通信電源用阻燃耐火軟電纜

通信電源用阻燃耐火軟電纜本文件規(guī)定了通信電源用阻燃耐火軟電纜的型號與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存、安裝及使用。本文件適用于通信電源用阻燃耐火軟電纜(以下簡稱電纜)的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量機械性能試驗(GB/T2951.11-2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分通用試驗方法熱老化試驗方法(GB/T2951.12-2008,IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第13部分通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗(GB/T2951.13-2008,IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(GB/T2951.14-2008,IEC60811-1GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法一一耐臭氧試驗延伸試驗——浸礦物油試驗(GB/T2951.21-2008.IEC60811-2-1:2001.IDT)GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗抗開裂試驗(GB/T2951.31-2008.IEC60811-3-1:1985.IDT)GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗(GB/T2951.32-2008,IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T2952.3-2008電纜外護(hù)層第3部分；非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4910-2022鍍錫圓銅線GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導(dǎo)率的測定(GB/T17650.2-2021,IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定-第2部分；試驗程序和要求(GB/T17651.2-2021,IECGB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1k預(yù)混合型火焰試驗方法(GB/T18380.12-2022,IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類(GB/T18380.33-2022,IEC60332-3-22:2018,IDT)GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類(GB/T18380.35-2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)2GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜(GB/T19216.21-2003,IEC60331-21:1999,IDT)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560(所有部分)電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型號與標(biāo)記4.1.1型號的組成電纜的型號由型式代號、規(guī)格和額定工作電壓組成，中間用空格隔開，其構(gòu)成如圖1所示。圖1型號的組成4.1.2型式代號型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、護(hù)套材料代號、外護(hù)層代號和最高工作溫度代號等6個部分組成，其構(gòu)成如圖2所示。有多種燃燒特性要求時，其代號按無鹵低煙、阻燃和耐火的順最高工作溫度代號分隔號外護(hù)層代號分隔號圖2型式代號的構(gòu)成型式代號中各部分的分類代號如下：a)燃燒特性代號：——WD:無鹵低煙b)系列代號：R:軟電纜系列。c)絕緣材料代號：--23:雙鋼帶鎧裝聚烯烴外護(hù)套。44.1.3.1規(guī)格由導(dǎo)體芯數(shù)和標(biāo)稱截面積組成，典型的規(guī)格見表2。表2規(guī)格及額定電壓ZA-RV、ZA-RV-90、ADZ-Y、WDZC-RY、NDZA-RY、DZ-RY1ZA-RWV、ZA-RV-90、WDZC-RYY、WDZWD2N-RY、WD20N-RY、WDZAX-RY.WDZN-RYJ-90.WDZCN-RYJ-W02CN-BYY,ADZAN-RYY,WD2CN-BYJY-90,N0ZAN-RYJY-ZA-RVV、ZA-RVY-90、WDZC-RMY,WDZZA-RWV22、ZA-RVW22-90、WDZC-WD20-HJY23-90、WDZA-I0JY23-WDZCX-RYY、WDZAN-RYY、WDZCX-RYJY-90、NDZAN-RJY-WD2CN-RYY23、WDZAN-RYY23、W4.1.3.22芯及3芯電纜的導(dǎo)體為等截面，4芯及以上電纜的導(dǎo)體分等截面和不等截面兩種結(jié)構(gòu)，不等截面電纜的主線芯和輔助線芯導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3不等截面電纜中主線芯和輔助線芯導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積460466注：3+1結(jié)構(gòu)中第4芯為輔助線芯，3+2結(jié)構(gòu)中的第4、5芯為輔助4.1.4額定工作電壓電纜的額定工作電壓見表2.加工訂貨時應(yīng)標(biāo)明電纜產(chǎn)品的標(biāo)記，它由電纜的型號和本文件編號組成。示例15.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009中規(guī)定的TR型軟圓銅線或GB/T4910-2022中規(guī)定的TXR型鍍錫軟圓銅線組。5.1.2導(dǎo)體中單線的最大直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。5表4導(dǎo)體中單線最大直徑及導(dǎo)體最大直流電阻mmmm465.1.3導(dǎo)體應(yīng)絞合成圓形，可按結(jié)構(gòu)要求壓制成半圓形、扇形或瓦形等形狀。導(dǎo)體不應(yīng)整股接頭，股線中的單線允許接頭，接頭宜采用冷壓或熱熔方式，但相鄰兩個接頭的間距不應(yīng)小于300mm。當(dāng)需要時，在導(dǎo)體和絕緣層之間允許用非吸濕性材料作為隔離層，該隔離層在電纜額定工作溫度下不應(yīng)融化或變形。阻燃耐火型電纜應(yīng)有耐火層，耐火層應(yīng)采用耐火材料繞包或擠包，耐火材料性能應(yīng)符合5.11.4的耐火性能要求。5.4.1絕緣層應(yīng)采用聚氧乙烯、聚烯烴或交聯(lián)聚烯烴材料。5.4.2絕緣層應(yīng)緊密地擠包在線芯上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。5.4.3絕緣層的標(biāo)稱厚度及絕緣電阻應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5絕緣層標(biāo)稱厚度及絕緣電阻mWDZC-RYJY-90WDZA-RYJY-90466mmDZ0-RYJY-90WDZA-RYJY-905.4.4電纜絕緣層的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%減去0.1mm。5.4.5每根絕緣線芯應(yīng)用顏色識別，顏色宜符合表6的規(guī)定，也可由供需雙方協(xié)商確定。表6絕緣標(biāo)識顏色123藍(lán)藍(lán)國，黃/綠組合5.4.6電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.9中規(guī)定的工頻或直流火花試驗作為工序中間檢查。5.5.1兩芯及以上電纜的絕緣線芯應(yīng)進(jìn)行絞合成纜，標(biāo)稱截面為25mm2及以下兩芯非鎧裝電纜的線芯允許做成平行結(jié)構(gòu)。5.5.2電纜的絕緣線芯間隙宜用非吸濕性材料填充圓整，纜芯表面宜用包帶作重疊繞包，重疊率宜不小于帶寬的25%。5.6內(nèi)襯層或內(nèi)護(hù)層5.6.1銫裝型電纜應(yīng)有內(nèi)襯層，其材料的性能應(yīng)能滿足電纜的性能要求，內(nèi)襯層可采用擠包型或繞包型，其厚度應(yīng)符合GB/T2952.3-2008中5.2條的規(guī)定。5.6.2RVWV型電纜應(yīng)采用與護(hù)套材料一致的材料作為內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱厚度的推薦值宜符合表7的表7RWW型電纜內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱厚度推薦值及護(hù)套標(biāo)稱厚度75.7.1兩芯及以上芯數(shù)的鎧裝型電纜應(yīng)采用符合YB/T024-2008中規(guī)定的鍍鋅鋼帶作為銫裝層，鍍鋅鋼帶的厚度和寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定。電纜鎧裝前的假定直徑應(yīng)采用GB/T2952.3-2008中規(guī)定的計算方法確定。表B鍍鋅鋼帶厚度和寬度5.7.2銫裝層應(yīng)采用雙層鋼帶間隙繞包，其間隙應(yīng)不超過帶寬的50%.且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層所覆蓋。5.7.3允許鋼帶采用焊接方式接頭，接頭應(yīng)按YB/T024-2008中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行，焊接處應(yīng)光滑、無孔洞、卷邊和毛刺等缺陷。5.8.1護(hù)套應(yīng)采用聚氧乙烯或聚烯烴材料。5.8.2護(hù)套應(yīng)無針孔、氣泡等缺陷，表面應(yīng)規(guī)整、光滑。5.8.3RVWV型電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表7的規(guī)定，其他電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。非鎧裝電纜護(hù)套層最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%減去0.1mm:鎧裝型電纜護(hù)套層最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的80%減去0.2mm。表9護(hù)套標(biāo)稱厚度m446 5.8.4對于護(hù)套與絕緣或內(nèi)護(hù)層直接接觸的電纜，電纜護(hù)套不應(yīng)與絕緣或內(nèi)護(hù)層粘接，絕緣或內(nèi)護(hù)層與護(hù)套之間可采用滿足電纜性能要求的滑石粉或其他材料作隔離5.8.5護(hù)套顏色宜為黑色，也可按用戶需求供貨。5.8.6鎧裝型電纜的護(hù)套應(yīng)采用GB/T3048.10中規(guī)定的工頻或直流高壓火花試驗作為工序中間檢查5.9機械物理性能和環(huán)境性能絕緣層、護(hù)套的機械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10絕緣層、護(hù)套的機械物理性能和環(huán)境性能1Ch2℃3C4C5℃6Ch1117 C一 98C一一9一Ch一 一m一℃h1適用于絕緣芯線外徑12.5m以上的電境，因氣候條5.10電氣性能5.10.1電纜導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)符合表4的規(guī)定5.10.2電纜的絕緣電阻應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.10.3電纜應(yīng)經(jīng)受表11規(guī)定的工頻耐電壓試驗而不擊穿。55.11燃燒試驗5.11.1阻燃性燃特性為Z的電纜應(yīng)通過GB/I18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗，阻燃特性為ZA的電纜應(yīng)通過GB/T18380.33規(guī)定的成束A類燃燒試驗，阻燃特性為2C的電纜應(yīng)通過GB/T18380.35規(guī)定的成束C類燃燒試驗。5.11.2腐蝕性無鹵低煙型電纜燃燒時釋出氣體的pH值應(yīng)不小于4.3,電導(dǎo)率應(yīng)不大于10μS/mm。5.11.3煙密度無鹵低煙型電纜的透光率應(yīng)不小于60%。5.11.4耐火性能耐火型電纜應(yīng)通過GB/T19216.21規(guī)定的電纜在火焰條件下燃燒而保持電路完整性的試驗5.12限用物質(zhì)含量無鹵低煙型電纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T26572的規(guī)定進(jìn)行分類。檢測單元盡可能拆分為均質(zhì)材料，各均質(zhì)材料中限量要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12電纜材料中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值鉛(Pb)60.1%鎘(Cd)汞(Hg)多溴聯(lián)苯(PBB)0.1%鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DDHP)60.1%鄰苯二甲酸二異丁酯(D1BP)注：含量限值為材料中所含物質(zhì)的最大質(zhì)量占總重5.13.1標(biāo)識內(nèi)容電纜護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名或商標(biāo)、型號和計米長度標(biāo)識。5.13.2標(biāo)識要求標(biāo)識應(yīng)清晰、易于辨認(rèn)，具有耐擦性，不易脫落。一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志始端的間距宜不超過500mm;長度標(biāo)識應(yīng)連續(xù)，誤差范圍應(yīng)在0-1%5.14交貨長度電纜標(biāo)準(zhǔn)交貨長度宜為500m、1000m、2000m,也可按照電纜制造商與用戶協(xié)議規(guī)定的長度交貨。除非另有規(guī)定，試驗環(huán)境溫度宜為20℃±15℃。所有的試樣應(yīng)取自成品電纜。6.1.3修約規(guī)則試驗結(jié)果應(yīng)按GB/T8170規(guī)定的方法進(jìn)行修約，并按修約值比較法進(jìn)行判定。6.1.4試驗項目、試驗方法及試驗抽樣比例電纜的各項性能應(yīng)按表13規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。表13試驗項目、試驗方法及試驗抽樣比例1烹件本烹件t目力檢查表13(續(xù))目力檢查本文件2GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T29513電氣性能45GB/T39560(所有部分)6目力檢查7目力檢查6.2絕緣電阻按GB/T3048.5的規(guī)定進(jìn)行測試，試樣長度為5m,浸水時間為1h,水溫為導(dǎo)體最高工作溫度。6.3耐電壓試驗按GB/T3048.8的規(guī)定進(jìn)行試驗。對于單芯無鎧裝電纜，應(yīng)將電纜樣品浸入室溫水中進(jìn)行試驗，沒水時間1h耐電壓試驗應(yīng)在整個交貨包裝長度上進(jìn)行試驗。6.4標(biāo)識檢查6.4.1標(biāo)識擦拭用浸過水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目力檢查字跡是否仍清晰可辨。6.4.2計米標(biāo)識誤差長度計量誤差應(yīng)是在適當(dāng)長度上，例如在距離電纜端頭10m以外的任意5m長度上，用鋼皮尺沿電纜量得長度減去用計米數(shù)字確定的長度對后者的相對差。制造廠應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，使電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求。出廠前，產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可出廠。出廠交收的電纜產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。電纜產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表13規(guī)定。一個單位產(chǎn)品應(yīng)是一件允許交貨長度的電纜出廠檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來的產(chǎn)品。一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。一個試樣應(yīng)是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗前截取成獨立段，也可試驗后再從全段上截取。每一試樣的長度應(yīng)符合有關(guān)試驗方法的規(guī)定7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目應(yīng)符合表13規(guī)定。7.3.2抽樣方案和判定規(guī)則7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本單位為不合格品，不合格品應(yīng)從檢驗批中剔除，不允許出廠7.3.2.2抽樣檢測項目按照表13規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗批的大小，進(jìn)行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本單位如有不合格項目時，可重新抽取雙倍數(shù)量的樣本單位就不合格項目進(jìn)行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。7.3.3不合格檢驗批的處理不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，并作上標(biāo)記。重新檢驗項目應(yīng)包括原不合格項目和其它有關(guān)項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，檢驗項目應(yīng)包括表13所列全部項自。電纜產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗；a)產(chǎn)品試制定型鑒定時：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每一年應(yīng)進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；f)用戶要求在驗收中進(jìn)行型式檢驗時。一股情況下，每次檢驗應(yīng)從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進(jìn)行試驗。但是，在定型鑒定時，抽樣方案可由主管部門決定7.4.4判定規(guī)則型式檢驗如有不合格項目時，