PE管焊接工藝分解3

PE管焊接工藝分解PE管焊接工藝分解/PE管焊接工藝分解編制：審核：批準(zhǔn)： 2015年2月25日對操作人員的要求全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》和《PE焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè)備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進行復(fù)證。聚乙烯管材、管件的檢驗用戶對材料的檢驗，應(yīng)做到如下幾點：合格證與檢驗報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。外觀檢查。進行外觀與幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。長度檢查。定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm顏色檢查。燃氣管材應(yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機為例。焊接前準(zhǔn)備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；(2)測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求（187V～253V）；(3)檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；(4)按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；PILOTEFUSE控制器將給操作者提示一系列信息如下:提示輸入管理信息按PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項目經(jīng)理編號焊工編號焊口編號管材信息待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝:使用輥輪支架（特別是當(dāng)管材較長時）待焊管材端部伸出夾具3將待焊管材同軸線性對齊檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接參數(shù)后，PILOTEFUSE控制器將自動設(shè)置并提升加熱板溫度）。拖動壓力計算PILOTEFUSE控制器自動打開，關(guān)閉已夾裝管材的機架，計算相應(yīng)拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。焊前準(zhǔn)備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機架，（只有當(dāng)銑刀正確放入機架后，銑刀才能啟動工作）當(dāng)管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUSE將關(guān)閉機架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母可調(diào)整其線性對齊度，一般來說調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對齊）。當(dāng)管材切削和對齊后，PILOTEFUSE控制器將自動打開關(guān)閉機架，再次計算拖動壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動進行：卷邊階段:段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點壓力以補償拖動壓力）。轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機架抽出階段，在此階段加熱板抽出時間應(yīng)盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。（四）電熔焊接操作程序電熔焊接操作過程電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求（187V～253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度<5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，位置距端面為1/2管件長度＋5mm（見圖2），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。1/2管件長度＋5mm1/2管件長度＋5mm<5mm圖1截取斜度圖2刮去所有斜線圖2刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以?。ㄋ模┕芗惭b：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘。（八）按產(chǎn)品說明書進行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數(shù)1）熱熔對接焊接工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃，施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2．焊接壓力與時間tt3t5t4t2t1總的焊接時間P接P拖P總PT圖熱熔對接焊工藝曲線圖圖1熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P總—總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接—接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t5—冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P總按下式計算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力P接按下式計算：P接=0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S—管材的截面積（mm2）,S=π（Dn2-Di2）/4；Sc—焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。Dn—管材公稱直徑（外徑）（mm）。Di—管材內(nèi)徑（Dn-2e）（mm）。e—管材壁厚（mm）。P拖—拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。2）熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)PIPEFUSE160對接焊機焊接參數(shù)PN6（SDR17.6/DVS2207/11995）Sc=4.32cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101605.16.39.14.71.07.11.015.01.50.6510.9632.0915..65..66..85..65..66..84.76..107.16..1015.010..16219+10218+10215+10PN10（SDR11/DVS2207/11995）Sc=4.32cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101608.210.014.67.31.510.91.523.12.01.0821.51003.11466..86..88..106..86..88..117.310..1610.910..1623.116..24214+10213+10209+10 PIPEFUSE250對接焊機焊接參數(shù)PN6（SDR17.6/DVS2207/11995）Sc=5.88cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101602002505.16.39.111.414.23.51.05.21.011.01.517.21.526.82.00.5510.7631.5912.31143.61425..65..66..86..88..105..65..66..86..88..113.56..105.26..1011.010..1617.210..1626.816..24219+10218+10215+10212+10210+10PN10（SDR11/DVS2207/11995）Sc=5.88cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101602002508.210.014.618.222.85.41.58.01.517.02.026.52.041.52.50.7821.11002.31463.51825.52286..86..88..108..1010..126..86..88..118..1111..145.410..168.010..1617.016..2426.516..2441.524..32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE315對接焊機焊接參數(shù)PN6（SDR17.6/DVS2207/11995）Sc=8.46cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101602002503155.16.39.111.414.217.92.41.03.61.07.61.512.01.518.62.029.62.00.3510.5631.0911.61142.51423.91795..65..66..86..88..108..105..65..66..86..88..118..112.46..103.66..107.610..1612.010..1618.616..2429.616..24219+10218+10215+10212+10210+10207+10PN10（SDR11/DVS2207/11995）Sc=8.46cm2DneP1beadP2t2t3t4P5t5Tmmmmbarmmbarsssbarminen℃901101602002503158.210.014.618.222.828.73.71.55.61.511.82.018.42.028.82.545.73.00.5820.71001.61462.51823.82286.12876..86..88..108..1010..1212..166..86..88..118..1111..1414..193.710..165.610..1611.816..2418.416..2428.824..3245.732..45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead=卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時間；t3=轉(zhuǎn)換時間；t4=升壓時間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間；T=熱板溫度；②Sc為液壓油缸截面積（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）；③以上參數(shù)根據(jù)DVS2207/11995焊接標(biāo)準(zhǔn)計算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接與電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時間、冷卻時間、管件電阻值，焊接時產(chǎn)生能量值等，由管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠時都已在管件條碼標(biāo)注上注明了焊接參數(shù)。管件上的標(biāo)簽：管件上的條形碼（24位條形碼，焊接數(shù)據(jù)按照ISOTC138GT9N153文件規(guī)定設(shè)置）：生產(chǎn)廠家管件直徑焊接電壓管件電阻焊接時間監(jiān)控管件類型設(shè)定在條形碼損壞無法掃描焊接參數(shù)或需手動輸入焊接參數(shù)時，可根據(jù)條形碼上的數(shù)字信息來查看參數(shù)。條形碼上的24位數(shù)字中，13、14位代表焊接電壓；19—21位代表焊接時間。（六）接口質(zhì)量檢驗1）熱熔對接接口的質(zhì)量檢查為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實際工程的接口檢驗。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1焊環(huán)的幾何形狀 熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和對正性，環(huán)面均勻光滑，無劃傷等缺陷，錯邊量<10％S。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評價接頭試驗的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性和不對正性的可接受水平。工藝條件和材料的不同會引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實踐表明，燃氣聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。環(huán)的寬度B=0.35～0.45S環(huán)的高度H=0.2～0.25S圖3合格的熱熔對接焊口示意圖環(huán)縫高度h=0.1～0.2S圖3合格的熱熔對接焊口示意圖其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如Φ63以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45S，而Φ250管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S。2翻邊寬度