延遲焦化裝置操作規(guī)程

延遲焦化裝置操作規(guī)程P()－確認在下列放空處排空見水之后關(guān)閉[]－泵-307入口放空精制水自系統(tǒng)來P-307去M-301精制水自系統(tǒng)來P-307去M-301引氮氣M[]－引氮氣進裝置I[]－聯(lián)系調(diào)度引氮氣進裝置P[]－打開氮氣去泵-307/2出口線介質(zhì)互竄放空閥P[]－關(guān)閉熱油泵房頂?shù)獨馊嚎s機房的閥門P[]－緩慢打開界區(qū)管架上氮氣進裝置閥門P()－確認泵-307/2出口線介質(zhì)互竄放空閥排凝見風(fēng)P[]－恢復(fù)泵-307/2出口線與氮氣介質(zhì)互竄點雙閥關(guān)放空開狀態(tài)313聯(lián)系電修給裝置設(shè)備送電M[]－聯(lián)系電修給裝置設(shè)備送電I[]－做好電話記錄P()－確認以下機泵送電序號名稱確認人序號名稱確認人泵-201/1.2泵-214/1.2泵-202/1.2泵-216泵-203/1.2泵-301/1.2泵-204/1.2泵-302/1.2泵-205/1.2泵-303泵-206/1.2泵-304/1.2泵-207/1.2泵-305/1.2泵-208/1.2泵-306/1.2序號名稱確認人序號名稱確認人泵-210/1.2泵-307/1.2泵-211/1.2K-301/1.2泵-212/1.2K-302泵-213/1.2314機泵投用循環(huán)水M[]－機泵投用循環(huán)水P[]－打開各機泵進、回水閥門P()－確認以下機泵端面密封見水P()－確認以下機泵回水窗可以看到水流動序號名稱端面密封/回水窗有無水確認人序號名稱端面密封/回水窗有無水確認人泵-201/1.2泵-212/1.2泵-202/1.2泵-213/1.2泵-203/1.2泵-214/1.2泵-204/1.2泵-301/1.2泵-205/1.2泵-302/1.2泵-206/1.2泵-303泵-207/1.2泵-304/1.2泵-208/1.2泵-305/1.2泵-210/1.2泵-306/1.2泵-211/1.2泵-307/1.2315引油前各介質(zhì)互竄點檢查M[]－引油前各介質(zhì)互竄點檢查P()－確認泵房區(qū)蒸汽吹掃頭介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)確認人1P-201/1.2.3出入口蒸汽吹掃頭2P-202/1.2出入口蒸汽吹掃頭3P-203/1.2出入口蒸汽吹掃頭4P-204/1.2出入口蒸汽吹掃頭5P-205/1.2出入*口蒸汽吹掃頭6P-206/1.2出入口蒸汽吹掃頭7P-207/1.2出入口蒸汽吹掃頭8P-208/1.2出入口蒸汽吹掃頭9P-209出入口蒸汽吹掃頭10P-210/1.2出入口蒸汽吹掃頭11P-211/1.2出入口蒸汽吹掃頭12P-212/1.2出入口蒸汽吹掃頭13P-213/1.2出入口蒸汽吹掃頭14P-214/1.2出入口蒸汽吹掃頭15P-216出入口蒸汽吹掃頭P()－確認管廊區(qū)蒸汽吹掃頭介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)檢查人1進裝置集合管處蒸汽吹掃頭2進裝置集合管處開工裝柴油線跨渣油線，介質(zhì)互竄3進裝置集合管處污油線跨渣油線，介質(zhì)互竄線，介質(zhì)互竄4管架上非凈化風(fēng)線跨1.0MPa蒸汽各分支介質(zhì)互竄5管架上吹掃放空總線上1.0MPa蒸汽吹掃頭6蠟油去E-212蠟油線上蒸汽吹掃頭7管架上蒸汽及氮氣去進V-301瓦斯線，吹掃頭及介質(zhì)互竄P()－確認分餾塔區(qū)蒸汽吹掃頭介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)確認人1C-202底放空及蒸汽吹掃頭2V-201底放空及蒸汽吹掃頭P()－確認換熱區(qū)蒸汽吹掃頭介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)確認人1M-301/1.2出口蒸汽吹掃頭2E-301殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空3E-201管程出入口蒸汽吹掃頭、排空4E-202/1.2.3.4管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空5E-203/1.2管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空6E-204/1.2管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空7E-205/1.2管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空8E-206/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空9E-207/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空10E-208管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空11E-209/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空12E-210/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空13A-201管程出入口蒸汽吹掃頭、排空14A-202/1.2.3管程出入口蒸汽吹掃頭、排空15A-301管程出入口蒸汽吹掃頭、排空16A-302管程出入口蒸汽吹掃頭、排空

P()－確認吸收穩(wěn)定區(qū)蒸汽介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)確認人1E-302管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空2E-303/1管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空3E-303/2穩(wěn)定汽油側(cè)出入口蒸汽吹掃頭、排空4E-304/1.2管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空5E-305/1.2管殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空6E-306/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空7E-307/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空8E-308/1.2殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空9V-301底放空去低壓瓦斯總線10C-302底放空11C-302底放空蒸汽吹掃頭12C-303底放空蒸汽吹掃頭13C-304底放空14C-304項干氣去低壓瓦斯總線三閥組P()－確認焦炭塔、加熱爐區(qū)蒸汽介質(zhì)互竄點處于雙閥關(guān)放空開狀態(tài)序號位置狀態(tài)檢查人1焦炭塔9.6米平臺各汽封蒸汽吹掃頭2對流燒焦蒸汽雙閥放空3輻射燒焦蒸汽雙閥放空4輻射注汽蒸汽雙閥放空5加熱爐事故蒸汽雙閥放空P()－確認后冷放空區(qū)蒸汽吹掃頭介質(zhì)互竄點三閥雙閥關(guān)中間放空開序號吹掃頭、介質(zhì)互竄點三閥組位置狀態(tài)檢查人1E-211殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空2E-213殼程出入口蒸汽吹掃頭、排空3E-212油側(cè)入口蒸汽吹掃頭320引柴油、蠟油，建立蠟油熱循環(huán)321引油前的準(zhǔn)備工作M[]－聯(lián)系調(diào)度、油品為開工準(zhǔn)備好原料油、循環(huán)油M[]－聯(lián)系儀表，啟動各有關(guān)儀表M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)吹掃污油線I[]－做好電話記錄P[]－倒好污油線吹掃流程流程：污油線→罐區(qū)P[]－關(guān)閉污油出裝置邊界閥門P[]－打開界區(qū)蒸汽集合管放空脫水P()－確認無水見汽P[]－打開污油出裝置邊界閥后吹掃頭給汽I[]－及時詢問見汽情況I()－確認污油線掃通見汽P[]－關(guān)閉污油出裝置邊界閥后吹掃頭M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)吹掃蠟油線I[]－做好電話記錄P[]－倒好污油線吹掃流程流程：蠟油線→罐區(qū)P[]－關(guān)閉蠟油出裝置邊界閥門P[]－關(guān)閉界區(qū)集合管上與蠟油的跨線閥P[]－打開界區(qū)蒸汽集合管放空脫水P()－確認無水見汽P[]－打開蠟油出裝置邊界閥后吹掃頭給汽I[]－及時詢問見汽情況I()－確認蠟油線掃通見汽P[]－關(guān)閉蠟油出裝置邊界閥后吹掃頭322容-10、容-204裝柴油（根據(jù)情況選用以下流程中之一）M[]－引柴油進容-10、容-204流程P[]－倒好引柴油進容-10、容-204流程M[]－引老焦化柴油流程1：老焦化柴油出裝置線→容-１０→泵－16/1→容-204去容-204蠟油出裝置去容-204蠟油出裝置沖洗油返回線12柴油去泵-206開工裝油線3P[]－打開老焦化柴油出裝置線上裝容-１０閥門P[]－關(guān)閉圖中1、3號閥門P[]－打開圖中2號閥門P[]－打開一單元冷油泵房沖洗油線去二單元的閥門P[]－關(guān)閉一單元冷油泵房沖洗油線去一單元的閥門I()－確認容-１０液面大于50%P[]－檢查泵-16/1完好P[]－給泵-16/1上冷卻水P[]－泵-16/1盤車180P[]－全開泵-16/1入口閥門P[]－啟動泵-16/1P[]－緩慢打開泵-16/1出口裝容-204I()－確認容-204液面高于90%P[]－關(guān)閉泵-16/1出口閥門P[]－停泵-16/1I()－確認容-１０液面高于90%P[]－關(guān)閉老焦化柴油出裝置線上裝容-１０閥門M[]－引罐區(qū)柴油（走蠟油裝置線）流程2：罐區(qū)柴油→新焦化柴油出裝置線→界區(qū)集合管→蠟油出裝置線→V-204去容-204蠟油出裝置去容-204蠟油出裝置12柴油去泵-206開工裝油線3蠟油去換-21245沖洗油返回線P[]－打開二單元界區(qū)集合管上柴油出裝置與蠟油出裝置線跨線閥P[]－關(guān)閉柴油出裝置羅次表后手閥及付線閥P[]－關(guān)閉圖中1、2、4、5號閥門P[]－打開圖中3號閥門M[]－聯(lián)系罐區(qū)引柴油I[]－做好電話記錄I()－確認容-204液面高于85%I[]－聯(lián)系罐區(qū)停向焦化送柴油M[]－引罐區(qū)柴油（走二單元開工裝柴油線）流程3：罐區(qū)柴油→二單元開工裝柴油線→V-204。去容-204去容-204蠟油出裝置12柴油去泵-206開工裝油線3蠟油去換-2124566P[]－打開二單元界區(qū)管架上開工裝柴油線閥門P[]－關(guān)閉開工裝柴油線與集合管的跨線閥P[]－關(guān)閉圖中2、3、6號閥門P[]－打開圖中1號閥門M[]－聯(lián)系罐區(qū)引柴油I[]－做好電話記錄I()－確認容-204液面高于85%I[]－聯(lián)系罐區(qū)停向焦化送柴油323引蠟油M[]－引蠟油P[]－引油前檢查下列部位[]－對照臺賬檢查介質(zhì)互竄點雙閥關(guān)死，放空打開[]－流程上所有壓力表引線手閥關(guān)閉[]－容-201頂、底放空關(guān)閉[]－容-201至塔-202的平衡閥全開[]－塔-202頂、底放空關(guān)閉[]－機泵進出口副線關(guān)閉[]－容器、塔副線應(yīng)關(guān)閉[]－換熱器副線關(guān)閉M[]－蠟油線停氣I[]－聯(lián)系罐區(qū)詢問蠟油線吹掃情況I()－確認蠟油線處于吹掃見汽狀態(tài)P[]－關(guān)閉蠟油線界區(qū)出裝置閥后吹掃頭M[]－倒好蠟油進容-201流程流程：罐區(qū)→蠟油出裝置線→邊界集合管→柴油開工裝油線→渣油線→V－201開工裝油線開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617P[]－打開圖中3、17、14、12、7、6、10號閥門P[]－關(guān)閉下列閥門[]－圖中1、4、5、13、15、16號閥門[]－蠟油羅茨表后手閥及付線閥[]－圖中黑色放空閥[]－渣油羅茨表下放空閥M[]－倒好蠟油進塔-202流程流程：容-201→泵-201/1.2→換-202/1.2.3.4→換-203/1.2→換-204/1.2→爐對流→塔-2上下進料P[]－關(guān)閉下列閥門[]－對流控制閥付線[]－上、下進料控制閥付線[]－換-202/1.2.3.4殼程出口放空閥[]－換-203/1.2殼程出口放空閥[]－換-204/1.2殼程出口放空閥P[]－打開下列閥門[]－容-201底抽出線閥門[]－泵-201/1.2入口閥門[]－換-202/1.2.3.4殼程進出口閥[]－換-203/1.2殼程進出閥[]－換-204/1.2殼程進出口閥[]－塔-202兩支上進料閥門全開[]－塔-202下進料閥門全開[]－對流控制閥前后手閥[]－上、下進料控制閥前后手閥I[]－投用下列控制閥[]－總對流控制閥開至100%[]－上、下進料控制閥開至100%P[]－倒好二操崗位流程流程：塔-202→泵-209→F-201輻射→四通閥→開工線→C-201/1頂安全閥副線→C-201/1底→V-212P[]－關(guān)閉下列閥門[]－泵-209入口閥（塔-202來的閥除外）[]－泵-209出口閥（去爐輻射的閥除外）[]－南北輻射控制閥付線[]－熱油泵房頂輕蠟油并輻射泵出口閥門[]－塔-201/1安全閥前后手閥[]－塔-201/1底隔斷閥[]－14米上塔-201/2油汽線上的DN400閥[]－14米上塔-201/2油汽線上的旋塞閥[]－容-17放空閥[]－泵-209出口放空閥[]－南北輻射控制閥下放空P[]－打開下列閥門[]－塔-202到泵-209入口閥[]－泵-209出口去爐輻射的閥[]－塔-201/1頂安全閥副線閥[]－塔-201/1底放油閥[]－南北輻射控制閥前后手閥[]－全開9.6米四通閥去開工線閥門[]－全開14米上塔-201/1油汽線上的DN400閥[]－14米上塔-201/1油汽線上的旋塞閥[]－全開油汽去塔-202線上的DN400閥[]－容-212底過濾器前后手閥[]－全開V-212與焦碳塔油氣返回線連通閥P[]－翻四通閥至開工線I[]－投用下列控制閥[]－南輻射流量控制閥開至100%[]－北輻射流量控制閥開至100%P()－確認下列部位達到要求狀態(tài)()－確認流程上介質(zhì)互竄點雙閥關(guān)死，放空打開()－確認流程上所有放空閥關(guān)閉()－確認流程上所有壓力表引線手閥關(guān)閉()－確認容-201頂、底放空關(guān)閉()－確認容-201至塔-202的平衡閥全開()－確認塔-202頂、底放空關(guān)閉()－確認泵-201/1.2進出口副線關(guān)閉()－確認容-201進出口副線關(guān)閉()－確認換-202/1.2.3.4殼程進出口副線關(guān)閉()－確認換-203/1.2殼程進出口副線關(guān)閉()－確認換-204/1.2進出口副線關(guān)閉M[]－聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)引蠟油I[]－做好電話記錄I()－確認蠟油引進容-201I()－確認容-201液面為60%以上P[]－檢查泵-201/1完好P[]－給泵-201/1上冷卻水P[]－泵-201/1盤車180℃P[]－全開泵-201/1入口閥門P[]－啟動泵-201/1P[]－打開泵-201/1出口閥門打?qū)α鱅()－確認蠟油進塔-2I()－確認塔-2液面為50%以上P[]－檢查泵-209完好P[]－給泵-209上冷卻水P[]－啟動泵-209前打開下列閥門[]－塔-202來的泵-209入口閥[]－泵-209出口去爐輻射的閥[]－打開蒸汽去乏汽線閥門[]－打開泵-209下面的排凝閥P()－確認泵-209凝結(jié)水全部排完P(guān)[]－打開泵-209蒸汽入口閥P[]－啟動泵-209P[]－調(diào)節(jié)泵-209的沖程I[]－調(diào)節(jié)塔-202液面在50%左右I()－確認容-212見液面P[]－引蠟油時，從泵-201/1入口及泵-209出口放空及時進行脫水提示卡提示卡蒸汽與循環(huán)線的介質(zhì)互竄點雙閥關(guān)死，放空打開流程上的所有放空閥及壓力表引線上手閥關(guān)閉輻射量通調(diào)節(jié)泵-209沖程來調(diào)節(jié)，輻射控制閥要全開324建立蠟油循環(huán)，蠟油線掃線M[]－聯(lián)系罐區(qū)詢問引蠟油量M()－確認蠟油引到150噸M[]－通知罐區(qū)停進蠟油I[]－做好電話記錄P[]－關(guān)閉圖中3、6、7、10、12、14、17號閥門M[]－建立蠟油循環(huán)P[]－倒好蠟油循環(huán)流程循環(huán)流程：容-201→泵-201/1.2→換-202/1.2.3.4→換-203/1.2→換-204/1.2→爐對流→塔-2上下進料→塔-202→泵-209→F-201輻射→四通閥→開工線→C-201/1頂安全閥副線→C-201/1底→V-212→泵-201/3→E-212→容-201開工裝油線開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617P[]－打開下列閥[]－E-212入口閥[]－E-212出口去污油線的閥[]－圖中9、11號閥門[]－泵-201/3入口由容-212來的閥[]－泵-201/3出口去換-212的閥[]－泵-201/3蒸汽去乏汽線的閥[]－泵-201/3下排凝閥P[]－關(guān)閉圖中2號閥門P()－確認泵-201/3凝結(jié)水全部排完P(guān)[]－打開泵-201/3蒸汽入口閥P[]－啟動泵-201/3P[]－調(diào)節(jié)泵-201/3的沖程I[]－調(diào)節(jié)下列各液面[]－容-201差壓液面控制在40-70％[]－容-212液面控制在20-80％[]－塔-202差壓液面控制在20-70％I[]－分餾塔壓力控制在0.02-0.08MPa之間P[]－輻射分支流量控制在30-35t/h左右325引瓦斯M[]－引高壓瓦斯P[]－倒好引高壓瓦斯流程V-205去低壓瓦斯放空線V-205去低壓瓦斯放空線系統(tǒng)來高壓瓦斯C-304至F-201干氣去重催P[]－關(guān)閉下列閥門[]－塔-304干氣出口去系統(tǒng)閥門[]－干氣出裝置控制閥后干氣去重催閥[]－干氣出裝置控制閥付線閥[]－輻射泵房后瓦斯控制閥付線閥[]－容-205下去低壓瓦斯線閥門[]－容-205瓦斯去爐-201的閥門[]－干氣出裝置控制閥下放空閥[]－輻射泵房后瓦斯控制閥下放空閥[]－容-205下放空閥[]－爐-201前南北瓦斯控制閥付線閥[]－爐-201前南北瓦斯速斷閥付線閥P[]－打開下列閥門[]－干氣出裝置控制閥處去容-205的閥門[]－輻射泵房后瓦斯控制閥前后手閥[]－瓦斯進容-205的閥門[]－干氣出裝置控制閥前手閥[]－爐-201前南北瓦斯控制閥前后手閥[]－爐-201前南北瓦斯速斷閥前后手閥M[]－聯(lián)系調(diào)度，氣柜引高壓瓦斯I[]－做好電話記錄P[]－緩慢打開干氣出裝置控制閥后手閥I[]－緩慢打開干氣出裝置控制閥到80％P()－確認從系統(tǒng)倒引瓦斯進入裝置內(nèi)瓦斯管線I[]－調(diào)節(jié)瓦斯進容-205控制閥P[]－打開容-205下放空瓦斯脫水P()－確認容-205下放空無水見風(fēng)P[]－打開容-205放空去低壓瓦斯線的閥門進行置換M[]－聯(lián)系化驗室做V-205含氧量M()－確認V-205含氧量≯0.5％P()－確認爐-201長明火拆下放在地上P()－確認加熱爐火嘴手閥兩道閥全關(guān)P()－確認加熱爐火嘴手閥兩道閥中間放空打開P[]－打開加熱爐瓦斯末端兩道排空閥門P[]－打開容-205瓦斯去爐-201的閥門P()－確認瓦斯末端兩道排空閥門處見瓦斯P()－確認瓦斯排空置換15分鐘P[]－關(guān)閉瓦斯線末端兩道排空閥P[]－檢查主火雙閥中間放空P()－確認主火雙閥中間放空無瓦斯泄出326加熱爐點火M[]－加熱爐點火前檢查P[]－檢查下列部位達到要求[]－對流室及輻射室部件齊全[]－爐膛內(nèi)無雜物[]－煙道擋板、看火門、防爆門等靈活好用[]－燃料氣線放空關(guān)閉[]－鼓風(fēng)機、空氣預(yù)熱器系統(tǒng)完好[]－煙道擋板關(guān)閉[]－各主火軟管全部拆開[]－各長明火取下M[]－聯(lián)系儀表啟動相關(guān)儀表M[]－加熱爐點火M[]－聯(lián)系化驗室做爐膛爆炸氣分析P[]－取爐膛爆炸氣體M()－確認爆炸氣分析合格M()－瓦斯氧含量不大于0.5％M()－達到點火條件P[]－打開爐-201底吹掃蒸汽閥門向爐膛吹蒸汽P()－確認煙囪頂部見汽P()－確認繼續(xù)吹掃10分鐘P[]－停汽M()－確認停汽3分鐘內(nèi)點火P[]－打開自然通風(fēng)門采取自然通風(fēng)P[]－煙囪的一邊煙道檔板全關(guān)，另一邊煙道擋板開1／2P[]－瓦斯火嘴軟管要求點著一個連接一個P[]－按對角一次點兩個長明燈P[]－按對角一次點兩個主火P()－確認下列步驟按要求[]－用明火棒先伸入點火孔內(nèi)，再開瓦斯閥門[]－點火時要側(cè)身，不要面對火盆[]－南北爐膛各點著兩個火嘴P()－確認長明燈燃燒正常P()－確認主火燃燒正常提示卡提示卡加熱爐點火必須由至少兩人進行協(xié)同操作若爐膛在點各自第一個火時沒有點著，應(yīng)及時關(guān)閉瓦斯閥，向爐膛內(nèi)蒸汽吹掃待煙囪頂部見汽后，繼續(xù)吹掃5分鐘，停汽后5分鐘內(nèi)必須立即點火點火前應(yīng)使用便攜式爆炸氣分析儀測試合格,立即點火M[]－啟動鼓風(fēng)機、引風(fēng)機P()－確認下列條件正常()－軸承箱內(nèi)潤滑油液位在1/2--2/3之間()－冷卻水壓力大于0.3MPa()－冷卻水回水暢通()－盤車靈活，無卡澀和偏重現(xiàn)象()－進風(fēng)口敞開()－風(fēng)道上各蝶閥是否靈活好用P[]－開鼓風(fēng)機向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)P[]－開引風(fēng)機P[]－關(guān)閉自然通風(fēng)門I[]－根據(jù)氧含量、調(diào)整引風(fēng)機擋板I[]－根據(jù)爐膛負壓調(diào)整引風(fēng)機擋板開度I[]－調(diào)節(jié)爐膛負壓在不大于-10PaM()－確認運行正常I[]－關(guān)閉主煙道擋板327建立塔底循環(huán)M[]－啟動泵-203建立塔底循環(huán)P[]－倒好塔底循環(huán)流程流程：塔-202→塔底循環(huán)過濾器→泵-203入口→泵-203出口→塔-202底P()－確認塔-202底液面為40%左右P[]－關(guān)閉下列塔底循環(huán)流程上的放空[]－塔底循環(huán)過濾器放空閥[]－塔底循環(huán)線上流量計下放空閥[]－泵-203/1出口放空閥[]－塔-202底放空閥P[]－啟動泵-203/1前打開下列閥門[]－兩組塔底循環(huán)過濾器出口閥[]－其中一組塔底循環(huán)過濾器入口閥[]－泵-203/1入口閥[]－泵-203/1冷卻水閥P[]－檢查潤滑油P()－確認泵-203/1完好P[]－泵-203/1盤車180℃P[]－啟動泵-203/1P[]－打開泵-203/1出口閥門打循環(huán)330升331輻射泵預(yù)熱P[]－檢查容－204封油并脫水P[]－倒好封油流程P[]－兩臺輻射泵同時進行預(yù)熱P[]－檢查下列部位達到預(yù)熱條件[]－輻射泵及附屬設(shè)備各連接管線連接好[]－儀表安裝、校驗合格[]－軸承箱及油杯的油位在1/2-2/3之間，且化驗分析合格[]－循環(huán)水壓力是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)（不小于0.3Mpa）[]－記錄紙、板手、聽診器、測振儀等工具準(zhǔn)備好[]－消防器具準(zhǔn)備好[]－預(yù)熱前2小時打開塔-202底輻射入口過濾器前后閥P[]－打開下列閥門給冷卻水[]－冷卻水的入口閥[]－泵的前后軸承箱處冷卻水的入口閥[]－泵的機械密封處冷卻水的入口閥[]－冷卻水的回水閥P[]－通過冷卻水的回水視窗檢查和調(diào)節(jié)水量的大小P[]－打開輻射泵出入口壓力表手閥開度到1/4P[]－全開泵的入口閥進行灌泵P()－確認在灌泵過程中泵和管路無泄漏P[]－緩慢打開泵的出口閥向泵內(nèi)引熱油預(yù)熱P()－確認不得使泵轉(zhuǎn)動P[]－打開聯(lián)軸器防護罩P[]－按泵的運轉(zhuǎn)方向進行盤車P[]－若盤車時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象則停止預(yù)熱，并聯(lián)系鉗工檢查處理P[]－預(yù)熱時要遵照以下要求[]－預(yù)熱的速度要求不大于50℃[]－每隔15分鐘盤一次車，每次盤車角度為180[]－若發(fā)現(xiàn)盤不動車，不準(zhǔn)硬盤[]－立即停止預(yù)熱進行檢查，處理好后再預(yù)熱M[]－分餾塔底溫度升至200℃P[]－倒好封油流程流程：容-204→泵-214/1→輻射泵P[]－打開下列閥門[]－前后封油壓力表手閥開度1/4[]－泵體封油總閥[]－泵前后密封封油閥[]－泵-214/1入口閥全開[]－泵-214/1旁路閥一半P[]－啟動泵-214/1P[]－一個人緩慢關(guān)閉泵-214/1旁路閥P[]－一個人緩慢打開泵-214/1出口閥P[]－用泵-214/1的副線閥調(diào)節(jié)封油泵的出口壓力[]－后封油壓力不小于機泵入口壓力的0.05MPa[]－前封油壓力不小于出口壓力的1/10P[]－調(diào)節(jié)泵-214/1出口壓力在1.2MPa左右P()－確認封油系統(tǒng)正常P()－確認封油注入P()－確認以下處于正常狀態(tài)()－封油自換-209來直接去輻射泵的閥門關(guān)閉()－軸承箱及油杯的油位在1/2-2/3之間()－冷卻水系統(tǒng)暢通()－封油注入正常332備用原料泵預(yù)熱M[]－備用原料泵預(yù)熱P[]－檢查下列部位達到預(yù)熱條件[]－原料泵及附屬設(shè)備各連接管線連接好[]－壓力表安裝、校驗合格[]－承箱及油杯的油位在1/2-2/3之間，且化驗分析合格[]－冷卻水系統(tǒng)投用正常P[]－打開出入口壓力表手閥1/4P[]－緩慢打開備用原料泵入口閥到全開P[]－緩慢打開備用原料泵出口閥預(yù)熱備用原料泵P()－確認不得使泵轉(zhuǎn)動P()－確認備用原料泵預(yù)熱P[]－預(yù)熱時要遵照以下要求[]－預(yù)熱的速度要求不大于50℃[]－每隔15分鐘盤一次車，每次盤車角度為180P[]－打開聯(lián)軸器防護罩P[]－按泵的運轉(zhuǎn)方向進行盤車P[]－若盤車時有異?，F(xiàn)象則停止預(yù)熱，聯(lián)系鉗工處理后再預(yù)熱333加熱爐升溫M()－加熱爐輻射總出口溫度100－250℃，4-5M[]－引3.8MPa蒸汽并1.0MPa蒸汽管網(wǎng)P[]－倒好封油流程流程:3.8Mpa蒸汽→換-303/2→加熱爐過熱蒸汽管→1.0MPa蒸汽系統(tǒng)P[]－關(guān)閉換-303/2罐程放空閥P[]－將換-303/2殼程吹掃頭恢復(fù)雙閥關(guān)放空開狀態(tài)P[]－打開閃蒸罐下疏水器前后管線上的閥門P[]－打開加熱爐前管架上過熱蒸汽并1.0MPa蒸汽系統(tǒng)的閥門P()－確認凝結(jié)水至凝結(jié)水系統(tǒng)管線暢通P[]－緩慢打開換-303/2蒸汽入口閥門P()－確認閃蒸罐壓力不大于1.2MPaM()－加熱爐輻射總出口溫度250P[]－3.8MPa過熱蒸汽至加熱爐注汽點前雙閥放空P[]－將3.8MPa過熱蒸汽引至加熱爐注汽點前排凝P()－確認見汽無水P[]－關(guān)小放空閥待用M()－250℃M()－確認250℃P()－確認檢修對下列部位進行了熱緊序號熱緊部位熱緊情況確認人V-201閥門法蘭E-202/1.2.3.4閥門法蘭E-203/1，2閥門法蘭6.6米處閥門法蘭C-202底閥門法蘭E-204/1，2閥門法蘭9.6米平臺處閥門法蘭E-212處閥門法蘭M[]－循環(huán)冷卻器E-212檢查，保證各管束暢通P()－確認循環(huán)時E-212各組的出入口閥門都熱P()－確認用測溫儀測各組出口閥溫度一致P[]－若E-212五組出口閥門中有不熱 []－關(guān)閉E-212水側(cè)的進口閥門[]－關(guān)小暢通的各組的出入口閥P[]－若水箱內(nèi)的水溫較低[]－將水箱內(nèi)的涼水放掉一半[]－水箱內(nèi)用蒸汽加熱水溫P()－確認五組暢通P[]－調(diào)整各組出入口閥開度至一致334系統(tǒng)各點脫水M[]－換-210/1.2投用循環(huán)水P[]－全開換-210/1.2循環(huán)水出口閥P[]－關(guān)閉換-210/1.2循環(huán)水側(cè)進出口跨線閥P[]－打開換-210/1.2循環(huán)水側(cè)進口閥門到1/3M[]－投用容-202脫水包界面控制閥P[]－關(guān)閉容-202脫水包界面控制閥副線閥P[]－全開容-202脫水包界面控制閥前后手閥I[]－投用容-202脫水包界面控制閥I[]－容-202脫水包界面控制在40-60%P[]－容-203底放空全開脫水P[]－從下列泵的進口放空閥處進行脫水序號脫水點脫水情況確認人泵-204/1.2泵-205/1.2泵-206/1.2泵-207/1.2泵-208/1.2P[]－檢查各機泵潤滑油系統(tǒng)運行正常P[]－檢查各機泵冷卻水系統(tǒng)運行正常提示卡提示卡脫水閥不能開的太大，脫水點必須見汽，汽量不能太大見油后，及時關(guān)閉放空閥I[]－調(diào)節(jié)各塔、容器的液面[]－容-201差壓液面控制在40-70％[]－容-212液面控制在20-80％[]－塔-202差壓液面控制在20-70％340吸收穩(wěn)定單元P()－確認分餾系統(tǒng)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)閥門及管線狀態(tài)序號相關(guān)閥門管線所處狀態(tài)確認人泵-208出口至塔-301閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）K-301出口瓦斯緊急去系統(tǒng)閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）氣柜來瓦斯至K-301出口閥關(guān)（閘閥）（充壓時打開）注水至K-301出口閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）吸收塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開解吸塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開穩(wěn)定塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去系統(tǒng)及V-205閥閥關(guān)（閘閥）容-303至干氣線閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）再吸收塔與分餾來柴油閥關(guān)（閘閥）再吸收塔底柴油去分餾閥關(guān)（閘閥）低壓瓦斯放空線蒸汽吹掃狀態(tài)容-202頂去容-301閥開（閘閥）容-301頂去低壓瓦斯系統(tǒng)閥開（閘閥）容-301至K-301閥關(guān)（閘閥）后冷區(qū)瓦斯去瓦斯系統(tǒng)閥閥開（閘閥）低壓瓦斯去系統(tǒng)閥開（閘閥）341停汽P()－確認吸收、穩(wěn)定區(qū)所有冷卻水換熱器投用正常M[]－吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停汽保證微正壓P()－確認吸收穩(wěn)定系統(tǒng)趕空氣超過四小時P[]－關(guān)閉下列放空閥[]－塔-301底放空閥[]－塔-302底放空閥[]－塔-303底放空閥P[]－關(guān)閉下列吹掃頭[]－泵-301/1.2出口吹掃頭[]－泵-302/1.2出口吹掃頭[]－泵-303出口吹掃頭[]－泵-304/1.2出口吹掃頭[]－泵-305/1.2出口吹掃頭[]－泵-306/1.2出口吹掃頭M()－確認吸收穩(wěn)定系統(tǒng)保持微正壓（0.01-0.05MPa）M[]－觀察塔-301、塔-302、塔-303、塔-304在DCS上的壓力M[]－對比塔-301、塔-302、塔-303、塔-304頂上壓力表顯示壓力M()－確認吸收穩(wěn)定系統(tǒng)壓力太低M[]－適當(dāng)保留泵-303、泵-302、泵-301三個給汽點342引瓦斯充壓M[]－吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯充壓P()－確認系統(tǒng)微正壓（0.01-0.05MPa）P()－確認瓦斯表壓0.35-0.4MPaP[]－倒好瓦斯充壓流程流程：系統(tǒng)高壓瓦斯→塔-304→塔-301→容-303→塔-303→脫乙烷汽油線→塔-302M[]－聯(lián)系調(diào)度吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯充壓P[]－緩慢打開塔-304下干氣外放頭道閥門給吸收穩(wěn)定系統(tǒng)充壓P()－確認充壓過程不影響系統(tǒng)瓦斯壓力P()－確認充壓過程不影響爐-201瓦斯壓力P()－確認瓦斯充壓至表壓0.35-0.4MPaP[]－關(guān)閉塔-304下干氣外放頭道閥門停止充壓P[]－瓦斯充壓后穩(wěn)定系統(tǒng)保持一小時一次低點脫液檢查[]－塔-301底放空閥[]－塔-302底放空閥[]－塔-303底放空閥[]－塔-304底放空閥M[]－充壓后分餾系統(tǒng)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)聯(lián)閥檢查序號相關(guān)閥門管線所處狀態(tài)確認人泵-208出口至塔-301閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）K-301出口瓦斯緊急去系統(tǒng)閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）氣柜來瓦斯至K-301出口閥關(guān)（閘閥）（充壓時打開）注水至K-301出口閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）吸收塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開解吸塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開穩(wěn)定塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去系統(tǒng)及V-205閥關(guān)（閘閥）容-303至干氣線閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）再吸收塔與分餾來柴油閥關(guān)（閘閥）再吸收塔底柴油去分餾閥關(guān)（閘閥）低壓瓦斯放空線蒸汽吹掃狀態(tài)容-202頂去容-301閥開（閘閥）容-301頂去低壓瓦斯系統(tǒng)閥開（閘閥）容-301至K-301閥關(guān)（閘閥）后冷區(qū)瓦斯去瓦斯系統(tǒng)閥閥開（閘閥）低壓瓦斯去系統(tǒng)閥開（閘閥）343引汽油進容-202M[]－引汽油進容-202P[]－倒好汽油進容-202流程流程：罐區(qū)→穩(wěn)定汽油出裝置線→不合格汽油線→容-202去塔-301去塔-301容-202泵-208來一單元來粗汽油穩(wěn)汽去罐區(qū)123456不合格線P()－確認界區(qū)集合管上蒸汽吹掃頭雙閥關(guān)放空開P()－確認容-202水包界面控制閥投用P[]－關(guān)閉上圖中2、4號閥門P[]－打開上圖中1、3、5、6號閥門M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)向二單元送汽油I[]－做好電話記錄I()－確認容-202液面達到80%M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)停止向二單元送汽油P[]－關(guān)閉上圖中3號閥門344塔-301、塔-302、塔-303收汽油M[]－塔-301收汽油P[]－倒好塔-301收汽油流程流程：罐區(qū)→穩(wěn)定汽油出裝置線→不合格汽油線→塔-301去塔-301去塔-301容-202泵-208來一單元來粗汽油穩(wěn)汽去罐區(qū)123456不合格線789P[]－關(guān)閉上圖中2、5、7、8號閥門P[]－打開圖中1、3、4、9號閥門M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)向二單元送汽油I[]－做好電話記錄I()－確認塔-301滿液面M[]－容-302收汽油流程：塔-301溢流→容-302I()－確認塔-301滿液面I()－確認容-302液面高于40%P[]－關(guān)閉容-302水包界面控制閥付線閥P[]－全開容-302水包界面控制閥前后手閥I[]－投用容-302水包界面控制閥I[]－整個裝油過程在容-302水包界面控制閥上脫水M[]－塔-302收汽油P[]－倒好塔-302收汽油流程流程：容-302→泵-301/1→塔-302E-3041.2E-3041.2P-301容-302塔-302 P[]－關(guān)閉流程中下列閥門[]－泵-301/1出口放空閥[]－冷油泵房后凝縮油控制閥付線閥及放空閥[]－冷油泵房前凝縮油控制閥付線閥及放空閥[]－換-304/1.2殼程進出口付線閥[]－換-304/1.2殼程出口放空閥P[]－打開流程中下列閥門[]－換-304/1.2殼程進出口閥門[]－冷油泵房后凝縮油控制閥前后手閥[]－冷油泵房前凝縮油控制閥前后手閥I[]－投用冷油泵房后凝縮油控制閥I[]－投用冷油泵房前凝縮油控制閥I()－確認容-302液面高于40%P[]－檢查泵-301/1完好P[]－給泵-301/1上冷卻水P[]－泵-301/1盤車180℃P[]－全開泵-301/1入口閥門P[]－啟動泵-301/1P[]－打開泵-301/1出口閥門裝塔-302M[]－塔-303收汽油P[]－倒好塔-303收汽油流程流程：塔-302→泵-304/1→換-305→塔-303塔-302塔-302E-305塔-303泵-304/1.2 P[]－關(guān)閉流程中下列閥門[]－泵-304/1出口放空閥[]－塔-303進料控制閥付線閥及放空閥[]－換-305/1.2殼程進出口付線閥[]－換-305/1.2殼程出口放空閥P[]－打開流程中下列閥門[]－換-305/1.2殼程進出口閥門[]－塔-303進料控制閥前后手閥I[]－投用塔-303進料控制閥I()－確認塔-302液面達到90%P[]－檢查泵-304/1完好P[]－給泵-304/1上冷卻水P[]－泵-304/1盤車180℃P[]－全開泵-304/1入口閥門P[]－啟動泵-304/1P[]－打開泵-304/1出口閥門裝塔-303I()－確認塔-301、塔-302、塔-303液面達到90％M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)停止向二單元送汽油P[]－關(guān)閉圖中3號閥門345吸收穩(wěn)定三塔汽油循環(huán)M[]－吸收穩(wěn)定三塔汽油循環(huán)P[]－倒好三塔汽油循環(huán)流程循環(huán)流程：塔-301→容-302→泵-301/1→塔-302→泵-304/1→換-305→塔-303→換-305→換-304→換-308→泵-305/1→塔-301P[]－關(guān)閉流程中下列閥門[]－泵-305/1出口放空閥[]－補充吸收劑控制閥付線閥及放空閥[]－換-305/1.2管程進出口付線閥[]－換-305/1.2管程出口放空閥[]－換-304/1.2管程進出口付線閥[]－換-304/1.2管程出口放空閥[]－換-308/1.2殼程進出口付線閥[]－換-308/1.2殼程出口放空閥P[]－打開流程中下列閥門[]－換-304/1.2管程進出口閥門[]－換-305/1.2管程進出口閥門[]－換-308/1.2殼程進出口閥門[]－補充吸收劑控制閥前后手閥I[]－投用補充吸收劑控制閥P[]－檢查泵-305/1完好P[]－泵-305/1盤車180℃P[]－全開泵-305/1入口閥門P[]－啟動泵-305/1P[]－打開泵-305/1出口閥門打循環(huán)I[]－塔-301液面參照容-302液面P[]－通過P-301/1出口控制閥控制V-302液面P[]－通過P-304出口控制閥控制C-302液面P[]－通過P-305出口控制閥控制C-303液面I()－確認塔-301、塔-302、塔-303液面保持在40-60%346吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)補充引汽油M()－確認循環(huán)各塔液面不足M[]－吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)補充引汽油流程：罐區(qū)→穩(wěn)定汽油出裝置線→不合格汽油線→C-301P[]－打開圖中3號閥門P()－確認圖中2、5、7、8號閥門關(guān)閉M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)向二單元送汽油I[]－做好電話記錄I[]－補充汽油時隨時觀察液面情況I()－確認汽油引進裝置I()－確認塔-301、塔-302、塔-303液面達到90％M[]－聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)停向二單元送汽油P[]－關(guān)閉圖中3號閥門347穩(wěn)定塔瓦斯充壓補壓M()－確認循環(huán)中系統(tǒng)壓力不足M[]－穩(wěn)定塔瓦斯充壓補壓流程：系統(tǒng)高壓瓦斯→塔-304→塔-301→容-303→塔-303M[]－聯(lián)系調(diào)度吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯充壓P[]－緩慢打開塔-304下干氣外放頭道閥門給吸收穩(wěn)定系統(tǒng)充壓P()－確認充壓過程不影響系統(tǒng)瓦斯壓力P()－確認充壓過程不影響爐-201瓦斯壓力P()－確認瓦斯充壓至表壓0.35-0.4MPaP[]－關(guān)閉塔-304下干氣外放頭道閥門停止充壓穩(wěn)定狀態(tài)卡穩(wěn)定狀態(tài)S3容-10、容-204裝滿柴油，蠟油熱循環(huán)，吸收穩(wěn)定三塔汽油循環(huán)確認()－凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)引入()－循環(huán)水引入()－軟化水引入()－精制凈化污水引入()－機泵、機組等送電并有相應(yīng)記錄()－蠟油熱循環(huán)正常()－輻射泵、備用原料泵預(yù)熱正常()－焦化裝置250()－焦化裝置350()－系統(tǒng)各點脫水正常()－吸收、穩(wěn)定區(qū)所有機泵冷卻水投用正常()－吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停汽保證微正壓()－吸收穩(wěn)定三塔汽油循環(huán)正常400退循環(huán)蠟油，引渣油，建立渣油循環(huán)M()－確認250℃410退循環(huán)蠟油411蠟油線掃線M[]－蠟油線掃線流程：蠟油線界區(qū)閥門→罐區(qū)M[]－聯(lián)系罐區(qū)蠟油線掃線I[]－做好電話記錄P[]－打開界區(qū)蒸汽集合管放空脫水P[]－打開界區(qū)蠟油出裝置線閥門后蒸汽吹掃頭給汽I[]－及時詢問罐區(qū)見汽情況412退循環(huán)蠟油M[]－退循環(huán)蠟油I()－確認350℃M[]－聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)準(zhǔn)備退蠟油I[]－做好電話記錄開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617退油流程：容-201→泵-201/1→換-202/1.2.3.4→換-203/1.2→換-204/1.2→爐-201對流爐管→塔-202→泵-209→開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617P[]－關(guān)閉界區(qū)蠟油出裝置線閥門后蒸汽吹掃頭P[]－關(guān)閉蠟油羅茨表后手閥及付線閥P()－確認圖中2、12、15、16號閥門關(guān)閉P[]－打開圖中3、8、15、14、17號閥門P[]－關(guān)閉圖中9、11號閥門P()－確認通過蠟油出裝置線向罐區(qū)退蠟油P()－確認E-212出口溫度不大于90420引渣油，建立渣油循環(huán)421引渣油M[]－引渣油I()－確認下列液面達到引渣油條件()－容-201液面5-10%()－塔-202液面低于30%()－容-212液面低于40%M[]－聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)引渣油I[]－做好電話記錄P[]－倒好渣油進容-201流程流程：減壓渣油→P-1001→容-201P()－確認圖中10、11號閥門關(guān)閉P[]－打開圖中4號閥門引渣油進容-201M[]－經(jīng)常聯(lián)系罐區(qū)詢問蠟油外甩量M()－確認退出蠟油量與引入的量基本一致P[]－關(guān)閉圖中3、8、14、15號退油閥門I()－確認塔-202抽空I()－確認容-201液面60%以上P[]－往塔-202裝油I()－確認渣油進塔-202I()－確認塔-202液面為50%以上P[]－往容-202裝油422建立渣油循環(huán)M[]－建立渣油循環(huán)開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617循環(huán)流程：容-201→泵-201/1→換-202/1.2.3.4→換-203/1.2→換-204/1.2→爐-201對流爐管→塔-202→泵-209開工裝油線污油線蠟油線渣油線界區(qū)集合管1234567891011121314151617容-201I()－確認下列液面達到建立循環(huán)條件()－容-201液面高于60%()－塔-202液面高于30%()－容-212液面高于50%P[]－關(guān)閉圖中4號閥門P()－確認圖中2、10號閥門關(guān)閉P[]－打開圖中9、11號閥門建立渣油循環(huán)M()－確認裝置建立渣油循環(huán)I[]－渣油循環(huán)中調(diào)節(jié)各容器液面[]－容-201差壓液面控制在40-70％[]－容-212液面控制在20-80％[]－塔-202差壓液面控制在20-80％M[]－蠟油線掃線流程：蠟油線界區(qū)閥門→罐區(qū)提示卡提示卡渣油循環(huán)時要加強容-202脫水M[]－聯(lián)系罐區(qū)蠟油線掃線I[]－做好電話記錄P()－確認界區(qū)管架上蠟油出裝置閥門關(guān)閉P[]－打開界區(qū)蒸汽集合管放空脫水P[]－打開界區(qū)蠟油出裝置線閥門后蒸汽吹掃頭給汽I[]－及時詢問罐區(qū)見汽情況430渣油循環(huán)階段檢查確認M[]－循環(huán)冷卻器E-212檢查，保證各管束暢通P()－確認循環(huán)時E-212各組的出入口閥門都熱P()－確認用測溫儀測各組出口閥溫度一致P[]－若E-212五組出口閥門中有不熱 []－關(guān)閉E-212水側(cè)的進口閥門[]－關(guān)小暢通的各組的出入口閥P[]－若水箱內(nèi)的水溫較低[]－將水箱內(nèi)的涼水放掉一半[]－水箱內(nèi)用蒸汽加熱水溫P()－確認五組暢通P[]－調(diào)整各組出入口閥開度至一致M[]－分餾系統(tǒng)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)聯(lián)閥門檢查確認P()－確認分餾系統(tǒng)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)閥門及管線狀態(tài)序號相關(guān)閥門管線所處狀態(tài)確認人泵-208出口至塔-301閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）K-301出口瓦斯緊急去系統(tǒng)閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）氣柜來瓦斯至K-301出口閥關(guān)（閘閥）（充壓時打開）注水至K-301出口閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）吸收塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開解吸塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開穩(wěn)定塔頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去低壓瓦斯放空線閥關(guān)（閘閥）雙閥關(guān)放空開塔-304頂去系統(tǒng)及V-205閥關(guān)（閘閥）容-303至干氣線閥關(guān)（控制閥，控制閥前手閥，付線閥）再吸收塔與分餾來柴油閥關(guān)（閘閥）再吸收塔底柴油去分餾閥關(guān)（閘閥）低壓瓦斯放空線蒸汽吹掃狀態(tài)容-202頂去容-301閥開（閘閥）容-301頂去低壓瓦斯系統(tǒng)閥開（閘閥）容-301至K-301閥關(guān)（閘閥）低壓瓦斯去系統(tǒng)閥開（閘閥）穩(wěn)定狀態(tài)卡穩(wěn)定狀態(tài)S4渣油熱循環(huán)確認()－250℃()－機組運行正常()－循環(huán)蠟油退盡，引渣油建立循環(huán)()－冷卻器E-212檢查暢通500渣油循環(huán)升溫，啟輻射泵，翻四通閥，轉(zhuǎn)正常510渣油循環(huán)升溫M()－加熱爐輻射總出口溫度250－350℃M()－350℃520加熱爐輻射總出口溫度350℃521350℃M()－確認350℃P()－確認檢修對下列部位進行了熱緊序號熱緊部位熱緊情況確認人V-201閥門法蘭E-202/1.2.3.4閥門法蘭E-203/1，2閥門法蘭6.6米處閥門法蘭C-202底閥門法蘭E-204/1，2閥門法蘭9.6米平臺處閥門法蘭E-212處閥門法蘭522冷卻器投用循環(huán)水M[]－冷卻器投用循環(huán)水P()－確認冷卻器入口放空閥關(guān)閉P()－確認溫度計、壓力表上好P[]－打開冷卻器水側(cè)出口放空閥P[]－全開冷卻器水側(cè)出口閥門P[]－關(guān)閉冷卻器水側(cè)進出口跨線閥P[]－打開冷卻器水側(cè)進口閥門到1/3P()－確認冷卻器水側(cè)出口放空閥排空見水P[]－關(guān)閉冷卻器水側(cè)出口放空閥P[]－檢查法蘭閥門有無泄漏P()－確認按照以上要求檢查并投用序號換熱器名稱水質(zhì)情況水側(cè)進/出口壓力水側(cè)進/出口溫度水側(cè)進出口閥門法蘭有無泄漏確認人E-201/3E-206/1.2E-207/1.2E-209/1.2.3.4E-210/1.2E-211E-213E-301/1.2E-306E-307E-308/1.2E-309/1.2.3.4E-310E-311E-312523啟輻射泵M[]－請示車間及調(diào)度準(zhǔn)備啟輻射泵M[]－聯(lián)系鉗工、電修、儀表到現(xiàn)場I()－確認渣油循環(huán)正常3小時I()－確認容-201差壓液面40-60%I()－確認容-212液面40-80％I()－確認塔-202差壓液面40-80％P[]－啟輻射泵操作框架圖初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So輻射泵機、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒初始狀態(tài)：(P)-泵單機試運完畢，電機轉(zhuǎn)動方向正確（電機大修確認）(P)-泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)(P)-聯(lián)軸器安裝完畢(P)-防護罩安裝好(P)-泵的機械、儀表、電氣確認完畢(P)-泵盤車均勻靈活(P)-冷卻水引至泵前(P)-潤滑油液位在1/2—2/3(L-TSA46)(P)-泵的出口和入口閥關(guān)閉(P)-泵的排凝和放空閥打開(P)-泵的電動機開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)(P)-電動機斷電執(zhí)行人：確認人：1輻射泵開泵準(zhǔn)備1.1檢查各部件[P]-將機泵全面打掃干凈，并對各機件進行全面、細致的檢查[P]-確認各儀表、壓力表安裝好并好用.泵出入口安裝耐溫壓力表，其它安裝普通工業(yè)壓力表[P]-投用壓力表[P]-確認電機絕緣合格，接線不松動，不生銹，接地良好[P]-聯(lián)系電工給輻射泵和封油泵電機送電[P]-確認潤滑油質(zhì)合乎要求[P]-關(guān)閉泵的放空閥執(zhí)行人：確認人：1.2投用冷卻水系統(tǒng)[P]-打開冷卻水總閥[P]－打開回水總線放空進行排空放盡水中鐵銹及水垢[P]-打開機座冷卻水閥[P]-打開軸承箱冷卻水閥[P]-打開密封冷卻水閥[P]-各路回水暢通執(zhí)行人：確認人：1.3預(yù)熱[P]-慢慢打開入口閥<P>-適當(dāng)打開出口閥進行預(yù)熱，嚴禁泵反轉(zhuǎn)[P]-控制預(yù)熱速度在40一50℃/h[P]-預(yù)熱時每15分鐘盤車一次，每次180°，待溫度與分餾塔底油溫接近時按正常盤車(P)-預(yù)熱時間不少于5小時(啟動時泵與分餾塔底油溫差≯50℃執(zhí)行人：確認人：1.4封油系統(tǒng)的投用(P)－容-18封油罐脫水完畢[P]－打開泵-17入口閥和付線閥，啟動封油泵[P]－打開泵出口閥同時調(diào)節(jié)泵付線閥，使出口壓力到0.9-1.2MPa[P]－當(dāng)泵體預(yù)熱溫度達到200℃(P)－封油為柴油時前封油注入壓力為0.015－0.02MPa，后封油壓力為0.02－0.03MPa(P)-封油為蠟油時前后封油注入壓力0.2-0.4MPa執(zhí)行人：確認人：狀態(tài)S狀態(tài)S1輻射泵開泵運行2輻射泵開泵2.1啟動主電機[M]–通知調(diào)度室和三修、車間干部[P]-接到開泵通知后，與班長,分餾，加熱爐崗位聯(lián)系好[P]-泵盤車兩三圈，無偏重摩擦現(xiàn)象[P]-關(guān)閉泵出口閥[P]-啟動電機[P]-確認電機和泵沒有異常[P]-待電流自啟動電流降至最小電流時，且其出口壓力(閥前)正常，慢慢打開泵出口閥(P)-出口壓力，電動機電流≤92.3A[P]-與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系[P]-調(diào)整泵的流量到正常[P]-同時停蒸汽往復(fù)泵執(zhí)行人：確認人：狀態(tài)S狀態(tài)S2輻射泵正常運行3啟動后的調(diào)整和確認3.1泵(P)-出入口壓力正常(P)-泵的振動≤4.5mm/s2(P)-軸承溫度≤65°(P)-冷卻水正常(P)-無泄漏(P)-封油壓力正常執(zhí)行人：確認人：3.2動力設(shè)備(P)-電動機的電流≤92.3A(P)-電機軸承溫度≤70(P)-電機無異音執(zhí)行人：確認人：3.3工藝系統(tǒng)(P)-流量正常(P)-泵出入口壓力穩(wěn)定執(zhí)行人：確認人：最終狀態(tài)S最終狀態(tài)S3輻射泵正常運行4最終狀態(tài)(P)-泵入口閥全開(P)-泵出口閥開(P)-泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(P)-動靜密封點無泄漏(P)-備用泵預(yù)熱正常執(zhí)行人：確認人：C級輔助說明1輻射泵嚴禁在無介質(zhì)狀態(tài)下試運2輻射泵為熱油泵，嚴禁在不預(yù)熱時啟動3泵不應(yīng)在關(guān)閉出口閥的情況下長時間運轉(zhuǎn)524四通閥、電動閥給汽封M[]－四通閥、電動閥（隔斷閥兩個，放油閥兩個）給汽封P[]－檢查主蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)0.85-1.15MPaP[]－四通閥、電動閥汽封脫水P()－確認爐出口溫度（輻射）達350℃P[]－四通閥及電動閥的汽封閥全開P()－確認汽封蒸汽線暢通525加熱爐繼續(xù)點火I[]－輻射分支流量控制在30-35t/hP[]－將加熱爐火全部點燃，將火焰拉短控制輻射出口溫度M()－加熱爐輻射總出口溫度350－440℃530加熱爐輻射總出口溫度380℃531加熱爐注汽改入輻射M[]－加熱爐注汽改入輻射I()－確認加熱爐輻射總出口溫度達到380P[]－打開注汽改入輻射閥門I[]－調(diào)整爐火防止輻射溫度下降I[]－調(diào)整注汽量在750kg/支左右I[]－密切注意V-202液面，及時向V-203脫水P[]－保持容-212低液面（低于20%）532投用空冷P[]－根據(jù)C-202頂壓力情況，啟用空冷A-201540翻四通閥541開隔斷閥M[]－開隔斷閥P[]－翻塔前1小時左右，將隔斷閥、放油閥上各汽封開大P()－確認各汽封閥門開度控制在1/3-1/2之間P[]－開隔斷閥542翻四通閥M()－確認渣油循環(huán)5-7小時M()－確認塔-201/1內(nèi)無存油M()－確認輻射總出口溫度達到450P[]－翻四通閥改頂部進料為底部進料P[]－關(guān)閉塔-201/1頂安全閥副線閥P[]－打開開工線去容-212閥門，防止開工線憋壓I[]－密切觀察爐出口壓力變化情況I[]－焦炭塔壓力變化情況I()－確認爐出口壓力及焦炭塔壓力無異常變化I()－確認容-212液面抽空P[]－關(guān)閉泵-201/3蒸汽閥門P[]－停泵-201/3P[]－關(guān)閉界區(qū)管架上污油線跨渣油線閥門M[]－換塔后焦炭塔開工線，循環(huán)線處理P()－確認以下條件處于正常()－污油線至罐區(qū)線處于掃線狀態(tài)()－循環(huán)流程上循環(huán)閥門關(guān)閉()－容-212返回閥門已關(guān)閉()－換-212停進水，并放水()－焦炭塔開工線上安全閥付線閥門關(guān)閉()－緊急放空線閥門關(guān)閉P[]－焦炭塔開工線處理流程：安全閥的副線閥后吹掃頭給汽→開工線→容-212P[]－打開安全閥副線閥后吹掃頭給汽I()－確認容-212液面不上升P[]－關(guān)閉安全閥副線閥后吹掃頭P[]－焦炭塔循環(huán)線處理流程：焦碳塔主蒸汽→水平管→容-212→換-212→污油線→罐區(qū)P()－確認界區(qū)管架上污油線跨渣油線閥門關(guān)閉P[]－打開界區(qū)管架上污油出裝置閥門P[]－打開9.6米上焦碳塔主蒸汽閥門給汽P()－確認容-212無液面P()－確認換-212各組全部處理完畢P[]－關(guān)閉9.6米上焦碳塔主蒸汽閥門P[]－關(guān)閉界區(qū)管架上污油出裝置閥門P()－確認只留界區(qū)管架上污油出裝置閥門后一個吹掃頭給汽提示卡提示卡E-212管束吹掃時，各管束必須分組進行，防止管線凝結(jié)543引原料渣油進裝置M[]－引減壓渣油進容-201M[]－翻塔后立即聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位引渣油進裝置P[]－打開界區(qū)管架上渣油進裝置閥門I()－確認油進裝置引至容-201I[]－密切觀察容-201液面I()－確認容-201液面在正常工藝卡片范圍內(nèi)（30%～95%）P[]－檢查渣油進容-201流量計的投用及運行情況P()－確認污油線至罐區(qū)線處于掃線狀態(tài)544快速升溫I[]－爐分支出口溫度440-498℃I[]－控制爐膛溫度不超過830I[]－氧含量不小于2.5%I[]－逐步提高輻射分支流量至54t/h提示卡提示卡1、升溫過程中應(yīng)注意C-201、V-212、C－202液面變化，保持物料平衡2、油汽改入塔-202后，應(yīng)加強容-202脫水3、污油線處于給汽吹掃狀態(tài)550轉(zhuǎn)正常551軟化水投用P[]－打開軟化水進空冷的閥門P()－確認A-201、A-202、A-301、A-302水箱見水P()－確認各管道泵完好、出口閥門關(guān)閉P[]－全