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第二節(jié):垃圾填埋場施工技術(shù)方案
本垃圾填埋場主體工程的施工方法按照庫底平整和邊坡修理、盲
溝石籠、截水渠、防滲工程、壩體和場區(qū)道路以及安裝工程共六個部
分。
一、庫底平整和邊坡修理
施工順序為:去除地表植被土T邊坡修理平整并壓實T庫底清運
雜土T庫底腐質(zhì)土清除T庫底土方平整壓實。
(一)去除地表植被土去除地表植被土,就是除去庫區(qū)范圍內(nèi)
的草木及其根基及其賴以生長的腐質(zhì)土。由于這層土松軟、不密實,
可以認定為無承載能力和抗?jié)B性能差,因此必須完全清除,并且挖入
老土(②、③次生紅粘土層)100~300mm。清除時采用人工與挖掘機
配合進行,自上而下分層分段作業(yè)。清理出來的雜土,邊坡較緩(V
450=地帶,采用推土機順坡推至庫底,自卸汽車運走;邊坡較陡的
地帶(>450),只有采用人工抄板推下庫底后運出。
(二)邊坡修理平整并壓實邊坡修理平整目的是使庫區(qū)邊坡平
坦、光滑,無凸凹不平的地表,以便于做庫體防滲層。因此在去除耕
植土后,還應清入老土(②③次生紅粘土)100~300mm。對于相對較
高的地表要清平,對于凹陷的地表,要用紅粘土回填并夯壓實(密實
度295%)。清平達到要求后,整個邊坡要用壓路機(10t)壓實廠2
遍。對于邊坡較陡的地方,壓路無法開行,只有采用打夯機配合人工
夯實廣2遍。
(三)庫底平整壓實庫底平整壓實前,要先清除邊坡修理下的
雜土,然后挖去庫底腐植土并入老土100~300mm,最后才可以進行平
整壓實。平整壓實采用鏟運機進行土方短距調(diào)配,壓路機(>10t)
進行輾壓,次數(shù)2~3遍。
二、盲溝、石籠的施工
垃圾填埋場滲濾收集系統(tǒng)主要由設(shè)置在底部防滲層上的排水層、
集水盲溝和豎向石籠組成。其盲溝、石籠施工均為一般施工方法,其
中地下水排導盲溝施工在邊坡修理和庫底平整后,防滲層施工前進行,
垃圾滲濾液排導盲溝在防滲層完工
后進行,同時依次完成豎向排導石籠的施工。
(一)地下水排導盲溝施工施工前,應先按設(shè)計施出放出其位
置和開挖線,然后挖地槽。地槽開挖采用小鏟挖機進行開挖,人工輔
以清底修邊;如果坡太陡機械無法行走,則采用人工開挖。地槽開挖
完工后,要及時回填級配碎石和埋設(shè)穿孔導管,導管之間要搭接嚴密,
防止砂石進入而影響使用功能正常發(fā)揮。盲溝級配碎石的回填,采取
邊開挖邊驗收邊回填方法進行組織施工,以確保工期和施工質(zhì)量。
(二)垃圾滲濾液排導盲溝和石籠的施工垃圾滲濾液排導盲溝
在防滲層施工完工后進行施工。首先在庫底防滲層上鋪設(shè)一層300mm
中粗砂或級配石,然后庫底沿主沖溝設(shè)置主盲溝,斷面采用梯形斷面,
最大斷面尺寸下底寬600mm,上寬800mm,深400mm,在盲溝內(nèi)敷設(shè)
高密度聚乙烯(HDPE)穿孔排水管(DN400)。主盲溝穿越垃圾壩底
部至滲濾液調(diào)節(jié)池,依地形在填埋區(qū)內(nèi)布置次盲溝與主盲溝相連,次
盲交通內(nèi)敷設(shè)穿孔排水管(HDPE),管徑DN200,各主次盲溝交匯點
(間距50m左右)的豎向設(shè)置集水石籠(兼作導氣管),石籠①1000mm
籠中填充20~50mm碎石。在施工時,碎石用1T翻斗車運來,鋼筋籠
在工廠加工制作后運來現(xiàn)場安裝。
(三)庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工
1、HDPE膜防滲層
a.鋪設(shè)安裝前的準備工作
a)鋪設(shè)、安裝HDPE膜前,邀請業(yè)主、設(shè)計方、現(xiàn)場監(jiān)理與相關(guān)
單位,進行施工前的預備會議,會議最終確定防滲施工的各項施工細
節(jié)以及解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的各種新的情況。
b)做好施工前的電源線路檢修、暢通;施工機具的檢修就位;
勞動力安排就緒等一切準備工作。
C)在膜下土工布鋪設(shè)(或粘土回填)驗收合格后,HDPE膜才能
進行鋪設(shè),未經(jīng)驗收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。
d)必須按照已批準的文件和征得項目監(jiān)理對我方的施工建議方
案書面同意后,方可施工。施工中應做好記錄,交業(yè)主歸檔備查。
b.HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工
a)HDPE膜施工工藝流程:首先根據(jù)填埋區(qū)的實際地形尺寸進
行規(guī)劃T按實際規(guī)劃尺寸進行裁膜并運至施工現(xiàn)場的相對應的位置
T按施工操作程序進行鋪設(shè)、焊接T自檢合格后申請驗收,為下道工
序作好準備。
以上工藝流程見下頁框架圖
HDPE土工膜施工工藝流程圖
b)裁膜及運裝:先派員準確丈量實際地形,把量好的尺寸詳細
記錄在冊,并根據(jù)量得的尺寸進行平面規(guī)劃、再由平面規(guī)劃圖進行裁
膜,編定好每片膜塊的序號,按順序運至施工現(xiàn)場相對應的位置。
c)鋪膜程序:在一般邊坡和庫底,鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域
內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致,確認無誤后,按規(guī)
定就位膜的位置,立即用砂袋進行臨時錨固,然后檢查膜片的搭接寬
度是否符合100mm左右的要求,需要調(diào)整時及時調(diào)整為下道工序作好
充分準備。
d)特殊部位鋪設(shè):在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時
要求土基在拐彎時圓滑順接,不能出現(xiàn)負坡。鋪膜時盡量放松,不能
使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。
e)焊接準備:任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日(上、下
午)工作之前,或在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下,
須對設(shè)備進行清潔、重新設(shè)置和測試,以保證焊縫質(zhì)量。
f)焊接程序:焊接施工前,必須先做試樣焊接,試焊合格后,
方可開始正式焊接。焊接時,再一次檢查膜片的搭接寬度,并保證搭
接范圍內(nèi)潔凈、無異物,或其它可能會影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)
整好焊機的各項技術(shù)參數(shù),按照一定的順序進行焊接。在邊坡上焊接
操作時,操作手需在安全繩或繩梯的保護下,時刻跟隨焊機的運行,
及時對焊機的各項技術(shù)參數(shù)進行微調(diào),以便使焊機全過程都處于最佳
運行狀態(tài)之中,保證焊縫質(zhì)量。
g)HDPE膜特殊部位處理
①在調(diào)節(jié)池邊坡角點交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處,HDPE膜的鋪
設(shè)、焊接屬特殊情況,對此應因地制宜采取相應處理措施,才能使膜
片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點為:在拐彎等不
規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應裁成上寬下小的“倒梯形”,其寬窄比例操作人
員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不
準,則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”,在HDPE膜的鋪設(shè)
安裝時切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工示意見下圖所示:
說明:1、A為HDPE膜鋪設(shè)前坡面模型,
B為HDPE膜鋪沒后膜面情形,
C為HDPE膜焊縫太集中(焊縫間距小
于30CM)時處理后(加圓形補?。┑那樾?;
2、內(nèi)坡面拐角處要求土建修筑成半徑
不小于2米的圓角;
內(nèi)坡面拐角處理示意圖
②在填埋區(qū)整個邊坡與場底銜接部位的坡腳處,同樣需經(jīng)特殊處
理。這種情況的施工要點為:在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫,把
邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)再與場底的HDPE膜進行焊接處理。
以上施工示意詳見以下圖例所示:
坡腳焊縫處理示意圖
③在填埋區(qū)下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處,管與膜的銜接焊接
應采用“管穿膜”特殊工藝進行施工。其施工要點為:先用HDPE膜
制作一個成喇叭狀的管套,小端口徑與穿膜管口徑一致,大端口徑在
0.8米左右(具體尺寸安裝時再確定)并分成6-8小片,然后把管套
按由大到小的先后順序套進穿壩管,根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整好管套的
位置并用熱風筒進行臨時穩(wěn)固,此時應注意不能讓管套有懸空的部位,
最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液
收集管上,且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。
以上施工示意見以下的兩個圖例所示:
HDPE膜焊縫
A部大樣圖
管穿膜示意圖
④在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上,都需設(shè)置錨固溝,以
減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力,錨固溝
的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見下圖所示:
上下坡面搭接處理示意圖
⑤在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個施工過程中經(jīng)取樣后的
修補部位及無法采用正常焊接施工的地方,需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制
定因地制宜的施工細節(jié),采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“十
字型,,、雙一型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。
以上施工示意見下頁圖示:
說明:1、所有焊縫交接處均加一圓形補丁,以防止該處手提焊縫氣密性不夠。
2、圓形補丁的直徑須大于30cm。
特殊部位焊縫處理示意圖
h)HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求:
①鋪設(shè)時,需對鋪設(shè)范圍予以測量,確定鋪設(shè)材料的拼接方式,
底層土工布經(jīng)項目監(jiān)理認可后方可鋪設(shè);
②盡量減少拼接、接縫,盡量減少工地拼接;
③拼接工藝應采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右,并
在拼縫中留1cm左右寬的口子,便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什
么時候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處,并至少離斜坡坡腳處1.5m
遠;④在鋪設(shè)時應將卷材自上而下滾鋪,先邊坡后庫底,并確保貼底
鋪平。接縫必須嚴實不漏,鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪上層覆
蓋物;
⑤每塊HDPE膜應按項目監(jiān)理認可的編碼方式進行編碼;
⑥在使用時肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷,明顯標出有缺陷或值
得懷疑的地方以便修補;
⑦HDPE膜展開時不應被損壞、拉伸或折皺;
⑧應在HDPE膜上放置砂袋以防被風刮起,壓塊不應損壞HDPE膜;
⑨在HDPE膜上行走的人員不應穿帶釘硬底鞋或從事其他會對
HDPE膜造成損壞的活動,不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。
i)試驗性焊接:
①試驗性焊接在HDPE膜試樣上進行,以檢驗焊接設(shè)備;
②焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后,才能進行生產(chǎn)性
焊接;
③試驗性焊接頻率:每臺每天至少兩次,一次在開始工作前,另
一次在中班;
④試驗性焊接應當在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進
行,也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同;
⑤試驗性焊接完成后,割下四塊2.5厘米寬的試塊,定性(焊接
強度大于本體)測試撕裂強度和焊接抗剪強度;
⑥當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時,試驗性焊接應全部
重做。
C.質(zhì)量標準
a)在安裝完畢HDPE土工膜,其上需進行鋪設(shè)其它覆蓋物前,我
方先行全面自檢,自檢時嚴格按招標文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
b)自檢合格后,向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。
2、土工布保護層
a.鋪設(shè)安裝前的準備工作
a)鋪設(shè)前,需對鋪設(shè)范圍予以測量,確定鋪設(shè)材料的拼接方式。
其中“熱粘”為首選的連接方式;其次在雨天搶進度時可采用“縫
合”的方式進行連接。
b)施工前的準備工作做好后,必須對材料進行再一次確認、檢
查,以保萬無一失。檢查時,必須滿足以下條件:
①所有準備安裝的材料已確保準備就緒。
②所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格,狀態(tài)良好。
c)在安裝土工布之前,必須會同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對將要進
行安裝的場地表面進行檢查,檢查時,必須滿足以下條件:
①壓實粘土墊層的表面必須平整,基本沒有石塊、植物根系和過
量水分,并且有足夠的強度,以利于土工布的安全鋪設(shè);
②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角,粘土層雖然不屬
于我公司的施工范圍,但會積極配合監(jiān)理對其進行驗收,合格后,我
方才能進行鋪設(shè)、安裝。
b.土工布的鋪設(shè)
a)土工布施工工藝流程:首先根據(jù)單個施工區(qū)段的實際地形尺
寸進行規(guī)劃T按實際規(guī)劃尺寸進行裁剪并運至施工現(xiàn)場的相應位置
T按施工操作程序進行鋪設(shè)、連接T自檢合格后再申請驗收,為下道
工序作好準備。
以上工藝流程見以下框架圖:
土工布施工工藝流程圖
b)鋪設(shè)滿足的條件
①調(diào)節(jié)池斜坡上和填埋區(qū)邊坡上的土工布為了保證其整體質(zhì)量,
熱粘連接時搭接寬度不得少于15cm;縫合連接時重疊寬度不得少于
7.5cm;
②縫合線的規(guī)格和材料性能要求應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的
規(guī)定;
③鋪設(shè)前,基底層需經(jīng)項目監(jiān)理認可后方可鋪設(shè);
④盡量減少拼接、接縫,盡量減少工地拼接。
c)具體鋪設(shè)安裝方法
①土工布在鋪設(shè)時應將卷材自上而下滾鋪,先岸坡后庫底,并確
保貼底鋪平;
②接縫必須嚴實,膜下層土工布鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時
鋪設(shè)HDPE膜;
③在坡面上鋪設(shè)土工布,應對土工布的一端先進行錨固,然后將
卷材順坡面放下,以保證土工布保持拉緊狀態(tài);
④在底部鋪設(shè)土工布,用砂袋在鋪設(shè)期間進行臨時錨固,并保留
到鋪設(shè)上面一層施工時為止。
c.質(zhì)量標準
a)在安裝完畢HDPE土工布,其上需進行鋪設(shè)其它覆蓋物前,我
方先行全面自檢,自檢時嚴格按招標文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
b)自檢合格后,向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。
三、HDPE導排管
a.施工準備工作
a)HDPE花管的安裝施工,是穿插在滲濾液導排盲溝施工過程中
的一項相對獨立的施工工序。施工前,所有開孔管材均需按照圖紙與
相關(guān)技術(shù)要求進行打孔、加工,為施工安裝做好準備。
b)安裝時,需按施工要求的先后順序運至現(xiàn)場的盲溝邊逐一堆
放。
c)不需二次加工的管材,在安裝前按其規(guī)定的位置準備就緒。
d)管材堆放時應避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。
b.管材安裝前對導排盲溝的檢驗
a)管材在安裝前應會同質(zhì)檢單位和現(xiàn)場監(jiān)理對導排管渠溝槽進
行驗槽,并把檢驗結(jié)果詳細記錄在冊,且有質(zhì)檢人員和監(jiān)理的簽字認
可。
b)檢查溝槽內(nèi)有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在,或有
可能影響礫石滲透的雜質(zhì)等。
c.管材的安裝連接
a)本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對接的方式進行連
接,接頭處應做到表面光滑,粘接牢固,其環(huán)向應力和縱向拉力不低
于管材的材質(zhì)本身,施工中應嚴格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程。
①熱熔對接時,將對接的管道水平固定在對接設(shè)備的夾具上,使
兩根連接管保持水平位置,并兩管中心對齊。
②熱熔對接采用有溫度調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備(溫度190—220℃),
熱熔對接連接面要求自然冷卻。
b)花管安裝要點
①開孔管呈順坡鋪設(shè),其坡度同庫底坡度,以保證足夠的流速,
以便管道的沖洗,防止污水中雜質(zhì)的沉積,不得出現(xiàn)反坡。
②開孔管鋪設(shè)要求順直,軸線偏位值不大于100mm。
③防止雜物堵塞開孔管孔口。
④要求土建施工的盲內(nèi)碎石顆料分布均勻,不得留有蜂窩狀空洞。
c)管材鋪設(shè)注意事項:
①鋪設(shè)過程中應注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同
—占上-
②在拖拉管材的時候應使用專用的工具和采取合適的包裹措施
以避免損壞;
③在鋪設(shè)開孔管的過程中,須防止碎屑和其它污物進入管道,在
回填之前,任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物必須及時清除。
d.自檢、驗收:
管道安裝完畢,我方先行全面自檢,自檢合格后,向現(xiàn)場監(jiān)理申
請驗收。
5.3.3.4焊縫質(zhì)量保證及檢測手段
a.現(xiàn)場焊縫質(zhì)量檢測措施
a)現(xiàn)場測試
①用真空法(適用于擠壓焊縫)、空氣壓力法(適用于雙軌熱熔
焊縫)對現(xiàn)場焊縫進行非破壞性測試,非破壞性測試須在焊接過程中
或上層覆蓋物施工前進行。
②真空法測試程序:
A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
B.把真空箱放在濕潤的焊縫表面;
C.保證封口不漏氣;
D.保持真空箱內(nèi)的壓力為0.025MPa;
E.通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn),時間不得少
于30秒;
F.若肥皂泡出現(xiàn),則在其處標上記號,并按照規(guī)范的要求進行修
補。
③空氣壓力法測試程序:
A.把要測試的焊縫兩端封好,把空心針插入空氣通道,充氣至
0.25—0.3MPa的壓力;
B.如果壓力損失超過0.01MPa,或在30秒鐘后不穩(wěn)定,那么把
該部分標出,按照規(guī)范的方法進行修補;
C.刺穿焊縫的另一端以釋放空氣,如果存在阻塞,標明阻塞位置,
對阻塞的兩側(cè)分別進行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表;
D.去除針或其他進氣裝置,用擠壓焊接法把空密封。
④破壞性試驗
A.取6塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進行撕裂和剪切(各3塊)
測試;
B.被測試的HDPE膜試塊應滿足“焊縫強度大于本體”要求;
b)未通過測試的焊縫的處理程序
①從沒通過測試的位置開始,沿焊縫向兩端各延伸至少3米或到
焊縫端點進行重新焊接。如果焊縫的一側(cè)長度小于3米,則檢查下一
條用同一設(shè)備焊接的焊縫并取樣;
②在兩邊取4塊2.5厘米長的試樣進行額外現(xiàn)場測試;
③如果額外測試樣品通過現(xiàn)場測試,則取樣有效;
④如果試樣通過測試,在通過測試的試樣位置之間應重新焊接;
⑤如果任何一塊試樣沒通過測試,則重復前面的工序以確定重新
焊接的范圍。
b.確保電壓穩(wěn)定保證措施
a)HDPE膜的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機對
電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi),電壓越穩(wěn)定,焊接質(zhì)量越能保障。
生活垃圾衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大,小則幾萬平方米,多則幾
十萬平方米,業(yè)主(甲方)提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工端口之間
的距離均在好幾百米、甚至上千米以上,以2.5-4.0mm2截面的電纜
線為例,正常情況下,300米長的該種電纜線損為15V;500米長的
線損為25V;800米長的線損為40Vo從以上三種情況中可知,電源
線越長,線損越大,越無法滿足焊機220±10V以內(nèi)的電壓要求,焊
接質(zhì)量明顯會受到不同程度的影響。
b)由于以上因素的存在,在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切
實有效的保護措施,我公司采取的措施為:
①我公司自備多臺進口(日本“本田”)小型汽油發(fā)電機(5KW),
可以充分發(fā)揮它靈活機動、電源線短、線損小的優(yōu)點,百分之百的滿
足焊機對電壓220±10V的要求。
②我公司所有HDPE防滲膜焊接機器,對電壓設(shè)有自動保護裝置,
當供電電壓在220±10V范圍之外時,焊機會強制性自動斷電,進一
步確保焊接質(zhì)量。
c)通常情況下,施工用電由業(yè)主提供,而我公司采取的是自備
穩(wěn)定電源,為業(yè)主(甲方)降低了工程成本。
四、合理化建議
通過對施工圖紙的仔細研究,結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗,對垃
圾壩的防滲處理提出“用HDPE膜進行防滲處理”的建議:
原設(shè)計對垃圾壩的防滲處理是“粘土層加兩層土工布”,即先鋪
設(shè)一層150g/m2土工布層;隨后鋪設(shè)中間0.3m厚的粘土層;最后鋪
設(shè)上層150g/m2土工布。垃圾壩乃是填埋庫區(qū)最為重要的防滲部位,
且大壩的內(nèi)坡腳與庫底相銜接的部位在垃圾填埋運行后可能長期由
一定量的滲濾液存在,如果垃圾壩的防滲采用粘土加土工布的方式進
行處理,會對垃圾處理場以后的填埋運行帶來安全隱患。建議垃圾壩
的防滲處理采用鋪設(shè)安裝HDPE膜的方式進行。
五、壩體工程的施工
1、施工流程:施工準備T清基挖土-?筑壩T防滲層T毛石護坡
T驗收
2、施工方法
a施工準備
①筑壩土料:最大干密度為1.38Kg/m3,最佳含水量為29.3%,
每層鋪土厚度為0.3mo
②石料:用于壩體護坡的石料其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)
計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定,應有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告。
③砂:用于水泥砂漿拌制的砂宜采用粗、中砂,其含泥量不超
過5%,不得含有草根等雜物。
④水泥:一般采用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,
應有產(chǎn)品出廠合格證及復檢報告。
⑤水:應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
b清基挖土
采用機械開挖。土方開挖后應及時驗坑,進行筑壩施工,防止基
坑長時間暴露。
c筑壩
①壩體施工嚴格按《尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程》(YS5148-95)、
《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-98)執(zhí)行。
②筑壩時每層鋪土0.3m,用壓路機(>10t)壓實2~3遍,經(jīng)檢
查壓實密度達到要求,方可進行上一層鋪土。
d毛石護坡
①毛石護坡表面應采用叨灰勾縫,確保壩體表面粘結(jié)牢固。密實
光潔,砂漿飽滿度應大于80%,橫、豎灰縫交接平整,清晰美觀。
②石塊間較大的空隙應先填塞水泥砂漿后用碎石嵌實,不得采用
先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。
六、砂工程
a.砂施工配料
配合比由公司試驗室試配出具,并通過地方質(zhì)檢站認可。
b.碎拌制
采用現(xiàn)場拌制。
c.混凝土運輸
場內(nèi)運輸采用砂輸送泵輸至施工現(xiàn)場下料點。
d.硅澆筑
a)池子底板碎澆筑
澆筑池子底板碎時,要一次全部整體灌完。采用2-3臺?50震
動棒搗固密實。碎初凝時采用二次搗固并拍實收平,鋪蓋黑色塑料膜
和草席保溫保濕進行養(yǎng)護。為防止兩條澆灌帶之間出現(xiàn)裂縫,可依據(jù)
碎澆灌速度和每帶灌完所需時間,來考慮碎所需緩凝時間(具體詳技
術(shù)措施),以確保砂達到所需抗?jié)B要求。
b)水池墻壁澆灌
為了確保水池墻體碎澆灌密實,不出現(xiàn)裂縫,并且達到設(shè)計要求
的S6級抗?jié)B要求,構(gòu)件澆筑必須按硅澆筑流程圖組織好操作組,按
順序依次整體澆筑完畢。墻體碎澆筑工藝采用大斜面推進法,每斜面
層厚300?500mm,搗固采用650振動棒。外墻水平施工縫要采用3
X400鋼板止水帶止水,
e.砂養(yǎng)護
池子底板養(yǎng)護采用大體積砂養(yǎng)護工藝、保溫法進行養(yǎng)護;其余構(gòu)
件養(yǎng)護采用自然法養(yǎng)護,專人澆水214天。
七、質(zhì)量保證措施
一、HDPE膜焊縫測試規(guī)則
1\目檢
質(zhì)檢人員在對焊縫進行測試之前,首先對整條焊縫從外觀上進行
檢查,焊縫的外觀應連續(xù)、整齊、美觀,不得有滑焊,跳走現(xiàn)象。
2、真空檢測
擠壓焊縫的測試主要由真空檢測試驗來完成。測試時,先將需測
試的焊縫范圍用具有一定濃度的肥皂液涂刷于焊縫表面,涂刷的寬度
和長度要大于真空盒的寬度和長度,且應涂刷均勻,不得有漏刷現(xiàn)象。
然后,將真空盒大力壓于已涂刷好的肥皂液上,開啟真空泵,抽走真空
盒里面的空氣,直到真空表的負壓值高于0.02Mpa,并仔細觀察30秒
鐘,焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格。真空檢測過程中,后一段的測試要
將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部份,其覆蓋長度不應小于75毫米。
3、氣壓檢測
雙軌熱熔焊縫的測試主要由氣壓檢測試驗來完成,測試時,
在確保焊縫兩端的端口已被密封的前提下,將測漏針的尖端沿水平方
向扎入雙軌焊縫中間的孔洞里面。然后用打氣筒通過測漏針向雙軌
焊縫中間的孔洞內(nèi)充氣,直至測漏針上
氣壓表的讀數(shù)在0.15-0.25Mpa之間為止。此時,立即關(guān)掉漏針上
的通氣開關(guān),靜觀30秒鐘,若沒發(fā)現(xiàn)壓強降低,則視該條焊縫合格。
4、取樣拉力測試
完成真空檢測和氣壓檢測之后,應對焊縫取樣并做拉力測試,
取樣的尺寸寬0.3米、長0.9米,取樣的件數(shù)應由焊縫的總長度決定,
一般每間隔300米取一塊。測試的標準為焊接處的強度大于本體,如
果樣塊不合格,則應在原焊縫上再取第二
塊,連取三塊都不合格,則應對整條焊縫作返工處理。
5、實驗室測試
如果用戶對上述檢測還不放心,用戶自己可以將樣塊送國家權(quán)威
檢測機構(gòu)進行實驗室測試。
第三節(jié):人工濕地施工技術(shù)方案
針對我縣城鎮(zhèn)生活污水處理率較低,小城鎮(zhèn)經(jīng)濟實力普遍不高、
技術(shù)管理人員比較缺乏的情況,采用人工濕地工藝在草廟鄉(xiāng)開展人工
濕地處理小城鎮(zhèn)污水技術(shù)示范工程研究,為彭陽縣日益突出的小城鎮(zhèn)
水環(huán)境污染問題提供一個行之有效的解決方案。
一、工藝流程
二、主要構(gòu)筑物:
(1)一級氧化塘
一級生物塘為厭氧生物塘,其前端設(shè)置欄污格柵和沉沙池,通過
欄污格柵對進入濕地系統(tǒng)的大顆粒垃圾進行攔截和清理。
(2)一級潛流濕地
經(jīng)過一級(厭氧)生物塘處理后的污水,利用高差形成曝氣瀑布,
跌落匯集于匯水渠中,通過穿孔管道均勻布置于一級潛流濕地系統(tǒng)中o
(3)二級潛流濕地
經(jīng)一級潛流濕地處理后的水體,通過匯水渠(匯水井)布入二級
潛流濕地。
二級生物塘為厭氧氧化塘,其與一級生物塘一樣,通過浮水植物
的覆蓋,來達到去除冗污染和冗余養(yǎng)分的目的。
(4)垂直沙濾池
垂直沙濾池為本工程的最后一個工藝,采用高效下行垂直流的構(gòu)
建工藝進行系統(tǒng)處理。
(5)表流濕地(備用苗圃)
為滿足以后補苗的要求,設(shè)立備用苗圃,另外,也可以滿足后續(xù)
工程的用苗要求。同時,表流濕地將匯集容納從上游流入的生活和生
產(chǎn)污水進行處理,使其達到排放標準。
三、濕地植物品種的選擇與配置
經(jīng)過對工程區(qū)域內(nèi)的濕地植物進行實地調(diào)研和勘察,結(jié)合同類型
工程中,植物應用情況的分析,對本工程中所需涉及的濕地植物進行
了系統(tǒng)的配置和安排。
表1人工濕地系統(tǒng)中的植物設(shè)計
序單設(shè)計面積密度(株叢種苗數(shù)量
工藝部位植物種類
2
列位m/m2)(叢)
1沉沙池鳳眼蓮株150507500
一級生物
2鳳眼蓮株12005060000
塘
3一級潛流風車草叢700128400
4濕地水生美人叢200122400
蕉
5花葉蘆竹叢250123000
6再力花叢150121800
7黃菖蒲叢8012960
8象草叢100121200
9蘆葦叢100121200
10梭魚草叢8012960
11千屈菜叢8012960
12慧四叢8012960
13香根草叢8012960
14寬葉斑茅叢5012600
15紙莎草叢120121440
16白花野姜叢120121440
17風車草叢700128400
水生美人
18叢150121800
蕉
19花葉蘆竹叢300123600
20再力花叢100121200
21黃菖蒲叢200122400
二級潛流
22象草叢200122400
濕地
23蘆葦叢100121200
24白花野姜叢100121200
25千屈菜叢100121200
26慧技叢150121800
二級生物
27鳳眼蓮株8005040000
塘
28風車草叢400124800
29象草叢150121800
30三級潛流花葉蘆竹叢350124200
31濕地千屈菜叢8012960
32慧技叢5012600
33黃菖蒲叢8012960
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