藜麥機械聯(lián)合收獲技術(shù)規(guī)程

1藜麥機械聯(lián)合收獲技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了藜麥機械聯(lián)合收獲的作業(yè)條件、操作技術(shù)要求、作業(yè)質(zhì)量、注意事項、機具的保養(yǎng)與存放。本文件只適用于藜麥聯(lián)合收獲機收獲內(nèi)蒙古地區(qū)人工種植的藜麥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件不可缺少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3543.3農(nóng)作物種子檢驗規(guī)程凈度分析GB/T5262農(nóng)業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10395.7農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1藜麥聯(lián)合收獲機quinoacombineharvester一次性完成田間成熟藜麥?zhǔn)崭?、輸送、脫粒、清選、種子收集等作業(yè)過程的收獲機械。3.2藜麥聯(lián)合收獲quinoacombineharvest利用藜麥聯(lián)合收獲機完成田間成熟藜麥的收獲作業(yè)。3.3總損失率totallossrate藜麥聯(lián)合收獲作業(yè)過程中各部損失種子的質(zhì)量與應(yīng)收種子總質(zhì)量的百分率。3.4割臺損失率combineheadlossrate藜麥聯(lián)合收獲作業(yè)過程中，因割臺擾動等造成的種子損失的質(zhì)量與應(yīng)收種子質(zhì)量的百分率。3.52脫粒清選損失率threshingandcleaninglossrate藜麥聯(lián)合收獲作業(yè)過程中，脫粒和清選裝置造成的種子損失的質(zhì)量與應(yīng)收種子質(zhì)量的百分率。3.6脫凈率threshingrate藜麥種子聯(lián)合收獲機作業(yè)后，從藜麥莖稈上所脫下種子重量與喂入的藜麥種子重量的百分率。3.7雜質(zhì)impurity藜麥聯(lián)合收獲所收集種子混合物中除藜麥種子以外的所有雜物。3.8含雜率impurityrate藜麥聯(lián)合收獲的種子混合物中所含雜質(zhì)質(zhì)量占其總質(zhì)量的百分率。3.9破碎率breakagerate藜麥聯(lián)合收獲時，因機械損傷而造成種子破碎質(zhì)量占所收獲種子總質(zhì)量的百分率。4作業(yè)條件4.1地塊要求藜麥種子田地形應(yīng)開闊、地勢平坦、坡度小于12°、地面無積水，易于聯(lián)合收獲機作業(yè)，機具通過性好；應(yīng)清除影響收割機正常行走作業(yè)的地塊雜物，無法清除的障礙物應(yīng)加以標(biāo)識。4.2藜麥種子成熟要求當(dāng)穗色變?yōu)楹谏?、黃色等，葉片和莖稈開始變干，籽粒變硬，種子進入蠟熟末期或完熟初期，種子含水率12%~18%，莖稈含水率≤30%時即可進行收獲。4.3藜麥?zhǔn)斋@機械選擇、準(zhǔn)備及要求4.3.1收獲機械選擇所選用收獲藜麥的機械為聯(lián)合收獲機。4.3.2收獲機械的準(zhǔn)備作業(yè)前應(yīng)對藜麥聯(lián)合收獲機進行調(diào)整和保養(yǎng)，對各部件的雜物、泥土進行清理，更換損壞或變形的零件，檢查各部件的安裝位置的正確性，緊固件的緊固性、轉(zhuǎn)動件的靈活性、傳動鏈條和皮帶的張緊度，對潤滑點進行加注潤滑油，安全標(biāo)志以及安全技術(shù)要求進行全面檢查，藜麥聯(lián)合收獲機的安全性應(yīng)符合GB10395.1、GB10395.7的規(guī)定。4.3.3技術(shù)要求3藜麥聯(lián)合收獲機作業(yè)前試運行，整機要運行平穩(wěn)，各操作系統(tǒng)運作靈活、準(zhǔn)確、制動系統(tǒng)穩(wěn)定有效。要求聯(lián)合收獲機的風(fēng)機風(fēng)速≤6m/s，凹板柵格間隙≤8mm，清選篩可調(diào)魚鱗篩，切割臺選用適合收獲高桿作物種子割臺，割臺喂入藜麥植株時應(yīng)入口少漏籽粒。要求切割器割刀間隙、脫粒桿與凹板間隙適當(dāng)，機器具有復(fù)脫功能。5操作技術(shù)要求5.1試收割5.1.1試收割前，應(yīng)對藜麥聯(lián)合收獲機進行10min~20min的空運轉(zhuǎn)，注意發(fā)動機有無異常聲音，檢查各儀表讀數(shù)，檢查有無漏油、漏水情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決排除。5.1.2試割地應(yīng)地勢平坦，藜麥成熟度一致。試割時，當(dāng)藜麥聯(lián)合收獲機接近收獲藜麥時，應(yīng)在發(fā)動機低轉(zhuǎn)速時結(jié)合工作離合器，且先結(jié)合脫粒清選離合器，再結(jié)合切割輸送離合器，將割臺降至適宜的高度，換上工作擋，加大油門，發(fā)動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速后，方可起步進行試收割。5.1.3藜麥聯(lián)合收割機進入作業(yè)區(qū)收割30m后，停車檢查收獲質(zhì)量，及時調(diào)整工作部件，直至收獲質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)進行全面的技術(shù)保養(yǎng)和調(diào)整，更換發(fā)動機油和液壓系統(tǒng)機油，清洗油箱和濾清器，確保聯(lián)合收獲機技術(shù)狀態(tài)良好。5.2正常作業(yè)5.2.1依藜麥長勢、密度及成熟程度確定藜麥聯(lián)合收獲機前進速度。5.2.2隨時觀察種箱情況，以防種箱中的種子過滿而灑落，要及時卸掉收獲藜麥。5.2.3應(yīng)及時清理散熱器雜物，并補充冷卻水，防止發(fā)動機水溫過高。5.2.4作業(yè)時采用梭形法或環(huán)形法作業(yè)。在具體作業(yè)時，機手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不應(yīng)邊割邊轉(zhuǎn)彎。。5.3停收或轉(zhuǎn)移5.3.1臨時停收或作業(yè)結(jié)束前要持續(xù)讓藜麥聯(lián)合收獲機工作部件運轉(zhuǎn)5min~10min,以使收獲的藜麥完全脫粒，藜麥莖稈被完全排除機外，藜麥被充分的輸送到種箱。5.3.2在作業(yè)轉(zhuǎn)移前，要徹底清除藜麥聯(lián)合收獲機殘存雜物，轉(zhuǎn)移作業(yè)時，將割臺升高、定位、根據(jù)路面情況控制行駛速度。6作業(yè)質(zhì)量6.1主要性能指標(biāo)地塊條件及成熟要求應(yīng)分別符合4.1和4.2規(guī)定的作業(yè)條件下，藜麥?zhǔn)斋@機械作業(yè)質(zhì)量要求，在標(biāo)定持續(xù)作業(yè)量、切割線以上無雜草、作物不倒伏、藜麥谷草比1:2，子粒含水率12%~18%、莖稈含水率≤30%的條件下，其主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4表1主要性能指標(biāo)達(dá)到使用說明書最高值的80%6.2測定方法6.2.1機械收獲作業(yè)前，按GB/T5262的規(guī)定在作業(yè)地塊中采用五點法確定檢測點，測取與作業(yè)質(zhì)量檢測有關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如自然落粒、公頃產(chǎn)量等。6.2.2檢測應(yīng)在作業(yè)地塊現(xiàn)場正常作業(yè)時進行，檢測區(qū)由準(zhǔn)備區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)三部分連續(xù)組成。割幅小于2m的藜麥聯(lián)合收割機在預(yù)備區(qū)的正常作業(yè)應(yīng)不少于20m，割幅大于2m的藜麥聯(lián)合收割機在預(yù)備區(qū)的正常作業(yè)應(yīng)不少于50m；測定區(qū)長度應(yīng)不少于30m；停車區(qū)長度應(yīng)不少于10m。檢測區(qū)寬度為藜麥聯(lián)合收獲機的三個工作幅寬以上，不臨地邊。檢測時，藜麥聯(lián)合收獲機應(yīng)以正常工作狀態(tài)先割掉靠邊的一幅，從第二幅寬開始測試。6.2.3檢測時，藜麥聯(lián)合收獲機以正常工作狀態(tài)通過準(zhǔn)備區(qū)，測定區(qū)中途不許停車和調(diào)整，每個試驗系列應(yīng)至少由不同前進速度的3組測試行程組成。6.3作業(yè)質(zhì)量檢測方法當(dāng)藜麥聯(lián)合收獲機一進入測定區(qū)，立即用接取裝置將聯(lián)合收獲機尾部排出物原位接住，保持其狀態(tài)不變。6.3.1脫粒清選損失率完成一個測試行程，隨機取測定區(qū)域內(nèi)機具前進方向長為1m，寬為割寬的3個測試樣，收集落在每個測試樣內(nèi)的藜麥種子、未脫凈穗頭種子之和除以其測試樣面積內(nèi)藜麥產(chǎn)量，以百分率表示，按式（1）計算，求3個測試樣平均值，得到一個測定區(qū)的損失率，脫粒清選損失為3個測定區(qū)的損失率的平均值。×100%………………式中：Pst——測試樣脫粒清選損失率；Wst——測試樣內(nèi)，收集裝置上的藜麥、未脫凈穗頭種子之和，單位為克（gW——測試樣面積內(nèi)藜麥產(chǎn)量，單位為克（g）。6.3.2割臺損失率可與6.3.1同步測定，完成一個測試行程，除去收集裝置上的所有物質(zhì)后，隨機取測定區(qū)域內(nèi)機具前進方向長為1m，寬為割寬的3個測試樣，收集每個測試樣內(nèi)所有的藜麥落粒，稱其質(zhì)量，減去自然落粒質(zhì)量，除以其測試樣面積藜麥產(chǎn)量，以百分比表示，按式（2）計算，求3個測試樣平均值，得到一個測定區(qū)的割臺損失率，割臺損失率為3個測定區(qū)的損失率的平均值?！?00%………………5式中：Psg——測試樣割臺損失率；Wsg——測試樣內(nèi)，割臺損失的種子質(zhì)量，單位為克（g6.3.3總損失率藜麥?zhǔn)斋@總損失率即為脫粒清選損失率與割臺損失率之和，以百分率表示，按式（3）計算。Ps=Pst+Psg………………（3）式中：Ps——總損失率。6.3.4含雜率從每個測試行程的聯(lián)合收獲機種箱中取樣3次，每次取樣2000g，用四分法或分樣器分樣，稱出樣品質(zhì)量100g，依據(jù)GB/T3543.3將樣品中的雜質(zhì)清除后稱其質(zhì)量，按式（4）計算含雜率。求出3份樣品含雜率平均值?！?00%………………式中：Pz——含雜率；Wzz——樣品質(zhì)量，單位為克（gWzp——雜質(zhì)清除后樣品質(zhì)量，單位為克（g）。6.3.5破碎率完整接取每個測試行程的聯(lián)合收獲機種子箱出種口排出的藜麥種子，每個行程從出種口排出藜麥種子中取樣3次，每次取樣1000g～2000g，用四分或分樣器分樣，挑選出其中破碎藜麥種子后稱量，按式（5）計算破損率。求出3份樣品破損率平均值?！?00%………………式中：Pp——破損率；Wps——樣品質(zhì)量，單位為(g)；Wpq——破碎種子清除后樣品質(zhì)量，單位為克（g）。7注意事項7.1農(nóng)藝技術(shù)注意事項收獲后藜麥要及時在通風(fēng)良好的地方進行晾曬。7.2操作人員注意事項67.2.1駕駛操作人員應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)并經(jīng)過培訓(xùn)，掌握機具保養(yǎng)、調(diào)整和排除故障的技能以及有關(guān)安全知識。7.2.2工作人員不應(yīng)再酒后或身體過度疲勞狀態(tài)下工作。7.2.3機具運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近機具危險部位。7.2.4機具作業(yè)過程中，周圍10m以內(nèi)嚴(yán)禁有人走動，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)。7.3機具注意事項7.3.1藜麥聯(lián)合收獲機傳動等危險部位應(yīng)有安全防護裝置，并有明顯的安全警示標(biāo)志。7.3.2藜麥聯(lián)合收獲機保養(yǎng)、清除雜物和排除故障等，必須在發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)后進行。7.3.3藜麥聯(lián)合收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將收割臺提升到最高