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文檔簡介

鑄鐵件拋丸流程步驟操作內(nèi)容注意事項(xiàng)1.

準(zhǔn)備工作-檢查拋丸設(shè)備（電氣、吊具、除塵系統(tǒng)等）是否正常。-檢查鋼丸磨損情況，根據(jù)需要添加新鋼丸。-清理拋丸機(jī)上的過濾篩網(wǎng)，確保無雜質(zhì)。-確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免故障影響生產(chǎn)。-鋼丸的選擇和添加量需根據(jù)具體工藝要求確定。2.

零件檢查與清理-檢查鑄鐵件外觀質(zhì)量，確保無嚴(yán)重缺陷。-清理零件表面的鐵屑、油污和雜質(zhì)，可采用高壓氣體、清洗劑或刷子等工具。-零件表面質(zhì)量直接影響拋丸效果，需嚴(yán)格把關(guān)。-清理過程應(yīng)徹底，避免殘留物影響后續(xù)處理。3.

零件保護(hù)與固定-對(duì)不需要拋丸處理的部位進(jìn)行保護(hù)，如使用硅膠塞子或?qū)ｉT的保護(hù)裝置。-將鑄鐵件對(duì)稱掛上吊具，確保固定牢固。-保護(hù)措施需到位，防止拋丸過程中損壞非處理區(qū)域。-吊具的選擇和固定方式需根據(jù)零件形狀和重量確定。4.

拋丸處理-開啟拋丸機(jī)，將掛好的鑄鐵件送入清理室。-根據(jù)工藝要求設(shè)置拋丸時(shí)間和參數(shù)，進(jìn)行粗拋和精拋處理。-拋丸過程中注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和拋丸效果。-拋丸時(shí)間和參數(shù)需根據(jù)零件材質(zhì)、厚度和表面狀況確定。-拋丸過程中需保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免故障和安全事故。5.

拋丸后處理-拋丸結(jié)束后，將鑄鐵件從拋丸機(jī)中取出，用高壓氣體清理表面殘余的彈丸和沙塵。-檢查拋丸效果，對(duì)未達(dá)到要求的零件進(jìn)行重拋處理。-將合格的鑄鐵件轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)，分型號(hào)存放待后續(xù)處理。-拋丸后處理需徹底，確保零件表面清潔無殘留。-拋丸效果直接影響后續(xù)涂裝或加工質(zhì)量，需嚴(yán)格把關(guān)。6.

安全與環(huán)境-操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。-拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵需通過除塵系統(tǒng)收集處理，避免污染環(huán)境。-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保安全運(yùn)行。-安全生產(chǎn)是首要任務(wù)，需嚴(yán)格遵守操作

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