施工質(zhì)量通病防治防范措施專項工作方案樣本

施工質(zhì)量通病防治防范措施專項工作方案通過常用施工質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提高施工個班組的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氣氛，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步減少或消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，提高工程工程耐久性，促進綠城·無錫玉蘭花園A-2組團B區(qū)工程的整體質(zhì)量上一個新臺階。江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標準》中華人民共和國、行業(yè)和無錫市政府頒布的現(xiàn)行建筑規(guī)范、規(guī)程及驗評標準；中華人民共和國、行業(yè)和無錫市政府頒布的有關法律、法規(guī)及規(guī)定；ISO9000質(zhì)量管理標準；我司項目管理手冊及其它規(guī)章制度和標準。工程名稱綠城?無錫玉蘭花園A-2組團B區(qū)工程建設單位無錫綠城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位浙江綠城東方建筑設計有限公司基坑圍護設計無錫市建筑設計研究院有限責任公司勘察單位無錫市建筑設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位上海同濟工程項目管理咨詢有限公司施工總承包中國建筑第二工程局有限公司工程地址太湖新城中心區(qū)A-2地塊，東至立德路，西至立信大道，南至A-3組團工程及關山路，北至A-1組團工程及高浪路結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)-2～22F(10#樓)、-2～18F建筑面積12.2086萬㎡施工工期742天建筑高度10#樓74.25M，7#、8#、9#、11#樓60.4M質(zhì)量要求確保達到綠城集團精品工程“銅獎”，至少一幢創(chuàng)揚子杯，兩幢創(chuàng)無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準層層高3.100米為切實推動治理活動扎實有效地展開，綠城?無錫玉蘭花園A-2組團B區(qū)工程質(zhì)量通病治理活動工作領導小組如下： 職務姓名電話組長（項目經(jīng)理）于鵬副組長（項目現(xiàn)場經(jīng)理）王慶禮副組長（項目總工）周尚東副組長（生產(chǎn)經(jīng)理）劉玉剛成員（工程部主管）申成金成員（質(zhì)保部主管）張建明成員（物資部主管）梅均成員（安保部主管）李海濤成員（綜合辦公室主管）李建華現(xiàn)象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。治理：。，嚴格按照混凝土配合比配制。、形狀、位置應正確。，并用插入式振搗器搗實。，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。，打樁時混凝土齡期不少于28d?，F(xiàn)象：成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求。治理：，其不平整度控制在1％以內(nèi)。，控制樁身的垂直度在1／200(％)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。，開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。5.根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調(diào)查分析和糾正。，應會同設計人員研究處理。現(xiàn)象：沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。治理：，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直。焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設計要求。，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛?，F(xiàn)象：預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。治理：，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。(整)，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補)后才能使用。，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁?，F(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。治理：，制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。，應對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。，應會同設計人員共同處理?，F(xiàn)象：：孔壁坍塌。：樁孔垂直度偏差大于1％。：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。：成孔后鋼筋籠安放不下去。。。治理：，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具(導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動。％以內(nèi)。，檢查鉆頭是否偏心。。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面1OOmm。護筒內(nèi)徑宜比設計樁徑大1OOmm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。。重視對泥漿性能指標的控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(～.，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。。開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進時，應控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。、安裝質(zhì)量差現(xiàn)象：。。。治理:。，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。，減少成樁作業(yè)時間?，F(xiàn)象：。、斷樁等缺陷。治理：，宜將成樁標高提高50～80cm。，準確導管定位。。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，。，不得間斷。現(xiàn)象:開挖后支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。治理:、止水帷幕的設計方案。，應嚴格施工管理，把好施工質(zhì)量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。現(xiàn)象：土層含水量高，基坑開挖困難。治理：，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。.。，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。、滲透水量相匹配的潛水泵。，以防排水滲入坑內(nèi)。、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m?，F(xiàn)象：基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。治理：，綜合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。，嚴格按方案進行開挖施工。，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房?，F(xiàn)象：混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。治理：，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應在設計上采取有效措施。，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫?，F(xiàn)象沿施工縫滲漏水。治理：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：。澆筑混凝土須細致振搗密實。，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm?，F(xiàn)象：地下室沿變形縫處漏水。治理：，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢?，F(xiàn)象：周邊漏水。治理：。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。(直徑大于800mm)時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。現(xiàn)象：地下室沿后澆縫處滲漏水。治理：，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。5主體工程模板工程質(zhì)量保證措施，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。，模板拼縫要緊密。當拼縫>1mm的要用海綿或白鐵皮封釘，（L為梁跨度），懸挑梁凈挑跨＞，拱高不小于15。，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板?！笆┕を炇找?guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移預防措施:①模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。②墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。③支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑤混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑥混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象預防措施:①模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。②梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。④梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。⑤梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。⑥當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設計標高有偏差預防措施:①每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。③樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋預防措施:①嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。②木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。③鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。④鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷預防措施:①拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。②嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。③脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。6.防止結(jié)構(gòu)外墻豎向施工縫爛根、漏漿、錯縫的質(zhì)量通病的技術(shù)措施學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板工程質(zhì)量過程控制學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板工程質(zhì)量過程控制模板選擇銷正模板平整度模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底操作人員參加技術(shù)交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模支模中間抽查自檢執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）質(zhì)量評定按梁、柱各抽查10％，但均不應少于3件；板每30～50㎡抽查1處，但不應少于3處拆模按強度曲線確定拆模時間成品保護實施自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄

模板質(zhì)量通病原因分析及整改措施模板質(zhì)量通病原因分析及整改措施存在問題原因分析整改措施制作模板縫不嚴有高低差制作檢查不到位加強制作檢查關和測量放線關，粘貼膠條、調(diào)整支撐平整模板清理不干凈包括側(cè)面對拼縫未當作一道工序來做配備扁鏟及打磨機，加強合模前大模板清理檢查工作梁模夾具間距過大交底不清，操作者不認真嚴格按作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行，同時支撐架根部加墊木，立柱間距上下樓層保持一致頂板中間沒有釘子，有彈性襯方不平，釘子少頂板鋪設時，襯方必須過刨，并且每塊板四周中間都要釘牢個別梁不能通視沒有拉通線或打砼時通線撤掉拉水平通線，打砼時不能撤掉通線以便觀察模板的變型跑位模板支撐架底無墊板，上下樓層立柱不對齊交底不清交底要明確，每根立桿要加墊板且間距、排距要一致大模板堆放不合理，堆放場地也不明確平面圖中未標清位置及明確堆放方法現(xiàn)場大模板堆放在西側(cè)，樓下地面搭設排架，留出清理操作間距大模板安裝不合理螺絲少且所用螺絲安裝不正確選用專用螺絲，按照設計螺絲數(shù)量不得缺少梁柱節(jié)點處支模不合理方案不合理、不明確改進支模方案,采用柱箍夾緊梁柱節(jié)點等方法兩塊模板拼縫用膠帶紙粘貼過多模板沒有彈線切割加工模板時必須彈線且加強檢查驗收制度，盡量少貼膠帶紙現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。治理：，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。治理：，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》(，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。，首先對進場的鋼筋原材進行試驗，復試合格、質(zhì)保資料齊全后方可加工，加工成型的鋼筋分類堆碼整齊。、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意對一些較復雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。3．鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上綁扎一個柱箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。6.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污，泥漿要清除干凈。7.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商，嚴禁任意拆、移、割。9.澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。10.質(zhì)檢員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋?，F(xiàn)象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。治理：，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1／3；％；％?！，F(xiàn)象：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。治理：，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。?，F(xiàn)象：混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。治理：，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。治理：，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。，分層振搗，防止漏振。，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。現(xiàn)象：，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。，且隨時間推移不斷發(fā)展。。治理：，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。。，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。1梁、柱墊塊應墊于主筋處，。2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm，當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大?；炷翗?gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差，各種測量儀器應定期校驗。(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延長米內(nèi)設置一處。(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工?，F(xiàn)象：在常用的砂漿中，(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。治理：，宜按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ98-2000)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。、維修、保管制度。，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(。現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。治理：：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。，應根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚?，F(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。治理：。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2.磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。。應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1)灰砂磚：8%-12%。2)加氣混凝土砌塊：≤15%。3)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。4．砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足莎江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。5．施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。治理：，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。（1）建筑物外圍結(jié)構(gòu)應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。（2）建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。（3）頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于300mm。（4）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。（5）頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。（6）。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿。（7）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（8）當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。（9）屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應設置間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。（10）洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構(gòu)造柱。（1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。（1）填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。（2）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預埋法留置。（3）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。（4）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。（6），并應采取嚴格的防風、防雨措施。（7）嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。（8）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。（9）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間應留10～25㎜的空隙，空隙內(nèi)的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側(cè)用經(jīng)防腐處理的木楔楔緊固定，再在木楔兩側(cè)用水泥砂漿或柔性材料嵌嚴?；虿捎迷谠撎庮A留200~250㎜的空隙，該空隙采用砂加氣混凝土專用斜形砌塊，按砌筑水平砌塊要求進行斜砌擠緊頂實，其傾斜角度約為60°，要點是砌筑砂漿飽滿。（10）在采用粘結(jié)劑砌筑時，應用專用勺將粘結(jié)劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒。（11）在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規(guī)則長方體，嚴禁刀劈斧砍。砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差（1）臥室、起居室(廳)，(其面積不應大于室內(nèi)使用面積的1/3)；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設備用房的(半)地下室，其凈高不應低于2m；。（2）住宅公用外門、進戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應包括裝飾面層厚度的凈尺寸。（1）砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。（2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。（3）室內(nèi)尺寸允許偏差應為符合下列規(guī)定：1)凈高度為±18mm。2)%，且小于15mm。3)樓板水平度：5mm/2m。6裝飾工程現(xiàn)象：抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。治理：1．基層處理（1）混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂漿補平。（2）粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。（3）混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。（4）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。（5）不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。2．外墻抹灰1）設計（1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。（2）抹灰面層必須設置分格縫。3．施工（1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；宜為7-10mm。（2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，。嚴禁使用石粉和混合粉。（3）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應為1∶3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1∶1∶6防水混合砂漿。（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。（6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。現(xiàn)象：抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。治理：，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過濾要認真。，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。，在底層和頂層窗臺設一道通長鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。現(xiàn)象：抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。治理：，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5～1Omm，用鐵板反復抹平、壓光?，F(xiàn)象：外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。治理：(上部)吊線，，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。，拼接處裂縫現(xiàn)象：石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴重。治理：。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應保持一定的間距，一般以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩子批嵌至倒角邊，待膩子初凝時，再刮一層較稀的厚約1mm的膩子，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩子，將紙帶或布條罩住，然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩子，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。、制作尺寸準確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時應嚴格操作程序，確保拼接嚴密、平整，連接牢固。，在地面上應先砌三皮磚(1／2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。現(xiàn)象：門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩子脫落。，應將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷108膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。，應先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應增設加強筋，固定牢固。，邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂摻108膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實?，F(xiàn)象：隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。治理：，嚴格要求操作人員做好裝飾細部工程。，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應加壓條；貼面與壓條應制作精細，切實起到裝飾條的作用。，應在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬1Omm左右。(板)工程現(xiàn)象：。，嵌縫不密實、不均勻、不平直。治理：，應事先在基層按規(guī)定預埋鐵件。，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。、下兩端應準確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接?！，F(xiàn)象：面磚、大理石與花崗巖飾面沿板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。治理：、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個好天氣，即有太陽的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機硅(萬可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機硅兩度，可以預防飾面泛堿。現(xiàn)象：油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。治理：、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)合漆；催干劑、稀釋劑的摻入要適當，宜采用含鋅的催干劑。，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15～250C，相對濕度50％～70％條件下施工。，一般油漆為50～70μm，噴涂油漆應比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。，可以適當加入稀釋劑；對黏度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面積較大時，應用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。，色澤不一致現(xiàn)象：漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。治理：，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應清除干凈。；調(diào)制攪拌應均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。3.“漆清水”即淺色的物體本色，應事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。對于高級裝飾的油漆，應用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。、脫皮現(xiàn)象：漆面開裂、脫皮。治理：物體表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴禁用水性膩子。，刷紋明顯現(xiàn)象：涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。治理：，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。，厚薄一致；毛刷軟硬程度應與涂料品種適應；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。、不清晰，涂料污染現(xiàn)象：，不清晰。、臺垛、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。(先后)涂刷時，污染相鄰的不同飾取或部件。治理：，增強質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正?，F(xiàn)象：地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。治理:①嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。②水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。③面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。④面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。⑦對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。、踢腳板空鼓現(xiàn)象:地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。治理:①做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑?；鶎犹幱诿娓蓛?nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。②施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。③地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，～。用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。④水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。⑤掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。⑥地面面層24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采用防凍施工措施。⑦踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。⑧踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。⑨對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。⑩如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好?，F(xiàn)象:這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。治理:①室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅叀?、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。②面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。③嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7～1Od。⑤面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。⑥對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。，可用水泥漿封閉處理。⑦如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。、尺寸不一致1．踏步陽角開裂或脫落1）設計應在陽角處增設護角。2）施工（1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。（2）抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。（3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內(nèi)。（4）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。（5）抹面(或底糙)完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。2．踏步尺寸不一致（1）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。（2）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。（3）統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。（4）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。、斷裂現(xiàn)象：建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。治理：①基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。②散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置縫寬為20mm的450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。、脫殼現(xiàn)象：用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。治理：①確保基層平整、潔凈、濕潤。②板塊應提前浸水，地磚應提前2～3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。③先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：：.，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結(jié)劑做結(jié)合層。④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。⑤鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此期間不準上人。⑥地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。，縫口寬度不均現(xiàn)象：相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。治理：①施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。②從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼?，F(xiàn)象：地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。治理：①主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內(nèi)地面低20mm。②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。④對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度?，F(xiàn)象：樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。治理：①穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留1Omm×1Omm(深×寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。③蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面1OOmm，套管外側(cè)根部也應設槽，嵌填密封材料。現(xiàn)象：廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。治理：1廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。2廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。、窗框變形，木門、窗扇翹曲現(xiàn)象：①門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。②門、窗扇不在同一個平面內(nèi)，關不嚴。治理：①用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。②選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。③門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。④提高門扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。⑤門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。，四周邊嵌填材料不正確現(xiàn)象：門窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動。治理：①門窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。②框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。③當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。.④推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕)。、脫落1．設計（1）設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密必性三項性能指標。1-6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。（2）組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應不插接，插接深度不小于10mm。（3），門的型材壁厚不得小于2mm。（4）塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求，。（5）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。2．施工（1）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（2）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。（3）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。（6）打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。（7）塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。（8）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2?，F(xiàn)象：使用中門窗出現(xiàn)滲漏。治理：①密封條質(zhì)量應符合《塑料門窗用密封條》(，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不縮回。②玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。③窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mm空隙，向外做排水坡。④產(chǎn)品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝。⑤框與墻體縫隙應用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。玻璃板隔斷和門窗玻璃安全度1設計1)玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》。2)必須使用安全玻璃的門窗：①無框玻璃門，且厚度不小于10mm；②；③；④；⑤7層及7層以上建筑物外開窗；⑥玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm的落地窗。3)室內(nèi)玻璃板隔斷應采用安全玻璃，無框玻璃厚度不應小于10mm。4)落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。2施工1)玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2)玻璃不得直接與各種接觸，必須設置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。3)固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。4)采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。、裂縫現(xiàn)象:部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。治理:檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷，沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕潤養(yǎng)護，濕鋪保溫層必須留設寬40～60mm的排汽槽，排汽槽縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預埋排汽孔，在保溫層上用厚20mm、1：，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排汽槽上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。、起砂、脫殼現(xiàn)象:找平層酥松，表面起砂、起皮。治理:1水泥砂漿找平層配合比應符合設計要求，宜采用1∶∶3的水泥砂漿體積配合比，。2松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土強度等級不應小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配置雙向φb4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。3水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，，隨拌隨用。4水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。5水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。6施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。冬期做好保溫防凍工作。現(xiàn)象:排水不暢，積水深度大于1Omm。治理：施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。屋面工程施工前，應編制詳細，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。1．卷材防水層1)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2)防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。4)應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5)卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6)上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7)相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8)疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。治理：基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排汽道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排汽槽和穿出防水層的排汽井?，F(xiàn)象：防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內(nèi)墻。治理：①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于250mm。②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。、檐溝漏水現(xiàn)象：沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。治理：、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面?，F(xiàn)象：沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。治理：。。，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。③管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。④防層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。④附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴?，F(xiàn)象：沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。治理：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加1OOmm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)1OOmm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。、排水及采暖(消防)管道安裝、吊、托架現(xiàn)象管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用氣(電)割；安裝前不防腐；抱箍與管徑不匹配，數(shù)量不足；支架不平，吊桿不直等。治理、吊、托架制作盡量安排統(tǒng)一加工，形式一致；(電)割；打孔不得采用氣(電)割孔，必須鉆孔；，凡未防腐的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先防腐后安裝；，埋設應平整牢固，吊桿要垂直于管道。，層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；層高大于5m時，每層不得小于2個。且管卡安裝高度，～，兩個以上的管卡可勻稱安裝。，吊桿要直、排列整齊、支架與管子接觸緊密，抱箍的大小與管徑匹配。現(xiàn)象：給水橫管坡度不標準，個別出現(xiàn)倒坡等。治理：管道的坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，～，嚴禁有倒坡現(xiàn)象出現(xiàn)。自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度，；。現(xiàn)象：管道安裝中，水平管縱橫方向彎曲及立管垂直度超標，出現(xiàn)橫不平、豎不直、成排管通安裝不成一直線，進出不一等。治理：、橫方向彎曲(碳素鋼管道)：管徑小于或等于1OOmm的，、全長(25m以上)不大于13mm；管徑大于1OOmm的，每米不超過1mm，全長(25m以上)不大于25mm；：每米小于2mm，全長(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直線上允許偏差為3mm；直線部分應當相互平行；：當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。現(xiàn)象：給水管道與其他管道平行和交叉敷設時，其平行和交叉的凈距不符合要求，或出現(xiàn)嚴重無凈距現(xiàn)象。治理：；室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為500mm；交叉鋪設時，其垂直凈距為150mm，而且給水管應鋪在排水管上面，如果給水管必須鋪在排水管下面時，則應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍；，。，管道堵塞、漏水等現(xiàn)象：管道水壓試驗不正規(guī)、記錄不準確；交付使用前多數(shù)未進行吹洗，使用中出現(xiàn)接口漏水，管子堵塞等事故。治理：；生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，，但不得超過1MPa。如設計有規(guī)定，應嚴格按設計要求進行壓力試驗。水壓試驗時，，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不漏、不滲、不變形為合格。、清晰，并應包括以下內(nèi)容，試驗壓力值、保壓時間、試驗結(jié)果及有關人員簽證。3..給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。采用水吹洗較為經(jīng)濟，水吹洗時應保持連續(xù)進行，／s，在設計無規(guī)定的情況下，只需觀察進出口的水透明度，趨向一數(shù)，即算吹洗合格，并做好吹洗記錄?，F(xiàn)象：生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。治理：、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后，按設計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優(yōu)先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。，中間必須裝設防污器。，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器?，F(xiàn)象：管道水流不暢，甚至有堵塞。治理：，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。。，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好?，F(xiàn)象：管道通水后，管道周圍結(jié)露；并往下滴水。治理：重新修整保護層；保證嚴密封閉?，F(xiàn)象：排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)無坡度、嚴重倒坡、所用管件不正確，影響排污效果；立管垂直度超標，影響觀感質(zhì)量。治理：生活污水管道的坡度應符合下表6-1的規(guī)定。生活污水管道的坡度表10-1項次管徑(m)標準坡度最小坡度150O.0350.0252750.0250.0153100O.0200.01241250.0150.0105150O.010O.0076200O.008O.005立管垂直度每米不大于3mm，全長(5m以上)不大于5mm?，F(xiàn)象：排水管上的檢查口或清掃口的設置數(shù)量偏少，方向不當，不利檢查和清掃，管子堵塞不便處理。治理：在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口應符合下列規(guī)定：，但在最低層和有衛(wèi)生器具最高層必須設置。如只有兩層建筑，可僅在底層設置立管檢查；如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20