超高效煙氣處理技術(shù)讓你的環(huán)保設(shè)備更安全有效

1.工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)理念及特點(diǎn)介紹1.1中高溫除塵技術(shù)除塵陶瓷濾芯的特點(diǎn):1.耐高溫（800℃）2.耐腐蝕3.凈化度高（99.9%PM2.5）4.壽命長(zhǎng)（3-5年）5.可催化6.穩(wěn)定的運(yùn)行差壓7.火花及高溫物質(zhì)方面的安全性除塵陶瓷濾芯的結(jié)構(gòu):多層過(guò)濾層-去除微細(xì)粉塵3次元結(jié)構(gòu)-維持低差壓3次元結(jié)構(gòu)的微細(xì)多孔質(zhì)孔道高集塵率(99.9%PM2.5)陶瓷濾芯的結(jié)構(gòu)氣孔大小:0.5~15μm氣孔率:50~60%陶瓷濾芯的強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果技術(shù)數(shù)據(jù)以下是在某化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究院得出的評(píng)價(jià)結(jié)果強(qiáng)度曲線圖各種條件下的破碎強(qiáng)度曲線在吸附H2O、凍裂試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、耐酸性試驗(yàn)、耐堿性試驗(yàn)中表現(xiàn)優(yōu)秀，茲證明。各種環(huán)境條件下的陶瓷的破碎強(qiáng)度與無(wú)條件下的強(qiáng)度之間無(wú)太大差異。中高溫陶瓷除塵器的性能參數(shù)*過(guò)濾效率和分離效率，過(guò)濾精度高達(dá)2.5微米煙塵凈化效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體中煙塵濃度可達(dá)10mg/Nm3以下*操作溫度和操作壓力，一般使用溫度可達(dá)400℃以上，最高使用溫度可達(dá)800℃以上，操作壓力可達(dá)3MPa。*過(guò)濾速率：2-8cm/s。*耐化學(xué)腐蝕性能(SO2H2SH2O堿金屬及鹽等)和抗氧化性能強(qiáng)。*操作穩(wěn)定，具有良好的清洗再生性能，可在線清洗再生。*減少冷卻系統(tǒng)、防止低露點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生。*提高氣體凈化效率和熱利用效率。中高溫陶瓷除塵器在氣固分離方面的應(yīng)用前景和市場(chǎng)分析基于陶瓷除塵器性能，可開(kāi)發(fā)多種形式的過(guò)濾裝置，歸納起來(lái)主要的應(yīng)用方面如下：（1）燃煤電廠陶瓷過(guò)濾器除塵裝置。（2）冶金行業(yè)的陶瓷膜過(guò)濾器收塵裝置。（3）工業(yè)氣體凈化。（4）回收有用的粉體，特別是高附加值粉塵的回收。（5）與現(xiàn)有的煙氣脫硝裝置配套的中高溫陶瓷除塵裝置。綜上所述，中高溫陶瓷除塵技術(shù)是國(guó)內(nèi)外一項(xiàng)跨世紀(jì)的高新技術(shù)，與其它過(guò)濾器比較，陶瓷過(guò)濾器在氣固分離方面優(yōu)勢(shì)明顯，效果顯著，技術(shù)上可取，經(jīng)濟(jì)上可行。1.2、干法脫硫技術(shù)（以Na2CO3為例）干法脫硫工藝是脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，與濕法相比具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)；采用先進(jìn)的干噴混合技術(shù)，以陶瓷過(guò)濾器為反應(yīng)床，解決了傳統(tǒng)干法脫硫工藝反應(yīng)速度慢，脫硫效率低的缺點(diǎn)。根據(jù)所使用的干法脫硫劑不同，脫硫效率可達(dá)到70%-90%。以Na2CO3為脫硫劑，其化學(xué)反應(yīng)式如下：Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2(1)2Na2SO3+O2=2Na2SO4(2)脫硫效率曲線圖1.3、中溫SCR脫硝技術(shù)東獅公司成功開(kāi)發(fā)了中溫SCR復(fù)合陶瓷脫硝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硝一體化。技術(shù)特點(diǎn)：1.滿足中低溫脫硝催化劑的使用條件（工作溫度為200℃-400℃）。2.脫硝效率為70%-95%。3.依據(jù)所處理煙氣溫度、NOX的含量及出口指標(biāo)的要求不同，可采用一級(jí)或多級(jí)脫硝。煙氣除塵脫硝脫硫一體化技術(shù)（DSYY）主要技術(shù)特點(diǎn)：1.DSYY除塵脫硫脫硝技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)一體化。2.脫硫脫硝效率高。3.運(yùn)行費(fèi)用低。4.低排放濁度。5.DSYY一體化裝置可設(shè)在余熱鍋爐之前，大大減輕了余熱鍋爐的積灰阻塞和腐蝕