XX光纖光纜產(chǎn)品公司護(hù)套工序工作標(biāo)準(zhǔn)

1、XX 技術(shù)有限公司生產(chǎn)部護(hù)套工序工作標(biāo)準(zhǔn)1、 目的：為使生產(chǎn)部護(hù)套工序職能及職責(zé)，流程清晰、責(zé)任明確，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)試用生產(chǎn)部護(hù)套工序操作人員的職責(zé)與權(quán)限、工作流程等。3、 護(hù)套生產(chǎn)線設(shè)備功能及組成3.1 生產(chǎn)線名稱：GK-HTG-90 光纜護(hù)套生產(chǎn)線(1#、2#、3#)。3.2 設(shè)備組成：序號(hào)名稱用途注意事項(xiàng)1龍門懸掛式主（被）動(dòng)放線機(jī)纜芯放線避免盤具過于夾緊，影響減速箱使用壽命盤具定位銷鎖緊，否則盤具磨損嚴(yán)重依據(jù)纜芯多少，適當(dāng)調(diào)節(jié)放線張力，保持恒定2擺線對(duì)中裝置控制纜芯對(duì)中放線盤具上盤居中放置，可不使用3放線張力舞蹈輪主動(dòng)放線控制張力輪主動(dòng)放線，張力控制調(diào)節(jié)被動(dòng)放線時(shí)

2、，可不使用4鋼鋁帶放帶機(jī)金屬帶放帶裝置依據(jù)金屬帶多少，適當(dāng)調(diào)節(jié)放線張力，保持恒定5鋼鋁帶點(diǎn)焊機(jī)金屬帶點(diǎn)焊機(jī)注意不同材質(zhì)金屬帶的電流檔位設(shè)定每次焊接前注意檢查銅接頭，及時(shí)清理銅頭雜質(zhì) 每次點(diǎn)焊，應(yīng)先斷腳踩開關(guān)，再抬起焊把，避免聯(lián)電6鋼鋁帶儲(chǔ)帶機(jī)金屬帶儲(chǔ)帶箱儲(chǔ)帶前適當(dāng)調(diào)整帶箱寬度，過寬易亂帶，過窄易夾帶7鋼鋁帶軋紋機(jī)軋紋裝置定時(shí)打油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)自如開機(jī)前依據(jù)結(jié)構(gòu)，合理調(diào)節(jié)軋紋深度，保證兩邊一致8油膏填充裝置填充油膏裝置保證充油壓力 0.4Mpa纜芯充油與搭接充油同時(shí)使用時(shí)，注意打油時(shí)，閥門開關(guān)順序9鋼、鋁帶縱包成縱包成型臺(tái)保證模具安裝準(zhǔn)確，調(diào)整合適型裝置保證縱包路徑清潔，減少摩擦阻力10真空泵裝置負(fù)

3、壓裝置保證密封，不漏氣，依據(jù)結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整閥門開關(guān)每班至少清理真空管一次1190 擠出機(jī)和機(jī)頭擠出機(jī)、機(jī)頭每月清洗螺桿、螺鏜至少一次，保證清潔、安裝到位機(jī)頭安裝保證安裝水平、對(duì)中，焦料清潔徹底，安裝緊固到位，不漏料12烘干、上料裝置烘干、上料保證烘干溫度，定期校準(zhǔn)溫度定期清理過濾網(wǎng)，保證上料順暢136m 不銹鋼移動(dòng)熱水槽及 32m 固定冷水槽冷卻水槽保證水槽清潔，無水垢 保證儲(chǔ)水充足，避免過少合理調(diào)節(jié)進(jìn)水、回水閥門，保證均衡14吹干器吹干保證吹風(fēng)口不堵塞合理調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥門，避免過大造成空氣浪費(fèi)15激光測(cè)徑儀測(cè)徑儀保證測(cè)徑儀窗口清潔，無水漬16高壓火花檢測(cè)機(jī)高壓火花檢測(cè)注意關(guān)閉前，應(yīng)將電壓歸零注意箱

4、體保持干燥，避免短路損壞17印字計(jì)米機(jī)計(jì)米保證放帶紅外探頭清潔保證現(xiàn)場(chǎng)整潔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸后無纏繞印字帶按規(guī)定設(shè)定加溫溫度18履帶牽引機(jī)皮帶牽引注意皮帶壓力按規(guī)定設(shè)定保證皮帶對(duì)中，不野蠻操作，注意安全19龍門懸掛自走式收排線機(jī)光纜收線盤具上盤水平、對(duì)中，鎖緊定位銷張力電機(jī)無負(fù)載運(yùn)行禁止超過 10 分鐘20電氣控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)定期除塵，檢查接線端子3.3 設(shè)備用途：本生產(chǎn)線用于生產(chǎn)光纜外護(hù)層。3.4 機(jī)器的使用條件及環(huán)境要求：3.4.1 工作電壓：三相 380V；3.4.2 環(huán)境溫度：2-40；3.4.3 相對(duì)濕度：90%；3.4.5 環(huán)境條件：環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、無導(dǎo)電埃塵和腐蝕性氣體。4、 安全操

5、作工作標(biāo)準(zhǔn)4.1 作業(yè)人員上機(jī)操作前必須熟讀操作指導(dǎo)書及穿戴好勞保用品。4.2 開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)故障及隱患及時(shí)通知維修人員維修，待排除后才能開機(jī)生產(chǎn)。4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁加油和拆裝零件，生產(chǎn)時(shí)不得隨意亂按開關(guān)和按鈕，不得隨意改動(dòng)參數(shù)。4.4 生產(chǎn)中如人身安全受到威脅或設(shè)備將受到嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即按下生產(chǎn)線急停開關(guān)，急停開關(guān)在操作屏幕下方。4.5 拆裝模具時(shí)必須戴防熱手套，以免高溫燙傷。4.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止靠近放線架和收線盤，防止刮傷或衣服絞入盤具中。4.7 收線人員必須戴線制手套收線，提高警惕防止手套或衣物夾在盤具上。4.8 裝鋼鋁帶時(shí)必須帶防護(hù)手套，重量超過 100K

6、G 時(shí)必須兩人以上安裝。4.9 儲(chǔ)帶時(shí)必須戴手套扶住金屬帶才能儲(chǔ)帶。4.10 操作人員應(yīng)愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)禁用利器敲擊設(shè)備以及在設(shè)備上亂貼膠布等,不得野蠻操作更不能違反操作規(guī)程。4.11 裝卸盤具時(shí)不應(yīng)夾盤太緊及不對(duì)準(zhǔn)中心夾盤,以免損傷龍門臂。4.12 關(guān)好電氣控制柜門，柜中有很多電氣元件，它們對(duì)溫度、濕度和灰塵都很敏感，所以不要隨便打開這些門，避免可能發(fā)生的意外損壞。4.13 不要移動(dòng)電纜溝蓋，溝中有電纜和回水管，打開可能造成電纜和回水管的損壞，后果十分嚴(yán)重。4.14 不要亂扔電吹風(fēng)和電烙鐵，避免猛烈碰撞導(dǎo)致的元件損壞。4.15 嚴(yán)禁用砂紙打磨點(diǎn)焊機(jī)的電極板，電極是純銅制造，硬度很低，所以不要用砂

7、紙打磨，可以讓機(jī)修人員用銅刷或銅制品清理。4.16 電機(jī)防護(hù)罩應(yīng)罩好，不得在沒有防護(hù)罩時(shí)開機(jī)，更不得靠近及觸摸。4.17 更換印字帶時(shí)，不允許戴手套操作，要注意不要讓印字輪壓到手，更不要碰到計(jì)米器。4.18 牽引機(jī)在夾緊時(shí)不要把手放在兩皮帶間，防止夾手。4.19 在火花機(jī)開機(jī)和關(guān)機(jī)時(shí)一定要注意高壓，沒關(guān)閉電源時(shí)千萬不要打開上蓋，防止高壓傷人，要及時(shí)清理火花機(jī)內(nèi)的水及雜物。4.20 在蓋吹風(fēng)蓋時(shí)要注意不要讓風(fēng)口處刮傷光纜。4.21 在拆卸模具時(shí)一定要放在氈子上模具太熱防止模具受傷，拆下的模具應(yīng)及時(shí)清理干凈，歸還模具庫，并及時(shí)填寫歸還紀(jì)錄，歸還時(shí)應(yīng)有值班長(zhǎng)確認(rèn)清潔無損后方可入庫。4.22 領(lǐng)用模具

8、時(shí)必須填寫領(lǐng)用模具紀(jì)錄，并應(yīng)有值班長(zhǎng)確認(rèn)后方可領(lǐng)用。4.23 學(xué)會(huì)使用滅火器械，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)撲救，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及向消防部門報(bào)警。4.24 擠塑機(jī)溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)禁止排料。4.25 嚴(yán)禁用設(shè)備電腦做一切與工作無關(guān)的活動(dòng)及插任何軟件 U 盤、手機(jī)充電等。4.26 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正?；虍a(chǎn)品不良時(shí)，及時(shí)作出處理，處理事故以“人身安全為先，充分保護(hù)設(shè)備，減輕產(chǎn)品損失”為準(zhǔn)則，及時(shí)向相關(guān)上級(jí)匯報(bào)。4.27 工作場(chǎng)地應(yīng)保持通暢，嚴(yán)格執(zhí)行“6S”及定置管理制度，做到清潔有序，文明生產(chǎn)。5、文明生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)5.1 遵守國家法律法規(guī)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司及部門有關(guān)的員工管理制度。5.2 愛崗敬業(yè)，恪盡

9、職守，對(duì)同事互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛。5.3 本車間所有在職員工必須按時(shí)上下班，不遲到、早退、曠工。因生產(chǎn)需要，應(yīng)及時(shí)服從車間領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)的安排加班，不得無故缺席。5.4 本車間員工進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，要穿戴好工作服、工作帽及勞保用品，女員工必須把頭發(fā)扎入工作帽，男員工不得敞胸露懷，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。5.5 員工辭職，需將部門發(fā)放的（工作牌、工作服、生產(chǎn)工具等）如數(shù)交還，如有遺失、損壞，要照價(jià)賠償。5.6 工序生產(chǎn)交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)交接，交班人員在交班前應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄并做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，等交接完畢后交班人員方可離開。5.7 上班工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、看報(bào)、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予一定的處罰。5.8 車間工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙

10、，吸煙必須到指定位置吸煙，嚴(yán)禁聚眾吸煙，每次不許超過 2 人，時(shí)間不得超過 5 分鐘。5.9 車間各工序在正常生產(chǎn)的情況下，中、晚餐必須輪流進(jìn)餐（嚴(yán)禁停機(jī)），進(jìn)餐時(shí)間不得超過 30 分鐘。5.10 在工作時(shí)間不得串崗聊天，以免影響其他工序正常工作。5.11 車間員工應(yīng)該和睦相處，相互間不要發(fā)生口角，打架等行為。5.12 車間員工的交通工具停放在專門的區(qū)域，不要停在車間及車間門口。5.13 私人物品放入個(gè)人物品柜中，不得隨意擺放。5.14 員工必須高度集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行工作，把好質(zhì)量關(guān)，節(jié)約原材料，愛護(hù)設(shè)備。工具等一切公共財(cái)產(chǎn)。5.15 員工應(yīng)自覺遵守文明生產(chǎn)，文明辦公地制度，經(jīng)常保持工作

11、環(huán)境的整潔，維護(hù)生產(chǎn)的良好形象。5.16 員工在工作過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，愛護(hù)并正確使用勞保用品和安全滅火措施。6、護(hù)套工序生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)6.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備6.1.1 本操作系統(tǒng)為電腦操作，請(qǐng)按電腦使用程序操作，以免損壞電腦。6.1.2 在電控柜旁打開生產(chǎn)線電源總開關(guān)，打開電腦 UPS，電腦直接進(jìn)入護(hù)套操作系統(tǒng)。6.1.3 對(duì)擠塑機(jī)加溫，必須按工藝卡的溫度設(shè)定擠塑機(jī)各區(qū)的溫度。6.1.4 打開上水，使水加滿熱水箱，打開熱水槽水泵開關(guān)，使熱水注滿熱水槽；打開各閥門，使冷水槽中水位足以使光纜在水中穿過。打開壓縮空氣閥門。6.1.5 備護(hù)套料。將吸料套料插入料箱內(nèi)（系統(tǒng)為自動(dòng)吸料），在吸

12、料操作面板上設(shè)定自動(dòng)吸料時(shí)間，把電源打到開檔，料將自動(dòng)吸進(jìn)料斗內(nèi)。注意：必須每隔 30 分鐘看一次料袋，以免吸管吸不上料。把護(hù)套料的烘干裝置的開關(guān)打開，按工藝卡設(shè)定烘干溫度（每次來料時(shí)最好把料袋打開，放出潮氣，防止生產(chǎn)時(shí)表面粗糙，截面有氣孔出現(xiàn)。護(hù)套料應(yīng)按到貨時(shí)間順序使用。）。6.1.6 在印字機(jī)面板上按工藝卡設(shè)定印字輪加熱溫度，開啟加熱按鈕，安裝好印字帶，按規(guī)定印字內(nèi)容裝好印字塊，印字塊安裝順序?yàn)橹圃鞆S商、（可能有的用戶名稱）、年份、型號(hào)規(guī)格、光纜纜號(hào)、計(jì)米長(zhǎng)度（用戶指定，按用戶要求打?。⒁夤饫|兩端 200 米內(nèi)必須有印字，任意一段光纜不允許有大于 20 米無印字，否則必須重新補(bǔ)打印字。

13、6.1.7 裝上纜芯或半成品（必須是合格正確的纜芯）。確認(rèn)纜芯或半成品的編號(hào)，合同號(hào)，段長(zhǎng)號(hào)，流動(dòng)卡是否符合要求之后，將放線架頂錐對(duì)準(zhǔn)盤具軸孔，鍵銷對(duì)準(zhǔn)盤具鍵銷孔，在放線控制面板上打到裝卸盤擋，按動(dòng)夾緊按鈕，夾緊后打到聯(lián)動(dòng)擋，按動(dòng)左升或右升都可以，把盤具升到距地面 30cm 左右停止，待穿過纜芯后將擋位手柄扳到快擋（無論生產(chǎn)線速是多少，都用快擋），打到放線擋，同時(shí)打到被動(dòng)放線檔，裝盤完畢（放線采用磁粉被動(dòng)放線）。6.1.8 裝鋁帶。面對(duì)生產(chǎn)線，按照右手機(jī)逆時(shí)針（左手機(jī)順時(shí)針）的放出方向，將帶盤軸孔對(duì)準(zhǔn)放帶軸，并調(diào)解到適當(dāng)位置，使鋁帶不要摩擦到擋板，注意：操作時(shí)需要兩人合作，而且必須戴好手套。然

14、后用專業(yè)扳手將帶盤鎖緊，給定放帶漲力 18030（依據(jù)帶的多少適當(dāng)調(diào)整）引出鋁帶，鋁帶寬度加寬適當(dāng)調(diào)整放帶張力，依次繞過導(dǎo)輥，點(diǎn)焊機(jī)（靠近放帶的導(dǎo)輪），儲(chǔ)帶箱導(dǎo)輥（檢查鋁帶路徑是否正確），充油模，穿過預(yù)成型模，定徑模，拉成管狀。6.1.9 裝鋼帶。面對(duì)生產(chǎn)線，按照右手機(jī)逆時(shí)針（左手機(jī)順時(shí)針）的放出方向，將帶盤軸孔對(duì)準(zhǔn)放帶軸，并調(diào)解到適當(dāng)位置，使鋼帶不要摩擦到擋板，注意：操作時(shí)需要兩人合作，而且必須戴好手套。然后用專業(yè)扳手將帶盤鎖緊，給定放帶漲力 22030（依據(jù)帶的多少適當(dāng)調(diào)整）引出鋼帶，鋼帶寬度加寬適當(dāng)調(diào)整放帶張力，依次繞過導(dǎo)輥，點(diǎn)焊機(jī)（靠近放帶的導(dǎo)輪），儲(chǔ)帶箱導(dǎo)輥（檢查鋼帶路徑是否正確），

15、軋紋機(jī)導(dǎo)輥，充油模，穿過預(yù)成型塊，預(yù)成型模，成型模，定徑模，拉成管狀。鋼帶軋紋深度的調(diào)整，鋼帶從軋輥中拉出后，用游標(biāo)卡尺確認(rèn)軋紋后的鋼帶厚度為 0.50.1mm，如軋紋厚度不符合要求則上報(bào)值班長(zhǎng)協(xié)調(diào)、組織調(diào)整合適。6.1.10 準(zhǔn)備足量的油膏。必須按工藝卡的規(guī)格要求安裝好纜芯充油模。大桶油膏使用時(shí)，注意桶內(nèi)油膏剩 1/3 時(shí)必須將桶的一側(cè)墊起，否則打不出油膏，桶內(nèi)油膏必須用到規(guī)定位置，不得浪費(fèi)。更換油膏時(shí)連接處必須連接好，不能漏氣，確認(rèn)無誤再生產(chǎn)。用完的油膏空桶必須擺到指定位置，桶上不得有其它雜物。6.1.11 安裝好吸真空裝置，按工藝要求選配好吸真空模。6.1.12 鋁帶按工藝要求的規(guī)格使用

16、鋁帶預(yù)成型模、定徑模，生產(chǎn)線方向順序?yàn)轭A(yù)成型模、定徑模，初步調(diào)節(jié)模具孔與內(nèi)模中心在同一直線上，然后將鋁帶穿入預(yù)成型模，拉過定徑模拉動(dòng)成型后的鋁帶，如果感覺不順暢或有荷葉邊，則調(diào)節(jié)預(yù)成型模坐的上下和左右位置或壓緊模的上下和左右位置，直到調(diào)節(jié)順暢無荷葉邊為止。鋼帶按工藝卡要求的規(guī)格使用鋼帶預(yù)成型塊，預(yù)成型模、壓緊模，定徑模，將各模具安裝在縱包臺(tái)的相應(yīng)的位置上，生產(chǎn)線方向順序?yàn)轭A(yù)成型塊，預(yù)成型模、壓緊模，定徑模，初步調(diào)節(jié)模具孔與內(nèi)模中心在同一直線上，然后將鋼帶穿入預(yù)成型塊，預(yù)成型模，壓緊模，拉過定徑模拉動(dòng)成型后的鋼帶，如果感覺不順暢則調(diào)節(jié)預(yù)成型模坐的上下和左右位置或壓緊模的上下和左右位置，直到調(diào)節(jié)順

17、暢縱包圓整為止。生產(chǎn)鋼帶時(shí)裝好搭接充油針，鋼帶搭接需要在折邊處填充纜膏，事先調(diào)整好充油針的位置，使其在鋼帶搭接位置，確保縱包后無油膏外漏現(xiàn)象。鋼帶或者鋁帶使用鋼帶模具需要調(diào)整扎紋深度，根據(jù)要求調(diào)整合適的深度。6.1.13 確定吹干裝置是否有氣壓，是否能刮傷光纜，打開上蓋，待光纜穿過后蓋上蓋，打開氣閥門。注意千萬不要讓接頭刮倒吹干和測(cè)徑儀。裝上收線盤。按要求選擇盤具規(guī)格（見附頁），將收線架頂錐對(duì)準(zhǔn)盤具軸孔，鍵銷軸對(duì)準(zhǔn)盤具鍵銷孔，在收線控制面板上打到裝卸盤擋，按動(dòng)夾緊按鈕，夾緊后打到聯(lián)動(dòng)擋，按動(dòng)左升或右升都可以，把盤具升到距地面 20cm-30cm 停止，打到放線擋，同時(shí)把檔位打到快檔裝盤完畢（注

18、意： 每次上盤必須檢查盤具是否合格，規(guī)格和印字是否正確，盤具內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)是否有凸起的釘子外漏。）。6.1.14 等待擠出機(jī)升溫達(dá)到設(shè)定溫度值并恒溫半小時(shí)后，按工藝要求拆換擠塑模具，具體步驟見清洗機(jī)頭操作指導(dǎo)書。6.1.15 調(diào)整偏心。待法蘭，機(jī)頭一區(qū).機(jī)頭二區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)擠塑機(jī).觀察料的擠向，通過調(diào)整四個(gè)螺絲，使擠出料的方向垂直水平的擠出，達(dá)到壁厚均勻無偏心為止；6.1.16 安裝真空裝置。將真空腔連接法蘭缺口，對(duì)準(zhǔn)卡口螺絲旋轉(zhuǎn) 90 度，然后旋緊固定螺絲，按工藝要求選配合適的吸真空模具。6.1.17 準(zhǔn)備牽引。將牽引繩依次穿過履帶牽引機(jī)、印字機(jī)、火花機(jī)、測(cè)徑儀、吹干器、冷卻水槽至擠塑機(jī)

19、頭處待用，按牽引機(jī)控制面板上夾緊按鈕，使履帶夾持住牽引繩，設(shè)定履帶漲緊上壓、下壓氣壓 0.30.1Mpa。6.1.18 將合格正確的纜芯或一次護(hù)套依次穿過擺線對(duì)中裝置，放線采用被動(dòng)磁粉張力控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整好放線張力，纜芯依次穿過支架導(dǎo)輪，儲(chǔ)帶導(dǎo)輪，扎紋機(jī)上導(dǎo)輪，充油泵，到縱包處待用（注意正確的穿纜芯的路徑）。6.2 開機(jī)生產(chǎn)6.2.1 啟動(dòng)牽引，待牽引啟動(dòng)后迅速啟動(dòng)擠塑機(jī)，PE 料開始粘接在牽引拉出金屬帶上，須有人扶住并高于水面（防止空管進(jìn)水），注意接頭不要刮到途經(jīng)設(shè)備。打到擠塑手動(dòng)檔，手動(dòng)給定速度 15m/min，手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速（注意：各種型號(hào)螺桿轉(zhuǎn)速數(shù)值見附頁 3），打到擠塑聯(lián)動(dòng)檔

20、，升速到 20m/min（護(hù)套表面光滑無毛糙現(xiàn)象），待調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速后，生產(chǎn)鋼帶光纜時(shí)，空管拉過熱水槽后，確認(rèn)無誤后，打開充油，充油氣壓為 0.4Mpa，開始穿纜芯，經(jīng)過機(jī)頭用手捏一下作標(biāo)記（粘貼白膠帶為標(biāo)記）；生產(chǎn)鋁帶時(shí)，把縱包后的纜芯直接穿過機(jī)頭與牽引繩連接，啟動(dòng)牽引，待牽引啟動(dòng)后啟動(dòng)擠塑機(jī)，打到擠塑手動(dòng)檔，手動(dòng)給定速度 10m/min.手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，打到擠塑聯(lián)動(dòng)檔，升速到 15m/min（護(hù)套表面光滑無毛糙現(xiàn)象）做好標(biāo)記，需有人拉拽縱包處直到纜芯或一次護(hù)套頭經(jīng)過熱水槽后打開真空。待標(biāo)記經(jīng)過吹干后蓋上吹干器的蓋子，打開吹干器，待經(jīng)過火花機(jī)后，蓋上蓋后打開電源，將電壓調(diào)至要求電壓(注意:

21、關(guān)閉火花機(jī)時(shí)先把電壓調(diào)至零位)，按下印字機(jī)，同時(shí)打開放帶開關(guān)及吹風(fēng)機(jī)待標(biāo)記經(jīng)過計(jì)米機(jī)后進(jìn)行計(jì)米.同時(shí)按下牽引主機(jī)輔助計(jì)米。在標(biāo)記處剪一段護(hù)套，用刀片切開護(hù)套，用游標(biāo)卡尺測(cè)量護(hù)套厚度，同心度，金屬帶搭接及護(hù)套直徑以及印字質(zhì)量，如未達(dá)到要求，要及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，直到合格為止。6.2.2 將光纜訂在事先裝好的收線盤上收線，收線為力矩電機(jī)，上盤是不要速度過快，以免打折拉傷光纜。上盤完成按工藝卡要求速度生產(chǎn)。6.2.3 鋼鋁帶的接續(xù)。將時(shí)間控制器調(diào)到“01”秒，電壓檔位調(diào)到“1”檔，打開電源開關(guān)；將事先已經(jīng)裝好的鋼帶通過導(dǎo)輥引致點(diǎn)焊機(jī)處，將端面用切割刀處理成 45 度的斜面，用氣刷磨掉新帶端面 1cm

22、寬度的聚乙烯待用，當(dāng)生產(chǎn)中的鋼帶剩 40 米時(shí)開始，把生產(chǎn)線速降到 20m/min，把儲(chǔ)帶箱的寬度并到大于鋼帶 1cm 即可，應(yīng)有專人在張力夾處用手扶住，防止鋼帶打折，接帶人啟動(dòng)儲(chǔ)動(dòng)按扭，另一只手扶住鋼帶，有專人把放帶張力調(diào)整到零，儲(chǔ)帶結(jié)束后，把端面用切割刀處理成 45 度的斜面，（注意，接帶時(shí)盡量減少浪費(fèi)，兩端剪帶必須小于 20mm，鋼帶有劃傷時(shí)例外），用氣刷磨掉舊帶尾端端面 1cm 寬度的聚乙烯膜，把新帶放到舊帶上面，搭接寬度為帶寬的 60%，保證兩邊平行完全重合，平整的放在點(diǎn)焊機(jī)下面的電極板平面上，從機(jī)架上取下焊槍握好，（注意：焊槍的觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用氣刷清理，保證焊頭圓整，光滑，呈半圓狀）置

23、焊頭于被焊接處帶子的邊緣，用力下壓，不要抖動(dòng)，然后腳下踏 電源開關(guān)，馬上松開，約 1 秒后，焊頭移開，接著焊下一個(gè)點(diǎn)，焊接時(shí)從兩邊開始，然后中間，每隔 10mm 一個(gè)焊點(diǎn)，焊接兩排，然后翻過來焊另一面，方法一樣，四個(gè)角一定要焊死，（為避免電極被焊 接材料粘住，應(yīng)經(jīng)常用氣刷清理電極板和焊頭）把長(zhǎng)的部分收回到鋼帶盤上，待儲(chǔ)帶箱內(nèi)鋼帶走完后，打開張力開關(guān)，同時(shí)關(guān)掉放帶，把儲(chǔ)帶箱寬度打開到大于鋼帶 30mm 即可，到接頭過了熱水槽后就把速度勻速升至 60m/min 正常生產(chǎn)(鋼鋁帶接續(xù)時(shí)間為 3-6 分鐘)。6.2.4 下盤：待纜芯剩 60 米時(shí)，將速度降至 20 米，有專人在纜芯導(dǎo)輪處扶住纜芯，另一

24、個(gè)人將放線 張力調(diào)至零位，把剩余的纜芯拉到地上，迅速的把空盤卸下來，把下一盤要生產(chǎn)的纜芯按裝卸盤的方 法裝上，按上面的方法把纜芯拉到充油處，等到上一盤纜芯走過后，迅速把下一盤纜芯穿過充油模， 插入鋁帶縱包，之后在經(jīng)過機(jī)頭后用手捏一下護(hù)套做下標(biāo)記，有專人在記米處等到標(biāo)記走過記米機(jī)時(shí)，開始記米，之后重復(fù)上面的過程，待正常后勻速升速到正速度常生產(chǎn)。6.2.5 把下盤的光纜和事先寫好的流程表夾在上面推到成品檢驗(yàn)區(qū)。6.2.6 按照成纜流程表填寫作業(yè)記錄和護(hù)套流程表以及其他記錄。6.2.7 停機(jī)和關(guān)機(jī)，首先，把電腦關(guān)閉，水氣閥門關(guān)閉，之后把總電源關(guān)閉。6.2.8 按規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行 6S 制度。6.3

25、產(chǎn)品及材料自檢工作標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 材料自檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)材料名稱確認(rèn)項(xiàng)目1纜芯型號(hào)規(guī)格正確、段長(zhǎng)分切夠量、纜芯無變形、無拋絲壓絲等2金屬帶寬度厚度符合要求、無銹斑、無翹邊、覆膜牢固3油膏牌號(hào)型號(hào)符合要求、并桶油膏無雜物4護(hù)套料型號(hào)符合，內(nèi)無雜物5其他材料印字帶等 縱包模具、擠塑模具、充油模具規(guī)格符合工藝卡要求； 護(hù)套料干燥溫度、擠塑溫度、冷卻溫度符合工藝卡要求； 纜芯在充油腔內(nèi)充油時(shí)，要求有油膏從后充油模處外溢，以保證油膏進(jìn)入到纜芯內(nèi)部，搭接充油應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線速度調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，油膏宜呈圓柱狀連續(xù)的噴涂于金屬帶縱包后搭接處外邊內(nèi)側(cè)。對(duì)纜芯充油和粘邊充油都應(yīng)足量，但不能溢出縱包后的金屬帶外； 光纜外徑、壁

26、厚符合工藝要求，無偏心現(xiàn)象； 光纜表面光滑、無沙眼、竹節(jié)等現(xiàn)象； 印字清晰、完整且有 一定牢固度，計(jì)米誤差控制在2以內(nèi)； 根據(jù)光纜規(guī)格、長(zhǎng)度選取合適的盤具，光纜最外層與盤緣的距離不小于 60mm； 每周一更換擠塑機(jī)過濾網(wǎng)一次，過濾采用 80 目?jī)善?60 目一片，60 目在中間。6.3.2 產(chǎn)品自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢要求一.質(zhì)量控制要點(diǎn):1.光纜外徑及壁厚控制滿足用戶要求，根據(jù)工藝卡控制每盤2.光纜偏心的控制偏心控制0.1mm每盤3.光纜表面及切面表面光滑、不粗糙，切面無氣孔每盤4.充油飽滿及滲水情況充油連續(xù)飽滿，油壓 0.30.4Mpa.搭接位置合適，保證不滲水每盤5.金屬帶與 PE

27、剝離強(qiáng)度檢測(cè)金屬帶膜和護(hù)套料是否粘結(jié)?？刂埔姽に嚳刂埔c(diǎn) 3每盤6.金屬帶搭接寬度自檢測(cè)量，最終結(jié)果按質(zhì)檢部測(cè)量為準(zhǔn)每盤7.金屬帶扎紋深度開機(jī)前根據(jù)不同帶寬調(diào)整每盤8.火花機(jī)的使用根據(jù)產(chǎn)品不同壁厚，按工藝卡調(diào)整每盤9.印字要求印字完整、清晰、準(zhǔn)確，深淺適中，無缺印漏印現(xiàn)象每盤10.收排線的控制要求排線整齊，監(jiān)控印字的連續(xù)性和護(hù)套表面完整性、無明顯瑕疵每盤二.工藝控制要點(diǎn)：1.PE 料的烘干溫度根據(jù)不同廠家材料適當(dāng)調(diào)整，一般控制在 7090不定時(shí)2.縱包模具的調(diào)整開機(jī)前模具的正確使用、安裝和調(diào)整開機(jī)前3.真空裝置及竹節(jié)開機(jī)前必須清理真空；連續(xù)生產(chǎn)每班必須清理至少一次。閥門大小適中每班4.擠出各區(qū)

28、溫度的控制根據(jù)工藝卡要求范圍適當(dāng)調(diào)整。特殊材料偏離工藝卡，需出臨時(shí)工藝卡每班5.金屬帶放帶張力根據(jù)不同金屬帶及帶寬，適當(dāng)調(diào)整每盤6.放線張力根據(jù)纜芯數(shù)量，不定期適當(dāng)調(diào)整張力每盤三.其他1.安全保證員工操作的正確性、規(guī)范性。設(shè)備使用的正確性、規(guī)范性隨時(shí)2.環(huán)境衛(wèi)生隨時(shí)保證工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔隨時(shí)3.設(shè)備衛(wèi)生隨時(shí)清理設(shè)備衛(wèi)生，每周日夜班加強(qiáng)清理衛(wèi)生一次每周4.材料使用的控制材料的正確使用，領(lǐng)料數(shù)量的核對(duì)。車間庫存材料的及時(shí)使用不定時(shí)5.產(chǎn)量的控制保證質(zhì)量，銜接順暢，提高工作功率隨時(shí)6.作業(yè)記錄的填寫保證相關(guān)記錄填寫完整、清晰、準(zhǔn)確。每盤7.半成品、成品的擺放要求擺放整齊，避免碰撞。成品外端鐵釘固定每盤6

29、.4 修纜及不合格品的處理要求：6.4.1 火花機(jī)報(bào)警或收線人員發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象后，立即通知主操降速生產(chǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好修纜工具，做好修纜前的準(zhǔn)備工作。6.4.2 將需要修復(fù)的地方放在修纜架上固定好，如有雜質(zhì)用刀片將雜質(zhì)摳掉，用熱風(fēng)槍將光纜表面需要修復(fù)的地方熔開，將一段護(hù)套料熔化補(bǔ)到需要修復(fù)的位置，使其相互粘結(jié)。用熱風(fēng)槍反復(fù)擦拭幾次，使其表面圓滑平整。注意一定不要假焊，表面光滑，里面的料沒有充分融化到一起，輕微彎曲就會(huì)開 裂。6.4.3 用高溫紙墊在修復(fù)表面，用熱風(fēng)槍熨燙幾次直到表面光滑為止。6.4.4 用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑是否在合格范圍內(nèi)。6.4.5 經(jīng)過火花機(jī)檢測(cè)合格后必須經(jīng)值班長(zhǎng)確認(rèn)后方可收線（檢

30、測(cè)火花時(shí)應(yīng)注意高壓危險(xiǎn)）。6.4.6 火花機(jī)檢測(cè)后關(guān)閉電源，必須把手動(dòng)火花機(jī)放到指定位置后方可收線。6.4.7 流程表必須注明在何處修纜及修纜情況，操作人員必須簽字，值班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后流到檢測(cè)。6.4.8 本班組未能及時(shí)處理的成品要及時(shí)填寫不合格品記錄表。6.5 對(duì)段長(zhǎng)不符及斷纜的處理要求：6.5.1 護(hù)套設(shè)備發(fā)生故障時(shí)首先應(yīng)停機(jī)，之后剪斷光纜，找機(jī)修人員維修設(shè)備。6.5.2 斷纜后的成品應(yīng)把流程表的計(jì)劃單號(hào)改為庫存，庫存后面標(biāo)注原來的計(jì)劃單號(hào)，段長(zhǎng)劃掉，流程表背面注明事故詳細(xì)原因及長(zhǎng)度。6.5.3 斷纜后的纜芯及一次護(hù)套應(yīng)補(bǔ)好流程表（大表），在背后注明事故詳細(xì)原因，擺放待處理區(qū)。6.5.4 半

31、成品如有不合格停牌的必須由值班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)。6.5.5 主操應(yīng)及時(shí)填寫事故報(bào)告單，注明斷纜詳細(xì)內(nèi)容，及時(shí)上交值班長(zhǎng)。不合格品要及時(shí)登記。6.5.6 必須保留樣品，向值班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過及設(shè)備異常情況。6.6 模具使用要求6.6.1 工裝模具的領(lǐng)用 生產(chǎn)部護(hù)套班長(zhǎng)依據(jù)工藝卡向生產(chǎn)部工裝模具管理員（值班長(zhǎng)）領(lǐng)取生產(chǎn)所需的合格模具，其他人員不得私自領(lǐng)用模具等； 領(lǐng)用時(shí)，需在“工裝模具領(lǐng)用/歸還記錄表”上登記以下內(nèi)容：模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期及領(lǐng)用人簽名；記錄表上填寫字跡要清楚，不允許涂寫亂改。6.6.2 工裝模具的歸還 護(hù)套班長(zhǎng)向模具管理員（值班長(zhǎng)）領(lǐng)取模具前，應(yīng)歸還前次領(lǐng)取的模具； 歸

32、還的模具應(yīng)清潔干凈，歸還的模具若不清潔，模具管理員（值班長(zhǎng)）有權(quán)拒絕歸還和領(lǐng)用工裝模具； 歸還的工裝模具應(yīng)完好，若有破損，領(lǐng)用人應(yīng)解釋原因，工裝模具管理員（值班長(zhǎng)）根據(jù)具體情況對(duì)人為損壞責(zé)任人處以模具價(jià)格的 10%以上的罰款； 歸還時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫“工裝模具領(lǐng)用/歸還記錄表”。6.6.3 工裝模具的申報(bào)加工 工裝模具的申報(bào)歸口部門是生產(chǎn)部； 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要及工藝要求，提供圖紙和委托加工單。6.6.4 工裝模具的入庫驗(yàn)收 工裝模具的入庫驗(yàn)收歸口部門是生產(chǎn)部； 生產(chǎn)部工裝模具管理員（值班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)對(duì)新到的工裝模具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的工裝模具方可入庫，并做好登記臺(tái)帳，通知使用部門。檢驗(yàn)不合格的

33、工裝模具，拒絕入庫，委托加工部門返修或重新加工。6.6.5 工裝模具的報(bào)廢 使用部門發(fā)現(xiàn)模具不良時(shí)，及時(shí)將信息反饋生產(chǎn)部的模具管理員； 工裝模具管理員接到模具不良信息后，立即對(duì)該模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定為可報(bào)廢的工裝模具，將該模具與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離，填寫報(bào)廢模具登記表，將該模具報(bào)廢。6.6.6 工裝模具的日常管理 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工裝模具的圖冊(cè)； 生產(chǎn)部工裝模具管理員（值班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保模具的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。6.7 質(zhì)量控制工作標(biāo)準(zhǔn)6.7.1 護(hù)套工序主要的質(zhì)量控制點(diǎn)：護(hù)套的老化性能6.7.2 原因：護(hù)套的老化性能的好壞會(huì)影響護(hù)套的性能，對(duì)光纜的使用壽命起著重要的作用；6

34、.7.3 主要控制要點(diǎn)： 護(hù)套擠塑機(jī)加熱溫度的控制：不同的護(hù)套料其材料不同，其最佳的塑化溫度不同，合理的護(hù)套擠塑機(jī)加熱溫度，有利護(hù)套的抗老化性能，一般材料廠家會(huì)提供加熱的工藝參數(shù)再結(jié)合設(shè)備性能，確定合理的擠塑機(jī)加熱溫度； 熱水槽與冷卻水槽溫度的控制：護(hù)套料也是高分子聚合物，必須進(jìn)行分級(jí)冷卻，合理的冷、熱水溫度的設(shè)定，有利于材料的充分的塑化，提高老化性能，一般第一節(jié)熱水槽的溫度設(shè)為 35； 生產(chǎn)線速：生產(chǎn)線速讀護(hù)套的老化性能無直接的關(guān)系，但生產(chǎn)線速快，光纜的冷卻時(shí)間越短，造成光纜下機(jī)的表面溫度過高，直接影響光纜內(nèi)松套管的第二次結(jié)晶程度，光纜表面溫度越高，保持的時(shí)間越長(zhǎng)，松套管的結(jié)晶越完全，松套管

35、內(nèi)的余長(zhǎng)越長(zhǎng)，對(duì)成品光纜的傳輸性能，機(jī)械性能和光纜的環(huán)境性能起著不少的反作用。6.7.4 扎紋深度如何調(diào)整 1、扎紋的作用 在進(jìn)縱包模之前，可以控制相對(duì)穩(wěn)定的張力，防止鋼（鋁）帶抖動(dòng)而影響護(hù)套質(zhì)量； 扎紋有利用 PE 材料與鋼（鋁）帶之間的粘接，并形成環(huán)狀已達(dá)到阻水的目的； 扎紋可以保證鋼（鋁）帶有一定的富裕，從而緩沖鋼（鋁）帶在護(hù)套時(shí)可能產(chǎn)生的較大的拉力，以保證光纜的傳輸性能和相關(guān)特性； 有利于鋼（鋁）帶縱包成型。2、軋紋深度的要求 鋁帶的軋紋深度要求為 0.450.05mm，我們用的鋼鋁帶厚度為 0.25mm，鋁帶的強(qiáng)度要比鋼帶的差的多，過深易將鋁帶軋傷或軋斷，過錢會(huì)導(dǎo)致軋紋滾齒輪上下咬合

36、間隙大，相互竄位；鋼帶的軋紋深度要求為 0.500.05mm，鋼帶軋紋深度過大會(huì)加大軋紋機(jī)的負(fù)載，損傷軋紋機(jī)，鋼帶在縱包模成型時(shí)也會(huì)損傷模具，軋紋過淺時(shí)再縱包成型易出現(xiàn)荷葉邊等現(xiàn)象。3、調(diào)整方法：軋輥兩端分別有兩個(gè)頂錐，再上下軋輥之間，旋緊頂錐使上下軋輥的距離縫隙加大，使軋紋變淺，左右一樣，相反松開頂錐就是調(diào)深軋紋，調(diào)整后拉出一段用卡尺測(cè)量深度及左右深度是否一致，調(diào)整后緊固頂錐，調(diào)整后可以生產(chǎn)，每次開機(jī)前一定要確認(rèn)軋紋深度后再生產(chǎn)。6.7.5 放纜張力的控制：束管中的光纖余長(zhǎng)在 0.02-0.06%左右，當(dāng)放纜張力過大，在成纜絞合或護(hù)套時(shí)會(huì)吃掉一部分余長(zhǎng)，因此護(hù)套過程中盡量減少放纜張力，以不抖

37、動(dòng)放纜平穩(wěn)即可，如放纜張力過大時(shí)還會(huì)改變絞合節(jié)距，造成纜芯變形，加強(qiáng)芯外漏，松套管錯(cuò)位等現(xiàn)象。6.7.6 光纜的滲水要求：滲水是光纜的一個(gè)重要的指標(biāo)，光纜滲水指標(biāo)達(dá)不到要求同樣屬于不合格的光纜。由于水對(duì)光纖的腐蝕比較大，光纖遇水會(huì)指標(biāo)非常高，導(dǎo)致光纖不能正常使用。對(duì)于鋼（鋁）帶縱包軋紋結(jié)構(gòu)的光纜，首先要調(diào)整好軋紋深度，并調(diào)整好縱包模具使縱包后的鋼（鋁）帶保持均勻圓整，搭接處密實(shí)不起荷葉邊，而且搭接處必須要有連續(xù)的搭接充油，防止搭接滲水。對(duì)于鋁縱包沒有軋紋的結(jié)構(gòu)要求油膏充均勻，并按要求選配充油模具，而且生產(chǎn) 6 根絞合以上（包括 6 跟絞合）的纜芯要求加強(qiáng)芯要充油，防止加強(qiáng)芯滲水。6.8 異常情

38、況的處理6.8.1 斷鋁帶： 鋁帶末端在熱水槽中斷開：此種情況多為鋁帶質(zhì)量原因，應(yīng)及時(shí)停用此托盤鋁帶； 鋁帶反包在飛機(jī)模處卡斷：如是接帶時(shí)，多是接帶兩邊沒對(duì)齊有毛邊產(chǎn)生；如是正常生產(chǎn)中，多是鋁帶寬度有偏差產(chǎn)生此種情況多為鋁帶質(zhì)量原因，應(yīng)及時(shí)停用此托盤鋁帶； 鋁帶末端在接帶前就斷開：此種情況多為鋁帶質(zhì)量原因，應(yīng)及時(shí)停用此托盤鋁帶，； 接帶不牢固在定徑模處卡斷：注意加強(qiáng)鋁帶焊接質(zhì)量； 鋁帶在儲(chǔ)帶時(shí)斷帶：多是操作失誤產(chǎn)生，如未扶好導(dǎo)致打折或儲(chǔ)帶箱寬度未調(diào)整合適造成，應(yīng)加強(qiáng)工作責(zé)任心。6.8.2 斷鋼帶： 鋼帶反包在成型模處卡斷：多為新帶和舊帶寬度不一樣或者末端帶寬太小、成型模具過大產(chǎn)生； 鋼帶儲(chǔ)帶時(shí)

39、打折在軋紋機(jī)處斷帶：鋼帶儲(chǔ)帶時(shí)不要儲(chǔ)帶太多，因?yàn)殇搸П容^硬，儲(chǔ)帶太多就會(huì)在儲(chǔ)帶箱出來時(shí)就打折； 軋紋機(jī)故障斷帶：及時(shí)報(bào)修，按時(shí)加油。6.8.3 雜質(zhì)脫料（火花報(bào)警）： 有雜質(zhì)，情況輕微的會(huì)在光纜表面有破洞，同時(shí)火花儀會(huì)報(bào)警，此時(shí)要停止收線拉出修纜（按照上面修纜規(guī)定步驟維修）； 有雜質(zhì)，情況嚴(yán)重的會(huì)造成脫料，此時(shí)要注意，不到萬不得已不能輕易剪斷光纜，尤其是特殊型號(hào)的光纜，更不能輕易剪斷，脫料后設(shè)備不要停，應(yīng)已慢速運(yùn)行，及時(shí)剪斷金屬帶，停止擠出供料，把脫料處處理好，開機(jī)到合理段長(zhǎng)再開斷，之后扒纜處理。6.8.4 表面有包（有竹節(jié)）：情況輕微的可以在機(jī)修理，嚴(yán)重的情況就在流程表中注明米數(shù)，下機(jī)后倒盤

40、修纜。 纜芯中有填充繩粗的現(xiàn)象，過充油模和定徑模時(shí)會(huì)出包； 纜芯充油過大縱包后表面有油膏，會(huì)導(dǎo)致表面有包，及時(shí)調(diào)整充油量； 軋紋機(jī)抖動(dòng)嚴(yán)重會(huì)造成表面有輕微竹節(jié)，及時(shí)報(bào)修； 模具過小也會(huì)在光纜表面有包或者有竹節(jié)，及時(shí)更換模具。6.8.5 印字不清： 印字帶質(zhì)量差，及時(shí)停用，標(biāo)記、隔離、匯報(bào)； 經(jīng)過牽引后不清楚，調(diào)整印字深度，按要求加溫印字輪； 印字輪加熱壞，不加熱，及時(shí)報(bào)修； 印字機(jī)壓的過輕，及時(shí)調(diào)整印字深度。6.8.6 段長(zhǎng)不符： 斷帶造成的段長(zhǎng)不符的按照非標(biāo)段長(zhǎng)的規(guī)定處理； 纜芯過短造成成品最后一盤米數(shù)不足，此時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況請(qǐng)示班長(zhǎng)做出相應(yīng)的處理。另外注意生產(chǎn)非標(biāo)段長(zhǎng)的印字一定要印常規(guī)印字

41、，不要加印特殊要求。6.8.7 計(jì)米印字不符： 計(jì)米輪壓的過輕（空轉(zhuǎn)），導(dǎo)致下機(jī)測(cè)試長(zhǎng)度偏長(zhǎng)，及時(shí)調(diào)整； 印字帶纏繞導(dǎo)致計(jì)米卡死不跳，及時(shí)處理或抬起待下機(jī)重印、黃帶復(fù)米； 印字帶斷導(dǎo)致大于 20 米無印字，待下機(jī)黃帶復(fù)米。6.8.8 盤具錯(cuò)誤： 規(guī)格錯(cuò)誤：少量時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)盡快拉出換盤，多量則生產(chǎn)下機(jī)后倒盤； 印字錯(cuò)誤：下機(jī)后及時(shí)改字。6.8.9 成品滲水： 搭接滲水：應(yīng)調(diào)整搭接充油位置或充油量； 纜芯滲水：應(yīng)調(diào)整充油壓力或確認(rèn)充油模具的尺寸； 鋼絲套塑滲水：應(yīng)注意鋼絲套塑質(zhì)量與生產(chǎn)速度。6.8.10 生產(chǎn)過程中無油膏： 一般都是充油泵壞或者壓力不足造成，此情況超過 20 米以上無油的都得做扒纜處理

42、。6.8.11 光纜表面粗糙（橫截面有氣孔）： 護(hù)套料本身原因，潮濕，停用待處理； 護(hù)套料塑化不好，適當(dāng)提高 3、4 區(qū)的溫度（注意每周校準(zhǔn)各區(qū)的溫度）。6.8.12 成品下機(jī)有臺(tái)階： 束管和填充繩錯(cuò)位，提示成纜工序檢查穿線路徑與匯線模使用的正確性； 束管在生產(chǎn)過程中變形； 成品印字壓的太深導(dǎo)致束管變形，及時(shí)調(diào)整； 光纜打折，注意上盤不要速度過快，保證上盤安全； 排線不良，倒盤處理，注意生產(chǎn)時(shí)排線質(zhì)量的控制。6.8.13 外徑變細(xì)： 擠出機(jī)故障，及時(shí)報(bào)修； 縱包后表面有油膏，注意填充時(shí)油量的控制，加強(qiáng)巡檢。6.8.14 粘接不好： 縱包后表面有油膏或者搭接充油過大溢出，注意填充時(shí)油量的控制，加

43、強(qiáng)巡檢； 吸真空過小，注意閥門的調(diào)整及真空管的定時(shí)清理。6.9 各項(xiàng)記錄填寫要求6.9.1 作業(yè)記錄的填寫 作業(yè)記錄要填寫完整、清晰無涂改現(xiàn)象,不得有漏項(xiàng)； 作業(yè)記錄填寫要符合工藝要求,不得隨意填寫； 作業(yè)記錄填寫要按實(shí)際填寫,不得胡編亂造；6.9.2.交接班記錄的填寫 交接班記錄要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象； 設(shè)備發(fā)生異常情況必須及時(shí)填寫清楚,維修情況及處理措施； 記錄工藝要求（工藝 變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交接清楚（設(shè)備異常點(diǎn)，注意事項(xiàng)）； 5S 的交接情況（按 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）； 記錄工具的交接情況（去向，丟失）。6.9.3 事故報(bào)告單的填寫 事故報(bào)告單要填寫完整

44、,清晰無涂改現(xiàn)象,不得有漏項(xiàng)； 事故內(nèi)容要填寫清楚、詳細(xì)不得隱瞞事實(shí)真相； 發(fā)生事故后剩余產(chǎn)品的處理措施； 及時(shí)更改或補(bǔ)填各種記錄，并標(biāo)明事故原因； 如果是設(shè)備原因維修后須維修人員簽字確認(rèn)。6.9.4 設(shè)備維修單的填寫 設(shè)備維修單要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象； 設(shè)備維修單要填寫停機(jī)時(shí)間，維修后由維修人員填寫結(jié)束時(shí)間； 設(shè)備維修單要填寫清楚事故部件，及異常情況； 設(shè)備維修后經(jīng)維修人員確認(rèn)簽字后方可開機(jī)使用。6.9.5 產(chǎn)量日?qǐng)?bào)的填寫 產(chǎn)量報(bào)表要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象； 產(chǎn)量報(bào)表上要分清機(jī)臺(tái)和各種型號(hào)； 產(chǎn)量報(bào)表不得虛報(bào)產(chǎn)量，要如實(shí)填寫； 產(chǎn)量報(bào)表上如停機(jī)應(yīng)如實(shí)填寫停機(jī)時(shí)間及原因，不得隱瞞。6.9

45、.6 流程表的填寫 流程表要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象； 填寫內(nèi)容以事實(shí)為依據(jù)，如實(shí)填寫。6.9.7 其他記錄的填寫 內(nèi)容完整，字跡清晰工整； 內(nèi)容真實(shí)，原因具體,責(zé)任分明。6.10 交接班的要求6.10.1 接班工作的主要內(nèi)容 生產(chǎn)進(jìn)度、情況的交清（如生產(chǎn)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度、前后工序銜接等情況）； 工藝要求交接（工藝 變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交接，（設(shè)備異常點(diǎn)，注意事項(xiàng)）； 6S 的交接（按 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）； 各類記錄的交接； 異常情況的交接。6.10.2 實(shí)施要求 交接班不僅是工作內(nèi)容的交接，而且是整個(gè)班責(zé)任的交接，接班者對(duì)上一班交接的內(nèi)容負(fù)全責(zé)； 交班實(shí)

46、行對(duì)口交接，現(xiàn)場(chǎng)交接，各交班者必須提前半小時(shí)做好準(zhǔn)備工作； 交接班以交清為主，為下一班創(chuàng)造條件，接班者以檢查為主，做好當(dāng)班生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。未經(jīng)交班，交班者不能擅自離開，交班者未能按時(shí)接班時(shí)，需待接班班長(zhǎng)派人接班后方可離開； 交班時(shí)，雙方按交班內(nèi)容條對(duì)口交班，重要情況除口頭接外，還需書面交接，并做好詳細(xì)記錄； 交接時(shí)，必須巡回檢查各崗位，一邊檢查，一邊交接。6.11 “6S”管理要求6.11.1 人員 穿工作服，佩帶工作證； 按規(guī)定的要求佩帶防護(hù)手套，不準(zhǔn)在車間吸煙及使用明火； 私人物品不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所出現(xiàn)； 生產(chǎn)過程中不得做與工作無關(guān)的事情，不得玩手機(jī)及發(fā)短信等。6.11.2 設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備表面

47、無灰塵，無污漬； 設(shè)備下面的地面無任何廢棄物，顆粒料； 水槽、水箱里面要保持干凈，無水垢及其它漂浮物，不準(zhǔn)在水箱中洗手； 主控柜和料斗頂部、擠出機(jī)旁無灰塵，料粒和雜物； 縱包臺(tái)上無油膏，金屬粉塵?？v包臺(tái)下油膏盒要擺放整齊，地面無油膏； 點(diǎn)焊機(jī)地面上無金屬廢片； 印字機(jī)地面上無散碎印字帶，備用印字帶堆放整齊，牽引內(nèi)無明顯的印字帶纏繞； 收放線架旁無纜頭，紙屑。收線架旁擺放的空盤具不得超過兩個(gè)，且擺放要整齊； 工具車在使用之后必須存入指定存放區(qū)。6.11.3 工、模具 工具使用之后必須擦拭干凈，按規(guī)定位置存放，破損的工具應(yīng)及時(shí)上報(bào)更換； 模具除在線使用的以外，其余必須歸還模具間； 生產(chǎn)線備用的模具和正準(zhǔn)備更換的模具必須統(tǒng)一整齊、干凈的放置工作臺(tái)上； 拆下的模具必須清洗干凈，并及時(shí)歸還； 專用工具使用后要擦拭干凈，及時(shí)歸還； 領(lǐng)用模具和歸還模具必須填寫領(lǐng)用歸還紀(jì)錄表。6.11.4 原材料 PE油膏、按當(dāng)班用量從指定區(qū)域取用，在運(yùn)輸和使用過程中不準(zhǔn)灑漏在地面上或污染設(shè)備； 鋼帶和鋁帶按當(dāng)班用量在生