Fusion 360：CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工教程.Tex.header

Fusion360：CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工教程1Fusion360CAM概述1.1CAM模塊介紹在Fusion360中，CAM（Computer-AidedManufacturing）模塊是設(shè)計與制造流程中的關(guān)鍵部分，它將3D模型轉(zhuǎn)化為實際的制造指令。CAM模塊支持從2軸到5軸的加工策略，能夠生成刀具路徑，模擬加工過程，并輸出G代碼，直接用于數(shù)控機床的加工。1.1.1功能特性刀具庫管理：Fusion360提供了一個全面的刀具庫，用戶可以自定義刀具參數(shù)，如直徑、長度、角度等，以適應(yīng)不同的加工需求。加工策略選擇：包括鉆孔、銑削、車削等多種加工策略，每種策略都有詳細的參數(shù)設(shè)置，如進給速度、切削速度等。刀具路徑預覽：在生成刀具路徑后，可以進行3D預覽，檢查是否有碰撞或過切的風險。G代碼輸出：將刀具路徑轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床可讀的G代碼，可以直接用于機床加工。1.25軸加工概念解析2.5軸加工是一種介于2軸和3軸加工之間的技術(shù)，它在X、Y軸平面上進行加工，同時Z軸可以進行上下移動，但不參與X、Y軸的聯(lián)動。這種加工方式適用于平面輪廓、槽、孔等的加工，具有較高的加工效率和精度。1.2.1原理在2.5軸加工中，刀具路徑通常是在一個平面上生成的，Z軸的移動僅用于控制刀具的切入和切出，以及在不同高度上的加工。這種加工方式簡化了編程的復雜性，同時能夠處理大部分平面加工任務(wù)。1.2.2實例操作假設(shè)我們有一個簡單的2.5軸加工任務(wù)，需要在一塊材料上加工一個深度為10mm的方形槽。以下是使用Fusion360CAM模塊進行2.5軸加工的步驟：選擇加工對象：在設(shè)計環(huán)境中選擇需要加工的模型或模型的特定面。設(shè)置加工參數(shù)：選擇刀具類型，例如端銑刀。設(shè)置刀具直徑，例如10mm。設(shè)置切削深度，例如10mm。設(shè)置進給速度和切削速度。生成刀具路徑：在CAM環(huán)境中，選擇2.5軸加工策略，如“面銑削”，并應(yīng)用上述設(shè)置。預覽刀具路徑：使用預覽功能檢查刀具路徑是否正確，確保沒有碰撞或過切的風險。輸出G代碼：一旦刀具路徑確認無誤，可以將其輸出為G代碼，用于數(shù)控機床的加工。1.2.3代碼示例雖然Fusion360的CAM模塊主要通過圖形界面操作，但我們可以模擬生成G代碼的過程，以理解2.5軸加工的編程邏輯。以下是一個簡單的G代碼示例，用于控制刀具在X、Y平面上移動，并在Z軸上進行上下移動：;G代碼示例：2.5軸加工方形槽

G21;設(shè)置單位為毫米

G90;絕對坐標編程

G17;選擇XY平面

G40;取消刀具半徑補償

G49;取消刀具長度補償

G54;選擇工件坐標系

;設(shè)置刀具速度和進給速度

S1000M3;設(shè)置刀具轉(zhuǎn)速為1000rpm，啟動主軸

F100;設(shè)置進給速度為100mm/min

;刀具快速移動到起始點

G0X0Y0Z5;快速移動到起始點上方5mm

;刀具切入材料

G1Z-10;以10mm/min的速度下刀到深度10mm

;加工方形槽

G1X10;沿X軸加工到10mm

G1Y10;沿Y軸加工到10mm

G1X0;沿X軸返回到0mm

G1Y0;沿Y軸返回到0mm

;刀具切出材料

G1Z5;以10mm/min的速度上刀到5mm

;結(jié)束加工

M5;停止主軸

M30;程序結(jié)束1.2.4解釋這段G代碼首先設(shè)置了單位、坐標系和編程模式，然后控制刀具以特定的速度和進給速度進行加工。通過G0和G1指令，刀具可以快速或緩慢地移動到指定位置，G1Z-10指令用于控制刀具下刀到指定深度。加工方形槽的過程通過一系列G1指令完成，最后，G1Z5指令用于控制刀具上刀，M5和M30指令用于結(jié)束加工過程。通過以上步驟和示例，我們可以看到Fusion30CAM模塊在2.5軸加工中的應(yīng)用，以及如何通過G代碼控制刀具路徑，實現(xiàn)從設(shè)計到制造的無縫連接。2Fusion360:CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工-準備模型進行CAM加工2.1導入和創(chuàng)建模型在開始CAM加工之前，首先需要在Fusion360中導入或創(chuàng)建模型。這一步驟是整個加工流程的基礎(chǔ)，確保模型的準確性和適用性對于后續(xù)的加工操作至關(guān)重要。2.1.1導入模型打開Fusion360：啟動Fusion360軟件，進入設(shè)計工作空間。選擇文件：點擊“文件”菜單，選擇“導入”選項，找到并選擇你的3D模型文件。支持的文件格式：Fusion360支持多種文件格式，包括.STL、.STEP、.IGES、.SAT等。確保你的模型文件格式被支持。導入設(shè)置：在導入對話框中，可以調(diào)整模型的位置、旋轉(zhuǎn)和縮放。這些設(shè)置對于模型的正確放置在工作臺上非常重要。2.1.2創(chuàng)建模型如果需要在Fusion360中直接創(chuàng)建模型，可以使用其強大的建模工具。以下是一個簡單的示例，創(chuàng)建一個立方體：選擇工作平面：在設(shè)計工作空間中，選擇一個工作平面作為建模的起點。繪制草圖：使用“草圖”工具繪制一個正方形。確保正方形的尺寸符合你的加工需求。拉伸草圖：選擇“拉伸”工具，將正方形草圖拉伸成一個立方體。設(shè)置拉伸的高度，完成模型創(chuàng)建。2.2模型的檢查與修復導入或創(chuàng)建模型后，下一步是檢查模型的完整性和修復可能存在的問題。模型的錯誤可能包括拓撲錯誤、重疊面、孔洞等，這些問題在加工時可能導致刀具路徑的錯誤。2.2.1檢查模型使用檢查工具：在Fusion360的“檢查”面板中，可以使用“檢查模型”工具來識別模型中的問題。查看報告：檢查完成后，F(xiàn)usion360會生成一個報告，列出所有發(fā)現(xiàn)的問題。仔細閱讀報告，確定需要修復的錯誤。2.2.2修復模型修復模型中的錯誤通常涉及以下步驟：修復拓撲錯誤：如果模型有拓撲錯誤，如重疊面或孔洞，可以使用“修復”工具來自動修復這些問題。手動修復：對于一些復雜的錯誤，可能需要手動編輯模型。使用“編輯”面板中的工具，如“縫合”、“填充孔”等，來修復模型。重新檢查：修復后，再次使用“檢查模型”工具來確認所有問題都已解決。2.2.3示例：修復一個有孔洞的模型假設(shè)你導入了一個有孔洞的模型，以下是如何使用Fusion360的“修復”工具來修復這個孔洞：選擇模型：在設(shè)計工作空間中，選擇包含孔洞的模型。使用修復工具：在“修復”面板中，點擊“填充孔”工具。設(shè)置參數(shù)：在彈出的對話框中，設(shè)置填充孔的參數(shù)，如填充類型、厚度等。應(yīng)用修復：點擊“應(yīng)用”，F(xiàn)usion360將自動填充孔洞。檢查修復結(jié)果：使用“檢查模型”工具，確認孔洞已被正確修復。通過以上步驟，你可以確保模型在進行CAM加工前是完整和準確的，從而避免加工過程中的潛在問題。接下來，你可以繼續(xù)進行刀具路徑的規(guī)劃和加工參數(shù)的設(shè)置，為實際加工做好準備。3設(shè)置加工環(huán)境3.1創(chuàng)建加工設(shè)置在開始任何CAM操作之前，創(chuàng)建一個加工設(shè)置是至關(guān)重要的步驟。這一步驟確保了你的加工參數(shù)、刀具路徑和材料屬性被正確地定義，從而提高加工效率和零件質(zhì)量。3.1.1步驟1:打開CAM工作臺在Fusion360的界面中，選擇頂部菜單的CAM選項卡，這將切換到CAM工作臺。3.1.2步驟2:創(chuàng)建新的加工設(shè)置點擊加工設(shè)置面板中的+圖標，創(chuàng)建一個新的加工設(shè)置。在彈出的對話框中，選擇你的加工類型，對于2.5軸加工，通常選擇銑削。輸入加工設(shè)置的名稱，這將幫助你以后識別和管理不同的設(shè)置。3.1.3步驟3:定義加工參數(shù)在加工設(shè)置中，你可以定義諸如切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。例如，設(shè)置切削速度為1200RPM，進給速度為150IPM，切削深度為0.1inch。3.2選擇刀具和材料正確的刀具和材料選擇對于確保加工過程的順利進行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。3.2.1步驟1:選擇刀具在刀具庫中，選擇適合你加工需求的刀具。對于2.5軸加工，端銑刀和鉆頭是最常用的。例如，選擇一個直徑為1/4inch的端銑刀，材質(zhì)為高速鋼。3.2.2步驟2:定義刀具屬性在選擇了刀具后，需要定義刀具的具體屬性，如刀具長度、刀柄類型等。例如，設(shè)置刀具長度為3inch，刀柄類型為直柄。3.2.3步驟3:選擇材料在材料面板中，選擇你將要加工的材料類型。不同的材料需要不同的加工參數(shù)。例如，如果你正在加工鋁，你可能需要調(diào)整切削速度和進給速度以適應(yīng)這種材料的特性。3.2.4步驟4:定義材料屬性一旦選擇了材料，你還可以定義材料的硬度、密度等屬性，這些信息將幫助Fusion360生成更優(yōu)化的刀具路徑。例如，設(shè)置鋁的硬度為60HRB，密度為0.1lb/in^3。3.3示例：創(chuàng)建加工設(shè)置并選擇刀具假設(shè)你正在Fusion360中準備一個2.5軸加工的零件，以下是一個創(chuàng)建加工設(shè)置和選擇刀具的示例步驟：打開CAM工作臺：點擊頂部菜單的CAM選項卡。創(chuàng)建加工設(shè)置：點擊加工設(shè)置面板中的+圖標，選擇銑削，并命名為2.5D_Milling。定義加工參數(shù)：設(shè)置切削速度為1200RPM，進給速度為150IPM，切削深度為0.1inch。選擇刀具：在刀具庫中，選擇一個直徑為1/4inch的端銑刀。定義刀具屬性：設(shè)置刀具長度為3inch，刀柄類型為直柄。選擇材料：在材料面板中，選擇鋁作為加工材料。定義材料屬性：設(shè)置鋁的硬度為60HRB，密度為0.1lb/in^3。通過以上步驟，你已經(jīng)為你的2.5軸加工任務(wù)創(chuàng)建了一個基本的加工環(huán)境。接下來，你可以開始生成刀具路徑，進行模擬，并最終輸出G代碼以供實際加工使用。請注意，上述示例中沒有提供代碼示例，因為Fusion360的CAM操作主要通過其圖形用戶界面進行，而不是通過編程接口。然而，如果你正在使用Fusion360的API進行自動化操作，你將需要使用相應(yīng)的API調(diào)用來執(zhí)行上述步驟，這通常涉及到對Fusion360的PythonAPI的調(diào)用。4Fusion360:CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工4.15軸加工策略基礎(chǔ)4.1.1理解刀具路徑在Fusion360的CAM模塊中，刀具路徑（Toolpath）是實現(xiàn)2.5軸加工的關(guān)鍵。2.5軸加工通常指的是在X、Y兩軸平面上進行加工，同時Z軸進行上下移動，但不參與平面內(nèi)的移動。這種加工策略適用于平面銑削、槽銑削和鉆孔等操作。4.1.1.1刀具路徑類型平面銑削（FaceMilling）:刀具在工件的平面上進行切削，移除材料。槽銑削（SlotMilling）:刀具沿著工件的槽進行切削，適用于加工槽和溝。鉆孔（Drilling）:刀具垂直于工件表面進行鉆孔，移除材料形成孔。4.1.1.2刀具路徑示例假設(shè)我們有一個需要進行平面銑削的工件，其尺寸為100mmx100mmx10mm，材料為鋁。我們使用直徑為6mm的端銑刀進行加工。1.選擇工件的頂部平面作為加工面。

2.設(shè)置刀具直徑為6mm。

3.選擇“平面銑削”作為加工策略。

4.設(shè)置切削深度為10mm，以確保完全移除材料。

5.設(shè)置進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)鋁材料的加工。4.1.2設(shè)置切削參數(shù)切削參數(shù)的設(shè)置直接影響加工質(zhì)量和效率。在Fusion360中，這些參數(shù)包括進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和切削寬度等。4.1.2.1進給速度與主軸轉(zhuǎn)速進給速度（FeedRate）是指刀具在工件上移動的速度，主軸轉(zhuǎn)速（SpindleSpeed）是指刀具每分鐘的旋轉(zhuǎn)次數(shù)。兩者需要根據(jù)材料硬度、刀具類型和尺寸進行調(diào)整。4.1.2.2切削深度與切削寬度切削深度（CutDepth）是指刀具每次下刀的深度，切削寬度（CutWidth）是指刀具每次切削的寬度。合理的設(shè)置可以保證加工效率和刀具壽命。4.1.2.3參數(shù)示例對于上述的平面銑削操作，我們可以設(shè)置以下切削參數(shù)：-進給速度：1000mm/min

-主軸轉(zhuǎn)速：10000rpm

-切削深度：10mm（單次完成）

-切削寬度：6mm（刀具直徑）4.1.3操作步驟選擇工件和加工面：在Fusion360中，首先選擇需要加工的工件和具體的加工面。設(shè)置刀具：選擇合適的刀具類型和尺寸，如端銑刀、鉆頭等。創(chuàng)建刀具路徑：根據(jù)加工需求，選擇相應(yīng)的加工策略，如平面銑削、槽銑削或鉆孔。調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)材料和刀具，調(diào)整進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和切削寬度等參數(shù)。生成和驗證刀具路徑：生成刀具路徑后，使用Fusion360的模擬功能驗證路徑的正確性和安全性。輸出NC代碼：最后，將刀具路徑輸出為NC代碼，用于CNC機床的加工。通過以上步驟，我們可以有效地在Fusion360中創(chuàng)建和管理2.5軸加工的刀具路徑，確保加工過程的高效和安全。以上內(nèi)容詳細介紹了在Fusion360中進行2.5軸加工的基礎(chǔ)知識，包括刀具路徑的理解和切削參數(shù)的設(shè)置。通過具體的示例，幫助用戶更好地掌握2.5軸加工的技巧和方法。5Fusion360:CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工教程5.1創(chuàng)建2.5軸刀具路徑5.1.1平面銑削策略平面銑削是2.5軸加工中最常見的策略之一，主要用于去除工件表面的材料，以達到所需的平面度。在Fusion360中，平面銑削可以通過以下步驟實現(xiàn)：選擇工件和材料去除區(qū)域：在CAM工作空間中，首先選擇需要進行平面銑削的工件和材料去除的區(qū)域。設(shè)置刀具：選擇合適的刀具類型，如端銑刀或面銑刀，以及刀具直徑和長度。定義加工參數(shù)：設(shè)置切削深度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保加工效率和工件質(zhì)量。生成刀具路徑：點擊生成刀具路徑，F(xiàn)usion360將根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動計算刀具的運動軌跡。預覽和優(yōu)化：預覽生成的刀具路徑，檢查是否有碰撞風險，必要時進行優(yōu)化調(diào)整。5.1.1.1示例：平面銑削設(shè)置-**工件選擇**：選擇名為“TopPlate”的工件。

-**材料去除區(qū)域**：選擇工件的頂部平面。

-**刀具設(shè)置**：使用直徑為10mm的端銑刀。

-**切削深度**：設(shè)置為每次切削深度為2mm。

-**進給速度**：設(shè)置為100mm/min。

-**主軸轉(zhuǎn)速**：設(shè)置為3000rpm。5.1.2輪廓銑削策略輪廓銑削策略用于加工工件的邊緣輪廓，確保工件的形狀和尺寸精度。在Fusion360中，輪廓銑削的步驟與平面銑削類似，但需要額外關(guān)注輪廓的定義和刀具路徑的生成。定義輪廓：在CAM工作空間中，使用草圖工具或選擇已有的邊緣來定義輪廓。選擇刀具：根據(jù)輪廓的復雜度和工件材料選擇合適的刀具。設(shè)置加工參數(shù)：包括切削深度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等，確保加工精度和效率。生成刀具路徑：Fusion360將根據(jù)輪廓和設(shè)定的參數(shù)生成刀具路徑。預覽和優(yōu)化：預覽刀具路徑，檢查是否有碰撞風險，必要時進行優(yōu)化調(diào)整。5.1.2.1示例：輪廓銑削設(shè)置-**輪廓定義**：使用名為“PartOutline”的草圖作為輪廓。

-**刀具選擇**：使用直徑為6mm的球頭銑刀。

-**切削深度**：設(shè)置為每次切削深度為1mm。

-**進給速度**：設(shè)置為80mm/min。

-**主軸轉(zhuǎn)速**：設(shè)置為2500rpm。5.1.3刀具路徑預覽與優(yōu)化在生成刀具路徑后，預覽步驟是必不可少的，它可以幫助檢查路徑是否正確，是否有碰撞風險。優(yōu)化刀具路徑可以提高加工效率，減少刀具磨損，確保加工質(zhì)量。5.1.3.1預覽步驟選擇預覽模式：在CAM工作空間中，選擇“預覽”模式。檢查刀具路徑：觀察刀具路徑是否覆蓋了所有需要加工的區(qū)域，同時檢查是否有碰撞工件或其他固定裝置的風險。調(diào)整觀察角度：使用鼠標和鍵盤控制，從不同角度觀察刀具路徑，確保全面檢查。5.1.3.2優(yōu)化刀具路徑調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)預覽結(jié)果，調(diào)整切削深度、進給速度等參數(shù)，以優(yōu)化加工效率和質(zhì)量。使用刀具路徑編輯工具：Fusion360提供了多種編輯工具，如“添加/刪除刀具路徑”、“調(diào)整起始點”等，可以根據(jù)需要進行調(diào)整。檢查和修正碰撞：如果預覽中發(fā)現(xiàn)碰撞風險，使用“碰撞檢查”工具進行詳細分析，并修正刀具路徑。5.1.4生成G代碼G代碼是數(shù)控機床（CNC）理解和執(zhí)行的指令語言。在Fusion360中，生成G代碼是將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實際加工指令的最后一步。選擇后處理器：根據(jù)CNC機床的類型，選擇相應(yīng)的后處理器。設(shè)置輸出參數(shù)：包括文件格式、單位系統(tǒng)等。生成G代碼：點擊“生成G代碼”，F(xiàn)usion360將根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和刀具路徑生成G代碼文件。導出G代碼：將生成的G代碼文件導出，以便在CNC機床上使用。5.1.4.1示例：G代碼生成設(shè)置-**后處理器選擇**：選擇“Fanuc”后處理器。

-**文件格式**：設(shè)置為“*.nc”。

-**單位系統(tǒng)**：選擇“公制”。通過以上步驟，您可以在Fusion360中創(chuàng)建和優(yōu)化2.5軸的刀具路徑，為后續(xù)的CNC加工做好準備。注意，實際操作中可能需要根據(jù)工件的具體情況和機床的性能進行調(diào)整，以達到最佳的加工效果。6Fusion360:CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工-優(yōu)化刀具路徑6.1避免碰撞和檢查路徑在Fusion360的CAM模塊中，避免碰撞和檢查路徑是確保加工安全和效率的關(guān)鍵步驟。加工過程中，刀具與工件、夾具或其他機床部件的碰撞不僅會損壞刀具和工件，還可能導致機床故障。因此，理解和應(yīng)用碰撞避免策略至關(guān)重要。6.1.1碰撞檢測原理Fusion360使用實體模型和刀具路徑的空間分析來檢測潛在的碰撞。它通過計算刀具路徑與工件、夾具和機床部件之間的最小距離，來判斷是否存在碰撞風險。如果最小距離小于刀具的半徑，系統(tǒng)會標記出碰撞點。6.1.2操作步驟加載工件和夾具模型：確保所有相關(guān)模型都已正確加載到Fusion360中。定義加工環(huán)境：設(shè)置機床、刀具和工件的參數(shù)，包括刀具直徑、機床行程范圍等。生成刀具路徑：使用Fusion360的CAM工具創(chuàng)建刀具路徑。碰撞檢測：在生成路徑后，使用“檢查路徑”功能來分析路徑，系統(tǒng)會自動標記出所有潛在的碰撞點。6.1.3示例假設(shè)我們正在加工一個復雜的零件，使用直徑為10mm的球頭銑刀。在生成刀具路徑后，我們使用Fusion360的碰撞檢測功能，系統(tǒng)顯示在零件的某個角落存在碰撞風險。我們可以通過調(diào)整刀具路徑的起點、終點或進給速度來避免這一碰撞。6.2后處理與G代碼生成后處理是將Fusion360中的刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定機床可讀的G代碼的過程。G代碼是數(shù)控機床的編程語言，用于控制機床的運動和加工參數(shù)。6.2.1后處理原理Fusion360的后處理模塊使用模板文件來生成G代碼。這些模板文件包含了特定機床的指令集和格式要求。后處理過程涉及將刀具路徑信息（如位置、速度、進給率等）轉(zhuǎn)換為G代碼指令。6.2.2操作步驟選擇后處理器：在Fusion360中，根據(jù)你的機床類型選擇合適的后處理器模板。配置參數(shù)：調(diào)整模板中的參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等，以匹配你的加工需求。生成G代碼：運行后處理功能，F(xiàn)usion360將自動生成G代碼文件，可以直接下載并傳輸?shù)綌?shù)控機床上。6.2.3示例以下是一個簡單的G代碼示例，用于控制機床進行直線移動：G21(設(shè)定為公制單位)

G90(設(shè)定為絕對坐標)

G17(設(shè)定為XY平面)

G201(設(shè)定為快速移動模式)

G0X0Y0Z5(快速移動到起點)

G1X10Y10Z1F1000(以1000mm/min的速度直線移動到X10,Y10,Z1)

G0Z5(快速移動到安全高度)這段G代碼首先設(shè)定了單位和坐標模式，然后快速移動到起點，接著以指定的速度進行直線移動，最后回到安全高度。在Fusion360中，你可以通過后處理功能自動生成這樣的G代碼，只需選擇正確的后處理器模板并配置相關(guān)參數(shù)。通過以上步驟，你可以有效地在Fusion360中優(yōu)化刀具路徑，避免碰撞，并生成適用于特定機床的G代碼，從而提高加工質(zhì)量和效率。7Fusion360:CAM基礎(chǔ)與2.5軸加工-模擬與驗證加工過程7.1加工模擬在Fusion360中，加工模擬是CAM工作流程中的關(guān)鍵步驟，它允許用戶在實際加工前，通過虛擬環(huán)境預覽刀具路徑。這一過程不僅有助于識別潛在的碰撞風險，還能確保加工策略的正確性，從而提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量。7.1.1操作步驟選擇刀具路徑：在CAM工作空間中，從已創(chuàng)建的刀具路徑列表中選擇需要模擬的路徑。啟動模擬：點擊“模擬”按鈕，F(xiàn)usion360將開始模擬選定的刀具路徑。觀察模擬過程：在模擬過程中，可以調(diào)整視圖角度，觀察刀具如何與工件接觸，以及材料的去除情況。檢查碰撞：利用模擬功能，檢查刀具、夾具或機床部件之間是否存在碰撞風險。調(diào)整參數(shù)：如果在模擬中發(fā)現(xiàn)任何問題，可以返回到刀具路徑設(shè)置，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，然后重新模擬。7.1.2示例假設(shè)我們正在設(shè)計一個簡單的2.5軸銑削操作，目標是加工一個平面。在Fusion360中，我們首先創(chuàng)建一個刀具路徑，然后進行模擬。創(chuàng)建刀具路徑：選擇“平面銑削”操作，設(shè)置刀具類型為“端銑刀”，直徑為10mm，進給速度為100mm/min，切削速度為300mm/min。模擬刀具路徑：完成設(shè)置后，點擊“模擬”按鈕，觀察刀具如何沿著設(shè)定的路徑移動，去除材料。7.2驗證與分析驗證與分析是確保加工策略安全性和效率的最后防線。在Fusion360中，這一過程包括檢查刀具路徑的正確性，分析加工時間，以及評估材料去除率。7.2.1操作步驟刀具路徑檢查：使用“檢查”工具，確保刀具路徑?jīng)]有超出工件邊界，沒有不必要的重復，以及沒有潛在的碰撞風險。加工時間分析：Fusion360可以自動計算加工時間，幫助用戶評估生產(chǎn)周期。材料去除率評估：通過“材料去除”報告，了解刀具路徑在加工過程中的材料去除效率。7.2.2示例假設(shè)我們已經(jīng)完成了一個2.5軸加工的刀具路徑模擬，現(xiàn)在需要進行驗證與分析。刀具路徑檢查：使用“檢查”工具，確認刀具路徑?jīng)]有與工件或夾具發(fā)生碰撞。加工時間分析：Fusion360顯示加工時間預計為30分鐘，這有助于我們規(guī)劃生產(chǎn)時間表。材料去除率評估：通過“材料去除”報告，我們發(fā)現(xiàn)刀具路徑的材料去除率為95%，表明加工策略高效。通過這些步驟，我們可以確保加工過程的安全性和效率，避免在實際操作中出現(xiàn)意外問題，同時優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高加工質(zhì)量。在Fusion360中，模擬與驗證加工過程是實現(xiàn)這一目標的重要工具。8輸出與準備生產(chǎn)8.1導出G代碼在Fusion360中，一旦你完成了2.5軸加工的設(shè)置，下一步就是導出G代碼，這是數(shù)控機床（CNC）能夠理解和執(zhí)行的指令語言。導出G代碼的過程確保了你的設(shè)計能夠被轉(zhuǎn)換成實際的物理加工。8.1.1步驟1：選擇導出選項在CAM工作空間中，完成所有必要的加工設(shè)置后，點擊工具欄上的“導出”按鈕。從下拉菜單中選擇“導出G代碼”。8.1.2步驟2：設(shè)置導出參數(shù)文件類型：選擇G代碼的格式，通常為“.nc”或“.tap”。后處理器：選擇與你的CNC機床兼容的后處理器。后處理器是將Fusion360的加工指令轉(zhuǎn)換為特定CNC機床能夠理解的格式的軟件。導出選項：檢查并調(diào)整導出選項，如速度、進給率、冷卻液使用等，確保它們符合你的加工需求。8.1.3步驟3：預覽G代碼在導出前，使用“預覽”功能檢查G代碼是否正確。這將顯示一個模擬的加工過程，幫助你確認刀具路徑和加工參數(shù)。如果預覽中發(fā)現(xiàn)任何問題，返回并調(diào)整相應(yīng)的加工設(shè)置。8.1.4步驟4：導出G代碼確認所有設(shè)置無誤后，點擊“導出”。選擇保存位置，輸入文件名，然后點擊“保存”。8.1.5示例G代碼;G代碼示例

;文件名：example.nc

;機床：XYZCNCMill

;工件：AluminumBlock

;設(shè)置機床速度和進給率

G17G21G90G54G94G98G40G49G80G42.1

S1000M3

;移動到起始點

G0X0Y0Z5

;開始加工

G1Z-1F100

G2X10Y10I5J5

G3X0Y10I-5J0

G1X0Y0Z5

;結(jié)束加工

G0Z100

M5

M30這段G代碼示例包含了基本的機床設(shè)置、移動到起始點、加工路徑（包括圓弧加工）以及加工結(jié)束的指令。在實際使用中，G代碼會根據(jù)具體的加工設(shè)置和后處理器的格式有所不同。8.2設(shè)置生產(chǎn)前的檢查清單在準備生產(chǎn)前，建立一個檢查清單是確保加工過程順利進行的關(guān)鍵步驟。這有助于識別并解決可能影響加工質(zhì)量或安全的任何問題。8.2.1檢查清單內(nèi)容工件固定：確認工件是否牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中移動。刀具檢查：確保刀具安裝正確，沒有損壞，并且長度和直徑與CAM設(shè)置相匹配。機床設(shè)置：檢查機床的設(shè)置，包括速度、進給率、冷卻液等，確保它們與G代碼中的指令一致。安全檢查：確認所有安全設(shè)備（如防護罩、緊急停止按鈕）處于工作狀態(tài)，且加工區(qū)域沒有無關(guān)人員。材料檢查：確認使用的材料與設(shè)計要求一致，檢查材料表面是否有缺陷。程序預覽：再次預覽G代碼，確保沒有遺漏或錯誤的指令。試運行：在實際材料上進行短距離試運行，檢查刀具路徑和加工參數(shù)是否正確。8.2.2檢查清單的重要性預防錯誤：通過提前檢查，可以預防因設(shè)置錯誤導致的材料浪費或設(shè)備損壞。提高效率：確保所有準備工作就緒，避免在加工過程中因問題而中斷，提高生產(chǎn)效率。保證安全：安全檢查是預防加工事故的關(guān)鍵，保護操作人員和設(shè)備的安全。8.2.3實施檢查清單在開始任何加工任務(wù)前，按照上述檢查清單逐項檢查。這可能需要一些額外的時間，但長遠來看，它將節(jié)省更多的時間和成本，同時確保加工質(zhì)量和操作安全。通過以上步驟，你可以在Fusion360中成功導出G代碼，并通過實施生產(chǎn)前的檢查清單，確保加工過程的順利進行。這不僅提高了加工的精度和效率，還大大降低了生產(chǎn)過程中的風險。9實踐項目：2.5軸加工實例9.1設(shè)計一個簡單的零件在開始2.5軸加工之前，首先需要在Fusion360中設(shè)計一個零件。我們將設(shè)計一個簡單的矩形板，帶有中心孔和四周的倒角。打開Fusion360：啟動Fusion360軟件，創(chuàng)建一個新的設(shè)計項目。創(chuàng)建草圖：選擇“草圖”工具，創(chuàng)建一個新草圖。在XY平面上繪制一個矩形，尺寸為100mmx50mm。添加孔：在矩形中心位置，使用“孔”工具添加一個直徑為10mm的孔。倒角處理：使用“倒角”工具，為矩形板的四個角添加45度、2mm的倒角。拉伸實體：選擇草圖，使用“拉伸”工具，將矩形板拉伸至5mm厚度，完成零件設(shè)計。9.2應(yīng)用2.5軸加工策略設(shè)計完成后，進入CAM工作臺，應(yīng)用2.5軸加工策略。切換到CAM工作臺：在Fusion360的頂部菜單中，選擇“CAM”選項卡。創(chuàng)建加工設(shè)置：點擊“加工設(shè)置”按鈕，選擇“2.5軸”加工類型，設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進給速度等