旋挖鉆干鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

誠(chéng)信創(chuàng)新永恒精品人品同在旋挖鉆施工（干成孔）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中鐵二十四局商合杭鐵路站前十七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部商合杭鐵路站前SHZQ-17標(biāo)段二分部（DK663+352～DK674+162.9） 旋挖鉆施工（干成孔）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：復(fù)核：審批：中鐵二十四局商合杭鐵路站前十七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二〇一六年四月十九日

目錄1適用范圍 22工藝流程 23施工準(zhǔn)備 24護(hù)筒安裝 35鉆孔 36檢孔、清孔 57鋼筋籠的制作和吊裝就位 58灌注混凝土 79拔除護(hù)筒、樁頭振搗 810注意事項(xiàng) 8

到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到指定棄土場(chǎng)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)地質(zhì)專業(yè)到場(chǎng)核查。6檢孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用籠式檢孔器對(duì)孔位、孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)鉆孔記錄表，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。表1鉆孔成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置（mm）50孔徑(m)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔小于1％孔深摩擦不小于設(shè)計(jì)深度，柱樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm沉淀厚度（mm）摩擦樁：不大于200；柱樁：不大于50mm籠式檢孔器用圓鋼筋制成，Φ1.0m樁檢孔器長(zhǎng)度6m，Φ1.25m樁檢孔器長(zhǎng)度7m，外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。豎直度檢測(cè)，旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測(cè)斜法。檢孔合格后，進(jìn)行清孔。根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，需進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的鉆渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎足@渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。7鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠在鋼筋加工廠采用滾焊機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。鋼筋籠采用汽車吊吊裝，視鋼筋籠的長(zhǎng)短采取整節(jié)或分節(jié)吊裝。分節(jié)吊裝時(shí)接頭必須焊牢，上下順直。鋼筋籠入孔后立即固定牢固并詳細(xì)測(cè)量鋼筋標(biāo)高。鋼筋籠定位鋼筋設(shè)置：基本段四周采用圓型保護(hù)墊塊，箍筋加密段采用定位鋼筋，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠主筋原設(shè)計(jì)采用熱軋光圓鋼筋（HPB300），設(shè)計(jì)交底同意采用HRB400代替，本橋鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋均采用HRB400。（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠主筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋籠深入承臺(tái)部分采用pvc套管加塑料布包裹保護(hù)。單節(jié)鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要接長(zhǎng)時(shí)，宜采用閃光對(duì)焊，鋼筋籠節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)采用單面焊。主筋與加強(qiáng)筋務(wù)必焊牢。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。筋籠制作應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距數(shù)施工誤差均不得大于20mm。（2）鋼筋籠的安裝吊裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量堅(jiān)直輕放、慢放，如遇障礙物，可慢起慢落和正反旋使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下放，查明原因。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后應(yīng)牢固定位，允許偏5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)下灌注混凝土。（3）注意事項(xiàng)鋼筋籠的加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝均由鋼筋加工班組統(tǒng)一完成，鉆孔樁作業(yè)班組不專門(mén)配置焊接作業(yè)人員。加工后的鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可從鋼筋加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土?xí)r上浮。鋼筋分節(jié)時(shí)，每節(jié)內(nèi)的主筋搭接采用閃光對(duì)焊。現(xiàn)場(chǎng)焊接采用搭接單面焊，主筋起彎15°以保證焊接同軸，搭接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）；焊縫高度≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度≥0.8d并不小于8mm。主筋接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上，同一截面的主筋接頭數(shù)不多于50%。鋼筋骨架用吊車起吊，起吊前檢查好箍筋與主筋焊接點(diǎn)質(zhì)量，松動(dòng)焊接點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)焊。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的墊木上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放過(guò)程中保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。鋼筋骨架放入后的頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。表3鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距±20mm尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。8灌注混凝土鉆孔樁混凝土灌注施工流程見(jiàn)下圖。護(hù)筒拆除及樁頭砼振搗護(hù)筒拆除及樁頭砼振搗混凝土澆筑施工流程圖導(dǎo)管采用直徑300mm鋼管，導(dǎo)管安置在樁孔中心，導(dǎo)管底部距孔底的距離控制在50cm左右?；炷猎诎韬驼炯邪韬停苫炷凉捃囘\(yùn)送到工點(diǎn)，通過(guò)漏斗將混凝土灌入導(dǎo)管。若混凝土罐車輸送高度不足時(shí)，采用泵車泵送灌注。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋置在新鮮混凝土面下2~6m，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1m以上。若澆筑混凝土?xí)r因混凝土供應(yīng)原因而暫停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘上下抖動(dòng)導(dǎo)管一次，抖動(dòng)時(shí)注意管底埋深不小于2m，且暫停時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則需重新施工該樁基。干式成孔的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗。9拔除護(hù)筒、樁頭振搗混凝土澆注完成后，采用汽車吊立即將護(hù)筒拔出，校正好并清洗干凈準(zhǔn)備下次使用。若砼為干灌，在護(hù)筒拔除后立即對(duì)樁頂以下4m范圍內(nèi)砼采用插入式振搗棒振搗，以保證樁頂砼的密實(shí)。10注意事項(xiàng)（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況。（2）孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水。（4）鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超