管壁有凹凸不平的導管及時更換，確保隔水塞順利通過。導管內徑應一致，其誤差應小于±2mm，內壁光滑無阻，組拼后用球塞、檢查錘做通過試驗；同時要選擇合適的隔水塞，直徑應該略小于導管直徑。（2）導管使用前應試拼裝、試壓、檢驗導管的密封性。（3）正確的量測出孔深以及導管長度，每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度；以確?？梢哉_的計算出導管距孔底深度，一般導管口具孔底應保持30～50cm左右，同時每斗灌注結束后要準確的量出混凝土面距空口距離，掌握好導管的拆卸長度，保證導管的埋深在2～4m。（4）在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18cm～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。（5）對于由于混凝土質量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內混凝土，或用鐵錘敲振導管處理。由于導管底部距孔底偏小，混凝土流動不暢發(fā)生堵管，可將導管慢慢提升(高度應控制在1m左右)并進行抖動，待混凝土流動后，再將導管下降，繼續(xù)灌注。對于上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設并按處理斷樁的辦法處理。6.5驗收程序驗收采用三檢制，即“自檢、互檢、專檢”。自檢:對施工質量進行全過程跟蹤，及時整改，不需做預先鑒定的檢驗批，如:鋼筋綁扎、鋼筋接頭、模板等在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z:經自檢合格的檢驗批，由上下工序班組進行互檢，符合工程質量驗收標準，雙方填寫互檢記錄，經責任工程師簽字認可后，報質量工程師。對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，班組應認真及時整改。專檢制度:上道工序完工進行下道工序施工前，要在有項目質量工程師及監(jiān)理專監(jiān)在場的情況下，對上下道工序的施工雙方進行專檢驗收，并有工序交接記錄。合格后方可進行下一道工序。6.6驗收內容表6.6-1驗收內容序號名稱驗收內容1鋼筋籠驗收1)鋼筋的型號規(guī)格必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并需經檢驗合格；2）鋼筋的表面必須清潔；3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4）鋼筋機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋機械連接驗收的專門規(guī)定；5）鋼筋保護層厚度措施到位。2灌注樁驗收1）護筒位置及埋深符合要求2）檢查泥漿比重、沉渣厚度3）檢查孔深6.7驗收人員自檢人員：施工班組人員、施工班組長；互檢人員：施工班組長、質量工程師；專檢人員：質量工程師、技術負責人、專業(yè)監(jiān)理。7各項管理計劃7.1綠色施工管理計劃7.1.1資源利用管理計劃（1）資源利用管理目標表7.1.1-1資源利用管理目標序號綠色施工總目標責任人1能源消耗目標控制水電、紙張、材料等資源消耗，施工垃圾分類處理，盡量回收利用。每萬平方米建筑垃圾產生量不大于400噸；建筑廢棄物再利用率和回收率達到50%；有毒、有害廢棄物分類率達100%。黃子勇2用水量指標生活用水節(jié)水器具配置比率70%，萬元產值用水量指標控制在10t。施工現(xiàn)場污水排放滿足國家標準率達