2020年(建筑電氣工程)標(biāo)準(zhǔn)工藝圖冊(cè)(變電電氣工程子庫(kù))

（建筑電氣工程）標(biāo)準(zhǔn)工藝圖冊(cè)(變電電氣工程子庫(kù))

輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用圖冊(cè)（2013年版）2013年4月目錄第二篇變電電氣工程子庫(kù)0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程……………………30102010100主變壓器安裝工程………………30102010101主變壓器、油浸式電抗器安裝………………30102010102主變壓器接地引線安裝………………………70102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝…………90102010201中性點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝…………90102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝……………110102020100站用變壓器安裝工程……………110102020101油浸式站用變壓器安裝………………………110102020102干式站用變壓器安裝…………120102020200配電盤（開關(guān)柜）安裝…………130102020201配電盤（開關(guān)柜）安裝………………………130102030000配電裝置安裝……………………150102030100母線安裝…………………………150102030101絕緣子串組裝…………………150102030102支柱絕緣子安裝………………160102030103母線接地開關(guān)安裝……………170102030104軟母線安裝……………………180102030105引下線及跳線安裝……………200102030106懸吊式管形母線安裝…………220102030107支撐式管形母線安裝…………240102030108矩形母線安裝…………………260102030200電氣設(shè)備安裝……………………280102030201斷路器安裝……………………280102030202隔離開關(guān)安裝…………………300102030203電流、電壓互感器安裝………………………320102030204避雷器安裝……………………330102030205穿墻套管安裝…………………340102030206組合電器（GIS）安裝…………350102030207干式電抗器安裝………………380102030208裝配式電容器安裝……………400102030209集合式電容器安裝……………420102030210放電線圈安裝…………………430102040000主控及直流設(shè)備安裝……………440102040100屏、柜安裝工程…………………440102040101就地控制柜安裝………………440102040102二次回路接線…………………450102040200蓄電池安裝工程…………………470102040201蓄電池安裝……………………470102050000全站電纜施工……………………480102050100電纜管配置及敷設(shè)工程…………480102050101電纜保護(hù)管配置及敷設(shè)工程…………………490102050200電纜架制作及安裝………………520102050201電纜溝內(nèi)支架制作及安裝……………………520102050202電纜層內(nèi)吊架制作及安裝……………………540102050300電纜敷設(shè)…………………………550102050301直埋電纜敷設(shè)…………………550102050302穿管電纜敷設(shè)…………………570102050303支、吊架上電纜敷設(shè)………………………570102050400電力電纜終端制作及安裝工程…………………590102050401電力電纜終端制作及安裝……………………590102050500電纜防火及阻燃…………………610102050501電纜溝內(nèi)阻火墻………………610102050502孔洞、管口封堵………………620102050503盤、柜底部封堵………………630102060000全站防雷及接地安裝……………640102060100避雷針的引下線安裝……………640102060101獨(dú)立避雷針引下線安裝………………………640102060102構(gòu)架避雷針的引下線安裝……………………650102060200接地裝置安裝……………………660102060201主接地網(wǎng)安裝…………………660102060202構(gòu)支架接地安裝………………670102060203爬梯接地安裝…………………690102060204設(shè)備接地安裝…………………700102060205屏柜內(nèi)接地安裝………………710102060206戶內(nèi)接地裝置安裝……………720102070000通信系統(tǒng)設(shè)備安裝………………730102070100通信二次設(shè)備安裝………………730102070101光端機(jī)安裝……………………730102070102程控交換機(jī)安裝……………740102070103光纜敷設(shè)及接線………………770102070200通信系統(tǒng)防雷、接地工程……………………790102070201通信系統(tǒng)防雷、接地………………………790102080000視頻監(jiān)控及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)………………………810102080001視頻監(jiān)控探頭安裝……………810102080002主機(jī)安裝………………………820102080003火災(zāi)報(bào)警探頭安裝……………830102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程010201010101020101010102010101主變壓器、油浸式電抗器安裝主變壓器、油浸式電抗器安裝主變壓器、油浸式電抗器安裝（1）基礎(chǔ)（預(yù)埋件）中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm。（2）防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無(wú)損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎(chǔ)吻合。（3）附件齊全，安裝正確，功能正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，套管無(wú)損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應(yīng)保證兩側(cè)螺栓露出長(zhǎng)度一致。（4）引出線絕緣層無(wú)損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀無(wú)毛刺尖角，相間及對(duì)地距離符合規(guī)范要求。（5）本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠連接。外殼、機(jī)構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。（6）電纜排列整齊、美觀固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架。（7）本體上感溫線排列美觀。（8）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。（9）氣體繼電器宜有防雨罩（廠家提供）。（10）變壓器套管與硬母線連接時(shí)，應(yīng)采取伸縮節(jié)等防止套管端子受力的措施。主變壓器安裝（1）主變本體底座與基礎(chǔ)埋件采用焊接固定安裝。（2）主變各附件間的控制電纜應(yīng)通過生產(chǎn)廠家提供的電纜槽盒敷設(shè)至控制箱。（3）消防水管、噴頭與帶電體之間保證安全距離。（4）接地甩頭數(shù)量充足和位置準(zhǔn)確。（5）主變本體與散熱器（冷卻器）基礎(chǔ)應(yīng)避免出現(xiàn)不均勻沉降。（1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：預(yù)埋件位置布置符合圖紙要求，牢固可靠。根據(jù)主變壓器、油浸式電抗器尺寸，在基礎(chǔ)上畫出中心線，要求中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm，基礎(chǔ)平臺(tái)高低誤差≤±3mm。（2）變壓器、電抗器檢查。變壓器、電抗器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)變壓器本體及附件的外觀、數(shù)量進(jìn)行檢查，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，做好開箱檢驗(yàn)記錄。

（3）主變壓器、油浸式電抗器就位。。卸車地點(diǎn)的地面應(yīng)平整，土質(zhì)夯實(shí)；設(shè)備本體就位前，劃好設(shè)備就位十字中心線，設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線重合；用千斤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支座位置，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。

（4）就位后檢查三維沖撞記錄儀，記錄、確認(rèn)最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過3g，原始記錄必須留存建設(shè)管理單位，數(shù)據(jù)單上應(yīng)廠家、施工、監(jiān)理和業(yè)主共同簽字。

（5）充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?、油浸式電抗器在運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)保管期間郵箱內(nèi)應(yīng)保持正壓，其壓力為0.01~0.03MPa。（6）器身檢查。器身檢查時(shí)工作負(fù)責(zé)人要有明確的分工；使用的工具要指定專人管理，收工時(shí)要逐件清點(diǎn)、檢查，并設(shè)專人負(fù)責(zé)做好記錄。檢查器身底部應(yīng)無(wú)雜物，器身各部位應(yīng)無(wú)移位變形，將內(nèi)部臨時(shí)支撐物拆除。所有穿釘、螺栓、拉帶、拉螺桿、夾件等應(yīng)緊固，綁扎應(yīng)完好，應(yīng)無(wú)破損，螺栓應(yīng)有防松措施。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h。

（7）附件安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查或試驗(yàn)合格。氣體繼電器、溫度計(jì)應(yīng)送檢；套管TA檢查試驗(yàn)，鐵芯和夾件絕緣試驗(yàn)合格。（8）絕緣油檢查、試驗(yàn)及處理。絕緣油應(yīng)儲(chǔ)存在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)，非密封容器必須裝有干燥呼吸器。對(duì)不同廠家與不同牌號(hào)的絕緣油應(yīng)分別進(jìn)行儲(chǔ)存，并作出明顯標(biāo)識(shí)。絕緣油必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)取樣進(jìn)行油質(zhì)、油色譜化驗(yàn)分析，絕緣油的取樣、送檢工作共分為四次，分別為運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)（本體油和備件油）；油處理完畢、注入變壓器、電抗器前；安裝完畢，絕緣油經(jīng)靜置后（本體油）；在工頻耐壓試驗(yàn)及局放試驗(yàn)后24小時(shí)后（本體油、調(diào)壓箱和電纜倉(cāng)內(nèi)的油）。取樣時(shí)應(yīng)在良好、干燥、衛(wèi)生的條件下進(jìn)行，并記錄銘牌型號(hào)、廠家、參數(shù)、序號(hào)以及取樣的瓶號(hào)。（9）現(xiàn)場(chǎng)安裝涉及的密封面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)范的要求。安裝未涉及的密封面應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確保密封性。

（10）冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和絕緣油沖洗。（11）注油前附件安裝：

1）安裝附件需要變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，連續(xù)露空時(shí)間不超過8h，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施。2）升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器銘牌面向外側(cè)，二次引線接頭螺栓應(yīng)緊固，備用繞組端子應(yīng)短接接地。

3）變壓器、電抗器套管的安裝時(shí)應(yīng)更換密封墊，保證密封良好，連接引線時(shí)不得使頂部結(jié)構(gòu)松動(dòng)；不得使引線扭曲、打折、拉傷；套管末屏應(yīng)保證可靠接地。

4）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。安裝方向應(yīng)正確，閥門應(yīng)開啟靈活，開閉指示應(yīng)正確。

5）儲(chǔ)油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。儲(chǔ)油柜安裝時(shí)應(yīng)更換密封膠墊；膠囊吊掛良好，保證伸張舒展；安裝油位計(jì)傳動(dòng)聯(lián)桿，保證浮子在高低油位時(shí)，油位指示正確，報(bào)警接點(diǎn)動(dòng)作正確。

6）連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。7）凈油器的安裝前應(yīng)更換密封墊，裝入的硅膠應(yīng)干燥，硅膠的數(shù)量應(yīng)符合要求；濾網(wǎng)應(yīng)堅(jiān)固牢靠。8）壓力釋放器的安裝位置正確，接點(diǎn)通斷可靠，密封良好。

10）應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制露空時(shí)間。內(nèi)部檢查持續(xù)時(shí)間超過規(guī)范要求應(yīng)向箱體持續(xù)注入露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣，濕度不應(yīng)大于20%，保持內(nèi)部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于18%。

（12）抽真空處理和真空注油：

1）真空殘壓要求：35kV及以下≤51Pa；63~110kV:16000kV時(shí)≤51Pa，16000kV時(shí)≤80Pa；220~500kV≤133Pa。2）抽真空時(shí)應(yīng)先將油箱抽至0.02MPa,停止抽真空1小時(shí)，檢查變壓器、電抗器應(yīng)無(wú)泄漏；然后再按每小時(shí)均勻地增高0.0067MPa進(jìn)行抽真空，并觀察油箱應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形和泄漏，直至抽到規(guī)定的真空度，再停止抽真空1小時(shí)，檢查變壓器、電抗器應(yīng)無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏，對(duì)氣室連續(xù)抽真空，并且每隔半小時(shí)記錄一次真空度。

3）維持真空殘壓的抽真空時(shí)間：110kV及以下不得小于器身暴露在空氣中的時(shí)間，220~330kV不得少于8h，500kV不得少于24h。

4）真空注油時(shí)，全過程應(yīng)持續(xù)抽真空，注油時(shí)從油箱下部閥門注入，真空注油速率控制在6000L/h以下，一般為3000~5000L/h至油面距油箱頂部的空隙不大于200mm或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。停止注油后，油箱內(nèi)應(yīng)繼續(xù)保持真空度，保持時(shí)間110kV不少于2小時(shí)；220kV及以上不少于4小時(shí)；每小時(shí)記錄一次真空度，檢查應(yīng)無(wú)滲漏。

5）330kV及以上變壓器和油浸式電抗器應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)前，應(yīng)對(duì)油管抽真空，將油管中的空氣抽干凈，同時(shí)冷卻器中應(yīng)參與進(jìn)行熱油循環(huán)。熱油循環(huán)不應(yīng)小于總油量的3倍。真空凈油設(shè)備出口溫度不應(yīng)低于50℃，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃。

6）密封試驗(yàn)：密封試驗(yàn)施加壓力為0.03MPa，24h無(wú)滲漏。（13）注油后附件安裝。1）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面平行，緊固受力均勻。連接氣體繼電器的管路保持上傾坡度。

2）溫度計(jì)安裝。頂蓋上的溫度計(jì)套內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好，無(wú)滲漏；壓力式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓傷和折斷現(xiàn)象；安裝時(shí)應(yīng)使金屬軟管彎曲半徑不小于75mm。溫度計(jì)毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。3）呼吸器安裝。呼吸器安裝時(shí)取下原有密封墊或塞子，保證呼吸通暢，干燥劑應(yīng)干燥，油封應(yīng)加油，油位符合要求。

4）有載調(diào)壓開關(guān)機(jī)構(gòu)箱的安裝。有載開關(guān)機(jī)構(gòu)箱密封應(yīng)良好，開關(guān)指示字盤與實(shí)際位置應(yīng)一致，開關(guān)定位應(yīng)準(zhǔn)確；安裝電動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)構(gòu)在變壓器箱壁處垂直，各部螺栓緊固。垂直傳動(dòng)軸連接時(shí)應(yīng)有2mm的間隙，并保持垂直。（14）變壓器的補(bǔ)油、排氣和靜放。1）變壓器組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油時(shí)要按照制造廠家的規(guī)定進(jìn)行，補(bǔ)油時(shí)從油枕上專用添油閥進(jìn)行注油，依次打開散熱器、凈油器的上下蝶閥，使油流入；將變壓器上部的全部放氣孔依次打開，待氣孔中有油流出時(shí)迅速關(guān)閉放氣孔。2）補(bǔ)油完畢后將儲(chǔ)油柜與本體連通，打開瓦斯繼電器上放氣塞，將繼電器內(nèi)氣體放出。3）補(bǔ)油完畢后，變壓器在做工頻耐壓試驗(yàn)前應(yīng)靜置，其時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：110kV及以下靜放24小時(shí)，220kV靜放48小時(shí)，500kV靜放72小時(shí)。在此期間應(yīng)對(duì)變壓器所有部位進(jìn)行多次放氣。

（15）電纜排列整齊美觀，電纜不外露，二次接線與圖紙和說明書相符合。

（16）變壓器的清掃及補(bǔ)漆。變壓器安裝完畢，應(yīng)將變壓器清掃干凈；進(jìn)行整體噴漆或補(bǔ)漆，油漆噴刷應(yīng)均勻，并有一定厚度，無(wú)起皮。（17）整體檢查與試驗(yàn)合格。（1）組織設(shè)備開箱檢查，參與設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的清點(diǎn)、驗(yàn)收，核對(duì)到貨產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖相符。檢查變壓器主體及附件完整、齊全、無(wú)損傷。（2）按設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料核對(duì)基礎(chǔ)外形及外觀；核對(duì)變壓器出線的預(yù)留孔位置應(yīng)正確；核對(duì)接地裝置預(yù)留引線的位置、規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)吊梁、拉錨應(yīng)滿足安裝條件。（3）對(duì)主變上臺(tái)就位進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查沖撞記錄儀、留影像，并妥善保管其記錄資料。（4）見證檢查充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲀?nèi)部壓力值應(yīng)符合制造廠要求。強(qiáng)條：1）變壓器、電抗器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。電壓在220kV及以上且容量在150MVA及以上的變壓器和電壓為330kV及以上的電抗器均應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀。沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。2）變壓器、電抗器運(yùn)輸和裝卸過程中沖撞加速度出現(xiàn)大于3g或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、運(yùn)輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報(bào)告。必須進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸過程分析，明確相關(guān)責(zé)任，并確定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)器身檢查或返廠進(jìn)行檢查和處理。3）充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?、電抗器油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01MPa～0.04MPa；干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃；每臺(tái)變壓器、電抗器必須配有可以隨時(shí)補(bǔ)氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器、電抗器均為正壓力，并設(shè)有壓力表進(jìn)行監(jiān)視。（5）檢查瓦斯繼電器、溫度計(jì)、密度繼電器、壓力釋放器、套管TA的試驗(yàn)報(bào)告符合要求。（6）對(duì)變壓器吊芯（吊罩或鉆筒檢查）進(jìn)行旁站監(jiān)理。強(qiáng)條：1）充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。2）進(jìn)行器身檢查時(shí)必須符合以下規(guī)定：凡雨、雪天、風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上，相對(duì)濕度75%以上的天氣，不得進(jìn)行器身檢查。在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%，相對(duì)濕度不應(yīng)大于20%；補(bǔ)充干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。（6）監(jiān)督檢查施工單位應(yīng)對(duì)冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和絕緣油沖洗。（7）見證檢查施工單位對(duì)變壓器、油浸式電抗器注油前后對(duì)絕緣油應(yīng)取樣送檢，絕緣油試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)合格。（8）附件安裝過程中需要變壓器本體露空時(shí),見證檢查環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，連續(xù)露空時(shí)間不應(yīng)超過8h，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施。（9）見證檢查變壓器抽真空時(shí)真空度及靜放時(shí)間應(yīng)滿足廠家或規(guī)范要求。油箱變形量和泄漏。強(qiáng)條：1）絕緣油必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器、電抗器中。2）不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。3）在抽真空時(shí)，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。4）事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。（10）對(duì)主變壓器耐壓及局放試驗(yàn)進(jìn)行旁站監(jiān)理。01020101020102010102主變壓器接地引線安裝主變壓器接地引線安裝（1）接地引線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。（2）接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3）接地體連接可靠，工藝美觀。（4）本體及中性點(diǎn)均需兩點(diǎn)接地，分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，中性匯流母線宜采用淡藍(lán)色標(biāo)識(shí)。（5）接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆，接地標(biāo)識(shí)寬度為15～100mm。（6）110kV及以上變壓器的中性點(diǎn)、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。（8）按運(yùn)行要求設(shè)置試驗(yàn)接地端子。主變壓器安裝（1）接地引線采用熱鍍鋅扁鋼，與主變本體及其它設(shè)備接地采用螺栓連接。（2）主變本體和中性點(diǎn)均需兩點(diǎn)接地。（3）各種管道（包括消防水管）支架以及法蘭盤跨接地線連接。（1）主變壓器接地引線在制作前，檢查材料規(guī)格及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)原材料進(jìn)行校直。

（2）接地引線制作前結(jié)合實(shí)際安裝位置，彎制出接地引線模型。

（3）根據(jù)模型尺寸下料，為滿足彎曲弧度，下料時(shí)要留有余度。

（4）扁鋼彎曲過程，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。彎曲后檢查鋅層是否完好。

（5）制作后的接地引線與變壓器專設(shè)接地件進(jìn)行螺栓連接并緊固。本體采用兩點(diǎn)分別與主接地網(wǎng)不同干線連接，黃綠相間漆色符合要求。

（6）接地引線與主接地網(wǎng)在自然狀態(tài)下搭接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)防腐。（1）核對(duì)接地線安裝的位置、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）檢查主變接地線連接應(yīng)可靠，工藝應(yīng)美觀，接地線彎曲過程應(yīng)采用機(jī)械冷彎，彎曲處不應(yīng)有損傷。強(qiáng)條：1）變壓器本體應(yīng)兩點(diǎn)接地。中性點(diǎn)接地引出后，應(yīng)有兩根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3）中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝0102010201中性點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)參見“0102030202隔離開關(guān)安裝”，中性點(diǎn)接地部位應(yīng)分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面滿足接地短路熱穩(wěn)定要求。中性點(diǎn)避雷器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)參見“0102030204避雷器安裝”，避雷器支架應(yīng)一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地可靠連接。中性點(diǎn)電流互感器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)參見“0102030203電流、電壓互感器安裝”。放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T620《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》要求，接地應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線相連。中性點(diǎn)裝置安裝（1）中性點(diǎn)隔離開關(guān)及放電間隙與墻安全距離不小于1m。（2）隔離開關(guān)選用電動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)。（3）放電間隙應(yīng)水平布置且間隙距離可調(diào)。（1）支架組立前對(duì)杯口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。設(shè)備基礎(chǔ)或者基礎(chǔ)坑的的誤差應(yīng)滿足：水平誤差≤±5mm、基礎(chǔ)中心線誤差≤±5mm、高低誤差≤±5mm。

（2）組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。其傾斜度應(yīng)小于支架高度的1.5‰；支柱絕緣子垂直誤差≤1.5mm/m。（3）控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺栓位置保持一致。各支柱絕緣子連接牢固，螺栓穿入方向應(yīng)一致，緊固力矩符合廠家要求。（4）檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。動(dòng)靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。檢查瓷瓶?jī)啥四z合劑外露表面應(yīng)平整，無(wú)水泥殘?jiān)奥犊p等缺陷，膠裝處應(yīng)均勻涂以防水密封膠，膠裝后在結(jié)合處應(yīng)明顯可見均勻露砂；底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂；操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。（5）隔離開關(guān)調(diào)整：

1）接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。

2）接地開關(guān)垂直連桿與機(jī)構(gòu)連接部分應(yīng)緊固、垂直，焊接牢固、美觀。

3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。

4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。

5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。

6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時(shí)，在主動(dòng)觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；由合到分時(shí)，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。

7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合閘極限位置時(shí)，應(yīng)能可靠地?cái)嚅_控制電源；隔離開關(guān)合閘后觸頭間的相對(duì)位置、備用行程，以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。9）隔離開關(guān)觸頭接觸的調(diào)整。以0.05mm×10mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度為：在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)不應(yīng)超過4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過6mm；觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以中性凡士林。10）中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝調(diào)整工作全部完成后測(cè)量回路電阻、進(jìn)行高壓試驗(yàn)。

11）接地部分兩點(diǎn)分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面滿足接地短路熱穩(wěn)定要求。（1）組織設(shè)備開箱檢查，參與設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的清點(diǎn)、驗(yàn)收，核對(duì)到貨產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖相符。（2）核對(duì)設(shè)備土建基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）檢查隔離開關(guān)正常手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活，合閘后觸頭接觸應(yīng)可靠。（4）檢查隔離開關(guān)安裝后傳動(dòng)桿應(yīng)垂直、上與下結(jié)合應(yīng)牢固，定為螺釘應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整并固定。（5）檢查放電間隙應(yīng)橫屏豎直、固定牢固，放電間隙距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）檢查操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)電纜排列應(yīng)整齊、美觀，固定及防護(hù)措施應(yīng)可靠；機(jī)構(gòu)箱接地應(yīng)牢固、導(dǎo)通良好。（7）檢查隔離開關(guān)應(yīng)兩點(diǎn)接地，且兩點(diǎn)應(yīng)分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面應(yīng)滿足接地短路熱穩(wěn)定要求。0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020100站用變壓器安裝工程0102020101油浸式站用變壓器安裝基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平度誤差≤3mm。本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好。銘牌及接線圖標(biāo)識(shí)清晰。附件齊全，安裝正確，功能正常；無(wú)滲漏油現(xiàn)象。電壓切換裝置動(dòng)作可靠。絕緣油試驗(yàn)合格。氣體繼電器、溫度計(jì)、吸濕器、壓力釋放閥安裝符合制造廠及規(guī)范要求。油溫表應(yīng)正確反映本體內(nèi)實(shí)際油溫，安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)。站用變安裝（1）站用變壓器底座與基礎(chǔ)埋件采用焊接固定安裝。（2）無(wú)圍欄獨(dú)立安裝的站用變絕緣套管底座距地不小于2.5m。（3）根據(jù)站用變油量，采取擋油坎或排油管措施。（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。要求中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm，基礎(chǔ)平臺(tái)高低誤差≤±3mm。（2）就位前檢查站用變壓器外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位有無(wú)滲油現(xiàn)象，套管色相標(biāo)識(shí)完整，整體密封嚴(yán)密。本體及散熱片無(wú)變形，儲(chǔ)油柜及本體件氣體繼電器箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥噴口方向是否合理、有呼吸器的檢查呼吸器有無(wú)破損，內(nèi)部硅膠有無(wú)受潮。

（3）站用變壓器就位前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)高低壓側(cè)朝向，設(shè)計(jì)圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接并作防腐；在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。溫度計(jì)探頭溫包及備用溫包內(nèi)應(yīng)有變壓器油，毛細(xì)管直平且無(wú)扭曲，彎曲半徑大于500mm，多余部分盤圈直徑大于150mm，綁扎固定美觀。（4）對(duì)絕緣油進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

（5）站用變壓器本體底部槽鋼采用雙引下接地線與主網(wǎng)可靠焊接，本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆的間隔寬度、順序一致。

（6）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受超過允許的承受應(yīng)力。

（7）所有螺栓緊固后，對(duì)應(yīng)不同級(jí)別螺栓采用不同扭矩值檢驗(yàn)，站用變壓器連接端子連線緊固扭矩遵循廠家說明要求。

（8）電壓切換裝置按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行檢查。

（9）二次電纜走向順直整齊、布線美觀。（1）組織設(shè)備開箱檢查，參與設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的清點(diǎn)、驗(yàn)收，核對(duì)到貨產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖相符。（2）核對(duì)變壓器基礎(chǔ)、預(yù)留孔位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及廠家要求。（3）檢查引出端子與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠，且不受超過允許的承受應(yīng)力；螺栓緊固力矩值應(yīng)符合廠家或規(guī)范要求。（4）檢查螺栓緊固力矩值應(yīng)符合廠家相關(guān)要求。（5）檢查油溫表應(yīng)正確反映實(shí)際油溫，安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)。（6）核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)采用雙引下接地線與主網(wǎng)可靠焊接；檢查站用變壓器本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主網(wǎng)接地可靠連接。（7）檢查主變接地線連接應(yīng)可靠，工藝應(yīng)美觀，接地線彎曲過程應(yīng)采用機(jī)械冷彎，彎曲處不應(yīng)有損傷。0102020102干式站用變壓器安裝（1）基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平度誤差≤3mm。（2）本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好，接地牢固，導(dǎo)通良好。（3）附件齊全，安裝正確，功能正常。（4）引出線支架固定牢固、無(wú)損傷，絕緣層無(wú)損傷及裂紋。（5）裸露導(dǎo)體無(wú)尖角、毛刺，相間及對(duì)地距離符合規(guī)范要求。10kV站用變安裝（1）站用變壓器底座與基礎(chǔ)埋件采用焊接固定安裝。（2）無(wú)圍欄獨(dú)立安裝的站用變絕緣套管底座距地不小于2.5m。（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。要求中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm，基礎(chǔ)平臺(tái)高低誤差≤±3mm。（2）就位前檢查。檢查線圈絕緣筒內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)雜物，外部面漆無(wú)剮蹭痕跡，線圈與底部固定件、頂部鐵芯夾件固定螺栓應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。高、低壓側(cè)引出接線端子與繞組之間無(wú)裂紋痕跡，相色標(biāo)識(shí)完整。

（3）安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)高、低壓側(cè)朝向，底部如有槽鋼固定，提前將槽鋼固定件與干式站用變壓器螺栓連接好，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。完整就位后用水平尺復(fù)合本體整體水平度，調(diào)至平穩(wěn)、水平狀態(tài)后，將底部槽鋼件與預(yù)埋件焊接，干式變壓器底座用兩根接地材料分別從不同方向與主網(wǎng)焊接并作防腐，本體引出的其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。

（4）站用變壓器接地引線在制作前，對(duì)原材料進(jìn)行校直。結(jié)合實(shí)際安裝位置，彎制出接地線引線模型。應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層，制作后的接地引線與站用變專設(shè)計(jì)接地件進(jìn)行螺栓連接并緊固并保證電氣安全距離。接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆的間隔寬度、順序一致。

（5）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受超過允許的承受應(yīng)力。

（6）所有螺栓緊固后，對(duì)應(yīng)不同級(jí)別螺栓采用不同扭矩值檢驗(yàn)，站用變壓器連接端子連線緊固扭矩遵循廠家說明要求。（7）溫度感應(yīng)線頭應(yīng)按規(guī)定對(duì)應(yīng)插入變壓器各相溫度孔中，電纜走向順直整齊、布線美觀。（1）組織設(shè)備開箱檢查，參與設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的清點(diǎn)、驗(yàn)收，核對(duì)到貨產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖相符。（2）核對(duì)變壓器基礎(chǔ)、預(yù)留孔位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及廠家要求。（3）檢查引出端子與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠，且不受超過允許的承受應(yīng)力；螺栓緊固力矩值應(yīng)符合廠家或規(guī)范要求。（4）檢查螺栓緊固力矩值應(yīng)符合廠家相關(guān)要求。（5）核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)采用雙引下接地線與主網(wǎng)可靠焊接；檢查站用變壓器本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主網(wǎng)接地可靠連接。（6）檢查主變接地線連接應(yīng)可靠，工藝應(yīng)美觀，接地線彎曲過程應(yīng)采用機(jī)械冷彎，彎曲處不應(yīng)有損傷。0102020200配電盤（開關(guān)柜）安裝0102020201配電盤（開關(guān)柜）安裝（1）基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度＜1mm/m，全長(zhǎng)＜5mm；水平度＜1mm/m，全長(zhǎng)＜5mm。位置誤差及不平行度＜5mm。（2）盤、柜體底座與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固，接地良好，可開啟柜門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。（3）盤、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、柜前后標(biāo)識(shí)齊全、清晰。（4）盤、柜體垂直度誤差＜1.5mm/m；相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm，成列柜頂部水平度誤差＜5mm；相鄰兩柜盤面誤差＜1mm，成列柜面盤面誤差＜5mm，相間接縫誤差＜2mm。（5）屏柜內(nèi)電源側(cè)進(jìn)線接在進(jìn)線側(cè)，負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端（即可動(dòng)觸頭接線端）。（6）母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母應(yīng)在上方；其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。10kV開關(guān)柜安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的排列次序及位置，開關(guān)柜底部與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定安裝。（2）進(jìn)線母線筒及柜間聯(lián)絡(luò)母線筒應(yīng)做好固定。（1）配電室（開關(guān)室）內(nèi)基礎(chǔ)平行預(yù)埋槽鋼平行間距誤差、單槽鋼平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平行間距誤差復(fù)測(cè)，核對(duì)槽鋼預(yù)埋長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，復(fù)查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。

（2）配電盤（開關(guān)柜）安裝前，檢查外觀面漆無(wú)剮蹭痕跡，外形無(wú)變形，盤面（柜面）電流、電壓表計(jì)、保護(hù)裝置操作按鈕、門把手完好，內(nèi)部電器元件固定無(wú)松動(dòng)。

（3）配電盤（開關(guān)柜）安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每面配電盤（開關(guān)柜）在室內(nèi)安裝位置。1）核對(duì)主進(jìn)線柜與進(jìn)線套管位置相對(duì)應(yīng)，并將進(jìn)線柜定位，柜體找正應(yīng)符合：垂直誤差小于1.5mm/m、最大誤差小于3mm/m，側(cè)面垂直誤差小于2mm/m。進(jìn)線柜定位后與預(yù)埋槽鋼間螺栓連接（不宜與基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼焊死），第一面盤（柜）安裝后調(diào)整好盤（柜）垂直和水平，緊固底部與槽鋼連接螺栓。2）相對(duì)排列的柜以跨越母線柜為準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)面柜體的就位，保證兩柜相對(duì)應(yīng)，其左右偏差小于2mm。（4）相鄰配電盤（開關(guān)柜）已每列已組立好的第一面盤（柜）為齊，使用廠家專配并盤（柜）并盤（柜）螺栓連接，調(diào)整好盤（柜）間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰盤（柜）連接螺栓。整體安裝后各尺寸符合規(guī)程規(guī)范要求，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接固定。

（5）柜內(nèi)母線安裝時(shí)應(yīng)保證絕緣距離，動(dòng)、靜觸頭位置正確，接觸緊密。母線連接螺栓上齊后不應(yīng)使設(shè)備端子受到附加應(yīng)力。螺栓全部上好后，用力矩扳手緊固。螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3扣，相鄰墊圈間的間隙應(yīng)大于3mm。（6）封閉母線隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，接觸面符合GB50149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓并緊固。（7）母線筒安裝：進(jìn)線母線筒安裝尺寸與實(shí)際測(cè)量尺寸應(yīng)相符，如有出入應(yīng)在安裝前對(duì)母線筒外形尺寸進(jìn)行整改，確保柜體、母線筒、母線筒與墻體接觸嚴(yán)密。聯(lián)絡(luò)柜母線橋、跨越母線橋安裝，確保豎筒安裝垂直，其垂直誤差不小于1.5mm/m。橫筒長(zhǎng)度應(yīng)與兩豎筒間實(shí)際距離相符，測(cè)量?jī)韶Q筒間距應(yīng)與聯(lián)絡(luò)橋一致，如不一致，在安裝前對(duì)母線筒外形尺寸進(jìn)行整改。母線筒安裝后應(yīng)平直，水平偏差應(yīng)不大于1‰。（8）開關(guān)柜電氣、機(jī)械閉鎖裝置的調(diào)整：“五防”裝置齊全、符合相應(yīng)邏輯關(guān)系，“五防”裝置動(dòng)作靈活可靠。手車推拉靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換。手車推入工作位置后，動(dòng)、靜觸頭接觸應(yīng)嚴(yán)密、可靠。手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。安全隔離板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。柜內(nèi)控制電纜應(yīng)固定牢固，不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出。

（9）接地開關(guān)及接地車的檢查與調(diào)整：依據(jù)使用說明書檢查接地開關(guān)的開距，達(dá)到技術(shù)要求。操動(dòng)靈活可靠，各部件緊固良好，拉桿支持磁瓶、銷子應(yīng)完整。擦拭動(dòng)、靜觸頭，并涂抹凡士林。接地手車與斷路器的聯(lián)鎖關(guān)系正確。接地手車的觸點(diǎn)與柜內(nèi)接地觸點(diǎn)可靠接觸。

（10）斷路器手車檢查、調(diào)整：手車外觀完好，元器件無(wú)損壞。手動(dòng)檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)各動(dòng)作環(huán)節(jié)無(wú)卡阻，且動(dòng)作靈活、可靠。各動(dòng)作部位均勻涂抹符合廠家要求的潤(rùn)滑脂。觸頭均勻的涂抹中性凡士林。手車各部連鎖與機(jī)械分合關(guān)系正確、動(dòng)作可靠。斷路器特性傳動(dòng)、試驗(yàn)符合規(guī)定技術(shù)要求。（11）檢查配電盤（開關(guān)柜）接地排配置及可開啟柜門的軟銅導(dǎo)線接地。柜體接地應(yīng)良好，接地材料規(guī)格不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（1）組織設(shè)備開箱檢查，參與設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)的清點(diǎn)、驗(yàn)收，核對(duì)到貨產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖相符。（2）核對(duì)配電盤（開關(guān)柜）基礎(chǔ)型鋼、預(yù)留孔位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及廠家要求。（3）監(jiān)督檢查開關(guān)柜應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和制造廠編號(hào)順序安裝，檢查柜及柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。（4）柜內(nèi)母線安裝完成后，檢查母線的絕緣距離應(yīng)滿足廠家要求，連接螺栓的緊固力矩值應(yīng)符合廠家或規(guī)范要求。（5）見證檢查開關(guān)柜接地應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接點(diǎn)，金屬柜門應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架應(yīng)可靠連接。強(qiáng)條：1）真空斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)卡阻；分、合閘指示應(yīng)正確；輔助開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2）高壓開關(guān)柜應(yīng)具備防止電氣誤操作的“五防”功能。0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝（1）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。（2）連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸凹不平。（3）彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。（4）可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。配電裝置安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、片數(shù)進(jìn)行絕緣子串組裝。（1）耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。

（2）垂直絕緣子在倒運(yùn)前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所需絕緣子數(shù)量，確定可調(diào)絕緣子串和不可調(diào)串在間隔串內(nèi)放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具與絕緣子及金具之間進(jìn)行試組裝查看其是否匹配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。

（3）檢查間隔串內(nèi)放置絕緣子從地面是否平整，有無(wú)易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡(jiǎn)易隔離（墊護(hù)）措施，防止絕緣子表面產(chǎn)生污跡，尤其是潮濕地面。

（4）絕緣子倒運(yùn)到位后，檢查絕緣子外觀有無(wú)損壞，瓷件外觀應(yīng)光潔、完整，無(wú)裂紋，瓷鐵膠合處粘合牢固。損壞面積超過廠家要求范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，絕緣子間連接過程統(tǒng)一將碗口朝下，銷釘完整穿入，金具串之間組裝后螺栓露出絲扣符合設(shè)計(jì)、廠家提供金具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會(huì)脫落，與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。（5）串瓶組裝，水平放置的大頭銷應(yīng)面向線路，由左向右穿入；垂直放置時(shí)應(yīng)由上向下穿入。螺栓銷的安裝方向與大頭銷相同。（6）開口銷打開后，夾角不應(yīng)小于90°(雙向打開)，彈性開口銷應(yīng)保證彈性良好。

（7）對(duì)組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度，進(jìn)行實(shí)物測(cè)量。（1）外觀檢查完好，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、采取了防污措施符合絕緣子串組裝條件。（3）檢查耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝下。（4）檢查并督促施工單位對(duì)彈簧銷和開口銷檢查彈性及開度檢查符合規(guī)程要求不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。（5）要求施工單位對(duì)組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度，進(jìn)行實(shí)物測(cè)量，避免由于組裝尺寸影響導(dǎo)線的對(duì)地距離。0102030102支柱絕緣子安裝（1）支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（2）絕緣子支柱外觀清潔，無(wú)裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。（3）垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。（4）底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好。配電裝置安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求的型號(hào)進(jìn)行支柱絕緣子安裝。（1）絕緣子支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。

（2）支架組立過程控制桿頭件方向，應(yīng)與頂部橫梁安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線偏差，門形支架組立后，控制兩支架桿頂標(biāo)高誤差，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（3）支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，將橫梁與支架之間連接螺栓緊固。

（4）絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防一同組裝，使用鍍鋅螺栓進(jìn)行組裝，絕緣子對(duì)接法蘭處調(diào)整至不錯(cuò)口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。

（5）依據(jù)安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。（6）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢靠，不應(yīng)使母線受到附加應(yīng)力。（7）當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm的間隙。（8）所有連接螺栓應(yīng)用鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。（9）支柱絕緣子底座應(yīng)可靠接地。接地線應(yīng)排列整齊，方向一致。涂黃綠相間接地漆，寬度和順序一致。（1）外觀檢查完好，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺寸進(jìn)行見證或復(fù)測(cè)。（3）檢查支柱絕緣子外觀及彎曲變形度。（4）檢查底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好。當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)符合強(qiáng)條，接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；2）圓鋼為其直徑的6倍；3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。0102030103母線接地開關(guān)安裝（1）支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（2）支柱絕緣子應(yīng)垂直（誤差≤1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。（3）絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。（4）導(dǎo)電部分的軟連線連接可靠，無(wú)折損。（5）接線端子清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。（6）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。（7）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。（8）設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地應(yīng)牢固，導(dǎo)通良好。（9）操作靈活，觸頭接觸可靠。（10）接地牢固可靠。（11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。（12）垂直連桿應(yīng)用軟銅線接地（接地線由廠家提供）。且應(yīng)做黑色標(biāo)識(shí)。配電裝置安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、高度和型號(hào)，進(jìn)行接地開關(guān)安裝；并做好接地連接。（2）每段母線接地開關(guān)一般設(shè)置2組。（1）接地開關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。

（2）支架組立過程控制桿頭件方向，應(yīng)與接地開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支持找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（3）開箱檢查接地開關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源參數(shù)符合圖紙要求，機(jī)構(gòu)內(nèi)部有無(wú)受潮。

（4）將接地開關(guān)底座、絕緣子支柱、母線托架、地刀靜觸頭整體組裝，檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。動(dòng)、靜觸頭接觸處氧化清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座地刀側(cè)與地刀靜觸頭對(duì)應(yīng)方向。

（5）所有組裝螺栓均經(jīng)，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，接地開關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)好地刀朝向就位。

（6）接地開關(guān)調(diào)整：

1）接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。

2）接地開關(guān)垂直連桿與機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接牢固、美觀。

3）軸承、連桿及拐彎等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。

4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。

5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。

6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。接地開關(guān)合閘時(shí)動(dòng)觸頭插入深度，與靜觸頭的偏差應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)部分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合閘極限位置時(shí)，應(yīng)能可靠地?cái)嚅_控制電源。

8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。接地開關(guān)導(dǎo)電桿分閘時(shí)三相一致，分閘后應(yīng)在同一水平面。（7）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，機(jī)構(gòu)軸線與連接位置中心偏差應(yīng)在±1mm以內(nèi)，同一軸線上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。機(jī)構(gòu)箱密封墊、密封條應(yīng)完整，機(jī)構(gòu)箱密封良好。（8）接地開關(guān)與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（9）接地開關(guān)底座與支架應(yīng)與導(dǎo)體可靠連接。接地線應(yīng)排列整齊，方向一致。涂黃綠相間接地漆，寬度和順序一致。（1）結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙檢查母線接地開關(guān)的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查或復(fù)測(cè)支架標(biāo)高和支柱絕緣子垂直誤差符合規(guī)程要求。（3）檢查母線接地開關(guān)與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好。焊接部位符合強(qiáng)條，接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；2）圓鋼為其直徑的6倍；3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。（4）見證母線接地開關(guān)的調(diào)整、傳動(dòng)，分合閘指示正確。（5）檢查接地開關(guān)的焊接部位應(yīng)牢固、美觀，符合強(qiáng)條要求。（6）檢查定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。0102030104軟母線安裝（1）導(dǎo)線無(wú)斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。（2）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。（3）連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸凹不平。（4）引流板無(wú)變形、損壞。（5）絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。（6）母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為–2.5%～5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。（7）線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。（8）壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。（9）擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。（10）鋁管彎曲度小于2%。（11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。配電裝置安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的母線型號(hào)和高度，進(jìn)行軟母線安裝。（2）母線弧垂：220kV不大于1.8m；110kV不大于0.9m。（1）軟母線施工前，耐張線夾每種導(dǎo)線規(guī)格取兩根壓接后試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。

（2）測(cè)量間隔內(nèi)軟母線每相掛點(diǎn)間距及組裝好可調(diào)、不可調(diào)金具、絕緣子串組裝后的長(zhǎng)度。實(shí)際跨距測(cè)量：如導(dǎo)線兩端的掛點(diǎn)在同一水平高度上，則可用全站儀直接測(cè)取；如掛點(diǎn)不在同一水平高度上，則計(jì)算出高差并根據(jù)弧垂設(shè)計(jì)要求綜合進(jìn)行計(jì)算，也可用盤尺測(cè)量?jī)蓲炀€點(diǎn)之間的距離，根據(jù)測(cè)量?jī)蓲炀€點(diǎn)之間的距離。（3）根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫度曲線安裝圖，計(jì)算出放線長(zhǎng)度。（4）核對(duì)耐張線夾與軟導(dǎo)線規(guī)格是否相符，導(dǎo)線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對(duì)橫梁掛線點(diǎn)與連接金具是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。（5）在放線前檢查導(dǎo)線外觀無(wú)磨損和嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨光滑，放置導(dǎo)線地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)材料防止導(dǎo)線磨損。用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)線外徑、鋼芯外徑、每股導(dǎo)線的外徑及線夾的外徑，以確認(rèn)其在合格范圍內(nèi)。（6）金具檢查：金具表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣、變形等缺陷，鍍鋅層無(wú)脫落現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，零件配套齊全。規(guī)格與型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（7）絕緣子串檢查：型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，瓷件外觀應(yīng)光潔、完整，無(wú)裂紋，瓷鐵膠合處粘合牢固，彈簧銷彈性良好。

（8）施放過程精確控制放線長(zhǎng)度，切割前對(duì)切割部位兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)綁扎處理，以防導(dǎo)線拋股；導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，測(cè)量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長(zhǎng)度，在鋸?fù)鈱愉X絞線時(shí)應(yīng)注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應(yīng)對(duì)壓接部位作防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時(shí)，需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無(wú)移位（擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接邠空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應(yīng)與安裝后朝向保持一致，壓接過程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。（9）導(dǎo)線壓接。金具壓接前應(yīng)做試件握力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)符合下列規(guī)定：耐張線夾壓接，每種規(guī)格導(dǎo)線取試件兩件，導(dǎo)線長(zhǎng)度為6m，兩端均壓接。設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾壓接，每種規(guī)格導(dǎo)線取試件一件。試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

（10）壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，就位機(jī)具（卷?yè)P(yáng)機(jī)等）已布置到位，將導(dǎo)線耐張與絕緣子金具串未起離地面前注意對(duì)絕緣子和均壓環(huán)和保護(hù)，防止損壞。（11）串瓶組裝。水平放置的大頭銷應(yīng)面向線路，由左向右穿入，垂直放置時(shí)應(yīng)由上向下穿入。螺栓銷的安裝方向與大頭銷相同。開口銷打開后，夾角不應(yīng)小于90°(雙向打開)，彈性開口銷應(yīng)保證彈性良好。使用鋼制螺栓型耐張線夾時(shí)，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾不應(yīng)超過10mm，且其端頭應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。耐張線夾的螺栓緊固后不許欠扣。緊固U型螺栓時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜，緊后螺栓宜露出2～5扣。導(dǎo)線與瓷瓶金具串組裝時(shí)，對(duì)于引下線的T型線夾為壓接型時(shí)，應(yīng)在組裝前計(jì)算準(zhǔn)確，確定好裝配位置后完成壓接。雙分裂導(dǎo)線安裝間隔棒時(shí)，應(yīng)將組裝好的完整串提升高約1米后，再將間隔棒按設(shè)計(jì)要求的間距組裝至導(dǎo)線上，間距誤差不得超過±3％。（12）掛線。使用絞磨掛線時(shí)鋼絲繩應(yīng)繞絞磨軸不得小于5圈。導(dǎo)線先掛無(wú)調(diào)整器端。再掛帶調(diào)整器端，且把調(diào)整器放到最長(zhǎng)位置。導(dǎo)線掛點(diǎn)兩端在同一水平面高度時(shí)，后掛線端上的滑輪放置在掛線環(huán)左、右均可，但與掛線環(huán)的距離不應(yīng)小于200mm。導(dǎo)線掛點(diǎn)兩端不在同一水平面高度時(shí)，滑輪應(yīng)放置在同一掛線環(huán)近距側(cè)200mm。（13）導(dǎo)線就位后對(duì)導(dǎo)線弧垂進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙要求弧垂進(jìn)行對(duì)比，較小誤差應(yīng)利用調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整至滿足實(shí)際要求。（1）檢查導(dǎo)線、絕緣子及連接金具外觀完好，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)送檢導(dǎo)線的壓接設(shè)備進(jìn)行檢查。（3）對(duì)試件壓接進(jìn)行見證。（4）導(dǎo)線整體進(jìn)行施工應(yīng)見到試件的試驗(yàn)合格報(bào)告。（5）用游標(biāo)卡尺測(cè)量檢查線夾壓接后尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。導(dǎo)線清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。（6）母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為-2.5%~5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。（7）檢查均壓環(huán)安裝排水孔宜在最低處打，打孔后要將開孔邊緣的劃痕、毛刺，進(jìn)行處理。（8）檢查防止導(dǎo)線磨損措施符合要求。壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起方式防止導(dǎo)線磨損和污損。壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。01020301050102030105引下線及跳線安裝引下線及跳線安裝高跨線上（T形）線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。設(shè)備線夾（角度）方向合理。軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。鋁管彎曲度小于2%。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。配電裝置安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求的型號(hào)，進(jìn)行引下線及跳線安裝。（1）引下線及天線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。

（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定引線、跳線規(guī)格，并檢查制作引下線及跳線的線夾與導(dǎo)線、壓接模具之間是否匹配。導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)線表面清潔，沒有污穢物。

（3）導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端在實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接線板所承受的應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)或廠家要求。

（4）線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過猛以防拋股。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)空心擴(kuò)徑導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長(zhǎng)度與壓接長(zhǎng)度相符的芯棒。

（5）壓接過程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導(dǎo)線壓接時(shí)，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。

（6）引線及跳線安裝過程中導(dǎo)線、金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)，避免設(shè)備端子受到超過允許承受的應(yīng)力。

（7）所有連接螺旋均采用鍍鋅螺旋，按照螺旋規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。

（8）軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時(shí)，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊。（9）當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時(shí)，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度。（10）緊固U型螺栓時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜，緊后螺栓宜露出2～5扣。

（1）檢查導(dǎo)線、金具外觀完好,規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。（3）用游標(biāo)卡尺測(cè)量檢查線夾壓接后尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。導(dǎo)線清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。（4）檢查端子壓接口朝上的端子應(yīng)打排水孔，打孔后要將開孔邊緣的劃痕、毛刺，進(jìn)行處理。（5）檢查連接螺栓緊固力矩符合要求，螺栓緊固后做好緊固標(biāo)示。01020301060102030106懸吊式管形母線安裝懸吊式管形母線安裝（1）母線平直，端部整齊，撓度＜D/2（D為管形母線的直徑）。（2）三相平行，相距一致。（3）跳線走向自然，三相一致。（4）金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。（5）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。配電裝置安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的管母線型號(hào)和高度，以及相間距離進(jìn)行管母線安裝。（2）管母線撓度控制在不大于0.5倍管母線外徑。（3）根據(jù)工程需要考慮設(shè)置管母線內(nèi)穿阻尼線等防止共振措施。（1）管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀無(wú)明顯劃痕、毛刺，檢查絕緣子串與連接金具是否匹配，及管形母線梁掛點(diǎn)與金具是否匹配，絕緣子與金具數(shù)量是否滿足安裝需要，均壓環(huán)無(wú)毛刺、刮痕、變形。（3）安裝前核對(duì)管母線中心線與隔離開關(guān)基礎(chǔ)中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)母線安裝高度應(yīng)符合隔離開關(guān)安裝要求。

（4）按設(shè)計(jì)圖紙確定管形母線跨度，依據(jù)跨度尺寸進(jìn)行管形配置，每相管形母線配置過程應(yīng)將焊點(diǎn)繞開安裝在其上部的隔離開關(guān)靜觸頭夾具，保持焊縫距夾具邊緣不少于50mm。

（5）管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，坡口角度應(yīng)根據(jù)管形母線壁厚來(lái)確定。同時(shí)打加強(qiáng)孔，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求并與管形母線匹配；管形母線對(duì)接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應(yīng)除去氧化層。

（6）管形母線焊接應(yīng)采用氬弧焊；焊接過程中不得中斷氬氣保護(hù)。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動(dòng)。

（7）懸吊式管形母線就位前以安裝在管形母線下方隔離開關(guān)基礎(chǔ)為參考，測(cè)量管形母線梁掛點(diǎn)實(shí)際標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙給出管形母線標(biāo)高及組裝后的金具絕緣子串長(zhǎng)度，計(jì)算出管形母線夾具所卡位置。管形母線終端球安裝前，放入設(shè)計(jì)要求規(guī)格型號(hào)的阻尼導(dǎo)線。管形母線應(yīng)有滴水孔，安裝時(shí)應(yīng)朝下。

（8）管形母線就位前檢查金具、絕緣子串正確組裝，銷針完整，絕緣子碗口朝下，管形母線梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，所用機(jī)具已布置到位，就位過程每根管形母線同側(cè)掛點(diǎn)同時(shí)起升，待該側(cè)掛點(diǎn)與金具正確連接后，將吊點(diǎn)挪至另一側(cè)同樣方法起升另一側(cè)。

（9）管形母線就位后結(jié)合下方隔離開關(guān)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)管形母線標(biāo)高，誤差范圍可通過花籃螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)対整段母線進(jìn)行調(diào)直，也可通過調(diào)花籃螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（10）單跨距、大口徑懸吊式管形母線不宜預(yù)彎，必要時(shí)要通過加入配重塊來(lái)調(diào)平，配重過程應(yīng)考慮安裝在管形母線上方隔離開關(guān)靜觸頭重量，且按不同相進(jìn)行分區(qū)，配重每塊重量不宜過重，且應(yīng)設(shè)穿芯孔和穿芯螺桿，將每端配重塊連成整體。

（11）懸吊式管形母線均壓環(huán)按設(shè)計(jì)圖紙方向進(jìn)行安裝；管形母線跳線制作過程保持每相及分裂導(dǎo)線每根弧度一致。（12）管母線終端應(yīng)有防暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平。（13）對(duì)較長(zhǎng)管母線安裝時(shí)可使用絞磨及吊車配合多點(diǎn)吊裝，使用尼龍吊套，嚴(yán)禁使用鋼絲吊套；起吊前要先進(jìn)行試吊，確定好吊點(diǎn)，避免吊裝過程中管母線發(fā)生嚴(yán)重彎曲變形。

（1）檢查母線和金具的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查母線焊接人員持證上崗。管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。（3）檢查母線平直，端部整齊，撓度＜D/2（D/2為管形母線的直徑）。（4）檢查均壓環(huán)在最低處打排水孔。（5）檢查管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，的角度與母線厚度相符，加強(qiáng)孔數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）檢查絕緣子串正確組裝，銷針完整，管形母線梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固。（7）檢查管形母線跳線制作安裝過程保持每相及分裂導(dǎo)線每根弧度一致。102030107102030107支撐式管形母線安裝支撐式管形母線安裝軸線誤差≤10mm，基礎(chǔ)環(huán)底誤差為-10～0mm。支架和管形母線鋼梁安裝后，再用水平儀測(cè)量，確保支架高差在10mm以內(nèi)。（3）母線平直，端部整齊，撓度＜D/2（D為管形母線的直徑）。（4）三相平行，相距一致。（5）一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動(dòng)自如。（6）金屬規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。（7）伸縮節(jié)調(diào)整位置合理。配電裝置安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的管母線型號(hào)和高度，以及相間距離進(jìn)行管母線安裝。（2）管母線撓度控制在不大于0.5倍管母線外徑。（3）每?jī)蓚€(gè)間隔設(shè)置一處管母線伸縮金具。（4）每段母線的固定方式：中間一個(gè)固定聯(lián)接，其它均為滑動(dòng)聯(lián)接；根據(jù)工程需要設(shè)置管母線內(nèi)穿阻尼線等防止共振措施。（5）每相母線兩個(gè)端部伸出長(zhǎng)度，一般不小于1m。（6）管母線固定金具與支柱絕緣子之間加裝橡膠墊。（1）需焊接的支撐式管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。

（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀無(wú)明顯劃痕、毛刺，管形母線封端蓋、封端球與管母匹配。

（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管形母線跨度，但需要焊接時(shí)，依據(jù)跨度尺寸進(jìn)行管形母線配置，每相管形母線配置過程應(yīng)將焊點(diǎn)繞開安裝在其上部隔離開關(guān)靜觸頭夾具，至少保持焊縫距夾具邊緣50mm。

(4)管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，坡口角度應(yīng)根據(jù)管形母線壁厚度來(lái)確定。同時(shí)打加強(qiáng)孔，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求并與管形母線匹配；管形母線對(duì)焊接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應(yīng)除去氧化層。

（5）襯管母線焊接易采用氬弧焊；焊接過程中不得中斷氬氣保護(hù)。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動(dòng)。

（6）對(duì)管形母線進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎弧度等于管形母線就位后自身重量下垂弧度（備用間隔），如該管形母線裝有隔離開關(guān)靜觸頭，應(yīng)加上靜觸頭重量后下垂的弧度。預(yù)彎過程注意應(yīng)對(duì)焊接頭采取保護(hù)措施。

（7）檢查支持絕緣子規(guī)格與型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一軸線的支柱絕緣子軸線偏差不大于10mm，傾斜度不大于1.5‰。（8）對(duì)已安裝好支柱絕緣子、接地開關(guān)等母線支撐體垂直度、整段母線每相支撐金具中心直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量每段管形母線實(shí)際尺寸，考慮軟連接部位兩段管形母線封蓋頂之間有縫隙尺寸應(yīng)去除。

（9）根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)對(duì)管形母線最后裁剪，裁剪后的管形母線放置位置應(yīng)作標(biāo)記，放入阻尼導(dǎo)線，安裝封端蓋，管形母線端部應(yīng)安裝封端球（以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），其表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平。封端球應(yīng)帶有滴水孔，且朝下。(10)雙跨距母就位可采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊裝就位，就位過程應(yīng)栓有控制繩，設(shè)專人控制防止碰撞，管形母線就位后夾具與管形母線之間應(yīng)涂上電力復(fù)合脂后安裝并緊固。

（11）所有緊固件使用鍍鋅螺栓，并按螺栓規(guī)格扭矩檢測(cè)。（12）交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路，管母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1～2mm的間隙。（1）檢查母線和金具的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查母線焊接人員持證上崗。管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。（3）檢查母線平直，端部整齊，撓度＜D/2（D/2為管形母線的直徑）。（4）檢查封端球的排水孔在最低處。（5）檢查管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，的角度與母線厚度相符，加強(qiáng)孔數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。（7）檢查管形母線跳線制作安裝過程保持每相及分裂導(dǎo)線每根弧度一致。（8）雙跨距管母就位采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊裝就位時(shí)要進(jìn)行安全旁站。0102030108矩形母線安裝（1）支柱絕緣子支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（2）與主變壓器套管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。（3）導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm/m，頂面高差應(yīng)≤5mm。（4）支柱絕緣子固定牢固，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。（5）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)要求，并盡量減少接頭。（6）支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)夾板邊緣與彎曲處距離不應(yīng)大于0.25L（L為兩支持點(diǎn)間距離），但不應(yīng)小于50mm。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。（7）伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美觀。（8）主變壓器三相出線母線安裝表面應(yīng)加裝熱縮套，熱縮套規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與硬母線配套。配電裝置安裝（1）主變出線母線加裝母線熱縮套管。（2）母線與主變套管、穿墻套管連接，應(yīng)采用軟連接。（3）多片母線安裝應(yīng)設(shè)置間隔墊，間隔墊間距一般不大于1m。（4）母線固定金具及間隔墊，均應(yīng)采購(gòu)廠家定型產(chǎn)品。（1）矩形母線安裝前核對(duì)硬母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

（2）復(fù)測(cè)直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。

（3）對(duì)巨型母線進(jìn)行較直，較直使用木錘，不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。

（4）實(shí)測(cè)直線段母線距離長(zhǎng)度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格確定其彎曲半徑。母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50mm，L為兩個(gè)支持絕緣子之間沿母線中心線的長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)彎出母線在制作過程應(yīng)根據(jù)不同電壓等級(jí)，相間及邊相對(duì)周圍電氣設(shè)備安全距離，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，母線切割部位應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，上下搭接部位應(yīng)彎曲