汽油加氫裝置題庫(kù)

汽油加氫裝置題庫(kù)一、填空1、本裝置設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，目的是降低循環(huán)氫中的H2S濃度，提高脫硫反應(yīng)深度，一般要求脫硫后循環(huán)氫中硫化氫含量小于（100PPm）2、汽提塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中(硫化氫)對(duì)塔頂系統(tǒng)的腐蝕3、設(shè)置預(yù)分餾塔分離輕、重汽油，采用（中壓蒸汽）作重沸熱源。4、原料油與空氣接觸會(huì)生成聚合物和膠質(zhì)，為減少結(jié)垢，尤其是減輕高溫部位的結(jié)焦程度，采用（燃料氣）對(duì)原料油緩沖罐進(jìn)行氣封。5、為防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致反應(yīng)器（壓降）過(guò)大，設(shè)原料油過(guò)濾器，脫除重汽油中大于25微米的固體顆粒，減緩反應(yīng)器壓降增長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)裝置操作周期。6、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài)，為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行（預(yù)硫化）。7、在汽油加氫改質(zhì)過(guò)程中，除主反應(yīng)外還存在少量的二烯烴、烯烴或芳烴縮合生焦的副反應(yīng)。焦炭的生成會(huì)堵塞催化劑孔道、覆蓋催化劑活性中心，從而引起（活性）下降。8、催化劑上積炭的多少除了與原料油的化學(xué)組成有關(guān)外，與催化劑的性能和（反應(yīng)條件）有密切的關(guān)系。一定溫度下，較高的氫分壓有利于減少催化劑上的焦炭生成。9、在汽油加氫裝置中，烯烴加氫飽和是不希望的，烯烴加氫反應(yīng)，不僅增加氫耗，更重要的是會(huì)因?yàn)閺?qiáng)放熱，造成床層溫度升高，使更多的烯烴加氫飽和，造成（辛烷值）大幅度下降。10、為減少烯烴、芳烴的加氫飽和，需嚴(yán)格控制各催化劑床層溫升。由于加氫脫硫反應(yīng)總放熱量不大，床層溫升主要來(lái)自（烯烴飽和反應(yīng)），因此盡可能避免烯烴加氫反應(yīng)最為重要。11、汽油加氫裝置首先將汽油切割為輕汽油和重汽油，重汽油加氫脫硫，與輕汽油混合進(jìn)行脫（硫醇）處理，以達(dá)到脫硫和減少因烯烴飽和造成辛烷值損失的效果12、操作壓力高，氣相中酸性氣硫化氫分壓高，（吸收推動(dòng)力）增大，有利于吸收；壓力低則不利于吸收，但過(guò)高的壓力會(huì)導(dǎo)致原料氣中的重組分液化。13、為防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過(guò)大，設(shè)原料油過(guò)濾器，脫除重汽油中大于25微米的固體顆粒，減緩反應(yīng)器（壓降）增長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)裝置操作周期14、設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，降低循環(huán)氫中的（硫化氫）濃度，提高脫硫反應(yīng)深度。15、為防止（銨鹽）析出堵塞管路和設(shè)備，在反應(yīng)流出物空冷器的上游側(cè)設(shè)除鹽水注入點(diǎn)16、汽提塔頂設(shè)注（緩蝕劑）設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)塔頂系統(tǒng)的腐蝕17、新氫中一氧化碳和二氧化碳的含量高會(huì)在反應(yīng)器中發(fā)生甲烷化反應(yīng)放熱而使床層溫度升高，所以要求其含量（≯20PPm）18、汽油加氫后預(yù)期汽油產(chǎn)品的辛烷值是（91.8），硫含量為（150PPm以下）19、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài)，為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化，使用的硫化劑為DMDS，其分解溫度為（200℃20、過(guò)高的反應(yīng)溫度導(dǎo)致產(chǎn)品辛烷值的下降，在實(shí)際操作中，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，盡可能使反應(yīng)溫度（降低）21、反應(yīng)器的一段溫度主要通過(guò)調(diào)節(jié)(加熱爐出口溫度)進(jìn)行控制，二段溫度由(冷氫)進(jìn)行控制22、隨著加氫脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，會(huì)伴隨一定的烯烴飽和反應(yīng)，烯烴飽和為強(qiáng)放熱過(guò)程，釋放出的熱量會(huì)引起(床層溫度)上升23、如果裝置需要降低處理量，則應(yīng)遵循（先降溫后降量的原則），避免高溫低空速操作；反之，先提高處理量，后適當(dāng)提高反應(yīng)溫度24、循環(huán)氫中硫化氫會(huì)抑制加氫脫硫反應(yīng)，同時(shí)硫化氫還會(huì)與汽油中的烯烴反應(yīng)生成（硫醇），應(yīng)保證循環(huán)氫中硫化氫含量（低于100ppm）25、加氫裝置催化劑的設(shè)計(jì)一般要求原料油中含水量低于（300ppm）26、汽提塔的作用是從塔頂汽提出加氫油中的（不凝氣）和H2S，使塔底汽油的蒸汽壓和腐蝕滿足要求。27、自裝置外來(lái)的3.5MPa蒸汽在蒸汽減溫器中與裝置外來(lái)的（除氧水）混合，達(dá)到降溫的目的28、氫分壓是加氫反應(yīng)的重要操作參數(shù)之一。提高氫分壓有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，提高氫分壓還有利于減少縮合和迭合反應(yīng)的發(fā)生，并改善碳平衡向著有利于減少（減少積碳）方向進(jìn)行，但是氫分壓過(guò)高將導(dǎo)致烯烴的過(guò)度飽和，使汽油的（辛烷值）降低，一般要求反應(yīng)器入口的氫分壓為（2.0—2.5Mpa）29、系統(tǒng)壓力主要是由（新氫量）的大小來(lái)調(diào)節(jié)的30、精餾操作的進(jìn)口應(yīng)選擇在進(jìn)料濃度與該板組成（相同）或（相近）的塔板上。31、如果塔底部液位（過(guò)高）或（過(guò)低），都會(huì)使重沸器失去作用。32、正常的生產(chǎn)中通常保持貧溶劑液的溫度比氣體進(jìn)料溫度高（4—5℃）33、汽提塔的作用是從塔頂汽提出加氫油中的不凝氣體和（硫化氫），使塔底汽油的蒸汽壓和腐蝕滿足要求。34、提高貧液的濃度，有利于對(duì)（硫化氫）的吸收，提高凈化氣質(zhì)量。但濃度過(guò)高，加大設(shè)備腐蝕，易導(dǎo)致胺液發(fā)泡，胺耗也增大。而胺液濃度太低脫硫效果差，因此貧液的濃度一般控制在（30—50%）左右。35、35萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置采用OCT-M選擇性加氫脫硫工藝技術(shù)加工催化汽油，采用（FGH-21、FGH-31）催化劑生產(chǎn)滿足國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品。36、熱氮試運(yùn)及系統(tǒng)干燥的目的：干燥系統(tǒng)中（水），完成2.7MPa氮?dú)猓饷埽?7、反應(yīng)部分正常停工時(shí)降溫速度不大于（20）℃/h）并在（200℃38、高溫臨氫部位著火用（蒸汽）滅火，不得用水滅火39、催化劑干燥時(shí)用(氮?dú)?作介質(zhì)，升溫至（250℃）℃40、在停進(jìn)料以后，反應(yīng)器進(jìn)料線立即引入（循環(huán)氫）進(jìn)行沖洗41、催化劑預(yù)硫化時(shí)，低分壓力控制（1.7Mpa）MPa在H2S未穿透催化劑床層前，床層最高點(diǎn)溫度不應(yīng)超過(guò)（230℃）42、停循環(huán)水時(shí)沒全開的（空冷風(fēng)機(jī)）應(yīng)全開以降低冷后溫度43、催化劑預(yù)硫化時(shí)有三個(gè)恒溫溫度點(diǎn)分別是（150）℃，（230）℃，（280）℃44、催化劑裝填應(yīng)力求（疏密均勻）以避免出現(xiàn)（物料走）短路45、當(dāng)裝置發(fā)生緊急事故，在處理事故時(shí)應(yīng)遵循的原則有：防止高壓（串低壓）防止壓縮機(jī)（串油），防止（硫化氫）中毒46、預(yù)硫化期間，在較高溫度和預(yù)硫化還未產(chǎn)生更多硫化氫時(shí)，催化劑上的（金屬氧化態(tài)）組分易被氫氣還原成金屬，造成催化劑（失活）47、由于烯烴加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，若原料中烯烴含量高應(yīng)降低（床層溫度）提高冷氫量48、循環(huán)氫脫硫塔沖塔時(shí)應(yīng)及時(shí)降低（溶劑循環(huán)量）和開大（循環(huán)氫脫硫塔副線）49、汽油加氫裝置采用（濕法）硫化，催化劑預(yù)硫化采用的硫化油是（直餾石腦油）。50、加氫裝置升溫速度控制在≯（25℃/h）51、催化劑氮?dú)飧稍锖銣孛撍疁囟葹椋?50℃），反應(yīng)器入口溫度最高不能超過(guò)（300）℃52、為了減少加氫處理后硫醇的二次生成，提高總脫硫率，要求加氫單元設(shè)置循環(huán)氫脫硫A、80B、50C、30D、108、氮?dú)膺M(jìn)裝置后應(yīng)（C）A、經(jīng)過(guò)過(guò)濾B、經(jīng)過(guò)干燥C、經(jīng)過(guò)計(jì)量D、經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓9、燃料氣進(jìn)加熱爐前一般需經(jīng)過(guò)燃料氣分液罐以脫除（D）A、水分B、機(jī)械雜質(zhì)C、硫化氫D、凝液10、裝置貫通試壓的介質(zhì)一般不宜選用（D）A、水B、蒸氣C、氮?dú)釪、工業(yè)風(fēng)11、氮?dú)鈿饷苤?，?dāng)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值以后應(yīng)（A），檢查法蘭、閥門等設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象。A、保持規(guī)定的時(shí)間B、繼續(xù)升壓C、緩慢泄壓D、快速泄壓12、供氫系統(tǒng)氮?dú)馍龎簹饷軝z查中，各個(gè)壓力控制閥的副線閥門應(yīng)（B）A、關(guān)閉B、打開C、視實(shí)際情況而定D、在氣密檢查過(guò)程中關(guān)閉13、供氫系統(tǒng)引進(jìn)氫氣過(guò)程中，應(yīng)做好氮?dú)庵脫Q工作，系統(tǒng)內(nèi)氧含量應(yīng)小于（A）為合格。A、0.5%B、0.6%C、0.7%D、0.8%14、從制氫裝置來(lái)的氫氣首先進(jìn)入（A）A、氫氣緩沖罐B、氫氣過(guò)濾器C、水冷卻器D、增壓壓縮機(jī)15、低壓分離器壓力調(diào)節(jié)閥投用前，應(yīng)先改通（D）A、液相進(jìn)料流程B、液相出料流程C、氣相進(jìn)吸收塔流程D、氣相排放火炬流程16、工業(yè)生產(chǎn)的新催化劑或再生后的催化劑，其所含的活性金屬組分都是以（A）的形式存在的。A、氧化態(tài)B、還原態(tài)C、還原態(tài)與氧化態(tài)D、純?cè)討B(tài)17、以下說(shuō)法正確的是（B）A、催化劑硫化與否，對(duì)其加氫脫氮活性無(wú)明顯影響B(tài)、原料油中含硫化合物與外加硫化劑相比，后者的效果更好C、硫化時(shí)間、硫化溫度對(duì)硫化效果有不同的影響，而硫化氫的分壓則無(wú)影響D、目前我國(guó)的加氫裂化已經(jīng)大多采用器外硫化的方法18、分餾短循環(huán)時(shí)，低壓分離器的壓力設(shè)置偏高，則使低壓分離器的（A）A、液位下降B、液位平衡C、液位上升D、液位波動(dòng)19、分餾系統(tǒng)引進(jìn)（B）進(jìn)行冷循環(huán)。A、輕柴油B、開工低氮油C、重石腦油D、加氫尾油20、燃料需要有一定量的空氣存在才能燃燒，加熱爐爐膛內(nèi)保持一定的負(fù)壓，有利于（A）A、提高熱效率B、降低煙道氣溫度C、爐外空氣進(jìn)入爐內(nèi)D、降低燃料氣用量21、關(guān)于燃料氣分液罐的作用，下列說(shuō)法正確的是（B）A、穩(wěn)定燃料氣流量B、脫除燃料氣中的液相C、儲(chǔ)存燃料氣D、便于觀察燃料氣的溫度22、串接調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是通過(guò)（B）來(lái)控制的A、主調(diào)節(jié)器B、副調(diào)節(jié)器C、主、副調(diào)節(jié)器共同D、選擇主副調(diào)節(jié)器23、爐膛溫度一般是指（B）A、爐膛內(nèi)火焰的溫度B、煙氣離開輻射室的溫度C、煙氣離開對(duì)流室的溫度D、爐膛內(nèi)中心的溫度24、水擊主要是由于（C）造成的A、蒸汽壓力高B、蒸汽溫度高C、管線低點(diǎn)有凝水D、蒸汽壓力波動(dòng)25、補(bǔ)充氫壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)打開氮封閥對(duì)（D）進(jìn)行氣封。A、進(jìn)料緩沖罐B、軸承C、汽缸D、填料箱26、注硫泵啟動(dòng)前，沖程刻度應(yīng)置于（A）A、0mmB、5mmC、10mmD、最大27、所謂事故切斷閥，實(shí)際上是一種特殊的氣動(dòng)閥，它具有二個(gè)特性：一是只有全開或全關(guān)兩種狀態(tài)；二是（D）A、開關(guān)靈活B、關(guān)閉嚴(yán)密C、關(guān)閉后不能打開D、開關(guān)較迅速28、當(dāng)流量孔板被污物堵塞時(shí)，儀表顯示出的流量（B）A、比實(shí)際流量大B、比實(shí)際流量小C、與實(shí)際流量比有所波動(dòng)D、與實(shí)際流量一樣29、在管道上安裝孔板時(shí)，如果將方向裝反了會(huì)造成（D）A、差壓流量計(jì)倒指示B、對(duì)流量指示無(wú)影響C、流量指示變大D、流量指示變小30、分餾塔的塔頂回流量增加時(shí)，塔頂溫度降低，內(nèi)回流（A）A、相應(yīng)增加B、相應(yīng)減少C、沒有變化D、波動(dòng)31、確定精餾塔最適宜回流比的依據(jù)是（D）A、塔的進(jìn)料量大小B、最小回流比C、全回流D、操作費(fèi)用和設(shè)備折舊費(fèi)用的總和最小32、在分餾操作中，一般通過(guò)控制產(chǎn)品的（C）以獲得組成相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。A、沸點(diǎn)B、密度C、餾程D、閃點(diǎn)33、將混合液經(jīng)過(guò)多次部分汽化和冷凝而獲得較純組分的操作，稱之為（C）單元操作A、蒸發(fā)B、蒸餾C、精餾D、分餾34、精餾過(guò)程傳質(zhì)的場(chǎng)所是（B）A、塔B、塔板C、塔釜D、塔頂35、在開工過(guò)程中，精餾塔塔壓應(yīng)控制（A）A、低一些B、高一些C、正常D、稍有波動(dòng)36、在分餾過(guò)程中，（D）是切割餾分的主要依據(jù)和直觀參數(shù)。A、壓力B、回流比C、進(jìn)料溫度D、抽出溫度37、塔底液位偏高，則塔底出料調(diào)節(jié)閥（B）A、關(guān)小B、開大C、不變D、先關(guān)小后開大38、關(guān)于低壓分離器界位上升的原因，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A、酸性水外送調(diào)節(jié)閥堵塞B、界位指示失靈C、酸性水外送管線堵塞D、減少注水量39、煙囪越高，（B）A、自然拔風(fēng)能力越小B、自然拔風(fēng)能力越大C、自然拔風(fēng)能力不變D、容易產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕40、加熱爐回火的原因是（D）A、抽力過(guò)大B、進(jìn)入的空氣量過(guò)多C、瓦斯燒嘴堵塞D、爐膛內(nèi)壓力上升41、防止加熱爐回火的措施有（B）A、加強(qiáng)巡回檢查B、通過(guò)煙道擋板的調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛保持一定的負(fù)壓C、提高加熱爐的熱負(fù)荷D、增加燃料氣量42、在加熱爐的操作中，燃料燃燒時(shí)，燃料與空氣要保持一定的比例，一般燃燒所需的空氣量要（B）A、比理論空氣低B、比理論空氣高C、與理論空氣相同D、視實(shí)際情況而定43、加熱爐過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大，不但會(huì)加劇爐管的氧化腐蝕，并且還會(huì)（B）A、降低煙氣的露點(diǎn)溫度B、提高煙氣的露點(diǎn)溫度C、導(dǎo)致燃燒不完全D、燃料氣用量減少44、加熱爐的過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)小，空氣量供應(yīng)不足，燃料不能充分燃燒，加熱爐熱效率（C）A、提高B、無(wú)變化C、降低D、無(wú)法確定45、不影響加熱爐熱效率的因素是（C）A、過(guò)剩空氣系數(shù)B、排煙溫度C、爐子直徑大小D、入爐空氣溫度46、為了控制反應(yīng)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱，從而防止催化劑床層（C），需要在各床層之間注入冷氫來(lái)控制反應(yīng)器各床層的溫度。A、結(jié)焦B、溝流C、超溫D、徑向溫度不均勻47、對(duì)加氫反應(yīng)有利的條件是（C）A、高溫高壓B、高溫低壓C、低溫高壓D、低溫低壓48、反應(yīng)系統(tǒng)注水中斷，循環(huán)氫中（D）A、硫化氫濃度不變B、硫化氫濃度下降C、甲烷含量上升D、氨積聚49、當(dāng)原料油緩沖罐的壓力控制輸出為50%時(shí)，（A）A、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)B、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥均處于開啟狀態(tài)C、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)而排氣調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)D、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)而排氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)50、原料油緩沖罐的液位上升，則（C）A、出料控制閥關(guān)小B、提高處理量C、進(jìn)料控制閥關(guān)小D、降低處理量51、低壓分離器壓力上升，則壓力控制調(diào)節(jié)器輸出值（B）A、降低B、增加C、不變D、至50%52、加熱爐在緊急停運(yùn)時(shí)，煙道擋板（A）A、應(yīng)全開B、應(yīng)全關(guān)C、應(yīng)開1/3D、可不作特別處理53、精餾塔的塔頂溫度是塔頂蒸氣在操作壓力下的（B）溫度．Ａ、泡點(diǎn)Ｂ、露點(diǎn)Ｃ、沸點(diǎn)Ｄ、干點(diǎn)54、關(guān)于采用冷氫作為反應(yīng)器的冷卻介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）A、調(diào)節(jié)溫度靈敏B、操作方便C、操作費(fèi)用低D、床層不易產(chǎn)生超溫現(xiàn)象55、加熱爐在提溫過(guò)程中，必須密切關(guān)注加熱爐的（C）變化情況A、爐膛負(fù)壓B、燃燒空氣壓力C、氧含量D、煙道氣溫度56、氫氣增壓壓縮機(jī)的密封填料箱為（A）A、有油潤(rùn)滑B、無(wú)油潤(rùn)滑C、多點(diǎn)有油潤(rùn)滑D、人工注油潤(rùn)滑57、下列各項(xiàng)中，可以用來(lái)提高干氣脫硫塔脫硫效果的是（C）A、降低精制溫度，減少硫化氫生成B、提高胺溶液進(jìn)塔溫度C、提高胺溶液循環(huán)量D、降低操作壓力58、水對(duì)催化劑的危害是（C）A、破壞其選擇性B、破壞其穩(wěn)定性C、破壞其機(jī)械強(qiáng)度D、破壞其活性59、設(shè)置工藝聯(lián)鎖的目的是（A）A、在事故狀態(tài)下保護(hù)設(shè)備避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大B、在事故狀態(tài)下確保產(chǎn)品質(zhì)量合格C、縮短事故處理時(shí)間D、在事故狀態(tài)下，避免物料泄漏60、反應(yīng)系統(tǒng)降量操作的原則是（B）A、先降量，后降溫B、先降溫，后降量C、降溫和降量同時(shí)進(jìn)行D、視情況而定61、（B）是衡量塔內(nèi)組分分布的重要參數(shù)A、壓力B、溫度C、回流量D、進(jìn)料量62、加熱爐停運(yùn)后，應(yīng)（B）A、關(guān)閉燃料氣和長(zhǎng)明燈的火嘴閥門B、關(guān)閉燃料氣和長(zhǎng)明燈的火嘴閥門和燃料氣控制閥前截止閥C、只要關(guān)閉燃料氣控制閥前截止閥即可D、只要關(guān)閉燃料氣界區(qū)閥門即可63、加氫裂化停車過(guò)程中，分餾系統(tǒng)塔的塔底殘液應(yīng)（C）A、就地排放B、排入污水系統(tǒng)C、排入污油系統(tǒng)D、排入容器內(nèi)64、下列各項(xiàng)中，對(duì)精餾塔內(nèi)溫度分布的描述正確的是（B）A、從下到上遞增B、從下到上遞減C、從上到下遞減D、從上到下遞減65、關(guān)于反應(yīng)器的氣密檢查的重要性，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A、因?yàn)榇笮奁陂g反應(yīng)器經(jīng)過(guò)催化劑裝填，大蓋及各個(gè)法蘭經(jīng)過(guò)重新安裝B、通過(guò)氣密即使發(fā)現(xiàn)泄漏，以消除隱患C、確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行D、檢驗(yàn)催化劑裝填的質(zhì)量66、當(dāng)反應(yīng)器床層溫度升至150℃以上時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)的氣密檢查采?。–）A、肉眼觀察B、涂肥皂水C、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀D、用手摸67、關(guān)于確認(rèn)玻璃板液位計(jì)指示準(zhǔn)確，下列說(shuō)法正確的是（D）A、確認(rèn)上引出線通B、確認(rèn)下引出線通C、確認(rèn)玻璃板有液位D、確認(rèn)上下引出線通68、分餾系統(tǒng)停車退油過(guò)程中，當(dāng)各塔隨著退油而壓力降低時(shí)，應(yīng)（C）來(lái)控制壓力A、提高塔底溫度B、引入氫氣增壓C、引入氮?dú)庠鰤篋、引入燃料氣增壓69、關(guān)于加熱爐正常停爐步驟，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）A、根據(jù)工藝規(guī)定的速度降溫B、逐步關(guān)閉燃料氣火嘴C、逐步關(guān)閉長(zhǎng)明燈D、關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門，讓加熱爐自然降溫70、破沫網(wǎng)的作用是（A）A、破除液體中的氣泡，降低操作壓降B、增加介質(zhì)的流速C、去除介質(zhì)中的雜質(zhì)D、降低介質(zhì)的流速71、設(shè)備檢修結(jié)束后，系統(tǒng)需進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，除了應(yīng)對(duì)容器及其工藝管道按規(guī)定進(jìn)行蒸汽吹掃外，還需要用水或（B）進(jìn)行試壓來(lái)檢查其嚴(yán)密性及暢通性。A、空氣B、氮?dú)釩、蒸汽D、惰性氣體72、加熱爐是通過(guò)燃燒所產(chǎn)生的高溫，經(jīng)過(guò)爐膛和各段煙道向（C）受熱面放熱A、爐襯B、爐頂C、爐管D、爐底73、管式加熱爐是（A）在爐管內(nèi)被加熱的加熱爐A、介質(zhì)B、蒸汽C、氣體D、液體74、按供風(fēng)方式不同，燃燒器可分為自然通風(fēng)燃燒器和（D）通風(fēng)燃燒器A、冷卻B、加熱C、強(qiáng)迫D、強(qiáng)制75、原料油泵潤(rùn)滑油壓力低于下限值，原料油泵將會(huì)（A）A、立即停運(yùn)B、低速運(yùn)轉(zhuǎn)C、延遲10min停運(yùn)D、打開小回流閥76、降低（C）可以在不改變反應(yīng)壓力和溫度的前提下，使加氫裂化的深度增大A、循環(huán)氫量B、氫油比C、空速D、壓力77、若因P-201故障而引起原料中斷應(yīng)采取的措施：（Ｃ）A、提高爐出口溫度B、提高燃料氣流量C、降低爐出口溫度、D、停C-20178、預(yù)分餾及汽提部分停工水運(yùn)時(shí)各設(shè)備必須保證溫度低于（Ａ）℃才能進(jìn)水A、50B、80C79、預(yù)硫化期間230℃恒溫階段循環(huán)氫中H2S濃度為（Ｃ）A、0-0.3B、0-0.5C80、反應(yīng)系統(tǒng)停工退油后，當(dāng)床層溫度降至40℃，壓縮機(jī)停機(jī)泄壓置換，系統(tǒng)中氫+烴不大于（Ｄ）A、1.0B、0.3C、0.6D、0.581、系統(tǒng)差壓超高的處理方法正確的是：（Ｃ）A、提高爐溫B、提高處理量C、加大注水D、減少注水82、凈化風(fēng)故障時(shí)，當(dāng)風(fēng)壓降至0.3MPa時(shí)，所有調(diào)節(jié)閥改為（Ａ）操作A、手動(dòng)B、自動(dòng)C、風(fēng)動(dòng)D、全開83、反應(yīng)部分停工時(shí)，在（Ｃ）后停注水A、停P-201B、停F-201C、熱氫帶油結(jié)束D、停T-20184、反應(yīng)部分停進(jìn)料后，應(yīng)及時(shí)打開T201副線閥，停P-203目的是保留循環(huán)氫中的（Ｂ）A、氫氣B、硫化氫C、烴類D、一氧化碳85、在正常生產(chǎn)中，通常通過(guò)調(diào)節(jié)（Ｄ）來(lái)滿足汽油產(chǎn)品性質(zhì)要求A、體積空速B、氫油體積比C、催化劑類型D、反應(yīng)溫度86、催化劑干燥結(jié)束后，溫度降至150℃，泄壓置換至氫純度大于（Ｃ）A、70%B、80%C、85%D、75%87.反應(yīng)加熱爐爐管壁溫應(yīng)控制在（D）A.≤535℃B.500~550℃C.<500℃D88．在催化反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)前后催化劑（A）A.不發(fā)生變化B.發(fā)生變化C.不參與化學(xué)反應(yīng)D.不清楚89．我們通常所說(shuō)的燃料熱值是指（B）A.高熱值B.低熱值C.平均熱值D.最低熱值90．從保證裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的角度分析，瓦斯罐壓力控制閥應(yīng)選用（Ｂ）A．分程調(diào)節(jié)閥B氣開閥C氣關(guān)閥D氣開或氣關(guān)均可91.下列四種含硫化合物中，脫除最困難的是（D）A、硫醚B、硫醇C、噻吩D、苯并噻吩92.加氫精制催化劑預(yù)處理對(duì)活性影響最關(guān)鍵的一步是（C）A、過(guò)篩B、干燥C、預(yù)硫化D、預(yù)濕93.對(duì)于加氫精制催化劑，下列哪種失活方式通常是不可再生的。（D）A、失SB、NH4中毒C、積炭D、金屬沉積94.原料油變重時(shí)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)崗位應(yīng)（B）。A、降低反應(yīng)溫度B、適當(dāng)提高反應(yīng)溫度C、提高空速D、降低空速、多收新氫95.既可提高精制效果，又有利于裝置能耗下降的方法是（C）A、提高操作壓力B、提高氫油比C、提高循環(huán)氫氫純度D、提高反應(yīng)溫度。96.（D）是加氫精制過(guò)程中最難脫除的一類物質(zhì)。A、金屬B、含硫化合物C、含氧化合物D、含氮化合物97.T301頂出口管線注緩蝕劑，其作用機(jī)理為（C）。A、緩蝕劑中和硫化氫、氨B、降低PH值C、在管壁形成保護(hù)膜隔絕硫化氫與管壁的接觸，防止腐蝕Ｄ、保護(hù)產(chǎn)品98.原料緩沖罐和注水罐壓控氣源是（B）A氮?dú)釨瓦斯C自壓99.（A）對(duì)催化劑床層溫升影響最大。A、原料油性質(zhì)B、系統(tǒng)壓力C、循環(huán)氫純度D、低分壓力100.提高加氫深度的措施(A)A提高反應(yīng)器入口溫度。B降低系統(tǒng)壓力。C降低循環(huán)氫純度。D提高空速。101.硫醇硫的二次生成原因(D)A氫氣過(guò)量B反應(yīng)溫度高C空速過(guò)低D循環(huán)氫中硫化氫含量高102.換熱器選擇走管程的條件是（A）A有腐蝕性，有毒流體B流量大的流體C低溫低壓流體D粘度大、壓降大的流體103.主催化劑的主金屬及助劑為（D）。A、Ni-MoB、Ni-CoC、W-MoD、Mo-Co104.注水泵采用的是（B）A普通離心泵B高速離心泵C往復(fù)泵D容積泵105.反應(yīng)器床層進(jìn)出口壓差不大于（B）MPa.A0.1B0.15C106.反應(yīng)空冷注水量設(shè)計(jì)值為(C)t/hA1.2B2C1.5D3107.3.5MPa蒸汽減溫器后溫度設(shè)計(jì)值為（D）℃A230B235C240D245108.循環(huán)氫壓縮機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差指示高報(bào)警（B）MPa.A0.05B0.1C0.15D0.75109.新氫中，（C）含量高時(shí)易引起超溫。AN2BCH4CCO+CO110.8、停工吹掃塔、罐、容器時(shí)，壓力表（A）。A、不停用B、停用C、可以停用，也可以不停用111.判斷爐管結(jié)焦的主要依據(jù)是（C）A、爐膛溫度B、爐出口溫度C、爐管顏色和爐管出入口壓力112.一個(gè)調(diào)節(jié)器分別以某段信號(hào)控制兩個(gè)或更多調(diào)節(jié)閥，以滿足生產(chǎn)需要對(duì)各種物流進(jìn)行控制的調(diào)節(jié)叫（C）。A：串級(jí)調(diào)節(jié)B：自動(dòng)調(diào)節(jié)C：分程調(diào)節(jié)Ｄ：手動(dòng)調(diào)節(jié)113、下列關(guān)于催化劑預(yù)硫化操作說(shuō)法正確的是：（Ｃ）A、若硫化劑注入中斷則停循環(huán)壓縮機(jī)B、以３０℃C、280℃時(shí)循環(huán)氫中H2S含量在0.5—D、每次切出的水不用應(yīng)計(jì)量114、原料油帶水應(yīng)采取的措施：（Ａ）A、加強(qiáng)V-201切水B、放空降壓C、提高進(jìn)料量D、過(guò)多的提高爐出口溫度115、能引起加氫后精制汽油不合格的原因：（Ａ）A、汽提塔底蒸汽量過(guò)小B、汽提塔底蒸汽量過(guò)大C產(chǎn)品外送量大D注水量大116、V101壓力上升的主要原因有（Ａ）A塔頂輕組分增加B冷后溫度下降C罐頂去火炬閥位開大D塔底蒸汽量過(guò)小117、反應(yīng)器床層溫度上升的原因（Ｂ）A進(jìn)料量提高B烯烴含量增加C燃料氣組分變輕D循環(huán)氫的純度下降118、原料罐用燃料氣保護(hù)的目的主要是防止原料油中（A）與氧氣接觸A烯烴B烷烴C芳烴D氮119、反應(yīng)器用冷氫控制床層溫度，是因?yàn)椋ˋ）A調(diào)節(jié)溫度靈敏操作方便B節(jié)能降耗C床層易超溫D床層壓差減小120、對(duì)于雙程調(diào)節(jié)下列說(shuō)法正確的是（C）A當(dāng)V201壓力控制閥PV20101閥位輸出為50%時(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥均處于半開狀態(tài)B當(dāng)PV20101閥位輸出為80%時(shí)，燃料氣進(jìn)V201C當(dāng)PV20101閥位輸出為0%時(shí)，進(jìn)罐的燃料氣閥位是全開狀態(tài)D當(dāng)PV20101閥位輸出為100%時(shí)，去火炬的閥位全關(guān)三、問(wèn)答題1、催化汽油組成分布特點(diǎn)?烯烴主要分布在輕餾分中，隨著沸點(diǎn)升高，烯烴含量逐漸下降；芳烴主要集中在重餾分中。硫主要集中分布在沸點(diǎn)較高的重餾分中，并以噻吩等非硫醇性硫化物為主；沸點(diǎn)較低的輕餾分中的硫含量較低，并以硫醇性硫化物為主。2、催化汽油中硫化物分布特點(diǎn)?硫的濃度一般隨著餾分沸點(diǎn)的升高而增加，硫醇硫和二硫化物含量較少，占總硫的15%左右；硫醚硫占總硫的25%左右；噻吩類硫的相對(duì)含量在60%以上；硫醚硫和噻吩類硫二者之和占總硫的85%以上。3、汽油加氫脫硫反應(yīng)主要有哪些？

（1）硫醇加氫反應(yīng)時(shí)，發(fā)生C-S鍵斷裂；（2）硫醚加氫反應(yīng)時(shí)，首先生成硫醇，再進(jìn)一步脫硫；（3）二硫化物加氫反應(yīng)時(shí)，首先發(fā)生S-S鍵斷裂生成硫醇，再進(jìn)一步發(fā)生C-S鍵斷裂，脫去硫化氫。在氫氣不足的條件下，硫醇也可以轉(zhuǎn)化為硫醚；（4）噻吩加氫反應(yīng)時(shí)，首先是是雜環(huán)加氫飽和，然后是C-S鍵斷開環(huán)斷裂生成硫醇，最后生成丁烷。4、氫氣在加氫精制反應(yīng)中起什么作用？（1）在加氫反應(yīng)中，氫氣作為反應(yīng)物參與反應(yīng)。（2）大量的氫氣通過(guò)反應(yīng)器，帶走反應(yīng)熱，防止催化劑結(jié)焦。（3）大量氫氣的存在，使油品形成良好的分散系，和催化劑的接觸更均勻，反應(yīng)更完全。（4）大量氫氣存在，能維持加氫精制反應(yīng)所需要的氫分壓。5、提高加氫深度的措施？(1)提高反應(yīng)器入口溫度。(2)提高系統(tǒng)壓力。(3)提高循環(huán)氫純度。(4)提高氫油比。6、反應(yīng)溫度的影響因素？(1)進(jìn)料量波動(dòng)(2)原料組成變化或原料帶水(3)循環(huán)氫或補(bǔ)充氫流量波動(dòng)(4)系統(tǒng)壓力波動(dòng)(5)燃料系統(tǒng)波動(dòng)而引起爐出口溫度波動(dòng)7、提高氫分壓的方法：（1）提高整個(gè)系統(tǒng)的壓力；（2）提高補(bǔ)充氫的純度；（3）提高循環(huán)氫的流量；（4）提高循環(huán)氫的純度；（5）提高廢氫的排放量；8、簡(jiǎn)述保證較高氫油比的重要性？氫氣為反應(yīng)物之一，大量氫氣的存在可以保護(hù)催化劑，減少積炭。此外，還能帶出反應(yīng)熱，使反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻。因此放熱量大時(shí)，氫油比也大。增加氫油比可以少量地增加脫硫率，降低催化劑床層溫升。較高的氫油比還有助于減緩催化劑表面的結(jié)焦速度，延長(zhǎng)催化劑的使用周期。但過(guò)大的氫油比會(huì)使系統(tǒng)壓降增大，將增加循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷，功耗增大。氫油比過(guò)大，還會(huì)導(dǎo)致加氫精制反應(yīng)深度的增加，影響產(chǎn)品辛烷值。9在汽油加氫裝置中，對(duì)氫分壓的影響是多方面的，主要因素有哪些？(1)系統(tǒng)總壓力(2)新氫組成(3)低分氣的排放量(4)低壓分離器的操作溫度(5)氫氣的消耗10、循環(huán)氫在加氫反應(yīng)中的主要作用是什么？eq\o\ac(○,1)使反應(yīng)系統(tǒng)保持高的氫分壓，由于大部分的補(bǔ)充氫被化學(xué)反應(yīng)所消耗，如果沒有循環(huán)氫則氫分壓很低。eq\o\ac(○,2)循環(huán)氫作為熱傳遞載體，可限制催化劑床層的溫升。加氫精制反應(yīng)釋放出大量的熱，必須在催化劑床層之間加入足夠的急冷氫，把熱量及時(shí)帶走，以控制催化劑床層的溫升。eq\o\ac(○,3)促使液體進(jìn)料均勻分布在整體催化劑床層，以抑制熱點(diǎn)形成，從而提高反應(yīng)性能。11、原料緩沖罐的作用是什么？原料緩沖罐的作用主要有四點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)讓進(jìn)料充分混合均勻；eq\o\ac(○,2)在原料因外系統(tǒng)原因中斷的情況下，起到緩沖作用，避免進(jìn)料泵抽空，造成裝置進(jìn)料中斷和機(jī)泵損壞；eq\o\ac(○,3)可以通過(guò)延長(zhǎng)外來(lái)原料的停留時(shí)間，讓原料中夾帶的水分充分分層脫除，避免大量明水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)催化劑造成粉碎性影響；eq\o\ac(○,4)為防止原料中的烯烴接觸氧氣氧化，造成反應(yīng)器壓降上升，對(duì)該罐進(jìn)行燃料氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。12、原料油緩沖罐為什么用惰性氣體保護(hù)？加氫原料中含有較多的硫、氮、氧的有機(jī)物，催化汽油中還有大量的不飽和烴類等，若在原料罐中直接與空氣接觸，易氧化生成膠質(zhì)，這些膠質(zhì)沉積在換熱器、爐管及管線內(nèi)影響傳質(zhì)、傳熱效果，增加管線阻力；進(jìn)入反應(yīng)器則增加了催化劑的結(jié)焦量，加快了催化劑的失活速度。所以原料油緩沖罐要用惰性氣體保護(hù)。13、原料帶水有哪些現(xiàn)象？怎樣防止原料帶水？原料帶水時(shí)，原料油緩沖罐界面增高，脫水量增多；若水分進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)引起反應(yīng)入口溫度急劇下降，壓力升高，加熱爐出口溫度燒不上去，帶水嚴(yán)重時(shí)，催化劑粉碎，床層差壓增大，導(dǎo)致停工。采取措施：⑴加強(qiáng)與油品、常壓等單位聯(lián)系；⑵按時(shí)巡回檢查；⑶出現(xiàn)反應(yīng)入口溫度急劇下降，壓力升高現(xiàn)象，而其它條件未變化時(shí)，應(yīng)對(duì)原料罐加強(qiáng)檢查切水。14、原料油脫水的目的？原料油中含水有多方面的危害，一是裝置原料帶水將引起加熱爐操作波動(dòng)，爐出口溫度不穩(wěn)，反應(yīng)溫度隨之波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；二是原料油帶水對(duì)催化劑造成危害，催化劑如果長(zhǎng)時(shí)間接觸水份，容易引起催化劑表面活性金屬組分的老化聚結(jié)，活性下降；當(dāng)原料油中長(zhǎng)時(shí)間含水量過(guò)高，將引起催化劑強(qiáng)度下降，催化劑顆粒發(fā)生粉化現(xiàn)象，堵塞反應(yīng)器。為了防止原料油帶水，應(yīng)按照操作規(guī)程要求，定期對(duì)原料油緩沖罐進(jìn)行脫水。裝置內(nèi)設(shè)有立式原料油緩沖罐，操作人員應(yīng)該定期檢查液面計(jì)，并進(jìn)行脫水工作。加氫裝置催化劑的設(shè)計(jì)一般要求原料油中含水量低于300ppm15、開工前，催化劑為什么要進(jìn)行干燥？干燥介質(zhì)是什么？催化劑在制造、貯存、運(yùn)輸和裝填過(guò)程中都可能空氣中的水分接觸而吸水，催化劑吸水變潮后，在高溫下水分可導(dǎo)致催化劑粉碎，增大床層壓降、降低催化劑的活性，所以必須進(jìn)行干燥。一般都采用熱氮循環(huán)除去水分。16、在催化劑預(yù)硫化時(shí)怎樣選擇硫化油？

在濕式硫化的方法中，選擇硫化油一般需遵循幾下原則；（1）硫化油的餾分范圍應(yīng)接近或略輕于被加氫原料油；（2）硫化油中不應(yīng)含有大量的烯烴，以防止硫化時(shí)在催化劑上發(fā)生聚合生焦，影響催化劑的活性，因此一般選擇直餾和加氫生成油作為硫化油是比較合適的；（3）硫化油一般不希望含有大量的氮化物，因?yàn)榈锷沟膬A向較大。17、簡(jiǎn)述催化劑硫化步驟？建立反應(yīng)循環(huán)(1)聯(lián)系調(diào)度，引直餾石腦油進(jìn)原料緩沖罐V201。(2)投用原料緩沖罐V201壓控，液位達(dá)到80%后，啟動(dòng)原料油泵P201通過(guò)FIC20201控制42t/h進(jìn)料。(3)當(dāng)?shù)头諺202液面達(dá)到30%后，打開液控閥上下游手閥，液面達(dá)50%時(shí)，通過(guò)低分油不合格線外甩1小時(shí)后改反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)。(4)調(diào)整反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)操作，使各液位平穩(wěn)，停收石腦油。硫化程序按下列程序進(jìn)行(1)爐子以15～20℃/h慢慢升溫，反應(yīng)器入口溫度升至150℃，開始向硫化油中勻速注入硫化劑，恒溫2小時(shí)。(2)調(diào)節(jié)泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不間斷均勻注入。(3)按15～20℃/h升溫速度將反應(yīng)器入口溫度升到230℃，恒溫硫化8小時(shí)。升溫過(guò)程中，H2S會(huì)穿透床層，注意定時(shí)按要求分析H2S濃度，控制催化劑床層溫升≯25℃。若溫升大于25℃，則應(yīng)適當(dāng)降低注硫速度，循環(huán)氫H2S濃度控制在0.3～0.8v%。(4)按5～118、為什么催化劑預(yù)硫化時(shí)，在硫化氫未穿透之前，床層溫度不能高于230℃這時(shí)因?yàn)樵诖呋瘎┝蚧^(guò)程中，硫化氫未穿透催化劑之前，如果溫度高過(guò)230℃19、硫化結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(1)當(dāng)循環(huán)氫中H2S濃度達(dá)到1.0v%以上兩小時(shí)不再下降；(2)低分水液面不再增加；(3)DMDS注入的總量至少達(dá)到理論需硫量。20、敘述預(yù)硫化結(jié)束后開工引油步驟？(1）.硫化開始后，預(yù)分餾改好流程，通知調(diào)度準(zhǔn)備引石腦油，E-102，E-302準(zhǔn)備引蒸汽，E-103，E-303投冷卻水。聯(lián)系供電給A-101，A-301風(fēng)機(jī)送電。（2）.280℃恒溫硫化結(jié)束后，以15℃/h速度降溫至200℃，同時(shí)排放部分循環(huán)氫，使循環(huán)氫中硫化氫濃度降至0.1%以下，V-202控制1.5Mpa。（3）.引入石腦油進(jìn)裝置，（注意進(jìn)料溫度變化對(duì)操作的影響），V-202硫化油向后部汽提系統(tǒng)退油，進(jìn)一步退油至罐區(qū)不合格罐，置換油量約25T/h。同時(shí)調(diào)整分餾部分操作參數(shù)至正常范圍，T-301底部給汽提蒸汽，啟動(dòng)回流泵建立塔頂回流。（4）.置換合格后（合格標(biāo)準(zhǔn)待定），聯(lián)系調(diào)度，置換油改送罐區(qū)合格催化汽油罐，逐步提高反應(yīng)入口溫度，控制升溫速度，視床層溫升情況調(diào)整操作參數(shù)，反應(yīng)器入口溫度控制在220～230℃，反應(yīng)出口溫度260-270℃，床層總溫升30-40℃，用冷氫量控制下床層入口溫度以盡可能使反應(yīng)器上下兩個(gè)床層出口溫度相同。（5）用直餾汽油運(yùn)行48小時(shí)后，逐漸切換催化汽油，適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度10℃（6）正常生產(chǎn)操作條件：反應(yīng)器入口溫度：230-260℃低分壓力：1.4-1.7Mpa氫油體積比：不小于300:121、床層溫度下降的原因及處理？（1）進(jìn)料量增加（2）加熱爐出口溫度下降（3）原料烯烴含量減少（4）氫純度降低（5）原料油帶水處理：（1）進(jìn)料量增加將爐出口溫度提上來(lái)。正常加油時(shí)應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)的變化及當(dāng)時(shí)溫度情況來(lái)決定加熱爐出口溫度，使操作溫度達(dá)到控制指標(biāo)。若連續(xù)加油時(shí)，應(yīng)等到前一次的反應(yīng)溫度及換熱溫度平穩(wěn)后再進(jìn)行。（2）爐出口溫度下降主要原因是：a、瓦斯量下降，可通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)將瓦斯量提上來(lái)；b、瓦斯流控制失靈導(dǎo)致瓦斯量下降，控制閥改手動(dòng)控制瓦斯量，同時(shí)聯(lián)系儀表處理；c、瓦斯壓力下降，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度找原因，若瓦斯壓控閥失靈，可改手動(dòng)控制，同時(shí)聯(lián)系儀表處理，必要時(shí)可通過(guò)截止閥或付線閥控制；d、瓦斯組成變輕，同時(shí)增加瓦斯量。（3）由于烯烴加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，原料烯烴含量減少導(dǎo)致床層溫度下降，可提高爐出口溫度。（4）適當(dāng)提高爐出口溫度。（5）加強(qiáng)原料罐脫水，同時(shí)提高爐出口溫度22、引起反應(yīng)器頂部結(jié)垢的因素有哪些？(1)上游裝置來(lái)的原料不穩(wěn)定，原料緩沖罐沒有隔離氧氣等原因，導(dǎo)致在爐管內(nèi)更高溫區(qū)快速結(jié)焦形成碳粉等顆粒沉積在床層頂部；(2)原料中含鐵，進(jìn)入反應(yīng)器快速與硫化氫反應(yīng)生成硫化亞鐵，沉積在催化劑表面，形成硬殼；(3)原料中含有硅、鈉、鈣等金屬雜質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽，沉積在催化劑表面，堵塞催化劑孔道，并使催化劑顆粒粘結(jié)，形成結(jié)蓋；（4）原料油中帶有機(jī)械雜質(zhì)；(5)原料油或氫氣帶氯，產(chǎn)生腐蝕，鐵離子帶入反應(yīng)器。氯離子和高溫的作用，使原料中的某些化合物在爐管表面縮合結(jié)焦，碳粉顆粒進(jìn)入反應(yīng)器，沉積在催化劑頂部。23、為什么控制反應(yīng)水冷后的溫度？水冷出口溫度越低，低分內(nèi)氣體的線速度越小，越不易帶液；出口溫度越高則反之?？刂扑涑隹跍囟仍降?，能耗增加；水冷出口溫度越高，可以降低能耗。但并不是水冷出口溫度越高越好，過(guò)高溫度造成線速度增加，帶液量增加，不利于循環(huán)氫壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。控制水冷出口溫度的目的是防止低分的氣體線速度過(guò)大而夾帶液體破壞循環(huán)。對(duì)于設(shè)置循環(huán)氫脫硫的裝置，水冷出口溫度過(guò)高，使得循環(huán)氫中攜帶烴類導(dǎo)致胺液發(fā)泡，脫硫效果變差，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)循環(huán)氫帶液，影響循環(huán)機(jī)的安全運(yùn)行。24為什么要設(shè)置循環(huán)氫脫硫塔？循環(huán)氫中如果有較多的硫化氫，就會(huì)腐蝕管道設(shè)備，造成鐵銹積累在催化劑床層上引起壓降增加，同時(shí)從化學(xué)平衡來(lái)看，循環(huán)氫中有硫化氫不利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，大量硫化氫還會(huì)與烯烴反應(yīng)生成硫醇硫。25、硫醇硫的二次生成原因？(1)氫氣不足（2反應(yīng)溫度低（3）重汽油中烯烴含量高（4）循環(huán)氫中硫化氫含量高、烯烴和硫化氫再化合生成硫醇是經(jīng)常發(fā)生的反應(yīng)，在需要深度脫硫的情況下，需要特別關(guān)注。26、脫后循環(huán)氫為什么控制硫化氫不大于100PPM？主要是為了減少加氫處理后硫醇的二次生成，提高總的脫硫率，以保證加氫重汽油硫醇硫含量指標(biāo)符合指標(biāo)要求。27、循環(huán)氫帶液對(duì)脫硫塔有什么影響？

在生產(chǎn)過(guò)程中，脫硫塔的原料氣難免夾帶有少量的輕烴或油，這種油或烴積聚過(guò)多，就會(huì)使胺液產(chǎn)生大量的泡沫，影響脫硫效果；嚴(yán)重時(shí)，這種泡沫會(huì)沿塔而上，造成脫后氣體帶液和跑胺事故的發(fā)生，影響下游的操作。28、循環(huán)氫中硫化氫含量對(duì)脫硫的影響在加氫反應(yīng)過(guò)程中，汽油中有機(jī)硫在加氫催化劑的作用下，生成硫化氫同時(shí)，在脫除有機(jī)硫過(guò)程中，汽油中烯烴會(huì)與反應(yīng)生成的硫化氫結(jié)合，生成分子硫醇；一部分環(huán)狀芳烴硫化合物，在反應(yīng)過(guò)程中，進(jìn)行化學(xué)鍵打開，H-H鍵加氫飽和的過(guò)程中，硫化氫中的H-HS會(huì)乘機(jī)而入，生成環(huán)狀大分子硫醇。循環(huán)氫中硫化氫含量越高，反應(yīng)過(guò)程中生成硫醇的幾率和趨勢(shì)卻大。隨著循環(huán)氫中硫化氫含量的增加，精制油中硫含量相應(yīng)增加，硫化氫對(duì)脫硫效果的影響是非常明顯的。硫化氫會(huì)抑制催化劑的加氫活性，尤其是在深度脫硫的情況下，將顯著影響其脫硫效果。29、循環(huán)氫脫硫跑胺的現(xiàn)象及處理？原因及現(xiàn)象：（1）液面看不清或儀表失靈導(dǎo)致實(shí)際液面超高（2）V203液位上升快（3）塔壓、循環(huán)量波動(dòng)較大，導(dǎo)致液面波動(dòng)大（4）超塔負(fù)荷（5）胺液發(fā)泡處理方法：（1）聯(lián)系儀表工修理液面計(jì)（2）放凈V203存液（3））胺液流量改手控，平穩(wěn)各塔液面（4）降低并穩(wěn)定塔負(fù)荷（5）聯(lián)系二聯(lián)合溶劑再生裝置，找出胺液發(fā)泡原因并處理。30、預(yù)分餾塔塔底液面波動(dòng)對(duì)裝置的影響？嚴(yán)格控制好塔底液面，確保出塔底重油泵和塔底重沸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，液面過(guò)高淹沒了重沸器返回入口，甚至淹沒塔底塔板，使塔底氣相組分升不上去，塔內(nèi)傳熱傳質(zhì)效果差，甚至發(fā)生沖塔。液面太低，則易使塔底泵抽空，輕組分在塔底停留時(shí)間短，不能從塔底揮發(fā)出來(lái)。31、汽提塔塔頂為什么要注緩蝕劑？因?yàn)槠崴敋怏w為高含硫化氫，又處于低溫狀態(tài)，與水蒸氣形成H2S-H2O型腐蝕，腐蝕特別嚴(yán)重。加入緩蝕劑后形成保護(hù)膜，就可以減少硫化氫對(duì)汽提塔頂及換熱系統(tǒng)的腐蝕，保護(hù)設(shè)備達(dá)到長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。32、塔發(fā)生沖塔的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：（1）塔底液面波動(dòng)較大。（2）塔壓波動(dòng)較大。(3)頂溫波動(dòng)大（4）回流溫度和回流罐液面波動(dòng)較大。原因：（1）頂回流中斷，回流泵抽空或控制閥故障。（2）重沸爐出口溫度失控，造成出口溫度超高。（3）處理量過(guò)大，塔內(nèi)負(fù)荷大，或塔板吹翻油氣走短路。（4）塔頂回流帶水。（5）操作不當(dāng)，輕油過(guò)多壓至塔底造成突沸。處理方法：（1）調(diào)整回流量，按工藝卡片的要求調(diào)整。（2）立即恢復(fù)塔頂回流。（3）降低爐出口溫度、循環(huán)量。（4）聯(lián)系儀表工修理溫控表。（5）加強(qiáng)回流罐脫水。33、發(fā)生安全閥起跳后如何處理？

若設(shè)備的壓力超高引起安全閥起跳后，應(yīng)立即啟用壓控副線或火炬線泄壓，將壓力降至正常范圍內(nèi)，檢查安全閥是否復(fù)位，若不能復(fù)位，則關(guān)閉安全閥手閥，拆下修理。34、燃料氣帶油有何現(xiàn)象?怎樣處理?現(xiàn)象：(1)燃料氣壓力不變，爐膛溫度突然上升(2）爐出口溫度升（3）火焰發(fā)紅發(fā)暗，煙囪冒黑煙（4）嚴(yán)重時(shí)，由看火孔可看到油滴，甚至油漏在火盆外燃燒。處理：(1)應(yīng)立即降低爐膛溫度，改手動(dòng)操作，必要時(shí)可減少火嘴（2）打開燃料氣分液罐排凝閥脫油，冬季開大加熱蒸汽（3）聯(lián)系調(diào)度，加強(qiáng)燃料氣系統(tǒng)脫油（4）如爐35、換熱器使用原則是什么？（1）使用時(shí)，先開冷路，再開熱路，先開出口，緩慢收入熱流，同時(shí)打開放空閥排除器內(nèi)氣體后關(guān)閉放空（2）停用時(shí)，先關(guān)熱路，后關(guān)冷路，同時(shí)進(jìn)行掃線放空排油。其目的是使換熱器逐漸升溫（或降溫），避免溫度變化過(guò)激導(dǎo)致熱脹冷縮，引起漏油或損壞（3）掃線時(shí)，先將冷卻水放凈，打開放空閥不論那一程掃線，另一程不可關(guān)閉出入口閥，以防憋壓（4）投用或停用時(shí)，開關(guān)閥門要緩慢（5）其中一程若走付線，先開付線閥，再關(guān)入口閥，出口閥不關(guān)36、換熱器如何切除？緩慢關(guān)熱介質(zhì)入口閥，同時(shí)開熱介質(zhì)付線閥。待溫差不大時(shí)，全關(guān)熱介質(zhì)入口閥，同時(shí)全開熱介質(zhì)付線閥，全關(guān)出口閥。切除冷介質(zhì)。給蒸汽吹掃，交檢修處理問(wèn)題。37、換熱器在使用中應(yīng)注意什么事項(xiàng)？一切換熱器在新安裝或檢修后必須經(jīng)試壓后才可以使用；換熱器在開工時(shí)，要先通冷流后通熱流，在停工時(shí)要先停熱流后停冷流，以防不均勻的熱膨脹冷縮而引起泄漏或損壞；固定管板式換熱器不允許單向受熱，浮頭式換熱器，殼兩側(cè)也不允許溫差過(guò)大；蒸汽加熱器或換熱停工吹掃時(shí)，引汽前必須掃凈冷層水，并緩慢通氣，防止水擊，停工吹掃，換熱一側(cè)通氣時(shí)，必須另一側(cè)的放空打開，避免憋壓損壞；空冷器使用時(shí)需要注意各部分流量均勻，確保冷卻效果；經(jīng)常注意監(jiān)視防止泄漏。38循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)氣閥漏為什么溫度會(huì)升高？進(jìn)氣閥漏氣時(shí)，經(jīng)過(guò)壓縮的氣體便從進(jìn)氣閥泄漏處倒流，回到入口通道。由于此壓縮氣體未冷卻，周而復(fù)始，因此，便會(huì)使溫度升高。39、壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊有何現(xiàn)象和危害?當(dāng)液體進(jìn)入氣缸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生激烈的液擊聲，氣缸和機(jī)身劇烈振動(dòng)。同時(shí)，由于負(fù)何大，會(huì)使電流增大并波動(dòng)，氣缸中的液體被活塞推動(dòng)，劇烈地向氣缸蓋上沖擊，可能將氣缸蓋擊碎，而其反作用力將導(dǎo)致活塞桿彎曲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使壓機(jī)全部損壞，威脅裝置及人身安全。40、0.3MPa/min緊急泄壓閥啟動(dòng)導(dǎo)致聯(lián)鎖停？（1）停原料泵（2）停反應(yīng)加熱爐（3）關(guān)新氫進(jìn)料閥。41、怎樣對(duì)氣閥故障進(jìn)行判斷？（1）響聲，氣閥工作時(shí)，氣缸發(fā)出的聲音是均勻的，當(dāng)氣閥漏氣時(shí)，會(huì)發(fā)生嘶嘶聲，借助聽診器可以聽出（2）壓力：氣閥泄漏，則前一段的壓力必然上升，出口壓力下降（3）溫度：如果是進(jìn)氣閥漏，則進(jìn)氣溫度必然上升，如果排氣閥漏，則出口溫度上升。從閥蓋溫度上可摸出或測(cè)出是否漏氣（4）氣閥發(fā)生故障，會(huì)時(shí)吸氣量減少，嚴(yán)重時(shí)氣閥碎片被吸入氣缸，損壞缸體，造成重大事故。42、出入口氣閥的作用是什么？它們是怎樣工作的？吸氣閥和排氣閥是壓縮機(jī)完成其工作循環(huán)的重要部件之一，它的開閉運(yùn)動(dòng)應(yīng)與活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相配合才能正確地完成壓縮機(jī)的吸氣、壓縮、排氣和余氣膨脹過(guò)程。在吸氣過(guò)程中，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力降低到低于管道內(nèi)的壓力時(shí)，吸氣閥在內(nèi)外壓力差的作用下開啟，氣體進(jìn)入氣缸，在壓縮過(guò)程中，吸、排氣閥均保持密閉。在排氣過(guò)程中，當(dāng)氣缸內(nèi)的壓力升到高于排氣管道內(nèi)的壓力時(shí)，排氣閥開啟。在余氣膨脹過(guò)程中，吸排氣閥均保持密閉。43、為什么冷卻水中斷時(shí)必須停機(jī)？冷卻水中斷后，造成壓縮過(guò)程中，大量的熱量帶不出，氣體溫度升高，而使得氣缸和活塞溫度上升，潤(rùn)滑油粘度下降，潤(rùn)滑性能破壞，造成活塞與氣缸磨損、卡死。甚至溫度過(guò)高，超過(guò)潤(rùn)滑油閃點(diǎn)時(shí)，還可能發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此，停冷卻水時(shí)，必須停機(jī)。44、汽油線停工蒸汽吹掃前為什么要用水頂？汽油線停工蒸汽吹掃前用水頂是出于安全考慮，如果用蒸汽直接吹掃汽油線，那么汽油遇到高溫蒸汽迅速汽化，大量油氣高速通過(guò)管線進(jìn)入儲(chǔ)罐，在這個(gè)過(guò)程中極易產(chǎn)生靜電，這是很危險(xiǎn)的。如果吹掃前先用水頂，那么管線內(nèi)絕大部分汽油就會(huì)被水頂走，然后再吹掃就比較安全了45、停電事故處理？如果是瞬時(shí)間停電，在最短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)停運(yùn)設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)。（1)立即啟動(dòng)反應(yīng)空冷A201（2）開啟循環(huán)氫壓縮機(jī)C201（3）啟動(dòng)原料泵，恢復(fù)進(jìn)料。（4）加熱爐連鎖后及時(shí)關(guān)閉爐前手閥，準(zhǔn)備點(diǎn)火（5）啟動(dòng)其他停運(yùn)設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)(6)及時(shí)調(diào)節(jié)低分及各塔、罐液面，防止液面超高或壓空。如果是長(zhǎng)時(shí)間停電，則按如下步驟處理：1).反應(yīng)系統(tǒng)按停循環(huán)機(jī)處理。（2）降低預(yù)分餾塔和汽提塔塔底溫度。（3）如果汽提塔液位過(guò)高，則可以將低分油改不合格線出裝置。（4）關(guān)各停運(yùn)機(jī)組出口手閥。46、裝置進(jìn)料量過(guò)低有什么危害？進(jìn)料量過(guò)低的不利因素有：(1)在相同的溫度下，空速低，停留時(shí)間長(zhǎng)，加氫反應(yīng)激烈，容易導(dǎo)致床層溫度不易控制；(2)空速過(guò)低，會(huì)增加縮合反應(yīng)的可能，導(dǎo)致在催化劑表面結(jié)焦；(3)空速過(guò)低，會(huì)使生成物中輕組分含量多，特別是氣體量增加；(4)空速過(guò)低會(huì)造成反應(yīng)床層溝流；(5)當(dāng)進(jìn)料量過(guò)低時(shí)，分餾系統(tǒng)操作難度增加。47、裝置檢修時(shí)按什么順序開啟人孔？為什么？檢修時(shí)開啟人孔的順序是自上而下，即應(yīng)先打開設(shè)備最上的人孔，而后自上而下一次打開其余人孔。以便有利于自然通風(fēng)，防止設(shè)備內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，是可燃?xì)怏w很快溢出，避免爆炸事故。48、如何判斷玻璃板液位計(jì)指示是否正確？玻璃板液位計(jì)是利用流體“U型”管原理，兩個(gè)管子中液位保持同一水平，因此塔內(nèi)的液位與玻璃板指示的液位一致。玻璃板液位指示錯(cuò)誤，對(duì)分餾塔或容器的操作帶來(lái)麻煩。正確使用玻璃板液位計(jì)，關(guān)鍵是玻璃板上下兩端與塔容器連接口應(yīng)保持暢通，有一端連接口堵塞，都將影響玻璃板液位計(jì)正常指示，重質(zhì)油品冬季溫度低，保溫不佳會(huì)引起液位指示失靈，造成假象。使用玻璃板液位計(jì)，要與儀表控制的液位相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)玻璃板液位計(jì)指示的液位有異常要進(jìn)行檢查伴熱是否良好、指示是否靈敏，可將液位與界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真實(shí)。首先關(guān)閉液位計(jì)上、下引線閥，排空液位計(jì)（對(duì)于熱油要注意防止?fàn)C傷和自燃），然后分別開上、下引線（讓其中一引線關(guān)閉），如均有介質(zhì)流入玻璃液位計(jì)內(nèi)，則說(shuō)明量引線閥暢通，就可以確認(rèn)玻璃液位計(jì)指示正確。49、什么是石油餾分？石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物，每個(gè)組分有其各自不同的沸點(diǎn)。在加工過(guò)程中，人們把石油按不同的沸點(diǎn)范圍切割成不同的石油餾出部分為一種石油餾分。150--280℃的噴氣燃料餾分，200--35050、什么是油品的餾程？在規(guī)定的條件下蒸餾切割出來(lái)的油品，是以初遛點(diǎn)到終餾點(diǎn)（或干點(diǎn)）的溫度范圍，稱為餾程（即沸程）來(lái)表示其規(guī)格的。51、什么叫做汽油辛烷值？汽油辛烷值是汽油在與空氣組成稀混合氣情況下抗爆性的表示單位。在數(shù)值上等于在規(guī)定條件下與試樣抗爆性相同時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)燃料中所含異辛烷的體積百分?jǐn)?shù)。辛烷值的測(cè)定是在專門設(shè)計(jì)的可變壓縮的單缸試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)燃料由異辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）和正庚烷的混合物組成。異辛烷用作抗爆性優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，辛烷值定為100；正庚烷用作抗爆性低劣的標(biāo)準(zhǔn)，辛烷值定為0。將這兩種烴按不同體積比例混合，可配制成辛烷值由0到100的標(biāo)準(zhǔn)燃料?；旌衔镏挟愋镣榈捏w積百分?jǐn)?shù)愈高，它的抗爆性能也愈好。在辛烷值試驗(yàn)機(jī)中測(cè)定試樣的辛烷值時(shí)，提高壓縮比到出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)燃料在同一試驗(yàn)條件下進(jìn)行測(cè)定，使發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生同樣強(qiáng)度的爆燃。當(dāng)確定所取標(biāo)準(zhǔn)燃料的抗爆性與未知辛烷值試油的抗爆性相同時(shí)，所選擇的標(biāo)準(zhǔn)燃料如恰好是由70%異辛烷和30%正庚烷（體積百分?jǐn)?shù)）組成的，則可評(píng)定出此試油的辛烷值等于70。52、加氫精制的定義是什么?加氫精制是各種成品油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個(gè)系統(tǒng)。是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下。原料油、氫氣通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層。在加氫精制催化作用下，把成品油中所含硫、氮、氧等非烴類化合物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴類及易于出去的硫化氫、氨和水。53、溫度對(duì)加氫反應(yīng)有何影響？反應(yīng)溫度也是加氫過(guò)程的主要工藝參數(shù)之一。加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，從熱力學(xué)來(lái)看，提高溫度對(duì)放熱反應(yīng)是不利的，但是從動(dòng)力學(xué)角度來(lái)看，提高溫度能加快反應(yīng)速度。由于在加氫精制通常的操作溫度下硫、氮化物的氫解屬于不可逆反應(yīng)，不受熱力學(xué)平衡的限制，反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快，所以提高反應(yīng)溫度，可以促進(jìn)加氫反應(yīng)，提高加氫精制的深度，使生成油中的雜質(zhì)含量減少。但溫度過(guò)高，容易產(chǎn)生過(guò)所的裂化反應(yīng)，增加催化劑的積炭，產(chǎn)品的液收率降低，甚至這一極限反應(yīng)溫度時(shí)，脫硫或脫氮率開始下降。工業(yè)上，加氫裝置的反應(yīng)溫度與裝置的能耗以及氫氣的耗量有直接關(guān)系。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求來(lái)選擇適宜的反應(yīng)溫度。54、什么叫氫油比？在工業(yè)裝置上通用的是體積氫油比，是指工作氫在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（latm,0℃55么是催化劑？催化劑作用的基本特征是什么？催化劑是指能夠參與反應(yīng)并加快或降低化學(xué)反應(yīng)速度，但化學(xué)反應(yīng)前后其本身性質(zhì)和數(shù)量不發(fā)生變化的物質(zhì)。催化劑作用的基本特征是改變反應(yīng)歷程，改變反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)速率常數(shù)，但不改變反應(yīng)的化學(xué)平衡。56、催化劑由哪幾部分組成？有何作用？工業(yè)催化劑大多不是單一的化合物，而是多種化合物組成的，按其在催化反應(yīng)中所起的作用可分為主活性組分、助劑和載體三部分。=1\*GB3①主活性組分是催化劑中起主要催化作用的組分，加氫精制催化劑的主活性組分主要是金屬，是加氫活性的主要來(lái)源。=2\*GB3②助劑添加到催化劑中用來(lái)提高主活性組分的催化性能，提高催化劑的選擇性或熱穩(wěn)定性。=3\*GB3③載體是負(fù)載活性組分并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的多孔性物質(zhì)。其作用是：作為擔(dān)載主活性組分的骨架，增大活性表面，改善催化劑的導(dǎo)熱性能以及增加催化劑的抗毒性，有時(shí)載體與活性組分間發(fā)生相互作用生成固溶體和尖晶石等。改變結(jié)合形態(tài)或晶體結(jié)構(gòu)，載體還可以通過(guò)負(fù)載不同功能的活性組分制取多功能催化劑。57、催化反應(yīng)的過(guò)程有哪幾步？常規(guī)操作可調(diào)整的有哪些？催化反應(yīng)的過(guò)程包括=1,2,3,4,5,6,7\*Arabic：=1\*GB3①反應(yīng)物通過(guò)催化劑顆粒外表面的膜擴(kuò)散到催化劑的外表面的膜擴(kuò)散到催化劑的外表面；=2\*GB3②反應(yīng)物自催化劑外表面向內(nèi)表面的擴(kuò)散；③反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上依附；④反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上反應(yīng)生成產(chǎn)物⑤產(chǎn)物在催化劑內(nèi)表面上依附；⑥產(chǎn)物自催化劑內(nèi)表面擴(kuò)散到催化劑外表面；⑦產(chǎn)物自催化劑外表面通過(guò)膜擴(kuò)散到外部。以上七個(gè)步驟可以歸納為外擴(kuò)散、內(nèi)擴(kuò)散、吸附和反應(yīng)四個(gè)階段，如其中七個(gè)某一步驟速率慢，則整個(gè)反應(yīng)速率取決于該步驟的速率，該步驟成為整個(gè)反應(yīng)的控制步驟，常規(guī)操作調(diào)整的手段有溫度調(diào)整、氫分壓的調(diào)整以及催化劑的改進(jìn)等。常規(guī)操作中可以調(diào)節(jié)的主要是①和⑦，即改變空速或氫油比可以改變催化劑的潤(rùn)濕分率，改變油膜厚度，從而改變擴(kuò)散速度；循環(huán)氫的純度對(duì)氫分子的擴(kuò)散有一定影響。、么是催化劑活性？活性表示方法有哪些？衡量一個(gè)催化劑的催化效能采用催化劑活性來(lái)表示。催化劑活性是催化劑對(duì)反應(yīng)速度影響的程度，是判斷催化劑效能高低的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于固體催化劑的催化活性，多采用以下幾種表示方法：①催化劑的比活性。催化劑比活性常用表面比活性或體積比活性表示，即所測(cè)定的反應(yīng)速度常數(shù)與催化劑表面面積或催化劑體積之比表示。②反應(yīng)速率表示法。反應(yīng)速率表示法即用單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物或產(chǎn)物的量的摩爾數(shù)變化來(lái)表示。③工業(yè)上常用轉(zhuǎn)化率來(lái)表示催化劑活性。即在一定反應(yīng)條件下，已轉(zhuǎn)化掉反應(yīng)物的量（nA）占進(jìn)料量（nAO）的百分?jǐn)?shù)。④用每小時(shí)每升催化劑所得到的產(chǎn)物重量的數(shù)值，即空速時(shí)的量YV+T來(lái)表示活性。上述③、④活性表示法，都是生產(chǎn)上用的，除此之外，還有用在一定反應(yīng)條件下反應(yīng)后某一組分的殘余量來(lái)表示催化劑活性，例如烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)中用出口氣殘余甲烷量表示。這些方法直觀但不確切，因?yàn)樗鼈儾坏痛呋瘎┑幕瘜W(xué)組成、物理結(jié)構(gòu)、制備的條件有關(guān)，并且也和操作條件有關(guān)。但由于直觀簡(jiǎn)便，所以工業(yè)上經(jīng)常采用。59、催化劑初期和末期相比較有什么變化？為什么？催化劑在實(shí)用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生催化劑表面生焦積炭、催化劑上金屬和灰分沉積、金屬聚集及晶體大小和形態(tài)的變化等現(xiàn)象，因此其活性、選擇性、會(huì)逐步下降，為了達(dá)到預(yù)期的精制要求和裂解化深度，必須通過(guò)逐步提高相應(yīng)的操作溫度來(lái)補(bǔ)償其活性選擇性的下降。60、加氫催化劑積炭的機(jī)理及規(guī)律？由于酸性中心的存在，在催化劑表面會(huì)逐漸形成積炭。積炭會(huì)使催化劑活性下降，原因是易生炭化合物在酸性中心上強(qiáng)烈吸附，覆蓋了活性中心，并且由于焦炭積累，堵塞孔道，使反應(yīng)物不能接近活性中心上發(fā)生吸附，大大降低了催化劑的表面利用率，在反應(yīng)初期，積碳量開始迅速增加，催化劑活性下降也很定期。反映后期，由于過(guò)多的積碳堵塞哦了催化劑的孔道，活性下降太多，需要提高溫度來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。61、加氫催化劑干燥時(shí)的主要注意事項(xiàng)有哪些？①為了能使催化劑中的水分能在較低的溫度下釋放出來(lái)，催化劑干燥階段反應(yīng)系統(tǒng)壓力應(yīng)維持在1.5Mpa;②在壓縮機(jī)能達(dá)到的情況下，氣劑比應(yīng)盡量大些，反應(yīng)床層溫波推進(jìn)快，溫度分布均勻，催化劑上的水脫除得快些；③升溫和恒溫階段有專人對(duì)脫水量進(jìn)行稱重記錄；④升溫速度不可過(guò)快，在250℃恒溫階段時(shí)間不小于6h；⑤當(dāng)床層溫度高于催化劑供應(yīng)商給定的進(jìn)氫最高溫度時(shí)，不能引氫；⑥62、在催化劑干燥過(guò)程中為什么要用氮?dú)饨橘|(zhì)，而不適用氫氣介質(zhì)？在催化劑干燥過(guò)程中，如果使用了氫氣介質(zhì)干燥，且搞糟溫度超過(guò)了200℃63、為什么新催化劑升溫至150℃以前，應(yīng)嚴(yán)格控制10～15在催化劑床層從常溫開始升溫時(shí)嗎，分為兩個(gè)階段，常溫至150℃和150-250℃。新催化劑溫度<150℃時(shí)屬于從催化劑微孔向外脫水階段，如此階段升溫過(guò)快，水汽化量大，易破壞催化劑微孔，嚴(yán)重時(shí)很可能使催化劑破碎，造成床層壓降過(guò)大，縮短開工周期。150℃-250提溫階段可以適當(dāng)提高升溫速度。催化劑中的大多數(shù)水分經(jīng)15064、什么是催化劑的預(yù)硫化？初始裝入反應(yīng)器內(nèi)的加氫催化劑都以氧化態(tài)存在，不具有反應(yīng)活性，只有以硫化物狀態(tài)存在時(shí)才具有加氫活性和穩(wěn)定性、選擇性。所以對(duì)新鮮的或再生后的加氫催化劑在使用前都應(yīng)進(jìn)行硫化。濕法硫化的起始溫度通?？刂圃?50℃-160℃；一般國(guó)內(nèi)裝置根據(jù)硫化劑確定干法硫化的起始溫度：二硫化碳注硫溫度為17565、加氫精制催化劑為什么要預(yù)硫化？新出廠或再生的加氫精制催化劑的活性物多數(shù)為W、Mo、Ni、Co的氧化態(tài)，而加氫精制催化劑的高加氫活性態(tài)為硫化態(tài)，催化劑經(jīng)過(guò)硫化以后，其加氫活性和熱穩(wěn)定性都大大提高，因此，催化劑在接觸油之前必須進(jìn)行預(yù)硫化，使其與硫化物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，才能發(fā)揮催化劑的高加氫活性。硫化反應(yīng)通常為：3NiO+H2+2H2S→Ni3s2+3H2OMOO3+H2+2H2S→MOS2+3H2O 9C0O+8H2S+H2→C09S8+9H2O CS2+4H2→2H2S+CH466、催化劑預(yù)硫化時(shí)為什么要先預(yù)濕？催化劑的預(yù)濕，通過(guò)試驗(yàn)研究和工業(yè)實(shí)踐，已成為加氫精制催化劑開工必須的步驟，特別是滴流床加氫反應(yīng)器中，必須使用催化劑的預(yù)濕技術(shù)，其主要作用有兩點(diǎn)：一是使催化劑顆粒均處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止催化劑床層中“干層”的存在，而“干區(qū)”的存在將降低催化劑的總活性；另一作用是使含硫油中的硫化物吸附在催化劑上，防止活性金屬被氫氣還原為硫化帶來(lái)困難，有利于提高硫化催化劑的活性。另外，預(yù)濕還可避免水對(duì)催化劑質(zhì)量的影響。67、催化劑預(yù)硫化過(guò)程的注意事項(xiàng)是什么？①為防止催化劑發(fā)生氫還原，引氫進(jìn)裝置時(shí)床層最高點(diǎn)溫度應(yīng)低于150℃。在H2S未穿透催化劑床層前，床層最高點(diǎn)溫度不應(yīng)超過(guò)230℃。避免高溫氫氣對(duì)催化劑金屬組分的還原作用。②硫化過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制升溫速度及各階段硫化溫度，硫化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若升溫太快或硫化劑注入太多，則發(fā)硬劇烈，會(huì)導(dǎo)致床層超溫。因此，引入硫化劑后，要密切注意床層溫升，升溫速度要緩慢，一旦升溫超過(guò)25℃，則減少硫化劑注入量，適當(dāng)采取降低反應(yīng)器入口溫度的措施。如果分餾部分熱油循環(huán)時(shí)，影響預(yù)硫化升溫要求。③當(dāng)循環(huán)氫中硫化氫含量（體積分?jǐn)?shù)）大于1%時(shí)，適當(dāng)減少DMDS注入量。④在催化劑預(yù)硫化期間，各工藝參數(shù)每小時(shí)記錄一次，脫水、稱量必須有專人負(fù)責(zé)。⑤要注意的二甲基二硫液面，正確辨別真假界面，掌握真正的注入速度，同時(shí)不能把水壓至反應(yīng)器中。需向硫化劑罐補(bǔ)充硫化劑時(shí)，應(yīng)暫停預(yù)硫化，反應(yīng)器床層溫度降至150℃。待硫化劑罐重新裝入硫化劑后，再升溫繼續(xù)硫化。68、在催化劑預(yù)硫化時(shí)，怎樣選擇硫化油？在濕式硫化的方法中，選擇硫化油一般遵循一下原則：①硫化油的餾分范圍應(yīng)接近或略輕于被加氫原料油；②硫化油中不應(yīng)含有大量的烯烴，以防止硫化時(shí)在催化劑上發(fā)生聚合結(jié)焦，影響催化劑的活性，因此，一般選用直餾和加氫生成油作為硫化油是比較合適的；③硫化油一般不希望含有大量的氮化物，因?yàn)榈锷沟膬A向較大。69、預(yù)硫化過(guò)程中，注入的硫消耗在哪些方面？硫化過(guò)程中，注入的硫消耗在下面幾方面：①催化劑上取代氧元素消耗了最大量的硫；②系統(tǒng)泄漏一部分硫；③高分酸性水中溶解硫；④殘留在反應(yīng)系統(tǒng)中的硫。70、加氫精制催化劑使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？①防止已硫化的催化劑與空氣接觸，若與空氣接觸，將容易著火或者氧化失活；②避免大量毒物與催化劑接觸；③防止催化劑床層超溫，引起催化劑表面熔融，原料油結(jié)焦，催化劑表面積炭，活性下降；④保持適當(dāng)?shù)臍溆捅缺苊庠嫌徒Y(jié)焦；⑤升降溫操作應(yīng)緩慢，防止催化劑破碎；⑥使用催化劑前要對(duì)催化劑進(jìn)行質(zhì)量檢查（合格證、使用說(shuō)明、有否受潮、污染，根據(jù)破碎程度決定是否進(jìn)行除塵去粉）；⑦反應(yīng)器在裝劑前必須進(jìn)行烘干；⑧做好催化劑的裝填。71、水對(duì)催化劑有哪些危害？少量的水在反應(yīng)系統(tǒng)中絕大部分為汽態(tài)，濃度較低對(duì)催化劑的活性、穩(wěn)定性基本沒影響，但液態(tài)水或高濃度水蒸氣與催化劑接觸時(shí)，會(huì)造成催化劑上的金屬聚結(jié)、晶體變形催化劑外形改變，從而破壞催化劑的機(jī)械強(qiáng)度及活性、穩(wěn)定性。72、什么叫催化劑結(jié)焦？如何防止？催化劑使用過(guò)程中，反應(yīng)系統(tǒng)中某些組分的分子經(jīng)脫氫聚合形成高聚物，進(jìn)而脫氫形成氫含量很低的焦類物質(zhì)沉積在催化劑表面，減少可利用的表面積，同時(shí)由于孔口堵塞，降低了內(nèi)表面利用率，引起活性衰退，這種現(xiàn)象稱為結(jié)焦，降低了內(nèi)表面利用率。引起活性衰退，這種現(xiàn)象稱為結(jié)焦，結(jié)焦是催化劑失活最普遍的形式，可以再生，因此是一個(gè)可逆過(guò)程。防止催化劑結(jié)焦應(yīng)從以下幾方面做工作：①控制好原料的密度、干點(diǎn)、比色等指標(biāo)，防止膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的大量帶入。②保持在較高的氫油比下操作，抑制結(jié)焦反應(yīng)。③嚴(yán)防催化劑超溫。73、失活過(guò)程各個(gè)階段有什么特點(diǎn)？失活過(guò)程通常分三個(gè)階段：①初期失活。這一階段為期約數(shù)天。在這一階段激烈炭沉積，活性下降快速，最后達(dá)到結(jié)焦的動(dòng)態(tài)平衡，活性穩(wěn)定。初期失活需要提高溫度來(lái)補(bǔ)償活性損失。②中期失活。這一階段催化劑失活是由于金屬硫化物沉積引起。由于重金屬與炭沉積穩(wěn)定，活性下降緩慢。③末期失活。運(yùn)轉(zhuǎn)末期操作溫度高，加劇炭沉積和金屬沉積，催化劑迅速失活。74、催化劑為什么要再生？催化劑經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用，由于積炭、金屬或活性組分狀態(tài)的變化，催化劑的活性將逐步降低，以致不能再符合生產(chǎn)的要求。為充分利用催化劑，必須對(duì)失活的催化劑實(shí)施再生，使其基本恢復(fù)活性，再繼續(xù)使用。催化劑的生焦（或結(jié)炭），使一種氫含量少、碳?xì)浔群芨叩墓腆w縮合物覆蓋在催化劑的表面上，它可以通過(guò)含氧氣體對(duì)其進(jìn)行氧化燃燒，生成二氧化碳和誰(shuí)；由于絕大多數(shù)的加氫催化劑在硫化狀態(tài)下使用，因此失活催化劑再生燒焦的同時(shí)，金屬硫化物也發(fā)生燃燒，生成二氧化硫和金屬氧化物，燒焦和燒硫都是放熱反應(yīng)。75、氫氣在加氫精制反應(yīng)中起什么作用？①在加氫反應(yīng)中，氫氣作為反應(yīng)物參加反應(yīng)。②大量的氫氣通過(guò)反應(yīng)器，帶走反應(yīng)熱，防止催化劑結(jié)焦、原料油結(jié)焦、催化劑積炭，起到保護(hù)催化劑的作用。③大量氫氣存在，使油品形成良好的分散系，和催化劑的接觸更均勻，反應(yīng)更完全。④大量氫氣存在，能維持加氫精制反應(yīng)所需的氫分壓。76、加氫精制反應(yīng)堆循環(huán)氫濃度有何要求？堆反應(yīng)操作有何影響？循環(huán)氫純度的高低，直接影響裝置反應(yīng)氫分壓的高低，而加氫裝置反應(yīng)壓力的選擇一般是根據(jù)該工藝的理論氫純度（設(shè)計(jì)值）來(lái)確定的。因此，如果氫純度低于設(shè)計(jì)值，則裝置的反應(yīng)氫分壓將得不到保證，氫純度偏離設(shè)計(jì)值較多時(shí)，將直接影響裝置的加工能力、所處理原料油的干點(diǎn)、催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量等。加氫精制裝置的和設(shè)計(jì)的循環(huán)氫純度一般為不小于80%（體積分?jǐn)?shù)）。因此，在實(shí)際操作中，裝置一般不作循環(huán)氫純度的調(diào)節(jié)，如果循環(huán)氫純度低于80%（體積分?jǐn)?shù)），則從裝置中排出部分廢氫。同時(shí)補(bǔ)充一部分新氫來(lái)維持裝置的氫純度。77、加氫精制氫氣消耗在哪幾個(gè)方面？①化學(xué)反應(yīng)耗氫②排放廢氫耗氫③溶解損失耗氫④機(jī)械泄露耗氫78、何為化學(xué)耗氫？加氫精制反應(yīng)中嗎，置換脫除油品中的硫、氮、氧等雜質(zhì)，烯烴飽和‘芳烴飽和及生成的硫化氫、氨、水等所需為化學(xué)耗氫?；瘜W(xué)耗氫與原料油的性質(zhì)和反應(yīng)溫度有關(guān)，79、加氫反應(yīng)系統(tǒng)的開工步驟有哪些？①開工前的準(zhǔn)備工作②氮?dú)庵脫Q③氮?dú)鈿饷堍艽呋瘎└稍铫荽呋瘎╊A(yù)硫化⑥切換原料油，調(diào)整操作。80、正常操作中提高加氫反應(yīng)深度的措施有哪些？以哪個(gè)為主？正常操作中提高加氫反應(yīng)深度的措施：①提高反應(yīng)器入口溫度②提高反應(yīng)壓力③提高循環(huán)氫純度④降低空速⑤提高氫油比⑥更換高活性催化劑。其中以提高反應(yīng)溫度為主要手段。81、如何控制反應(yīng)溫度？通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料加熱爐出口溫度，繼而調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度；通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑床層冷氫注入量；控制催化劑床層溫升在合理范圍內(nèi)。在操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守“先提量后提溫和先降溫后降量”的操作原則。加氫精制系強(qiáng)放熱反應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，加氫的反應(yīng)熱合反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量，兩者是平衡的，即在正常情況下，加氫催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫的反應(yīng)熱時(shí)，這種不平衡一旦出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不妥當(dāng)，就可能會(huì)發(fā)生溫度升高-急劇放熱-溫度飛升的連鎖反應(yīng)，對(duì)人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。為滿足類似這種特殊緊急情況的要求，及加氫精制裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有0.3MPa/min的緊急泄壓系統(tǒng)通過(guò)快速放空，帶走大量熱量并終止反應(yīng)達(dá)到溫度降低的目的。82、氫分壓對(duì)加氫反應(yīng)有何影響？加氫反應(yīng)是放熱、消耗氫氣和體積縮小的反應(yīng)過(guò)程，提高氫分壓，有利于反應(yīng)化學(xué)平衡向正方向移動(dòng)，從而提高加氫反應(yīng)深度，防止催化劑結(jié)焦，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。氫分壓地，則作用相反，原料油結(jié)焦‘催化劑積炭的速度加大。83、如何提高氫分壓？①提高系統(tǒng)壓力。②維持系統(tǒng)壓力，加大廢氫排放量，加大新氫補(bǔ)充量。84、加氫精制過(guò)程中生成的硫化氫、氨、水是如何脫除的？加氫過(guò)程中生成的硫化氫、水、氨部分隨循環(huán)氫排除系統(tǒng)，部分溶解在加氫生成油品中的硫化氫、水、和氨在高分、低壓中和，在汽提塔中脫除。85、如何做好原料油緩沖罐的操作？①控制好原料油緩沖罐的液面，防止冒罐或因液面過(guò)低造成甲醛進(jìn)料泵抽空。其液面由裝置外來(lái)原料柴油進(jìn)料控制閥控制，由原料進(jìn)裝置的流量大小來(lái)調(diào)節(jié)原料緩沖罐野液位的高低。正常生產(chǎn)時(shí)控制液面60%-80%，液面低于控制值時(shí)增加原料進(jìn)裝置量，液面高時(shí)則相反。在裝置原料因突發(fā)性外因引起進(jìn)料中斷時(shí)，需要立即將裝置進(jìn)料量降低到裝置負(fù)荷的60%，贏得緩沖時(shí)間，聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)單位盡快恢復(fù)生產(chǎn)。②控制好原料油緩沖罐的壓力，防止壓力過(guò)高及過(guò)低，甚至負(fù)壓。壓力過(guò)高會(huì)跳安全閥或損壞設(shè)備，過(guò)低（甚至負(fù)壓）不僅可能造成甲醛進(jìn)料泵抽空或者使加氫進(jìn)料波動(dòng)，而且造成氧氣進(jìn)入罐內(nèi)，烯烴氧化結(jié)焦。壓力由分程控制來(lái)調(diào)節(jié)燃料氣的補(bǔ)入或排放平衡。正常生產(chǎn)時(shí)控制壓力為（0.1±0.02）MPa.③加強(qiáng)原料緩沖罐脫水，嚴(yán)防加氫進(jìn)料帶水。脫水時(shí)從操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。④原則上，不容許原料過(guò)濾器走跨線直接接觸進(jìn)料。86、影響原料油緩沖罐液位的因素有哪些？如何調(diào)整？因素：①高壓進(jìn)料泵流量變化或泵故障②進(jìn)罐流量的變化③儀表失靈④原料油緩沖罐壓力波動(dòng)。查清原因，別處理：①聯(lián)系原料罐區(qū)，調(diào)節(jié)入罐流量；②儀表失靈立即改手動(dòng)，控制好正常液面，并通知儀表工處理③穩(wěn)定原料油緩沖罐壓力④穩(wěn)定進(jìn)料泵出口流量，同時(shí)檢查原料泵運(yùn)行情況，有問(wèn)題聯(lián)系處理。87、原料油緩沖罐壓力儀表控制指標(biāo)是多少？其壓力過(guò)低時(shí)有何危害？原料油緩沖罐壓力儀表控制指標(biāo)為0.2MPa。若其壓力過(guò)低，則會(huì)造成反應(yīng)進(jìn)料泵入口壓頭部足，從而導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料泵抽空，反應(yīng)進(jìn)料中斷，直接影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。88、原料油緩沖罐界面控制指標(biāo)是多少？其界面過(guò)高時(shí)有何危害？原料油緩沖罐界面控制為≯40%，若界面過(guò)高，則界面過(guò)高，則會(huì)使反應(yīng)進(jìn)料帶水，引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)，降低催化劑活性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量部合格，同時(shí)影響裝置平穩(wěn)操作。89、原料油為什么要過(guò)濾？因原料（特別是二次加工柴油）中含有各種雜質(zhì)、焦粉及系統(tǒng)管線腐蝕的鐵銹，進(jìn)到裝置后一方面會(huì)使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增大設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果；另一方面也會(huì)污染催化劑，使床層壓降增大，降低催化劑活性。由此可見，原料油中的雜質(zhì)會(huì)縮短裝置云裝周期，在進(jìn)裝置前必須經(jīng)過(guò)濾。90、加氫精制高壓分離器起什么作用？高壓分離器主要是在較高壓力下降純度較高的循