鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

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（建筑工程管理）鋼筋工程

作業(yè)指導(dǎo)書

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

欽州北至北海段擴(kuò)能改造工程

QB標(biāo)段

欽州制梁場

(DKO+000-DK4+506.84)

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

中鐵二局欽北鐵路工程指揮部

二。―。年八月十八日

《鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書審批表》

工程名稱欽北鐵路工程QB標(biāo)(DKO+OOO~DK4+506.84)

文件名稱鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制單位編制人

編制日期審核人

指揮部審核意見:

審查人：日期

批準(zhǔn)人：日期

刖言

本鐵路箱梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書的編制，主要參考了《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝

土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技【2004】120號）鐵路混凝土與砌體工程施工

規(guī)范（TB10210-20011鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003X《工藝細(xì)則》

（QL/QB0211-2010）等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書包括了鋼筋工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、質(zhì)量控制等

方面的內(nèi)容，具有全面、規(guī)范、實用、可操作性強(qiáng)的特點。

本作業(yè)指導(dǎo)書由工程部負(fù)責(zé)起草，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)解釋。

目錄

1適用范圍5

2編制依據(jù)5

3鋼筋加工6

3.1基本要求6

3.1.L鋼筋加工工藝流程見圖3-16

3.1.2基本要求6

3.1.3鋼筋調(diào)直切斷6

3.1.4鋼筋直接切斷7

3.1.5鋼筋彎制成型7

3.1.6成型鋼筋堆放8

3.2鋼筋的調(diào)直8

321工藝流程8

322鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求8

3.3鋼筋切斷8

3.4鋼筋彎曲成型9

3.4.1鋼筋彎曲工藝9

3.44注意事項9

343鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求10

3.5鋼筋焊接（質(zhì)量控制點）11

351鋼筋焊接工藝11

3.5.2焊接接頭的外觀規(guī)定14

4梁體鋼筋扎接14

4.1鋼筋綁扎14

4.1.1基本工序14

4.1.2混凝土保護(hù)層墊塊15

4.1.3鋼筋綁扎胎具15

4.1.4鋼筋綁扎工藝流程15

4.1.5測溫線的埋設(shè)16

4.1.6支座上板預(yù)埋件及防落梁擋塊預(yù)埋件的埋設(shè)17

4.1.7綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置17

4.1.8擋昨墻及豎墻鋼筋的埋設(shè)17

4.1.9接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝18

4.1.10預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點）18

4.2鋼筋的骨架的焊接18

4.3鋼筋綁扎位置要求（質(zhì)量控制點）18

5鋼筋整體吊裝19

1適用范圍

本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)國家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)計的要求及工程實際,

編制了中鐵二局機(jī)械筑路工程有限公司欽舛制梁場有硝軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁

鋼筋加工成型、綁扎、焊接等流程、質(zhì)量要求和注意事項。

本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二局機(jī)械筑路工程有限公司欽州制梁場有硝軌道后

張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁鋼筋加工成型、綁扎、焊接等過程的質(zhì)量控制。

本工程為重要工序。

2編制依據(jù)

《時速250公里客運(yùn)專線鐵路有昨軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》通橋（2008）

2221A-n

QL/QB0211-2010工藝細(xì)則

QL/QB0210-2010技術(shù)條件

鐵科技【2004】120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件

鐵建設(shè)【2005】160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)

TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程

TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范

TB10002.3-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

TB10002.1-2005鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范

TBJ10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范

GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB1499.1-2007鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法

GB/T701-1997低碳鋼熱扎圓盤條

3鋼筋加工

3.1基本要求

3.1.1鋼筋加工工藝流程見圖3-1

圖3-1鋼筋加工工藝流程

3.1.2基本要求

1.使用前根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單并核對是否與實物相符。

2.鋼筋在加工彎制前調(diào)直。

3.鋼筋表面的油漬、漆污和能用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，帶有顆粒狀或片

狀老銹的鋼筋不得使用。

4.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。

5.加工后的鋼筋在表面上沒有削弱鋼筋截面的傷痕。

6.用冷拉法矯直鋼筋時，其冷拉伸長率為：I級鋼筋不大于2%。

7.鋼筋原材料、半成品堆碼時用方木或混凝土塊墊高至少20cm,必須分類堆放、標(biāo)識清

楚。

3.1.3鋼筋調(diào)直切斷

1.工藝流程：領(lǐng)料-確定調(diào)直機(jī)定尺撞塊位置一切第一根料一首檢第一根料T批量調(diào)直切

斷T碼放轉(zhuǎn)下道工序。

2.質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)須裁除。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用

錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈。鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。

3.1.4鋼筋直接切斷

1.工藝流程：備料T劃線（固定擋板）一試斷T成批切斷一堆放。

2.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長度，其允許偏差

±5mm;在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對

焊接頭等必須切除。

3.1.5鋼筋彎制成型

1.工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放。

2.準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，

以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。

3.劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸

系指鋼筋邊對邊距離。

4.試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形

狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距

等是否合適，經(jīng)過調(diào)整合格后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

5.鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無要求時，符合下列規(guī)定：

Q)彎起鋼筋彎成平滑曲線，其曲率半徑r不得小于鋼筋直徑12倍(帶肋鋼筋)。

鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于

(2)10do

(3)手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。

(4)鋼筋彎制從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。

(5)在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失常現(xiàn)象，及時反映，

查明原因予以處理。

6.質(zhì)量要求：

Q)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

(3)鋼筋彎曲點處不得有裂紋，口級鋼筋彎曲超過90度時彎曲直徑不得小于5d;

(4)鋼筋加工允許偏差見表3-1.

表3-1鋼筋加工允許偏差

序號檢驗項目及方法允許偏差

1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑>2.5d

3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度>3d

4彎起鋼筋起點位移15mm

5箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm

6彎起鋼筋的彎起高度±4mm

3.1.6成型鋼筋堆放

1.堆放場地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。

2.成型鋼筋按施工圖紙的鋼筋編號做到分類擺放，標(biāo)識清楚，易于識別，不產(chǎn)生混淆。

3.2鋼筋的調(diào)直

3.2.1工藝流程

工藝流程:領(lǐng)料一確定調(diào)直機(jī)定尺撞塊位置一切第一根料一首檢第一根料一批量調(diào)直切斷

1碼放轉(zhuǎn)下道工序。

3.2.2鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求

1.鋼筋平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)須裁除；

2.鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈；

3.鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。

3.3鋼筋切斷

1.工藝潮呈

采用鋼筋截斷機(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一劃線（固定擋板）一試斷成批切斷一鋼筋堆

放。

2.備料

鋼筋裁切應(yīng)按圖紙要求下料，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，應(yīng)先

斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。

3.劃線(固定擋板)

劃線時應(yīng)避免用短尺量長度，以免造成累計誤差。切斷機(jī)和工作臺相對固定，在工作臺

上設(shè)置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線.活動擋板作為末端。

4.切斷

Q)鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間應(yīng)留1~2mm的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。

(2)將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺上，按標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有

彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。

⑶鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查

合格后，再成批切斷。

(4)在下長料時，注意鋼筋同一截面內(nèi)接頭的截面面積不得超過總截面面積的25%,同一

截面(50cm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

(5)鋼筋切斷質(zhì)量要求

①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

②為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后須復(fù)核,其允許

偏差±5mm。

③在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭

必須切除。

3.4鋼筋彎曲成型

341鋼筋彎曲工藝

1.工藝流程：準(zhǔn)備一劃線T試彎T成批彎曲一堆放。

2.準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分

尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。

3.劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所

注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180。標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸

線間距離；對于兩端為180。標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90。標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外

緣的距離；135。標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計大樣圖辦理。

4.試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其

彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃緣所定的彎曲標(biāo)志、

板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

3.4.2注意事項

鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤

端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（圖3-2）

2.受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不得小于3d,直鉤的彎

曲直徑不得小于55（圖3-3）

3.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑,不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12

倍（帶肋鋼筋）。（圖3-4）

白

缸,受楠

筋直彳三「,1筋直徑

圖3-2半圓形彎鉤圖3-3直角形彎鉤

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5

r＞（10或12）d

□□□

廠》（10或12）41

圖3-4彎起鋼筋圖3-5箍筋末端彎鉤

6.手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)

生翹曲。

7.在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失常現(xiàn)象，應(yīng)及時反

映，查明原因予以處理。

3.4.3鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求

(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

(2)鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

(3)鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對H級及□級以上的鋼筋彎曲超過900C時，彎曲直徑不得

小于5d;

(4)鋼筋彎制成型允許偏差見表3-2。

表3-2鋼筋彎制成型允許偏差

序號檢驗項目及方法允許偏差

1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑>2.5d

3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度>3d

4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm

5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm

6鋼筋不在同一平面<10mm

7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值<d

8彎起鋼筋起點位移15mm

9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm

10彎起鋼筋的彎起高度±4mm

11彎起鋼筋的彎起高度±4mm

3.5鋼筋焊接（質(zhì)量控制點）

3.5.1鋼筋焊接工藝

1.箱梁用熱軋帶肋鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工房內(nèi)完成，采用UN1-100

型、UN2-150型對焊機(jī)進(jìn)行焊接。采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種

對焊工藝，具體適用范圍見表3-3。

表3-3鋼筋對焊適用范圍

HRB335鋼筋

焊接方法使用機(jī)型備注

直徑（mm）

12、16、18、鋼筋直徑較小、級別

連續(xù)閃光焊UN1-100

20較低

預(yù)熱閃光焊22、25對接端面較平整

閃光-預(yù)熱-閃光UN2-150

22、25對接端面不平整

焊

2.焊接參數(shù)的選擇

鋼筋對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、燒化留量（或一次燒化留量、二次燒化留量）、預(yù)熱留量

和頂鍛留量（無電頂鍛留量、有電頂鍛留量）以及變壓器級數(shù)、頂鍛速度。焊前根據(jù)不同的焊

接工藝合理選擇。

鋼筋正式施焊前，先選定焊接參數(shù)，按實際條件對各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，并對焊接接

頭進(jìn)行外觀檢查和接頭拉伸、彎曲試驗，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成

批焊接。

每個焊工在正式施焊，分規(guī)格按實際條件和焊接工藝參數(shù)試焊2個對焊試件才安規(guī)定進(jìn)行

冷彎試驗,檢驗合格后方可正式批量施焊。

3.鋼筋低溫對焊要求

環(huán)境溫度低于-5℃時，增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；

環(huán)境溫度彳氐于-20。（：時，對操作及存放間進(jìn)行全封閉，并用煤爐、電熱取暖器、熱風(fēng)機(jī)加熱；

雨、雪天必須施焊時，采取搭棚遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪；風(fēng)速超過7.9m/s

時，采取相應(yīng)擋風(fēng)措施。

4.閃光對焊工藝流程

Q）連續(xù)閃光焊

準(zhǔn)備工作（鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹、矯直、選擇參數(shù)）-調(diào)整兩鉗口間的距離（根據(jù)

選擇參數(shù)定）、斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)一打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋，接通電源一兩極

鋼筋局部接觸徐徐移動（形成連續(xù)閃光）一頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）一松開夾具一取出鋼筋一

堆放。

（2）預(yù)熱閃光焊

準(zhǔn)備工作（同上）一兩鋼筋端面交替接觸和分開（引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電

流脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實現(xiàn)預(yù)熱）T頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）T松夾具一取鋼筋T堆放。

（3）閃光-預(yù)熱-閃光焊

準(zhǔn)備工作（同上）一兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光一兩鋼筋端面交替接觸和分開一兩

鋼筋端面接觸形成二次閃光T頂鍛T松夾具、取鋼筋一堆放。

5.閃光對焊工藝操作要點

Q）連續(xù)閃光焊操作要點

在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成

閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，將鋼筋端面繼續(xù)以均勻的速度接近。待預(yù)定的燒化留量消失,

迅速進(jìn)行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。

(2)預(yù)熱閃光焊操作要點

在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開?；蛘咭?/p>

斷續(xù)閃光(指閃光預(yù)熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預(yù)熱法)而實現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時，

隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。

(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊操作要點

一次閃光：一次閃光過程，盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不勻。-

次燒化留量的選擇，須足以將鋼筋在斷料時的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱

創(chuàng)造條件。

預(yù)熱：預(yù)熱優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱

程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。

二次閃光：二次閃光過程，先慢后快，臨近頂鍛時，保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，為

防止焊口金屬遭受氧化。

頂鍛：待二次燒化留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接過程完畢。

6鋼筋對焊接頭的質(zhì)量要求

在同級別、同規(guī)格、由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個接頭作為一批。一周內(nèi)連

續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦可按一批計算。

①鋼筋閃光對焊接頭的外觀要求

每批抽查10%的接頭，并不得少于10個做外觀檢查，其結(jié)果符合：

a接頭四周有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?，接頭處不得有橫向裂紋。

b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。

c接頭處的彎折角不得大于3。。

d接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

當(dāng)有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除

熱影響區(qū)后重焊（連續(xù)閃光焊接頭的熱影響區(qū)為0.7d）,并提交二次驗收。

②鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能要求

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、冷彎試驗，其試驗結(jié)果符合JGJ18要

求：

a當(dāng)3個閃光對焊接頭抗拉強(qiáng)度均不小于455MPa且至少有2個試件斷于焊縫之外并呈延性

斷裂，則該批接頭判定為合格。

b當(dāng)3個閃光對焊拉力試件中，有1個接頭抗拉強(qiáng)度彳氐于455MPa，或有2個試件在焊縫處

或熱影響區(qū)（按接頭0.7d計算）脆性斷裂時，其抗拉強(qiáng)度小于500.5MPa時，再取6個接頭

試件進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗試驗結(jié)果仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于455MPa時，或有3個試件

斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂時，其抗拉強(qiáng)度小于500.5MPa時則該批對焊接鋼筋判為

不合格品。（當(dāng)接頭時間雖斷于焊縫處或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度不小于

500.5MPa時，按合格處理）

c當(dāng)3個閃光對焊接頭中有2個抗拉強(qiáng)度小于455MPa或3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按

接頭0.7d計算）脆性斷裂時，則該批接頭一次判定為不合格。

d冷彎試驗采用萬能試驗機(jī)進(jìn)行，試驗前將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，目與母材

的外表齊平。焊接點位于彎曲中心，彎曲半徑為5d（d為鋼筋直徑），繞心、棒彎曲90°,當(dāng)試

件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判定為冷彎試驗合格。

e當(dāng)3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取6個試件重作試驗，當(dāng)復(fù)驗中仍有1個不合格

時，則該批對焊鋼筋判為不合格品。

7.綜合接地L形鋼筋搭接焊接頭的質(zhì)量要求

單面焊縫長度大于等于20cm,雙面焊縫長度大于等于10cm,焊縫寬度不小于

12.8mm,厚度不小于4.8mm。

3.5.2焊接接頭的外觀規(guī)定

(1)接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)南植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/p>

(2)接頭處不得有橫向裂紋。

(3)鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。

(4)接頭彎折的角度不得大于3°.

⑸接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。倍，且不得大于2mm。

4梁體鋼筋扎接

4.1鋼筋綁扎

4.1.1基本工序

箱梁鋼筋安裝采用整體綁扎，鋼筋綁扎在專用綁扎臺位上進(jìn)行，鋼筋綁扎臺位采用槽鋼

作支撐架，支撐架上采用角鋼并做鋼筋定位槽，便于鋼筋綁扎，定位準(zhǔn)確，方便鋼筋骨架吊

裝。

4.1.2混凝土保護(hù)層墊塊

箱梁的混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)于鋼筋與模板間，混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)置位置合理，采用梅

花型布置，散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊按4個/m2布置，孔口段腹板內(nèi)側(cè)的墊塊按5個/m2

布置。

保護(hù)層墊塊形狀采用錐形，厚35mm,厚度允許偏差為0~+2mm。

保護(hù)層墊塊須綁扎牢固，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

4.1.3鋼筋綁扎胎具

縱向和橫向的間距按照設(shè)計圖紙布置，在角鋼豎直肢上焊接短鋼筋頭或者割槽，鋼筋就

位后正好卡在槽里或密貼定位短鋼筋。

頂板鋼筋支撐架采用N50角鋼焊接成型，根據(jù)橋面鋼筋的截面形狀制作，縱向和橫向的

間距按照設(shè)計圖紙布置，在角鋼豎直肢上者割槽，鋼筋就位后正好卡在槽里。頂板支撐架設(shè)

置為活動可調(diào)結(jié)構(gòu)。

4.1.4鋼筋綁扎工藝流程

(1)整片鋼筋骨架分為底板、腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩大部分。

⑵整片鋼筋骨架的制作流程為：

整孔箱梁整體鋼筋骨架綁扎的制作流程為：綁扎底腹板鋼筋(含管道定位網(wǎng))T安裝抽

拔橡膠管一安裝頂板鋼筋支撐架T綁扎頂板鋼筋骨架T拆除頂板鋼筋支撐架一吊入制梁臺

座一安裝測溫線一安裝端模并檢查調(diào)整管道坐標(biāo)T安裝內(nèi)模一綁扎豎墻、擋昨墻預(yù)埋鋼筋一

焊接綜合接地鋼筋T安裝剪力齒槽、側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒一安裝防裂鋼筋網(wǎng)。

(3)在鋼檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提筋與模板間

設(shè)置保護(hù)層墊塊，入模和灌筑混凝土前，仔細(xì)高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均

勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2,綁扎墊塊的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

(4)梁體鋼筋綁扎要求

①鋼筋綁扎絲選用22號鐵絲，使用前表面上沒有銹蝕。

②鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均需綁扎。

③箍筋與邊緣底板筋交點采用梅花型綁扎。

④箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。

⑤箍筋接頭疊合處逐點綁扎。

⑥螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。

⑦抽拔橡膠管與箍筋、蹬筋、定位筋需逐點綁扎。

⑧綁扣形式按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。

以不易松脫為準(zhǔn)，綁點如有松脫，需緊扣或重綁。

⑨綁扎完成后的扎絲頭要向鋼筋骨架里面彎，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

(5)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

①焊接接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于軸心受拉構(gòu)件不得大于

50%,25%0

②鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

③在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。其中同一

截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。

4.1.5測溫線的埋設(shè)

為測量混凝土各部溫度，滿足模型拆除要求，在鋼筋骨架入模后布設(shè)混凝土測溫線，測溫線

用扎絲與鋼筋綁扎牢固，測溫線埋設(shè)在箱梁的跨中截面和支座截面，每個截面測溫點布置示

意圖如圖4-L在前期自然養(yǎng)護(hù)取得混凝土相關(guān)溫升曲線，已確定自然養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)后僅在

跨中截面設(shè)頂板芯部、腹板芯部及箱梁內(nèi)外側(cè)測溫線。

圖4-1箱梁測溫線布置示意圖

4.1.6支座上板預(yù)埋件及防落梁擋塊預(yù)埋件的埋設(shè)

在底板鋼筋綁扎前，將支座上板預(yù)埋件和防落梁擋塊預(yù)埋件安裝在鋼筋綁扎胎模具的相應(yīng)位

置上，將錨栓位置留置出來然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。若底板鋼筋與防移落梁位置發(fā)生沖突，

則適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，使支座上板預(yù)埋件和防移落梁預(yù)埋件安裝位置符合設(shè)計要求。

4.1.7綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置

在底板鋼筋綁扎過程中，安裝底板上的綜合接地套筒并焊接綜合接地鋼筋。待頂板鋼筋

綁扎完成后，安裝頂板上的綜合接地套筒并焊接綜合接地鋼筋。在綜合接地系統(tǒng)的施工中，

單根結(jié)構(gòu)筋截面積＜120mm2的，可用相鄰兩根截面積之和2120mm2的結(jié)構(gòu)鋼筋代替，且

無需改變結(jié)構(gòu)鋼筋的間距，但兩鋼筋間要做并聯(lián)焊接處理?？v向接地鋼筋距結(jié)構(gòu)表面不大于

100mm。接地鋼筋連接采用雙面焊，雙面焊縫長度不小于5.5cm，焊縫厚度不小于0.4mm。

擋昨墻上緣的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接觸線斷落保護(hù)接地鋼筋使用，同時該縱向結(jié)構(gòu)鋼筋同擋昨

墻豎向結(jié)構(gòu)鋼筋與梁體上表面的縱向接地鋼筋連接?？v、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑不小于8mm.

接觸網(wǎng)支柱、聲屏障和欄桿基礎(chǔ)預(yù)埋件與接地鋼筋焊接在一起，焊接時注意焊接質(zhì)量。具體

的綜合接地系統(tǒng)施工按技術(shù)部門提供的技術(shù)交底資料進(jìn)行施工。

4.1.8擋昨墻及豎墻鋼筋的埋設(shè)

在鋼筋骨架整體吊裝入外模后，按設(shè)計尺寸綁扎擋昨墻及豎墻鋼筋。在綁扎過程中注意

冗長腔設(shè)置的位置及有基礎(chǔ)網(wǎng)或下錨拉線基礎(chǔ)位置鋼筋的綁扎尺寸，具體施工按技術(shù)部門提

供的技術(shù)交底資料進(jìn)行。

4.1.9接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝

在鋼筋骨架的綁扎過程中，進(jìn)行接觸網(wǎng)預(yù)埋件的安裝。在鋼筋骨架整體吊裝入外模后，

對接觸網(wǎng)預(yù)埋件進(jìn)行精確定位。具體見技術(shù)部門提供的技術(shù)交底資料施工。

4.1.10預(yù)應(yīng)力孔道定位(質(zhì)量控制點)

1.縱向預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)工藝施工

(1)預(yù)應(yīng)力管道定位采用自制定位網(wǎng)片進(jìn)行定位。

(2)縱向預(yù)應(yīng)力管道定位采用"Q"型鋼筋，與定位網(wǎng)片進(jìn)行焊接。

(3)鋼筋綁扎時安放膠管，端模安裝時應(yīng)將膠管逐根對應(yīng)穿入端模孔內(nèi)。由于孔道較多安裝有

一定難度，端模安裝完后應(yīng)逐根檢查跨中管道的對接狀況，防止斷開造成堵管。

(4)膠管在梁端外懸部分必須作支撐，確保管道與錨墊板垂直。膠管穿后，用自制支撐架將膠

管擱起。

(5)膠管穿好后，由安質(zhì)部相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)檢查和調(diào)整定位網(wǎng)鋼筋，檢查梁體鋼筋和預(yù)埋件

等頂碰膠管的情況，以防止膠管抽拔時被刮傷。

(6)制孔橡膠管在跨中采用內(nèi)徑為較橡膠管直徑大1mm、厚度為0.5mm、長度為300mm

的鍍鋅鐵皮管套接，套接外須用塑料膠布纏緊，并用扎絲綁牢，以防止水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)部。

兩根橡膠管在跨中必須對接,其間隙不得大于10mm。

(7)用7(p5鋼絞線(其長度較制孔膠管長l-2m)從膠管的一端穿入，直到跨中作為芯棒，

以增加膠管的剛度。芯棒確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。

(8)制孔膠管及鋼筋安裝完畢后，檢查其位置是否正確，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，膠管曲線應(yīng)

圓順(膠管定位網(wǎng)片直線段間距為50cm、曲線段為30cm)