包鋼粘鋼施工技術(shù)

1/1包鋼粘鋼施工技術(shù)包鋼、粘鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1、我國混凝土結(jié)構(gòu)包鋼加固技術(shù)（亦城濕包鋼加固法）始于60年代，粘鋼加固技術(shù)始于80年90年初出現(xiàn)植筋加固技術(shù)，90年代又出現(xiàn)碳纖維布加固新技術(shù)。

此外，還有預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)大截面加固技術(shù)等。

上述幾種混凝土加固技術(shù)，由于各自材質(zhì)和施工方法等的內(nèi)在特點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合加固構(gòu)的不同位置、不同場所，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則，可單一選用一種方法，也可以幾種方法綜合選用2、包鋼、粘鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)⑴與傳統(tǒng)加固技術(shù)相比，具有施工簡便，且不受季節(jié)影響的特點(diǎn)。

⑵施工場地需要空間小，特別適用于不允許停產(chǎn)加固的應(yīng)急加固工程。

⑶加固效果明顯。

加固后，不但提高構(gòu)件的承載力，還能提高構(gòu)件的變形能力增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體⑷能大幅度提高構(gòu)件的抗裂性，有效抑制構(gòu)件裂縫開展。

3、使用范圍⑴包鋼、粘鋼加固技術(shù)適用于不允許大面積增加構(gòu)件截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力的彎、壓彎構(gòu)件。

⑵粘鋼加固技術(shù)適用承受靜荷載作用下的混凝土梁、板、柱的拉（壓）彎構(gòu)件，且要求環(huán)境溫不高于60℃，相對濕度不高于70％。

⑶多層、高層民用建筑剪力墻新開的門洞或洞口擴(kuò)大后的加固補(bǔ)強(qiáng)。

⑷公路、鐵路橋梁、橋墩加固，以及城市立交橋的加固等。

材料1、包鋼、粘鋼用的鋼材可采用Q235、Q345、Q390和Q420，其質(zhì)量應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定，鋼板厚度宜為3～6mm。

2、包鋼、粘鋼根據(jù)不同工法選用不同膠種，包鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產(chǎn)的JCT－（灌注型）、粘鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產(chǎn)的JCT－2B（粘鋼型）。

本產(chǎn)品均為高分子雙材料雙組分混合使用，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、低揮發(fā)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，其中要力學(xué)性指標(biāo)見一錨固樹脂膠主要力學(xué)性能指標(biāo)比重可操作時間（25℃）固化時間（25℃）1.5～1.71小時7天拉伸剪切強(qiáng)度18正拉粘結(jié)強(qiáng)度30抗壓強(qiáng)度70環(huán)保性能本產(chǎn)品符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑種有害物質(zhì)限量》（QB18583－2001）要求（表一）※固化時間與溫度的關(guān)系為：

溫度越高，固化速度越快，但溫度最高不應(yīng)超過60℃。

設(shè)計(jì)與構(gòu)造1、一般規(guī)定⑴被加固構(gòu)件的實(shí)際混凝土請讀等級不宜低于C15。

⑵構(gòu)件加固后，承載力的提高幅度，受彎構(gòu)件不宜超過45％，受剪不宜超過35％。

⑶包鋼、粘鋼加固時采用的角鋼、鋼板、扁鋼等均采用鋼板和扁箍的粘鋼加固法。

⑷選用鋼板加固時鋼板厚度宜為3～6mm，選用角鋼時，其型號不宜小于└40，也不宜大于└92、受彎構(gòu)件的加固計(jì)算⑴加固計(jì)算的基本原理包鋼加固時，將型鋼、鋼板緊貼于構(gòu)件表面，用扁箍在橫向用焊接箍緊，并用（灌注型）錨樹脂膠在接觸面填塞粘牢；粘鋼加固時，將鋼板用（粘鋼型）錨固樹脂膠與構(gòu)件粘結(jié)在一起，包鋼、粘鋼與原構(gòu)件形成整體共同受力。

⑵受彎構(gòu)件正截面承載力加固計(jì)算的實(shí)用計(jì)算方法①等代法按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，通過計(jì)算秋初構(gòu)件加固所需鋼筋面積，用強(qiáng)度等代法，按式求加固鋼板面積。

Asfy＝1Aasfay式中As－構(gòu)件加固所需鋼筋截面積fy－鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值A(chǔ)as－構(gòu)件加固所需包鋼、粘鋼截面積fay－包鋼、粘鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1－包鋼、粘鋼承載力折減系數(shù)，其值為0.8②已知構(gòu)件加固增加彎矩設(shè)計(jì)值M，則包鋼或粘鋼面積可近似按下式計(jì)算M＝1Aasfayhas式中：

M－加固彎矩設(shè)計(jì)值A(chǔ)as－包鋼、粘鋼截面積fay－包鋼、粘鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1－包鋼、粘鋼承載力折減系數(shù)，其值為0.8has－構(gòu)件截面計(jì)算有效高度，其值為0.85h（h為截面全高）⑶構(gòu)件正截面承載力精確計(jì)算將加固鋼板、型鋼視同鋼筋，按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定按下式進(jìn)行計(jì)算。

3、壓彎構(gòu)件正截面承載力計(jì)算將柱子外包鋼視為原構(gòu)件受拉（壓）鋼筋的一部分，按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)但對加固構(gòu)件的承載力應(yīng)乘以承載力減折系數(shù)，其值為0.8。

4、構(gòu)件斜面承載力加固計(jì)算⑴斜截面加固計(jì)算的實(shí)用計(jì)算方法通過分析求得構(gòu)件加固新增剪力設(shè)計(jì)值V，當(dāng)滿足Lu/S1.5時，受剪扁箍面積，可按下式計(jì)V＝2Aasfay1Lu/S式中：

V－斜截面加固新增剪力設(shè)計(jì)值A(chǔ)as－單肢箍截面積Lu－單肢箍板在梁側(cè)的粘結(jié)長度fay－箍板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1－鋼板抗剪承載力折減系數(shù)，其值為0.7S－箍板軸線距離⑵斜截面加固的精確計(jì)算，當(dāng)滿足Lu/S1.5時V＝V0+2Aasfay1Lu/S式中：

V－斜截面總剪力設(shè)計(jì)值V0－原構(gòu)件斜截面受剪承載力設(shè)計(jì)值A(chǔ)as－單肢箍截面積fay－箍板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Lu－單肢箍板在梁側(cè)的粘結(jié)長度1－鋼板抗剪承載力折減系數(shù)，其值為0.7S－箍板軸線距離4、構(gòu)造⑴梁板底部正彎矩加固構(gòu)造底部加固鋼板，沿梁板軸線滿跨通長布置，并要采取一下加錨固措施，見圖一（圖一）①當(dāng)鋼梁不需要受剪加固，粘鋼加固時，應(yīng)在跨端附近加一道U型扁箍和距支端1/3跨長范圍附加U型扁箍，對包鋼加固應(yīng)在支端和全跨范圍內(nèi)，附加U型扁箍。

附加扁箍凈距不大于300m截面不下于35mm6mm。

②當(dāng)梁同時需要受剪加固時，附加錨固措施同①但其中受剪扁箍可兼作附加U型扁箍。

⑵梁頂負(fù)彎矩加固構(gòu)造①鋼板的加固設(shè)置長度，對于板，不小于1/4跨長，對于梁不小于1/3跨長。

②在梁板的邊支端，加固兼應(yīng)與支端有可靠的連接，見圖二，對于連續(xù)梁的中間支座，沒有障物時應(yīng)通常布置，見圖三，有障礙物時（如柱子），鋼板可貼近柱的兩側(cè)通常布置見圖四。

③在加固鋼板的兩端，沒端附加兩道直徑不小于Ф10的錨栓，見圖二、圖三。

⑶梁的受剪加固構(gòu)造梁在受剪加固時，扁箍截面厚不小于30mm凈距不大于300mm。

同時，要求U型扁箍的頂端錨栓Ф10作為錨固措施。

見圖五。

⑷柱子的加固構(gòu)造柱子加固應(yīng)優(yōu)先采用角鋼和扁箍，角鋼布置在柱的四角，下端應(yīng)伸至基礎(chǔ)頂并有相應(yīng)錨固措見圖六，中間穿過樓板的定面負(fù)跨彎矩加固見應(yīng)有可靠連接措施。

⑸當(dāng)樓板洞口或門洞粘貼鋼板時，鋼板伸過洞口邊的錨固長度不應(yīng)小于鋼板厚度的200倍，也應(yīng)小于600mm。

施工1、包鋼施工時應(yīng)遵循下列程序⑴表面處理處理好混凝土是決定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；①除去表層風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層積油污雜志并修復(fù)平整。

②必要時對包鋼部位的裂縫進(jìn)行壓膠封閉處理。

③加固角鋼及扁箍的結(jié)合面應(yīng)除銹，并打金屬光澤然后用丙酮、二甲苯先洗滌后擦凈。

⑵卸載及加固件就位固定為了減輕和消除包鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，加固前對原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。

加固件就位用卡具將角鋼及扁箍貼于預(yù)頂結(jié)合面，經(jīng)效準(zhǔn)后彼此焊牢固定。

⑶嵌補(bǔ)縫隙將加固件全部構(gòu)件沿縫隙用封縫膠嵌補(bǔ)嚴(yán)密，在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔、粘貼漿咀（通常較低處）并留出排氣孔間距約1米，待膠泥固結(jié)后通氣試壓。

⑷灌膠用0.2～0.4MPa壓力將樹脂從灌漿咀壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓以樹脂膠泥封堵排孔，再以較低壓力維持10分鐘左右，以膠泥堵孔。

由上至下，由左到右，依次灌注。

灌漿后不再對加固件進(jìn)行錘擊、移動和焊接。

2、粘鋼施工試應(yīng)遵循下列順序粘鋼加固的成效，主要取決于施工質(zhì)量，應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)，嚴(yán)格遵循以下工藝程序進(jìn)行施工⑴表面處理表面處理（包括加固構(gòu)件的結(jié)合面處理及鋼板的貼合面處理）是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行如局部有破損，應(yīng)首先鑿毛，用高強(qiáng)水泥修不后再進(jìn)行處理。

對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，根據(jù)構(gòu)表面的新舊、堅(jiān)實(shí)、干濕程度，分別按一下四種情況處理。

①對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷沖洗，再用角磨機(jī)的等對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無壓縮空氣吹除粉粒。

②對混凝土粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期再三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行工干燥處理。

對于鋼板粘結(jié)面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按一下兩種方法處理：

①如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。

打磨粗糟度大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

②如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離最后用平砂輪打磨出紋道，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

⑵卸載及涂膠①卸載為減輕和消除粘鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼前宜對原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。

②涂膠粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時涂抹在以處理好的混凝土表面和鋼板面上，為使膠能充分浸潤滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。

③將鋼板按預(yù)定位置粘貼定位，粘貼厚用于手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞表示已粘結(jié)實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠重貼。

④固定與加壓鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐用膨脹螺栓或化學(xué)