JT∕T1282-2019 鋼質(zhì)排泥管 標(biāo)準(zhǔn)

ICS93.140JT/T1282—2019鋼質(zhì)排泥管Steeldischargepipeli2019-07-05發(fā)布2019-10-01實(shí)施I Ⅱ 1 1 1 2 5 67檢驗(yàn)規(guī)則 8 9附錄A(資料性附錄)直管、彎管和多通道管尺寸 ⅡJT/T1282—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)港口標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)疏浚裝備分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC530/SC1)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司、中交疏浚(集團(tuán))股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交廣州航道局有限公司、上海交通建設(shè)總承包有限公司、中港疏浚有限公司、中交上航局航道建設(shè)有限公司、中交疏浚技術(shù)裝備國(guó)家工程研究中心有限公司。1鋼質(zhì)排泥管GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6092直角尺GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材GB/T9056金屬直尺GB/T9124—2010鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T11344無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法CB/T3513船舶涂裝質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)要求CB/T3718船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求QB/T2443—2011鋼卷尺中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范3.1.1鋼質(zhì)排泥管steeldischargepipe3.1.223.1.33.1.4多通道管multi-channelpipe3.1.5錯(cuò)邊量alignmenttolerancec)多通道管。直管結(jié)構(gòu)示意如圖1所示，直管尺寸參見(jiàn)表A.1。彎管結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，彎管尺寸參見(jiàn)表A.2。3JT/T1282—20194.2.3多通道管4.2.3.1多通道管結(jié)構(gòu)示意如圖3所示，多通道管尺寸參見(jiàn)表A.3。4.2.4法蘭肘板4.2.4.1法蘭肘板結(jié)構(gòu)示意如圖4所示，肘板厚度參見(jiàn)附錄A。4.2.4.2法蘭肘板邊長(zhǎng)和肘板切角長(zhǎng)度分別按式(1)、式(2)計(jì)算：45JT/T1282—20195技術(shù)要求5.1外觀5.2材料5.2.1管體材料宜選用GB/T700規(guī)定的鋼帶或鋼板。5.2.2法蘭材料應(yīng)符合GB/T9124—2010中表1的規(guī)定。5.3焊接5.4尺寸偏差5.4.1內(nèi)徑內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。內(nèi)徑D?(mm)<500±0.25%D?或±3.0mm,取小值5.4.2壁厚管體壁厚允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006中6.1的規(guī)定。5.4.3長(zhǎng)度5.4.3.1直管長(zhǎng)度參見(jiàn)表A.1,長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5mm。5.4.3.2多通道管主管長(zhǎng)度參見(jiàn)表A.3,支管長(zhǎng)度按式(1)計(jì)算，長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5mm。5.4.4法蘭5.4.4.1法蘭厚度偏差符合GB/T1804—2000中5.1規(guī)定的中等m級(jí)。5.4.4.2法蘭螺栓孔內(nèi)徑偏差符合GB/T1804—2000中5.1規(guī)定的中等m級(jí)。5.4.4.3法蘭螺栓孔中心圓直徑符合GB/T1804—2000中5.1規(guī)定的中等m級(jí)。5.4.5垂直度5.4.6平面度法蘭連接端面平面度偏差應(yīng)不大于管道通徑的0.15%。6法蘭中心與管體中心同軸度偏差應(yīng)不大于1mm。5.4.8錯(cuò)邊量5.4.8.1管體壁厚不大于12.5mm時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。5.5靜水壓力靜水壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，保壓15min無(wú)滲漏。5.6涂裝5.6.1涂裝前鋼材的表面處理應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。5.6.2涂裝質(zhì)量應(yīng)符合CB/T3513的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.2試驗(yàn)器具6.3外觀6.4材料6.5焊接JT/T1282—20196.6.2壁厚管體壁厚的測(cè)量按GB/T11344的規(guī)定進(jìn)行。6.6.3長(zhǎng)度6.6.3.1使用鋼卷尺沿直管內(nèi)管壁平行于直管軸線方向測(cè)量?jī)啥嗣骈g距，在不同位置測(cè)量3次，取測(cè)量結(jié)果算數(shù)平均值為直管長(zhǎng)度。6.6.3.2使用鋼卷尺在多通道管主管內(nèi)管壁沿平行于主管軸線方向測(cè)量?jī)啥嗣骈g距，在不同位置測(cè)量3次，取測(cè)量結(jié)果算數(shù)平均值為多通道管主管長(zhǎng)度。6.6.3.3使用鋼卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管軸線方向測(cè)量主管、支管軸線交點(diǎn)在外管壁垂向投影點(diǎn)至支管法蘭端面的距離，結(jié)果為多通道管支管長(zhǎng)度。6.6.4法蘭6.6.4.1使用卡尺測(cè)量法蘭厚度。6.6.4.2使用卡尺測(cè)量法蘭螺栓孔內(nèi)徑。6.6.4.3使用鋼卷尺測(cè)量法蘭同一直徑上兩個(gè)螺栓孔的中心距，在同一法蘭的不同直徑位置測(cè)量36.6.5垂直度使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺，沿管體軸線方向測(cè)量管體內(nèi)壁與法蘭端面的夾角，在量3次，取測(cè)量結(jié)果的余角的最大值為該管端的垂直度偏差。6.6.6平面度使用標(biāo)稱長(zhǎng)度不小于法蘭外徑的金屬直尺，將金屬直尺的側(cè)面沿法蘭直徑方向垂直貼放于法蘭端面，用卡尺測(cè)量金屬直尺靠近法蘭的側(cè)面至法蘭端面的最大間距，在同一法蘭的不同直徑位置測(cè)量36.6.7同軸度差為同軸度偏差。6.6.8錯(cuò)邊量使用金屬直尺，將金屬直尺的側(cè)面沿垂直于管尺分別測(cè)量焊縫兩側(cè)管壁至平置于管體焊縫上的金屬直尺側(cè)面的距離，測(cè)量結(jié)果之差為該處焊縫錯(cuò)邊量；在同一管體焊縫的不同位置測(cè)量3次錯(cuò)邊量，取最大值為該管體錯(cuò)邊量。6.7靜水壓力靜水壓力試驗(yàn)按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。6.8涂裝6.8.1采用GB/T8923.1規(guī)定的樣板照片對(duì)比法檢驗(yàn)涂裝前鋼材表面處理情況。6.8.2采用目視法檢查涂層外觀，采用干膜測(cè)厚儀檢查涂層膜厚。78JT/T1282—20197檢驗(yàn)規(guī)則b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；7.1.3鋼質(zhì)排泥管產(chǎn)品按每份訂單進(jìn)行出廠檢驗(yàn)7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼質(zhì)排泥管檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。序號(hào)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀十十2管體材料、法蘭材料十十3焊接十十4內(nèi)徑5.4.16.6.1十十5壁厚5.4.26.6.2十十6長(zhǎng)度5.4.36.6.3十十7法蘭厚度5.4.4.16.6.4.1十十8法蘭螺栓孔內(nèi)徑5.4.4.26.6.4.2十十9法蘭螺栓孔中心圓直徑5.4.4.36.6.4.3十十垂直度5.4.56.6.5十十平面度5.4.66.6.6十十同軸度5.4.76.6.7十十錯(cuò)邊量5.4.86.6.8十十靜水壓力十一涂裝前表面處理5.6.16.8.1十一涂裝質(zhì)量5.6.26.8.2十十“+”為必檢項(xiàng)目；“-”為免檢項(xiàng)目。鋼質(zhì)排泥管產(chǎn)品每種規(guī)格型式檢驗(yàn)的數(shù)量為1件。9JT/T1282—2019鋼質(zhì)排泥管產(chǎn)品每種規(guī)格按訂單數(shù)量的10%且不少于1件進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.4判定規(guī)則7.4.1型式檢驗(yàn)鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：a)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)合格；復(fù)驗(yàn)符合要求則仍判定鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不符合要求則判定鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)不合格；c)若有其他不符合要求的項(xiàng)目，在該批訂單產(chǎn)品或該批原材料中加倍取樣對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)符合要求則仍判定鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不符合要求則判定鋼質(zhì)排泥管型式檢驗(yàn)不合格。7.4.2出廠檢驗(yàn)鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：a)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)合格；驗(yàn)符合要求則仍判定鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不符合要求則判定鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)不合格；c)若有其他不符合要求的項(xiàng)目，在該批訂單產(chǎn)品或該批原材料中加倍取樣對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)符合要求則仍判定鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)合格，若復(fù)驗(yàn)仍不符合要求則判定鋼質(zhì)排泥管出廠檢驗(yàn)不合格。8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)注位置與形式8.1.1.1鋼質(zhì)排泥管宜采用鋼質(zhì)字符焊接在鋼管外壁的方式標(biāo)記產(chǎn)品型號(hào)。8.1.1.2鋼質(zhì)字符焊裝后，字符表面應(yīng)高于鋼管表面不小于2mm。8.1.1.3鋼質(zhì)排泥管標(biāo)記的首個(gè)字符距管端宜不小于500mm。8.1.1.4鋼質(zhì)排泥管標(biāo)記與焊縫間距應(yīng)大于25mm。8.1.2儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志a)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品出廠日期和編號(hào)；d)收貨單位和名稱；e)產(chǎn)品凈重和外形尺寸。JT/T1282—20198.2包裝8.2.1所有外露機(jī)加工表面、螺栓孔應(yīng)涂防銹油。8.2.2隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)放入密封袋中，隨機(jī)技術(shù)文件包括：b)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；d)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告；e)質(zhì)保證書。8.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.3.1鋼質(zhì)排泥管及零部件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平放置、牢靠固定。8.3.2鋼質(zhì)排泥管及零部件應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中。D?D?D?D?焊接坡口n(片)n(個(gè))D?40064166×45°——8420450646684704748883087084091010×45°930JT/T1282—2019表A.1(續(xù))D?SD?D?D?焊接坡口n(片)n(個(gè))D?93012000802800828960832836836970840844848854850878882886890894898904900932936940944948954950982986990994JT/T1282—2019表A.1(續(xù))D?D?D?D?焊接坡口n(片)n(個(gè))D?、致預(yù)街致預(yù)街官收宏官收配2配2青理發(fā)-A2一-A2一驗(yàn)濺據(jù)凝發(fā)