Moldflow標(biāo)準(zhǔn)分析流程2

科益精密模塑(上海)有限公司PAGEPAGE7MoldfactoryShanghai

Co,Ltd科益模塑Moldflow分析流程一、科益模塑Moldflow技術(shù)團隊人員配備與職責(zé)（1）科益模塑Moldflow分析小組人員架構(gòu)運行模式：軟件主要應(yīng)用在模具設(shè)計部門，主要通過開評審會議的方式，讓各個部門的相關(guān)人員都能參與進來討論，確保產(chǎn)品制造的每個階段都能找出最優(yōu)化的方案。1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個CAE團隊職責(zé):制定項目各階段計劃；整個項目的需求分析；項目各階段的驗收；推廣企業(yè)知識庫的建立2) 小組成員及背景知識項目工程師、PM了解Moldflow分析流程，看懂分析結(jié)果，能利用分析報告和客戶進行溝通Moldflow工程師熟練Moldflow，要參與產(chǎn)品開發(fā)各個階段，從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)回饋產(chǎn)品設(shè)計工程師熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析結(jié)果調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具設(shè)計工程師熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析結(jié)果進行澆口、流道、水路、排氣優(yōu)化設(shè)計和改模成型工程師能看懂分析結(jié)果，利用分析報告指導(dǎo)試模，快速找到最佳工藝科益模塑Moldflow人員組織架構(gòu)表部門人員負(fù)責(zé)人姓名背景知識職責(zé)主要參與階段項目經(jīng)理周宗躍李光忠項目經(jīng)理要比較權(quán)威，全職參與項目實施，熟悉公司的業(yè)務(wù)流程和模具/產(chǎn)品設(shè)計制造過程全權(quán)負(fù)責(zé)項目成??；保證項目健康運行并與事先設(shè)定的實施目標(biāo)保持一致；跟蹤項目狀態(tài)；更新項目進度；管理項目成員；參與每個評審會議，確保流程的每個節(jié)點的執(zhí)行力，配合CAD-IT的項目經(jīng)理的實施工作全程參與產(chǎn)品工程師趙騰俊了解Moldflow分析流程，能進行基本的流動分析，有模具設(shè)計常識；塑料材料常識；對客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行評估；進行基本的流動分析，根據(jù)分析結(jié)果來改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品設(shè)計階段模具設(shè)計工程師劉建熟練Moldflow操作，了解產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計，有基本注塑成型常識、塑料材料知識能利用Moldflow分析結(jié)果進行澆口、流道、水路、排氣優(yōu)化設(shè)計和模具設(shè)變；提供最新的設(shè)計圖檔和模具圖文件給Moldflow工程師模具設(shè)計時間、試模階段項目工程師劉欣了解Moldflow分析流程，看懂分析結(jié)果，能利用分析報告和客戶進行溝通利用分析報告跟客戶解釋各種分析方案優(yōu)勢劣勢；將客戶想法準(zhǔn)確傳達給Moldflow工程師；跟材料供貨商保持良好溝通適當(dāng)參與成型工程師李少華了解產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計，有豐富的注塑成型常識、塑料材料知識能看懂Moldflow分析報告，試模前要參照Moldflow報告提供的料溫、模溫，產(chǎn)品重量、流道重量進行螺桿行程估算，根據(jù)報告中的流動模式進行充填、保壓曲線調(diào)整，規(guī)范調(diào)機流程，避免盲目反復(fù)亂調(diào)機，禁止使用極限工藝（高模溫、高壓力），禁止將水路串接起來。試模后模如實填寫試模報告，回饋給模流工程師。注塑階段專職moldflow工程師吳昀要參與產(chǎn)品開發(fā)各個階段，從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計到成型試模，追蹤每一套分析過的產(chǎn)品的實際成型狀況;要參與每一次產(chǎn)品評審會議，每件分析至少要提出3種以上分析方案供選擇；要參與T0（T1）試模，記錄實際成型與Moldflow差別，總結(jié)歸檔熟練Moldflow操作，了解產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計，有基本注塑成型常識全程參與二、Moldflow在科益模塑每個制造階段的具體運用一MOLDFLOW系統(tǒng)應(yīng)用總述Moldflow應(yīng)用的目標(biāo)應(yīng)用范圍與關(guān)鍵節(jié)點參與人員結(jié)構(gòu)實施方法產(chǎn)品的特殊特性流程術(shù)語（同樣的語言）一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程使用Moldflow的重點，是將Moldflow作為平臺，整合不同部門的資源、產(chǎn)品知識、模具知識、材料知識以及工藝知識，使資源的利用最大化。因此利用Moldflow作為平臺工具來建立更科學(xué)化以及更有效率的工程流程，是Moldflow在科益模塑公司的實施重點。根據(jù)科益模塑產(chǎn)品開發(fā)的流程和特點，Moldflow軟件主要在以下幾個階段和部門參與實施，建立了一些列規(guī)范的操作流程：產(chǎn)品分析及確認(rèn)階段分析目標(biāo)：接單前，跟客戶溝通確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，評估產(chǎn)品的可能風(fēng)險關(guān)鍵評估項：在正式接單前，科益模塑銷售和項目工程師需要用Moldflow對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行初步的確認(rèn)，包括以下項目的分析結(jié)果：產(chǎn)品能否打滿? 進澆方案確定？ 成型塑料材料確定? 產(chǎn)品壁厚是否均勻? 筋位是否太薄或太厚(填充困難或表面縮印)? 這樣可以及時發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的成型風(fēng)險。對于分析出來的問題點以及優(yōu)化方案可用《Moldflow第一階段分析報告》對比分析報告的方式提交給客戶。MOLDFLOW對應(yīng)結(jié)果與判斷指標(biāo)工作流程1)下圖描述的是產(chǎn)品開發(fā)的整個流程。在這個流程中，Moldflow可以嵌入其中，通過模擬分析，對關(guān)鍵節(jié)點進行設(shè)計評審，從而在設(shè)計前期確定合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。輸入：客戶需求，訂單，表單是附件輸出：表單：DFM階段DFM階段分析目標(biāo)：DFM階段分析，主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及開?？尚行源_認(rèn)，這樣可以及時避免因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的成型風(fēng)險。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時間要召開產(chǎn)品評審會議，項目經(jīng)理召集相關(guān)人員共同審核分析結(jié)果并提出建議，排除接單后的風(fēng)險。之后科益模塑產(chǎn)品工程師要用Moldflow軟件對科益模塑指定材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方面工藝的可行性做檢驗，從而前期放大產(chǎn)品可制造性。關(guān)鍵評估項：產(chǎn)品能否打滿?

流道、進澆方案確定（充填模式是否平衡，結(jié)合線、困氣位置）？

產(chǎn)品壁厚是否均勻?

筋位是否太薄或太厚(填充困難或表面縮印)?

最大注射壓力和鎖模力

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引起的產(chǎn)品變形量

MOLDFLOW對應(yīng)結(jié)果與判斷指標(biāo)工作流程輸入：輸出：表單

模具設(shè)計--模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化階段模具設(shè)計分析階段，分析目標(biāo)：模具設(shè)計評估階段（參考缺陷庫，類似產(chǎn)品履歷，分析經(jīng)驗庫，做第二階段Moldflow分析（包含完整的流動、冷卻、保壓翹曲），提交《模具設(shè)計階段Moldflow詳細評估報告》，主要用于優(yōu)化模具設(shè)計，擴大成型窗口，滿足批量生產(chǎn)塑件外觀與尺寸的穩(wěn)定性要求，有穩(wěn)定的CPK。模具設(shè)計分析階段，關(guān)鍵評估項模穴數(shù)量及排布澆口形狀和流道尺寸水路設(shè)計優(yōu)化，冷卻液進水口溫度冷卻時間/成型周期（充填時間、保壓時間、冷卻時間）產(chǎn)品翹曲變形及原因，解決產(chǎn)品變形的問題產(chǎn)品外觀質(zhì)量與工藝確定提供DFMEA依據(jù) 生產(chǎn)成本確定（材料、周期、模具等） 完成完整分析后，項目經(jīng)理召集第二次會議，根據(jù)分析結(jié)果討論并由各部門簽字同意執(zhí)行，避免后期爭執(zhí)。MOLDFLOW對應(yīng)結(jié)果與判斷指標(biāo)工作流程：輸入：輸出：表單4．成型工藝優(yōu)化階段及注塑成型回饋4.1成型工藝分析階段，分析目標(biāo)Moldflow分析報告提供注塑工藝趨勢以及成型工藝參數(shù)推薦范圍，生產(chǎn)部結(jié)合自身經(jīng)驗，得出試模初始工藝參數(shù)設(shè)置，縮小調(diào)機范圍，排除缺乏經(jīng)驗人員盲目調(diào)機的經(jīng)驗累積過程，節(jié)省時間以及金錢。在此階段需要優(yōu)化的參數(shù)4.2成型工藝分析階段，關(guān)鍵評估項優(yōu)化保壓曲線優(yōu)化冷卻水溫度（模溫）與料溫（設(shè)備控制）V/P切換點，優(yōu)化螺桿充填曲線和保壓曲線 最大注射壓力和最大鎖模力 實際成型周期熔接紋、困氣、霧斑及表面縮印等表面缺陷 產(chǎn)品變形及裝配回饋 為PFMEA提供依據(jù)MOLDFLOW對應(yīng)結(jié)果與判斷指標(biāo)工作流程：輸入：輸出：表單：5．成型回饋建立企業(yè)知識庫分析與實際成型對比分析，提交《Moldflow分析與注塑工藝參數(shù)對比報告》，并歸類到PDM中分析經(jīng)驗庫。試模完成后，Moldflow工程師要將分析結(jié)果以及現(xiàn)場結(jié)果做對比并記錄，通過不斷回饋建立公司的知識庫。同時Moldflow工程師會利用《Moldflow分析與注塑工藝參數(shù)對比報告》總結(jié)自己產(chǎn)品成型缺陷的參數(shù)指標(biāo)，如結(jié)合線匯合角度，不會出現(xiàn)外觀問題的流前沿溫度范圍，澆口剪切應(yīng)力最高許用值等等，建立公司內(nèi)部的《成型缺陷與解決對策》知識庫；另外按產(chǎn)品進行分類，比如前大燈燈體，項目結(jié)束后可以作《前大燈燈體項目總結(jié)》，將這一類的產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題點及解決方案歸類。也可以將實際試模參數(shù)輸入下一次類似產(chǎn)品的模流分析中，不斷回饋的結(jié)果使得分析結(jié)果越來越精確。5.1成