中廈建設(shè)集團(tuán)公司工程模板搭拆專項(xiàng)方案

浙江中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司模板搭拆專項(xiàng)方案PAGE38-．和成花苑二期工程模板搭拆專項(xiàng)方案浙江中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司和成花苑二期工程（項(xiàng)目部）2012年1月

專項(xiàng)施工方案審批表編號(hào)：和成花苑二期工程模板架搭拆專項(xiàng)施工方案已于年月日編制完畢，請(qǐng)審批。編制人（簽字）：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日分包單位意見審查意見：企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員（簽字）：分包單位（蓋章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日企業(yè)專業(yè)負(fù)責(zé)人（簽字）：企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員（簽字）年月日施工單位意見審查意見：企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員（簽字）：施工單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日監(jiān)理單位意見審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：總監(jiān)理工程師（簽字）：（監(jiān)理單位）蓋章年月日目錄第一章、編制依據(jù)…………4第二章、工程概況…………5第三章、模板工程搭設(shè)體系選擇…………5第四章、施工部署…………7第五章、施工準(zhǔn)備…………7第六章、模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)……………8第七章、模板的拆除………24第八章、模板計(jì)算書………32和成花苑二期工程模板搭拆專項(xiàng)方案第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國(guó)家、浙江省、 紹興市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2、和成花苑二期工程的施工圖紙。3、國(guó)家、省、市現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《模板工程技術(shù)規(guī)范》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》4、國(guó)家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》J10905-2006浙江省《建筑施工扣件式鋼管腳手架支架技術(shù)規(guī)程》5、《鋼管腳手架扣件》（GB1583）6、公司QEO三合一體系管理手冊(cè)、程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。7、公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。8、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況第二章工程概況一、工程概況本工程位于新昌縣城新區(qū)-七星商務(wù)區(qū)內(nèi)。工程由浙江和成置業(yè)有限公司興建，中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)，浙江華匯巖土勘測(cè)有限公司院勘探，杭州信安建設(shè)監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理，浙江中廈建設(shè)集團(tuán)有限公司進(jìn)行施工。本工程建筑總面積46158.20平方米；框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓11-13層，地下室2層，建筑總高度為米；本工程為一類高層建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防類別為非抗震，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)。人防地下室的抗力等級(jí)為6級(jí)，屋面防水等級(jí)為一級(jí)，防水層耐用年限15年；±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高37.800m二、施工材料根據(jù)本公司多年來(lái)在工程施工中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程采用的模板均為16㎜厚的建筑模板及50×90方木，模架主立桿、橫桿均采用φ48的鋼管，整個(gè)主模架用扣件連接成一個(gè)長(zhǎng)方格網(wǎng)鋼管扣件式支撐體系。第三章模板工程搭設(shè)體系選擇一、搭設(shè)體系選擇1）支模材料的條件本工程采用以下支模材料：建筑模板（厚度16mm以上）：用于剪力墻、底板邊模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（50×90）：四面軋刨，四角倒角為圓角。用于剪力墻、柱、現(xiàn)澆板檔料。山木方料（50×90）：用于梁底橫擔(dān)方料鋼管（φ48mm×3.0）：圍楞和搭支模架用?？奂河糜谥ｄ摴芗荏w的連接與緊固。φ12、φ14對(duì)拉螺栓：用于拉接剪力墻、柱、梁對(duì)拉。止水螺桿：φ12鋼筋定制二、模板和支撐體系模板工程根據(jù)本工程特點(diǎn)、工期要求，梁、板采用早拆模板體系。柱、梁、板模板采用16mm厚的建筑模板和50×90的方木體系，柱模板配足一層半，梁、板模板配足二層半。框架支模采用先進(jìn)的“倒支法”支模，它是打破框架支模的先柱子后支大梁的傳統(tǒng)方法，改變?yōu)橄戎Т罅旱啄：笾е５男路椒?，使以往梁、柱接頭處理不好影響外觀質(zhì)量的問題得以解決。采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：1、保證了砼表面的平整度和表面光潔；2、保證了砼的密實(shí)度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3、模板表面光滑、光潔脫模容易；4、表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡(jiǎn)化了施工工序；5、對(duì)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸有保證；6、避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7、具有靈活多用的功能；8、增加模板的使用壽命，降低消耗。所有作為支撐用的鋼管扣件必須符合JGJ130-2001，J84.2001?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范?的要求.第四章施工部署1、本工程分1-6#樓和地下室二層（局部一層），施工時(shí)需合理安排施工順序，避免各相互間的不利影響。2、本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期又緊，模板工程顯得尤為重要。3、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每一結(jié)構(gòu)層作為一個(gè)施工段考慮，在每個(gè)施工段均考慮木工班、鋼筋班、泥工班各一班，進(jìn)行流水作業(yè)，為減少勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的投入，同時(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理和工程質(zhì)量，將鋼筋、模板加工制作班組進(jìn)行優(yōu)化組合，進(jìn)行統(tǒng)一配料制作。4、合理安排好施工順序、處理好施工搭接、組織好后勤、材料供應(yīng)等是加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵。在整個(gè)施工過程中，安裝工程應(yīng)根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度密切配合好預(yù)埋工作，為本工程順利完成創(chuàng)造良好條件。5、模板工程施工前先由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行翻樣，并在木工棚進(jìn)行預(yù)拼。有必要條件的吊至施工部位。第五章施工準(zhǔn)備一、定位準(zhǔn)備1、進(jìn)行中心線和位置的放樣：首先按施工組織設(shè)計(jì)中所說(shuō)的十字中心測(cè)放軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引出到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。墻板采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，梁模用小方木條子，以保證模板位置的準(zhǔn)確。5、按施工所需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不能使用。二、模板安裝準(zhǔn)備1、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋錨固件。3、模板應(yīng)涂刷清機(jī)油作為脫模劑，但不得粘污鋼筋。4、做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。第六章模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)一、施工順序：（一）施工方法技術(shù)交底—彈線復(fù)核—綁扎柱鋼筋—搭設(shè)承重模架—綁扎梁鋼筋、支梁、柱模板—綁扎板鋼筋—水電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞—檢查驗(yàn)收—澆搗柱、梁、板砼—養(yǎng)護(hù)—軸線定位復(fù)核，以此施工流程翻覆作業(yè)直至主體結(jié)束。（二）模板和支撐體系支撐體系材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設(shè)置均應(yīng)符合施工要求，立桿底部離地200設(shè)置掃地桿，在高度不超過1.5米處設(shè)置縱橫水平支撐，支撐體系二端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。模板堆放均勻安全，高度不超過2米，支模板存放要有防傾斜措施。支撐體系采用φ48×3鋼管，立桿距離縱橫為800，步距為1500，每隔三排立柱設(shè)剪刀撐，牽桿雙向組面“井”字形，確保架體穩(wěn)定性，如梁高度大于800以上中間加一根φ48鋼管加固在梁底，如柱截面尺寸超過800，則這條軸線的柱二側(cè)立桿按柱寬加每邊250設(shè)置，在二排立桿中間（梁中下）加一排立桿。鋼管支撐扣件必須雙道保險(xiǎn)防止局部集中荷載使扣件松動(dòng)下沉，確保架體穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,1)柱模板架設(shè)（1）柱模板二面采用定型模板，二面用單板，這樣可以保證四角棱角方正。（2）立模前應(yīng)先在基層面上彈出十字線及周邊線將木框固定在砼基層上,這樣柱模位置正確,模板上口平直,為防止底部”跑漿”、“吊腳”提出有效措施，具體見下圖：（3）對(duì)與截面400×400以下每層柱子每邊用三根方木并與建筑模板固定，柱箍用φ48鋼管@500，對(duì)于截面500×500以上的柱，每邊用多根方木即間距不超過@300，中間用Φ12對(duì)拉螺桿@500加固，柱箍用雙根φ48鋼管@500（上部可放寬到@600）。對(duì)拉螺桿在柱內(nèi)穿硬塑料管，以便于回收螺桿重復(fù)使用。=2\*GB3②梁模板架設(shè)本工程主體為框架，在支模時(shí)對(duì)于梁高于600以上的梁采用Φ12對(duì)拉螺桿加固以保證砼準(zhǔn)確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量，具體支模方法見下圖：對(duì)于跨度>2.00m的懸挑梁應(yīng)上翹8‰，跨度>8.00m的梁應(yīng)起拱2～3‰跨度。eq\o\ac(○,3)樓板模板支設(shè)(1)在樓板進(jìn)行定型組合模板制作時(shí)，建筑模板制作要直邊統(tǒng)角（90o），進(jìn)場(chǎng)木材50×90要經(jīng)過軋刨刨平直，保證模板組合拼裝平直密縫以便套用。(2)平臺(tái)模板采用散鋪方式，在承重架鋼管上平鋪50×90方木，對(duì)于大于等于15cm厚的現(xiàn)澆板，在支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)方木間距控制在@200以內(nèi)，對(duì)小于15cm厚的現(xiàn)澆板，在支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)方木間距控制在@250以內(nèi)。建筑模板用鐵釘釘牢，要避免“跳頭板”現(xiàn)象。梁側(cè)模和平臺(tái)模安裝要保證梁側(cè)模，柱模能提前拆下，必須周轉(zhuǎn)柱模。柱模板與現(xiàn)澆板平板接縫不得大于2mm。(3)滿堂架立桿地下室間距縱橫800，二層梁板開始立桿縱橫間距900，豎向水平桿間距1500，底部設(shè)立掃地桿。每隔三排立柱設(shè)剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定性，梁側(cè)模、平臺(tái)模板、梁底模均采用16厚建筑模板，具體設(shè)置按計(jì)算及說(shuō)明。附圖如下：eq\o\ac(○,4)模板工程操作要點(diǎn)（1）、首先彈出柱十字線及斷面尺寸，搭設(shè)鋼管承重架，鋼管立桿與縱橫交錯(cuò)水平桿用扣件固定拉牢，每道高度1.5m，立桿下墊50㎜厚松木檔或調(diào)節(jié)撐,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整承重架高度.(2)、柱模采用一次到梁底，用線錘對(duì)軸線垂直控制，用鋼管作斜撐及柱箍固定，整個(gè)支模完成后要進(jìn)行清理和檢查，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）、施工操作人員必須認(rèn)真核對(duì)，將對(duì)模板封閉的各類預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的安裝位置尺寸，避免對(duì)其它工序埋件的損壞。（4）、不得任意鋸割鋼管、支撐及其它配件；重視對(duì)模板結(jié)合點(diǎn)的拼縫密度及支架的支撐強(qiáng)度。（5）、模板拼縫處應(yīng)將拼縫邊刨直，模板的方楞檔夾條亦須平直。（6）、固定模板用的釘子長(zhǎng)度應(yīng)為建筑模板厚度的1.5－2.5倍，每塊建筑模板與木檔，方楞相疊處至少釘兩個(gè)釘子。（7）、每一部位，每一構(gòu)件的模板均應(yīng)做好標(biāo)記，翻到上層時(shí)以防亂放，減少模板的消耗量。（8）、模板工程完成后應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目安全員、技術(shù)員及質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（9）、模板拆除前亦應(yīng)報(bào)項(xiàng)目安全員、技術(shù)員審批。（10）、模板拆除后應(yīng)及時(shí)歸堆放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。每天應(yīng)有木工班組人員對(duì)模板進(jìn)行整理。eq\o\ac(○,5)模板工程質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收方法：（1）、模板制作必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確。（2）、支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫嚴(yán)密不透漿。（3）、模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留孔的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底板上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3載面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋件預(yù)留洞GB50204-2002-4.2.6四、地下室主要部位模板工程施工方法一、墻板模板工程本工程地下室墻板模板采用建筑模板，建筑模板規(guī)格為1830×915×16mm。采用Φ14螺栓拉桿固定側(cè)墻模板。支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵，必須校核其強(qiáng)度和剛度。側(cè)墻模板設(shè)計(jì)計(jì)算：剪力墻采用16mm建筑模板作為面板，豎向方肋采用50×90松木方間距@150，橫向再用Φ48×3雙鋼管以Φ14螺栓對(duì)穿，配3型扣加80×80×8墊鐵加強(qiáng)，并用雙螺帽擰緊（鋼管間距@400）。大模板高度以建筑模板長(zhǎng)度1830mm作為基準(zhǔn)模板長(zhǎng)度，以每跨的柱間墻凈長(zhǎng)度與1830mm的倍數(shù)的差值為模板長(zhǎng)的寬度，基準(zhǔn)模板與每跨的模板條拼裝組成該跨的大模板。以基準(zhǔn)模板為計(jì)算單元，校核其強(qiáng)度和剛度。面板以50×90的方木作豎肋，間距為150，以Φ48×3鋼管間距作橫肋，鋼管兩邊對(duì)放，至下而上間距@400，對(duì)拉螺栓的間距為@450mm，其抗彎強(qiáng)度為12N/mm2，面板彈性撓度65000（1）側(cè)壓力計(jì)算大模板主要承受混凝土的側(cè)壓和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。混凝土側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算：F=0.22γt0β1β2ν1/2(KN/m2)式中γ——混凝土重力密度（KN/m2）t0——混凝土初凝時(shí)間（h）；t0——200/（T-15）T——混凝土的溫度（℃）；取30℃V——混凝土的澆筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，摻外加劑時(shí)，β1=1.2；β2——坍落度影響系數(shù)，β2=1.0。F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/m2)=0.03982(N/mm2)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.004N/mm2驗(yàn)算面板強(qiáng)度時(shí)側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/mm2=0.52㎏/cm2=5.1T/㎡驗(yàn)算面板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板計(jì)算：按三跨連續(xù)梁考慮：（3）豎向方料豎向方料：支梁懸臂梁或（4）大橫肋計(jì)算對(duì)拉螺桿間距為450mm，橫向鋼管采用Φ48×A=4.5667cmZ=11.49cm4W=4.788cm3豎向縱肋支承在橫向大肋上，橫向大肋支承在穿墻螺栓拉插上面，螺栓拉桿距離450。（5）對(duì)拉螺栓計(jì)算對(duì)拉螺栓用于模板及其支撐結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。因此對(duì)拉螺栓的布置對(duì)模板結(jié)構(gòu)的整體性，剛度和強(qiáng)度，影響很大。對(duì)接螺栓一般采用兩端套絲園鋼螺栓，又稱穿墻螺栓。模板對(duì)拉螺栓計(jì)算公式：N≤An·fN——對(duì)拉螺栓所受拉力的設(shè)計(jì)值；An——對(duì)拉螺栓凈面積（mm2）是中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版《建筑工程模板施工手冊(cè)》；F——對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（穿墻螺栓（fb=170N/mm2）An·f=76×170=12920N>1000N滿足要求對(duì)拉螺栓力學(xué)性能表螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）截面積（mm2）重量（㎏/m）容許拉力（N）M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93761051441742252820.891.211.582.002.462.98129001780024500296003830047900二、樓板模板部份：樓板模板做法，底面模板16mm建筑模板，下為50×90橫肋，距離@200，50×90橫肋安放在Φ48鋼管橫桿上，再用Φ1、底板計(jì)算500㎏/cm2+1.80×2500㎏/cm2=5000㎏/cm2500㎏/cm2×1.4+1.8×2500×1.2㎏/cm2=6100㎏/cm2立檔間距45cmMmax=-K1ml2=-0.100×（0.61×100）×302=5490㎏/cm取Mmax=0.10×（0.61×100）×302=5490㎏/cm撓度計(jì)算：2、縱肋計(jì)算，橫檔間距45Mmax=0.10×（0.40×30）×452=2430㎏/cm撓度計(jì)算：3、主肋計(jì)算：抗剪Q=960×2×256+2×256=819，考慮位置不是絕對(duì)準(zhǔn)確，單邊放，加289㎏。撓度計(jì)算：4、頂檔計(jì)算：由上文計(jì)算可知4.00T/㎡=0.4㎏/cm2橫檔下支座受力情況：中部受荷載最大，1.2×2×0.2×0.3×4=0.576整個(gè)頂撐由3根鋼管組成，至每1.8m，穩(wěn)定系數(shù)由μ=1.5，，φ=0.243?？紤]偏心由可以。六、模板總體施工要求1．本工程的模板全部為16mm厚2．對(duì)墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時(shí)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點(diǎn)的正確計(jì)算和配模，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點(diǎn)部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3．a(chǎn).控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對(duì)軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無(wú)誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合，校對(duì)尺寸和具體位置確實(shí)后，才能固定和封模。b.做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。4．本工程地下室墻體及樓蓋砼實(shí)行一次澆搗，故樓蓋模須緊接在墻模支撐完畢后進(jìn)行。樓蓋建筑模板通過“50×90”5．模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。6．樓蓋排架搭設(shè)時(shí)，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計(jì)算，鋼管水平拉桿與掃地桿設(shè)三道連接，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。7．進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。8．設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)實(shí)混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；虿捎娩摴芏ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。9．按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。10．經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。11．梁跨度大于4m時(shí)，圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米時(shí)，按1/400起拱。12．模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。13．模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點(diǎn)，防止位移。14．配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，力爭(zhēng)做到不遺漏和不錯(cuò)埋。同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時(shí)，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。15．模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。16．安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能達(dá)到承受上層模板、支撐和新澆砼時(shí)，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。17．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。18．支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。19．墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時(shí)拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。20．安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將穿墻螺栓等全部安裝緊固定措施，否則嚴(yán)禁下一道模板的安裝。21．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立桿支架支承件時(shí)扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時(shí)，可增加兩個(gè)扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。22．平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度。23、澆注梁板混凝土?xí)r，派專職安全員及護(hù)模員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形等異常現(xiàn)象應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，并應(yīng)立即報(bào)告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。第七章模板的拆除一、拆模條件1、拆模前，作業(yè)班組必須申請(qǐng)拆模令，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過同條件試塊試驗(yàn)來(lái)確定）。見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100二、模板拆除工藝1）工藝流程填寫拆模申請(qǐng)表拆除支架部分水平欄桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2）拆模施工要點(diǎn)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)橫向托桿，抽下方楞后用鋼釬輕輕撬動(dòng)建筑模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊建筑模板拆下時(shí)，人工托住放于地上。三、拆模注意事項(xiàng)（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關(guān)規(guī)定。（3）拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（4）拆除的模板分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，特別是拉檔須集中堆放，及時(shí)拔除釘子以防傷人。四、模板安裝、拆除安全技術(shù)措施1、安裝安全技術(shù)措施=1\*GB2⑴應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵架子作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭設(shè)支架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在支架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。=3\*GB2⑶凡遇六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對(duì)支架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時(shí)間再使用支架時(shí)，必須對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動(dòng)，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固處理。=4\*GB2⑷立桿應(yīng)間隔交叉有同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯(cuò)開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，=5\*GB2⑸扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實(shí)測(cè)，要40～60N.M過小則扣件易滑移，過大則會(huì)引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外。=6\*GB2⑹所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無(wú)缺陷方可使用。=7\*GB2⑺模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施。=8\*GB2⑻施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。=9\*GB2⑼高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，特別在平臺(tái)外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。=10\*GB2⑽模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。=11\*GB2⑾不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。=12\*GB2⑿模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。=13\*GB2⒀安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。=14\*GB2⒁支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。=15\*GB2⒂在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。=16\*GB2⒃二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。=17\*GB2⒄安裝板、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墮物傷人。2、拆除安全技術(shù)措施（1）拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。（2）拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂仍。（4）工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（5）拆除模板采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（6）拆除間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。（7）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。五、模板拆除A、模板及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1．側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2．3．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的應(yīng)力為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。B、模板拆除1．模板拆除前必須加強(qiáng)拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。2．拆模板前必須進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。3．拆模板時(shí)，2米以上高處必須有可靠的立足點(diǎn)，并有相當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。4．拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線并派專人監(jiān)護(hù)。5．不得留有未拆除的懸空模板。6．拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。7．平臺(tái)模板的拆除：跨度小于4米時(shí)基本要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可拆除；跨度大于4米應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑陽(yáng)臺(tái)上底模拆除砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽(yáng)臺(tái)處底部必須加設(shè)4-6根臨時(shí)頂撐，防止上部施工荷載超重，傳遞到下層造成下層陽(yáng)臺(tái)荷載超重而斷裂。8．預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置55×75mm9．復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。10．工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。11．遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面稍干不滑時(shí)再工作。12．拆除模板一般用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。13．已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)拉走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。14．在砼墻體，平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在洞口上做好安全護(hù)欄，并將洞口蓋嚴(yán)。15．拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。16．拆除高度4米以上模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。17．上下層施工人員嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。18．拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。19．拆除平臺(tái)、樓層的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。20．嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模。21．每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。22．拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號(hào)堆放整齊。七、模板施工質(zhì)量安全保證措施（一）、模板質(zhì)量保證措施1．所有模板和支撐都須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。施工時(shí)應(yīng)按翻樣圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應(yīng)牢固可靠。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度規(guī)定。模板拼縫應(yīng)緊密無(wú)空隙，尤其在兩節(jié)點(diǎn)處模板接接應(yīng)整齊、并嵌油膏，支撐應(yīng)可靠。各類模板應(yīng)及時(shí)清理、修整，及時(shí)調(diào)換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用廢機(jī)油等油性或?qū)炷帘砻尜|(zhì)量有影響的油性隔離劑。模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，是保證達(dá)到混凝土質(zhì)量措施的重中之聲重。2.為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。另外模板支撐采用快拆體系用于調(diào)節(jié)模板的高度，保證模板平面平整。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。為此，柱模在原有的基礎(chǔ)上增強(qiáng)槽鋼抱箍，且加大柱底角限位的強(qiáng)度。梁模板按照“施工組織設(shè)計(jì)”設(shè)置對(duì)拉螺栓，為了保證百分之百能取出對(duì)拉螺栓，預(yù)埋塑料套管。梁、板模板連接、固定牢固。板鍍支撐加強(qiáng)連接以此保證在澆筑混凝土?xí)r模板不移位、不爆模。模板表面涂?jī)?yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實(shí)以避免滲漿、漏水。3.放線定位后對(duì)模板位置專門進(jìn)行復(fù)核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無(wú)色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無(wú)流體脫模劑、無(wú)污染、無(wú)粘附色。模板拼裝前柱子底部設(shè)3cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時(shí)做到截面尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴(yán)密以防止模板拼縫細(xì)部漏漿或滲水。拆模時(shí)嚴(yán)禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時(shí)拆模應(yīng)嚴(yán)格滿足混凝土的拆模強(qiáng)度，并做好產(chǎn)品保護(hù)措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟道。對(duì)于木模吸水變形大及表面有破損的嚴(yán)禁使用。對(duì)于重復(fù)使用的模板其表面重新進(jìn)行處理，刷好膜模劑待用。要求模板制作達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，見表1表1模板安裝允許誤差一覽表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置偏移5用尺量底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10用尺量柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤56用2m全高＞58相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺表面平整度5用2m直尺預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量預(yù)埋管中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10（二）、模板工程安全保證措施1．模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2．拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。3．在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。4．安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。5．支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除山形卡，錐桿等避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵洋釘，保證安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵洋釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。這也是消除危險(xiǎn)源的理念。6．山形卡、園釘及木工工具，要裝入專用的背包或箱中，不得隨手亂丟，以免掉落傷人。第八章模板的計(jì)算書1、模板工程的設(shè)計(jì)原則（1）、接縫平密、不漏漿。（2）、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。（3）、力求模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便。（4）、保證施工過程中不變形、不破壞、不倒塌，滿足安全要求。（5）、針對(duì)工程具體情況因地制宜、就地取材、靈活選材。2、柱模板計(jì)算：本工程主體階段基本為框架結(jié)構(gòu)，柱最大截面尺寸為1600×300，即要計(jì)算1600×300負(fù)荷即可，柱模板用16厚建筑模板，并根據(jù)柱載面尺寸大小用整板，高度一般在4m，由2～4塊組合而成，現(xiàn)取1600×300截面柱計(jì)算，在柱邊用6根50×90的枋木，加兩根φ14對(duì)拉螺桿，間距為@500，柱箍φ48×3雙根鋼管，間距@500，柱高取4.0m。荷載計(jì)算混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力：混凝土初凝時(shí)間t0=200/（25+15）=5（h）P1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×2400×1.15×1.2×2.51/2=57.6kN/mP2=24×H=24×4=96kN/m按最小值：故取P1=57.6kN/m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：P3=4kN/m設(shè)計(jì)荷載值：P1×1.2+P3×1.4=57.6×1.2+4×1.4=74.7kN/m現(xiàn)按1600×300柱箍進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算:L1=100㎝L2=100㎝L3=100㎝q=P1×L=74.7×1=74.7kN/m(2)內(nèi)力計(jì)算W=5.08㎝3,抗拉強(qiáng)度f(wàn)1=215KN/㎜2,A=4.89㎝2Mmax=1/8qL2=1/8×74.7×12=9.34ó1=Mmax/WN=9.34×15/5.08×2×103=91.93N/㎜2P=QL31/2=74.7×0.7×1/2=26.15KNó2=P/AN=26.15×103/4.89×2×102=26.74N/㎜2ómax=ó1+ó2=91.93+26.74=118.67<215N/㎜2(可以)(3)撓度計(jì)算:E=2.1×105I=1/2×700×183=204.12×104fmab=5QI4/384EI=5×74.7×7004/384×2.1×105×204.12=0.55㎜<700/250=2.8㎜(可以)(4)對(duì)拉螺桿計(jì)算:用Φ14螺桿,間距500,As=105㎜2,f1=170N/㎜2N=0.7×1×0.5×74.7×103=26145NAs×ft=105×170=17850×2只=35700>26145N(可以)3、梁模及支架計(jì)算本工程梁最大截面250×2150，現(xiàn)根據(jù)250×2150計(jì)算模板。1）梁底模、側(cè)模驗(yàn)算：側(cè)模用16厚建筑模板方木體系，底模用50×90木方加建筑模板，其抗彎強(qiáng)度f(wàn)1=9.5N/㎜2荷載計(jì)算q1自重5×0.6×0.05×1.2=0.18kN/mq2鋼筋砼自重25×0.5×1×1.2=18kN/mq3振搗自重2×0.6×1.2=1.44kN/mΣq=0.18+18+1.44=19.62kN/m內(nèi)力計(jì)算MB=ME=-0.105×19.62×1.2=-2.472kN·m(跨中彎距略)W=1/6×b×h2=1/6×600×602=36×104I=1/12×b×h2=1/12×600×602=50×104強(qiáng)度計(jì)算ó=M/W=186×104/36×104=5.17N/㎜2<9.5N/㎜2(可以)(4)抗剪計(jì)算:東北抗剪強(qiáng)度f(wàn)V=1.6N/㎜2V=0.6×19.62×1=11.772KN設(shè)計(jì)受剪應(yīng)力τ=VS/IB=11.772×102×60×30×15/50×104×600=1.06N/㎜2<fV=1.6N/㎜2(5)撓度計(jì)算:去跨中最大撓度K=0.644E=1000Nfmab=KfQL/100EI=0.644×19.62×10004/100×1×104×50×104=2.5㎜<100/250=4㎜(可以)2）梁制模架驗(yàn)算:具體梁制模方安如下圖,立桿間距@800梁底模板支架自重1.18KN梁底模板自重0.18KN梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值2.4KN/M3（一）小橫向水平桿計(jì)算(見下圖)小橫向水平桿受恒荷載作用產(chǎn)生的集中力標(biāo)準(zhǔn)值PR1=0.5×[(1-0.25)×2+0.6]×0.3+0.6×1×0.5×(24+1.5)=7.965KN小橫向水平桿受活荷載作用產(chǎn)生的集中標(biāo)準(zhǔn)值:PR2=1×0.6×0.5+2×0.6×0.5=0.9KN標(biāo)準(zhǔn)值PR=PR1+PR2=8.865KN設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值:P=7.965×1.2+0.9×1.2=11.358KN傳給小橫向水平桿的最大彎距M=PLb1/8=11.358×0.6/8=0.852KN抗彎強(qiáng)度δ=M/W=(0.852×106)/(5.08×103)=167.72N/㎜2=f滿足要求。撓度V=(PRL3b1)/48E1=(8.865×6003×103)/(48×2.06×105×12.19×104)=1.59㎜<600/150=4㎜(2)扣件的抗滑承載力計(jì)算小橫向水平桿傳給立桿豎向力設(shè)計(jì)值。R=P/2=11.358/2=5.629<RC=8KN滿足要求。(3)砼梁板支架立桿計(jì)算ΣNGK=0.3×0.5×(0.75-0.6/2)+1.18+24×0.5×0.25×(0.75-0.6/2)+1.1×0.25×0.5×(0.75-0.6/2)=2.65