CH型雙龍泵檢修規(guī)程(完結(jié)版)

CH型雙龍泵檢修1設(shè)備技術(shù)參數(shù)參數(shù)設(shè)備在裝量型號揚(yáng)程m流量m3/h轉(zhuǎn)速r/min功率kw材料出廠編號沖洗泵1CH65－160321002930153042014040608淡水泵3CH65－200501002950303042014040599（#1）2014040600（#2）超濾出水輸送泵3CH65－200401202940223042014040602（#1）2014040601（#2）超濾反洗泵2CH150－315254001480453042014040605（#1）2014040604（#2）超濾清洗泵1CH200－25013540147030316L2014040607反滲透清洗泵1CH65－20035120294022316L2014040608廠家大連雙龍泵業(yè)制造有限公司出廠日期2014.72設(shè)備特點(diǎn)2.1CH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵為臥式、單級、單吸渦殼式離心泵，是材質(zhì)為不銹鋼的耐腐蝕泵。2.2該泵為流程泵，當(dāng)拆卸具有葉輪和軸封的軸承組件是不必拆開泵體及聯(lián)接管路當(dāng)使用加長聯(lián)軸器時電機(jī)也不必移動。2.3單吸式葉輪具有閉式葉片流道，并且靠泵體上的磨損環(huán)密封。2.4對于較小規(guī)格的CH泵，作用在轉(zhuǎn)子上的軸向推力由葉輪的背葉片平衡，而較大規(guī)格的泵由葉輪上的平衡孔來平衡。2.5軸封為單端面機(jī)械密封，由泵出口接入的冷卻水冷卻。2.6這種泵裝有稀油潤滑耐磨軸承，它們被安裝在由附加支腳支撐的堅固的軸承支架上。2.7作為連接件，采用加長型設(shè)計的驅(qū)動機(jī)彈性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償小的軸向，徑向及轉(zhuǎn)角方向的軸位移。3結(jié)構(gòu)圖3.1泵體結(jié)構(gòu)序號部件名稱序號部件名稱序號部件名稱1泵體2葉輪鎖母3密封墊4葉輪5泵蓋6軸套7機(jī)械密封8自沖洗管組件9防塵盤10軸承壓蓋11軸承箱體12軸承13擋圈14排氣塞15軸16擋圈17軸承18軸承壓蓋19骨架油封20鍵21支腳22軸承壓蓋23骨架油封24軸承25絲堵26油窗27軸套28密封壓蓋29機(jī)械密封30密封墊31密封墊32密封墊33鍵34絲堵3.2機(jī)械密封結(jié)構(gòu)序號部件名稱35螺釘36彈簧座37彈簧38推環(huán)39O形圈40動環(huán)41O形圈42靜環(huán)43密封壓蓋44O形圈45動環(huán)46推環(huán)47彈簧48彈簧座單端面、雙端面機(jī)械密封單端面、雙端面機(jī)械密封4泵的解體4.1拆卸順序4.1.1準(zhǔn)備工作1）關(guān)閉泵的入口和出口閥門并保護(hù)他們不許任意打開2）防止電機(jī)任意啟動3）排凈泵內(nèi)的水及潤滑油4）拆除聯(lián)軸器罩并拆開聯(lián)軸器5）拆除所有的儀表和輔助管路4.1.2可拆組件的拆卸1）松開軸承室底座的支腳螺栓2）拆掉泵蓋與泵體上雙頭螺柱的螺母3）用泵蓋頂絲將可拆組件與泵體分離并抽出可拆裝的組件（帶有軸的軸承支架、泵蓋、填料函箱體、機(jī)封、葉輪），對較大組件由吊鉤吊出4.1.3機(jī)封的拆卸1）固定泵軸并擰下葉輪緊鎖母抽出葉輪2）松開機(jī)械密封蓋3）拆開軸承支架上的泵蓋（填料函箱體）并將其抽出，拆出機(jī)械密封軸套與動環(huán)彈簧座組件，取出機(jī)械密封壓蓋4）將機(jī)封動環(huán)、彈簧、彈簧座從軸套中取出，將機(jī)封靜環(huán)從機(jī)封壓蓋中取出。4.1.4泵軸的拆卸1）拆掉泵端聯(lián)軸器2）拆去擋油環(huán)（擋水環(huán)）3）拆掉軸承支架兩端的軸承壓蓋并拆掉聯(lián)軸器端的軸承緊固裝置4）用橡膠錘從驅(qū)動端小心的將軸敲打出5）拆掉耐磨軸承5內(nèi)部零件的檢查、測量檢查每個零件的磨損情況，如有必要應(yīng)重新加工或更換這些零件。5.1葉輪、間隙5.1.1檢查葉輪的腐蝕及磨損情況，如有必要，將其更換。5.1.1檢查間隙，如果有必要應(yīng)更換泵體磨損環(huán)。5.1.1葉輪與泵體磨損換之間的容許間隙載下表中給出：5.2軸的矯直運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1在兩個軸心之間將其支承好并進(jìn)行跳動試驗(yàn)（最大的允許偏差為0.025mm）。當(dāng)軸的跳動為容許值得3倍時，可以在冷卻或升溫條件下被矯直。5.2.2具有更大跳動值的軸一般不再使用。（如果泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間其溫度高于100℃不能重新校直。）5.3機(jī)械密封密封環(huán)表面必須無任何可見的刻痕，如果有必要應(yīng)重新研磨或?qū)⑵涓鼡Q。更換所有O型密封圈。5.4耐磨軸承用輕油清洗軸承，如有損壞將其更換。5.5其他零件5.5.1各結(jié)合面清理檢查5.5.2軸承支架油室清洗5.5.3端蓋骨架油封更換6回裝6.1準(zhǔn)備工作6.1.1清洗泵零件6.2.2準(zhǔn)備好的潤滑劑（例：潤滑油、二硫化鉬潤滑劑等）6.2.3O型圈僅用甘油潤滑。6.2泵軸的安裝6.2.1將耐磨軸承加熱到80℃左右，將其裝到軸上并緊固。6.2.2將帶有軸承的軸從聯(lián)軸器端插入到軸承支架中，調(diào)整壓蓋軸向間隙0.20-0.30mm后將軸承壓蓋固緊。6.2.3推上擋油環(huán)6.2.4裝上聯(lián)軸器冷裝：孔徑≤100mm的鑄鐵件、孔徑≤50mm的鋼件。熱裝：（即在恒溫箱內(nèi)重新干燥加熱至80℃左右）孔徑＞100mm的鑄鐵件、孔徑＞50mm的鋼件。6.3機(jī)械密封組裝6.3.1將裝上帶有靜環(huán)的機(jī)械密封蓋裝入軸上6.3.2在軸套內(nèi)嵌入新的密封圈，在軸套上裝好機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動零件（彈簧座及動環(huán)）6.3.3將機(jī)封軸套組件裝到軸上6.4泵蓋與葉輪安裝6.4.1將泵蓋裝入軸承架上。6.4.2裝好葉輪并擰緊葉輪緊固件，對稱均勻上緊機(jī)械密封壓蓋。6.5可拆組件的安裝6.5.1將平墊嵌入到泵體內(nèi)6.5.21裝上可拆卸的組件并將其擰緊6.5.3將支腳固定到底座上6.5.4接好輔助管路和儀表6.5.5裝上彈性花墊將聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)上7找中心7.1對輪間隙2mm～6mm（根據(jù)對輪直徑調(diào)整），電機(jī)及泵腳的調(diào)整墊數(shù)不超過3個。7.2百分表測量，圓周誤差＜0.10mm、張口誤差＜0.05mm。7.3盤車輕靈無異音。7.4裝好聯(lián)軸器罩。8運(yùn)行8.1首次啟動的準(zhǔn)備8.1.1用輕油清洗軸承支架并將其倒出，然后注入潤滑油直至油位計的中部。8.1.2檢查聯(lián)軸器的同軸性。8.1.3檢查油封8.1.4檢查冷卻水管路通暢8.1.5泵的灌注1）打開入口管路中的截止裝置。2）排除泵體和機(jī)械密封中的氣體（如有抽空裝置，排氣將在平衡管的上方進(jìn)行）。慢慢轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子。當(dāng)流過的液體無氣泡時，關(guān)閉排氣裝置。8.1.6灌泵后，靠電機(jī)的瞬間接通檢查轉(zhuǎn)動方向。8.2泵的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)8.2.1無壓系統(tǒng)的啟動1）關(guān)閉出口管路中的截止裝置2）起動電機(jī)3）慢慢打開出口管路中的截止裝置直至壓差減小到數(shù)據(jù)表中規(guī)定的值。8.2.2有壓系統(tǒng)的啟動1）當(dāng)泵出口管路中的截止裝置打開時開動電機(jī)。2）告誡：壓力差不能大大低于設(shè)計點(diǎn)，設(shè)備中也不能具有脈動的系統(tǒng)壓力。3）注意：泵出口端壓力表指示的值為壓力差加上入口壓力。8.2.3觀察安培計，電流值不能超過電機(jī)性能標(biāo)牌上指定的值。8.3停止運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.1如果在泵的出口管路上裝有止回閥，則在短時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下截止裝置可以保持打開狀態(tài)。在長時間