2024年全面質(zhì)量過程質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量

全面質(zhì)量、過程質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量全面質(zhì)量監(jiān)控--TotalQualityControl什么是全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制（TotalQualityControl,簡稱TQC）是以組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式。全面質(zhì)量控制代表了質(zhì)量管剪發(fā)展的最新階段，來源于美國，後來在其他某些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始推行，并且在實(shí)踐運(yùn)用中各有所長。尤其是曰本，在60年代後來推行全面質(zhì)量控制并獲得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀(jì)80年代後期以來，全面質(zhì)量控制得到了深入的擴(kuò)展和深化，逐漸由初期的TQC(TotalQualityControl，全面質(zhì)量控制)演化成為TQM(TotalQualityManagement,全面質(zhì)量管理)，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了壹般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為壹種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。它有兩個方面的含義:壹是全面控制，即以優(yōu)質(zhì)為中心，實(shí)行全員工、全過程、全方位控制；二是全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。對于質(zhì)量的定義，國標(biāo)中的定義是“產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在規(guī)定(或需要)的特性和特性的總和”，即“質(zhì)量”由兩個層次構(gòu)成：壹是產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要，二是產(chǎn)品特性和特性的總和。第壹層次反應(yīng)了產(chǎn)品的客觀原則。第二層次反應(yīng)了產(chǎn)品的內(nèi)在要素。只有內(nèi)在要素到達(dá)規(guī)定，又為顧客所需要的產(chǎn)品才算得上質(zhì)量好的產(chǎn)品。在市場經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的今天，“質(zhì)量第壹”、“以質(zhì)量求生存”已是壹條不破的真理。TQC即是壹種可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的完善的科學(xué)管理體系，是現(xiàn)代企業(yè)系統(tǒng)中不可分割的構(gòu)成部分，是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)。全面質(zhì)量控制的發(fā)展1951年，費(fèi)根堡提出了“全面品質(zhì)管制”(TQC)的概念，將品保范圍由制造擴(kuò)大至從設(shè)計(jì)到銷售的各機(jī)能中。1955年，JUSE邀請朱蘭專家到曰本指導(dǎo)TQC，管理者這時開始參與品質(zhì)改善工作，到了1960年，領(lǐng)班開始參與品質(zhì)改善工作，到了1962年，基層工人參與品質(zhì)改善，這就是品質(zhì)圈(QualityControlCircle，QCC)。到了1965年，企業(yè)員工都開始投入到品質(zhì)改善中，這實(shí)際是對TQC的壹種延續(xù)，但曰本人為將其對外稱全企業(yè)品質(zhì)管制(CompanyWideQualityControl，CWQC)。CWQC在推進(jìn)中有個特點(diǎn)，就是垂直組織的指導(dǎo)與橫向機(jī)能組織的合力相結(jié)合，壹般以垂直組織運(yùn)作，同步橫向以機(jī)能委員會組織來推進(jìn)，來打破本位思想和協(xié)調(diào)工作。CWQC是壹種完整的品管體系，它在原先TQC基礎(chǔ)上又糅合了自已的“工人參與管理”、“三檢制”、“三結(jié)合”、“合理化提議活動”等思想和經(jīng)驗(yàn)使之完善。最終CWQC包括經(jīng)營者的方針管理在內(nèi)，品管圈也是其中壹環(huán)，CWQC有效地提高了曰本式的品質(zhì)管理模式。到了20世紀(jì)80年代，美國制造業(yè)受到曰本的沖擊，為了變化頹勢，提高企業(yè)競爭力，美國向曰本學(xué)習(xí)CWQC做法。1980年，美國全國廣播企業(yè)(NBC)推出了壹種專輯《曰本能，我們?yōu)楹尾荒堋废破鹆藢W(xué)習(xí)與反思的高潮。1985年美國?？障到y(tǒng)指揮部(NavyAirSystemsCommand)首創(chuàng)了TQM(TotalQualitvManagement)壹詞并得到了各界的廣泛響應(yīng)，政府、企業(yè)界、教育界全面推行TQM，在這過程中，漸漸地TQM與量化質(zhì)量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等措施融合，形成了較為系統(tǒng)的TQM體系。這使得美國在品質(zhì)競爭方面獲得優(yōu)勢，并對曰本經(jīng)濟(jì)有所反撲。全面質(zhì)量控制（QTC）的詳細(xì)措施TQC的詳細(xì)實(shí)行歸納起來為：1、四個階段：計(jì)劃(Plan)，實(shí)行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計(jì)劃，然後實(shí)行，并進(jìn)行檢查，對檢查出的質(zhì)量問題提出改善措施。這四個階段有先後、有聯(lián)絡(luò)、頭尾相接，每執(zhí)行壹次為壹種循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個循環(huán)相對上壹循環(huán)均有壹種提高。2、八個環(huán)節(jié)：找問題、找出影響原因、明確重要原因、提出改善措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行狀況、對執(zhí)行好的措施使其原則化、對遺留的問題進(jìn)行處理。3、拾四種工具：在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、處理問題，運(yùn)用了拾四種工具(措施)：分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、有關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為老式的措施，後7種為後期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。過程質(zhì)量審核什么是過程能力分析過程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評估過程能力與指定需求的壹致性。過程能力也稱工序能力，是指過程加工方面滿足加工質(zhì)量的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在壹致性的，最穩(wěn)態(tài)下的最小波動。當(dāng)過程處在穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值有99.73%散布在區(qū)間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值，σ為產(chǎn)品特性值總體原則差）也即幾乎所有產(chǎn)品特性值都落在6σ的范圍內(nèi)﹔因此，壹般用6σ表達(dá)過程能力，它的值越小越好。過程能力分析的運(yùn)行進(jìn)行過程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評估過程能力與指定需求的壹致性。之因此要進(jìn)行過程能力分析，有兩個重要原因。首先，我們需要懂得過程度量所可以提供的基線在數(shù)量上的受控性；另壹方面，由于我們的度量計(jì)劃還相稱“不成熟”，因此需要對過程度量基線進(jìn)行評估，來決定與否對其進(jìn)行改動以反應(yīng)過程能力的改善狀況。根據(jù)過程能力的數(shù)量指標(biāo)，我們可以對應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件。工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的實(shí)際加工能力。過程能力取決于機(jī)器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過程能力指數(shù)用Cp、Cpk表達(dá)。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量控制設(shè)計(jì)控制是以保證設(shè)計(jì)的成果符合人類社會的需要為目的，對設(shè)計(jì)的整個技術(shù)運(yùn)作過程進(jìn)行分析、處理、判斷、決策和修正的管理行為。《CIMS環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)工程》中指出質(zhì)量控制就是采用壹定的措施使產(chǎn)品的質(zhì)量特性在規(guī)定的原則范圍內(nèi)，還指出產(chǎn)品規(guī)劃過程中的質(zhì)量控制是指在產(chǎn)品的需求分析以及功能構(gòu)造設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量性能指標(biāo)的制定、保證和控制。此外，ISO9000原則對質(zhì)量控制下了壹種很簡要的定義[2]：質(zhì)量管理的壹部分，致力于滿足質(zhì)量規(guī)定。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于設(shè)計(jì)質(zhì)量形成的全過程，設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的對象是設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的對象產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量包括兩個方面，其壹是產(chǎn)品質(zhì)量，其二是產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的工作質(zhì)量。其中產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，工作質(zhì)量是設(shè)計(jì)質(zhì)量的保障。設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制就是要通過提高這兩方面的質(zhì)量到達(dá)最終提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的綜合目的。其中在產(chǎn)品質(zhì)量這個方面中，除了要考慮客戶方面的“合用性”規(guī)定，還要充足考慮生產(chǎn)制造方面的可行性，如產(chǎn)品構(gòu)造的工藝，原則化水平，生產(chǎn)效率等原因。上壹節(jié)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面分析了設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量影響原因，其中“環(huán)”的原因在現(xiàn)代企業(yè)中已經(jīng)得到了很大改善，已經(jīng)不再是重要的影響原因了，因此設(shè)計(jì)質(zhì)量控制要控制的對象就重要是人、機(jī)、料、法四個方面，將其總結(jié)如下：①設(shè)計(jì)人員為設(shè)計(jì)人員分派設(shè)計(jì)任務(wù)、督促設(shè)計(jì)人員的任務(wù)完畢狀況、增進(jìn)設(shè)計(jì)人員綜合素質(zhì)的提高。②設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)流程的控制和設(shè)計(jì)過程的管理，要控制好設(shè)計(jì)過程以保證產(chǎn)品質(zhì)量。③設(shè)計(jì)信息設(shè)計(jì)信息是指設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的多種文獻(xiàn)信息，分為兩大類，文本文檔和數(shù)據(jù)文獻(xiàn)。文本文檔包括：設(shè)計(jì)任務(wù)書、協(xié)議文本、技術(shù)協(xié)議、開發(fā)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃、評審記錄等；數(shù)據(jù)文獻(xiàn)包括：效果圖、圖片、三維數(shù)據(jù)等。④設(shè)計(jì)措施選擇適合企業(yè)需求的有效設(shè)計(jì)措施。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)過程是壹種創(chuàng)新的過程，這壹過程的質(zhì)量職能體目前兩個方面：壹是保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客需求；二是要滿足後續(xù)生產(chǎn)加工規(guī)定。根據(jù)這兩方面的質(zhì)量職能，以及ISO9000體系原則的規(guī)定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理和控制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：①進(jìn)行市場研究，確定產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定；②重視設(shè)計(jì)決策，選擇合理的開發(fā)設(shè)計(jì)方式，也即建立科學(xué)合理的設(shè)計(jì)開發(fā)流程，選擇先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具和質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)；③嚴(yán)格遵照產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的壹般規(guī)律，科學(xué)合理地安排各個設(shè)計(jì)階段的任務(wù)和職責(zé)；④做好設(shè)計(jì)質(zhì)量籌劃工作；⑤在設(shè)計(jì)過程中，輔以進(jìn)行設(shè)計(jì)分析；⑥重視設(shè)計(jì)評審，通過初期報(bào)警克服設(shè)計(jì)缺陷；⑦組織好產(chǎn)品的試制、試驗(yàn)、鑒定工作，以進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)。⑧重視設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)改善，將質(zhì)量問題記錄并做記錄分析，增進(jìn)設(shè)計(jì)的改善。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢1、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制研究的發(fā)展趨勢“零缺陷”設(shè)計(jì)技術(shù)的研究和實(shí)踐根據(jù)質(zhì)量大師克勞士比的零缺陷理論，以及對質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量分析措施和質(zhì)量控制手段的繼續(xù)深入研究，尤其是對近年來發(fā)展迅速的6σ設(shè)計(jì)和6σ質(zhì)量控制措施的研究，將零缺陷質(zhì)量與設(shè)計(jì)開發(fā)過程結(jié)合起來，提出零缺陷的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)戰(zhàn)略，并將之作為企業(yè)的關(guān)鍵戰(zhàn)略。力爭做到在設(shè)計(jì)階段就能識別缺陷的模式，并將設(shè)計(jì)防錯裝置作為防止缺陷產(chǎn)生的壹項(xiàng)首選措施，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的零缺陷管理，從而保證設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)質(zhì)量的零缺陷?！傲闳毕莸脑O(shè)計(jì)質(zhì)量控制”應(yīng)當(dāng)是設(shè)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)展的重要趨勢。2、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢目前信息化技術(shù)的應(yīng)用研究重要集中在開發(fā)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)，很少專門針對設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息系統(tǒng)的應(yīng)用研究。因此，此後設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢將是怎樣開發(fā)壹套有效的信息系統(tǒng)，將先進(jìn)的、可行的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制理論和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)起來，以對設(shè)計(jì)過程進(jìn)行有效控制，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。3、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)的通用化設(shè)計(jì)在開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息系統(tǒng)的同步，重視系統(tǒng)的通用化設(shè)計(jì)，專用化應(yīng)用。也就是開發(fā)的系統(tǒng)可以適合于任何企業(yè)的應(yīng)用，企業(yè)在應(yīng)用時只需要定義自已的設(shè)計(jì)流程即可。通用化系統(tǒng)的開發(fā)既可以提高系統(tǒng)的有效性，又減少了專門開發(fā)的成本，更便于推廣和使用。4、與質(zhì)量信息系統(tǒng)的有機(jī)集成伴隨信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)應(yīng)用到的質(zhì)量信息系統(tǒng)越來越多。由于每個系統(tǒng)都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息，而過多的信息不便于企業(yè)做出有效的決策。因此，企業(yè)必然會提出信息系統(tǒng)集成的需求，設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)與各質(zhì)量信息系統(tǒng)的有機(jī)集成也必然會成為重要的發(fā)展趨勢。設(shè)計(jì)質(zhì)量評審什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量評審設(shè)計(jì)質(zhì)量評審是運(yùn)用初期預(yù)警、防止風(fēng)險(xiǎn)的原理，把各方面的經(jīng)驗(yàn)集中運(yùn)用于設(shè)計(jì)開發(fā)，為設(shè)計(jì)決策提供征詢，從而到達(dá)發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)開發(fā)缺陷、保證產(chǎn)品的使用性和經(jīng)濟(jì)性的目的。程序質(zhì)量評審壹般它是從開發(fā)者的角度進(jìn)行評審，直接與開發(fā)技術(shù)有關(guān)。它是著眼于軟件自身的構(gòu)造、與運(yùn)行環(huán)境的接口、變更帶來的影響而進(jìn)行的評審活動。設(shè)計(jì)質(zhì)量評審的評審內(nèi)容設(shè)計(jì)質(zhì)量評審的對象是在需求分析階段產(chǎn)生的軟件需求規(guī)格闡明、數(shù)據(jù)需求規(guī)格闡明，在軟件概要設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的軟件概要設(shè)計(jì)闡明書等。壹般需要從如下幾種方面進(jìn)行評審:(1)評價軟件的規(guī)格闡明與否合乎顧客的規(guī)定，即總體設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)方針與否對的，需求規(guī)格闡明與否得到了顧客或單位上級機(jī)關(guān)的同意；需求規(guī)格闡明與軟件的概要設(shè)計(jì)規(guī)格闡明與否壹致等。(2)評審可靠性，即與否能防止輸入異常(錯誤或超載等)、硬件失效及軟件失效所產(chǎn)生的失效，壹旦發(fā)生應(yīng)能及時采用替代手段或恢復(fù)手段。(3)評審保密措施實(shí)現(xiàn)實(shí)狀況況，即與否提供對使用系統(tǒng)資格、對特定數(shù)據(jù)的使用資格及特殊功能的使用資格進(jìn)行檢查，在查出有違反使用資格狀況後，能否向系統(tǒng)管理人員匯報(bào)有關(guān)信息，與否提供對系統(tǒng)內(nèi)重要數(shù)據(jù)加密的功能。(4)評審操作特性實(shí)行狀況，即操作命令和操作信息的恰當(dāng)性，輸入數(shù)據(jù)與