FM專項施工方案2

-FM專項施工方案FM認證材料管理本工程選用防水卷材、屋面保溫、噴淋頭等相關(guān)材料全部符合FM認證標準。施工相關(guān)要求：壓試驗方面FM要求工作壓力加0.4MPa但不低于1.3Mpa，試驗時間2小時，不要求保壓24小時.2)每根主管末端都有沖洗閥門，在濕式報警閥的前端閥門在地面操作，濕式報警閥的后端信號蝶閥要裝在可操作的高度，包括前端的信號閥要裝在室外可操作位置。3)對噴淋管路的要求所有交叉平接的干管的端頭上均應(yīng)安裝快接式管配件。管端頭口徑不得小于50m。對于一只報警閥只控制一個防火分區(qū)的噴淋系統(tǒng)，在水流指示器前不應(yīng)設(shè)控制閥。在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)計抗震活動支架。根據(jù)FMGlobal標準，噴淋系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)該在13.8bar的壓力條件下持續(xù)2h。4）噴淋頭作為噴淋系統(tǒng)第二關(guān)鍵的產(chǎn)品，必須通過FM認證。辦公室為K80標準響應(yīng)型，車間及其他為必須為K115快速響應(yīng)型，最重要的是倉庫為K200快速響應(yīng)型噴頭(K系數(shù)越大出水量越大）。信號閥設(shè)置在可操作的平面上。沖洗閥及試水閥設(shè)置沖洗閥，沖洗閥的目的就是清除管道內(nèi)的殘留物和排空空氣。首先在每層樓的每個延伸方向上的主管道的末端必須設(shè)置管徑大于32小于50的沖洗閥，及在最遠端的噴淋管設(shè)置一個DN25的試水閥，用以模擬噴淋頭的動作。從泵到報警閥的前端這段主管也要有個沖洗閥；按照FM要求設(shè)置試水閥門。濕式報警閥FM要求不超過4837平方米（要是倉庫區(qū)的話，覆蓋面積不能大于3716平方米）。為了方便與檢修和有效關(guān)閉，報警閥前端必須裝一個FM認為很可靠好用的明桿閘閥?？傊?，在施工過程中，我公司和FM公司代表保持聯(lián)系、協(xié)調(diào)，安排FM代表在現(xiàn)場安裝開始前，對我司進行交底、培訓(xùn)。對安裝進行中間檢查、驗收。有不符合FM要求之處，我公司要及時安排，并按FM要求進行整改。3、消防系統(tǒng)的施工關(guān)鍵點1）消防水系統(tǒng)①將安裝供水量充分、可靠的給水系統(tǒng)。它將至少包括FM批準的柴油消防泵、專用供水箱。根據(jù)公司完成的其他滿足FM要求的項目經(jīng)驗，消防泵性能將至少達到2,500gpm/125psi(157L/s./8.6bar).②所有消防水系統(tǒng)將安裝自動切斷設(shè)備。消防水系統(tǒng)的自動切斷設(shè)備由溫感探頭/設(shè)備控制，在可預(yù)料的周邊環(huán)境溫度之上50°F(30°C)時觸發(fā)動作，該觸發(fā)設(shè)備安裝于消防水系統(tǒng)設(shè)備上部。否則，所有消防水系統(tǒng)須滿足FM批準條件。③在安裝消防報警閥的專用房間留置易于操作的空間，以切斷管道供水。否則，應(yīng)在墻上安裝示位閥（WPIV）以用作消防報警閥附近的控制閥，或在豎向?qū)牍芘园惭b示位閥（PIV）。④室外消火栓水流速度應(yīng)滿足1,900L/min.(500gpm)at1.4bar(20psi)。應(yīng)安裝消防泵以為室外消火栓提供壓力。室外消火栓間隔不超90米，距離最近的建筑物不低于10米。地下噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)在建筑物附近就近埋設(shè)，埋地深度應(yīng)不少于200mm。應(yīng)在噴淋和室外消火栓主管上安裝經(jīng)FM批準的示位閥（PIV）和消防連接器。⑤合適的間距：應(yīng)在吊頂上安裝的溫度感應(yīng)頭，最大間距330mm,最小間距102mm，在這些溫感中間安裝噴淋頭?？山邮艿奶娲桨甘?，吊頂下安裝導(dǎo)向板，間距最大356mm,最小127mm，在此之間安裝噴淋頭。K22.4(K314)和K25.2(K360)型下壓型噴淋頭，最大間距可達425mm.存儲物頂部與噴淋頭導(dǎo)向板之間凈間距應(yīng)維持在至少0.9米。⑥如何處理可能的障礙物屋頂障礙物：一般而言，噴淋頭安裝應(yīng)滿足如下圖和表格要求。梁和檁條是屋頂障礙物，如不能滿足上述要求，應(yīng)在梁的另一側(cè)安裝額外的噴淋頭，滿足如下與梁的間距要求。最大允許值H見如下圖，應(yīng)為1.5米，V值獨立。內(nèi)核泄水型的吊頂高度的儲水噴淋頭，如有障礙物，根據(jù)如下表格安裝噴淋頭，以避免內(nèi)核泄水型噴淋頭被下方噴淋頭擋住。4、施工工藝4.1.消防給水系統(tǒng)工藝流程：檢驗材料、閥門→放線、敷管→管網(wǎng)沖洗、試壓→管道刷漆→設(shè)備安裝→設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試驗→聯(lián)動試驗→竣工驗收4.1.1施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件4.1.4.1.1系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應(yīng)符合施工設(shè)計要求、FM認證標準及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。4.1.4.1.2系統(tǒng)的管道，管件的材質(zhì)等級，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，并符合以下要求：a．材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；b.表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；c.尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求及FM標準要求；d.各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。e.螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷。f.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。4.1.1.3對系統(tǒng)部件進行檢驗系統(tǒng)的主要部件，應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。（1）室內(nèi)、外消火栓、箱檢驗a、室內(nèi)、外消火栓的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b、室內(nèi)、外消火栓的商標、型號、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；c、消火栓箱的外觀表面間垂直＞3:1000，箱門與框間的最大間隙：≯2.5mm，箱體表面應(yīng)作好防腐處理：無焊接、加工缺隱和機械損傷現(xiàn)象，消火栓的螺紋、密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺，螺紋無斷絲或缺絲現(xiàn)象。d、室內(nèi)、外消火栓應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5個，試驗壓力應(yīng)（室內(nèi)檢為1.6Mpa，室外栓為2.4Mpa），保壓時間不得少2min。當(dāng)有兩只及兩個以上不合格時，不得使用該批消火栓。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10個，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批消火栓。e、室內(nèi)、外消火栓的配套設(shè)備應(yīng)能完整無缺、不得有任何損傷。（2）噴頭檢驗a、噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；c、噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺、斷絲或缺絲的現(xiàn)象。d、閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa，保壓時間不得少于3min。當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。（3）濕式報警閥檢驗a、濕式報警閥除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標志；同時應(yīng)對濕式報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2.4Pma保壓5min，以閥瓣處無滲漏為準。b、濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞。c、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象。（4）壓力開關(guān)檢驗檢查壓力開關(guān)的外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。（5）水流指示器、水泵接合器等設(shè)備的檢驗檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，應(yīng)有安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書，應(yīng)有永久性的水流方向標志，安裝前應(yīng)逐個進行主動功能檢查，不合格者不得使用。（6）閥門及其副件的檢驗a、檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，符件應(yīng)配齊，氣壓、水位、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書。b、對閥門逐個進行水壓強度試驗，試驗壓力為閥門的公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗壓力以公稱壓力進行，穩(wěn)壓5min，以閥瓣密封面不漏為合格。c、對試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干，同時在密封面上涂抹上防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做出明顯標志，并填寫好“閥門試驗記錄”。d、對安全閥應(yīng)按設(shè)計圖上規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試好后認真做好“安全閥調(diào)試記錄”。4.1.2放線、敷管4.1.2.1在施工前確定標高，有交叉的地方，按小管讓大管的原則，與各專業(yè)施工隊作好協(xié)調(diào)，嚴格按施工設(shè)計圖要求放線、敷管。4.1.2.2管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛邊，并清除管道內(nèi)部的雜物和對管道、管件進行防腐處理。4.1.2.3消防給水管安裝，消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)≥100mm采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接，＜100mm采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接。4.1.2.4管道采用螺紋連接按以下工序進行：a、鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機上按施工圖尺寸下料、套絲，切口表面應(yīng)平整、去毛刺。b、當(dāng)管道變徑時采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，對于大于DN50管道不能采用活接頭。c、螺紋連接的密封填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。4.1.2.5采用溝槽連接的管接頭應(yīng)符合國家《溝槽式管接頭》CJ/T156-2001的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合球墨鑄鐵件的國家標準。溝槽管道連接方式分為溝槽式連接和開孔式連接，卡箍溝槽式連接按以下工序進行：溝槽式連接工藝：（1）管子的壓制a、用切割機將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，不得有毛刺、破損現(xiàn)象，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。b、將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機和尾托架上。c、將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈90°。d、啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（注：運轉(zhuǎn)時保持鋼管每轉(zhuǎn)過一圈以上向隨動壓輪施加一個壓力）。e、停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟4-5，直至符合溝槽規(guī)范；f、當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；g、在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。（2）安裝過程a、將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑后套上接口部位的一端端部。b、將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。c、移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，橡膠密封圈的兩側(cè)不得伸入對接鋼管或管件的溝槽內(nèi)。d、校直管道中軸線。e、在橡膠密封圈上涂抹的潤滑劑可采用對象膠無影響的肥皂水或洗潔劑。f、在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置，并用手力壓緊卡箍的耳部。g、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，堅固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺時應(yīng)立刻更換橡膠圈。h、立管與水平管連接時采用溝槽式管接頭或溝槽式管徑三通接頭，埋地、水泵房內(nèi)的管道連接采用撓性接頭，對埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)進行防腐處理。開孔式連接工藝：（1）管子的開孔a、將開孔機固定在管子預(yù)定開孔處鎖緊，并根據(jù)不同的直徑使用不同直徑的專用開孔鉆頭。b、開啟開孔機。c、操作開也機旁邊的杠桿，緩慢壓下勻速鉆削，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；d、開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復(fù)位；e、清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；f、孔洞處有毛刺時，應(yīng)用手提砂輪機或銼刀打磨光滑。（2）安裝過程a、將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑，放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接頭與孔洞中心對準，和上另一半接頭。b、用手壓緊接頭的耳部；c、在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；d、在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應(yīng)將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管的安裝。e、有振動的場所和埋地管應(yīng)采用柔性接頭。其它場所應(yīng)用剛性接頭，當(dāng)采用剛性接頭時，每隔4-5個剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個柔性接頭。h、當(dāng)采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應(yīng)影響被開孔管道的強度，通常開孔最大直徑應(yīng)小于被開孔管道直徑的1/2：當(dāng)開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2時，應(yīng)采用卡箍三通、四通管件。4.1.2.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求。當(dāng)設(shè)計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑(mm)2540507080100150200距離(mm)40506070801001502004.1.2.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝（1）管道固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑(mm)2540507080100150200300距離(m)3.54.55666.589.512（2）立管支架按以下規(guī)定進行：a.樓層高度≤5m，設(shè)置1個支架，＞5m不少于2個。b.立管支架安裝高度為距地1.5-1.8m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。（3）防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：a.配水管須在中點設(shè)1個防晃支架（管徑≤50mm以下可不設(shè)）。b.配水管（含干管、支管）的長度超過15m時，須設(shè)不少于1個防晃支架（包括DN50管）；c.管徑＞50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個防晃支架。（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5-1.8m。4.1.2.8管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性接頭（見圖十）。穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm（見十一）；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。4.1.2.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。4.1.3室內(nèi)管道的敷設(shè)在土建已開始清理完建筑物四周的環(huán)境時方可進行。4.1.3.1根據(jù)設(shè)計施工圖的布置進行，在挖管溝以前，應(yīng)向建設(shè)方和監(jiān)理了解，要齊該地下管網(wǎng)布置圖及各種資料。4.1.3.2管道與建筑的平面最小凈距一般不宜小于3m，因條件限制而縮小間距時，當(dāng)管徑為100-150m，不宜小于1.5mm；當(dāng)管徑為50-75mm時，不宜小于1.0m。當(dāng)管道埋深低于基礎(chǔ)底而又與基礎(chǔ)相近時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)工程師商議，確定間距或采取相應(yīng)的措施。4.1.3.3各種直接埋地管道的平面位置，不能上下重疊，并盡量減少和避免相互之間的交叉，管道之間的平面凈距應(yīng)接以下要求進行：種類凈距種類給水管污水管雨水管水平垂直水平垂直水平垂直給水管0.5-1.00.1-0.150.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.15污水管0.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.15雨水管0.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.15低壓煤氣管0.5-1.00.1-0.151.00.1-0.151.00.1-0.15直埋式熱水管1.00.1-0.151.00.1-0.151.00.1-0.15熱力管溝0.5-1.01.01.0電力電纜1.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.25通訊電纜1.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.15通訊及照明電纜0.51.01.04.1.3.4敷設(shè)在管網(wǎng)內(nèi)的給水管，消防管道與各種管道之間的凈距，應(yīng)滿足安裝、操作的需要且不宜小于0.3m。給水管道應(yīng)在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、排水管的上方（管溝內(nèi)的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同等廊（溝）敷設(shè)。4.1.3.5管溝應(yīng)有檢修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管溝中管道的中心距離滿足以下要求管溝中管道的中心距（mm）D180100125150200250300D2、D350-8080-10080-125100-125100-150125-200150-200B1000110012001300140017001700H500550550650700750800A140160170180180220200B270305340365365455455C350385420455505625625D2402502703003504004004.1.3.6土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，挖至槽底后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理方驗收地基，并對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空調(diào)進行挖填夯實。4.1.3.7溝槽及井室的磚墻砌體，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水泥砂漿五層作法的防水操作，要求砌筑漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。施工操作后應(yīng)整段，整片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。4.1.3.8溝槽及井室內(nèi)的支架，采用預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)支架，但位置、高程、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差不能大于-10-10mm。4.1.3.9當(dāng)溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)隱藏工程驗收合格后應(yīng)及時進行回填土，回填土鋪土厚度按人工夯實200-250mm為一層，逐層回填，人工夯實。4.1.3.10溝槽及井室的封頂蓋采用預(yù)制蓋板和重型鑄鐵蓋安裝，安裝前在磚墻上做不少于80mm厚的細石混凝土層，再安放壓蓋板。安裝壓蓋板接縫與墻體結(jié)合縫要先勾嚴底縫，再將外層抹面，接茬嚴密抹平壓實。4.1.4支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，應(yīng)馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆，待用。管道應(yīng)在每批材料進庫檢驗合格后，也應(yīng)馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道鍍鋅層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試壓合格及設(shè)備安裝合格后，表面統(tǒng)一刷二遍調(diào)合漆（對用于埋地管道，還應(yīng)按三油兩布的要求進行管道防腐）。4.1.5設(shè)備安裝檢查消防給水系統(tǒng)各種設(shè)備的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.5.1消防泵安裝（1）檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無雜物，手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行清理或通知生產(chǎn)廠家。（2）根據(jù)泵房設(shè)計圖檢查泵的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100-150mm，高出地面一般在100-300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。（3）將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使期軸中線與基礎(chǔ)中心一致。（4）在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應(yīng)加墊平墊鐵，進行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過三塊）。（5）初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。（6）根據(jù)水泵說明書復(fù)查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。（7）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。（8）非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動機。（解體安裝的泵比值向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。（9）水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3-1.5倍，喇叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于0.1-0.5m，一般可按喇叭口直徑的0.8倍，當(dāng)采用吸水管端有底閥時，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5m；水平管段上有異徑管時應(yīng)采用偏心異徑管（管頂平直）。（10）每臺泵的進水管上安裝閘閥（或具有可靠鎖定裝置的蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應(yīng)裝設(shè)量程為工作和壓力2-2.5倍的壓力表（壓力表應(yīng)加設(shè)緩沖裝置）、可曲撓橡膠接頭、止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥，每組泵應(yīng)安裝有檢查和試水用的放水閥門。（11）泵房內(nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道處應(yīng)設(shè)跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設(shè)在電機上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房內(nèi)管道外底距地面或管溝底的距離，當(dāng)管徑≤150mm時，不應(yīng)小于0.2m；當(dāng)管徑大于等于200mm時，不應(yīng)小于0.25m。當(dāng)管設(shè)中有法蘭時，應(yīng)滿足擰緊法蘭螺栓的要求。（12）噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)爭照明裝置。（13）泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：★驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；★應(yīng)查明管道泵和菜軸泵的轉(zhuǎn)向；★應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；★各固定連接部位應(yīng)無松動；★各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；★各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。（14）泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求，試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅固，不得松動；轉(zhuǎn)子及各運行部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；泵的各部位儀表應(yīng)靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應(yīng)符合說明書要求。4.1.5.2水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器栓口距離地面的距離不小于1.1m，距人防工程出入口的距離不小于5m，距門、窗、孔、洞保持不小于2.0m，距室外消火栓或消防水池的距離為15-40m。具體安裝詳見華北標91SB3-給水工程圖集。4.1.5.3室內(nèi)消火栓箱安裝（1）消火栓出水方向與設(shè)置消火栓的墻面相垂直，栓口朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面高度1.1m，允許偏差±20mm。（2）消火栓箱用四顆M10的膨脹螺栓固定牢固，并檢查水帶接口、水帶、水槍的連接要牢固可靠。水帶與水帶接扣聯(lián)接采用8號鐵絲捆扎（水帶、水槍應(yīng)在驗收前安裝以免丟失）。（3）按鈕安裝牢固，保證啟動按鈕時應(yīng)啟動消防泵，并在消防控制室有報警信號和地址編碼顯示。（4）檢查用消火栓安裝在房頂層，靜水壓力不低于0.07Mpa。具體安裝參見下圖。4.1.5.4室外消火栓安裝室外消火栓安裝采用地上式消火栓，該消火栓安裝在大樓附近，距大樓外墻不大于5m，距公路邊距離不大于2m處。室外栓管道敷設(shè)，按設(shè)計施工圖要求敷設(shè)，一般按管道外壁與建筑物基礎(chǔ)的水平爭距，不小于3m，如因條件限制而縮小間距時，不應(yīng)小于1.5m，埋地深度，一般不小于0.7m，并滿足設(shè)計要求。室外栓管道在埋地敷設(shè)前，要求手工除銹，刷防銹油漆兩遍。在埋地敷設(shè)時，管頂覆土埋入深度不得小于700mm。4.1.5.5濕式報警閥組安裝（1）報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設(shè)置標明防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌，且室內(nèi)的排水設(shè)施。（2）壓力表安裝在報警閥組的一側(cè)，表面朝向便于觀測的位置。（3）排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。（4）水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。（5）過濾器安裝在延遲器前，而且便于排渣的位置。4.1.5.6水力警鈴安裝水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管（使其報警閥前后的管道能順利地灌滿水），當(dāng)鍍鋅管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。4.1.5.7水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平管道上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。4.1.5.8安全信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于30mm。4.1.5.9自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。4.1.5.10末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水式采取孔口出流的方式排入排水管道。4.1.5.11噴頭安裝（1）噴