壓力管道培訓之材料7設備與管道的涂料防腐

壓力管道培訓之材料7設備與管道的涂料防腐

壓力管道材料部分第七章設備與管道的涂料防腐第1頁共4頁7設備與管道的涂

料防腐

7.1設備與管道的涂料防腐

7.1.1應作外部涂漆防腐的設備、管道及鋼結(jié)構

7.1.2不應作涂漆防腐的部位

7.1.3涂料的選用的原則

7.2鋼材表面原始銹蝕分級

7.3鋼材表面處理

7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級I7.5設計及施工規(guī)范

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料防腐

7.1設備與管道的涂料防腐

為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對金屬的腐蝕,設備及管道外部涂漆是壓力管道防腐蝕的

重要措施之一。

7.1.1應作外部涂漆防腐的設備、管道及鋼結(jié)構

1）?般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄

桿、梯子等均應涂漆防腐。

2）在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結(jié)構應在出廠前先涂兩道

防腐底漆,在施工現(xiàn)場涂面漆。

3）在施工現(xiàn)場組裝的設備、管道及附屬鋼結(jié)構應在現(xiàn)場涂漆。

4）對制造廠已涂面漆的設備，如因運輸中涂漆被損壞,對損壞的部位應在

現(xiàn)場進行補涂。

7.1.2不應作涂漆防腐的部位

1）有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥

的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）對設備的銘牌及其它標志板或標簽，其表面不應涂漆。

3）已精加工的表面。

7.1.3涂料的選用原則

1）與被涂物的使用條件相適應；

2）與被涂物表面的材料相適應；

3）底漆與面漆正確配套；

4）經(jīng)濟合理；

5）具備施工條件。

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7.2鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級

A級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

B級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

C級氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面。

D級氧化皮己因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

7.3鋼材表面處理

為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前應對金屬

設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理：

1）除油污鋼材表面除油污的方法有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。

2）除IH漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法

等。

3）除銹鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火燒法、化學清洗法和電化學法等。

設備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。所有經(jīng)表面處

理后的表面,應在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時（或

在其上有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。

7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級

鋼材表面除銹質(zhì)量等級分St2、St3、Sal、Sa2、Sa21/2五級。

St2徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層

等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

Sal輕度的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

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Sa2徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基

本清除,其殘留物是牢固附著的。

Sa21/2叫非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何

殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

7.5設計及施工規(guī)范

SH3022-