LNG采用固定式ASME儲罐的選擇要求

LNG采用固定式ASME儲罐的選擇要求1.1

范圍本章提供對按ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》建造的，使用容量

379

m3

(100

000

US

gal)

及以下儲罐的LNG設施的安裝、設計、制造和布設地點的要求。最大罐區(qū)容量為

1060

m3

(280

000

US

gal)。1.2

基本要求1.2.1

場地準備應包括在工廠地產(chǎn)界限內(nèi)，預留LNG溢出及地表水排放場地。1.2.2

應確保應急服務設備能全天候地進入現(xiàn)場。1.2.3

無人值守設施的儲存和轉(zhuǎn)運設備應予保護免受損害。1.2.4

標明應急控制點和操作規(guī)程的作業(yè)指南應顯著地設置在設施區(qū)。1.2.5

LNG設施設備的設計者、制造者、施工者，在設計、制造和安裝LNG儲罐、冷凍設備、管道系統(tǒng)、消防設備及設施的其它單元方面應有資格。應根據(jù)需要對設施單元的制造、施工和驗收試驗進行監(jiān)督以保證設施結(jié)構完好并符合本標準要求。1.2.6

轉(zhuǎn)運LNG設施夜間在轉(zhuǎn)運區(qū)應有照明。1.2.7

對所有帶壓單元都要標明最大允許工作壓力。1.3

儲罐1.3.1

所有LNG儲罐的管道，包括內(nèi)部和外部儲罐的管道，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷

或ASME

B

31.3

《工藝管道》。符合這些要求的情況應寫在或附在ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》附錄W的格式U-1“壓力容器制造商數(shù)據(jù)報告”中。1.3.2

內(nèi)部和外部儲罐之間和在絕熱空間的管道應按內(nèi)部儲罐的最大允許工作壓力，并加上熱應力裕量。波紋管不準用于絕熱空間內(nèi)。1.3.3

儲罐應為雙壁罐壁，內(nèi)罐儲存LNG，其周圍的隔熱層包在外罐內(nèi)。1.3.4

內(nèi)罐為焊接結(jié)構，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷，并應打印ASME

標記和向國家鍋爐和壓力容器檢驗部門或其它壓力容器注冊機構的登記。1.3.5

內(nèi)罐的支座設計應考慮運輸、震動和操作負荷。支撐系統(tǒng)應能承受內(nèi)罐的膨脹和收縮，設計應使傳遞到內(nèi)罐和外罐上的應力在允許極限內(nèi)。1.3.6

外罐應為焊接結(jié)構(a)

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷

UCS

部分的任何碳鋼，允許其使用溫度等于或高于ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅱ卷D篇表1A

中的最低允許使用溫度。例外：地下儲罐或半地下儲罐材料熔點低于2000

0F(1093

℃)

。

(b)

在真空絕熱的情況下，外罐的設計應按下列規(guī)定：(1)

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷

UG-28，-29，-30，-33

部分，使用的外壓不超過15psi

（100

kPa）。(2)

CGA

341《低溫液體絕熱貨運罐標準》

3.6.2

節(jié)用扇形板焊接組裝的頭蓋和球形外罐的設計應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷

UG-28，-29，-30，-33

部分，使用的外壓不超過15psi

（100

kPa）(c)

外罐應配置卸放裝置或其它裝置以釋放內(nèi)壓。排放面積至少應是內(nèi)罐水容量的0.00024

in2/lb

(0.0034

cm2/kg)，但該面積不應超過300

in2

(2000

cm2)。該裝置工作壓力應不超過外罐內(nèi)部設計壓力、內(nèi)罐外部設計壓力或25psi

（172

kPa）的最小值。(d)

應設置隔熱層防止外罐降到其設計溫度以下。1.3.7

抗震設計1.3.7.1

工廠制造的儲罐，其設計安裝應符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》。儲罐的支座系統(tǒng)設計應考慮由下列水平和垂直加速度引起的動作用力：水平力：V

=

Zc×W式中：Zc

=震動系數(shù)，等于

0.60

SSG

SSG

=最大設計譜加速度，按NEHRP

《新建筑物和其它構筑物抗震規(guī)定推薦作法》，對于類似于LNG現(xiàn)場條件的場地等級，取重要性因數(shù)

I

為1.0。W

=儲罐及其罐裝物的總重量設計垂直力：P

=

2/3

×Zc

×W這個設計方法應僅用于工廠制造的儲罐和其支撐系統(tǒng)的自然周期T小于0.06

秒。1.3.7.2

儲罐和支座設計應考慮地震力和操作荷載組合，使用儲罐或支座設計規(guī)范和標準中許用應力增量。1.3.7.3

1996年7月1日前建成的ASME

儲罐，重新裝配時應符合本節(jié)的要求。1.3.8

各儲罐應在易接近的地方附帶銘牌，標明ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》要求的數(shù)據(jù)以及以下內(nèi)容：(1)

制造商名稱和制造日期(2)

公稱液體容量(3)

罐頂設計壓力(4)

最大允許液體比重(5)

最高充裝液位(6)

最低設計溫度1.3.9

儲罐的所有開口應標識。在任何情況下標牌應能清楚易讀。1.4

儲罐充裝。儲罐設計操作壓力超過15psi

（100

kPa），應配套裝置防止儲罐裝滿液體或儲罐內(nèi)壓達到放空裝置定壓時，液體沒過放空裝置入口。1.5

儲罐基礎和支座1.5.1

LNG儲罐基礎的設計和施工應符合公認的結(jié)構和地質(zhì)工程作法，包括1.3.7

規(guī)定的地震荷載。鞍座和支腿的設計應符合公認的結(jié)構工程作法，包括轉(zhuǎn)運負荷、安裝負荷、風負荷和熱負荷。儲罐基礎和支座應按耐火等級不低于2小時進行防護。如所用隔熱材料也達到這個要求，應耐消防水沖刷。1.5.2

當LNG儲罐安裝在洪水泛濫地區(qū)時，儲罐應進行防護方式，防止LNG外溢或在洪水泛濫時儲罐飄浮。1.6

儲罐安裝1.6.1

等于或小于1

000

gal（3.8

m3）的LNG儲罐按以下規(guī)定設置：(1)

等于或小于125

gal（0.47

m3），距建筑物和相鄰用地線0

ft

(0

m)。(2)

等于或小于1000

gal（3.8

m3），距建筑物和相鄰用地線10

ft

(3

m)。1.6.2

從圍堤邊或儲罐排水系統(tǒng)邊到建筑物和相鄰用地線的最小距離，地上和半地下大于1

000

gal（3.8

m3）儲罐間的最小距離，應符合表1.6.2。例外：經(jīng)主管部門批準，這些設備允許布置在離建筑物或混凝土墻或石墻更近的地方，但離建筑物的門窗、洞至少10

ft

(3

m)。表

1.6.2

地上和半地下LNG儲罐從攔蓄區(qū)到建筑物和用地線的距離儲罐水容量從攔蓄區(qū)或儲罐排水系統(tǒng)邊緣到建筑物和用地線的最小距離儲罐間的最小距離galm3ftmftm1000

~20003.8

~7.6154.651.52001

~150007.6

~56.8257.651.515001

~3000056.8

~114501551.530001

~70000114

~2657523相鄰罐徑之和的1/4

[至少5ft(1.5m)]>70000>2650.7倍罐徑，至少100ft1.6.3

地下式LNG儲罐應按表1.6.3安裝。表

1.6.3

地下LNG儲罐的間隔儲罐的水容量離建筑物及相鄰用地線的最小距離儲罐之間的間距(gal)m3（ft）m（ft）m<1500056.8154.6154.615000

~

3000056.8

~114257.6154.630001

~

100000114

~3804012.2154.61.6.4

地下或半地下儲罐應設絕熱層以防止土壤滲水層的溫度降到32℉（0℃）以下。在使用加熱系統(tǒng)的地方，所設置的加熱元件或溫度探頭應易于更換。1.6.5

*與土壤接觸的所有地下或半地下元件應采用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。1.6.6

連接多個儲罐的隔斷閥，其通道至少應留3ft

(0.9m)的凈寬。1.6.7

容積大于125gal（0.5m3）的LNG儲罐不應設在室內(nèi)。1.6.8

轉(zhuǎn)運點離下列各對象的距離不應小于25ft（7.6m）：(1)

與LNG設施無關的最近的重要建筑物；(2)

相鄰建筑用地線。1.6.9

LNG儲罐及附屬設備不應位于600

V以上架空線路斷落后可能觸及的地方。1.7

產(chǎn)品保存閥除了放空閥和儀表接口，所有液體及蒸氣接口應配備失效后自動處于安全狀態(tài)的產(chǎn)品保存閥。這些閥門被設計成在下列情況發(fā)生時應自動地處于關閉狀態(tài)：(1)

檢測出火警或暴露在火焰下；(2)

LNG從容器中不受控制的流出；(3)

受到就地的手動操作或遠距離控制操作的作用。在只讓流體流入儲罐的接口應串聯(lián)兩個符合1.7節(jié)（1）到（3）要求的止回閥。這些閥門安裝應在外部的連接管道發(fā)生破裂時，使管道的容器一側(cè)被關閉起來，從而使容器處于封閉狀態(tài)。1.8

LNG溢出的圍堵1.8.1

應通過攔蓄設施（堤）、地形或其它方式把溢出的LNG引到安全的地方，應防止LNG流入下水道、排水溝、水渠或任何有蓋板的溝渠中。1.8.2

易燃液體儲罐不應設在LNG儲罐攔蓄區(qū)內(nèi)。1.8.3

地上或半地下LNG儲罐攔蓄區(qū)應具有最小的容積V，它包括排水區(qū)域的有效容積，并為積雪、其它儲罐和設備留有裕量。它應符合下列標準：(1)

多個儲罐的攔蓄區(qū)，對因低溫或因攔蓄區(qū)內(nèi)一儲罐泄漏著火而引起攔蓄區(qū)內(nèi)其它儲罐泄漏，在采取了防止措施條件下，V等于攔蓄區(qū)內(nèi)最大儲罐的總?cè)莘e。(2)

多個儲罐的攔蓄區(qū)，在沒有采取1.8.3

(1)

措施條件下：V等于攔蓄區(qū)內(nèi)所有儲罐的總?cè)莘e。1.8.4

應制定攔蓄區(qū)內(nèi)雨水和其它水的排水措施。允許使用自動控制排水泵，但所配的自動停泵裝置應避免暴露在LNG溫度下運行。管道、閥門和管件，在發(fā)生故障時可能使液體流出攔蓄區(qū)，應適應在LNG溫度條件下持續(xù)工作。如果采取自流排水，應采取措施防止LNG通過排水系統(tǒng)外流。1.9

檢驗1.9.1

最初使用前，應對儲罐進行檢驗，以確保工程設計和材料、制造、組裝與測試符合本標準規(guī)定。使用單位應負責這種檢驗。1.9.2

允許使用單位將檢驗的任何部分工作委托給本單位、監(jiān)理公司或科研機構、或公共保險或監(jiān)督公司雇用的檢驗員。檢驗員應具備有關儲罐規(guī)范或標準規(guī)定的資格和本標準規(guī)定的資格。1.10

LNG儲罐的試驗1.1.1

工廠預制儲罐，應在運到安裝現(xiàn)場之前由制造商進行壓力試驗。內(nèi)罐應按照ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》的要求進行試驗。外罐應進行滲漏試驗。管道應按照ASME

B31.3《工藝管道》的要求進行試驗。1.1.2

儲罐及連接管線在充裝LNG以前應進行滲漏試驗。1.1.3

在裝運的過程中，儲罐的內(nèi)部隋性氣體壓力應至少10psi（60kPa）。1.1.4

在完成驗收試驗之后，LNG儲罐不應進行任何現(xiàn)場焊接。在對該儲罐進行修理或改裝之后，對改裝或修理所影響到的元件和必要證明改裝和修理適當，應采用適當?shù)姆绞竭M行再試驗。例外1：鞍板或支架允許現(xiàn)場焊接。例外2：修理或改裝符合儲罐制造時遵循的標準和規(guī)范，允許現(xiàn)場焊接。1.11

管道1.11.1

作為LNG儲罐一部分的管道或裝運低溫或易燃液體儲罐的附屬設施應當符合ASME

B31.3《工藝管道》的要求。1.11.2

應執(zhí)行下列要求：(a)

不應使用F類管道、螺紋焊管道、爐熱對焊鋼制管道；(b)

所有的焊接或銅焊應由符合ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷要求的有資質(zhì)人員實施；(c)

不準許采用氣焊；(d)

在銅焊中填充金屬的熔點應超過1000℉（538℃）；(e)

低于-20℉（-29℃）的環(huán)境中使用的所有管道應由奧氏體不銹鋼制成。(f)

所有管道和管道組件的熔點應至少為1500℉（816℃）；例外1：墊片、閥座和填料；例外2：在產(chǎn)品保存閥的下游組件準許使用鋁。(g)

在可能感受到低于-20℉（-29℃）溫度的地方不準使用壓合接頭，除非該接頭符合ASME

B31.3《工藝管道》

315節(jié)的規(guī)定；(h)

不準許使用銷釘連接支線管道；(i)

加長閥帽閥可用于一切有低溫液體的地方。在安裝時應注意不要使閥帽偏離正垂直方向45°以上；(j)

應當規(guī)定檢測管道的水平。1.12

儲罐儀表1.12.1

總則。在設計LNG設施所使用的儀表時，應注意當供電或儀表風一旦中斷時，系統(tǒng)應能中止在安全的位置，并保持這一狀態(tài)直到操作工采取措施重新啟動或保全整個系統(tǒng)。1.12.2

液位計。LNG儲罐應配備兩套獨立的液位裝置，每套都能提供從全滿到全空狀態(tài)連續(xù)的液位讀數(shù)，而且能在不妨礙儲罐作業(yè)的情況下維護或進行更換。例外：容積小于1000

gal（3.79方）的容器準許只配備一固定長度汲取管。1.12.3

壓力表1.12.3.1

各儲罐應配備一壓力表，它與儲罐在最高液位以上的某點相通。在壓力表的刻度盤上應有永久性標記標明該儲罐所容許的最大工作壓力（MAWP）。1.12.3.2

真空夾套應配備壓力表或有接口與壓力表相連，以便檢查環(huán)形空間中的壓力。1.12.4

壓力控制1.12.4.1

在儲罐的設計壓力大于15psi（100kPa）時，在儲罐上應配備安全閥，以維持LNG儲罐的內(nèi)壓符合ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》的規(guī)定，它應能適應因誤操作、蒸氣排放、因泵回流和火災引起的閃蒸等情況所引發(fā)的各種條件。該閥應能在大氣條件下直接反映情況并進行操作。它的大小應符合4.7.3的規(guī)定或CGA

S-1.3《卸壓裝置標準—第3部分—壓縮氣體儲罐》中的規(guī)定。1.12.4.2

因維護或其它目的，LNG內(nèi)罐的各安全閥應通過一個手動的全開截止閥與此罐隔離。此截止閥應被鎖止或鉛封開。減壓安全閥在LNG儲罐上安裝的位置應能使各安全閥都能在維護或測試時被單獨隔離，而且保持在4.7.3中所規(guī)定的全部能力。如果只需要裝一個減壓安全閥，應在安全閥以下安裝一個全開的三通閥，用作各減壓安全閥以下的單獨的閥門的備用品。1.12.4.3

在各安全放空閥以下的隔斷閥應被鎖止和封死在全開的狀態(tài)。只有得到授權的人員才能打開或關閉它。1.12.4.4

在為安全放空閥設計和安裝火炬或放空管時，應注意防止其中滯留水、冰、雪或其它外部雜物。如果是直接向大氣中排放，則應垂直向上排放。1.13

防火及安全。應遵守下列各節(jié)提出的要求：9.1節(jié)，9.2節(jié)，9.3.1和9.3.4，9.4節(jié)，9.5和9.6節(jié)，9.7.2及9.7.3。1.14

燃氣檢測器。一個開著的便攜式可燃氣體檢測器應隨時可用。1.15

操作與維護1.15.1

總則。根據(jù)對類似設施的經(jīng)驗和知識以及將運行設施的條件，應為各設施準備一份書面的操作、維護和培訓程序。在本節(jié)中提供了對LNG設施的操作和維護安全方面及有關人員培訓的基本要求和最低的標準。1.15.2

基本要求。各設施應符合下列要求：(1)

有關于操作、維護和培訓的書面程序。(2)

使工廠設備的圖紙符合最新的情況，并標明在安裝后所做的全部修改；(3)

根據(jù)操作條件或設施要求修訂本計劃和程序；(4)

制訂一份書面應急計劃；(5)

與地方有關部門建立聯(lián)系，如公安消防部門或市政部門，報送應急計劃并說明緊急情況下他們的作用；(6)

分析并記載所有與安全有關的誤操作和事故，以確定它們的原因并防止可能再次發(fā)生。1.15.3

操作程序文件1.15.3.1

操作程序手冊。各設施應有一份書面的操作程序手冊。此設備的所有組件應按此手冊操作。各操作及維護人員應很容易就獲得此手冊。此手冊應根據(jù)設備和程序的變化及時地加以更新。1.15.3.2

操作手冊內(nèi)容。此手冊中應包括下列過程：(1)

此設設施全部組件正常啟動和停車程序，其中包括在此LNG設施初次啟動程序，它應確保全部的組件操作圓滿。(2)

置換和惰性化組件；(3)

使組件冷卻下來；(4)

確保各控制系統(tǒng)在設計所規(guī)定的限度內(nèi)正常調(diào)節(jié)運行過程；(5)

維持氣化速率、溫度和壓力，使氣化操作在氣化器及下游管道的設計范圍內(nèi)運行；(6)

發(fā)現(xiàn)并確認任何異常情況的存在，并指出對這些情況的響應。(7)

在修理的過程中，無論設備是否運行，都要確保人員和財產(chǎn)的安全；(8)

確保危險流體的安全轉(zhuǎn)運；(9)

確保LNG工廠內(nèi)安全；(10)

通過觀察和聽取由有關控制中心發(fā)出的警報，和通過定期計劃執(zhí)行檢查來監(jiān)測操作過程。1.15.3.3

應急程序。緊急事件的類型至少應包括誤操作、一部分設施結(jié)構崩塌、人為失誤、自然力和設施附近活動引起的事故。所考慮的范圍應包括但不僅限于下列內(nèi)容：(a)

可控制緊急事件的應急程序，包括通知有關人員、使用適合處理此事件的設備，并切斷或隔斷此設備的各個部分，以及其它可行的程序，以確保能迅速地切斷氣體及液體的溢出，或盡可能減少溢出；(b)

已知是不可控制緊急事件的應急程序，采取的行動應達成下列目的：(1)

盡可能地減少設施人員及周圍公眾的人身傷害；(2)

向地方有關部門緊急通報此緊急事故，包括可能需要從該設施附近撤離人員。(c)

與地方有關部門在緊急疏散方案準備中合作的適當程序，提出在緊急事故中保護公眾的必要步驟。(d)

在1.15.3.3（c）的程序和步驟中應包括就下列問題呈報地方有關部門的方式：(1)

整個設施防火設備的數(shù)量和位置；(2)

設施潛在危險；(3)

設施通訊及應急控制能力；(4)

各緊急事故的狀況；(e)

通常，天然氣（包括LNG）火災在燃料源切斷之前不宜撲滅，除非比天然氣擴散造成的危險更大。1.15.3.4

冷卻程序1.15.3.4.1

各設施應有程序來確保各組件系統(tǒng)冷卻過程受控，承受低溫的組件限制在一個速度和分布模式，使有膨脹或收縮的設備其熱應力在降溫的過程中保持在設計范圍內(nèi)。1.15.3.4.2

各設施應有程序來檢查受控的低溫管道法蘭、閥和密封，在冷卻穩(wěn)定的過程中及穩(wěn)定之后是否泄漏。1.15.3.5

置換。應建立置換程序，確保在LNG工廠中所有可能積累可燃混合物的組件在退出運行后或投入運行前進行置換。1.15.3.6

裝卸作業(yè)1.15.3.6.1

總則(a)

在裝卸過程中，至少應有一位有資質(zhì)的人員始終參加；(b)

有效的書面操作程序，應包括所有轉(zhuǎn)運作業(yè)和在緊急與正常情況下的操作程序。應及時更新，所有轉(zhuǎn)運作業(yè)人員可使用。(c)

在轉(zhuǎn)運過程中，任何火源，如焊接、明火及非標電氣設備不允許在裝卸現(xiàn)場出現(xiàn)；(d)

在裝卸區(qū)應設置“禁止吸煙”的警示牌；(e)

如果在同一地點裝卸多種產(chǎn)品，裝載臂、軟管或管匯應標識或標記，以表明各系統(tǒng)分別處理的產(chǎn)品種類。(f)

在轉(zhuǎn)運之前，應先讀取儀表讀數(shù)或確定存貨量，以確保接收的儲罐不會裝得過滿。在轉(zhuǎn)運作業(yè)的過程中，應檢查液位；(g)

在使用之前應先檢查轉(zhuǎn)運系統(tǒng)以確保閥門處于正確的位置。在轉(zhuǎn)運作業(yè)中要經(jīng)常觀察溫度、壓力條件是否適當。1.15.3.6.2

槽車(a)

在槽車裝卸過程中，LNG設施25ft（7.6m）以內(nèi)或離蒸氣比空氣重的致冷劑50ft（15m）以內(nèi)，應禁止一切有軌或無軌車輛行駛。(b)

在連接槽車之前，應先檢查槽車并設置剎車裝置、變速器和油門于正確的位置，根據(jù)要求設置警示燈或信號。在轉(zhuǎn)運完成前或槽車脫扣之前，警示信號和燈光不應移開或重新設置。(c)

除非轉(zhuǎn)運作業(yè)要求，否則車輛發(fā)動機應熄火。裝卸聯(lián)接前，車輪下設置剎車塊。只有在槽車與管道脫扣而且放出的蒸氣散盡后，車輛的發(fā)動機才能啟動。(d)

在把LNG裝入非LNG專用的槽車之前，應檢查儲罐中的氧含量。對于LNG專用的槽車，如果儲罐中沒有正壓，則應測試氧含量。在這兩種情況下，如果槽車罐中的氧體積含量超過2%，就不能裝車，而應置換使氧體積含量低于2%。1.15.4

維護1.15.4.1

總則1.15.4.1.1

各作業(yè)者應根據(jù)要求定期地對LNG工廠中運行的每個組件及支持系統(tǒng)進行檢查或測試或兩方面都進行。1.15.4.1.2

除了本節(jié)和及1.15.5.5規(guī)定的內(nèi)容，按1.15.4.1.1的規(guī)定所進行的定期檢查及測試應根據(jù)普遍接受的工程慣例執(zhí)行，以確保各組件均處于良好的作業(yè)狀態(tài)。1.15.4.1.3

各組件的支持系統(tǒng)或基礎應至少每年檢查一次，以確保此支持系統(tǒng)和基礎可靠。1.15.4.1.4

在設施中的各應急電源應每月檢測一次以確保其操作，每年運行一次，以確保應有的性能。1.15.4.1.5

只有單套安全裝置的組件，其安全裝置因維護或修理而退出運行，各作業(yè)公司應確保該組件也退出運行。1.15.4.1.6

如果有備用方式為該組件提供安全保障，應不執(zhí)行1.15.4.1.5的規(guī)定。1.15.4.1.7

當操作已退出運行的組件可能引起危險時，設施作業(yè)者應將

“不準動”或類似字樣的標志附在控制此組件的裝置上。實際上，應鎖定該組件。1.15.4.1.8

隔離安全閥或真空解除閥的截止閥應鎖止或密封開。未經(jīng)授權不應動它們。1.15.4.1.9

在各LNG的儲罐上，應每次關一個截止閥。以保證1.12.4.1中的排放。1.15.4.2

維護手冊1.15.4.2.1

各設施作業(yè)者應準備一份書面手冊，列出其LNG工廠各組件檢查和維護的程序。1.15.4.2.2

設施組件的維護手冊應包含下列內(nèi)容：(1)

1.15.4.1.1和1.15.4.1.2中進行方式及檢查和測試頻率；(2)

描述1.15.4.2.2（1）規(guī)定的活動之外，按照標準維護該設施必要的其它活動；(3)

在運行的組件上進行維修時，應執(zhí)行為了確保人身及財產(chǎn)安全所要求執(zhí)行的全部程序。1.15.4.2.3

各設施作業(yè)者應執(zhí)行符合設施組件書面手冊的維護程序。1.15.4.3

現(xiàn)場內(nèi)務工作1.15.4.3.1

各設施作業(yè)者應保持設施干凈，地面上不留垃圾、殘屑和其它可能引起著火危險的材料。1.15.4.3.2

各設施作業(yè)者應確保設施各組件防止冰和其它的外來材料可能妨礙其性能。1.15.4.3.3

各設施作業(yè)者應維護設施的草坪，使其不產(chǎn)生著火危險。1.15.4.3.4

各設施作業(yè)者應確保其設施內(nèi)消防道路暢通，并在各種氣候條件下進行合理維護。1.15.4.4

維修。對設施各組件的修理，應確保達到下列目的：(1)

按照本標準的要求，維持組件的完整性；(2)

組件以安全方式運行；(3)

在修理期間保證人身及財產(chǎn)安全。1.15.4.5

控制系統(tǒng)、檢查與測試。各設施作業(yè)者應確保退出運行30天或以上的控制系統(tǒng)，在恢復運行之前應測試以確保其在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(a)

各設施的作業(yè)者應確保在本節(jié)中所規(guī)定的檢查與測試是按規(guī)定的時間間隔進行的；(b)

季節(jié)性使用的控制系統(tǒng)在各季節(jié)使用之前應進行檢查與測試；(c)

在該設施中用作消防系統(tǒng)一部分的控制系統(tǒng)應按防火規(guī)范的要求進行檢查和測試。也應執(zhí)行下列要求：(1)

應按照ANSI/NFPA

72《國家火災報警規(guī)范》及NFPA

1221《應急通訊系統(tǒng)的安裝、維護和使用標準》維護監(jiān)測設備；(2)

如有需要，應按照NFPA

13《噴淋系統(tǒng)安裝標準》、NFPA

14《立管、室內(nèi)消防栓和水帶系統(tǒng)安裝標準》、NFPA

15《消防用固定噴淋水系統(tǒng)標準》、NFPA

20《固定式消防泵安裝標準》、NFPA

22《私用消防水罐標準》和NFPA

24《私用消防總管及其附件安裝標準》中的規(guī)定維護消防供水系統(tǒng)。(3)

適宜天然氣火災的手提式或推車式的滅火器，特別是干式化學滅火器應如第9章所介紹的那樣設在LNG設施及槽車處的關鍵位置供隨時取用。這些滅火器應按照ANSI/NFPA

10《手提式滅火器標準》進行維護；(4)

所設置的固定式滅火器及其它消防設備應按照ANSI/NFPA

11《低倍數(shù)泡沫標準》、NFPA

11A《中倍數(shù)和高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)標準》、NFPA

12《二氧化碳滅火系統(tǒng)標準》、NFPA

12A《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)的標準》、NFP