西門子數(shù)字化助力智能制造

數(shù)字化助力智能制造邁向下一次“工業(yè)革命”

從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0180019002000時間軸復雜程度1784

年，出現(xiàn)了第一臺機械織布機傳送帶方式于1870

年開始在辛辛那提屠宰場使用1969年，美國Modicon公司推出084PLC第一次

工業(yè)革命創(chuàng)造了機器工廠的

“蒸汽時代”

第二次

工業(yè)革命將人類帶入分工明確、大批量生產(chǎn)的流水線模式和“電氣時代”第三次

工業(yè)革命

應用電子信息技術(shù)，進一步提高生產(chǎn)自動化水平第四次

工業(yè)革命開始應用信息物理

融合系統(tǒng)(CPS)工業(yè)4.0

制造業(yè)的新臺階

自動化電氣化

大規(guī)模生產(chǎn)第四次工業(yè)革命第三次工業(yè)革命第二次工業(yè)革命水力和蒸汽人，設(shè)備和系統(tǒng)沿著完整的價值鏈連接在一起所有相關(guān)信息跨越供應商、制造商和客戶實時共享價值鏈上的每個部分對應各自不同的標準可以持續(xù)得到優(yōu)化，比如說成本，資源利用，客戶需求特征數(shù)字化第一次工業(yè)革命Sources:BITKOM,BCG科技工業(yè)4.0需要提供顯著進步的關(guān)鍵領(lǐng)域:真實的國情縮短創(chuàng)新周期更復雜的產(chǎn)品更大數(shù)據(jù)量個性化產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)多變的市場高生產(chǎn)效率增加靈活性縮短進入市場的時間能源和資源效率是主要競爭要素增加效率提高質(zhì)量的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)透明實時管理設(shè)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致ChineseAcademyofEngineering,October23,BeijingIndustrySectorPage5IntelligentnetworkingUseofmostefficienttechnologies制造業(yè)的未來

涵蓋產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)全過程的整體性理念13318_84服務產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)實施12345全集成驅(qū)動系統(tǒng)NX狀態(tài)監(jiān)測TIA博途SimaticIT現(xiàn)代制造業(yè)：集成產(chǎn)品規(guī)劃與生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)力、效率和靈活性智能化互聯(lián)采用最高效技術(shù)從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整價值鏈集成數(shù)字化技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)執(zhí)行服務生產(chǎn)工程從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整價值鏈集成數(shù)字化技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整價值鏈集成數(shù)字化技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務供應商從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整價值鏈集成數(shù)字化技術(shù)整體分析與研究產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務供應商從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整價值鏈集成數(shù)字化技術(shù)整體分析與研究產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務供應商數(shù)字化雙胞胎貫穿整體價值鏈產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務HolisticapproachProduct

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executionServicesSuppliers通過三維數(shù)字化模型，支持協(xié)同設(shè)計和干涉檢查DigitalTwinoftheentirevaluechainProduct

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executionServices產(chǎn)品設(shè)計HolisticapproachProduct

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executionServicesSuppliers通過仿真分析驗證產(chǎn)品性能DigitalTwinoftheentirevaluechainProduct

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executionServices產(chǎn)品設(shè)計多學科領(lǐng)域復合的設(shè)計能力HolisticapproachProduct

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executionServicesSuppliers產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎DigitalTwinoftheentirevaluechainProduct

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executionServices產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎產(chǎn)品設(shè)計基于數(shù)字化雙胞胎進行裝配工藝仿真生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)控制造規(guī)劃數(shù)字化雙胞胎核心技術(shù)－零件數(shù)字制造規(guī)劃數(shù)字化雙胞胎核心技術(shù)－裝配數(shù)字制造規(guī)劃機器人仿真和離線編程生產(chǎn)規(guī)劃工廠物流仿真生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)字化雙胞胎核心技術(shù)－數(shù)字化工廠產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程Production

executionServices供應商集成自動化，電氣與機械的一體化調(diào)試產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行Services供應商MES和TIA構(gòu)建了定制化生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)執(zhí)行服務Suppliers預測性分析生命周期與數(shù)據(jù)分析ChineseAcademyofEngineering,October23,BeijingIndustrySectorPage24

通過仿真生產(chǎn)工藝，“虛擬機床”顯著提高生產(chǎn)率數(shù)字化“雙胞胎”

仿真工件加工評估生產(chǎn)時間運轉(zhuǎn)操作的生產(chǎn)率提高10%，節(jié)省實際機床設(shè)置時間80%西門子PLM平臺已成為工業(yè)行業(yè)的首選全部頂級飛機發(fā)動機制造商…高科技電子行業(yè)10強…半導體制造商10強…絕大多數(shù)的頂級造船公司…飛機機身制造商10強當中的8強…汽車OEM商15強中的10強…汽車供應商15強中的13強…機械制造商15強中的14強……全都信賴西門子數(shù)字化工廠–工業(yè)4.0的基礎(chǔ)PLMTeamcenter/NXTIASIMATIC/SINUMERIKMESSIMATICIT“數(shù)字化企業(yè)軟件套件”覆蓋整個價值鏈PLMTIAMES管理層次

PlantDataServices生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)工程生產(chǎn)實施服務及支持車間層次企業(yè)層次產(chǎn)品設(shè)計NX

(CAD-CAE-CAM)TeamcenterDigitalEnterpriseBackbone

(cPDM–collaborativeProductDefinitionManagement)LMS

(SimulationandTesting)Tecnomatix

(DM–DigitalManufacturing)LMSSIMATICIT

ManufacturingExecutionSystem