金山一水廠二期工程調(diào)試方案

金山一水廠二期供水工程

聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案

上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司

2011.12.10

金山一水廠二期供水工程

張動(dòng)調(diào)試方案

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批準(zhǔn)人:

上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司

2011.12.10

目錄

第1章概述............................................1

1.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試目的........................................1

1.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試的對(duì)象范圍..................................1

L3判定調(diào)試成功的考核指標(biāo)...............................1

L4主要設(shè)計(jì)參數(shù).......................................2

1.4.1工藝流程圖......................................2

1.4.2主要設(shè)計(jì)參數(shù).....................................2

1.5現(xiàn)場(chǎng)條件...........................................11

1.5.1調(diào)試用水.........................................11

1.5.2調(diào)試用電........................................11

1.5.3調(diào)試放空、排水口................................11

1.6調(diào)試方案編制依據(jù)...................................11

第2章聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作...............................14

2.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件...............................14

2.1.1資料準(zhǔn)備.........................................14

1

2.1.2工程進(jìn)度.........................................14

2.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備.......................................15

2.2.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試物資準(zhǔn)備................................15

2.2.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..............................15

2.2.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試組織準(zhǔn)備................................16

2.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則.......................................18

2.3.1工藝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則............................18

2.3.2電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則.............................19

2.3.3自控儀表調(diào)試原則.................................20

2.4調(diào)試工作程序.......................................20

2.5調(diào)試工作初步安排...................................23

第3章工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)試...................................24

3.1調(diào)試運(yùn)行工況分析：.................................24

3.1.1取水泵房運(yùn)行工況分析............................24

3.1.2調(diào)試階段排放能力分析............................27

3.2原水管線充水逼氣...................................28

3.2.1原水管線充水逼氣須具備的條件.....................28

2

3.2.2充水逼氣的操作方案：............................30

3.2.3聯(lián)動(dòng)步驟........................................31

3.2.4充水逼氣的崗位和人員設(shè)置.........................33

3.3取水泵站調(diào)試.......................................34

3.3.1取水泵房........................................34

3.3.2原水加藥間......................................39

3.3.3取水泵站調(diào)試崗位和人員設(shè)置.......................39

3.4水廠...............................................40

3.4.1雨水管線及雨水泵房..............................40

3.4.2構(gòu)（建）物及管道清洗消毒.........................43

3.4.3水處理系統(tǒng)......................................49

3.4.4污泥處理系統(tǒng)....................................73

3.5工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)試計(jì)劃安排表.............................83

第4章電氣聯(lián)動(dòng)調(diào)試...................................85

4.1進(jìn)線柜和母聯(lián)柜斷路器試驗(yàn)...........................85

4.2熱繼電器試驗(yàn).......................................85

4.3電流互感試驗(yàn).......................................86

4.4電表校驗(yàn)...........................................86

3

4.5絕緣檢查...........................................86

4.6電力電纜和控制電纜試驗(yàn).............................87

4.7檢查一、二次線路...................................87

4.8接觸器空操作試驗(yàn)...................................87

4.9電動(dòng)機(jī)試驗(yàn).........................................88

4.10電動(dòng)閥及其它用電設(shè)備檢查..........................88

4.11接地電阻測(cè)量......................................88

4.12電壓配電室送電及空載試車..........................89

4.13做好單機(jī)試車工作..................................89

4.14電力變壓器的試運(yùn)行................................89

第5章自控系統(tǒng)調(diào)試...................................91

5.1本項(xiàng)目自控試運(yùn)行進(jìn)度計(jì)劃...........................91

5.2調(diào)試責(zé)任分工.......................................91

5.3儀表單體調(diào)校.......................................91

5.4PLC系統(tǒng)調(diào)試......................................93

5.5PLC的現(xiàn)場(chǎng)離線調(diào)試................................94

5.6PLC的現(xiàn)場(chǎng)在線調(diào)試................................98

5.7測(cè)量?jī)x表的操作規(guī)程................................100

4

5.8就地儀表調(diào)試方案..................................101

5.9綜合調(diào)試..........................................102

5.10技術(shù)性能檢驗(yàn).....................................102

第6章試運(yùn)行管理制度................................103

6.1人員的崗位制度....................................103

6.1.1運(yùn)行調(diào)度（中控室）崗位責(zé)任制....................103

6.1.2操作工崗位責(zé)任制...............................104

6.2安全生產(chǎn)管理職責(zé)..................................105

6.2.1生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)........................105

6.2.2部門負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)...........................105

6.2.3安全員的安全職責(zé)...............................106

6.2.4崗位工人的安全職責(zé).............................107

6.2.5安全技術(shù)部門的安全職責(zé).........................108

第7章資源需求計(jì)劃..................................109

7.1工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)試需準(zhǔn)備的物資..........................109

7.1.1各種藥劑準(zhǔn)備....................................109

7.1.2臨時(shí)用材料或設(shè)備...............................109

5

7.2勞動(dòng)力需求計(jì)劃....................................110

7.3機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃..................................110

第8章發(fā)生意外情況的處置方法........................113

8.1突發(fā)事件的預(yù)防措施................................113

8.1.1觸電事故預(yù)案....................................113

8.1.2高處墜落預(yù)案....................................114

8.1.3物體打擊預(yù)案....................................115

8.1.4火災(zāi)預(yù)案........................................115

8.1.5其它預(yù)案........................................117

8.2應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序............................118

8.2.1確定潛在事故或緊急情況.........................118

8.2.2應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的重點(diǎn)...........................118

8.2.3應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的組織...........................119

8.2.4應(yīng)急準(zhǔn)備.......................................119

8.2.5應(yīng)急響應(yīng)........................................119

附錄調(diào)試操作小組成員組成..............................121

6

第1章概述

1.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試目的

聯(lián)通調(diào)試的目的是為了檢查整個(gè)項(xiàng)目工藝構(gòu)筑物、設(shè)備的性能、施

工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。重點(diǎn)考察各單體之間

的協(xié)調(diào)性，摸索工藝參數(shù)，如加氯、加藥量和各水處理構(gòu)筑物及設(shè)備的

工藝運(yùn)行參數(shù)，建立一套合理的生產(chǎn)運(yùn)行模式。從而保證出廠水的水量、

水壓、水質(zhì)和生產(chǎn)廢水處理指標(biāo)滿足國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。調(diào)試

過程中還需對(duì)水廠管理人員進(jìn)行初步培訓(xùn)，逐步了解水廠現(xiàn)場(chǎng)管理和操

作。

1.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試的對(duì)象范圍

1）取水泵房：新建二期取水泵房、原水加藥間；

2）原水管道：取水泵房至水廠之間DN1400原水管道，長(zhǎng)7.89km；

3）凈水廠：制水流程、加藥、加氯附屬設(shè)施、排泥水處理設(shè)施、雨

水排放設(shè)施。

L3判定調(diào)試成功的考核指標(biāo)

1）取水水量：取水水量21萬m3/d（含水廠自用）；

2）處理水量：設(shè)計(jì)處理水量20萬nP/d（該指標(biāo)在調(diào)試階段不能滿

1

負(fù)荷試運(yùn)行，通過各單體能力考察）；

3）出廠水水質(zhì)：達(dá)到合同規(guī)定要求，基本達(dá)到國標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)

生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）要求；

3）出廠水壓力：42m；

4）生產(chǎn)廢水排放SSW70mg/L,經(jīng)脫水后污泥含固率30%以上；

5）設(shè)計(jì)干泥處理量達(dá)23T/d,最大干泥量達(dá)39T/d（該指標(biāo)在調(diào)試

階段不能滿負(fù)荷試運(yùn)行，通過各單體能力考察）。

1.4主要設(shè)計(jì)參數(shù)

1.4.1工藝流程圖

1.4.1.1取水泵房及原水管線

20萬m3/d1xDN1400

1.4.1.2凈水廠

1.4.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)

2

1.4.2.1取水泵房

取水泵房1座，規(guī)模按20萬Hi%設(shè)計(jì)。設(shè)吸水井2格，進(jìn)水管為2

根鋼管，1根重力進(jìn)水，另一根虹吸進(jìn)水，吸水井進(jìn)口處設(shè)有手動(dòng)蝶閥,

吸水井中間隔墻設(shè)DN1400連通管，并設(shè)手動(dòng)蝶閥1只。取水泵房設(shè)4

臺(tái)離心泵,2大2小，1大泵備用。大泵單泵流量4375-6050-7000m3/h,

揚(yáng)程34.5-26m,電機(jī)功率630kw；小泵單泵流量2188-2900-3500m3/h,

揚(yáng)程34.5-23m,電機(jī)功率355kwo每格吸水井對(duì)應(yīng)1大1小兩臺(tái)水泵，

大泵進(jìn)水管直徑DN1200,裝有手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只，出水管

DN1000,裝有止回閥、電動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只；小泵進(jìn)水

管直徑DN800,裝有手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只，出水管DN700,裝有止

回閥、電動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只。

水泵起吊采用1臺(tái)10噸電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)。通風(fēng)采用8套15600m3

/h,219Pa,L5kw軸流風(fēng)機(jī)，4進(jìn)4出。

泵房排水采用明溝形式排水至集水坑，設(shè)集水坑2只，排水泵2臺(tái)，

1用1備。

泵房?jī)?nèi)設(shè)常吊真空系統(tǒng)1套，2X11KW,用于其中1根進(jìn)水管虹吸進(jìn)

水。

3

1.4.2.2原水加藥間

原水泵房進(jìn)水管投加粉末活性炭，位于一期取水泵房自流管進(jìn)口

處，2處。出水管投加高鋅酸鉀，3處，一期為2根DN1000管道，

二期為1根DN1400管道。原水加藥間設(shè)計(jì)規(guī)模40萬nP/d。高鎰酸

鉀最大投加量2mg/L,平均加注量0.5mg/L,粉末活性炭最大投加量

30mg/L,平均投加量10mg/Lo

1.4.2.3取水泵站總平面

二期取水泵房吸水井進(jìn)水管由一期取水泵房吸水井接出，總平面

虹吸進(jìn)水管上設(shè)有DN1400手動(dòng)蝶閥1只，及抽真空點(diǎn)。取水泵房

DN1400出水管與一期取水泵房出水總管聯(lián)通并設(shè)有DN1400隔斷閥

門。

1.4.2.4原水管道

取水泵站至凈水廠原水管道采用1根DN1400鋼管，管線長(zhǎng)

7886m。設(shè)計(jì)流速1.74m/s,水力坡降2.09%。。斷管時(shí)與一期原水管

并行，保證70%設(shè)計(jì)水量，輸水管線分成三段，中間設(shè)2處連通管，

每處連通管設(shè)DN1400閥門2只，DN1000聯(lián)通閥門1只。全線設(shè)有

DN150排氣閥19處，DN400排水閥處15處。

1.4.2.5機(jī)械混合折板絮凝平流沉淀池

機(jī)械混合折板絮凝平流沉淀池1座，規(guī)模20萬m3/d,分為獨(dú)立工作

的2格。混合方式采用機(jī)械攪拌，每格沉淀池前設(shè)機(jī)械混合池1座，混

合時(shí)間約24S,攪拌機(jī)功率7.5KW,進(jìn)水管DN1200。

絮凝階段采用混凝土折板，折板布置為并聯(lián)單通道，每格并聯(lián)分為

4

14道，每道由三段串聯(lián)，水流為豎向流，折板采用120。的相對(duì)折板，絮

凝反應(yīng)時(shí)間16mino原水經(jīng)折板絮凝后直接進(jìn)入沉淀池，設(shè)計(jì)沉淀時(shí)間

120min,沉淀池水平流速17mm/so沉淀池采用指形槽出水，材料為不銹

鋼，出水負(fù)荷為300m3/d?m,每池設(shè)指形槽7根。采用孔眼出流形式。每

格沉淀池設(shè)1臺(tái)泵吸式吸泥機(jī)，由8個(gè)吸口組成，沉淀池排泥過程為基

本均勻排泥，設(shè)計(jì)每格每天4h排泥，沉淀池設(shè)有DN300放空管6處，

可排至雨水系統(tǒng)。

沉淀池排泥槽設(shè)DN700放空管和DN500排泥管，排泥管設(shè)DN500

閘門，可在放空與排泥之間切換。兩格沉淀池出口各設(shè)1400x1200閘板

閥1只，沉淀池出水渠與濾池進(jìn)水渠之間以渠道連通。

混凝劑采用液體聚合氯化鋁，含AI2O3IO%,設(shè)計(jì)最大加注量70mg/L

（原液），平均加注量40mg/L,投加濃度以AI2O3計(jì)為2%,投加點(diǎn)設(shè)

在混合池中，共2點(diǎn)。

每座混合池DN1200進(jìn)水管電動(dòng)閥門井內(nèi)設(shè)前加氯點(diǎn)，流量?jī)x井

后設(shè)前加氨點(diǎn)。設(shè)計(jì)前加氯4?8mg/L,力口氨0.8?1.2mg/L。

1.4.2.6V型濾池

V型濾池規(guī)模20萬m3/d,共12格，雙排布置。單池過濾面積為

91.26m2,設(shè)計(jì)濾速8.0m/h。濾料采用均粒石英砂，粒徑dio為0.85mm,

不均勻系數(shù)K80小于等于1.4,厚度1.2m；支承層為粗砂，粒徑2?4mm,

厚度0.05m。每格濾池設(shè)進(jìn)水閘板閥500x500,清水出水蝶閥DN500（調(diào)

節(jié)），氣沖洗蝶閥DN400,水沖洗蝶閥DN500,排水閥800x800,均采

用氣動(dòng)閥門。每格濾池還設(shè)有DN200放空管，并設(shè)手動(dòng)閥門。濾池氣沖

強(qiáng)度55m3/nPh,氣水反沖時(shí)氣沖強(qiáng)度55m3/m2-h,2min,水沖強(qiáng)度9

m3/m2h,4min,單水沖時(shí)水沖強(qiáng)度17ms/nRh,6min,排水管DN1000。

濾池管廊內(nèi)設(shè)It電動(dòng)葫蘆2套。濾池出水管DN1600。管廊排水采用明

5

溝集水至集水坑，集水坑2座，內(nèi)設(shè)潛水泵1臺(tái)，功率1.5kw。

反沖洗泵設(shè)3臺(tái)（2用1備），單泵流量775m3/h,揚(yáng)程10m,電機(jī)

功率3Okw；設(shè)2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（1用1備），風(fēng)量5020m3/h,風(fēng)壓5m,電機(jī)功

率HOkw。反沖洗泵進(jìn)水管為DN5OO,裝有手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只，

出水管DN400,裝有止回閥、手動(dòng)蝶閥及伸縮節(jié)各1只，反沖洗泵正進(jìn)

水。單臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管DN400,并設(shè)有手動(dòng)閥門1只，反沖洗泵房設(shè)有

3t電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)。泵房排水采用明溝集水至集水坑，內(nèi)設(shè)潛水

泵1臺(tái)，功率1.5kwo反沖洗泵房?jī)?nèi)設(shè)空壓機(jī)2臺(tái)，1用1備，提供

氣源給氣動(dòng)閥門，空壓機(jī)氣量0.67?0.75m3/min,氣壓0.7MPa,功率

7.5kwo空壓機(jī)系統(tǒng)中還設(shè)有貯氣罐、過濾器、干燥器等設(shè)備。

1.4.2.7清水池

清水池容積20000m3,清水池內(nèi)設(shè)接觸單元，加氯接觸時(shí)間為

0.5h,接觸池容量為6000m3。清水池總?cè)萘繛?6000m3,分為2座，

每座容量為13000m3,最高水位-1.20m,最低水位-5.20m。每座清水

池設(shè)DN1200進(jìn)水管及DN1400出水管各1根，在進(jìn)出水管上均設(shè)手

動(dòng)蝶閥1只，每座清水池設(shè)DN1200溢流管1根，溢流口標(biāo)高同高水

位。接觸池與清水池用堰墻隔開，堰墻長(zhǎng)20m,堰墻頂標(biāo)高-1.60m0

后加氯點(diǎn)位于流量?jī)x上游檢修閥門前，后加氨點(diǎn)位于流量?jī)x后檢修閥

門井內(nèi)。

1.4.2.8二級(jí)泵房

吸水井和二級(jí)泵房1座，設(shè)計(jì)規(guī)模20萬m3/do吸水井分為獨(dú)立的2

格，中間設(shè)DN1400連通閥，每格進(jìn)水管直徑DN1400,進(jìn)吸水井前設(shè)有

DN1400手動(dòng)閥門，吸水井內(nèi)底標(biāo)高-7.90m（相對(duì)標(biāo)高），最高水位-1.20m。

6

二級(jí)泵房設(shè)計(jì)時(shí)變化系數(shù)為1.15。配置4臺(tái)水泵，3用1備。其中2

臺(tái)泵配變頻調(diào)速電機(jī)。水泵流量3276~4500~5000m3/h,揚(yáng)程45?35?30m,

NPSH2.50?5.00?7.00m,功率560kw,電壓10kv。

水泵進(jìn)水管管徑DN1000,進(jìn)水管上設(shè)1只手動(dòng)蝶閥，出水管管徑

DN900,出水管上設(shè)1只微阻止回閥，以及電動(dòng)蝶閥和手動(dòng)蝶閥各1只。

出泵房后每臺(tái)水泵出水管設(shè)DN900流量?jī)x和檢修閥門，總管上也設(shè)有

DN1600流量?jī)x和檢修閥門。并與一期的二級(jí)泵房出水總管聯(lián)通，聯(lián)通

閥門DNIOOOo

水泵啟動(dòng)一般采用正進(jìn)水方式，在清水池低水位啟泵時(shí)，采用真空

泵引水，設(shè)真空引水裝置1套，最大抽氣量12m3/min,功率18.5KW。

泵房下部?jī)蓚?cè)墻面上安裝風(fēng)機(jī)，4臺(tái)進(jìn)風(fēng)，4臺(tái)排風(fēng)，共8臺(tái)。

泵房排水采用明溝形式，排水至集水坑，集水坑直徑（P1200,設(shè)潛

水泵1臺(tái)，功率2.2KW。

泵房起重采用10T電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)。

1.4.2.9綜合加藥間

綜合加藥間設(shè)計(jì)規(guī)模為20萬nP/d。含加磯、加氯、加氨系統(tǒng)。

加磯采用聚合氯化鋁，液鋁池1座，有效容積245m3,分隔成獨(dú)

立的二格。提升泵采用設(shè)耐腐蝕液下泵2臺(tái)，流量6m3/h,揚(yáng)程12m0

加藥間設(shè)溶液池3只，溶液池尺寸2.0x2.0x2.8m（有效深度）。最大

加注量70mg/L（以液體原液計(jì)），平均加注量40mg/L（以液體原液計(jì)），

加注量每天調(diào)配三次設(shè)計(jì)，在每只溶液池中設(shè)慢速攪拌機(jī)1臺(tái)，共3

臺(tái)，每臺(tái)功率1.5KW。設(shè)計(jì)最高投加溶液量為4375L/h,共設(shè)2處投

加點(diǎn)，選用2xl200L/h,3.5bar雙頭隔膜式計(jì)量泵，2用1備，每個(gè)

投加點(diǎn)，對(duì)應(yīng)1臺(tái)計(jì)量泵。

加氯分前加氯和后加氯，采用次氯酸鈉，設(shè)計(jì)前加氯4?8mg/L,

7

后加氯2?4mg/L。前加氯點(diǎn)設(shè)在進(jìn)水管上，共2點(diǎn)。采用計(jì)量泵，2

用1備，變頻，Q=400L/h3bar電機(jī)0.18Kw。后加氯2點(diǎn)，采用計(jì)

量泵3臺(tái)，2用1備，變頻，Q=200L/h3bar電機(jī)0.18Kw。

加氨為前加氨，預(yù)留后加氨點(diǎn)，分別為2點(diǎn)，前加氨為混合池進(jìn)水

管上，后加氨預(yù)留在清水池進(jìn)水管閥門井內(nèi)。加氨采用液體硫酸電安，設(shè)

計(jì)加注量0.8?1.2mg/L,采用計(jì)量泵，2用1備，變頻，Q=60L/h3bar

電機(jī)0.09Kw。

1.4.2.10污泥處理系統(tǒng)

排泥池1座，有效容積1500m3,分為獨(dú)立的2格。接納沉淀池污泥

及濾池反沖洗廢水。進(jìn)水管直徑DN1000,設(shè)有2扇900X900閘門，最

高水位-2.50m,最低水位-5.30m。出水采用4臺(tái)潛水排污泵，2臺(tái)變頻，

2用2備，緊急時(shí)可三用。單臺(tái)流量130m3/h,揚(yáng)程13m,功率7.5KW。

每臺(tái)泵出水管設(shè)止回閥和手動(dòng)蝶閥。排泥池設(shè)有水下推流攪拌機(jī)4套，

功率4.5KW。排泥池出水設(shè)應(yīng)急排放口(雨水系統(tǒng))。

濃縮池3座，單池有效容積約1100m3,液面負(fù)荷0.34m3/(m2h),

固體通量1.26kg干固體/(m2h)。每座直徑18m,有效水深5.0m。每座

濃縮池設(shè)中心傳動(dòng)懸掛式污泥濃縮機(jī)，配電機(jī)功率1.5kwo濃縮池設(shè)

DN200上清液排水管排入廠內(nèi)雨水系統(tǒng)。濃縮污泥由DN150排泥管重力

輸送至平衡池，設(shè)置電動(dòng)內(nèi)襯膠軟密封閘閥和手動(dòng)內(nèi)襯膠軟密封閘閥。

并設(shè)有DN300放空管和控制閥門，DN200進(jìn)泥管和控制閥門。

平衡池一座，分成2池，單格容積900m3,直徑17m,最高液位2.7m,

最低-1.40m。進(jìn)泥管和出泥管均為DN150,并均設(shè)有手動(dòng)閥門。

脫水機(jī)房與進(jìn)料泵房合建，土建按40萬m3/d設(shè)計(jì)，設(shè)備按20萬

nrVd配置。泵房?jī)?nèi)設(shè)螺桿式輸送泵3臺(tái)，均配變頻調(diào)速電機(jī)，每臺(tái)螺

桿泵流量為30m3/h,揚(yáng)程30m,配套電機(jī)功率7.5kw。進(jìn)水管管徑為

8

DN125,進(jìn)水管設(shè)污泥切割機(jī)，手動(dòng)閘閥各1只，出水管管徑DN100,

出水管上設(shè)止回閥1只。泵房?jī)?nèi)設(shè)1T電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)。

設(shè)計(jì)干泥量23T/d,最大干泥量39T/do本工程設(shè)離心脫水機(jī)3

臺(tái)，每臺(tái)流量為22m3/h,配電機(jī)功率60kw。另設(shè)置螺旋輸送器2套,

1套水平輸送，1套傾斜輸送。當(dāng)設(shè)計(jì)干泥量時(shí)，2臺(tái)脫水機(jī)工作，

每天工作16?24h,當(dāng)最大干泥量時(shí)，3臺(tái)脫水機(jī)工作，每天工作16?

24ho脫水機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)PAM配制裝置1套，最大投藥量為4kg/T干泥，

投加能力6kg/h,配液濃度0.1?0.5%,加注泵3臺(tái)，單臺(tái)0.3~1.5m3/h,

揚(yáng)程30m,功率1.5KW。

脫水機(jī)房設(shè)5T電動(dòng)單梁懸掛吊車。

1.4.2.11雨水泵房

雨水泵房1座，共設(shè)3臺(tái)潛水排污泵，單泵流量2400m3/h,揚(yáng)

程15.8m,配電功率132kw。進(jìn)水總管1根，DN1400,并設(shè)進(jìn)口閘

門,吸水井前設(shè)格柵井，功率2.2KW；出水總管采用1根，DNIOOOo

水泵出水管上安裝DN800止回閥和手動(dòng)蝶閥各1只。起吊采用5T電

動(dòng)葫蘆。

1.4.2.12總平面

1.生產(chǎn)水管

二期工程進(jìn)水總管1根，DN1400,分為2根DN1200管道，分別進(jìn)

兩座混合池，每根DN1200進(jìn)水管上設(shè)電動(dòng)閥門和流量?jī)x各1只，前加

氯點(diǎn)設(shè)于電動(dòng)閥門井內(nèi)，前加氨點(diǎn)設(shè)于混合池進(jìn)水管道轉(zhuǎn)角彎頭前。進(jìn)

水DN1400和DN1200管上均設(shè)有排氣閥。

沉淀池與濾池通過渠道連接，每格沉淀池設(shè)1.4X1.3閘門，濾池進(jìn)

9

水渠道設(shè)總渠聯(lián)通。

濾池出水總管為DN1600,后分為2根DN1200管道分別進(jìn)2座清水

池，每根支管上設(shè)2只DN1200閥門，閥門之間設(shè)流量?jī)x，后加氯點(diǎn)設(shè)

于第一道閥門前。預(yù)留加氨點(diǎn)位于末端檢修閥門井內(nèi)。

清水池出水管為DN1400,接入DN1600總管，接入前設(shè)有檢修閥門。

總管分2根DN1400管道接入二級(jí)泵房吸水井，吸水井進(jìn)水管道上設(shè)

DN1400檢修閥門。

二級(jí)泵房出水管為每臺(tái)水泵出水管，共4根，分別裝有DN900流量

儀和檢修閥門，總管為DN1600,東側(cè)通過DN1000管道與一期工程二級(jí)

泵房總管相連，西側(cè)設(shè)流量?jī)x、檢修閥門，最后出廠。

2.排水及放空管

沉淀池排泥總管DN500,2根，放空總管DN700,2根。排泥管進(jìn)

排泥池，放空管進(jìn)雨水系統(tǒng)。

濾池排水管DN1000,2根，均進(jìn)排泥池，放空管也通過排水管進(jìn)排

泥池。

清水池溢流管進(jìn)廠區(qū)雨水系統(tǒng)，溢流管管徑DN1200。需通過排污

泵放空。

二級(jí)泵房吸水井需通過排污泵放空。

綜合加藥間儲(chǔ)液池只能通過潛水泵房放空，溶液池可直接放空，放

空均排入廠區(qū)雨水系統(tǒng)。

排泥池出水管進(jìn)入濃縮池，也能應(yīng)急排放至廠區(qū)雨水系統(tǒng)。

濃縮池設(shè)有放空管和上清液排放管，均排至廠區(qū)雨水系統(tǒng)，濃縮池

基本可重力排空。

平衡池通過出水總管可重力排空（出水總管盲板拆封）。

10

1.5現(xiàn)場(chǎng)條件

1.5.1調(diào)試用水

利用取水泵房從黃浦江上游取水，部分清潔用水從水廠內(nèi)現(xiàn)狀自用

水管接出。

1.5.2調(diào)試用電

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試采用外線臨時(shí)供電。

1.5.3調(diào)試放空、排水口

沉淀池通過放空管至廠區(qū)雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進(jìn)入紫石涇。

濾池通過放空管至排水槽，進(jìn)入排泥池，再通過水泵提升至雨水

系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進(jìn)入紫石涇。

清水池通過溢流可至雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水泵房提升進(jìn)入紫石涇。

清水池和吸水井排空只有通過二級(jí)泵房水泵提升進(jìn)入管網(wǎng)或通過排

污泵打入雨水系統(tǒng)進(jìn)雨水泵房再排出。

1.6調(diào)試方案編制依據(jù)

本工程調(diào)試試車方案，依據(jù)目前國家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全

生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體要求，進(jìn)行了全

面而細(xì)致的編制。主要依據(jù)有：

(1)中華人民共和國建筑法；

(2)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；

(3)2004版國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

11

(4)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008

(5)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008

(6)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98

(7)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

(8)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010

(9)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009

(10)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98

(11)城市供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ58-2009

(12)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006

(13)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-2002

(14)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996

(15)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005

(16)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

(17)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

(18)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范GB50194-93

(19)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99

(20)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

(21)工程施工檔案資料收集整理規(guī)定

(22)文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)

12

(23)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)

(24)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)

(25)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

(26)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算管理標(biāo)準(zhǔn)

(27)施工現(xiàn)場(chǎng)思想政治工作及民主管理標(biāo)準(zhǔn)

(28)工程質(zhì)量管理點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

(29)設(shè)備、材料的其它相關(guān)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

(30)金山一水廠二期供水工程工程電氣、儀表及自控設(shè)備采購和

安裝工程招標(biāo)文件。

(31)本工程施工圖及初步設(shè)計(jì)文件。

13

第2章聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作

2.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件

2.1.1資料準(zhǔn)備

聯(lián)動(dòng)調(diào)試前需準(zhǔn)備好以下資料：

①由所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使

用文件組成的設(shè)備手冊(cè)（含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo)）。

②所有水廠設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件。

③相關(guān)設(shè)備及其安裝驗(yàn)收的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

④所有工藝、電氣、自控單機(jī)調(diào)試、成套設(shè)備調(diào)試記錄或報(bào)告。

2.1.2工程進(jìn)度

1）各構(gòu)（建）筑物土建驗(yàn)收完畢，完成清理和清潔工程；

2）各設(shè)備安裝驗(yàn)收完畢，各管道安裝驗(yàn)收完畢（含原水管道，泵站、

廠內(nèi)生產(chǎn)管道、雨水管道），且完成清理和清潔工程；

3）電纜敷設(shè)、軟件安裝、系統(tǒng)連線驗(yàn)收完畢；

4）閥門、水泵等通用設(shè)備和加藥等成套工藝設(shè)備單機(jī)調(diào)試完畢，某

些需大量調(diào)試用水的設(shè)備單機(jī)重載調(diào)試可結(jié)合聯(lián)動(dòng)調(diào)試一起完成，如水

泵單機(jī)重載調(diào)試;

14

5）取水泵站和水廠供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件，各臺(tái)主變壓

器應(yīng)投入運(yùn)行或部分運(yùn)行，滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷；

6）電氣和自控系統(tǒng)通過單體調(diào)試，能達(dá)到控制設(shè)備的條件。

7）取水已具備法律和工程條件

8）水廠出廠管道已具備排水條件

9）廠區(qū)雨水泵房出水管已具備排放的法律和工程條件。

10）廠區(qū)自用水已通水.

11）調(diào)試需要的各項(xiàng)資源已經(jīng)到位（見第5章）。

2.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備

2.2.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試物資準(zhǔn)備

詳見第7章。

2.2.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

正式調(diào)試前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試準(zhǔn)備情況再次進(jìn)行檢查，在確認(rèn)各項(xiàng)

準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，各項(xiàng)資源已經(jīng)到位的情況下才能開始調(diào)試。

1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥砂、雜

物。對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)。對(duì)廠內(nèi)管道、

各類井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物。

2、逐項(xiàng)檢查已完工部分工程情況。

令土建工程檢查：構(gòu)建物注水試驗(yàn)及記錄、沉降情況記錄、防腐處

15

理等。

令管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記

錄；各連接部位已緊錮，臨時(shí)固定裝置已拆除。

令設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、刮泥機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程度；轉(zhuǎn)

動(dòng)部分潤滑油及其它完善工作；依照廠商說明潤滑設(shè)備；在手動(dòng)

位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；在手動(dòng)位置操作閥門全開全

閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)

到要求。

令對(duì)引進(jìn)設(shè)備部分：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家提出的

要求。

令電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，電壓是否正常,

檢查所有設(shè)備的控制回路，記錄齊全。

3、調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護(hù)設(shè)施齊全；檢查說明書是

否齊全；完善安全操作規(guī)程。

4、各種藥劑準(zhǔn)備好，防毒措施準(zhǔn)備好。

5、水質(zhì)分析部門已做好檢測(cè)準(zhǔn)備。

2.2.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試組織準(zhǔn)備

2.2.3.1人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)

1）派遣足夠的操作、維修和檢驗(yàn)人員按時(shí)參加調(diào)試，進(jìn)行崗位分工,

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明確職責(zé)范圍，詳見第3章各調(diào)試階段崗位及人員安排。

2)進(jìn)行職前培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)參數(shù)，運(yùn)行操作要求和調(diào)試方案。

2.2.3.2建立聯(lián)動(dòng)調(diào)試試車組織機(jī)構(gòu)

?領(lǐng)導(dǎo)小組：

(1)建設(shè)單位:總體負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)調(diào)試監(jiān)督及驗(yàn)收工作，并具體負(fù)責(zé)水源、

電源到位，取水，排放許可，水質(zhì)檢測(cè)化驗(yàn)及總體協(xié)調(diào)工作；

⑵總包單位：負(fù)責(zé)調(diào)試總體指揮、制定計(jì)劃、調(diào)試期間各項(xiàng)物資準(zhǔn)

備；

⑶監(jiān)理單位：協(xié)助建設(shè)單位負(fù)責(zé)監(jiān)督及審核工作。

?工作小組

⑴上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)復(fù)核和

調(diào)試總指揮

⑵成都市信高工業(yè)設(shè)備安裝公司：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及現(xiàn)場(chǎng)操作

⑶各相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商：現(xiàn)場(chǎng)操作配合

(4)土建施工單位：負(fù)責(zé)土建部分現(xiàn)場(chǎng)操作配合，及管道部分的操作

值班

成立調(diào)試指揮部，建立領(lǐng)導(dǎo)班子

名稱姓名職務(wù)和主要負(fù)責(zé)內(nèi)容

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調(diào)試總負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)度控制，人員配備，

物質(zhì)準(zhǔn)備等

調(diào)試項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工藝設(shè)備調(diào)試

調(diào)試項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)電氣、儀表自控及安

裝工程調(diào)試

調(diào)試責(zé)任人電氣、儀表自控及安裝工程調(diào)試技術(shù)

負(fù)責(zé)人

調(diào)試責(zé)任人電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人

調(diào)試責(zé)任人設(shè)備調(diào)試負(fù)責(zé)人

調(diào)試責(zé)任人儀表及PLC程序調(diào)試負(fù)責(zé)人

調(diào)試責(zé)任人上位機(jī)軟件調(diào)試負(fù)責(zé)人

水質(zhì)檢驗(yàn)責(zé)任人水樣采集、化驗(yàn)

安全、文明管理安全管理員

質(zhì)量管理質(zhì)檢員

資料管理資料管理員

2.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則

2.3.1工藝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則

1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符

合制造廠規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)不符要求的立即整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試將編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。

3、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確

保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶

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負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行。上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方

可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

5、試運(yùn)行前應(yīng)將不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好,

涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

7、首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確，判斷

設(shè)備無碰及方可正常啟動(dòng)。

8、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)

速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70℃,滑動(dòng)軸承的工作溫

度不超過60C,軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。

10、工藝試車可能反復(fù)進(jìn)行，在試車過程中也可能對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的工

作狀態(tài)作必要的調(diào)整。

11、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況

下進(jìn)行。

2.3.2電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試原則

電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收

規(guī)范(GB50255-96)及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定開展調(diào)試工作,

19

通過調(diào)試符合以上要求才可送電及試車工作。

電氣設(shè)備在做調(diào)試時(shí)，必須掛出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，反映各關(guān)鍵工序及

進(jìn)展?fàn)顩r，責(zé)任人和日期等必要內(nèi)容。調(diào)整試驗(yàn)合格后，必須掛出“合格”

標(biāo)示O

2.3.3自控儀表調(diào)試原則

儀表調(diào)試要逐臺(tái)進(jìn)行，引進(jìn)儀表大部分為智能儀表，只要參數(shù)設(shè)定

正確，無需做任何調(diào)整，即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗(yàn)方法，調(diào)試項(xiàng)

目和程序以及標(biāo)準(zhǔn)儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明

書的技術(shù)要求。檢驗(yàn)結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級(jí)，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級(jí)

必須高于被檢測(cè)儀表的等級(jí)，一般要求高兩級(jí)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)在全刻度范

圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點(diǎn)。基本誤差不應(yīng)超過該儀表的精度等

級(jí)，變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)值的l/2o儀表檢驗(yàn)與調(diào)整完畢后應(yīng)加

鉛封，做好檢驗(yàn)記錄，如有修改應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上說明，并注明檢驗(yàn)日期

和檢驗(yàn)者。另處，無法進(jìn)行定量檢驗(yàn)調(diào)試的儀表如；電磁流量計(jì)、液位

計(jì)、液位差計(jì)及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗(yàn)來檢驗(yàn)儀表

各項(xiàng)功能是否正常。

2.4調(diào)試工作程序

調(diào)試工作程序如下框圖，以滿足技術(shù)性能檢驗(yàn)和通過性能檢驗(yàn)，最

20

終達(dá)到業(yè)主接收的目的。

21

本項(xiàng)目調(diào)試工作程序框圖如下:

本方案主要為聯(lián)動(dòng)調(diào)試，單機(jī)調(diào)試及電氣、自控專項(xiàng)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)調(diào)

試前應(yīng)已完成。

22

2.5調(diào)試工作初步安排

1、調(diào)試工作由我方總指揮，業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝、設(shè)備供貨商的

有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)轿?，我方按審定的調(diào)試大綱組織實(shí)施。

2、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)在有關(guān)設(shè)備已通過單機(jī)調(diào)試后進(jìn)行。

3、對(duì)調(diào)試中暴露出來的所有問題，應(yīng)認(rèn)真分析原因、制訂相應(yīng)對(duì)策、

逐一妥善解決，并通過重新調(diào)試或局部重新調(diào)試來加以確認(rèn)。

4、日程安排如下：

?資料檢查驗(yàn)收：2d；

?人員培訓(xùn)：3d；

?現(xiàn)場(chǎng)檢查：3d；

?問題整改：5d；

?聯(lián)合試運(yùn)行：8do

共21d

5、聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)入試運(yùn)行階段，由建設(shè)單位具體負(fù)責(zé)，總包

單位協(xié)助。

23

第3章工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)試

3.1調(diào)試運(yùn)行工況分析：

3.1.1取水泵房運(yùn)行工況分析

取水泵房設(shè)4臺(tái)離心泵，2大2小，其中1臺(tái)大泵備用，水泵均為工

頻泵。大泵單泵流量4375-7000m3/h,小泵單泵流量2188-3063m3/h,揚(yáng)

程34.5-23mo取水泵房平均日設(shè)計(jì)工況水泵揚(yáng)程如下表計(jì)算所示。

設(shè)計(jì)輸水量（m3/d）17.62

二期吸水井至DN1400供水管

2.356m

水頭損失

DN1400輸水管水頭損失13.70m

二期取水泵房吸水井內(nèi)最低水

1.30m

位

凈水廠內(nèi)進(jìn)水水位7.30m

富裕水頭1.50m

水泵揚(yáng)程24.00m

根據(jù)以上計(jì)算考慮取水泵房可行的調(diào)試工況。

1.充水逼氣階段

管道內(nèi)無水，管道進(jìn)水逼氣前，水泵出口壓力基本為原水管道標(biāo)高,

所需水泵揚(yáng)程很低，直接利用水泵充水，已超出水泵運(yùn)行范圍，較長(zhǎng)時(shí)

間運(yùn)行對(duì)水泵不利。因此，需另尋水源充水逼氣，該階段擬利用一期原

24

水泵房出水管與二期原水管的聯(lián)通管進(jìn)行充水逼氣。

本工程原水管道直徑DN1400,管線長(zhǎng)度7.89km,沿線排氣閥口徑

DN150,排氣閥未設(shè)排氣旁通，排氣能力取決于排氣閥本身排氣能力。

根據(jù)排氣閥性能曲線，在排氣閥進(jìn)出口壓差3m情況下，DN150大孔排

氣能力約3000?7500m3/h,因此理論上管道進(jìn)水量小于7500m3/h應(yīng)是安

全的?？紤]新建管道初次運(yùn)行的安全性和減少對(duì)一期工程運(yùn)行的影響，

充水流量宜取低值。一期工程取水泵房設(shè)計(jì)規(guī)模為20萬m3/d,平均日流

量約為17萬nP/d,二期原水管道充水流量考慮一期取水泵房設(shè)計(jì)流量與

平均日流量的差值3萬nP/d,即流量1250m3/h。DN1400管道總體積為

1.21萬nP,充水完成時(shí)間約Who

一期工程原水管道為2根DN1000管道，在調(diào)試階段輸送能力為

17萬nrVd,水泵出水壓力需26m（以壓力表實(shí)測(cè)為準(zhǔn)），在向二期DN1400

管道放水時(shí)，管道為空管，壓力為管道標(biāo)高，跌差較大。因此，要控制

放水流量必須要對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則流量太大。與二期管道聯(lián)通閥門

直徑DN1400,過小流量難以調(diào)節(jié)。因此，擬設(shè)臨時(shí)管道將一期出水管

與二期出水管接通。根據(jù)一期管道現(xiàn)狀，擬將一期取水泵房旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)

DN200沖洗水管道與二期原水管道聯(lián)通。并設(shè)隔斷蝶閥，進(jìn)行調(diào)節(jié)。聯(lián)

通管管徑DN300,采用DN300蝶閥?？紤]到流速較大，并對(duì)管道進(jìn)行固

定。臨時(shí)管道連接如圖3.1.1-1所示。

25

o

s旋殿醐洗管道

iDN200

、臨時(shí)充水管道

S調(diào)節(jié)肺

E

NDN300

Q

圖3.1.1-1充水逼氣連接管道

2.沖洗階段

為保證DN1400原水管道內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到原水供應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置

沖洗置換過程，該過程結(jié)合管道充水逼氣過程聯(lián)合進(jìn)行，混合池、反應(yīng)

池和沉淀池放空管打開，檢測(cè)進(jìn)水濁度，若與原水濁度接近可認(rèn)為沖洗

合格。

3.調(diào)試階段

考慮到初始調(diào)試時(shí)，操作人員對(duì)設(shè)備不熟悉，高負(fù)荷運(yùn)行可能存在

潛在運(yùn)行，因此，調(diào)試時(shí)，處理規(guī)模宜采用低值。結(jié)合取水泵房水泵配

置，大泵流量10萬m3/d,小泵流量5萬m3/d,調(diào)試運(yùn)行采用1臺(tái)小泵

正常運(yùn)行。凈水廠進(jìn)水水位按7.30m（吳淞高程），二期取水泵房吸水井

26

內(nèi)水位1.30m計(jì)，輸水管線水損1.4m,所需壓力7.4m,超出水泵運(yùn)行范

圍，因此，仍然需調(diào)節(jié)閥門限流運(yùn)行，根據(jù)閥門開度與阻力關(guān)系，調(diào)節(jié)

水泵出水管手動(dòng)閥門SVQ202開度24.5度，阻力系數(shù)4=237.2,水損

27.4m,加7.4m為34.8m,水泵流量2083m3/d,水泵可安全運(yùn)行。因此,

調(diào)試階段流量采用5萬m3/d,啟用1臺(tái)小泵。

調(diào)試后期，二級(jí)泵房具備排放條件，二級(jí)泵房水泵和取水泵房大泵

（小泵先期調(diào)試）調(diào)試可同時(shí)進(jìn)行，調(diào)試流量按取水泵房和二級(jí)泵房水

泵單臺(tái)流量5000m3/h確定，即12萬m3/do

3.1.2調(diào)試階段排放能力分析

原水管道進(jìn)水廠前并無排放口，水廠生產(chǎn)流程中具有四處出口可排

放：

1）沉淀池放空，進(jìn)入雨水系統(tǒng)，由雨水泵房提升排至紫石涇排放。

雨水泵房最大提升能力為7200m3/h,計(jì)17.3萬m3/do

2）濾池溢流，進(jìn)入排泥池，排泥池容積1500m3,應(yīng)急向雨水系統(tǒng)

最大排放時(shí)，可運(yùn)行三臺(tái)潛水泵，共390m3/h,最終也進(jìn)入雨水泵房，總

排放能力為0.94萬m3/do

3）清水池溢流，清水池溢流管DN1200,有10萬nP/h溢流能力，

溢流進(jìn)入廠內(nèi)雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水提升泵房排出，雨水泵房最大提升能力

33

為7200m/h,計(jì)17.3萬m/do

27

4）經(jīng)二級(jí)泵房加壓后從管網(wǎng)排出，二級(jí)泵房及出水管設(shè)計(jì)能力為20

萬m3/h,時(shí)變化系數(shù)為1.15,如果管網(wǎng)具有充足的排放口，排放能力可

達(dá)9583m3/h,23萬m3/do

根據(jù)以上分析，調(diào)試階段排放方案考慮如下。

管道充水逼氣階段，打開沉淀池放空管，初始原水進(jìn)入混合池，反

應(yīng)池，經(jīng)反應(yīng)池、沉淀池放空管進(jìn)入廠區(qū)雨水系統(tǒng)，視原水水質(zhì)而定，

若初始原水出現(xiàn)褐色，濁度過高，則直接排放。初始原水如果接近取水

泵房檢測(cè)濁度時(shí)，經(jīng)加藥沉淀后可作為調(diào)試用水。

調(diào)試階段，濾池溢流能力較少，不作為排水出口，調(diào)試后水通過清

水池溢流或用作清水管網(wǎng)沖洗用水。二級(jí)泵房調(diào)試時(shí)，必須必須從清水

管排放，否則需設(shè)置臨時(shí)排放口。因此，調(diào)試階段，暫考慮從清水管網(wǎng)

排放。

3.2原水管線充水逼氣

3.2.1原水管線充水逼氣須具備的條件

1）DN300臨時(shí)充水管道已施工完成，SVZ009、SVZ010和反沖管末

端閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2）原水調(diào)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通訊設(shè)備、在線儀器儀表設(shè)備均處于完好狀

態(tài)。主要包括取水泵站內(nèi)FE1001流量?jī)x，水廠內(nèi)FIT210K2102流量?jī)x,

混合池液位儀LIT2101、2102,雨水泵房LIT4301、LIT4302。

28

3）做好管道的清理工作，不能留有施工材料、機(jī)械設(shè)備和施工垃圾,

不允許有肉眼可見的物質(zhì)存在于管道內(nèi)。

3）取水泵站內(nèi)出水管道及DN1400原水管道沿線閘閥、蝶閥、水廠

進(jìn)水管調(diào)流閥調(diào)試正常，做好相關(guān)閥門的開啟度記錄。取水泵站總平面

SVZ003處于關(guān)閉狀態(tài)，取水泵房?jī)?nèi)DV101、DV20kDV301、DV401

和SV101、SV20KSV30KSV40K取水泵房總平面SVZ001、002、004

處于開啟狀態(tài)。

4）DN1400原水管道沿線所有透氣裝置及手動(dòng)檢修閥調(diào)試正常，沿

線所有透氣裝置的排氣閥門Qql-Qql9,排氣檢修手動(dòng)閘閥Qsl-Qsl9處

于打開狀態(tài)。沿線所有排水閥P1-P15,調(diào)試正常，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

DN1400切換閥門Lql~Lq4處于打開狀態(tài)，DN1000聯(lián)通閥門Ltl、Lt2

處于關(guān)閉狀態(tài)。

5）一期取水泵房?jī)?nèi)水泵處于正常狀態(tài)，取水泵站出口壓力表、流量

儀和水廠內(nèi)一期進(jìn)水管流量?jī)x處于正常狀態(tài)。

6）水廠內(nèi)沉淀池DN300放空管閥門SVC001-SVC006處于開啟狀

態(tài)，反應(yīng)池SVC001?014、SVC0015?029閥門處于開啟狀態(tài)，排泥槽

排泥閥門SVC007、SVC008處于關(guān)閉狀態(tài)。

7）雨水泵房進(jìn)口SVY001和水泵出口SVY002、003、004處于開啟

狀態(tài)。

29

3.2.2充水逼氣的操作方案:

1、一期工程原水管道為2根DN1000管道，在調(diào)試階段輸送能力為

17萬nP/d,水泵出水壓力需26m,在向二期DN1400管道放水時(shí)，管道

為空管，壓力為管道標(biāo)高，因此，要控制放水流量必須將壓力跌掉，通

過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗管接出DN300臨時(shí)管道進(jìn)行充水，并安裝調(diào)節(jié)閥門。

2、DN1400原水管道充水逼氣的過程中，不能影響一期工程正常的

原水供應(yīng)，在確保一期工程受水水量和水壓的條件下進(jìn)行充水。一期取

水泵房需根據(jù)二期充水逼氣水量要求，做好設(shè)備運(yùn)行方案。

假設(shè)一期工程調(diào)試階段水廠制水量為17萬nP/d（具體根據(jù)水廠現(xiàn)狀

確定），增加3萬nP/d流量，一期取水泵房出水管壓力為26m（具體根

據(jù)壓力儀表確定），需加大閥門開度，或加開水泵（運(yùn)行1臺(tái)大泵2臺(tái)小

泵或2臺(tái)大泵）。

3、為保證管道沖水的安全及便于水質(zhì)檢測(cè)工作，沖水的時(shí)間安排在

白天進(jìn)行。

4、為防止過大流量進(jìn)入反應(yīng)池，損害混凝土折板，應(yīng)控制最終進(jìn)入

混合池流量，流量按折板按底部200X200泄壓孔控制?？紤]過孔流速為

0.31m/s,共28孔，每格14只，流量為1250m3/h（3萬m3/d）,過孔水

頭差為0.013m,可確?；炷琳郯灏踩?。

30

3.2.3聯(lián)動(dòng)步驟

1.各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位向調(diào)試總指揮報(bào)告準(zhǔn)備工作狀況，各

閥門狀態(tài)，人員到位情況。

2.調(diào)試總指揮下達(dá)調(diào)試指令，由各崗位負(fù)責(zé)人實(shí)施。包括：

1）開啟旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗管道SVZ010閥門；

2）緩慢開啟取水泵房總平面臨時(shí)沖洗管道SVZ009閥門；利用一期

取水泵房通過SVZ009、SVZ010閥門向二期取水泵房水泵出水管充水逼

氣和DN1400原水管道充水逼氣；

3）水廠總控室報(bào)告一期取水泵房出水總管壓力和流量下降的情況；

4）根據(jù)預(yù)案，一期泵房采取相應(yīng)動(dòng)作，增加