千斤頂安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機械使用安全及列車運行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時間、施工地點及要點范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動轉(zhuǎn)轍機電線路絕緣和各接觸點是否良好、

轉(zhuǎn)動是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達后，經(jīng)防護人員確認(rèn)無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、消點制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進行匯報，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進行消點。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進行聯(lián)鎖試驗，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進行聯(lián)鎖試驗，對工程進行驗

收。

4.9驗收合格后，進行消點，消點后施工人員不要立即

離場，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場。

4.10離場前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道忿換裝作業(yè)施工結(jié)束消點后，嚴(yán)禁移動設(shè)

備，杜絕亂動、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

千斤頂安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對千斤頂進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：千斤頂?shù)?/p>

工作原理，千斤頂額定負(fù)荷，千斤頂常見事故的應(yīng)急預(yù)防措

施及應(yīng)注意的安全事項。

3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜

物，應(yīng)及時用油擦洗干凈。

3.3檢查液壓油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加

液壓油后嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。

3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達到使用要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1液壓千斤頂按說明書要求，定時清洗和加油，對于

立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。千斤頂必須按規(guī)定的

承重能力使用，不得超載，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操

作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的75%O

4.2千斤頂應(yīng)置于平整堅實的地方，并應(yīng)用墊木墊平，

不能用鐵板代替木板，以防滑動。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)

墊木墊，所頂部位必須堅實。千斤頂頂升重物的受力點，要

選擇有足夠強度的部位，以防變形和損壞。千斤頂頂升重物

不能長時間放置不管，更不能做寄存物件用。

4.3張拉千斤頂和油壓表使用前必須經(jīng)過校定，現(xiàn)場裝

千斤頂和油壓表的配置必須與試驗一致。

4.4千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置

是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、

平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂

壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓

錨固完成時，張拉缸再回油。

4.5千斤頂頂升高度不得超過限位標(biāo)志線，如無標(biāo)志線

者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4o螺旋螺紋或齒條

磨損達20%嚴(yán)禁使用。要注意千斤頂頂升過程的安全操作。

頂升重物時，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂

底部是否穩(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與

重物垂直、平穩(wěn)、牢固時，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)

在重物下面加墊，到位后將重物墊好。

4.6在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)

保險墊層，到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢。頂升時應(yīng)由

專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

不得在長時間情況下承受荷重。使用時下降速度必須緩慢,

嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。

4.7一臺千斤頂頂升重物時，必須掌握重物重心，防止

傾倒：兩臺以上千斤頂頂升重物時，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一

致的千斤頂，并有專人指揮，保持受力均勻，頂升速度相同。

用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目?/p>

起重能力應(yīng)不小于荷重的兩倍。

4.8千斤頂要定時維護保養(yǎng)。存放時，要將機體表面涂

以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤

頂?shù)那鍧?，?yīng)放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、露天處存

放，使用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部

件是否靈活可靠，油注入是否干凈。液壓千斤頂、螺旋千斤

頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成

磨損，降低使用壽命。

5、其他注意事項

5.1對千斤頂應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)。

5.2千斤頂作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進出口的清

凈，加覆蓋保護，妥善保管。

5.4張拉千斤頂拆裝施工應(yīng)由專業(yè)人員進行作業(yè)。

5.5張拉作業(yè)過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)

人員應(yīng)偏離作業(yè)方向，確保在張拉過程中的安全。

5.6使用過程中應(yīng)按照規(guī)定時間間隔進行校驗。

壓路機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓路機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理

選用靜作用壓路機或振動壓路機。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.6作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和

泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動,

輪胎壓路機還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動。

4、安全操作規(guī)程

4.1靜作用壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對

新填的松軟路基，應(yīng)先碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

4.2振動壓路機碾壓時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至

2遍，然后再振動輾壓，壓路機起步后才能起振，應(yīng)先置于

中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)

降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在堅實的地面上進行振動。

4.3工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機最大爬坡能力，橫

坡不應(yīng)大于20°。上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎

時，包括較接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用

快速檔。

4.4采用振動壓路機碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對

可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得

在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。輪胎壓路機不宜在大塊石

基礎(chǔ)層上作業(yè)。

4.5不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖

拉任何機械或物件。

4.6啟動后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)

向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應(yīng)無障礙

物或人員。

4.7碾壓時應(yīng)低速行駛,速度宜控制在3?4km/h范圍內(nèi),

在一個碾壓行程中不得變速。

4.8變換壓路機前進、后返方向，應(yīng)待滾輪停止后進行。

不得利用換向離合器作制動用。壓路機在高速行駛時不得接

合振動。換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主

離合器脫開后進行。

4.9在新建道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。

碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。

4.10碾壓傍山道路時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊

緣不應(yīng)少于Imo

4.11上、下坡時，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，

下坡時不得空檔滑行。

4.12兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m,

在坡道上不得縱隊行駛。

4.13在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部

進行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并摸住滾

輪。

4.14對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當(dāng)只有一只輪

子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。

4.15嚴(yán)寒季節(jié)停機時，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。對于

振動壓路機，停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位

置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速

運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

4.16作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

五、其他注意事項

5.1壓路機機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，停放在

安全、平坦的地方并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，

也不得停放在妨礙交通的地方。

5.2壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)采用汽車或平板拖

車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

5.3壓路機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平面刨進行檢查、潤滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使

用。

3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。

4.2刨大面時，手應(yīng)按在料上面；刨小面時，手指不低

于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘

米以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超過L5毫米。進料速度保持

均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時,

應(yīng)用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以

下的木料，必須使用專用工具加工。

4.5被刨材料長度超過2米時，必須有兩人操作；料頭

越過刨口20厘米后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.6木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后再進行

調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再

施刨。

4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇

木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

4.9活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停

止運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成

飛刀事故。

4.10機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋

板或拆除安全擋板進行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

5.2換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶，緊固刀片螺絲時，用

力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。

5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板

必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊

固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。

金屬鋸床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按規(guī)定注油潤滑。

3.2檢查鋸床運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊

固；鋸條安裝是否牢靠。

3.3虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠；控制桿手柄應(yīng)放在靜

止或升起位置。

3.4鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利。

3.5砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

4、安全操作規(guī)程

4.1鋸條裝夾時位置正確，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)

向鋸割的后面。

4.2工件水平放置在鋸弓行程的中間位置并加緊，確認(rèn)

弓鋸條與工件是否垂直。

4.3切割中，注意各傳動部位的運轉(zhuǎn)狀況及潤滑與溫升

情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。

4.4切割過程中，進給量要適當(dāng)均勻，鋸條未提起前，

不得停車。

4.5切割過程中，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退

出進行校正。

4.6工件鋸?fù)旰螅瑢徆崞?，拉下電源開關(guān)。

5、其他注意事項

5.1圓盤鋸床：裝卸工作物時，須將床頭座退到后邊位

置。

5.2弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中

間，鋸料要放平并與鋸片成直角。

5.3下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)

加設(shè)托架。

5.4裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠，先空轉(zhuǎn)正常后

再開始鋸料。

5.5砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對泥漿泵進行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持有電工或機械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

3.3啟動前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以

調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

4.2運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%o

4.3為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分

別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。

4.4嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。

4.5運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫

時應(yīng)停泵檢查。

4.6在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項

5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全

用電。

高壓油泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對高壓油泵進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程

4.1接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，

方可試運轉(zhuǎn)。

4.2高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開

動油泵，待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰進油

閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

4.3油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力

表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂油管接頭螺母。嚴(yán)禁在

負(fù)荷時拆換油管或壓力表等。

4.4配合雙作用的油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式

油泵為宜。

5、其他注意事項

5.1耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的

額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5米。

當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。

5.2油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作，一般為10號或20

號機械油，亦可用性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓油等。灌入

油箱的油液必須過濾。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，

不足時及時補充，補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)

的溫度一般應(yīng)為io?4(rc為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

5.3油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)?/p>

油箱應(yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入。油

泵和千斤頂?shù)耐饴队妥煲寐菝狈庾。乐够覊m、雜物進入

機內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈。

5.4油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油

壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

電動空氣錘安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電動空氣錘進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨立進行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握電動空氣錘的正常操作方法，在機

械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措

施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1空氣錘氣缸潤滑應(yīng)良好，調(diào)整好進油量，按規(guī)定加

注氣缸油。

3.2工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤

滑。

3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到6(TC以上。

3.5應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘

錘打能力的鍛件。

3.6鍛打前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)1?2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然

后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時間不超過

1秒，否則會使空氣錘過熱。

4.2開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、

停機械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機。

4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗

者必須夾緊鍛件。

4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體

右或左側(cè)，不得正對胸腹部。

4.5鍛件未達到鍛造所需求的溫度時，鍛件放在砧子上

的位置不正確或不合要求時，鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準(zhǔn)進行

鍛打。

4.6試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過

規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。

4.7切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。

4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，

錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5nlm時，應(yīng)立即停止使

用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。

5、其他注意事項

5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)

裂紋時，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.2起動或停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。

5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧

上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。

5.4停止工作時，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工

機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作

狀態(tài)。

L2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理,

保持作業(yè)場地的整潔、條理。

1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否

固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片

等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用

品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應(yīng)戴手套,

在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時，方可進料，進

料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等

進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢,

不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條

發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機,

以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不

得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運

轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置,

以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下

手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面

上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排

除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；

換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)

象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,

其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15~0.2毫米，否則會產(chǎn)生

離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，

下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人

站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片,

以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)

木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或

較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸

時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢,

鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片

的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后

檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按

木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截

長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推

車保持正確的相對位置。

4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防

止倒車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，

固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，

以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長

度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可

開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出

傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，

退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，

前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?

2.5mm之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀

軸保持正常運轉(zhuǎn)。

4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材

纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀

軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的

縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時,

首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘

銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢

查，以免損壞刀具。

4.5.5當(dāng)刨削長400mm、厚30nlm以下的短件時要用推輻

送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨

削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨

光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前

一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm

時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密

切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待

木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；

應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在4?15m

/min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，

易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機械各部分及安全防護裝置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整

機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可

進料，每次吃刀深度不超過2nlin。

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。

要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指

不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輻筒后接料,

不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如

無效，應(yīng)先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，

以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間

縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)

停車或降落臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。

不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用銃床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機工作

時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而

應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉(zhuǎn)速度、加工量

的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銃削過程中，遇到工件局部看

逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈

回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，

因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的鐵刀；銃刀應(yīng)

由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，

裝配式銃刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銃削過程中;

要隨時注意銃刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生

事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.7.5當(dāng)使用樣模銃削曲線形工件時；若工件較大；為

確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和

碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應(yīng)切

斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。

5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常

檢查它的可靠性。

5.4新工人上機前，必須先進行培訓(xùn)，操作上要達到一

定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

5.5工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機的日常檢

修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故

障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過載運行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上

部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時不能超

過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動，如發(fā)現(xiàn)瀝

青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵

鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。

4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，

應(yīng)停止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔(dān)等工具，禁上用手

直接搬運。

4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫

度。在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)安全危險因素，操作人員應(yīng)立

即進行相應(yīng)的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨

平板上停留。

4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內(nèi)的

障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外

撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、

布料器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。

4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標(biāo)志齊全，拔

掉電源總開關(guān)和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。

5、注意事項

5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場地平整夯實，保持通風(fēng)良好，

不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內(nèi)。

禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。

5.2當(dāng)天熬好的瀝青最好當(dāng)天用完，以免瀝青反復(fù)加熱

熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、

塵土侵入。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機動車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1運送超寬、超高和超長物件前，應(yīng)制定妥善的運輸

方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦

理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有

專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運

行安全。

3.2啟動前應(yīng)進行檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；

各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后，方

可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。

3.3啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情

況，測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達到

4(rc以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達到7CTC時，不得高速行駛。行駛中，變速

時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機油

壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時,

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

4.3嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩?/p>

距離，選擇較好路面行進，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速，緩慢通過。

4.4上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，

應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴(yán)

禁踏離合器或空擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前

車轍跡前進，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。

4.6當(dāng)車輛陷人泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器

踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行

駛，不得轉(zhuǎn)彎。

4.7車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，

水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不

得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動

器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。

4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)

可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗人員指揮前進。

4.9平頭型駕駛室需前傾時，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)

緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認(rèn)駕駛室已鎖定,

方可起動。

4.10在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉

緊手制動器并將車輪楔牢。

4.n車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.12拖車裝卸機械時，應(yīng)停放在乎坦堅實的路面上，輪

胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。

4.13拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角：在裝卸履帶

式起重機、挖掘機、壓路機時，不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式

推土機、拖拉機時，不應(yīng)大于25°。

4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應(yīng)由機長或熟練的駕

駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的

拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得

在跳板上調(diào)整方向。

4.15裝運履帶式起重機，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過

機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時

應(yīng)降低速度。

4.16裝運推土機時，當(dāng)鏟刀超過拖車寬度時，應(yīng)拆除鏟

刀。

4.17機械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖

牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。

4.19拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長期停放或重車停放過夜

時，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄

火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離

開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

4.20在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應(yīng)有專人指揮，拖車

應(yīng)制動住，并應(yīng)將車輪楔緊。

4.22嚴(yán)寒地區(qū)停放過夜時，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放

盡。

5、其他注意事項

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒

駕駛。

5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。

5.3做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟

悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對各個密封管路、

儀表、焊槍進行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。

3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙煥瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)

用火烤。

4.2移動式小型乙族發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運時應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧

裝置的手推車搬運。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，

以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；

4.4點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙族切割機時，應(yīng)先放乙煥氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時，先放出乙塊氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。

熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙煥。

4.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙族閥，再關(guān)氧氣閥。割

炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙煥和預(yù)熱氧氣閥門。

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關(guān)好。氧氣

瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離

開。機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離

開。

5、注意事項

5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊

炬同時工作，應(yīng)在乙族發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（割）炬處設(shè)一個獨立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸

清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆

帕；乙族軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使

用。軟管長度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟

管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險！”“乙煥發(fā)生

器！”字樣。

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2003《爆

破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄；

L2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不

應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)I；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,

周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管

的連接，起爆的順序等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等；

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)

格、批次、受潮及運輸工具的情況；

3.4察看爆破現(xiàn)場，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，

有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送

到工地；

4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送，其

間距應(yīng)相隔50m以上;

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得

產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并

按所需數(shù)

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專

人妥善保管。

4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插

入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、

木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼

熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管

腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒

搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，

嚴(yán)禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時,

所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：

⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

⑷全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于

500mo

4.10導(dǎo)火索起爆時嚴(yán)禁明火點炮。單人點火時，一人連

續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過

五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導(dǎo)火索長度應(yīng)保

證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；

多人點火（或連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索）時，應(yīng)指定其中一人為

組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導(dǎo)火索的燃燒

情況，信號管響后或計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完

與否，均應(yīng)及時發(fā)出撤至安全地點的命令。

4.n采用電雷管爆破時，應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止

漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸

空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保

管，閘刀箱要上鎖；

4.12放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時

間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須

待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方

準(zhǔn)起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的

瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實無危險

時，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，

在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須

立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項

5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、

擲滾、摔落和擠壓；

5.2嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè);

5.3為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.4作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

基樁動測儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進行充電、擦拭保養(yǎng)，

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長、樁

徑、混凝土設(shè)計強度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄

等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器和傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測試檢

測信號，經(jīng)測試信號良好，方可將設(shè)備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達檢測現(xiàn)場后，要對樁基情況先進行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進行試驗。

4.2試驗前要對樁頭進行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動

或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測試點要用磨光機

打磨一個5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等粘性耦合劑粘結(jié)在樁頭測點上，并壓緊。

4.4打開主機，設(shè)置各項參數(shù)，并做好各項原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號，

在采集到四條相似信號時停止敲擊，并對信號進行初步分析,

發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號及時復(fù)測。一般每個樁采集2?4組信號，

分別保存，對于大直徑或重要部位樁基，可多布測點。

4.6對于存有疑問的信號，可采用變換測點和變換擊振

物品的方法予以驗證。

4.7試驗完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試驗有關(guān)資料，返回試驗室進行數(shù)據(jù)處理工作。

5、其他注意事項

儀器和傳感器為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、

防潮，現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬。

汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行

作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33—2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過3（TC時,

方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載

荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長

度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出

長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構(gòu)。

4.18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重

機載運人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在8(rc?9(rc范圍內(nèi)，水溫

未達到8(TC時，不得高速行駛。

4.24行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

4.25行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強地區(qū)作業(yè)時，起重

機應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表D與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35\60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時

起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機工作時風(fēng)力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛

時，車上操縱室禁止坐人。

5.n起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機。在檢查油量或添加燃

油時，不得吸煙或用明火照明。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋彎曲機進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底及操作規(guī)程要求進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作

開關(guān)。

3.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品

的場地。

3.4加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

3.5工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好

各種芯軸及工具。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝

好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直

徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

4.2擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4.3應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，

防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.4作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間

隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固

定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，

也不得進行清掃和加油。

4.6對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

4.7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)

嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4.9轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。

撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)

立即斷電停車檢修。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜

物等。

5.2應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

做好潤滑工作。

油罐車安全操作規(guī)程