(高清版)GB∕T 37636-2019 海洋工程樁用焊接鋼管

ICS77.140.75GB/T37636—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37636—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：江蘇揚子誠康海洋裝備有限公司、番禺珠江鋼管(珠海)有限公司、浙江金洲管道工業(yè)有限公司、寶雞石油鋼管有限責任公司(國家石油天然氣管材工程技術研究中心)、冶金工業(yè)信息標準研究院。1GB/T37636—2019海洋工程樁用焊接鋼管1范圍志和質(zhì)量證明書。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法2GB/T37636—2019GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量3分類及代號鋼管按制造方法分為以下三類：a)直縫埋弧焊鋼管LSAW;b)螺旋縫埋弧焊鋼管HSAW;c)直縫高頻焊鋼管HFW。4訂貨內(nèi)容按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括但不限于以下內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(質(zhì)量等級);d)尺寸規(guī)格；e)單根長度；f)制造方法；g)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);h)特殊要求。5.1.1.1外徑不大于2540mm鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(t)應符合GB/T21835的規(guī)定，也可供應GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。5.1.1.2外徑大于2540mm鋼管的公稱外徑和公稱壁厚由供需雙方協(xié)商確定。3GB/T37636—20195.1.2外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米外徑D管體十2.4—0.8>508～1219—0.8>1219～2540—0.8>2540～4064士20十8.0—0.85.2.1鋼管的長度由供需雙方根據(jù)工程需求確定。5.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度交貨。鋼管的定尺長度允5.3.1鋼管全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.1%。5.4不圓度鋼管管端的不圓度(同一截面最大外徑與最小外徑之差)應不超過公稱外徑的1%。5.5管端5.5.1鋼管的兩端應與鋼管的軸線垂直切割，且不應有切口毛刺。鋼管外徑不大于1219mm時，切斜應不大于3mm;鋼管外徑大于1219mm時，切斜應不大于5mm。5.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管端面可加工坡口。坡口的形狀和角度由供需雙方協(xié)商確定。5.6重量5.6.2鋼管理論重量按式(1)計算(鋼的密度按7.85kg/dm3)。W=0.0246615(D—t)t…………(1)式中：W——鋼管的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);4GB/T37636—2019t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)。5.6.3按理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為±5%。6技術要求6.1鋼的牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應分別符合GB/T700中牌號Q235和GB/T1591中牌號的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他牌號的鋼管。6.1.2鋼管按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明，成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼管應采用直縫埋弧焊、螺旋縫埋弧焊或直縫高頻焊中的一種工藝制造。6.2.2鋼管可環(huán)向?qū)雍蠼回?，環(huán)向?qū)拥膯喂?jié)長度應不小于2.5m,環(huán)向?qū)愉摴懿粦惺趾缚p。根據(jù)工程需要，供需雙方也可協(xié)商其他對接長度要求。6.2.3螺旋縫埋弧焊管可丁字縫對接后交貨。6.3交貨狀態(tài)弧焊鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。6.4力學性能鋼管的橫向力學性能應符合表2的規(guī)定。其他牌號的力學性能要求，由供需雙方協(xié)商確定。直縫鋼管母材拉伸試樣可在制管用鋼板或鋼帶上截取。螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應在距焊縫約1/2螺距的位置截取。鋼管應進行焊接接頭拉伸試驗。焊接接頭拉伸試樣應在鋼管上垂直于焊縫截取或在焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應位于試樣的中心。焊接接頭拉伸試驗只測定抗拉強度，其值應符合表2的規(guī)定。表2力學性能牌號上屈服強度Reh"/MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A%公稱壁厚t/mm>16～40不小于Q235Q355470Q3904905GB/T37636—2019表2(續(xù))牌號上屈服強度ReH?/MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A%公稱壁厚t/mm>16～40不小于Q420420410400Q460460450440Q500490480拉伸試驗時，當屈服現(xiàn)象不明顯時，可測定Rpo.2代替ReH。直縫高頻焊鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗的試樣長度應不小于64mm,兩個試樣的焊縫應分別縫或裂口；當兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不應出現(xiàn)裂縫或裂口。埋弧焊鋼管應進行正面導向彎曲試驗。導向彎曲試樣應從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不應有補焊焊縫，焊縫余高應去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°,彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。導向彎曲試驗亦可在相同批的焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊a)試樣不應完全斷裂；的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或鋼管的所有焊縫應進行超聲檢測。超聲檢測應符合GB/T11345—2013中驗收等級3的規(guī)定。術等級和圖像質(zhì)量等級應分別符合GB/T3323—2005中A級和R2級的規(guī)定。6GB/T37636—20196.7表面質(zhì)量焊縫毛刺應符合如下規(guī)定：a)鋼管焊縫的外毛刺應清除，剩余高度應不大于1.5mm;b)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除，焊縫內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應不大于1.5mm,刮槽深超過鋼管原始輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應不大于3.5mm。焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應符合如下規(guī)定：a)埋弧焊管不大于鋼管壁厚的12.5%,且不大于5mm;b)直縫高頻焊管不大于鋼管壁厚的10.0%。鋼管的內(nèi)外表面不應有折疊、裂紋、分層、電弧燒傷及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除處的剩余壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管母材和焊縫處的局部缺陷可進行修補，修補處應進行符合焊接要求的焊前處理，補焊后應進行表面修磨處理，處理后的表面應與原始表面圓滑過渡。補焊后應重新進行檢驗。6.8鋼帶對接焊縫螺旋縫埋弧焊管鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應大于150mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可附帶管配件交貨，管配件通常包括樁靴、6.10涂層環(huán)氧富鋅防腐涂料，涂層應符合需方設計要求。7試驗方法7.1鋼管的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB