醫(yī)院機(jī)電工程方案

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（建筑工程管理）醫(yī)院機(jī)電

工程方案

2020年4月

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一、施工部署及施工準(zhǔn)備

1、施工的主要程序

通風(fēng)管道施工W頁序：熟悉審查圖紙一施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備一通風(fēng)

管道及部件加工一通風(fēng)管道及部件安裝一通風(fēng)設(shè)備安裝一風(fēng)管漏風(fēng)

測試一風(fēng)口安裝一通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整一竣工清理

管道施工順序：施工準(zhǔn)備一預(yù)留預(yù)埋一管道預(yù)制—管道放線一支

吊架制作安裝一管道試壓沖洗一管道保溫及刷標(biāo)志漆一系統(tǒng)調(diào)試一

竣工清理

電氣施工順序：施工準(zhǔn)備一配合結(jié)構(gòu)防雷接地一預(yù)留進(jìn)戶套管一

配合土建結(jié)構(gòu)配管一配合土建后砌墻配管一橋架安裝-電氣設(shè)備器

具安裝一送電調(diào)試設(shè)備一系統(tǒng)調(diào)試

2、施工安排

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段

主要工作內(nèi)容如下：

1）配合階段

管道工程酒己合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。

電氣工程：防雷接地施工，預(yù)留孔洞，配合結(jié)構(gòu)電氣配管。

通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管

道預(yù)制加工。

2）正常施工階段

給排水及采暖工程:各系統(tǒng)管道、設(shè)備支吊架制作安裝，管道、閥

部件、設(shè)備安裝，管道試壓，管道設(shè)備防腐保溫。

電氣工程：管道敷設(shè)、橋架線槽安裝、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、

照明器具安裝、開關(guān)插座安裝、電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備安裝。

通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，

管道、設(shè)備、閥部件、風(fēng)口的安裝，管道、設(shè)備的防腐保溫。

3）調(diào)試階段

管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗(yàn)，排水管道通球試

驗(yàn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)。

電氣工程：照明器具試運(yùn)行，電氣設(shè)備試運(yùn)行,配電柜試運(yùn)行，系統(tǒng)

聯(lián)合試運(yùn)行.

通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)

負(fù)荷的測定與調(diào)試，系統(tǒng)帶冷(熱)源聯(lián)合試運(yùn).

3、勞動(dòng)力安排

本工程施工隊(duì)伍配備如下：

通風(fēng)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,35人。

管道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)給排水、采暖管道的施工，50人。

保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，35人。

電氣施工隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的安裝，70人。

主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下：

施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段

保溫工10253510

管工20405030

焊工810154

電工40607040

通風(fēng)工15303525

鉗工482

4、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)若我公司中標(biāo)，將立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。為保

證審圖質(zhì)量，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程

序進(jìn)行。組織各部門人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，

對于設(shè)計(jì)中的不詳之處及疑難點(diǎn)，積極與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通,

把設(shè)計(jì)中的變更盡可能解決在開工之前。

(2)組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),

積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的新技術(shù)，學(xué)習(xí)、吸收國內(nèi)外的先進(jìn)施工經(jīng)

驗(yàn)，充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)，提高本工程施工的科技含量。在投標(biāo)

施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方

面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，編制有針對

性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作

層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期

保質(zhì)地完成。

(3)對各分項(xiàng)工程施工方法進(jìn)行全方位的論證，制定切實(shí)可行

的施工方案、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。

(4)針對重點(diǎn)部位、特殊部位的施工方法現(xiàn)場成立QC小組，

進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，為該工程的施工做好技術(shù)儲(chǔ)備，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。

(5)提前作好專業(yè)與土建的協(xié)調(diào)配合工作。進(jìn)場前，責(zé)任工程

師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與

結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),

熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃

相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。

(6)工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作業(yè)人員

進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做

法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。

5、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，工機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)與總

部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)

劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。

1)主要機(jī)具使用計(jì)劃表如下

序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位贓

TQ100—

1套絲機(jī)A臺4

2電焊機(jī)BX300臺12

3砂輪切割機(jī)①400臺2

4臺鉆EQ3025臺2

5氣焊工具套6

6試壓泵臺3

7壓力案子套6

8管管器把4

9倒鏈5t臺6

10液壓開孔器臺3

11折方機(jī)臺1

12壓邊機(jī)臺1

13電沖剪臺1

14剪板機(jī)臺1

15咬口機(jī)臺2

16倒角機(jī)臺1

17聯(lián)合咬口機(jī)臺1

18拉挪槍臺4

2）檢測和試驗(yàn)設(shè)備使用表

序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量

1游標(biāo)卡尺0~300mm把2

2水平尺L=500mm只10

3聲級計(jì)N010臺1

4熱電風(fēng)速儀QDF臺1

5傾斜式微壓計(jì)YYT-200B臺1

6轉(zhuǎn)速表LZ-30塊1

7溫度計(jì)0-100℃只1

8角尺1000x630只4

9塞尺100mm把1

10壓力表1.5級0?1.6MP只2

11劃規(guī)乃一150mm只2

12水準(zhǔn)儀S—BZ臺1

13接地電阻表ZC-7(2500V)、臺1

ZC-8

14兆歐表1KV塊1

15兆歐表500KV塊1

16力用表塊2

17鋼直尺1000mm把6

18鋼卷尺5m把24

19角尺量角器250mmxl60mm只2

5、物資準(zhǔn)備

1）開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，對主要材料、設(shè)備經(jīng)

甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。為使

設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)

場時(shí)間。依據(jù)此時(shí)間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備

的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時(shí)進(jìn)場。

2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。

3）設(shè)備材料送審程序如下：

我窄司設(shè)備副本------>

材科選型抄送業(yè)主設(shè)計(jì)院

資1斗送審

不同意業(yè)主設(shè)計(jì)標(biāo)

重新選型業(yè)主

審批意見?

同意抄送技術(shù)資去斗

選擇確定給各有關(guān)單位訂貨*

抄送存檔及施工

二、給排水、采暖系統(tǒng)施工

L系統(tǒng)安裝基本工藝流程

1）給排水、采暖、空調(diào)系統(tǒng)安裝基本工藝流程

2）消防系統(tǒng)安裝工藝流程

噴灑分層干管消火栓

安裝準(zhǔn)備｝的選干管安裝方式立管安裝

及支管安裝

連接；DN2150時(shí)法蘭連接。噴頭與管道采用錐形管螺紋連接。

5）生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管。

6）雨水管：室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，埋地及排出管采用給水

鑄鐵管。

7）熱水、蒸汽、冷凍（冷卻）水管,DN<50采用低壓流體輸送

焊接鋼管,DN>50采用熱壓無縫鋼管。DNW32螺紋連接，DN>32

焊接或法蘭連接。蒸汽管道結(jié)凝結(jié)水管道上的閥門均采用截止閥

（DN<32采用內(nèi)螺紋截止閥;DNN32采用法蘭截止閥'冷熱水管道

上的閥門：DNW40采用內(nèi)螺紋閘閥；DN=50采用法蘭閘閥,DN>50

采用蝶閥（冷卻泵吸水管端管道上的閥門為閘閥）放水閥及壓力表接

管上的閥門采用旋塞閥。

8）空調(diào)冷凝水管及空調(diào)加濕系統(tǒng)在減壓閥之后的蒸汽管采用鍍

鋅鋼管，管道連接采用內(nèi)螺紋連接。

9）壓縮空氣管道及真空系統(tǒng)管道采用無縫鋼管（不銹鋼管）,焊

接或法蘭連接。

3、孔洞、套管及埋件的預(yù)留

1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在碎樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、

預(yù)埋件及套管。

2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位

置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。

3）預(yù)留施工及技術(shù)要求

（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，

并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。

(2)土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，

并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝,核對坐標(biāo),

在澆注硅過程中應(yīng)有專人配合校對，以免移位。

(3)衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計(jì)確定衛(wèi)生潔

具型號標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大

小及位置。

(4)當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行

機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞

及管槽時(shí)必須在裝修前或抹灰前進(jìn)行，若因其他原因需在其后進(jìn)行必

須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。

(5)套管設(shè)置規(guī)定

①給水、熱水、排水、采暖、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、

屋面及墻體均需設(shè)置套管，穿越外墻預(yù)埋防水套管，套管管徑比管道

管徑大2號。

②穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵

皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜優(yōu)先

選用鋼套管。

③套管安裝要求，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式,

附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)。

④穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板

平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其

它房間應(yīng)為20mm,套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎?/p>

封膠封堵。

⑤套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。

⑥樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。

⑦預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。

4、管道安裝

管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支

管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。

管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)

準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公

司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。

安裝程序如下：

管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)

準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：

1)管道放線

(1)管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前

逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。

(2)管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確

定管道的走向及軸線位置，在墻(柱)上彈出管道安裝的定位坡度線，

坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。

(3)立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心

線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。

2)管道支、吊架制作安裝

支吊架安裝程序

現(xiàn)場核對圖紙一網(wǎng)確定支吊架的位置、形式口支吊架制作一

種類、管道重量、落修移補(bǔ)償、設(shè)曾接口不受力、管,減震、保溫空

放線定位固定支吊架安裝及吊架。

(1)所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要

求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道

支吊架生根如圖所示：

(2)管道支架位置的確定

管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，

埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的

位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。

鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：

公稱直徑(mm)15|20|253240|50|7080100125150

支架的保溫管22.52.52.533444.567

最大間不保溫2.533.544.55666.578

距（m）管

不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。

公稱直徑（mm）1520253240506580

支架的取人垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5

間距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0

自動(dòng)噴灑水平支吊架間距

管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架與噴頭的距離不宜小于

,與末端噴頭的距離不宜大于支吊架間距如下:

30cm75cmo

管徑（mm）253240507080100125150

最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0

蒸汽管道活動(dòng)支架最大支撐間距（m）

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150

不保溫管道344.555.56.589101213

保溫管道氣體管22.533.54.556781011

液體管22.533.54566.58910

（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝

制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至

光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種

支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。

支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。

現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支

架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。

③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，

縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊

架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝

⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

⑥管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖

突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

(4)管道支吊架型式選用

沿墻支架

頂板下吊架

3)管道坡度

施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。

(1)給水橫管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。

(2)排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：

項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(%o)最小坡度(%o)

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

4)管道連接

(1)絲扣連接

①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次

套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm

以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。

③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管

件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露

2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。

④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

(2)法蘭連接

①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓

力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚

度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直,

里外施焊。

②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入

管內(nèi)，連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2O

緊固螺栓要按對稱十字JII頁序,分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力

均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。

③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)

長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，

分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%;第二次，間

隔法，擰緊程度為90%;第三次，按順序法，擰緊程度為100%。

⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm

以上的直管段。

⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免

管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。

⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上

的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

⑧法蘭連接組對時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除

設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

(3)焊接連接

①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V

型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙煥焰熱加工。采用熱加工方法

加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。

②管道焊接一般采用對口型式及組對。

手工電焊對口型式及組對要求

接頭尺寸(mm)

接頭名稱壁厚間隙鈍邊坡口角度

5CPa

不開坡口對接<50.5-1.500

管子對接5-81.5-2.51-1.560-70

V型坡口8-122-31-1.560-75

氧-乙峽焊對口型式及組對要求

接頭尺寸(mm)

接頭名稱

厚度間隙鈍邊坡口角度

對接不開坡口<31-2——

對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90

③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺

我正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤

密封面。

④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得

將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。

⑤管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在

距焊口200mm的另T則管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，

也要做到外壁平齊。

管道對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不

得超過壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置

(4)襯塑鋼管連接

切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。

DN<100時(shí)用電動(dòng)滾槽機(jī)斷管及滾槽，DN>100時(shí)用手動(dòng)斷管器、

手動(dòng)滾槽器進(jìn)行斷管、滾槽。斷管時(shí)應(yīng)保證斷口端面與管材軸線垂直,

切斜度以下管不大于以上管不大于。，并去掉

DN502°;DN501.5

毛刺飛邊。

②壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸

表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后，管接頭端面與徑

向密封環(huán)緊貼，且卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)之間無縫隙為理想槽距。

③裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。

④檢查接頭各附件是否齊全。

⑤對DN50以下的管件連接時(shí)，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封

圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用專用扳

手將螺母擰緊。

⑥對DN50以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封

圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓

時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。

(5)不銹鋼管道焊接連接

①不銹鋼管的切斷可采用鋼鋸鋸斷或砂輪切割，不可用氧一乙快

焰切割。

②不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動(dòng)變管器或電

動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲；直徑250mm的不銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再彎曲，

灌砂時(shí)用木榔頭敲打、充實(shí)。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼

套管加熱到1100℃,用水冷卻進(jìn)行淬火處理。

③不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應(yīng)在主管上開

孔，把支管焊在主管開孔上，開孔時(shí)應(yīng)先在管上劃出孔洞的大小，并

敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%,并加水冷卻。

④手工電弧焊填充蓋面焊接環(huán)境溫度在-5(以上，當(dāng)溫度在5℃

以下，焊接工件厚度在16mm以上時(shí)，焊前宜予熱至80~100℃,對

于有化學(xué)腐蝕介質(zhì)管道焊口，應(yīng)采用短弧，避免運(yùn)條橫向擺動(dòng)，禁止

焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下的停留時(shí)間,

從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。

⑤酸洗鈍化處理：不銹鋼管口焊接后進(jìn)行酸洗和鈍化處理，酸洗、

鈍化液的配方按GBJ235—82附表1.4,1.5取用，可采取槽浸法或

液體循環(huán)法。

(6)管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次（mm）

水平管道縱橫方向每米全長25m用水平尺、直尺、

11>25

彎曲以上拉線和尺量檢查

2立管垂直度每5m以上3>8吊線和尺量檢查

在同一平面上

3成排管段和成排閥門3尺量檢查

間距

室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏檢驗(yàn)方

項(xiàng)目

次惹mm）法

1坐標(biāo)15

2標(biāo)高+15

用水準(zhǔn)

鑄鐵每1m>1

儀（水

管全長（25m以上）>25

平尺）

橫管管徑小于或等于

1直尺、

縱橫每1m100mm

3拉線和

方向管徑大于100mm1.5

鋼管尺量檢

彎曲全長管徑小于或等于

>25查

（25m以100mm

±）管徑大于100mm>38

鑄鐵每1m3

-“1.管吊線和

管全長（5m以上）>15

4尺量檢

每1m3

度鋼管查

全長（5m以上）>10

采暖及熱水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次（mm）

每米管徑w100mm1用水準(zhǔn)儀

橫管道縱管徑>100mm1.5（水平

1橫方向彎管徑w100mm>13尺X直尺、

全長（25m

曲（mm）管徑>100mm拉線和尺

以上）>25

量檢查

立管垂直每米2吊線和尺

2

度（mm）全長25m以上>10量檢查

橢圓率管徑4100mm10%用外卡鉗

管徑>100mm8%和尺量檢

3彎管

折皺不平管徑4100mm4查

度（mm）管徑>100mm5

注：Dmax〃Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑。

管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

（mm）

坐架空及室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、

標(biāo)地溝室內(nèi)15終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變問點(diǎn)及

埋地60各點(diǎn)之間的直管

標(biāo)!架空及地溝室外20用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體

高室內(nèi)15連通器、水平儀、拉線和

埋地25尺量檢查

水平管道平直DN<100mm2L%,最大用直尺、拉線和尺量檢查

度40

DN>100mm3L%,最大

60

立管垂直度5L%,最大用直尺、線錘、拉線和尺

25量檢查

成排管段間距15用直尺尺量檢查

成排管段或成排閥門在同一平3用直尺、拉線和尺量檢至

面上

注：L-----管道的有效長度（mm1

4、管道防腐保溫

防腐：非鍍鋅管道表面除銹后，刷兩道防銹漆。明裝管道再刷兩

道銀粉，鍍鋅管道缺損處刷一道防銹漆，銀粉兩道。

保溫：

所有空調(diào)加熱、加濕用蒸汽管，蒸汽凝結(jié)水明裝管道均需按

98R418X98R419保溫保溫材料采用厚度為40mm的帶鋁箔玻璃棉

套管（容重之40kg/m3）（生產(chǎn)房間內(nèi)的蒸汽管，保溫材料采用厚度

為40mm玻璃棉套管,外包鋁皮。）

冷凍水的供回水管道保溫采用一級橡塑絕熱材料，保溫厚度根據(jù)

廠家性能表確定。

空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管應(yīng)保溫，保溫材料采用厚度為25mm的帶

鋁箔玻璃棉套管。

循環(huán)冷卻水管及敷設(shè)在吊頂內(nèi)給排水管道按03S401作防潮保

:日

/jnio

管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

±0.18

1厚度用鋼針刺入

-0.058

5用2m靠尺和楔形塞尺檢

2表面平整度

查

注：6為保溫層厚度。

5、衛(wèi)生潔具安裝

1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國家

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。

2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。

3）排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無

滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

4）衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器

具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、

墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示

5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，

器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐

及面漆。下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。

6）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

坐單獨(dú)器具10

1

標(biāo)成排器具5

拉線、吊線和尺量檢查

標(biāo)單獨(dú)器具±15

2

高成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

4器具垂直度3吊線和尺量檢查

6、水泵安裝

1）水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn),

并在地腳螺栓孔四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個(gè)水平面上。

3）在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳

螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。

4）水泵用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測,

檢測步驟如下：

泵安裝中心線位置符合設(shè)計(jì)要求，與建筑物實(shí)體的距離誤差不超

過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1~0.3mm/m的水平尺

檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過

0.1mm/mo

泵吸水口中心安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過+20,-10mm。

5)水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。

6)水泵試運(yùn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下

列規(guī)定：

運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接

部位不應(yīng)松動(dòng)；

滑動(dòng)軸承最高溫度不超過7CTC,滾動(dòng)軸承最高溫度不超過75℃;

軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h,

機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h.

7、試壓及系統(tǒng)調(diào)試

1)水壓試驗(yàn)

(1)給水管道

給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍，不小于0.6Mpa。

給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,

然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；

(2)采暖管道

熱水采暖系統(tǒng)，以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.IMpa作水壓試驗(yàn)，同

時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpao

在試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力

后檢查，不滲、不漏；

(3)消防噴灑系統(tǒng)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，不應(yīng)低于1.4MPa;

對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)

壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大

于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)

行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無泄漏。

(4)空調(diào)水系統(tǒng)：冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、

分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。冷熱水系統(tǒng)工作壓力l.OMpa,

試驗(yàn)壓力1.5Mpa。

分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試

驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,

在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系

統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)

的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力

后，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至

工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5)蒸汽管道：蒸汽系統(tǒng)管道承壓l.OMpa，試驗(yàn)壓力1.5Mpa。

試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓

力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

(6)壓縮空氣及真空系統(tǒng)：

液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體

不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過

2.5*10-6(25ppm),試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無

滲漏為合格。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行

24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

2)灌水試驗(yàn)

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器

具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察

5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

3)系統(tǒng)沖洗

(1)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有

關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道

以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處

的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有

20~30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)

以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。

(2)消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處

的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

(3)采暖管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。

以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明

度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。

)蒸汽管道:應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于

(430m/so

蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃

應(yīng)按加熱-冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)已采用每次吹掃一

根，輪流吹掃的方法。

(5)壓縮空氣管道：空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，

也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得

超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于空氣吹掃過程

20m/So

中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)、應(yīng)在排氣口設(shè)貼白布或涂白漆的木制靶板

檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

4)通水試驗(yàn)

給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到

額定流量。

排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是

否暢通，接口處有無滲漏。

衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)：滿水后各連接件不滲不

漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。

5)通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。

(1)試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

(2)試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管

檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、

沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。

（3）應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)施工

施工工藝流程圖如下：

1、現(xiàn)場測繪

現(xiàn)場復(fù)測的內(nèi)容包括：

1）預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。

2）用卷尺測量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的

距離和頂板的距離。

3）測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸、標(biāo)高和相對位置。

4）測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連

接風(fēng)管的位置。

5）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測繪；

2、加工制作

1）流程圖如砰」一

1一?下料一剪切咬口折方一成型

領(lǐng)料鈾W定世

鉀法蘭翻邊

-通--風(fēng)--系-統(tǒng)I__風(fēng)_管_及_空__調(diào)_系L疏法血蘭管制均作采」用鍍鋅鋼板制作。潔凈房間室

內(nèi)疆汾的朝羸統(tǒng)礴庠排俁用不遹彈制作。防腐通風(fēng)系統(tǒng)

采用玻璃鋼風(fēng)管。

鍍鋅風(fēng)管鋼板厚度（mm）如下：

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管厚度（mm）

D(b)<3200.5

320<D(b)<4500.6

450<D(b)<6300.6

630<D(b)<10000.75

（1）制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有

無設(shè)備出廠合格證或質(zhì)量證明文件。

（2）所用鍍鋅鋼板為優(yōu)質(zhì)鋼板，表面要求光滑潔凈，不得有銹

斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。

(3)法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:

金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格

b<63025x3M6

630<b<150030x3

M8

1500<b<250040x4

金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格

螺拴規(guī)格

(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)

<140-20*4

150<D<280-25*4M6

280<D<630<25x3

(5)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm,其管段長度大于

1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

(6)風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，

與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊抑接，

鉀釘規(guī)格，鉀孔尺寸見下表：

類型風(fēng)管規(guī)格挪孔尺寸聊釘規(guī)格

120~630①4.5①4*8

方法蘭

800~2000①5.5①5*10

200~500①4.5①4*8

圓法蘭

530~2000①5.5①5*10

(7)法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm,鉀釘間距小于

100mm,螺栓孔為010，間距均在100mm以內(nèi)。

(8)管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。

|_40*4的伸出量為12mm;L30*4的伸出量為10mm;

L25*3的伸出量為8mm;

(9)潔凈系統(tǒng)法蘭螺釘孔和鉀釘孔間距按潔凈施工規(guī)范施工，

螺釘螺母墊片應(yīng)鍍鋅，不得選用空心鉀釘，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、靜壓箱及配件必須保持清潔，制作完畢后

用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后，經(jīng)檢查合

格后即用塑料膜和膠帶封口，防止灰塵進(jìn)入。

經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及附件，安裝前不得拆卸，安裝時(shí)拆

開端口密封膜后，隨即連接好接頭，如安裝停頓應(yīng)將端口重新封好。

3、安裝工藝

向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：

1)風(fēng)管支吊架的安裝

(1)風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。

(2)安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。

(3)吊桿用料規(guī)格見下表

風(fēng)管規(guī)格邊長(mm)橫擔(dān)規(guī)格

<630<30*4

630~1250<40*4

(4)支吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。

(5)支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。

若無設(shè)計(jì)要求時(shí)?對于不保溫風(fēng)管；應(yīng)符合下表要求；

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

<400mm4m4m2付

<1000mm3m3.5m2付

2)風(fēng)管安裝

(1)吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件

按加工草圖編號預(yù)排。

(2)為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。

(3)風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，在地面連成一定長度，采

用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。

(4)風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于

3mm，總的偏差不大于10mm,立管的垂直度允許偏差每米不大于

2mm，總偏差不大于10mm。

(5)閥件安裝在便于操作的位置。

(6)連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找

正，直至符合要求為止。

(7)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板

內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)

節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

(8)潔凈系統(tǒng)特殊措施

①潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、配件、部件及設(shè)備，在制作和安裝過程中，

應(yīng)保證嚴(yán)密。風(fēng)管咬口縫、聊釘縫、翻邊四角處等涂密封膠，涂膠

前清除表面雜質(zhì)和油污。風(fēng)管法蘭墊料及清掃口、檢查門的密封墊

料選用5mm閉孔海面橡膠板。法蘭墊料應(yīng)盡量減少拼接，不允許

直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。接口處采用梯形或楔形連

接且應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊寬應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，嚴(yán)禁

墊片凸出管道內(nèi)壁。

②潔凈風(fēng)管、部件、風(fēng)口及設(shè)備等安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，

其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。

③潔凈風(fēng)管、靜壓箱、部件等安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到

無油和浮塵。安裝管道時(shí)，對管道進(jìn)行清洗，達(dá)到用白紗布擦管道

內(nèi)表面白紗布不變色為合格。如施工完畢或停頓時(shí)，應(yīng)用塑料布封

好端頭，保持管道內(nèi)清潔。

④亞高效、高效過濾器在施工過程中應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和

存放，必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃、吹洗或試車

后，方能開箱檢查，合格后立即安裝。安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與

氣流方向一致。

3)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)

風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注

意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其

它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率

為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%,且抽

檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

4)風(fēng)管的保溫

所有空調(diào)及潔凈系統(tǒng)的金屬風(fēng)管，包括位于吊頂內(nèi)送風(fēng)、回風(fēng)管

和技術(shù)夾層內(nèi)的送回風(fēng)管，消聲器、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、連桿一側(cè)不保溫，其

余三側(cè)均需保溫，保溫材料采用厚度40mm的帶鋁箔玻璃棉，作法

見國標(biāo)98R418,機(jī)房部分的風(fēng)管外表面包以0.3mm的鍍鋅薄鋼板。

潔凈房間的排風(fēng)系統(tǒng)，技術(shù)夾層及室外部分管道均需保溫，保溫

材料厚度為帶鋁箔玻璃棉，作法見國標(biāo)

40mm98R418O

(1)保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)，要使水平、

垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。

(2)粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘結(jié)材料

均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及

設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

(3)法蘭連接處不得漏保。

5)高效過濾器安裝

過濾