統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)程序文件

統(tǒng)計(jì)過程控制〔SPC程序1目的為了解和改善過程,通過對(duì)過程能力的分析、評(píng)估使其有量化資料,為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn),選擇材料,操作人員及作業(yè)方法,提供依據(jù)和參考。2范圍本程序適用于*****做統(tǒng)計(jì)過程控制〔PPK、CPK、CmK、PPM的所有產(chǎn)品。3術(shù)語(yǔ)和定義SPC：指統(tǒng)計(jì)過程控制。CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù),計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度。PpK：初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CPK的指數(shù),但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca：過程準(zhǔn)確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣〔一般樣本在50個(gè)以上所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差〔σ×,以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差〔σ用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差〔3σ與規(guī)格容許差比較。PPM：質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)個(gè)零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk：設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下,當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。4職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的監(jiān)督、管理工作。5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評(píng)價(jià)方法1．質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計(jì)算及評(píng)值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時(shí),制造過程能力的計(jì)算及等級(jí)評(píng)價(jià)方法如下：〔1計(jì)算公式：不良品數(shù)PPM=×1000000檢驗(yàn)總數(shù)〔2等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)PPM值等級(jí)說明APPM≦233制造過程能力足夠。B233<PPM≦577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求,進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577<PPM≦1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2．穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：〔1計(jì)算公式：ACa=〔x-U/〔T/2×100%注：U=規(guī)格中心值T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值–規(guī)格下限值σ=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值x=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值BCp=T/6σ〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)或CPU〔上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)=〔SU-x/3σ〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)CPL〔下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)=〔x-SL/3σ〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)Z1=3Cp〔1+Ca……根據(jù)Z1數(shù)值查?！舱龖B(tài)分配表得P1%；Z2=3Cp〔1-Ca……根據(jù)Z2數(shù)值查?！舱龖B(tài)分配表得P2%不合格率P%=P1%+P2%注：σ=R/d2〔R為全距之平均值,d2為系數(shù),與抽樣的樣本大小n有關(guān),當(dāng)n=4時(shí),d2=2.059；當(dāng)n=5時(shí),d2=2.3267CCpk=〔1-∣Ca∣×Cp當(dāng)Ca=0時(shí),Cpk=Cp。DCpk=Min〔CPU,CPL=Min{〔SU-x/3σ,〔x-SL/3σ}當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí),Cpk值即以CPU值或CPL值計(jì)算,但需取絕對(duì)值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值?！?等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Ca值處理方法等級(jí)說明A∣Ca∣≦12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達(dá)到規(guī)格〔公差要求須繼續(xù)維持。Ca值當(dāng)U與的差越小時(shí),Ca值也越小,也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格〔公差要求的水準(zhǔn)。B12.5%<∣Ca∣≦25%有必要盡可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C25%<∣Ca∣≦50%作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格〔公差不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。D∣Ca∣>50%應(yīng)采取緊急措施,全面檢查所有可能影響的因素,必要時(shí)須停止生產(chǎn)。等級(jí)Cp值處理方法等級(jí)說明ACp≧1.33制造過程能力較為穩(wěn)定,可將規(guī)格容許差〔公差縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當(dāng)T與3σ的比越大,Cp值也越大,也就是說過程越穩(wěn)定。B1.00≦Cp<1.33有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn),須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83≦Cp<1.00檢查規(guī)格〔公差及操作規(guī)定,可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp<0.83應(yīng)采取緊急措施,全面檢查所有可所影響的因素,必要時(shí)須停止生產(chǎn)。AP%當(dāng)我們需要了過程的實(shí)際能力是否良好時(shí),是不可單以Ca或Cp來判定,以不良率進(jìn)行過程總評(píng)即可針對(duì)Ca及Cp進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。等級(jí)P%值處理方法等級(jí)說明AP%≦0.44%P%值越小,其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求,而對(duì)于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對(duì)于等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍,以便采取改進(jìn)對(duì)策/措施。B0.44%<P%≦1.22%C1.22%<P%≦6.68%DP%>6.68%BCpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級(jí)Cpk值處理方法等級(jí)說明ACpk≧1.33過程能力足夠。Cpk值越大,則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00≦Cpk<1.33過程能力尚可。CCpk<1.00制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。C改進(jìn)對(duì)策的方法：aCa其對(duì)策方法以生產(chǎn)單位為主,設(shè)計(jì)、工藝部門為輔,檢驗(yàn)部門為輔。bCp其對(duì)策方法以技術(shù)單位為主,生產(chǎn)部門為輔,檢驗(yàn)部門為輔。3．性能指數(shù)〔即初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：〔1計(jì)算公式：APp=T/6σS〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)PPU〔上初期過程的能力指數(shù)=〔SU-x/3σS〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)PPL〔下初期過程的能力指數(shù)=〔x-SL/3σS〔當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)n注：σS=∑〔xi-x2/n-1i=1T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值–規(guī)格下限值x=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n=抽樣樣本的大小xi=每個(gè)樣本的實(shí)際測(cè)量數(shù)值σS=樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值BPpk=Min〔PPU,PPL=Min{〔SU-x/3σS,〔x-SL/3σS}Ppk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí),Ppk值即以PPU值或PPL值計(jì)算,但需取絕對(duì)值?！?等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Pp、Ppk值等級(jí)說明處理方法APp、Ppk>1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn),并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。B1.33≤Ppk≤1.67該過程目前可能被顧客接受,但是可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系,并評(píng)審研究結(jié)果,如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn),將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。CPpk<1.33該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系,并對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審,對(duì)需改進(jìn)的過程必須有書面的糾正措施計(jì)劃,增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)頻率直到Cpk>1.33為止,修改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。〔3過程中的過程能力要求：A過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈?！舱龖B(tài)分配時(shí),過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk≧1.33。B長(zhǎng)期不穩(wěn)定的過程,但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測(cè)的型態(tài)時(shí),初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk≧1.67。6控制圖的判定方法1.控制狀態(tài)的判斷<過程在穩(wěn)定狀態(tài)>：<1>多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。<2>少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。<3>點(diǎn)子的分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài),無(wú)規(guī)則可循。<4>無(wú)點(diǎn)子超出控制界限以外。2.可否延長(zhǎng)控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn):<1>連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)<機(jī)率為93.46%>。<2>連續(xù)35點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時(shí)。<3>連續(xù)100點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時(shí)。過程在滿足上述條件時(shí),雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動(dòng)控制界限,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受;這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因,故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。3.檢查判斷原則:<1>應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配,而非單純的點(diǎn)。〔2點(diǎn)子的動(dòng)向代表過程的變化;雖無(wú)異常的原因,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。〔3異常的一般檢定原則:檢定規(guī)劃2:<4/5B>5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外χχχχχχχχ檢定規(guī)劃1:<2/3A>3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL檢定規(guī)劃2:<4/5B>5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外χχχχχχχχ檢定規(guī)劃1:<2/3A>3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLχ檢定規(guī)劃3:<6連串>連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃3:<6連串>連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃4:<8缺C>有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子檢定規(guī)劃6:<14升降>連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃6:<14升降>連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃5:<9單側(cè)>連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃7:<15C>連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)檢定規(guī)劃7:<15C>連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)檢定規(guī)劃8:<1界外>有1點(diǎn)在A區(qū)以外7抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。在編制抽樣檢驗(yàn)方法時(shí)可參照下列相關(guān)內(nèi)容。1．確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：器材的品種,零件的種類。2.規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：0.010`～10規(guī)定接受數(shù)：AC=C拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：C=0查表確定樣本量〔見下頁(yè)隨機(jī)抽樣的方法：隨機(jī)數(shù)的取得。待檢總體的編號(hào)。采用不重復(fù)抽樣的方法。樣本檢驗(yàn)結(jié)果的取得。檢驗(yàn)批合格與否的判定。如果r≦c認(rèn)為該批合格、接受。如果r﹥c認(rèn)為該批不合格、拒受。8.形成本次檢驗(yàn)過程的記錄。文件名稱AQLC=0抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁(yè)數(shù)制定部門制定日期版本AQLC=0抽樣計(jì)劃<C=0SAMPLINGPLANS>LOTSIZE.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0樣品大小2to89to1516to25******************************138*2013853225322533226to5051to9090to150******************8050*125805032201383220138322013125553765411765151to280281to500501to1200*******315*80050031520012580502001258050200125807532202019484729217347342713107616119719151181201to32003201to10,00010,001to35,000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189