窯煤業(yè)有限公司4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況........................................................1

第一節(jié)概述.....................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù).................................................1

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況......................................2

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況...........................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況及結(jié)構(gòu).................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)情況.............................................4

第五節(jié)地溫、瓦斯、煤塵情況.....................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明..........................................6

第一節(jié)巷道布置.................................................6

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)................................................6

第三節(jié)支護(hù)工藝.................................................8

第四章施工工藝...................................................14

第一節(jié)施工方法................................................14

第二節(jié)鑿巖及落煤方式..........................................17

第三節(jié)爆破作業(yè)................................................19

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸.............................................20

第五節(jié)設(shè)備與工具配備.........................................25

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...................................................25

第一節(jié)通風(fēng)...................................................25

第二節(jié)壓風(fēng)....................................................30

第三節(jié)綜合防塵................................................30

第四節(jié)防滅火.................................................31

第五節(jié)安全監(jiān)控................................................33

第六節(jié)供電...................................................35

第七節(jié)供水、排水..............................................36

第八節(jié)運(yùn)輸...................................................37

第九節(jié)照明、通信和信號(hào).......................................37

第六章六大系統(tǒng)...................................................38

第一節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)...........................................38

第二節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)...........................................44

第三節(jié)人員定位系統(tǒng)............................................44

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)...........................................45

第五節(jié)供水施救系統(tǒng)............................................46

第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)............................................46

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................47

第一節(jié)勞動(dòng)組織................................................47

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)................................................47

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指示........................................48

第八章職業(yè)危害防治...............................................48

第一節(jié)防塵設(shè)施管理............................................48

第二節(jié)粉塵危害防治措施........................................49

第三節(jié)有毒有害氣體防治........................................50

第四節(jié)噪聲防治...............................................51

第五節(jié)高溫高濕防治............................................52

第九章安全技術(shù)措施...............................................53

第一節(jié)施工準(zhǔn)備................................................53

第二節(jié)一通三防安全管理........................................56

第三節(jié)爆破....................................................................................................72

第四節(jié)頂板管理...............................................77

第五節(jié)防治水..................................................81

第六節(jié)機(jī)電..................................................83

第七節(jié)運(yùn)輸..................................................88

第八節(jié)煤質(zhì)管理................................................96

第九節(jié)其它..................................................96

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線....................................101

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施...........................................101

第二節(jié)避災(zāi)路線...............................................107

附圖:

1、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷平面布置示意圖

2、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷巖性綜合柱狀圖

3、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)斷面示意圖

4、前探梁使用示意圖

5、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷炮眼布置三視圖及爆破說明書

6、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)備布置示意圖

7、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備布置示意圖

8、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷供電系統(tǒng)、斷電控制圖

9、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷供、排水系統(tǒng)示意圖

10、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

11、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷放炮截人示意圖

12、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷避災(zāi)路線圖

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱

X窯煤業(yè)有限公司4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是為形成x窯煤業(yè)有限公司4#煤層通風(fēng)系統(tǒng)，用途是作為

礦井4#煤采區(qū)的主要回風(fēng)巷道。

三、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度、坡度，服務(wù)年限

x窯煤業(yè)有限公司4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度560m,全部為新掘進(jìn)

巷道；巷道沿4#煤底板掘進(jìn)，服務(wù)年限至4#煤層開采及回收結(jié)束。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本巷道預(yù)計(jì)2017年11月開工，預(yù)計(jì)2018年4月竣工。

工程量表1-1

序斷面(m2)長度

工程名稱掘進(jìn)體積(n?)巖石系數(shù)

號(hào)掘凈(m)

14#煤層采區(qū)回風(fēng)巷10.08.9556056001.5-3.0

附圖1：4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷平面布置示意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)圖紙

x窯煤業(yè)有限公司4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷施工圖。

二、其他依據(jù)

1、設(shè)計(jì)說明書：《山西古交煤焦集團(tuán)X窯煤業(yè)有限公司礦井兼并重

組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)文號(hào)：晉煤辦基發(fā)[2010]1724號(hào)，批準(zhǔn)時(shí)間

為2010年12月15日。

2、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

地質(zhì)說明書名：《山西古交煤焦集團(tuán)x窯煤業(yè)有限公司4#煤層采區(qū)

回風(fēng)巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2017年9月3日。

3、《煤礦安全規(guī)程》(2016版)

4、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)

6、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)

7、其他相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于x窯煤業(yè)有限公司井田東部，巷

道開口(中)于軌道大巷594m處，開口傾角1°?3。，煤巷，沿4號(hào)

煤底板泥巖掘進(jìn)，與設(shè)計(jì)采區(qū)回風(fēng)巷貫通后繼續(xù)掘進(jìn)278m到達(dá)設(shè)計(jì)位

置，自開口處由東南向西北掘進(jìn)，方向328°30',4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷

工程量560m。

巷道對(duì)應(yīng)地表主要為丘陵臺(tái)地，大部分被第三系黃土覆蓋，地表植

被主要以雜草、松樹為主，樹木稀少。整條巷道底板標(biāo)高預(yù)計(jì)為+1090m?

+1180mo4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高+1150?+1260m。預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作

面埋深60m~170mo

4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面東部、南部、北部均未開采的4#煤，

西部為軌道運(yùn)輸巷等；4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷東北部為設(shè)計(jì)的采區(qū)運(yùn)輸巷、

采區(qū)軌道巷等。

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況及結(jié)構(gòu)

2號(hào)煤層成煤于二迭系下統(tǒng)山西組，位于山西組下部，煤層穩(wěn)定，

為本區(qū)的主要可采煤層。煤層均厚3.87m,為焦煤和肥煤（特低灰?中灰、

低硫分?中低硫、特低磷?低磷煤），厚層狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

（2.68,0.08,1.11）,中下部普遍含一層夾肝，夾砰巖性為泥巖。煤層直

接頂板為細(xì)砂巖，直接底板為砂質(zhì)泥巖，目前該區(qū)未采動(dòng)。

4號(hào)煤層成煤于二迭系下統(tǒng)山西組，位于山西組下部，煤層穩(wěn)定，

為本區(qū)的主要可采煤層。煤層均厚3.41m,為焦煤（特低灰?中灰、低硫

分、特低磷煤），厚層狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，（1.18,0.08,1.42）,中下部普遍含

一層夾砰，夾砰巖性為泥巖。4號(hào)煤頂直接頂為砂質(zhì)泥巖平均厚0.90m,

深灰、灰黑色，主要礦物為石英、粘土礦物，局部含植物化石。直接底

板為炭質(zhì)泥巖，黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含炭質(zhì)較高，含豐富的植物根部化

石，均厚3.84m；再下為L砂巖，灰白色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要礦物為石英、

粘土礦物，富含植物化石，均厚3.92m。

附圖24#煤層采區(qū)回風(fēng)巷巖性綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1、斷層根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過程中受fl斷

層影響。

2、巖漿巖根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，巷道掘進(jìn)過程中不受巖漿

巖侵入影響。

3、陷落柱根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過程中不受陷

落柱影響。

4、向（背）斜根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過程中

不受向（背）斜影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

巷道位于山西組砂巖裂隙含水層，根據(jù)地質(zhì)勘探、鉆孔揭露收集的

水文地質(zhì)資料分析，單位涌水量0.044L/s.m,平均滲透系數(shù)0.146m/d。

因此巷道掘進(jìn)前必須嚴(yán)格按照防治水規(guī)定進(jìn)行物探、鉆探等，待巷道水

文地質(zhì)情況明了后，方可開工掘進(jìn)。

4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中可能有少量的裂隙水滲

出，正常0.5n?/h,最大lm3/h,易疏干。因此，巷道掘進(jìn)過程中要備

好排水設(shè)施，配套排水管路要跟頭，巷道迎頭配備排水能力不小于10m3

/h的水泵，保證巷道掘進(jìn)安全，杜絕水患。

二、采空區(qū)情況

據(jù)以往小窯空區(qū)調(diào)查資料分析，掘進(jìn)范圍內(nèi)存在多處小窯巷道，大

多無水，但是為了保證安全施工，在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必

探”，杜絕無計(jì)劃貫通及其它安全事故。

三、施工過程中涌水量預(yù)計(jì)

綜上所述，巷道在施工過程中不受奧灰承壓水和巖層水影響，而小

窯老巷是本次施工的防治水重點(diǎn)，務(wù)必做好老巷探查工作。

預(yù)計(jì)巷道施工過程中正常涌水量0.5m3/h,最大涌水量lm3/h。（不

含生產(chǎn)用水）

四、探放水

1、巷道施工期間必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治

后采”的防治水原則。

2、嚴(yán)格遵循“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)”的綜合探測(cè)程序，

堅(jiān)持“探掘分離”制度，保證施工作業(yè)的安全。

3、工作面超前鉆探必須做到閉合管理，每次鉆探完成后，掘進(jìn)隊(duì)和

探放水隊(duì)必須履行安全確認(rèn)簽字移交程序。

4、建立防治水領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置班組長為防治水兼職安全員，工

作面懸掛防治水圖牌板，技術(shù)員為圖牌板負(fù)責(zé)人，日常管理和填寫由班

組長負(fù)責(zé)。

第五節(jié)地溫、瓦斯、煤塵情況

1＞地溫

據(jù)勘探資料，地溫梯度小于3℃/100m,不屬于地溫異常區(qū)。

2、瓦斯

根據(jù)太原市煤炭工業(yè)局并煤安發(fā)[2008]17號(hào)文。原古交市加樂泉鄉(xiāng)

x窯煤礦瓦斯相對(duì)涌出量為2.52m't,絕對(duì)涌出量為0.74mVmin,二氧

化碳相對(duì)涌出量為SSm'/t,絕對(duì)涌出量為0.75n?/min,鑒定等級(jí)均為低

瓦斯礦井。

3、煤塵

巷道掘進(jìn)類別為煤巷，需做好防塵工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷是4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷，與回風(fēng)大巷貫通，是

4#煤層所有采面、掘進(jìn)面的主要回風(fēng)巷。采用12#工字鋼梯形棚加噴射

混凝土支護(hù)，并在煤壁表面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。巷道沿4#煤層底板掘進(jìn)，開口

位置在軌道大巷594m處；先向西北側(cè)掘進(jìn)與回風(fēng)大巷貫通，方向328°

30',然后繼續(xù)掘進(jìn)278m到達(dá)設(shè)計(jì)位置；隨后再次在軌道大巷594m向

東南方向掘進(jìn)74m,方向148°30，，到達(dá)下部設(shè)計(jì)位置，掘進(jìn)總長度

560m。

二、巷道設(shè)計(jì)斷面梯形斷面

1、該巷道使用12#礦用工字鋼配合噴射混凝土支護(hù)，斷面形狀為梯

形。根據(jù)生產(chǎn)中通風(fēng)、行人、運(yùn)輸需要，巷道凈高度2650mm，寬度:上口

寬3000mmm,下口寬3750mm,噴漿厚度120mm（與工字鋼外表面平齊），

筑混凝土強(qiáng)度為C20。S掘=10.0m；S凈=8.95m2。

2、左側(cè)布置水溝，水溝凈斷面：寬X深=200義200mm,中心距幫200mm,

水溝澆筑混凝土強(qiáng)度為C20。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)方式為前探梁支護(hù)。

2、永久支護(hù)方式為工字鋼棚+混泥土噴漿支護(hù)方式。

3、在施工過程中如發(fā)遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，另行制定安全技術(shù)

措施。

二、巷道斷面

1、該巷道使用12#礦用工字鋼配合噴射混凝土支護(hù)，斷面形狀為梯

形。根據(jù)生產(chǎn)中通風(fēng)、行人、運(yùn)輸需要，巷道凈高度2650mm，寬度:上口

寬3000mmm,下口寬3750mm,噴漿厚度120mm（與工字鋼外表面平齊），

筑混凝土強(qiáng)度為C20。S?=10,Om2；S凈=8.95行。

2、右側(cè)布置水溝，水溝凈斷面：寬又深=200X200mm,中心距幫200mm,

水溝澆筑混凝土強(qiáng)度為C20。

三、臨時(shí)支護(hù)及支護(hù)參數(shù)

1、臨時(shí)支護(hù)方式

采用吊掛前探支架作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁由3口寸的鋼管制作，長度

不小于4m,使用前探梁的間距不大于1m,用金屬鏈環(huán)卡子固定，每根前

探梁不少于2個(gè)卡子。前探梁必須及時(shí)跟頭，最大控頂距為2m,前探

梁上用木板接頂。（長：1.5m,寬：0.1m,厚：0.05m）。

前探梁使用方法：爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂幫活砰活煤，

沿中線畫好巷中位置，先將前探梁兩個(gè)卡子固定在合適位置工字鋼頂棚

上，然后上頂網(wǎng)，前移前探梁，使前探梁前端頂緊頂網(wǎng)，調(diào)整前后兩個(gè)

卡子位置，調(diào)整好探梁角度后，用木楔固定背緊，使前探梁前部頂緊頂

牢頂網(wǎng)，然后及時(shí)按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)。

前探梁有效使用時(shí)間為放炮后至迎頭工字鋼架棚完成，其它時(shí)間迎

頭必須備有前探梁。

2、支護(hù)參數(shù)

（1）支架規(guī)格：梁長3240mm,腿長2850mm,寬度120mm,腿窩深

度不小于150mm。

（2）噴漿厚度為120mm（與工字鋼外表面平齊），混凝土強(qiáng)度為C20。

（3）在施工過程中如發(fā)遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，另行制定安全技

術(shù)措施。

（4）工字鋼棚腿應(yīng)當(dāng)落在實(shí)底上；工字鋼棚與頂、幫之間的空隙必

須用木板皮塞緊、背實(shí)。工字鋼棚間應(yīng)當(dāng)設(shè)牢固的撐桿或者拉桿。傾斜

巷道工字鋼棚應(yīng)當(dāng)設(shè)迎山角；巷道冒頂空頂部分，用支護(hù)材料接頂。

（5）棚距（中一中）800mm；棚梁水平度允許偏差不大于50mm；

棚梁扭矩允許偏差不大于100mm；前傾后仰，水平巷道±2。，傾斜巷迎

山1°為宜，嚴(yán)禁退山。

（6）工字鋼梁、腿要接合嚴(yán)密牢固，禁止棚子梁腿接合不好造成棚

子失去作用，使用六趟木撐桿（直徑100mm的優(yōu)質(zhì)圓木）連接工字鋼，

分別為：（1）工字鋼梁使用兩趟，距梁頭200mm；（2）工字鋼腿各使用

兩趟，最上一趟距梁600mm,另一趟距底板300mmo木撐桿要固定牢固，

使之成一條線。

附圖3：4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)斷面示意圖

附圖4：前探梁使用示意圖

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)工藝

1、嚴(yán)格控制施工迎頭控頂距離，使用前探梁的最大控頂距不大于

2.0m,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、施工迎頭爆破前、后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用專用工具及時(shí)

處理掉危砰活石。

3、采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。

前探梁由3口寸的鋼管制作，長度不小于4m,前探梁使用間距不大于

1m,用金屬卡子固定，每根前探梁不少于2個(gè)卡子。前探梁必須及時(shí)

跟頭，最大控頂距為2m,前探梁上用木板接頂。（長：1.5m,寬：0.1m,

厚:0.05m）o

4、巷道圍巖處于不穩(wěn)定的煤巖層及破碎帶、裂隙帶，無法正常使用

前探梁作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、永久支護(hù)工藝

支護(hù)工藝

安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、傳感器位置等）一打眼一裝藥

一放炮一安全檢查（頂板、瓦斯、殘炮情況）一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一

出貨一工字鋼棚支護(hù)（鋪設(shè)菱形網(wǎng)）一清洗圍巖一初噴一復(fù)噴一養(yǎng)護(hù)

出貨：施工地點(diǎn)煤砰由人工裝刮板輸送機(jī)內(nèi)，利用皮帶運(yùn)輸至地面。

工字鋼支護(hù)：按照設(shè)計(jì)，先人工挖出腿窩，深不少于150mm,樹好

棚腿。然后上架，上架時(shí)要有工作臺(tái)，工作臺(tái)要穩(wěn)；人員分工明確，協(xié)

調(diào)一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。操作時(shí)的每一道工序，由于

工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰

腳等傷人事故。

鋪設(shè)金屬網(wǎng)：在煤壁上先鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，金屬菱形網(wǎng)規(guī)格：1000X

9000m；網(wǎng)片搭接100mm,雙股雙邊聯(lián)接，每100mm聯(lián)一把。

噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

(1)必須先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。

(2)檢查工字鋼棚子和蓋板是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直

不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料

管使用，風(fēng)壓、水壓符合要求。

(4)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不

得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(5)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚

(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(7)噴漿厚度50mm。

2、噴射混凝土的工藝要求

(1)噴射順序?yàn)椋簭膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡

量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6-1.0m為宜。

(2)采用機(jī)械上料、攪拌機(jī)拌料。水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三

遍使其混合均勻。

（3）噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa

左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。

噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，

要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

（4）碎配比為水泥:水:砂：石子=1:0.44:1.96:2,水泥標(biāo)號(hào)不低

于425號(hào)，石子粒徑為5~10mm之間，速凝劑摻量為水泥重量的4~6%。

（5）人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。

（6）為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和

巷道兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高、凈寬掛好六條線（幫、頂全部采用雙

線），作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。

（7）噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其它設(shè)

備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。

（8）噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨

衣和雨褲。

（9）噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)

直角彎。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門，

控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要通過調(diào)節(jié)水閥門

控制合適的水灰比（0.4-0.5）o

（10）噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75°,噴槍與受噴

面的距離以0.6?1.0m為宜。

（11）噴槍操作時(shí)一，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1?1.5m）運(yùn)行，一圈壓

半圈（圈徑200mm）的均勻緩慢移動(dòng)。

(12)噴射順序：先下后上，先凹后凸。

(13)加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

(14)兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙子”

現(xiàn)象。

(15)對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水

管把水集中導(dǎo)出，當(dāng)碎形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。

(16)噴射混凝土的回彈率的規(guī)定：不大于15%。

(17)為了減少噴射砂的收縮裂縫，應(yīng)使用潮濕的中粗砂，控制水

泥用量，不能太多，嚴(yán)格掌握水灰比，噴層厚度不得低于50nlm。

3、噴射工作

(1)噴射工作開始前，清理機(jī)具，并用水清洗圍巖。當(dāng)班噴射工作

結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理管路和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有遺留物。

(2)噴射機(jī)的開、停機(jī)順序

開機(jī)：送水一送風(fēng)f送電一加料

停機(jī)：停料一停電f停水一停風(fēng)。施工中，如突然停風(fēng)、停電、停

水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將噴漿機(jī)和輸料管中的混合料清除干凈。

作業(yè)時(shí)，應(yīng)配專人注意壓力表值的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓

力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電源和風(fēng)源，

待管路疏通或清除故障后方可再行開機(jī)。

(3)噴射順序?yàn)?/p>

先墻后頂，從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴

射槍頭對(duì)準(zhǔn)其它人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭

并將噴口朝下并立即命令關(guān)掉壓風(fēng)開關(guān)。

4、噴射質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)

(1)噴射前必須清洗巷幫，清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿

裙，赤腳”。

(2)噴射工作結(jié)束后，當(dāng)班噴層必須在下一個(gè)班末開始灑水養(yǎng)護(hù)，

灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天，7天以內(nèi)每班灑水2次，7天以后每班灑水

1次。

(3)噴射厚度不低于設(shè)計(jì)值的90%(現(xiàn)場(chǎng)每25nl打一組觀測(cè)孔，

一組觀測(cè)孔至少打3個(gè)且均勻布置)，噴射混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，

基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)值的90%。

三、水溝

(1)待巷道施工完成后，水溝自外而里逐段進(jìn)行水溝砌筑。

(2)在澆筑過程中，邊澆筑邊用振動(dòng)器搗實(shí)，水溝澆筑殖強(qiáng)度等級(jí)

為C20,基巖段、穿煤層段、受采動(dòng)影響段水溝鋪底厚度200mm,其他地

段水溝鋪底100mm,水溝兩幫澆注厚度100mm,蓋板厚度50mm；水溝在

上山方向巷道中心線左側(cè)貼幫布置，巷道水溝內(nèi)尺寸為：寬X高=200義

200mm

(3)每隔50m設(shè)一橫向水溝，傾向主水溝的坡度為5%。，橫向水溝

斷面為：寬X深=100X60mm。

四、循環(huán)進(jìn)尺及控頂距

(1)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1.6m,臨時(shí)支護(hù)控頂距為2.0m。初噴跟頭，

復(fù)噴距迎頭不大于20m。

（2）當(dāng)巷道頂板壓力變大、頂板破碎、裂隙發(fā)育、遇地質(zhì)構(gòu)造、兩

幫煤（巖）壁變碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須逐架向前施工，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為

0.6m,控頂距為1.0m,先進(jìn)行初噴，然后再進(jìn)行工字鋼支護(hù)。初噴必須

跟頭，復(fù)噴距迎頭不大于20m。

五、冒頂段臨時(shí)處置方法

冒頂段先臨時(shí)處理，采取工字鋼后使用金屬菱形網(wǎng)（規(guī)格：寬義長

=900X2000mm）和圓木、板皮背頂，要求背頂壓實(shí)，接頂有力，背板間

隙不大于50mm,圓木、板皮在金屬菱形網(wǎng)后，金屬菱形網(wǎng)搭接

用14#鉛絲雙股連接，間距100mm。煤幫片幫段，使用板皮背幫，要求

板皮密排，間隙不大于50mm。隨后根據(jù)制定的專項(xiàng)安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前，地測(cè)科必須提前標(biāo)出開口位置，標(biāo)好中、腰線，嚴(yán)格按

線施工。

2、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并

能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。

3、設(shè)備配置

（1）鑿巖機(jī)具：選用ZY-24型風(fēng)煤鉆4臺(tái)，其中2臺(tái)備用；選用

G10型風(fēng)鎬2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。

（2）裝煤提升設(shè)備

巷道掘進(jìn)中，均采用人力裝煤至刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)至運(yùn)輸皮

帶至煤倉。

二、施工方法

（一）巷道開口施工方法

1、施工前地測(cè)科必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單

位嚴(yán)格按線施工。

2、開口前，必須對(duì)開口巷道左右兩幫各向外5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況

進(jìn)行檢查并加固，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用架棚支護(hù)加固頂板。

3、開口前，必須對(duì)開口兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的電纜及管路進(jìn)行保護(hù)。

具體方法為：管路使用雙層舊皮帶保護(hù)好，電纜落地后用雙層舊皮帶蓋

好保護(hù)好，放炮時(shí)嚴(yán)禁崩壞各種管路、電纜及各種設(shè)備；由施工單位負(fù)

責(zé)，安全檢查工監(jiān)督。

4、開口前，風(fēng)筒必須接至工作面，并能滿足通風(fēng)風(fēng)量要求。

5、開口時(shí)只能用采用人工鎬刨及放震動(dòng)炮施工，短掘短支護(hù)。放炮

時(shí)需淺打眼放小炮或放震動(dòng)炮，嚴(yán)格控制單次爆破總炸藥量，不得大于

0.9Kgo炮眼深度控制在0.6-0.8m,每個(gè)炮眼裝藥量不得大于150g,封

泥長度不小于炮眼的1/2,每次起爆炮眼數(shù)不得大于6個(gè)。

6、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、開口5m巷道必須逐架向前施工。開口段施工結(jié)束；之后，按照

作業(yè)規(guī)程要求施工。

（二）炮掘施工方法

1、安全檢查：到達(dá)工作面后首先進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容為：頂板、

通風(fēng)、溫度、瓦斯、工程質(zhì)量、傳感器位置、巷道中腰線等。

2、鉆眼工作：采用ZY-24型風(fēng)鉆，配①36mm麻花鉆桿，①42mm“一”

字型合金鉆頭，打眼工按照操作規(guī)程，采用分區(qū)、定人、定眼位打眼；

嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度；循

環(huán)進(jìn)尺1.6m時(shí)，掏槽眼深度控制在1.8m,輔助眼、周邊眼深度控制在

1.6m,眼距控制在500-600mmo

3、裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎砰及巖粉吹凈，

嚴(yán)格按照爆破圖表要求正向裝藥，對(duì)有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或

加防水套，以免受潮拒爆。同時(shí)切斷工作面機(jī)械設(shè)備的全部電源。

4、聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串聯(lián)的方式進(jìn)

行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的端頭母線應(yīng)扭接短路，同時(shí)無關(guān)人員應(yīng)

撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。

5、放炮工作：放炮前，班長必須在指定的警戒線以外清點(diǎn)人員并設(shè)

置崗哨；放炮工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)

程；放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短

接，等15min工作面炮煙吹散后，人員方可進(jìn)行入工作面。若通電后未

起爆，必須先摘下母線短接等15min以后，方可沿線路檢查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

6、支護(hù)：按照設(shè)計(jì)要求首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，隨后進(jìn)行永久支護(hù)。

7、出貨：工作面煤砰由人工裝至跟頭的刮板運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶，

利用煤倉轉(zhuǎn)運(yùn)至副井皮帶并運(yùn)輸至地面。

（三）巷道過老巷、老空施工方法

1、過老巷、老空時(shí)，要注意觀察迎頭頂、底板及圍巖的產(chǎn)狀及破碎

情況，必須加強(qiáng)工作面的頂幫管理。當(dāng)巷道圍巖不易或無法控制時(shí)，可

加密架棚。

2、根據(jù)礦地測(cè)科鉆探成果，掘進(jìn)中揭露老巷前，要注意觀察迎頭瓦

斯、水的情況，每次施工前要確保有不少于30m的超前距，探眼嚴(yán)禁做

炮眼使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，待不安全因素處理完后，經(jīng)相關(guān)部門同

意后方可繼續(xù)掘進(jìn)。

3、貫通或過老空、老巷時(shí)，必須加強(qiáng)掘進(jìn)頭頂幫支護(hù)質(zhì)量，貫通前、

過老空、老巷時(shí)要提前加固貫通處前后各5m范圍及老巷道的支護(hù)，加固

后方可繼續(xù)掘進(jìn)。

4、當(dāng)新巷從老巷上方穿過時(shí)、必須提前對(duì)交叉口10m范圍進(jìn)行加固,

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)老巷進(jìn)行充填。待老巷充填嚴(yán)實(shí)且充填體達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。

5、揭露老巷、老空后，應(yīng)立即停止施工，通知礦調(diào)度室。并在工作

面迎頭懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌板，所有人員不得進(jìn)入老巷、老空內(nèi)，

待相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)確定施工方案，并處理好老巷、老空，確認(rèn)安全后方可

繼續(xù)向前掘進(jìn)。

6、揭露老巷、老空時(shí)，跟班瓦斯員及時(shí)對(duì)迎頭瓦斯、一氧化碳等有

毒有害氣體進(jìn)行檢查，并檢查瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)礦調(diào)度室，

并停止工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。待處理完不安全因素，經(jīng)相關(guān)部門同意后方可

恢復(fù)生產(chǎn)。

第二節(jié)鑿巖及落煤方式

一、炮掘鑿巖方式

（一）使用風(fēng)煤鉆配長2.0m,直徑36mm麻花鉆桿，43mm煤鉆頭打

煤炮眼。

爆破器材：

1、雷管：使用煤礦許用毫秒延期電雷管，使用1-5段，其最后一段

的延期時(shí)間不超過130ms。電雷管必須編號(hào)，正向裝藥結(jié)構(gòu)。

2、使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每卷重量為0.3kg。

3、使用FD200XS-A型電容式發(fā)爆器起爆。

（二）炮眼要求

孔間距必須比最小抵抗線稍小些，孔間距必須均勻整齊，眼口距幫

必須盡可能近，炮眼方向要稍向外偏，所有炮眼必須嚴(yán)格打在輪廓線上,

輪廓線的曲線段炮眼必須比直線段要稍微密一些。

（三）打眼作業(yè)方式及注意事項(xiàng)

打眼前要詳細(xì)檢查鑿巖機(jī)各部件是否完好，風(fēng)水管路有無損壞，鉆

桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格，中心孔是否暢通，鉆桿數(shù)量，長度

是否滿足當(dāng)班需要。確認(rèn)安全穩(wěn)妥后，將風(fēng)水管路、風(fēng)煤鉆機(jī)、鉆桿拿

入工作面。多臺(tái)風(fēng)鉆作業(yè)時(shí)，要實(shí)行定人、定位，分區(qū)作業(yè)。開鉆時(shí)要

先開風(fēng)，后開水，停鉆時(shí)，先停水，后停風(fēng)。鉆眼中，要隨時(shí)觀察鉆進(jìn)

方向，掌握角度和深度。打完眼后，必須將風(fēng)水管路閘門關(guān)閉，將鉆具

和風(fēng)水膠管，撤到安全地點(diǎn)或躲避胴內(nèi)盤放好。打完眼后，用吹眼管清

除眼內(nèi)巖漿，人員要避開直線噴射方向。

打眼前要詳細(xì)檢查工作面，不準(zhǔn)有傘檐、浮煤，支護(hù)跟到工作面，

方可打眼作業(yè)，打眼前必須認(rèn)真檢查巷道中線，并找出巷道輪廓線，畫

定眼位。打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、距離、進(jìn)行打

眼，不得隨意亂打，以保證良好的爆破效果。

第三節(jié)爆破作業(yè)

采用楔形掏槽，分段串聯(lián)一次起爆的爆破工藝。采用鑿巖機(jī)或風(fēng)煤

鉆打眼，使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒電雷管，正向裝藥

結(jié)構(gòu)，電容式發(fā)爆器一次引爆。

一、雷管、炸藥：4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷采用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，

1-5段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130毫秒，F(xiàn)D200XS-A型礦用

電容式發(fā)爆器起爆。

二、設(shè)計(jì)掏槽炮眼深度1.8m,其他炮眼1.6m,循環(huán)進(jìn)尺1.6m,正

規(guī)循環(huán)率為85%,炮眼利用率為90%,爆破斷面超挖量不大于3%。

三、爆破原始條件

爆破原始條件表4-1

一

單

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目位數(shù)量

煤層硬度系

1掘進(jìn)斷面m：i10.04f1.5-3.0

數(shù)

2炮眼深度m1.65炮眼數(shù)目個(gè)33

3雷管數(shù)目個(gè)336炸藥用量Kg24.6

預(yù)期爆破效果表4-2

-

序

號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

.

1炮眼利用率%905每m炸藥消耗Kg/m15.38

2循環(huán)進(jìn)尺m1.66循環(huán)炮眼長度m52.8

單位體積雷管消

3循環(huán)爆破實(shí)體m3167個(gè)/n?2.1

耗

Kg/m

4單位體積炸藥消耗31.548每m雷管消耗個(gè)/m20.6

四、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷由炮棍送到眼底，不

得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮

拒爆。

附圖5：4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷炮眼布置三視圖及爆破說明書

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝巖設(shè)備的選擇

巷道掘進(jìn)中，出貨方式為30T刮板輸送機(jī)跟頭出煤，均采用人力

裝煤至刮板輸送機(jī)。

二、運(yùn)輸方式

施工中采用刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸。

三、膠帶輸送機(jī)安全措施

(1)、各膠帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置必須齊全靈敏。開停膠帶輸送機(jī)時(shí),

必須采用明確可靠的聲光信號(hào)聯(lián)系(一聲停、二聲開、三聲松皮帶)，否

則，嚴(yán)禁擅自開動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

(2)、嚴(yán)禁采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料。嚴(yán)禁任何人蹬坐皮帶。在行

人經(jīng)常跨越各部膠帶輸送機(jī)的地點(diǎn)設(shè)立過橋。行人跨越膠帶輸送機(jī)時(shí)，

必須走過橋。

(3)、膠帶輸送機(jī)必須托輯齊全、有效、不跑偏。必須嚴(yán)格按照《煤

礦安全規(guī)程》第374、571條規(guī)定執(zhí)行。

（4）、膠帶輸送機(jī)每間隔100m以及在頭尾處必須安裝牢固可靠的

擋人裝置，并寫明“嚴(yán)禁乘坐皮帶”。

（5）、膠帶輸送司機(jī)必須集中精力，信號(hào)不明不準(zhǔn)開動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

（6）、膠帶輸送機(jī)頭、尾滾子及皮帶下的浮煤必須及時(shí)清理。清理

時(shí)必須停止皮帶動(dòng)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用手掏卡在滾子處的煤砰。

（7）、膠帶輸送機(jī)的液力偶合器必須加注水介質(zhì)。其易熔塞易熔片

必須安裝齊全，嚴(yán)禁采用木塞等物堵死。

（8）、延皮帶時(shí)，先將皮帶尾處和皮帶延伸范圍內(nèi)浮煤清理干凈，

然后松開皮帶跑車，用專用鏈鉤把皮帶尾及滑道掛在機(jī)組后拖架上。施

工人員除機(jī)組司機(jī)外，全部撤至尾滾向外5m以外安全地點(diǎn)后，方可開

動(dòng)機(jī)組，緩慢將皮帶尾拉前。拉到位后，待機(jī)組停機(jī)并斷電并將隔離開

關(guān)手柄打到“斷”的位置后，方可將皮帶尾繩套摘下。該項(xiàng)工作具體由

班長統(tǒng)一指揮。

（9）、膠帶輸送機(jī)膠寬度不低于0.6m,否則不準(zhǔn)使用。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、各類管線及風(fēng)筒布置

人行道側(cè)從上到下依次為監(jiān)控線、通訊線、信號(hào)線、電纜線。人行

道另一側(cè)從上到下布置為風(fēng)筒、壓風(fēng)管、排水管、供水施救供水管、灑

水降塵供水管。

1、電纜線敷設(shè)

（1）在巷道人行道側(cè)敷設(shè)監(jiān)控、通訊、信號(hào)、動(dòng)力電纜線。各類電

纜線均使用電纜鉤吊掛，電纜鉤掛在粗鐵絲上，粗鐵絲兩端采用螺紋鋼

錨桿固定并張緊(選擇合適位置在巷道幫上打錨桿)；粗鐵絲每隔3m設(shè)

一個(gè)懸掛點(diǎn)；粗鐵絲敷設(shè)高度不低于1.8m；粗鐵絲敷設(shè)要平、直，盡量

使得巷道每個(gè)地點(diǎn)粗鐵絲敷設(shè)高度保持不變。電纜鉤最下端距離巷道底

板不得小于1400mmo

(2)電纜鉤懸掛間隔選取800mm，保證電纜線懸掛平直。

(3)動(dòng)力電纜線之間的距離不得小于50mm；監(jiān)控、通訊、信號(hào)電

纜要求在動(dòng)力電纜上方懸掛，且距離動(dòng)力電纜不得小于lOOmmo

(4)動(dòng)力電纜的接線盒都要使用接地線進(jìn)行接地。

2、風(fēng)筒

(1)風(fēng)筒選用直徑600nlm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。

(2)風(fēng)筒懸掛在非行人側(cè)，吊掛要平直，逢環(huán)必掛，距幫不得大于

300mm,距底板不小于2m。風(fēng)筒容易被錨桿、錨索戳破,距頂板大于400mm,

風(fēng)筒懸掛高度太低影響風(fēng)、水管路的安裝、使用和維護(hù)；距幫不大于

300mm,可使工作面風(fēng)流全部從巷道另一側(cè)通過，使得甲烷傳感器有效監(jiān)

測(cè)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

(3)風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：煤巷及半煤巖巷道不得大于5m。

(4)風(fēng)筒搭接要反壓邊，接頭要嚴(yán)密，無破口，無反接頭。

3、壓風(fēng)、供水及排水管路

(1)壓風(fēng)、供水及排水管路均敷設(shè)在一幫，敷設(shè)在風(fēng)筒下方，貼

近巖幫布置。壓風(fēng)管路選用3口寸無縫鋼管，供水管路選用2時(shí)無縫鋼管,

排水管路選用2口寸無縫鋼管，自上而下依次為壓風(fēng)管(兼做壓風(fēng)自救供

風(fēng)管)、排水管、供水施救供水管、灑水降塵供水管。

（2）壓風(fēng)管、排水管、供水管采用管道鉤懸掛，或用粗鐵絲懸掛在

專用調(diào)桿上。管路敷設(shè)要平直，敷設(shè)高度要適中，便于安裝、使用和維

護(hù)。

（3）管路連接要加好密封圈，不得有漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。風(fēng)管、供

水管、排水管用鐵絲綁在幫錨桿上，懸掛整齊，穩(wěn)固可靠。

（4）管路安裝前要做好除銹、防銹工作，防止管路腐蝕堵塞。其中

壓風(fēng)管路涂黃色油漆，排水管路涂灰色油漆，灑水降塵供水管路涂淡綠

色油漆，供水施救供水管涂深綠色油漆。

（5）壓風(fēng)管路每100m安裝一個(gè)作為巷道檢修使用的快速接頭，每

50m安裝一個(gè)壓風(fēng)自救供風(fēng)的快速接頭。灑水降塵供水管路每隔50m安

裝一個(gè)供巷道灑水降塵用的快速接頭。供水施救供水管路每隔50nl安裝

一個(gè)供水施救用的快速接頭。

二、軌道敷設(shè)

1、道軌規(guī)格：使用22kg/m道軌。

2、軌道必須平、直，軌道間距、接頭間隙內(nèi)外錯(cuò)差，軌枕間距必須

達(dá)到規(guī)定要求。

3、軌道軌距為600mm,誤差不大于5mm,不小于3mm；軌道接頭的

間隙不得大于5mm；軌道兩軌面的高低允許偏差直線段不大于5mm,曲線

段不小于2nim,不大于5mm；軌道接頭高低差和內(nèi)錯(cuò)距均不大于2mm；

4、鋪設(shè)軌道時(shí)軌枕間距為700mm,誤差±50mm；軌枕中心線允許偏

差為±50mm；道軌接頭兩側(cè)200mm各使用一塊軌枕，接頭應(yīng)采取懸接,

軌枕必須確保一頭齊，軌枕無懸空軌道無浮離、空吊板現(xiàn)象。

5、道釘必須齊全，呈倒“八”字型布置。構(gòu)件必須齊全有效，連接

件緊固有效。道軌鋪設(shè)時(shí)必須安設(shè)拉桿。

6、軌道接頭處禁止鋪設(shè)軌枕。軌枕埋入底板深度為軌枕厚度的

1/2-2/3,軌枕必須與軌道固定牢靠，且垂直于軌道，枕底道渣厚度不小

于100mm。

7、鋪道前先找底，保證底板平整，鋪設(shè)軌道前，要清理巷道內(nèi)浮渣,

道床基底要平整，在1肝范圍內(nèi)下凹不得超過100mm,不得上凸。

8、軌道彎曲段的彎曲半徑不得小于12m,軌道彎曲必須圓滑，嚴(yán)禁

出現(xiàn)死彎。

9、軌道距迎頭10?20m。

管線及軌道敷設(shè)方式表4-3

與工作面

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方式備注

距離

1靠幫，貼

風(fēng)筒①600m560*5m

頂

2風(fēng)管3時(shí)560靠幫斗50m

3靜壓及排水管2時(shí)560靠幫》50m

4動(dòng)力電纜70mm2m320靠幫

5軌道30kg/mm580底板10-20m

第五節(jié)設(shè)備與工具配備

主要設(shè)備及工具配備表4-4

序

設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

號(hào)

1皮帶機(jī)DSJ80/37臺(tái)1

2水泵BQW50-15臺(tái)2

3噴漿機(jī)PZ-5臺(tái)1

4風(fēng)煤鉆ZY-24臺(tái)4

5開關(guān)QBZ-120臺(tái)2

6饋電開關(guān)KBZ-400臺(tái)2

7綜保、信保ZBZ-4臺(tái)2

8開關(guān)QBZ-120臺(tái)2

9局部通風(fēng)機(jī)FBDNo5.6/2xllKW2

10刮板輸送機(jī)SGW-30T部1

11風(fēng)機(jī)切換開關(guān)QJZ-4X80臺(tái)1

12電話HJD-80部2

13風(fēng)泵BQF-30/25臺(tái)2

14甲烷傳感器KGJ10臺(tái)2

15激光指向儀1

16長柄工具套2

17饋電開關(guān)KBZ-80臺(tái)1

18饋電開關(guān)KBZ-60A1

19鍬、鎬、錘把若干

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

1、在施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)?？轨o電、阻燃性

膠質(zhì)風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三?！惫╇?，配備安裝一臺(tái)同等能

力的備用局部通風(fēng)機(jī)，配備一套備用電源，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，必須

安裝瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。最長供風(fēng)距離為650m。

本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)必須安裝在風(fēng)機(jī)上

風(fēng)側(cè)，且風(fēng)機(jī)位置到4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)口的風(fēng)速不低于0.25m/so

（一）風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

3

Qhf=125xqhgxKhg=125x0.2x1.5=37.5m/min

qhg一—掘進(jìn)工作面副流平均瓦斯絕對(duì)涌出量，0.2m3/min；

Khg——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)

連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均瓦斯絕對(duì)涌出量的

比值，取1.5。

125——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.8%的換算系

數(shù)。

2、照二氧化碳涌出量計(jì)算

Qhf=67xqhgxKhg=67x0.2x1.5=20.1m3/min

式中：qhg——掘進(jìn)工作面副流平均二氧化碳絕對(duì)涌出量，

0.2m3/min；

Khg——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生

產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大二氧化碳絕對(duì)涌出量與月平均二氧化碳

絕對(duì)涌出量的比值，取1.5。

67——按掘進(jìn)工作面副流的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

3、按炸藥使用量計(jì)算：

3

Qhf>1OAhf=10x24.6=246m/min

式中，Ahf——掘進(jìn)工作面一次起爆所用的最大炸藥量，為24.6Kg。

10——每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min

4、按工作人員數(shù)量計(jì)算：

Q煤掘=4N=4x20=80m3/min

式中：N—掘進(jìn)面工作的最多人數(shù)，20人。

3

Qaf>4Nh（=4x20=80m/min

其中：Nhf：掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，20人。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

a）驗(yàn)算最小風(fēng)量

有瓦斯涌出的半煤巖巷和煤巷

3

Qaf>60x0.25Shd=60x0.25xl0.0=150m/min

b）驗(yàn)算最大風(fēng)量

3

Qaf<60x4.0Shd=60x4x10=2400m/min

式中：

2

Shd一—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，mo

根據(jù)計(jì)算工作面迎頭需要風(fēng)量為246m3/min.

根據(jù)我礦風(fēng)機(jī)的實(shí)際情況，選用BDFNo5.6—2X11KW的風(fēng)機(jī)就能

，兩足需要。

6、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算:

有瓦斯涌出的半煤巖巷和煤巷

Qhf=QafxI+60x0.25Shd

式中：

Qaf---局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量,m3/min；

I一一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；

0.25——有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；

Shd——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到巷道最大斷面積，

選擇BDFNo5.6—2X11KW,該局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量Qaf為280

3

m/mino

Qhf=280x1+60x0.25x10.1=431.5m3/min

根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備及巷道地溫情況，依據(jù)上述計(jì)算，確定工作面

局部通風(fēng)機(jī)安裝處供風(fēng)量為431.5m3/min,是符合《煤礦安全規(guī)程》要

求的。同時(shí)保證風(fēng)筒出風(fēng)量不低于246m3/min.

（二）風(fēng)流路徑

新風(fēng)流：局扇一工作面迎頭

乏風(fēng)流：工作面迎頭一4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷一軌道大巷一回風(fēng)平胴

一地面

（三）局部通風(fēng)機(jī)管理

1、生產(chǎn)單位每班必須安排專人看護(hù)局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)看護(hù)

人員必須經(jīng)過電工培訓(xùn)，且考試合格，持證上崗。

2、局部通風(fēng)機(jī)看護(hù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

3、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掛牌管理，牌板包括局部通風(fēng)機(jī)管理牌板、主

機(jī)和備機(jī)標(biāo)志牌板。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板必須認(rèn)真填寫。

4、局部通風(fēng)機(jī)看護(hù)人員每天早班必須進(jìn)行風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，切換時(shí)

間不得少于5min,通風(fēng)科早班瓦斯必須向通風(fēng)科值班室匯報(bào)局部通風(fēng)

機(jī)切換情況，通風(fēng)科監(jiān)控值班人員必須從監(jiān)控系統(tǒng)查詢局部通風(fēng)機(jī)切

換情況，并向通風(fēng)科值班室匯報(bào)，通風(fēng)科值班人員在調(diào)度會(huì)上將局部

通風(fēng)機(jī)切換情況進(jìn)行匯報(bào)。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)使用“三專兩閉鎖”。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛牢固、可靠，且主備局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒之

間必須使用硬質(zhì)導(dǎo)向連接，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

7、局部通風(fēng)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放任何雜物。

（四）風(fēng)筒管理

1、風(fēng)筒必須吊掛平直，每個(gè)風(fēng)筒環(huán)必須進(jìn)行吊掛，巷道轉(zhuǎn)彎處，

必須使用彎頭，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)死彎。

2、風(fēng)筒沒有破口（工作面迎頭20m除外）。風(fēng)筒破口小于10cm

時(shí)，當(dāng)班瓦斯員、放炮員進(jìn)行處理；風(fēng)筒破口大于10cm當(dāng)班瓦斯員、

放炮員臨時(shí)處理，并向通風(fēng)科值班人員匯報(bào)，通風(fēng)科必須安排人員24h

內(nèi)處理；由于施工單位造成風(fēng)筒損壞，由施工單位負(fù)責(zé)處理；嚴(yán)禁人

為故意破壞風(fēng)筒。

3、風(fēng)筒距工作面迎頭不超過5m。掘進(jìn)工作面迎頭20m范圍內(nèi)的

風(fēng)筒有施工單位負(fù)責(zé)續(xù)接，20m外的風(fēng)筒由通風(fēng)科負(fù)責(zé)規(guī)范吊掛，通

風(fēng)科負(fù)責(zé)在距工作面100m范圍內(nèi)準(zhǔn)備50m備用風(fēng)筒。

（五）局部通風(fēng)設(shè)施管理

1、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除通風(fēng)科調(diào)風(fēng)人員外，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)行調(diào)整。

2、通風(fēng)設(shè)施前后5m不得存放任何物件。

3、生產(chǎn)單位嚴(yán)禁在回風(fēng)系統(tǒng)存放大量物料造成巷道堵塞。

4、在生產(chǎn)過程如果揭露老巷必須嚴(yán)格按照盲巷管理規(guī)定進(jìn)行處

理，嚴(yán)禁人員再未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許下進(jìn)入老巷作業(yè)。

附圖7：4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備布置示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)

4#煤層采區(qū)回風(fēng)巷的供風(fēng)來源于地面安裝的20nl3的LG-20/8G型

空氣壓縮機(jī)一臺(tái)。

（一）壓風(fēng)管路

壓風(fēng)采用3口寸無縫鋼管，經(jīng)副斜井、軌道大巷到工作面。

（二）壓風(fēng)設(shè)備敷設(shè)方式見下表

壓風(fēng)設(shè)備敷設(shè)方式表4-1

序安裝位敷設(shè)

設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量管徑風(fēng)壓備注

號(hào)置方式

0.8MP

1空氣壓縮機(jī)LG-20/8G1地面風(fēng)源

a

靠風(fēng)筒