震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)震動(dòng)打樁機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)條件

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2震動(dòng)打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性

能、操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格并取得合格證后,

方可單獨(dú)操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1震動(dòng)打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本

班應(yīng)注意的事項(xiàng)；根據(jù)施工人員所要求的震動(dòng)力，調(diào)整震動(dòng)

打樁機(jī)變速齒輪的位置；檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好,

檢查控制器觸點(diǎn)是否良好，界限是否正確；檢查電源的電壓

是否符合要求；按日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)各部進(jìn)行潤滑，保養(yǎng)。

4.2震動(dòng)打樁機(jī)工作時(shí)，要有專人指揮，指揮人員與操

作人員在工作前要相互核對(duì)信號(hào)，工作中應(yīng)密切配合。

4.3震動(dòng)開始時(shí)，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號(hào)，通知

周圍人員離開。

4.4震動(dòng)打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊

平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)。

4.5震動(dòng)打樁機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速，震

動(dòng)打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情

況，若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.6經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，

要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)，防止發(fā)生事故。

4.7震動(dòng)下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。

4.8震動(dòng)打樁機(jī)配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員

預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

4.9接長管柱或樁及安裝樁帽時(shí)，工作人員必須佩戴安

全帶。

4.10震動(dòng)下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

4.11震動(dòng)打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)打

樁機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

5、其他注意事項(xiàng)

震動(dòng)打樁機(jī)長期停用，應(yīng)入庫保管，電動(dòng)機(jī)要做好防潮

保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

潛水泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

B、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

C、葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；

D、電纜絕緣良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)

立堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)

裝置，工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.2接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,

水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心

至水面距離應(yīng)在0.5?3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可

與井壁、池壁相擦。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kPa氣壓試驗(yàn),

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油

泄漏量，超過5ml,應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以后每月檢查一次，

若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的

潤滑油。

撓度測(cè)量儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

靶標(biāo)例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和靶標(biāo)分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標(biāo)在儀

器中的成像是否清晰，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地

進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種方式安裝OTTXH靶標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶

標(biāo)安裝位置，儀器主機(jī)視線方向。

4.3靶標(biāo)安裝要牢固，必要時(shí)需在測(cè)試點(diǎn)位置粘貼鐵板

或裝膨脹螺絲固定，靶標(biāo)安裝要與水平方向垂直。靶標(biāo)為發(fā)

光光源，后方不得有陽光，日光燈等光源體，若確實(shí)無法避

免，則應(yīng)對(duì)靶標(biāo)后方進(jìn)行遮擋。

4.4待靶標(biāo)安裝完畢，將撓度儀主機(jī)面向靶標(biāo)安置，注

意調(diào)平水平。靶標(biāo)和主機(jī)之間在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁有任何影響

光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。

4.5將主機(jī)與電腦連接，打開電腦上的操作軟件，調(diào)整

主機(jī)方向，并在主機(jī)目鏡里找準(zhǔn)靶標(biāo)光源位置，將之與主機(jī)

目鏡里的雙線十字標(biāo)志中心對(duì)齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋

鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標(biāo)光源像為止。

4.6打開標(biāo)定程序，收取靶標(biāo)光源基準(zhǔn)點(diǎn)，完畢后打開

靶標(biāo)雙光源，再次收集光源基準(zhǔn)點(diǎn)，收集完成后儀器自動(dòng)給

出標(biāo)定值，連續(xù)標(biāo)定三次，取平均值為本次試驗(yàn)標(biāo)定值并將

其填入采集軟件對(duì)應(yīng)位置。

4.7一切就緒后，靶標(biāo)使用單光源，并將靶標(biāo)調(diào)整至監(jiān)

視屏中心位置。點(diǎn)擊開始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，儀器會(huì)自動(dòng)收集靶

標(biāo)初始位置。收集成功后開始測(cè)試，加載車輛或物體以勻速

或設(shè)定分級(jí)載荷的形式通過試驗(yàn)橋面或梁體。試驗(yàn)過程中嚴(yán)

禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過試驗(yàn)部位。

4.8待各個(gè)工況數(shù)據(jù)采集完成，點(diǎn)擊右健系統(tǒng)自動(dòng)保存

數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機(jī)及連接線，將靶標(biāo)電源關(guān)閉并將

靶標(biāo)收起并擦拭干凈。

4.9清點(diǎn)撓度儀各個(gè)配件放回倉庫。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和靶標(biāo)為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽暴曬。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。

4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4.5開始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過測(cè)試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項(xiàng)

應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。

1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)

鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

1.8鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格

執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運(yùn)行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認(rèn)無誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐

內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動(dòng)

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點(diǎn)火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)

行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

自卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.4檢查車輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時(shí)，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸

料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保

養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

模板工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加

工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用

品是否配備。

3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)

重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

4、安全操作規(guī)程

4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)

腳手架，按要求系好安全帶。高處作業(yè)時(shí)，材料碼放平穩(wěn)、整

齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的

鐵釘不得含在嘴中。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。

4.2支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛

員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨

支隨固定。

4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂

撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。

暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件

穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡

的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料，向

槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度。拆木

模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊

身利索。應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊

按規(guī)格碼放整齊。

4.7拆除模板時(shí)統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆、

后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐,

已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完。

4.8在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加

設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4.9使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，

必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可

摘鉤。

4.10裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件

應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)件必須拆卸完

畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。

存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。不

得隨意靠墻堆放材料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模

板不得超過3層。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.L負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動(dòng)

前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠,

電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.2機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

3.3機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人

員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

3.4房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立

即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器

撲救。

3.5發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無

工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

3.6移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

3.7發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，

各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求,

接地線是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開

輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)

空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

4.2發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電

壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或

進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

4.3發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異

常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，

電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐

步增大，力求三相平衡。

4.4發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相

位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

4.5準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)

整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

4.7并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)

電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)

節(jié)，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)節(jié)。

4.8運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種

儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)

電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。

4.9停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降

到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)

先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的

發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全

部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按

內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

千斤頂安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：千斤頂?shù)?/p>

工作原理，千斤頂額定負(fù)荷，千斤頂常見事故的應(yīng)急預(yù)防措

施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜

物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。

3.3檢查液壓油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加

液壓油后嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。

3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達(dá)到使用要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1液壓千斤頂按說明書要求，定時(shí)清洗和加油，對(duì)于

立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。千斤頂必須按規(guī)定的

承重能力使用，不得超載，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操

作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的75%。

4.2千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地方，并應(yīng)用墊木墊平，

不能用鐵板代替木板，以防滑動(dòng)。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)

墊木墊，所頂部位必須堅(jiān)實(shí)。千斤頂頂升重物的受力點(diǎn)，要

選擇有足夠強(qiáng)度的部位，以防變形和損壞。千斤頂頂升重物

不能長時(shí)間放置不管，更不能做寄存物件用。

4.3張拉千斤頂和油壓表使用前必須經(jīng)過校定，現(xiàn)場(chǎng)裝

千斤頂和油壓表的配置必須與試驗(yàn)一致。

4.4千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置

是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、

平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂

壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓

錨固完成時(shí)，張拉缸再回油。

4.5千斤頂頂升高度不得超過限位標(biāo)志線，如無標(biāo)志線

者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4o螺旋螺紋或齒條

磨損達(dá)20%嚴(yán)禁使用。要注意千斤頂頂升過程的安全操作。

頂升重物時(shí)，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂

底部是否穩(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與

重物垂直、平穩(wěn)、牢固時(shí)，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)

在重物下面加墊，到位后將重物墊好。

4.6在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)

保險(xiǎn)墊層，到達(dá)頂升高度后應(yīng)及時(shí)將重物墊牢。頂升時(shí)應(yīng)由

專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

不得在長時(shí)間情況下承受荷重。使用時(shí)下降速度必須緩慢,

嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。

4.7一臺(tái)千斤頂頂升重物時(shí)，必須掌握重物重心，防止

傾倒：兩臺(tái)以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一

致的千斤頂，并有專人指揮，保持受力均勻，頂升速度相同。

用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物體時(shí)，千斤頂?shù)目?/p>

起重能力應(yīng)不小于荷重的兩倍。

4.8千斤頂要定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。存放時(shí)，要將機(jī)體表面涂

以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤

頂?shù)那鍧崳瑧?yīng)放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、露天處存

放，使用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部

件是否靈活可靠，油注入是否干凈。液壓千斤頂、螺旋千斤

頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成

磨損，降低使用壽命。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)千斤頂應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.2千斤頂作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清

凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。

5.4張拉千斤頂拆裝施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。

5.5張拉作業(yè)過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)

人員應(yīng)偏離作業(yè)方向，確保在張拉過程中的安全。

5.6使用過程中應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行校驗(yàn)。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。如果

機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場(chǎng)地，工作臺(tái)、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部

螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),

應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設(shè)備清洗脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動(dòng)方向，避免敲擊時(shí)傷

人。

4.5使用虎鉗夾小工件時(shí)，手指要離開鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時(shí)，站立位置要適當(dāng)，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手?jǐn)Q緊或松開時(shí)，不可用力過猛，應(yīng)逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準(zhǔn)戴手套。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.9使用鋰刀、刮刀等工具，不要用力過猛。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1多人操作時(shí)，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應(yīng)將工具擦洗干凈，放好。

基樁動(dòng)測(cè)儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長、樁

徑、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄

等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測(cè)試檢

測(cè)信號(hào)，經(jīng)測(cè)試信號(hào)良好，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)樁基情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)樁頭進(jìn)行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動(dòng)

或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測(cè)試點(diǎn)要用磨光機(jī)

打磨一個(gè)5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等粘性耦合劑粘結(jié)在樁頭測(cè)點(diǎn)上，并壓緊。

4.4打開主機(jī)，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并做好各項(xiàng)原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號(hào)，

在采集到四條相似信號(hào)時(shí)停止敲擊，并對(duì)信號(hào)進(jìn)行初步分析,

發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號(hào)及時(shí)復(fù)測(cè)。一般每個(gè)樁采集2~4組信號(hào)，

分別保存，對(duì)于大直徑或重要部位樁基，可多布測(cè)點(diǎn)。

4.6對(duì)于存有疑問的信號(hào)，可采用變換測(cè)點(diǎn)和變換擊振

物品的方法予以驗(yàn)證。

4.7試驗(yàn)完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試驗(yàn)有關(guān)資料，返回試驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和傳感器為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽暴曬。

鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場(chǎng)地

明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土

板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟

運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)向和制動(dòng)系統(tǒng)，并確認(rèn)靈敏可靠；液壓式鏟運(yùn)機(jī)鏟

斗與拖拉機(jī)連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接

應(yīng)可靠，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)

區(qū)內(nèi)應(yīng)無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。

4.2不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用鏟運(yùn)機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.3開動(dòng)前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物。

4.4作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在

鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。

4.5多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不

得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m）,左右距離不得小于2m；

多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于20m（鏟

土?xí)r不得小于10m）,左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守

下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

4.6在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。

兩機(jī)交會(huì)或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0.5m。

4.7鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，

下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6°,坡寬

應(yīng)大于機(jī)身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于1m。

需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。

4.9在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、

倒車或停車。在坡上熄火時(shí)，應(yīng)將鏟斗落地、制動(dòng)牢靠后再

行起動(dòng)。下陡坡時(shí)，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動(dòng)。

4.10拖式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，鏟土與機(jī)身應(yīng)保持直線行駛。

助鏟時(shí)應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小，不得切

土過深。兩機(jī)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。

自行式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，或在利用推土機(jī)助鏟時(shí)，應(yīng)隨時(shí)微調(diào)

轉(zhuǎn)向盤，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)始終保持直線前進(jìn)。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟

io

4.11在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達(dá)

緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊

主機(jī)。沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時(shí)，輪胎離路肩不得小于0.7m,

并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。

4.12不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上

鏟土。下坡時(shí)，不得空滑行，應(yīng)踩下制動(dòng)踏板輔以內(nèi)燃機(jī)制

動(dòng)，必要時(shí)可放下鏟斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)放低鏟斗，不得將

鏟斗提升到最高位置。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用較大回轉(zhuǎn)半徑低速轉(zhuǎn)

向，操縱轉(zhuǎn)向盤不得過猛；當(dāng)重載行駛或在彎道上、下坡時(shí)，

應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向。

4.14穿越泥濘或軟地面時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)直線行駛，當(dāng)一側(cè)

輪胎打滑時(shí)，可踏下差速器鎖止踏板。當(dāng)離開不良地面時(shí),

應(yīng)停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時(shí)轉(zhuǎn)彎。拖

拉陷車時(shí)，應(yīng)有專人指揮，前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)，確認(rèn)安全

后，方可起步。

4.15作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)停放在平坦地面，并應(yīng)將鏟斗

落在地面上。液壓操縱的鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿

放在中間位置，進(jìn)行清潔、潤滑后，鎖好門窗。

5.2.非作業(yè)行駛時(shí)，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行

駛位置上，機(jī)上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

5.3修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時(shí)，必須將鏟斗提起

后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔

楔住輪胎。

5.4夜間作業(yè)時(shí)，前后照明應(yīng)齊全完好，前大燈應(yīng)能照

至30m；當(dāng)對(duì)方來車時(shí)，應(yīng)在100m以外將大燈光改為小燈光，

并低速靠邊行駛。

5.5壓路機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)的

穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機(jī)的性能

和安全操作規(guī)程要點(diǎn)，泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，泥漿攪

拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

3.3定期檢查潤滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在

填加潤滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。齒

輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)零線或接地電

阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的

地基上。

3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供

水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。

3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零

部件齊全良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪

拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致，各工作裝置的操

作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防

護(hù)罩。

4、安全操作規(guī)程

4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)

行上土，上土后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有

的混合料全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟

動(dòng)攪拌機(jī)。

4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。

4.3進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機(jī)不準(zhǔn)

超載使用。

4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證

人員代為操作。

4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電

源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。

4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，先切斷電

源，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí)，必須鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止

合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

4.7作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，

清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字

"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意

外事故。

5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行日常檢查、

維修，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行駛前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛

時(shí)掉斗。

3.2行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀

態(tài)來控制車速。

4、安全操作規(guī)程

4.1上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低

檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)先換入低擋。

4.2翻斗車制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊

急制動(dòng)。4.3通過泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，

應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，

并應(yīng)防側(cè)滑。

4.4翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車之間應(yīng)保持8m的間

距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。

4.5在坑溝邊緣或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)

距離和設(shè)置安全擋墩，以防翻車。車輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速

行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

4.6停車時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬

季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

4.7內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任

何作業(yè)。

4.8嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)

行平地作業(yè)。轉(zhuǎn)彎時(shí)減速，注意來往行人。

4.9作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等

粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

4.10車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.11在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

5.2在坑壕邊倒料時(shí)，應(yīng)放慢速度，必須在0.8-lm處

設(shè)置車輪止擋。

5.3檢修或班后刷車時(shí)必須熄火并拉好手制動(dòng)。

5.4操作人員離開時(shí)，應(yīng)將機(jī)動(dòng)翻斗車熄火，并掛擋、

拉緊手制動(dòng)器。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固,

電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.3按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及手套等勞

動(dòng)防護(hù)用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接

地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

4.2根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污

和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

4.4對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。

多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并

分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)

箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的

截面面積。

4.5操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)

備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

4.6正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截

面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期鋰

光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

4.8較長鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋

的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊機(jī)停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

5.2冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要

求。

5.3閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8°Co

5.5冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，

以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

5.6焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣

瓶、乙烘發(fā)生器等易燃、易爆物品。

鉀工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠

支點(diǎn)是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進(jìn)行鏟、朵h鉀等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得

對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,

以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

4.2在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)

備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全

操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，

所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全

操作規(guī)程。

4.5使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前

顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

4.6裝鉀工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)

站人。

4.7高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全

規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工

件工作時(shí)，必須把下面墊好，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

4.8遠(yuǎn)距離扔熱鉀釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其

他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管

（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部

必須避開。氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等

方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。

5.2現(xiàn)場(chǎng)配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

機(jī)械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀器和修理機(jī)具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。

4.2不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置”正在修理、禁止開動(dòng)”的警

示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗，

然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使

用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方

站立。

4.9試車時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應(yīng)立即停車。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5.3臺(tái)鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之

--O

5.4維修保養(yǎng)場(chǎng)所要配備消防器材。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)

安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性

能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日

常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在

填加潤滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)