基坑支護施工組織設(shè)計方案

（建筑工程管理）基坑支護

施工組織設(shè)計方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

第一章編制依據(jù)3

1.1基坑支護設(shè)計圖紙3

1.2地質(zhì)勘查報告3

1.3規(guī)范依據(jù)3

第二章工程概況3

2.3.基本概況3

2.2地基地質(zhì)概況3

2.3水文地質(zhì)概況4

2.4場地周邊環(huán)境概況4

2.5質(zhì)量及工期要求4

第三章施工方案選擇及施工總部署4

第四章主要施工工藝及技術(shù)措施8

第五章鋼支撐的安裝16

5.1施工方法16

5.2鋼支撐的安裝16

5.3鋼支撐的拆除18

5.4技術(shù)措施18

第六章噴錨支護18

6.1施工工藝18

6.2施工方法18

6.3排水系統(tǒng)設(shè)置19

6.4特殊過程控制19

第七章基坑土方開挖19

7.1基坑開挖19

7.2坡道設(shè)置20

7.3土方開挖注意事項20

7.4地表水、雨水的排除20

7.5土方開挖順序21

第八章測量與監(jiān)測21

第九章基坑底地面及排水溝21

第十章重點、難點施工方法和措施21

10.1基坑穩(wěn)定的控制方法22

第十一章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施22

11.1質(zhì)量保證體系22

1L2質(zhì)量檢查程序23

11.3質(zhì)量控制基本措施24

11.4測量與監(jiān)測質(zhì)量控制措施25

第十二章安全生產(chǎn)管理措施25

12.1安全目標及安全生產(chǎn)責(zé)任制25

12.2各項安全管理保證措施26

12.3材料安全管理措施28

12.4機械設(shè)備安全管理措施28

12.5基坑工程安全措施32

12.6施工安全檢查工作程序圖33

13.1文明施工組織管理機構(gòu)34

13.2文明施工管理措施34

第十四章應(yīng)急預(yù)案36

14.1擋土樁傾斜處理措施36

14.2基坑外地表裂縫、地基下沉、管網(wǎng)下沉處理措施37

14.3管涌及流砂處理措施37

14.4塌方處理措施38

XXXXXXXX污水處理項目

土方開挖及邊坡支護專項施工方案

第一章編制依據(jù)

1.1基坑支護設(shè)計圖紙

xxx有限公司設(shè)計的《xxxxxx污水處理項目基坑支護施工圖》

1.2地質(zhì)勘查報告

XXX地質(zhì)工程勘察院編制的《XXXXX污水處理項目巖土工程詳勘報告》

1.3規(guī)范依據(jù)

本工程設(shè)計依據(jù)規(guī)范標準一覽表

序號標準名稱標準編號

1《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

2《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013

3其它相關(guān)的設(shè)計及施工驗收的規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況

2.1基本概況

本工程位于XXX擬建項目為一污水處理站，四周場地空曠?；娱_挖最大挖深

約為5米，調(diào)節(jié)池與貯泥池采用圍護樁+內(nèi)撐式支護，速分池采用上部放坡下部

懸臂樁型式支護；基坑四周坑內(nèi)坑外采用管井降水。

2.2地基地質(zhì)概況

1.地基土構(gòu)成

經(jīng)勘探現(xiàn)場勘探，該場地地基土構(gòu)成層序自上而下依次為：

1）①層耕土一層厚0.3?0.4米；②層含砂粉質(zhì)粘土一層厚0.5~3.2米；②-1

層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土一層厚0.5?3.5米；③層粉細砂一層厚1.5~4.9米；④層含礫

中粗砂一該層未鉆穿，最大鉆遇厚度15.3米。

2.3水文地質(zhì)概況

1）地表水

現(xiàn)場踏勘期間，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地表水分布。

2）地下水

該場地水文地址條件一般，地下水類型主要為潛水，主要為②層含砂粉質(zhì)粘

土、②-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂、③層粉細砂及④層含礫中粗砂中的層間水，

主要由大氣降水滲入、地表徑流及地下徑流補給，受大氣降水、季節(jié)、氣候以及

地形的變化較大，無穩(wěn)定地下水位，易在低洼處聚積。根據(jù)鉆孔揭露的地下水位

埋深約0.5~1.2m,地下水年變化幅度約2.0米。

2.4場地周邊環(huán)境概況

工程位于六安市裕安區(qū)順河鎮(zhèn)，場地四周空曠，因考慮土方開挖施工安全，基坑

采用鋼筋碎灌注樁支護+磚砌擋土墻，樁端設(shè)一道1.0mx0.7m冠梁，調(diào)節(jié)池基

坑在樁頂處設(shè)四道鋼梁支撐，貯泥池與速分池之間設(shè)置一道鋼梁支撐，鋼支撐采

用Q235b鋼，焊接節(jié)點處的焊縫均為滿焊，焊縫高度hf>8,并應(yīng)符合設(shè)計及有

關(guān)規(guī)范要求。

2.5質(zhì)量要求

本工程屬臨時工程，質(zhì)量要求為合格，基坑設(shè)計使用期12個月。

2.6工程施工特點分析

本工程基坑最大挖深約為5米，基坑支護屬于深基坑支護工程，根據(jù)地質(zhì)情況及

周邊環(huán)境，經(jīng)分析工程施工具有如下特點：

一、有利因素

1、場地四周空曠，噪音控制有利。

2、場地設(shè)置降水井，地下水降水對周邊用水影響小。

3、本公司有相似基坑支護的施工經(jīng)驗，施工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚。

4、基坑支護設(shè)計詳實，便于合理安排施工工序、加快工程進度。

二、不利因素

1、基坑設(shè)計有一道內(nèi)支撐，使機械開挖和機械運輸受一定的影響，需大量的人

工配合，降低施工速度，對工期有一定的影響。

2、深基坑施工深度最大5米，運輸難度較大，必須采用科學(xué)合理有效的開

挖、運輸方式才能確保工期（坑底土層開挖運輸存在二次轉(zhuǎn)運X

3、灌注樁施工、冠梁、支撐梁施工、錨桿施工都存在強度增長期，必須進

行科學(xué)合理的工序組織，才能有效的縮短工期，否則將會造成停工等待期，影響

工期。

4、現(xiàn)場用電負荷較大，建設(shè)方提供的供電容量未必能滿足用電施工要求，

可能會出現(xiàn)經(jīng)常性斷電，影響施工進度。

第三章施工方案選擇及施工總部署

3.1施工方案選擇

施工方案總原則是："施工方法科學(xué)合理、安全有效、確保質(zhì)量和工期，規(guī)定的

工期內(nèi)必須全面完成基坑施工任務(wù)?！?/p>

本工程屬于深基坑支護、開挖工程，基坑施工的主要施工項目有鋼筋砂灌注樁+

鋼管支護，土釘注漿及噴錨支護，磚砌擋土墻、磚砌排水溝、土石方開挖運輸?shù)取?/p>

附屬施工項目有：基坑周邊及坑內(nèi)降水井施工和降水，基坑內(nèi)排水，基坑周邊安

全防護等。配套施工項目有：樁鋼筋籠制安，內(nèi)支撐鋼柱、鋼梁制安（或租賃）

等。

公司組織各有關(guān)部門對工程施工方案進行討論、研究，對有鋼筋硅灌注樁+

鋼梁支護、土石方開挖、運輸三大主要影響工期的項目作了多方案施工比較，確

定了鋼筋碎樁采用旋挖成孔施工方法。內(nèi)支撐鋼結(jié)構(gòu)柱也同時穿插交叉施工，爭

取在同一時期內(nèi)完成各項任務(wù)。

土石方開挖采用機械、人工、綜合施工方法。主要工序為反鏟挖掘機、挖、

裝推土機倒運，翻斗運輸車直接外運，力求加快施工進度，提前完成施工任務(wù)。

其余配套工程和附屬工程根據(jù)以上三大主要工序施工要求，提前作好施工準備工

作，密切配合主體工程施工，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、完成整體施工任務(wù)。

3.2施工總部署

1、總部署原則是："施工技術(shù)力量雄厚、設(shè)備配備齊全、工序安排合理、

質(zhì)量安全措施得當(dāng)、確保工程質(zhì)量和施工安全按期或提前完成工程任務(wù)。

2、項目部組建成立管理人員精干、技術(shù)實力雄厚的基坑支護工程項目部，

選擇有豐富管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，并組建強有力的項目管理班子，項目

管理班子應(yīng)完全能勝任基坑支護工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料采購和檢測、工

程測量、文明施工管理，工程聯(lián)絡(luò)，施工班組協(xié)調(diào)管理，勞動力管理等各項管理

工作（具體情況見管理人員結(jié)構(gòu)表X

3、按工程項目的特點，組織各項目施工的專業(yè)隊伍，灌注樁、錨桿、內(nèi)支

撐鋼構(gòu)件制作（或租賃）均采用責(zé)任制管理，選用技術(shù)實力強的基礎(chǔ)施工專業(yè)隊

伍進駐施工，能完全保證工程質(zhì)量和工期。

土方開挖工程，因本工程地質(zhì)復(fù)雜、地層夾層成份大，采用單一的開挖方式

難以按期完成施工任務(wù)，必須按地層構(gòu)造采用綜合開挖方式，為確保工期應(yīng)以機

械化施工為主，項目部確定選用一支機械化施工裝備實力雄厚有綜合施工能力的

專業(yè)施工隊伍進駐施工，并配備旋挖樁專業(yè)施工隊伍、鋼筋制安施工隊伍、現(xiàn)場

臨時水電施工組、臨時安全防護管理小組、現(xiàn)場降排水專管小組、材料采供小組,

安全保衛(wèi)小組、測量與監(jiān)測組、生活管理組等相應(yīng)配套隊伍，以主工序施工為管

理目標，共同完成整體施工任務(wù)。

4、施工現(xiàn)場布置，項目駐地場外租地范圍搭設(shè)臨時設(shè)施，為保證工期各項

臨時設(shè)施搭設(shè)將與現(xiàn)場施工同時進行，基坑支護樁施工期利用經(jīng)四路邊上一塊空

地作為鋼筋制作場所。灌注樁施工完成后，所有機械設(shè)備撤離基坑范圍、沿基坑

邊線設(shè)置防護欄桿，在基坑兩側(cè)設(shè)排水溝，并作硬化地面，防止地表水滲透入土

層，排水溝水排入原市政集水井中。欄桿四周設(shè)置安全示警牌，基坑支護樁施工

同時施工現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆泛蛙囕敍_洗系統(tǒng)，作好土方開挖外運土的各項準備工

作。

分期組織施工隊伍進場、設(shè)備、材料進場。按施工組織計劃、組織施工。

3.3分部分項工程工期計劃

一、主要施工工序

1、鋼筋硅灌注樁（鉆孔樁）施工，設(shè)計總樁數(shù)量143根，安排3臺旋挖機，施

工總工期10天。

2、冠梁施工，按設(shè)計要求分層開挖后施工，與土方開挖交叉平行施工。

3、基坑土方分層開挖施工，基坑土方分層開挖層次基本按照設(shè)計進行，總

土方量約6000m3,基坑開挖總工期安排為10個日歷天，同步施工

二、基坑排水及土石方運輸

1、基坑開挖排水方案，采用周邊及坑內(nèi)降水井降水，土方開挖前降水需降至基

底0.5m以下方可開挖；土方開挖之后，在坑底周邊磚砌排水溝及集水坑，不定

時進行抽水，每層土層開挖前在有明水部位設(shè)置集水坑?；咏邓⑴潘荒苡?/p>

響周邊環(huán)境。降排水施工不會影響正常土方開挖，不占用關(guān)鍵工期。

2、計劃在東面從基坑外設(shè)置下坡道?；油膺\輸?shù)缆钒粗剀嚨缆凡贾霉杪访妫?/p>

基坑內(nèi)若運輸?shù)缆繁容^軟弱時，可先運毛石、建渣或碎石鋪填后再鋪鋼板。滿足

車輛行駛要求，車輛能直接下基坑裝土外運，最后剩余道路土方采用退進法裝車

外運。運輸力量按計劃運輸量配備，如開挖能力超過計劃量時，應(yīng)合理增加運輸

力量，每天開挖的土方必須及時外運，不得影響下道工序施工。

3.4施工組織計劃

3.4.1項目部管理計劃

本工程為深基坑支護及深基坑開挖工程，工期短，基坑面積小，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,

要安全如期完成，施工任務(wù)必須有嚴密的施工組織方案。

公司經(jīng)討論研究決定成立基坑施工專項項目部，選派具備技術(shù)理論水平和豐

富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，全面管理項目施工工作，并組建了一個強有力的項

目管理班子，建立完善的責(zé)任管理制度。按照分項工程，分別組織施工專業(yè)班組

進行經(jīng)濟責(zé)任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多種作業(yè)方

式，分班輪流作業(yè)，確保工期、保質(zhì)、保量完成各項施工任務(wù)。

(-)項目部管理機構(gòu)

項目部采用精干組合，職能齊全的管理組合模式，除項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)

理、技術(shù)負責(zé)人外另配備一個項目副經(jīng)理，主管施工和材料設(shè)備，構(gòu)成精干的項

目領(lǐng)導(dǎo)決策層，下設(shè)綜合辦公室、工程部、技術(shù)部、材設(shè)部、預(yù)算部四個職能管

理部門，職能部門各崗位人員同樣按施工技術(shù)力量強，人員精干的組織原則進行

配合，發(fā)揮團隊精神，共同為同一個管理目標努力工作，并充分發(fā)揮各部門的職

能管理作用。

職能部門的組成人員符合："專業(yè)對口、管理能力強、施工經(jīng)驗豐富、有責(zé)

任心”的原則，帶證上崗，不濫竽充數(shù)。

(二)項目部專項管理機構(gòu)

為確保工程質(zhì)量和安全文明施工，項目部成立質(zhì)量管理小組、安全管理小組、

文明施工管理小組，各崗位人員除履行職能崗位職能外，分別履行以上管理小組

的崗位職能職責(zé)，保證工程質(zhì)量達到合格標準。安全事故為零，文明施工達到六

安市先進管理單位標準。

（三）建立項目部規(guī)章制度

項目部進場后將首先建立和健全各項規(guī)章制度，明確崗位責(zé)任制度，并做到

分工合作，互相支持、互相監(jiān)督，共同管理和提高。

（四）施工班組管理

施工班組以專業(yè)施工分別組建，班組執(zhí)行責(zé)任管理，各施工班組要嚴格按照

施工組織計劃組織施工，嚴格服從項目部工序安排，如期或提前完成各階段的施

工任務(wù)。

3.4.2勞動力組織

勞動力按施工組織中施工計劃表各工序施工時間提前組織進場。組織進場的施工

班組有灌注樁施工組、機械挖土施工組、土方運輸組、內(nèi)支撐施工組、鋼筋制安

組、模板制安組、臨時水電組、測量監(jiān)測組、降水施工組、機動雜工組、保安組、

機械維修組、后勤生活組等。各專業(yè)施工班組的人員由專業(yè)施工責(zé)任承包負責(zé)人

按項目部要求進行組合，進場人員要技術(shù)專業(yè)，有一定的施工經(jīng)驗，有責(zé)任和團

隊精神，要做到來者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，并確保安全施工。具體勞動力數(shù)量和進場

時間見勞動力計劃表。

勞動力計劃表（按工程施工階段投入勞動力情況）

工種人數(shù)

灌注樁機手2人

鋼筋工2人

混凝土工5人

模板工4人

電焊工2人

挖土機械操作員2人

司機6人

雜工2人

錨桿工2人

注：此表不包括管理人員和后勤人員，表中人數(shù)為高峰期施工人數(shù)。

3.4.3機械設(shè)備組織

所有機械設(shè)備按施工組織計劃進行調(diào)配，并提前五天組織進場安裝、調(diào)試、基樁

施工要進行試打，檢測機樁設(shè)備適應(yīng)能力和地質(zhì)實際面貌。凡進場設(shè)備均需通過

檢修調(diào)試并現(xiàn)場進行安裝檢測調(diào)試后方可正式施工，未經(jīng)檢測的機械設(shè)備不得使

用，挖土、裝載機械、自卸汽車駕駛?cè)吮仨殘?zhí)行帶證上崗，定人定機操作。

機械進入現(xiàn)場未完成工作任務(wù)不得隨意調(diào)離工地。

機械施工過程中必須建立維護維修檢查制度，不得帶病轉(zhuǎn)運，制定檢修責(zé)任制度。

主要進場設(shè)備數(shù)量時間見機械設(shè)備進場計劃表。

投入的主要施工機械設(shè)備表

序機械或設(shè)備名型號規(guī)數(shù)量產(chǎn)地制造額定功率生產(chǎn)能進場時間備注

號稱格年份(KW)力

1旋挖鉆機C2-221武漢良好2016.6

2鋼筋切斷機Aj40-l1成都7KW良好2016.6

3鋼筋彎曲機WJ-402成都3KW良好2016.6

4交流電焊機BX-332成都23.4KW良好2016.6

0

5插入式振動器2X504成都1.1KW良好2016.6

6反鏟挖土機1.0m32成都良好2016.6

7自卸汽車C2-226重慶15T良好2016.6

8吊車50T2徐州良好2016.6

9灑水車1湖北良好2016.6

3.4.4材料組織

本工程施工的主要項目為基坑支護鋼筋碎灌注樁施工、錨桿及冠梁、內(nèi)支撐

鋼柱施工、基坑開挖施工。主要材料為商品碎、水泥、鋼筋、型鋼、模板、臨時

設(shè)施散材等，按施工組織計劃中各工序施工時間提前組織各項材料進場，按指定

場地堆放，材料管理人員要嚴格按計劃供應(yīng)，隨時掌握現(xiàn)場使用情況，避免缺料

和積壓材料，屬于變更性的補充材料和應(yīng)急措施用材、現(xiàn)場有貨時可優(yōu)先使用，

現(xiàn)場無貨時應(yīng)采取緊急采購措施及時供貨。

3.4.5臨時用水用電

①施工用水

施工用水采用1臺水車供應(yīng)，現(xiàn)場采用兩個100m3水箱儲存。作為一般用水和

碎養(yǎng)護用水及消防備用儲水。

②施工用電

由于建設(shè)方供電變壓器容量不一定能滿足高峰用電要求，項目部計劃調(diào)配1臺

250KW功率的柴油發(fā)電機進場解決用電高峰期的電力供應(yīng)，并可作為其它工序

施工期間供電檢修停電時備用。

3.4.6施工進度計劃

計劃工期為30天，并要求支護樁10天內(nèi)完成，項目部經(jīng)認真討論分析，充分考

慮到施工難度，采取"集中力量、突擊重點、分班作業(yè)、平行交叉”的施工方法,

計劃總工期15天完成施工任務(wù)，內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱在支護樁施工工期中穿插完成安

裝。

第四章主要施工工藝及技術(shù)措施

4.1施工準備

1、根據(jù)地質(zhì)資料和試驗情況，合理選擇樁機型號和鉆孔方法（先進一臺樁機進行

試樁，以進一步探明樁位的地質(zhì)條件是否與勘察資料相符合）。為了滿足施工進度

的要求，本工程計劃2臺旋挖機進行施工。

2、本工程共有4）9OOmm旋挖樁約143根，針對本工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁

采用跳樁施工，每臺樁機分配47根樁，各自完成施工任務(wù)。

4.2旋挖灌注樁施工工藝流程

1、旋挖灌注樁施工工藝順序圖

2、測量定位

(1)根據(jù)導(dǎo)線點，在基坑邊適當(dāng)位置設(shè)置永久性控制點，測放建筑物控制

點，作為樁位測放的控制樁，并進行閉合測量，(閉合誤差應(yīng)不超過規(guī)范允許誤

差1長度測量(采用鋼尺量距，長度允許偏差不超過L/3000);

(2)根據(jù)建筑物控制點，引測出各軸線，根據(jù)各軸線與樁位的關(guān)系，施放

樁位(或通過樁與軸線的關(guān)系計算樁的坐標，采用全站儀直接置鏡于測站點上，后

視其他相臨的導(dǎo)線點，測放出其樁位。樁位位置用①18鋼筋引孔，深度大于

25cm,孔內(nèi)用白灰灌滿，再在孔內(nèi)放入竹簽形成樁位)；樁位放樣允許偏差為

1cm以內(nèi)。在施工過程中易造成已施放的樁位難尋找或發(fā)生偏位，跟班施工員應(yīng)

隨時對即將施工的樁位用全站儀進行復(fù)核，確保樁位的準確性；

(3)測量放樣完畢后，由質(zhì)檢員復(fù)杳檢驗合格后，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核,

復(fù)核合格后才能開始支護樁的施工；

樁機就位時，鉆頭中心應(yīng)對準樁位(白灰柱)，誤差不得超過

(4)2cmo

3、護筒埋設(shè)

護筒采用10mm鋼板卷制，護筒直徑1100mm,護筒長度為4-8m,在護

筒的上口邊緣開設(shè)2個溢漿口，挖孔直徑比護筒大0.1-0.2m左右，即本工程樁

基的護筒坑直徑為1.0m、挖孔深度深度不得小于1.5m深，坑底應(yīng)平整。護筒

埋設(shè)時，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個護樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁

位中心重合，其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，護筒調(diào)整到

位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定

不下落以及周邊不跑漿。

4、鉆機就位

鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平,使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn),

鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于

20mm;鉆機就位后,測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同

時填寫報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意

后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機

況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

5、泥漿護壁及成孔(有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況采用)：

(1)泥漿配制

本樁基工程擬用黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得大于

,造漿能力不低于制漿前，先將黏土打碎，使其易于成漿，縮短攪

4%2.5L/kgo

拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)

備、儀器進行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標如下表所示。同時為防止意外情況或成

孔期間對泥漿指標進行調(diào)整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度:

礫巖層為1.3~1.5。

(2)泥漿管理

為了盡量減少場地占用和泥漿污染，2個作業(yè)面共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池

設(shè)于兩作業(yè)面位置之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機就地開挖，

內(nèi)鋪防滲彩條布，調(diào)漿池大小為3.0mx3.0mx1.5m/個。

成孔施工時，泥漿經(jīng)砂石泵從調(diào)漿池抽到孔內(nèi)，成孔灌注時，溢出泥漿再抽

送到調(diào)漿池。再成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆

到不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期

對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。

6、鉆進成孔

成孔采用旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動

鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。鉆進到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。

在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺的水平，并隨時調(diào)整，做好詳細

記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整鉆具類型、進尺速度、回轉(zhuǎn)速

度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)。鉆進作業(yè)停止時必須提起鉆頭，防止浮渣埋鉆,

防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。根據(jù)圖紙的樁長控制要求，保證鉆孔長度達到設(shè)計要

求。

7、第一次清孔、拆桿、移機

通過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進,

將鉆頭放到設(shè)計標高慢速回轉(zhuǎn)，將沉渣清除，直到沉渣達到設(shè)計厚度。起鉆時應(yīng)

小心操做，防止鉆頭拖到孔壁。如采用泥漿護壁則向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水

頭高度。

8、成孑LI僉測

成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進行檢測。檢測標準:孔深不小于設(shè)

計深度垂直度:<1%；沉渣:《50mm。

9、鋼筋籠施工

(1)鋼筋籠制做

鋼筋籠長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證鋼筋籠有足夠的剛度；

鋼筋籠制作允許偏差：

長度允許偏差：±100mm;箍筋間距允許偏差：±20mm;

主筋間距允許偏差：±10mm;鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm;

鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用雙面搭接焊，嚴格按照設(shè)計及鋼筋焊

接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)執(zhí)行。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用100%點焊,

加固箍與主筋采用雙面點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的

加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完

成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標

記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放

整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼

筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標示的主筋位置，確保

主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍

筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與點焊。加工成型的鋼筋籠需

墊放在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。

成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標

識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。主筋雙面焊檢測采用

GB1499.2-2007o

鋼筋籠從上至下每3.0m的間距設(shè)一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻的布置于

該圓環(huán)上，保護塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

(2)鋼筋籠吊放

采用50t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔。鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法,

起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，

保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴

禁強行沖放。

10、二次清孔

鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標，若超標應(yīng)二次清孔。如果采用泥漿

護壁可采用泵吸旋挖鉆清孔，進一步將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水

置換。二次清孔后泥漿指標應(yīng)達到下述要求：

(1)泥漿密度：控制在1.15~1.25左右;

(2)含砂率:小于4~8%;

(3)泥漿黏度：小于25S;

(4)二清后孔底沉淤不大于50mm。

11、混凝土澆筑

(1)由于采用商品碎，廠家在施工前應(yīng)提供原材料合格證、檢驗報告、配比

報告等資料?，F(xiàn)場隨時檢查混凝土的坍落度，確保坍落度在設(shè)計配合比要求范圍

內(nèi)，坍落度控制在18~22cm。坍落度檢測每臺班不得少于2~3次，并做好記

錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與混凝土供應(yīng)商協(xié)商并進行調(diào)整已滿足要求。

(2)泵送驗時，采用鳴哨、電鈴、對講機等辦法，確保前后臺聯(lián)絡(luò)暢通，泵

機手要根據(jù)前臺指揮長要求，控制碎泵輸送速度，防止堵管和爆管。當(dāng)氣溫超過

30℃時，輸送泵管上每個3小時應(yīng)灑水降溫。

(3)嚴格控制樁身硅充盈系數(shù)，使硅充盈系數(shù)不小于1.15,;在施工過程中，

要確保鉆桿內(nèi)混凝土高度不得小于3m,使流態(tài)混凝土在沖擊力和重力作用下填

滿孔壁周圍的空隙，確?；炷僚c周圍土層緊密結(jié)合以增大樁周摩擦力。

(4)澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管

下沉渣沖擊擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,深度不少于1m。首次澆筑采用

混凝土隔水栓(隔水栓先用cp8鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口)，當(dāng)混凝土裝滿漏斗

后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿?；炷翝仓B續(xù)進行，隨澆隨

拔管，中途停息時間不超過15min,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過

程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.5~4m,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的

澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計標高1m。在澆筑接近

結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱

有一定的高度(2m以上)，要保證泥漿全部排出。

每條樁應(yīng)做好一組磅試件，中間應(yīng)做塌落度實驗。

(5)成樁后應(yīng)做好樁頭保護，以保證鑿除浮漿后，樁頂碎強度達到設(shè)計值。

4.3常見事故及對策

4.3.1成孔常見事故及對策

事故性質(zhì)□主要原因口相應(yīng)對策口

⑴坍孔□如采用干作法成孔有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況□采用泥漿護壁；如采

用泥漿護壁泥漿面降低過多土層中夾有砂卵石或礫石層，泥漿流失過快，補漿速

度跟不上□及時注入漿液或放慢排漿速度，拋入粘土，增加泥稠度，使厚漿填充

礫石層孔隙，繼續(xù)鉆進直至穿越該層土層。

⑵樁孔傾斜□遇不平整的巖層，硬粘土層，造成鉆頭不能垂直鉆過遇大塊石

或孤石，迫使鉆頭傾斜口在傾斜的硬土面上，澆注一段水下混凝土，待初凝后再

繼續(xù)鉆進，直至穿越傾斜的硬土表面，或設(shè)法去除孤石后再鉆口口

⑶鉆機運轉(zhuǎn)過程中，鉆桿突然停止，憋一會兒，鉆桿旋轉(zhuǎn)很輕松□發(fā)生大量

坍方將鉆頭壓住，扭矩不是以帶動鉆桿，發(fā)生憋鉆，以后在鉆機繼續(xù)帶動下，鉆

桿扭斷或鉆頭的連接部位斷裂□避免坍方；在易坍方土層中鉆進應(yīng)選用剛性大的

鉆桿口口

⑷排漿管突然不排漿或排漿量明顯減少□孔內(nèi)吸漿管口被大泥塊或大塊石堵

死砂石泵吸管漏氣，吸程過大□在吸漿管口放濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔應(yīng)小于吸漿管內(nèi)徑檢

修管路；降低吸程滿足泵的性能□口

⑸粘土層中鉆進緩慢，甚至沒有進尺□鉆頭被泥包住，糊鉆口調(diào)整泥漿比重,

往孔內(nèi)投入碎石使孔內(nèi)粘土適當(dāng)改性口口

4.3.2機械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對策

事故性質(zhì)□主要原因口相應(yīng)對策□口

⑴、初灌時導(dǎo)管堵塞口導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除□每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并

敲落吸附的砂漿或混凝土□□口塞子過緊，不能通暢下落□塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，

預(yù)先試通一次□□口導(dǎo)管進水，混凝土內(nèi)水泥漿流失□導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查口□□混

凝土級配不好，或發(fā)生離析□第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足

設(shè)計要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正?？?/p>

⑵、施工中導(dǎo)管堵塞口混凝土中帶有大直徑塊石□混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，

網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑□□口導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進水，或施工中振

動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水口掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少

施工中的振動與碰撞□□□第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管

過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混凝土離析□始終保持導(dǎo)管底部埋在混

凝土內(nèi)口口

⑶、鋼筋籠被頂起□導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多套管式灌注樁在套管頂起時，籠

子太靠近，套管也被帶起□及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過4m?；\子

與套管壁間必須有定位件或墊塊。□口

⑷、瓶頸口灌混凝土?xí)r孔口堆載過大口灌混凝土?xí)r不準在孔口附近有額外側(cè)向

荷載產(chǎn)生□口

⑸、斷樁口施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管□不允許導(dǎo)管脫離混

凝土□口

⑹、樁身夾泥口施工過程漿面降低造成坍孔□維持漿面穩(wěn)定位置□□口地面有泥

塊落入孔內(nèi)口加強監(jiān)督口□□混凝土拌臺有泥塊混入口口

⑺、試樁時沉降過大不能滿足要求口樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底口試樁樁頂必須

露出優(yōu)質(zhì)混凝土口□□孔底清淤不徹底口嚴格檢杳清孔結(jié)果□□口樁身有斷裂可能口

按性質(zhì)⑸處理口口

4.3.2泥漿護壁灌注樁施工常遇到問題及處理方法

名稱□產(chǎn)生原因□預(yù)防措施與處理方法口口坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁

坍塌）口

⑴、提升、下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時碰撞孔壁

⑵、護簡周圍未用粘土填封緊密而漏水或護簡埋置太淺

⑶、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低

了靜水壓力或泥漿密度不夠。

⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空

轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快□提升下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時保持垂直上下；

護簡周圍用粘性填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流

砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

1、輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待

孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進□□梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）口沖孔時轉(zhuǎn)

向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動

2、泥漿太稠，阻力太大

3、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向□經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持

靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低漿稠度，?保持適當(dāng)提錘高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用

低沖程時隔一段時間更換更高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間□□口

流砂（樁孔內(nèi)水量冒砂將孔涌塞）口1、孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量

流砂涌塞樁底

2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮□使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m

以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂

層，做成混漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入口口

鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置位置不符合設(shè)計要求

□

1、鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍。剛度不夠，造成變形

2、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層厚度

3、樁孔本身偏斜或偏位

4、鋼筋籠中放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)

5、孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度□鋼筋過長，應(yīng)分2~3節(jié)制

作，分段中放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距

離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下

鋼筋籠前往復(fù)掃孔組正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除□口

4.4鋼筋碎冠梁施工

①土方開挖

由于工期緊，待部分灌注支護樁完成后即開始施工冠梁，先用挖掘機將此部

份土方挖出，挖至冠梁頂高程以上20cm。用機械開挖時禁止挖掘機碰撞已完成

的灌注樁，冠梁頂20cm以下至冠梁底10cm處用人工開挖（灌注樁樁頭錨入冠

梁內(nèi)100，樁與樁之間加深50厚，用于50磅墊層），開挖過程中大約每隔50

米設(shè)置一個臨時集水坑，及時抽取槽內(nèi)積水（主要抽取雨天造成的積水）。冠梁

施工完成，混凝土強度達到設(shè)計要求方可在進行下層土方開挖。在開挖內(nèi)支撐土

方時嚴禁挖掘機碰撞支護樁，距離支護樁0.5的土體用人工開挖修平。

②鋼筋工程

a鋼筋:進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每

批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼

筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復(fù)檢。復(fù)檢合

格后方可使用。

b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油

漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

c.鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲

后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。

d.梁鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一

綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）受拉區(qū)不得超過25%;

2）受壓區(qū)不得超過50%,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且

不應(yīng)小于25mm。

e.認真處理好支護樁與冠梁鋼筋的節(jié)點，施工時進行技術(shù)交底。

f.鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得

超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。

e.鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計圖紙給出進行鋼支撐預(yù)埋件的埋設(shè)。

③冠梁模板施工

a.樁頭處理配合土方開挖進行，為便于保護樁錨筋，樁頭的鑿除宜在土方開

挖后進行，鑿除樁頭時不宜用大錘猛敲猛打，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿打或人工鑿除，壓頂梁

施工前應(yīng)清除樁頂?shù)母{松軟層，梁底部應(yīng)坐落在樁頂新鮮混凝土面上。

b.按冠梁寬度每邊寬出100mm沿冠梁方向澆灌50厚碎墊層（樁頭部位除

外）,墊層完成后，在墊層上測出冠梁中心線，綁扎鋼筋，支模板，澆灌混凝土。

為保證拆模安全，砂墊層與冠梁接觸面用型料薄膜隔離或涂刷隔離劑。

c.冠梁模板支撐系統(tǒng)采用（p48x3.5鋼管搭設(shè)（長度約為300mm）,鋼管立柱

縱距為1000mm,橫距為500mm,設(shè)一道水平桿兼作一道掃地桿，冠梁模板采

用18mm厚覆膜板，鋪設(shè)在擱柵上擱柵采用50x100mm枕木間距為200mm。

因梁模支撐高度只有800高，所以不需要進行梁模架體穩(wěn)定性計算。

④碎澆灌

a、本工程施工場地比較狹窄，故采用商品混凝土,車輛出入口處在，設(shè)置

交通安全的指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，設(shè)有良好照明。

危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志。混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分

層現(xiàn)象，應(yīng)退回廠家或通知現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行處理。

b、碎澆筑前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔

洞應(yīng)堵嚴，并澆水濕潤，但又不得有積水，險澆筑過程中，還派人進行觀察，防

止模板變形。

c、梁碎澆筑時，應(yīng)做好標高控制，嚴格掌握混凝土振搗時間（一般為10-15秒）,

混凝土振搗棒要快插慢拔,插搗間距以400mm為直，跟進澆灌方向，確保硅澆

筑后標高準確、表面平整，碎澆筑完成應(yīng)及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。

第五章鋼支撐的安裝

5.1施工方法

1.基坑開挖至冠梁下50cm后，立即測放出第一層支撐位置線，鑿出預(yù)埋鋼

板，焊接鋼格角撐，采用滿焊，并焊接牢固。待土方開挖至基底時采用兩100T

吊車吊安裝支撐到位后，在鋼支撐活動端用兩臺100噸千斤頂施加預(yù)頂力，達到

設(shè)計預(yù)頂力后，用鋼楔鎖定。

鋼支撐按設(shè)計要求加工，根據(jù)支頂距離選合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤拼接成要

求的長度。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一個固定端頂頭，一個

活動端頭。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求時，用鋼楔鎖定。

5.2鋼支撐的安裝

1）鋼支撐直接支撐在險冠梁上。安裝流程如下：安裝槽鋼托架一在地面拼

接鋼支撐T鋼支撐吊裝就位T施加預(yù)應(yīng)力T用鎖緊片鎖緊鋼支撐一千斤頂卸載。

2）安裝槽鋼托架。托架用＜75*8角鋼焊接成三角形，使用M20膨脹螺絲

與圍護樁相連，托架水平間距為10米。（詳見下圖）

3）安裝鋼支撐。支撐安裝前應(yīng)充分作好前期準備工作，對其進行認真表面

檢查，防止有變形過大、焊縫開裂等質(zhì)量問題的鋼管被投入使用，造成安全隱患。

鋼支撐拼裝在現(xiàn)場進行，按預(yù)造的各種長度管節(jié)逐節(jié)對孔、穿螺栓連接，確保每

根螺栓都能收緊、固死。吊裝前再次檢查各節(jié)點的連接狀況。

鋼支撐吊裝主要采用汽車吊吊裝，為使鋼支撐吊裝時保持平穩(wěn)，在吊鉤下方增加

鐵扁擔(dān)，鋼支撐移到相應(yīng)安裝部位后，緩慢的將鋼支撐安放在槽鋼托架上。

4）千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。安放好鋼支撐后立即進行施加預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力的鎖

定，鋼管撐的端部設(shè)有專門的頂力座，用兩臺千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，施加過程

中應(yīng)平緩加力，并

注意觀察鋼支撐的變化，當(dāng)頂力達到設(shè)計預(yù)頂力105%（設(shè)計預(yù)頂力為400KN）

要求后，在鎖緊段安裝鎖緊片后卸下千斤頂，同時再次檢查鋼支撐各節(jié)點的狀況。

（見下圖）

5.4技術(shù)措施-

鋼管橫撐端部構(gòu)造及預(yù)加應(yīng)力方法示意圖

①土方開挖到基坑底標高后，即安裝鋼支撐，保證鋼支撐安裝及時。

②鋼支撐定位準確，鋼支撐位置施工誤差小于10mm。

③鋼支撐不允許出現(xiàn)撓度和軸線偏移，在全站儀監(jiān)測下架設(shè)。

④各構(gòu)件焊縫要飽滿、連續(xù)，焊縫高8mm。

⑤嚴格控制預(yù)頂力值，以達最佳支護效果。

⑥加強鋼支撐軸力及圍護結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第六章噴錨支護

6.1施工工藝

樁支護土方采用噴錨支護；護壁樁間采用磚砌240擋土墻。

A掛網(wǎng)支護施工工藝：土方開挖一護壁樁上植筋一人工修整壁面一掛網(wǎng)筋一

主筋焊接T噴射細石混凝土T下層土方開挖……以下工序循環(huán)進行直至基坑底

部。

B場地平整-基槽開挖-砂墊層找平-大放腳磚基礎(chǔ)-240磚墻（預(yù)留排水孔）

6.2施工方法

①噴錨支護方案詳見設(shè)計文件:錨桿布置依據(jù)現(xiàn)場情況按設(shè)計方案進行調(diào)整,

錨桿采用①48鋼管，壁厚3.5mm,鋼管留有泄?jié){孔，便于注漿。（樁間支護無此

項）

②人工修整土壁：待挖掘機按開挖線挖出工作面后，人工修整土壁，修至平

整及滿足設(shè)計放坡要求。

③綁扎鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)筋采用由年6.5@20x20cm鋼筋綁扎而成，主鋼筋采用①

14@120x120cm鋼筋綁扎。

④焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)的外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來。

⑤噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射細石混凝土，噴射厚度為

10cm。

⑥在基坑頂面所有的裸露面全部用C15商品碎封閉，厚度10cm封閉形成

散水面，以免地表水浸入使護壁體系后土體變軟失穩(wěn)。同時按設(shè)計圖紙修建C15

商品碎排水明溝0.3*0.4m。

⑦基坑壁表面采用噴射碎和鋼筋網(wǎng)支護，土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿，通過

壓力灌漿使支護結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力。錨桿長度嚴格按噴錨支

護方案來執(zhí)行。

⑧噴錨支護施工與土方開挖交叉同步進行

機械開挖最大深度為L8米，待上一作業(yè)面噴錨施工完成后，方可進行下一作業(yè)

面的開挖，嚴禁超前超挖，已挖開的作業(yè)面必須及時支護封閉，如因各種原因（特

別是雨天）挖開的作業(yè)面為未能及時支護，則應(yīng)組織土方機械回填封閉作業(yè)面，

以免作業(yè)面暴露時間過長而引起險情。遇土層較差時（如砂土層），開挖深不大

于0.5m,并可按如下工序進行施工：修面、素噴碎一掛鋼筋網(wǎng)——噴射險一

一打錨桿、焊接主筋一補噴磅、錨桿壓力灌漿——繼續(xù)土方開挖——?…??…O

6.3排水系統(tǒng)設(shè)置

1）排水系統(tǒng)分為降水井排水系統(tǒng)、支護內(nèi)部排水系統(tǒng)。

2）場地平整之后，技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙給予降水井的分布位置，測定降

水井位置，鉆孔、安放降水井管材、濾料填充、安裝降水設(shè)備、安轉(zhuǎn)臨時用電設(shè)

備、連接排水管道、開始降水等

3）考慮地面層中上層滯水對護壁土體的浸入，在基坑四周豎向護壁中設(shè)置①

50PVC排水孔，排水孔間距@3.0m*3.0m,在出現(xiàn)滲水地段應(yīng)立即增設(shè)排水孔

進行處理，以確保護壁的安全與有效性。

4）基坑土方開挖之后，在基坑底部周邊設(shè)置一排磚砌排水溝及集水坑，安

防專用抽水設(shè)備，不定時抽水（根據(jù)集水坑內(nèi)積水深度考慮X

6.4特殊過程控制

該工程施工中，錨桿及鋼筋的焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過程，應(yīng)采取如

下措施加以有效控制：焊接前，應(yīng)采用經(jīng)過鑒定合格的電焊機和對焊機，選用與

焊材匹配的焊條，選派的技術(shù)工人應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格方

可上崗；構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求；質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行抽查式復(fù)檢，并對抽

查情況作記錄；壓漿儀表應(yīng)進行鑒定，操作人員持證上崗，施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計

方案要求并進行記錄。

第七章基坑土方開攙

土方開挖遵循分層分段開挖的原則，開挖機械采用神鋼牌履帶挖掘機，自卸

汽車外運出場，輔以人工修整邊坡和基底。土方主要出入口設(shè)置在汽車通道一、

二處，在土方未開挖之前，將出入口場地硬化，并設(shè)置沖洗池以及沉淀池，沉淀

池上蓋重型鐵篦子，沉淀池側(cè)設(shè)排水溝直接接入市政排水井，經(jīng)沉淀后的清水直

接排走，沉淀的泥砂采用渣土運輸車外運至棄土場?，F(xiàn)場設(shè)沉淀池1個（沉砂池

位置應(yīng)靠近城市下水通道，布置在場地的東面）,沉砂池規(guī)格4.0*2.5*1.2m中間

設(shè)置240mm隔墻，采用240mm墻磚制成（采用C20素碎,板厚150mm）,

M7.5水泥砂漿磚砌池壁，池壁內(nèi)外兩層用防水砂漿抹一遍，水池內(nèi)側(cè)采用防水

處理。

7.1基坑開挖

（1）基坑土方的開挖必須配合噴錨支護及分層、分段施工，第一次土方，

開挖最面層3m深的土方，3m厚的土方分兩層開挖。為旋挖灌注樁及冠梁施工

創(chuàng)造條件，待冠梁施工完成后再進行下一層土方開挖，土方開挖時禁止碰撞險灌

注樁。

第二次土方開挖待冠梁施工完成后，按設(shè)計要求開挖深度控制L8m以內(nèi)，以后

每層土方標高均按此類推，嚴禁超挖、嚴禁挖掘碰撞邊坡支護體系。

(2)機械開挖后，人工及時修坡。由于基坑與地下室外墻距離短且坑壁為

垂直面，因此，人工修坡必須嚴格按支護樁外表進行修整，嚴禁突出或內(nèi)凹，以

確?；映叽绾捅砻娴钠秸斯は髌碌挠嗤良皶r清理干凈與基坑土方一同外運

出場。

(3)挖掘機在土方開挖過程中遇護壁樁時，應(yīng)距護壁樁500mm(挖掘時

嚴禁碰到護壁樁)，余土用人工及時開挖。

(4)對部分基坑有集水的情況在土方開挖時在基坑內(nèi)每隔20m左右挖降

水坑1個，坑深約1.0m,在開挖的同時放入水泵抽水。隨開挖深度的增加，逐

漸加深降水坑的深度。基坑開挖完畢后，在基坑四周設(shè)置排水溝300*300,在汽

車通道集水坑的部位設(shè)置集水坑以便排出集坑內(nèi)積水。

(6)基坑開挖前(在坑四周采用C15磅進行地面硬化，為防止硬化地面因

降水或開挖產(chǎn)生裂縫，將硬化地面表面加一層年6@200雙向鋼筋網(wǎng))，在坑頂設(shè)

一道排水明溝，一方面排出坑內(nèi)抽出的積水，另一方面阻斷外界水流進入坑內(nèi)。

匯集水排入市政管網(wǎng)前需進行三級沉淀池進行沉淀。

(8)由于在施工鉆孔樁不可避免會造成水滲透到未開挖土壤內(nèi)，車輛可能

在基坑內(nèi)難以行駛，因此，部分位置必須鋪設(shè)鋼板，以確保土方外運順利進行。

7.2坡道設(shè)置

(1)通道出口設(shè)置于北側(cè)；從北面向南面下基坑，坡道分四次設(shè)置。坡道

寬度為6m,坡道表面松軟土層段鋪筑一層20cm厚建渣。如因下雨或坡道土質(zhì)

太弱可在坡道處鋪設(shè)一層鋼板，鋼板尺寸為6000x3000x20mm,表面橫向設(shè)

置防滑鋼筋年20@200。

(2)第一次挖掘土基坑內(nèi)坡道長度10m,坡道寬度6.0米，第二次挖土基

坑內(nèi)坡道長約10m,通道一、二繼續(xù)向南側(cè)延伸，在土方開挖坡道成型后，利用

挖掘機平整成型，鋪設(shè)建渣，若建渣板仍不能行車，再鋪設(shè)鋼板(此措施視土質(zhì)

情況而定X

(3)開挖至基坑底后，逐次開挖坡道土方，臨近坡道端部處土方難以挖除，除

采用反鏟挖掘機接力開挖外。在開挖坡道時，此處土方開挖也必須堅持分層開挖,

禁止超挖。

7.3土方開挖注意事項

(1)土方開挖施工必須嚴格執(zhí)行《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》和《建

筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》等規(guī)定。

(2)挖出的余土必須及時外運，嚴禁堆于基坑邊。

(3)土方開挖前沿基坑頂周邊設(shè)置鋼管安全護欄。

(4)場地必須有足夠的照明，確保夜間安全施工，應(yīng)設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)。

(5)車輛出場必須經(jīng)過沖洗和覆蓋，嚴禁輪胎帶泥上路，控制粉塵飛揚。

(6)基坑開挖過程中，必須專人測設(shè)高程、尺寸，嚴禁挖斗碰撞支護結(jié)構(gòu)(鉆

孔樁1嚴禁超挖，基坑底部300mm厚土層必須人工開挖，盡量減少擾動。

7.4地表水、雨水的排除

基坑開挖前，完成地面排水系統(tǒng)，基坑開挖中，要保持地面排水系統(tǒng)的完善,

將基坑地表水、雨水及坑內(nèi)水采取明溝、集水井、水泵系統(tǒng)排入市政地下排水系

統(tǒng)，具體做法：

(1)基坑坡頂外1m處設(shè)置300x300排水明溝，縱向坡度1%流入集水井,

再通過沉淀池與市政地下排水管連接。

7.5土方開挖順序

土方開挖順序