2022年山東省“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽評分表

2022年山東省職業(yè)院校技能大賽高職組

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”賽項(xiàng)

評分表

(裁判用)

場次：

工位號(hào)：

總分:

裁判評分簽字：

裁判復(fù)核簽字：

1

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）

附表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)參考評分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容評分細(xì)則（每行均扣光為止）配分得分

器件選擇數(shù)量正確合理多選1個(gè)或少選1個(gè)扣0.1。0.5

原理圖繪制正確，科學(xué)合理，原理性錯(cuò)誤或邏輯性錯(cuò)誤，1處扣

1

符合要求0.3，導(dǎo)致安全隱患錯(cuò)誤扣1

電氣原

不合規(guī)范1處扣0.1，缺標(biāo)或多標(biāo)1處

1理圖繪圖形符號(hào)規(guī)范，標(biāo)注齊全0.5

扣0.1

制

保護(hù)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)得當(dāng)常規(guī)保護(hù)環(huán)節(jié)缺失1處扣0.20.5

原則上要求仿宋體，凡看不清楚或潦

字跡清楚、整潔、美觀0.5

草的1處扣0.1

元件安裝位置合理，緊固不松安裝位置不合理1處扣0.2，檢查時(shí)手

1

動(dòng)，工具使用合理輕拽即脫的，1處扣0.1

與圖不符的1處扣0.1，號(hào)碼不正面朝

線上號(hào)碼管安裝規(guī)范，與電氣外的1處扣0.1，號(hào)碼水平時(shí)應(yīng)從左往

1

原理圖相符右，垂直時(shí)應(yīng)頂向左，1處不符合扣

線路連0.1分

2接正確除特定的有信號(hào)屏蔽要求的電纜線

接至板外的導(dǎo)線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)

規(guī)范外，接出電柜的導(dǎo)線均應(yīng)通過端子排

接，端子排上一個(gè)接點(diǎn)接一根

轉(zhuǎn)接。不轉(zhuǎn)接的，1處扣0.1，1個(gè)接0.5

線，且端子與端子之間留有空

點(diǎn)每多接1根線扣0.1，每3~10個(gè)端子

端子

間應(yīng)有1個(gè)空端子，缺少的扣0.1

所有導(dǎo)線進(jìn)走線槽，或進(jìn)行了不走線槽的線，也不捆束的線，每1

0.5

捆束根扣0.1

每一項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)的功能由裁判組按

功能實(shí)

3經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，功能實(shí)現(xiàn)滿分4分進(jìn)行配分，不能實(shí)現(xiàn)的功能，4

現(xiàn)

按配分進(jìn)行扣分

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）

附表2-1:主軸加裝改造參考評分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

工件準(zhǔn)備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對，并

項(xiàng)目一按照正確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到1

裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

主軸軸承安裝。根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸

項(xiàng)目二2

承安裝方向，軸承組對形式正確。測量并調(diào)整外圓與主軸同心。

主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整。測量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑

項(xiàng)目三1

接觸外圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)。

項(xiàng)目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊。2

項(xiàng)目五檢測主軸單錐孔跳動(dòng)△s。2

項(xiàng)目六機(jī)械主軸與主軸測試臺(tái)對接安裝2

2

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）

附表3-1：數(shù)控機(jī)床維修參考評分標(biāo)準(zhǔn)（15分）（每個(gè)故障申請排除倒扣2分）

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分得分

原因

1解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

2解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

3解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

4解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

5解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

6解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

7解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

8解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

9解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

10解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

11解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

12解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

13原因1

3

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

14解決方法1

原因

15解決方法1

已排除（）未排除（）申請排除（）

放棄項(xiàng)選手共放棄項(xiàng)，倒扣分。（每個(gè)故障申請排除倒扣2分）

任務(wù)四：手夾和平口鉗安裝與調(diào)試（10分）

附表4-1平口鉗和工業(yè)機(jī)器人氣爪功能開發(fā)驗(yàn)證參考評分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

1在加工中心上安裝平口鉗，調(diào)整氣壓。2

設(shè)計(jì)平口鉗氣路，按設(shè)計(jì)氣路圖，完成平口鉗的氣路

2平口鉗安裝2

連接

與調(diào)試

在MDI狀態(tài)下，使用M72控制機(jī)床平口鉗松開，M73控制

32

平口鉗夾緊。

4機(jī)器人氣爪松開功能及控制信號(hào)驗(yàn)證1

5機(jī)器人氣爪機(jī)器人氣爪夾緊功能及控制信號(hào)驗(yàn)證1

6功能驗(yàn)證手爪松開到位控制功能及控制信號(hào)驗(yàn)證1

7手爪夾緊到位控制功能及控制信號(hào)驗(yàn)證1

任務(wù)五：加裝主軸功能開發(fā)（10分）

附表5-1：加裝智能制造工件測頭參考評分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

1放置測頭接收器不配分

2測頭電氣連接1.2

3測針對中調(diào)整0.6

4測頭徑向標(biāo)定0.6

5環(huán)規(guī)直徑測量0.6

附表5-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試記參考評分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

1異步電機(jī)連接正確0.6

2系統(tǒng)模擬電壓及信號(hào)線連接正確0.6

變頻器連接與調(diào)試

3模擬主軸參數(shù)設(shè)置正確，模擬主軸被激活0.6

4變頻器通電及參數(shù)設(shè)置正確0.6

5聯(lián)動(dòng)測試電機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)0.6

附表5-3：PC與NC互聯(lián)互通參考評分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

項(xiàng)目內(nèi)容調(diào)整結(jié)果項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

PC與NC參數(shù)調(diào)整PC側(cè)IP地址設(shè)置正確0.5

4

互聯(lián)互通NC側(cè)IP地址設(shè)定正確0.5

數(shù)據(jù)線連接成功0.5

NC側(cè)調(diào)用程序成功0.5

附表5-4：完成指定功能開發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）參考評分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

1MDI方式下執(zhí)行主軸控制M/S代碼，主軸旋轉(zhuǎn)0.5

2主軸正轉(zhuǎn)按鈕/主軸反轉(zhuǎn)按鈕/LED有效0.5

PLC編程

3增速按鈕/減速按鈕/LED有效0.5

4主軸停止按鈕/LED有效0.5

任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開發(fā)（10分）

附表6-1：虛擬制造仿真參考評分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

數(shù)控機(jī)床與虛擬制造仿真軟件間的互聯(lián)互通信號(hào)連

1互聯(lián)互通不配分

接。

編寫虛擬機(jī)器人實(shí)現(xiàn)對加工中心上下料流程的PLC程

2PLC程序開發(fā)不配分

序開發(fā)。

3機(jī)床執(zhí)行M**指令，可以運(yùn)行無報(bào)警

4機(jī)床可以回到指定的第二參考點(diǎn)

5機(jī)器人可以在傳送帶上抓取毛坯

6功能驗(yàn)證（3~10機(jī)床門可以自動(dòng)打開

項(xiàng)中指定2項(xiàng)進(jìn)2分

7行驗(yàn)證）機(jī)床平口鉗可以自動(dòng)松開

8平口鉗夾緊，機(jī)器人可以完成機(jī)床上料

9機(jī)床門可以自動(dòng)關(guān)閉

10虛擬制造仿真流程與給定的流程圖符合

附表6-2：機(jī)器人應(yīng)用功能開發(fā)驗(yàn)證參考評分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分

1機(jī)器人夾緊毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)夾毛坯位置并夾緊0.5

2機(jī)器人松開毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)放零件位置并松開退回0.5

3機(jī)床門開到位機(jī)器人每次進(jìn)機(jī)床前0.5

4機(jī)床門關(guān)到位機(jī)器人每次出機(jī)床后0.5

5平口鉗松到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗前0.5

6平口鉗緊到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗后0.5

附表6-3：機(jī)器人示教編程參考評分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

示教編程實(shí)現(xiàn)上料時(shí)機(jī)器人對第1件毛坯抓1（每一個(gè)環(huán)節(jié)

機(jī)器人上料示

1取，并放置到平口鉗中，實(shí)現(xiàn)夾緊，以及機(jī)未實(shí)現(xiàn)扣0.2，

教編程

器人退出加工位置扣完為止）

示教編程實(shí)現(xiàn)下料時(shí)機(jī)器人對平口鉗上的1（每一個(gè)環(huán)節(jié)

機(jī)器人下料示

2工件的抓取，配合夾具的松開，機(jī)器人將工未實(shí)現(xiàn)扣0.2，

教編程

件放到托盤工位上，并移動(dòng)到第二個(gè)托盤工扣完為止）

5

位上。

附表6-4：工件在線測量參考評分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)評分內(nèi)容評分細(xì)節(jié)（每行扣完為止）配分得分

臺(tái)面清掃0.4

裝夾測頭前執(zhí)行M19定向指令，之后進(jìn)行測頭裝

0.4

1測量準(zhǔn)備夾。

在MDI下開啟測頭，輸入測量信號(hào)測試指令用手

0.4

觸碰測頭測針，檢查機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。

三點(diǎn)或四點(diǎn)測編程正確0.4

2編程測量

量圓直徑結(jié)果輸出至宏變量0.4

任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）

附表7-1：數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（5分）

分項(xiàng)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（操作不規(guī)范每處，扣0.2，扣完為止）得分

配分

1主軸錐孔的徑向跳動(dòng)1

2主軸軸線與Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度1

3工作臺(tái)面和X軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度1

4Y軸線運(yùn)動(dòng)的直線度1

5Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1

附表7-2：運(yùn)動(dòng)精度檢測參考評分標(biāo)準(zhǔn)（5分）

序號(hào)檢測項(xiàng)目配分得分

1編制X-Y平面測試程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)0.5

2設(shè)定球桿儀測試中心1

3測試程序調(diào)試0.5

4藍(lán)牙連接調(diào)試0.5

5配置校準(zhǔn)規(guī)0.5

6安裝球桿儀并測試1

7按GB17421-4分析圓度誤差0.5

8給出該處X-Y平面垂直度誤差0.5

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）

附表8-1：智能加工驗(yàn)證和第1件零件形狀驗(yàn)證參考評分標(biāo)準(zhǔn)（6）

項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容配分得分

自動(dòng)模式下，第1件零件完成加工。3分

自動(dòng)模式下驗(yàn)證

第1件零件形狀與圖紙符合度檢查2

智能加工流程

自動(dòng)模式下，第2件零件完成加工。3分

6

附表8-2：第2件零件加工質(zhì)量參