通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制重點及常見問題

目錄一、引用標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量控制重點三、常見問題及防治1、設(shè)備安裝2、風(fēng)管及部件安裝3、管道安裝4、防腐保溫1一、引用標(biāo)準(zhǔn)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20162二、質(zhì)量控制重點通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制重點.doc返回目錄3三、常見問題及防治1、設(shè)備安裝；

2、風(fēng)管及部件安裝；

3、管道安裝；

4、防腐保溫。返回目錄41、設(shè)備安裝（1）規(guī)范要求：7.2.2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。7.2.10靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。7.2.11電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須采用不燃材料，外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。電加熱器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。8.2.1采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊。8.3.1采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的定位裝置。減振器安裝：各組（個）減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。返回目錄5（2）常見問題主要表現(xiàn)形式①冷凍機采用減震墊未設(shè)限位。②風(fēng)機支架不牢固、未設(shè)減震器裝置。③動設(shè)備地腳螺栓防松措施不到位。返回目錄6（3）設(shè)備安裝，常見問題示例1采用彈性減振器的制冷機組，未設(shè)置防止機組運行時水平位移的限位裝置。返回目錄7軸流風(fēng)機支架不牢固，未設(shè)置減震裝置。設(shè)備安裝，常見問題示例2返回目錄8設(shè)備安裝，常見問題示例3動設(shè)備地腳螺栓防松措施不到位。返回目錄9（4）設(shè)備安裝，常見問題防治示例1采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的限位裝置。返回目錄10設(shè)備安裝，常見問題防治示例2風(fēng)機安裝支架應(yīng)牢固，采用彈簧吊架或落地安裝采用減震器。返回目錄11設(shè)備安裝，常見問題防治示例3動設(shè)備地腳螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、雙螺帽，并采取防止螺紋銹蝕的措施。返回目錄122、風(fēng)管與部件安裝（1）規(guī)范要求：6.2.2當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。6.2.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。④室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。6.2.7防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。6.3.1支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。

返回目錄13懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。支、吊架間距：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。非金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m。6.3.2明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。6.3.6硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。6.3.8應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架的風(fēng)管部件：①邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通；返回目錄14②直徑或長邊尺寸≥630mm的防火閥；③消聲器和靜壓箱。④風(fēng)機的進(jìn)、出口風(fēng)管、閥件。⑤潔凈層流罩。⑥風(fēng)機盤管。⑦變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置。6.3.13風(fēng)口安裝：表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。水平度允許誤差3‰，垂直度允許誤差2‰。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。返回目錄15（2）常見問題主要表現(xiàn)形式：①風(fēng)管安裝變形、損壞；②風(fēng)管跨越建筑物變形縫未設(shè)補償裝置；③風(fēng)管穿墻、穿樓板不規(guī)范；④防火閥安裝不符合要求；⑤支架不到位、支架銹蝕嚴(yán)重等；⑥風(fēng)管與其他管道的關(guān)系不當(dāng)。返回目錄16（3）風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例1返回目錄風(fēng)管變形、損壞。17風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例2左圖：風(fēng)管穿墻未裝套管且預(yù)留孔洞未封堵；右圖：套管未封堵。返回目錄18風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，未設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。返回目錄19風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例4左圖：長邊尺寸≥630mm的防火閥未單獨設(shè)置吊架、位置不當(dāng)，右圖：吊架方式不當(dāng)。返回目錄20風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例5防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。返回目錄21風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例6防火閥安裝位置不當(dāng)、風(fēng)管缺失。返回目錄22風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例7防火閥疊裝：左圖以閥來彌補風(fēng)管長度，右圖：2個小閥代替大閥。返回目錄23風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例8風(fēng)管管口未裝防護(hù)網(wǎng)返回目錄24風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例9利用軟接頭彌補安裝誤差返回目錄25風(fēng)管與部件安裝，常見問題示例10風(fēng)管支架銹蝕嚴(yán)重返回目錄26風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例1風(fēng)管穿墻設(shè)套管并封堵嚴(yán)密，風(fēng)管跨越建筑物變形縫設(shè)補償裝置。返回目錄27風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例2玻璃鋼風(fēng)管制作、安裝規(guī)范，方正、美觀。返回目錄28風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例3風(fēng)管防晃支架返回目錄29風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例4防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。返回目錄30風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例5長邊尺寸≥630mm的防火閥單獨設(shè)置吊架返回目錄31風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例6風(fēng)管穿墻封堵嚴(yán)密、美觀返回目錄32風(fēng)管與部件安裝，常見問題防治示例7風(fēng)管管口應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)返回目錄333、管道安裝（1）規(guī)范要求：7.3.4組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組的供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。8.2.4燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。8.2.5燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定：①燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。②當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?kPa時，焊縫無損檢測應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行無損檢測并合格。③燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼灥慕橘|(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣，嚴(yán)禁采用水。8.2.7管道與機組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。壓力表距閥門位置不宜小于200mm。返回目錄349.2.2空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗合格后方可與設(shè)備相貫通。并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)人總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。9.3.7冷凝水排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長度，不宜大于150mm。9.3.8管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。9.3.10閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。返回目錄35（2）常見問題主要表現(xiàn)形式：①管道與設(shè)備連接處未設(shè)置獨立支、吊架；②管道反坡；③管道支架安裝位置錯誤；④利用軟接頭彌補管道安裝誤差；⑤管道穿墻、穿樓板未設(shè)置套管或套管設(shè)置不當(dāng)；⑥管道跨越建筑物變形縫處未設(shè)置補償裝置。返回目錄36（3）管道安裝常見問題示例1冷凍機配管未設(shè)支架，軟接頭變形。返回目錄37管道安裝常見問題示例2管道支架安裝位置錯誤返回目錄38管道安裝常見問題示例3凝結(jié)水管道反坡返回目錄39管道安裝常見問題示例4利用軟接頭彌補管道安裝誤差返回目錄40管道安裝常見問題示例5壓力表未安裝旋塞閥返回目錄41管道安裝常見問題示例6壓力表、溫度計安裝位置反向返回目錄42管道安裝常見問題示例7軟接頭臨時固定裝置未解除導(dǎo)致失去作用。返回目錄43管道安裝常見問題示例8燃油、燃?xì)夤艿牢醋龇漓o電跨接返回目錄44（4）管道安裝，常見問題防治示例1管道安裝綜合布置合理，支架牢固，層次分明。返回目錄45管道安裝，常見問題防治示例2冷凍機進(jìn)出口管道支架設(shè)置位置合理、成行成列。返回目錄46管道安裝，常見問題防治示例3管道穿樓板套管高度一致、封堵規(guī)范。返回目錄47管道安裝，常見問題防治示例4順管道流向壓力表在前、溫度計在后，相距200mm；壓力表表彎安裝旋塞閥。返回目錄48管道安裝，常見問題防治示例5管道跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置返回目錄49管道安裝，常見問題防治示例6溝槽連接管道支架宜設(shè)置在溝槽接口兩邊約500mm處。返回目錄504、防腐保溫（1）規(guī)范要求：10.2.2風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2.3風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定驗收。10.3.2設(shè)備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨拆卸。

返回目錄5110.3.3絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時，允許偏差應(yīng)為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?0.3.5保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。返回目錄52（2）防腐保溫常見問題表現(xiàn)形式：①調(diào)節(jié)閥操作機構(gòu)被固定，無法操作、檢修；②橡塑保溫層接縫開裂，彎頭處未設(shè)置蝦米彎；③設(shè)備銘牌被嵌在保溫層內(nèi)；④閥門、套管內(nèi)保溫未到位；⑤保溫層及外護(hù)板安裝不牢固。返回目錄53（3）防腐保溫，常見問題示例1橡塑保溫層接縫開裂。返回目錄54防腐保溫，常見問題示例2涂抹型保溫層（鋁鎂質(zhì)），調(diào)節(jié)閥操作機構(gòu)被固定，不能操作、檢修。返回目錄55防腐保溫，常見問題示例3涂抹型保溫，設(shè)備銘牌被嵌在保溫層內(nèi)返回目錄56防腐保溫，常見問題示例4涂抹型保溫，彎頭處保溫層未做蝦米彎返回目錄57防腐保溫，常見問題示例5閥門未保溫返回目錄58防腐保溫，常見問題示例6套管內(nèi)保溫不到位返回目錄59防腐保溫，常見問題示例7保溫層及外護(hù)板安裝不牢固返回目錄60（4）防腐保溫，常見問題防治示例1管道彎頭處保溫層及外保護(hù)層應(yīng)設(shè)置