鍋爐壓力容器安全保護裝置及儀表安全監(jiān)督實施細則

鍋爐壓力容器安全保護裝置及儀表安全監(jiān)督實施細則1.1安全閥1.1.1安全閥的材料、設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等應符合TSGG0001和TSGZF001的規(guī)定，鍋爐安全閥的選用、維護及校驗還應符合GB/T12241、GB/T16507.7和DL/T959的規(guī)定。1.1.2鍋爐汽包、過熱器出口、再熱器出口以及直流鍋爐的外置式啟動分離器上應裝設安全閥，再熱器進口可裝設安全閥。當直流鍋爐采用截止閥分段或隔離過熱器工質主流系統(tǒng)時，該截止閥前的系統(tǒng)區(qū)段也應裝設安全閥。1.1.3每臺鍋爐應裝設一個或多個與鍋爐直接相通的動力驅動泄放閥，并符合下列要求：a)所有動力驅動泄放閥的總排放量應不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的10%；b)裝設與鍋爐直接相通的相同排放量的備用動力驅動泄放閥。1.1.4在動力驅動泄放閥與鍋爐之間應裝設手動隔離球閥。手動隔離球閥的進出口面積應不小于驅動泄放閥的進口面積，且有清晰顯示閥門處于開啟或關閉狀態(tài)的標志。1.1.5鍋爐安全閥和動力驅動泄放閥應加裝消音裝置，排氣管應采用不銹鋼材質。1.1.6安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能，安全閥整定應按鍋爐制造單位的規(guī)定執(zhí)行。無特殊規(guī)定時，應符合下列要求：a)安全閥整定壓力按表1的規(guī)定；b)安全閥的整定壓力偏差符合表2的規(guī)定；c)安全閥的啟閉壓差為整定壓力的2%-7%。1.1.7鍋爐安全閥排放量的基本要求。a)鍋爐汽包和過熱器上所有安全閥的排放量之和應大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并在鍋爐汽包和過熱器上所有的安全閥全開后，汽包內的蒸汽壓力不應超過汽包最高允許壓力的1.06倍；b)再熱器安全閥的排放量應大于再熱器的最大設計蒸汽流量；c)過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻；d)直流鍋爐過熱器系統(tǒng)安全閥最高整定壓力應不高于1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；或采取可靠措施，保證所有安全閥排放時的蒸汽壓力不超過過熱器出口計算壓力的1.2倍；e)直流鍋爐外置式啟動分離器安全閥的總排放量應大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。1.1.9壓力式除氧器應安裝不少于2只安全閥，分別安裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量應不小于除氧器最大進汽量。對于設計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量應不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑宜不小于150mm，除氧器安全閥的整定壓力宜符合下列要求：a)定壓運行除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力；b)滑壓運行除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。1.1.10運行中工作壓力可能超過其設計壓力的各類壓力容器應裝設安全閥，高低壓加熱器的汽側應裝設安全閥，水側宜裝設安全閥。安全閥的整定壓力不應大于壓力容器的設計壓力。安全閥的排放量應大于壓力容器的安全泄放量，根據(jù)可能造成壓力容器超壓的條件，按照GB150計算。1.1.11安全閥應鉛直安裝，引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應布置在直管段上。1.1.12如多個安全閥共同裝設在一根總管上，總管的流通面積應大于與其相連的所有安全閥流道面積之和的1.25倍，安全閥動作時首先起座的應為沿汽流方向的最后一只。1.1.13安全閥應裝設通到室外的排汽管，每只安全閥宜單獨設置，應符合下列要求：a)排汽管應取直；b)排汽管或集水盤應有疏水管；c)排汽管和疏水管上不允許裝設閥門等隔離裝置；d)排汽管的固定方式應避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正常動作，且不應使來自排汽管的外力施加到安全閥上；e)消音器應有足夠的排放面積和擴容空間，不應堵塞、積水和結冰；f)由于排汽管露天布置而影響安全閥正常動作時，應加裝防護罩，防護罩的安裝不應影響安全閥的正常動作和檢修。1.1.14對安全閥應采取下列保護措施：a)彈簧式安全閥應有控制擰動調整螺絲的裝置；b)脈沖式安全閥接入沖量的導管應保溫。導管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調整后，應有防止誤開和誤閉的措施；c)有防止人員燙傷的防護裝置。1.1.15鍋爐安全閥宜每兩年解體檢查一次，最長不應超過A級檢修期。新安裝的安全閥或安全閥解體檢修后，應校驗其整定壓力。安全閥應使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（宜在75%～80%額定壓力下）進行。使用安全閥在線定壓儀應采取必要的技術措施，安全閥校驗的整定壓力誤差應在表2允許偏差范圍，可以不做升壓實跳試驗。1.1.16鍋爐安全閥排氣試驗應每年進行一次。使用安全閥在線定壓儀進行在線校驗可代替安全閥在運行中的排氣試驗。1.1.17電磁安全閥和動力驅動泄放閥電氣熱工回路試驗應每季度進行一次。1.1.18安全閥校驗后，其整定壓力應符合規(guī)定，并將檢驗結果記錄在鍋爐技術檔案或壓力容器技術檔案中。1.1.19嚴禁將運行中安全閥解列、任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。1.1.20安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動時或在安全閥校驗過程中應有嚴格的防止超壓措施，并有專人監(jiān)督。安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。1.2壓力測量裝置1.2.1每臺鍋爐應至少安裝下列壓力測量裝置，其精度和校驗間隔應符合國家計量法和有關規(guī)定：a)汽包壓力，除汽包就地壓力表外，應至少設置三套遠傳的汽包壓力測量裝置，用于汽包水位的補償及監(jiān)視、記錄；b)給水調節(jié)閥前、后壓力；c)過熱器出口壓力；d)再熱器進、出口壓力；e)直流鍋爐啟動分離器壓力；f)直流鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截斷閥前壓力；g)燃油管道進油、回油壓力；h)燃氣鍋爐進氣壓力；i)強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口差壓；j)采用氣室式安全閥的鍋爐應有控制用壓縮空氣氣源的壓力；k)爐膛壓力，除正常的壓力變送器、壓力開關外，應至少設置兩套能夠覆蓋“爐膛壓力高、低MFT(總燃料跳閘)動作”的大量程遠傳測量裝置，用于對爐膛壓力變化的最大值進行記錄與監(jiān)視；l)采用壓縮空氣實施操作控制的鍋爐應有空氣氣源壓力；m)火焰監(jiān)視裝置冷卻風壓力。1.2.2壓力表的選用和校驗應符合下列規(guī)定：a)壓力表裝用前應作校驗，并在刻度盤上劃出明顯標記，指示該測壓點允許的最高工作壓力；b)壓力表精度不低于1.6級；c)壓力表盤面刻度極限值應為額定工作壓力值的1.5倍。1.2.3壓力測點的選擇和安裝應符合DL5190.4的規(guī)定。1.2.4彈簧壓力表有下列情況之一時，禁止使用：a)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c)封印損壞或超過校驗有效期限；d)表內泄漏或指針跳動；e)其他影響正確指示壓力的缺陷；f)經(jīng)檢定后測量誤差超過表計精度要求；g)表計刻度盤上未采用紅線明顯標識壓力上下限量程。1.2.5鍋爐、壓力容器運行時，禁止任意關閉、切換壓力取樣管上的截止閥、旋塞。1.2.6各類壓力容器都應裝設壓力測量裝置。1.3水位測量系統(tǒng)1.3.1每臺亞臨界汽包鍋爐應配置2套彼此獨立的直讀式水位計、1套電極式水位測量裝置和6套差壓式水位測量裝置，并應符合下列要求：a)差壓式水位測量監(jiān)視裝置應具有壓力補償功能，以保證各種工況下都能顯示汽包中真實水位的變化；b)電極式水位測量監(jiān)視裝置的盲區(qū)不大于50mm；c)控制室內應有圖像清晰的汽包就地水位計工業(yè)電視監(jiān)視裝置，其零水位線低于汽包內零水位線，差值由汽包額定工作壓力確定；d)差壓式水位測量裝置應設有汽包水位的高低報警值及相應的聲光報警；電極式汽包水位監(jiān)視裝置中應有明確的報警顯示；e)汽包水位測量裝置必須定期核對，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理水位表的缺陷；f)汽包鍋爐在啟動調試時應進行水位標定試驗，以確定就地水位表的基準零位。1.3.2分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應裝設一只直讀式水位表。1.3.3直流鍋爐啟動分離器、除氧器、連排疏水擴容器、高低壓加熱器都應裝設水位測量系統(tǒng)。1.3.4汽包水位測量系統(tǒng)應符合下列要求：a)各差壓測量系統(tǒng)信號取樣點應相互獨立，不允許兩個及以上差壓測量裝置共用同一取樣點；b)汽包水位計水側取樣孔位置應低于汽包水位保護中低水位停爐動作值；c)汽包水位保護與汽包水位調節(jié)所用差壓測量系統(tǒng)應分別設置，6套差壓式水位測量系統(tǒng)中，3套用于汽包水位調節(jié)，3套用于汽包水位保護；d)6套差壓式水位測量系統(tǒng)在汽包上的分布應為：汽包左側、右側及汽包中間各2套。1.3.5汽、水連接管接出位置與引出方式不應影響汽包水位的正確指示，能正確反映汽包的真實水位，并應符合DL/T1393的規(guī)定。1.3.6水位表的結構應符合下列要求：a)兩個及以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能連續(xù)顯示水位；b)放水旋塞或閥門和接到安全地點的放水管，旋塞的內徑應大于8mm；c)有可靠的安全保護裝置，如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等；防護裝置不得妨礙水位的觀察，并能在水位表損壞時保護人身安全；d)水位表的可見范圍應大于最高、最低安全水位。1.4溫度測量儀表1.4.1每臺鍋爐應至少裝有下列溫度測量儀表,其精度和校驗間隔應符合國家計量法和有關規(guī)定：a)過熱器出口汽溫；b)再熱器各級進、出口汽溫；c)減溫器前、后汽溫；d)給水溫度；e)汽包壁上、下溫度；f)再熱器入口煙溫；g)排煙溫度；h)直流鍋爐中間點、混合器前導管、每級混合器、每屏出口導管的溫度；i)過熱器、再熱器金屬壁溫；j)省煤器出口水溫，可以用就地表計；k)超（超）臨界鍋爐，應增加鍋爐受熱面管的壁溫測點，測點布置要覆蓋不同材料、不同規(guī)格。1.4.2溫度測量系統(tǒng)應符合下列要求：a)溫度測量用保護套管，安裝前應對不同批次的套管隨機抽樣進行金屬檢驗，確認所用材質與設計材質一致，并且沒有裂紋；b)直插式熱電偶熱電阻的保護套管，插入深度應符合DL5190.4的規(guī)定；c)當在同一位置安裝壓力測點和溫度測點時，應按介質流向，將壓力測點安裝在前，溫度測點安裝在后；d)熱電阻溫度測量應采用標準三線制或四線制，熱電偶溫度測量應具有準確的冷端補償；e)應具有溫度超限報警及溫度變化速率超限報警。1.5其他測量裝置1.5.1鍋爐應裝設給水流量、蒸汽流量和減溫水流量測量裝置。流量測量裝置中直管段長度應符合DL5190.4的規(guī)定。1.5.2火室燃燒鍋爐應配備爐膛火焰監(jiān)視裝置，并應符合下列要求：a)容量為670T/h及以下的鍋爐可采用全爐膛火焰監(jiān)視，容量為1000T/h及以上的鍋爐應采用單個燃燒器火焰監(jiān)視；b)火焰檢測器對燃燒器的視角應符合設計要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并對視角有效角度范圍進行校核；c)火焰檢測器應分別設有燃油火焰檢測和煤粉火焰檢測，并且不應相互窺視。1.6鍋爐熱工控制系統(tǒng)及熱工保護系統(tǒng)1.6.1鍋爐應至少設有下列自動調節(jié)系統(tǒng)：a)汽包鍋爐汽包水位自動調節(jié)；b)主蒸汽溫度自動調節(jié)；c)再熱汽溫度自動調節(jié)；d)主汽壓力自動調節(jié)；e)燃料量自動調節(jié)；f)風量自動調節(jié)；g)爐膛壓力自動調節(jié)；h)一次風壓自動調節(jié)；i)直流爐中間點溫度自動調節(jié)；j)循環(huán)流化床鍋爐床溫及床壓自動調節(jié)；k)磨煤機溫度及一次風量調節(jié)；l)機爐協(xié)調控制。1.6.2鍋爐應至少設有下列安全保護功能及裝置：a)爐膛壓力保護；b)全爐膛滅火保護；c)再熱器保護；d)汽包鍋爐汽包水位保護及直流爐斷水保護；e)MFT（總燃料跳閘）及爐膛吹掃控制；f)飽和蒸汽壓力、過熱蒸汽壓力及再熱蒸汽壓力保護；g)磨煤機、給煤機、送引風機等重要輔機保護；h)RB(輔機故障減負荷)功能。1.6.3汽包鍋爐應設缺水、滿水保護，并應符合下列要求：a)采用三個取樣彼此獨立的差壓式水位測量信號做為保護用信號；b)差壓式水位測量信號必須經(jīng)汽包壓力補償；c)汽包水位高一值時，發(fā)出報警；d)汽包水位高二值時，連鎖打開汽包事故放水電動門；當汽包水位回落到正常值時，連鎖關閉汽包事故放水電動門；e)當汽包水位高、低三值時，觸發(fā)鍋爐MFT動作，實現(xiàn)自動緊急停爐；f)當汽包安全門動作時，應自動閉鎖汽包事故放水電動門的連鎖開啟功能，對已處于開啟狀態(tài)的汽包事故放水電動門，應連鎖自動關閉；g)汽包水位保護中水位高低三值后的延時時間，最長不得超過3秒。1.6.4直流鍋爐應有中間點溫度高警報和斷水保護裝置。任何情況下當給水流量低于啟動流量時應發(fā)出警報，鍋爐進入純直流運行狀態(tài)后，中間點溫度超過允許值時應發(fā)警報。給水斷水時間超過制造廠規(guī)定的時間時應自動切斷送入爐膛的一切燃料。1.6.5直流鍋爐水冷壁宜設超壓保護裝置。1.6.6鍋爐應配備下列總燃料跳閘保護：a)全爐膛火焰消失；b)全部燃料喪失；c)手動緊急停爐；d)爐膛壓力高；e)爐膛壓力低；f)總風量低、送風機全停、引風機全停、一次風機全停（燃煤工況下）；g)單元制機組且未設置旁路備用的機組汽輪機跳閘；h)FSSS(爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng))控制器失電；i)火檢冷卻風喪失；j)強制循環(huán)鍋爐爐膛循環(huán)泵前后差壓低；k)循環(huán)流化床鍋爐床溫過高或出口煙氣溫度過高；l)循環(huán)流化床鍋爐床溫低于主燃料允許投入溫度且啟動燃燒器火焰未確認；m)直流鍋爐給水流量過低或給水泵全停（直流爐斷水）等。1.6.7MFT(總燃料跳閘)發(fā)生后，應立即切斷所有磨煤機、給煤機、一次風機、排粉機、給粉機、給粉電源、