調(diào)蓄排水設(shè)施建設(shè)工程施工圖設(shè)計說明

調(diào)蓄排水設(shè)施建設(shè)工程施工圖設(shè)計說明第1頁，共14頁施工圖設(shè)計說明綜合說明工程概況墊江縣城西片區(qū)調(diào)蓄排水設(shè)施建設(shè)工程囊括澄溪鎮(zhèn)、太平鎮(zhèn)、桂陽街道、桂溪街道、新民鎮(zhèn)、沙坪鎮(zhèn)六個鎮(zhèn)街，其建設(shè)內(nèi)容主要為新建及改造調(diào)蓄水池、新建管道輸水工程、新建及改造泵站工程、河道整治工程以及水庫、山坪塘治理工程。本工程共新建調(diào)蓄水池36座、管道44.1km、跌水壩1座、沉砂池（井）3座、泵站2座，整治河道2063.56m（河道中心線），修復水池3座，維修更換泵站2座，整治山坪塘4座，整治水庫2座。工程等級和設(shè)計標準（1）蓄水池、管道及其附屬建筑物根據(jù)《灌溉與排水工程設(shè)計標準》（GB50288-2018）和《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017），本工程管道設(shè)計最大流量為0.023m3/s，調(diào)蓄水池、管道及其附屬建筑物工程級別為5級。（2）泵站工程根據(jù)《灌溉與排水工程設(shè)計標準》（GB50288-2018）和《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017），本工程K10改造泵站裝機流量0.001m3/s，裝機功率3kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。K9改造泵站裝機流量0.005m3/s，裝機功率3kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。高筍塘新建泵站裝機流量0.023m3/s，裝機功率11kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。峰門鋪A區(qū)泵站裝機流量0.005m3/s，裝機功率3kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。（3）河道整治工程根據(jù)《防洪標準》（GB50201-2014）、《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-2013）和《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017），本次治理河道工程等別均為Ⅴ等，設(shè)計洪水標準采用10年一遇設(shè)計洪水。堤防主要建筑物、次要建筑物及臨時建筑物均為5級。按照《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303-2017），本工程導流建筑物為5級。根據(jù)防洪堤的工程布置、地形和水文條件，堤防工程量不大，施工工期短，圍堰失事后損失不大，本堤防工程導流設(shè)計洪水標準采用5年一遇。若枯水期發(fā)生較大洪水，就讓其漫過淹沒基坑，期間停止施工，洪水過后可將基坑積水抽排出再繼續(xù)施工。（4）水庫及山坪塘根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）規(guī)定，本工程工程中水庫及山坪塘均屬Ⅴ等工程，水庫大壩設(shè)計洪水標準采用20年一遇（P=5.0%），校核洪水標準200年一遇（P=0.5%）。由擋水建筑物、泄水建筑物、取水建筑物等建筑物組成，主要建筑物為5級，次要建筑物為5級。設(shè)計依據(jù)法律、法規(guī)《中華人民共和國水法》；《中華人民共和國防洪法》；《中華人民共和國水污染防治法》；《中華人民共和國水土保持法》；《中華人民共和國河道管理條例》。主要技術(shù)標準《水利水電工程等級劃分及設(shè)計標準》（SL252-2017）；《防洪標準》（GB50201-2014）；《灌溉與排水工程設(shè)計標準》（GB50288-2018）；《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL191-2008）；《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL18-2004）；《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）；《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；《水力計算手冊》（第二版）；《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）；《鎮(zhèn)(鄉(xiāng))村給水工程技術(shù)規(guī)程》CJJ123-2008；《灌溉與排水渠系建筑物設(shè)計規(guī)范》SL482-2011；《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SL303-2017。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范》SL744-2016；《泵站設(shè)計標準》（GB50265-2022）；《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-2013）；《堤防工程管理設(shè)計規(guī)范》（SL171-2020）；《水工擋土墻設(shè)計規(guī)范》（SL379-2007）；《水利水電工程邊坡設(shè)計規(guī)范》（SL386-2007）；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL/T62-2020）；《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL564-2014）；《砌石壩設(shè)計規(guī)范》（SL25-2006）；《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50062-2008）；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055-2011）；《河道整治設(shè)計規(guī)范》（GB50707-2011）；《水利工程建設(shè)標準強制性條文》（2020版）。其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范等。其他有關(guān)依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場實測地形圖；業(yè)主提供的地勘報告。工程設(shè)計執(zhí)行的強制性條文設(shè)計中嚴格執(zhí)行《水利工程建設(shè)標準強制性條文》（2020版），主要執(zhí)行的條文如下：《防洪標準》（GB50201-2014）第6.4.2條；《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）第3.0.1條，第3.0.2條，第4.6.1條；《灌溉與排水工程設(shè)計標準》（GB50288-2018）第20.4.2條，第20.4.3條；《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL191-2008）第9.2.1條，第9.5.1條，第9.6.6條；《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303-2017）第3.2.6條，第3.2.12條；《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332-2002中第4.1.7、4.2.2、4.2.10、4.2.11、4.2.13、4.3.2、5.0.16條；《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2016中第6.1.8條；《泵站設(shè)計標準》GB50265-2022中第7.1.3條，第7.3.5條，第7.3.8條；《水工擋土墻設(shè)計規(guī)范》(SL379-2007)第3.2.1條，第3.1.12條，第6.3.1條；《河道整治設(shè)計規(guī)范》（GB50707-2011）第4.1.3條；《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-203）第7.2.4條、第7.2.5條、第10.1.3條；《碾壓土石壩設(shè)計規(guī)范》(SL274-2020)第4.1.6條，第4.2.3條，第5.3.5條。主要設(shè)計標準及參數(shù)坐標及高程系坐標系：2000國家大地坐標系；高程系：1985國家高程基準。合理使用年限根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）表3.0.2的相關(guān)規(guī)定，本工程設(shè)計合理使用年限為30年。地震烈度工程所在地區(qū)場地地震動峰值加速度均為0.05g，場地地震基本烈度為Ⅵ度，主要建筑物按Ⅵ度設(shè)防。主要工程設(shè)計管道工程設(shè)計總體布置本工程輸水管線全長44.1km，管道從各水源點引水至用水點附近，并在水源點附近及管道末端新建蓄水池。本次新建DN200鋼管0.65km，DN150鋼管1.87km，DN125鋼管2.53km，DN80鋼管3.38km，DN50鋼管0.04km，De160PE管2.42km，De140PE管6.58km，De110PE管13.05km，De90PE管4.19km，De75PE管0.39km，De50PE管8.42km，De40PE管0.58km。管道結(jié)構(gòu)設(shè)計一、管道結(jié)構(gòu)計算及選擇埋地管道承受的荷載包括土壓力、外水壓力、地震力、車輛荷載、檢修荷載、地面堆載、內(nèi)水壓力等。其中主要荷載為內(nèi)水壓力和覆土荷載。地面荷載取值為地面堆載和車輛荷載的大值。本工程選用埋置式De50~De250的PE管及DN250~DN80的鋼管。PE管選用1.6MPa；鋼管壁厚4~6mm。管道敷設(shè)基角120°，車輛荷載按公路Ⅱ級。二、管道埋深本工程引水管道總長44.1km，管道埋深需滿足抗凍、車輛荷載、上部耕種要求，同時還應滿足檢修或施工后期尚未通水階段的抗浮要求。對于本工程，埋深控制因素主要是上部覆土耕作要求和地面荷載作用，管頂覆土厚度一般1.0m。三、管道轉(zhuǎn)角抗滑穩(wěn)定根據(jù)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）的規(guī)定：“對非整體連接的管道，在其鋪設(shè)方向改變處，應做抗滑穩(wěn)定驗算”。故本工程在管道轉(zhuǎn)折處（包括水平轉(zhuǎn)角和垂直轉(zhuǎn)角）進行了抗滑穩(wěn)定分析。管道內(nèi)水壓力通過彎頭、三通、堵頭及叉管等處產(chǎn)生拉力，以致接頭產(chǎn)生松動脫節(jié)現(xiàn)象，根據(jù)管道內(nèi)壓大小，土壤條件好壞，考慮是否需要設(shè)置鎮(zhèn)墩支墩。支墩設(shè)計參考國家標準設(shè)計圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。本工程PE管采用成品、現(xiàn)場安裝，PE管材、管件的連接采用熱熔對接連接；PE管材與金屬管或金屬附件連接應采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，配件與閥門等設(shè)備的連接采用法蘭。鋼管采用工廠預制、現(xiàn)場安裝，配件與管道的連接可采用焊接方式，配件與閥門等設(shè)備的連接采用法蘭。埋地PE管管道宜蜿蜒敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲，彎曲半徑不應小于30倍管道公稱直徑。當彎曲管段上有管件時，彎曲半徑不應小于125倍管道公稱直徑。本階段鋼管轉(zhuǎn)彎角度小于6度的，采取小角度借轉(zhuǎn)方式；轉(zhuǎn)彎角度大于6度小于10度的，采用彎頭兩端焊接直鋼管滿足穩(wěn)定要求；轉(zhuǎn)彎角度大于10度時，采用彎頭兩端焊接直鋼管并加設(shè)鎮(zhèn)墩方式滿足抗滑穩(wěn)定要求。鎮(zhèn)墩采用C25混凝土結(jié)構(gòu)。四、管道接口（1）PE管道PE管材、管件的連接采用熱熔對接連接，PE管材與金屬管或金屬附件連接應采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。（2）鋼管鋼管采用焊接接口，與閥門相接處采用法蘭接口，并設(shè)置可傳力伸縮接頭。五、管道基礎(chǔ)處理及管側(cè)回填管道基礎(chǔ)的地基承載力特征值要求不小于100kPa；地基承載力達不到設(shè)計要求時，應進行塊石換填處理，施工時據(jù)實計量；換填塊石采用硬質(zhì)片、塊石：粒徑不小于30cmm,小于30cm含量不超過20%,且不宜大于80cm，單塊重不小于35kg，飽和狀態(tài)下的抗壓強度不低于25MPa，軟化系數(shù)大于0.7；片石、塊石等材料經(jīng)過抽樣送檢合格后方可用于工程施工，并隨時接受監(jiān)理工程師的抽樣復檢,不合格原材料嚴禁使用。管道底部采用中粗砂墊層，厚0.30m，壓實系數(shù)為0.85~0.90。管道兩側(cè)采用中粗砂形成135°的支撐角，該部分中粗砂回填壓實系數(shù)不小于0.95。管底135o范圍以上至管頂范圍的管道兩側(cè)采用原土回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。管頂以上部分采用原土回填，壓實系數(shù)不小于0.90。對于穿路地段，按路基設(shè)計有關(guān)規(guī)范進行回填。管道穿越設(shè)計本工程管道沿線穿越普通道路，路面材質(zhì)主要為土路、水泥混凝土和瀝青路。本次設(shè)計中采用開挖埋管的施工方法。管道外包0.30m厚的C25混凝土，管頂上覆土至少1.0m厚，施工完畢后恢復原道路。管道附屬設(shè)施1、排氣井為隨時排除管道內(nèi)積氣，減少氣囊對輸水能力的影響，在引水管道加壓段的豎向突起點設(shè)排氣井，參照其他工程經(jīng)驗，間距控制在600~1000m；另外在管道自流段適當位置也要設(shè)排氣井，間距適當加大。排氣井內(nèi)設(shè)排氣閥，排氣井采用圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502鋼筋混凝土矩形排氣井。2、排泥井為隨時排除管道內(nèi)淤泥，減少淤積物對輸水能力的影響，在引水管道低處設(shè)排泥井，參照其他工程經(jīng)驗，間距控制在600~1000m。排氣井內(nèi)設(shè)排泥閥，排泥井采用圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502，詳見設(shè)計圖。3、檢修井檢修井應按引水管道事故檢修的需要進行設(shè)置。檢修井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)設(shè)檢修閥，閥井采用圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502鋼筋混凝土矩形閘閥。4、控制井控制井布置在管道前端，控制井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)設(shè)控制閥，閥井采用圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502鋼筋混凝土矩形閘閥。蓄水池設(shè)計本工程共新建調(diào)蓄水池36座，水池結(jié)構(gòu)及配筋采用圖集《圓形鋼筋混凝土蓄水池》22S803中對應容積水池。泵站本工程K10改造泵站裝機流量0.001m3/s，選用1臺ISW32-200A型泵，裝機功率3kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。K9改造泵站裝機流量0.005m3/s，裝機功率3kW，選用1臺IS65-40-200（2900）型泵，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。高筍塘新建泵站裝機流量0.023m3/s，選用1臺IS100-65-200（2900）型泵，裝機功率11kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。峰門鋪A區(qū)泵站裝機流量0.005m3/s，選用1臺IS65-40-200（2900）型泵，裝機功率3kW，泵站等別Ⅴ，主要建筑物設(shè)計級別5級，次要建筑物5級。河道整治本次河道治理涉及河道5條，分別為中子溝、壇子溝、鳳凰咀、下拱橋河及石橋河，共計涉及清淤長度1896m，新建攔水壩1座，新建沉砂池1座，新建護岸長度2689.33m。中子溝：本次中子溝共涉及清淤長度280m，平均清淤深度0.5m，水工樁號TT0+025處新建鋼筋砼攔水壩1座，樁號TT0+000-TT0+050河道兩側(cè)新建漿砌石擋土墻，樁號TT0+050-TT0+150河道左側(cè)新建漿砌石鎮(zhèn)腳；壇子溝：本次壇子溝共涉及清淤長度972m，平均清淤深度0.5m，河道右岸新建漿砌石鎮(zhèn)腳總長168.54m，兩岸新建擋墻1171.32m，保護岸線；鳳凰咀：本次鳳凰咀涉及清淤長度147m，平均清淤深度0.5m，本次對該段右岸進行岸線治理、歸順，河道右岸新建漿砌石擋墻115.26m；下拱橋河：本次下拱橋河共涉及清淤長度497m，平均清淤深度0.5m，河道左側(cè)新建漿砌石鎮(zhèn)腳179.2m，右側(cè)新建漿砌石擋墻514.4m；石橋河：治理河道總長167.56m，治理措施主要為護岸工程及沉砂池新建工程；工程左岸堤腳控制線長169.95m，右岸堤腳控制線長170.66m，共計長度340.61m；護岸采用漿砌石鎮(zhèn)腳+雷諾護墊形式。河道內(nèi)的障礙物、淤積的沙石以及污染物，造成了河道行洪斷面的減少，給防洪保安帶來了很大的隱患，而且嚴重破壞了生態(tài)壞境。通過河道疏浚措施既可以增加行洪斷面，保證行洪安全，還可以改善生態(tài)環(huán)境。因此，河道疏浚是非常必要的。水庫及山坪塘整治（1）水庫整治本次共整治2座水庫，分別為桂陽街道丫角山水庫和高筍塘水庫。丫角山水庫：本次對水庫庫底淤泥進行清除，平均清淤深度1m，清淤方量預估5400m3；壩基采用帷幕灌漿，施工防滲帷幕線平行于壩軸線偏向上下游各0.75m布置，壩體樁號0+000—0+056m，設(shè)置單排孔，孔距2.0m，孔徑90mm，共布設(shè)29孔，鉆孔總進尺707.44m，灌漿總進尺501.22m。灌漿分三序進行，深入弱風化巖層下3~5m。高筍塘水庫：本次對水庫庫底淤泥進行清除，平均清淤深度1m，清淤方量預估2364m3；壩基采用帷幕灌漿，施工防滲帷幕線平行于壩軸線偏向上下游各0.75m布置，壩體樁號0+000—0+050m，設(shè)置單排孔，孔距2.0m，孔徑90mm，共布設(shè)26孔，鉆孔總進尺622.35m，灌漿總進尺440.68m。灌漿分三序進行，深入弱風化巖層下3~5m。（2）山坪塘整治本次共整治4座山坪塘，分別為桂陽街道雷家灣山坪塘、新民鎮(zhèn)大通管護站山坪塘、沙坪鎮(zhèn)場部內(nèi)1#山坪塘和2#山坪塘。桂陽街道雷家灣山坪塘：本次對山坪塘塘底淤泥進行清除，平均清淤深度0.5m，清淤方量預估806m3；壩頂新增鋪設(shè)10cm厚混凝土路面，迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼包封。新民鎮(zhèn)大通管護站山坪塘：本次對山坪塘塘底淤泥進行清除，平均清淤深度0.5m，清淤方量預估795m3；壩頂新增鋪設(shè)10cm厚混凝土路面，迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼包封。沙坪鎮(zhèn)1#山坪塘：本次對山坪塘塘底淤泥進行清除，平均清淤深度0.5m，清淤方量預估3658m3；壩頂新增鋪設(shè)10cm厚混凝土路面，迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼包封。沙坪鎮(zhèn)2#山坪塘：本次對山坪塘塘底淤泥進行清除，平均清淤深度0.5m，清淤方量預估4199m3；迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼包封。材料要求1、水泥水泥宜采用水泥強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。2、砂天然砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量等，以及機制砂顆粒級配、石粉含量、泥塊含量、壓碎指標等應符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定，粒徑在0.15-4.74mm之間。工程設(shè)計采用Ⅲ類建筑用中、細砂或特細天然砂，級配區(qū)采用Ⅱ區(qū)III類，細度模數(shù)2.4-3.2，含泥量≤3-5%，泥塊量≤1-2%，表觀密度＞2500kg/m3，松散堆積密度＞1400kg/m3，孔隙率＜44%。如果選擇人工砂，相應指標應滿足規(guī)范規(guī)定。本工程中新建渠道邊墻、底板、新建箱涵、箱涵墊層及閘閥井處混凝土結(jié)構(gòu)采用特細砂，其余采用中、粗砂。儲運按分類、規(guī)格、類別分別堆放和運輸，防止人為碾壓、混合及污染。3、卵、碎石碎（卵）石的松散堆積密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量等應符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定。工程設(shè)計碎（卵）石有天然卵石和人工碎石兩種，粒徑大于4.75mm；項目采用Ⅲ類，大壩工程顆粒級配2級配，粒徑5-40mm，渠道、渡槽、箱涵及水池顆粒級配1級配，粒徑20-40mm，含泥量≤1-2%，泥塊量≤0.5-0.7%，壓碎指標碎石≤16-30%、卵石≤16%，表觀密度＞2500kg/m3，松散堆積密度＞1350kg/m3，孔隙率＜47%。必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，不得含有石粉，碎石里不得含有風化石或軟石，不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊和爐渣等雜物。碎（卵）石最大粒徑不得大于鋪筑層虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。4、硬質(zhì)片、塊石粒徑不小于30cmm，小于30cm含量不超過20%，且不宜大于80cm，單塊重不小于35kg，飽和狀態(tài)下的抗壓強度不低于25MPa，軟化系數(shù)大于0.7。5、鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差，以及力學、工藝、疲勞、焊接等性能應滿足《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）等規(guī)定。鋼筋在使用前必須出具出廠合格證，同一牌號、同一規(guī)格應作拉伸、冷彎試驗。有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。鋼筋制安應滿足《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）的規(guī)定；鋼筋在施工中搭接焊接應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2015）規(guī)定。6、水拌和水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定。管道、管件、閘閥等本工程管道材有兩種：焊接鋼管和PE100管，管道壁厚和壓力等級詳見圖紙。管件：含各類三通、彎頭、伸縮節(jié)、變徑大小頭、內(nèi)外絲、生膠帶、螺絲、對夾開口器及法蘭頭等。漸變管接頭、三通接頭、彎管等，材料均與管材一致。閘閥及蝶閥的閥體、閥芯均為鑄鋼，止水材質(zhì)為橡膠，其余與閘（蝶）閥配套購買。8、其他其他材料均應符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求。施工要求及注意事項土石方開挖本工程為了降低施工強度，根據(jù)施工總進度計劃安排，將本工程分為多個施工區(qū)，各施工區(qū)同時施工。由于工程占線較長，各施工區(qū)又分為幾個工段同時進行，施工現(xiàn)場場地開闊，施工單位之間干擾較小，有利于加快施工進度和提高工程質(zhì)量。本工程土石方開挖主要為管道溝槽開挖，施工應分段進行，根據(jù)現(xiàn)有鄉(xiāng)村便道的布置，平均分段約1~2km，開挖采用兩端推進。管道溝槽開挖分為土石明挖和石方明挖，土方開挖采用1.0m3挖掘機開挖，石方采用液壓破碎錘開挖。開挖渣料就近堆放在管道施工作業(yè)帶內(nèi)，管道安裝完成后立即回填。土方回填基坑土方回填除利用就近堆放的基坑開挖土方外，不足部分外購土解決?；靥顣r，靠近建筑物部位的土方采用粘性土填筑，其它部位可選用原土回填。建筑物附近和填筑寬度小于3.0m的部位，機械施工難以進行，擬采用膠輪車運料，人工鋪料、蛙夯夯實，其余均采用機械運土，履帶拖拉機壓實。土方在壓實過程中，嚴格控制土料粒徑、含水量和鋪土厚度，對于超徑土塊應人工粉碎，含水量達不到設(shè)計要求的土料應采取晾曬或灑水的措施，以保證回填土的壓實度達到設(shè)計要求?；炷凉こ袒炷林饕糜谛钏亍㈤y井、泵房等土建工程?；炷了盟嗥焚|(zhì)應符合國家標準，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。拌制和養(yǎng)護混凝土用水不得含有使水泥非正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)?；炷吝\輸應符合下列要求：以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成的混凝土送至澆筑倉內(nèi)，在常溫下運輸?shù)难永m(xù)時間，不宜超過半小時，如混凝土產(chǎn)生初凝，應作專門處理；混凝土的自由下落高度，不宜大于2m，超過時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。澆筑前，應詳細檢查倉庫內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗收合格后方可澆筑?；炷翍S澆隨平，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時，應將其均勻地頒布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。振搗器搗固混凝土時，應按一定順序振搗，防止漏振、重振，移動間距應不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離應約等于其有效半徑的一半，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，在常溫下應不少于10天，有溫控防裂要求的部位，養(yǎng)護時間宜適當延長?；炷琳駬v采用2.2kW插入式振搗器。分坯澆搗厚度0.3～0.4m，振搗點間距0.45m，按梅花型交錯排列。振搗時，不要碰到模板、鋼筋以及預進埋件，但離模板的距離也不應小于0.3m，以免因漏振使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝仓?，灑水養(yǎng)護時間2～3周?；炷凉橇希ㄋ槭?、黃砂）由外地采購運至工地，現(xiàn)場沖洗。模板及鋼筋制作由工地加工場完成后運至工地現(xiàn)場。冬季混凝土施工技術(shù)要求如下：（1）砼摻合的外加劑為復合防凍劑。（2）砼采用輸送泵運輸，為減少運輸途中的熱量損失，盡可能短地布置管道，氣溫降至零度以下時，泵管采用麻袋或草包加以包裹，以減少砼拌合物的溫度損失，砼拌合物出機后，應運送及時，出機溫度不低于10度，保證砼入模溫度不低于5度。（3）澆筑前，清理干凈模板上的冰雪和污垢，經(jīng)過攪拌的砼及時入模，振搗要快插慢抽，防止漏振，砼澆搗密實，振搗后用木抹子將表面抹平，馬上鋪塑料膜及麻袋覆蓋，鋪膜人員沿四周操作，不得隨意在新砼面行踩踏，對邊、角部位應加強保護。（4）砼發(fā)現(xiàn)有失水跡象時，應及時采取增溫灑水養(yǎng)護措施。模板和保溫層在砼達到設(shè)計強度4Mpa，并自然冷卻到5度后方可拆除，按同條件砼試塊強度值控制，對受彎構(gòu)件還要同時執(zhí)行拆模強度百分率，拆模后的砼及時覆蓋，使其緩慢冷卻，側(cè)膜可適當延長拆模時間。鋼筋制作安裝除圖中注明外，縱向受拉鋼筋的錨固長度la不應小于下表中數(shù)值，且不小于250mm。序號鋼筋參數(shù)C15C20C25C30C35≥C401HPB30040d35d30d25d25d20d2HRB40050d40d35d35d30d注明：1）d為鋼筋直徑；2）HPB300級鋼筋的最小錨固長度la值不包括彎鉤長度。3）當HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其表中數(shù)值應乘以1.1；4）當鋼筋在砼施工過程中易受擾動時（如滑模施工），其表中數(shù)值應乘以1.1；5）構(gòu)件頂層水平鋼筋（其下澆筑的新砼厚度大于1m時）的表中數(shù)值應乘以1.2。2、框架結(jié)構(gòu)陽角部位同種規(guī)格、間距的鋼筋應做成“∟”狀，不得斷開。3、鋼筋接頭1）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，且以下情況不得采用搭接接頭：①軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件及承受振動構(gòu)件的縱向受力鋼筋；②雙面配置受力鋼筋的焊接骨架；③受力鋼筋直徑>28mm；2）鋼筋焊接焊條：E43系列用于焊接HPB300級鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E50系列用于焊接HRB400級鋼筋。3）鋼筋焊接接頭要求：①縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。②同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%。③鋼筋直徑d≤28mm的焊接接頭，宜采用閃光對頭焊或搭接焊；d>28mm時宜采用幫條焊，幫條截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的1.2倍（HRB300級鋼筋）或1.5倍（HRB400級鋼筋）。不同直徑的鋼筋不應采用幫條焊。④搭接焊和幫條焊接頭宜采用雙面焊，鋼筋的搭接長度不應小于5d。當施焊條件困難而采用單面焊時，其搭接長度不應小于10d。當焊接HRB300級鋼筋時，則可分別為4d和8d。鋼筋綁扎接頭要求：①同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接段長度為1.3倍最小搭接長度，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。②位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接接頭百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構(gòu)件不應大于50%。受壓鋼筋的搭接接頭面積百分率不宜超過50%。③縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應根據(jù)位于同一搭接長度范圍內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按規(guī)范計算確定。④任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不小于300mm。⑤縱向受壓鋼筋的搭接長度不應小于按受拉鋼筋計算值的0.7倍，且不小于200mm。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋的機械性能應符合國家標準的要求。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書，使用前，應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗，并作焊接工藝試驗。鋼筋焊接工藝和質(zhì)量驗收應按國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間，應設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置。在雙層或多層鋼筋之間，應用短筋或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準確。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。河道疏浚斷面及處理工程河段現(xiàn)狀兩岸多為場鎮(zhèn)居民生活區(qū)或農(nóng)田、經(jīng)濟作物種植區(qū)，部分河道狹窄，流經(jīng)農(nóng)田和經(jīng)濟種植區(qū)河段淤積嚴重，河床被抬高，影響行洪?；谏鲜霈F(xiàn)狀，本設(shè)計考慮對淤積嚴重河段進行河道疏浚清淤處理，歸順水流，有效降低設(shè)計洪水位，使其防洪能力提高。疏浚河道總長1896m，平均疏浚深度為0.5m。清淤邊界線距已建堤防堤腳線不得小于2m，疏浚坡度根據(jù)河床橫坡變化，不得陡于1:2。橋涵機械設(shè)備能施工的采用機械設(shè)備清淤，橋下清淤，擬采用小型無尾履帶挖掘機配合人工進行掏挖，機械掏控過程不得觸及橋梁基礎(chǔ)，橋墩周圍采用人工清理。橋涵空間狹小機械設(shè)備無法進行施工，清淤采用人工清理，清理時在橋涵中間位置同時向兩段、兩側(cè)兩邊同步推進，一次性清理到設(shè)計標高要求。清理的完成面上同步滿鋪腳踏板用于小推車倒運淤泥，運至堆積的，再用運圾車倒運本場區(qū)內(nèi)指定位置堆積曬干后外運，同時狹小空間清淤時應帶好防毒面具，保持通風。河道疏浚前，需要對河道開挖的定線放樣、檢查。熟悉工程范圍內(nèi)的環(huán)境、了解掌握工程地點的地形、地貌、地質(zhì)、水文，掌握地基的土壤的變化及其物理特征，施工范圍內(nèi)的給排水情況，地下管線埋設(shè)及當?shù)氐奈奈锴闆r，并劃定位置。嚴格按照設(shè)計要求，定河道中心線。測繪好縱橫斷面圖，并繪制好斷面圖后再放河口線。開挖嚴格按照河口線，坡比、深度及河底高程，河底底角線等各項標準要求施工。并使河道邊坡平整穩(wěn)定，河口線坡腳線整齊順直，河底平整，無明顯起伏。河道兩側(cè)平臺，按設(shè)計標高要求整平，高程寬度達到設(shè)計及施工規(guī)范要求。水庫及山坪塘清淤（1）開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排清淤運輸車的行走路線，綜合考慮清淤運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好淤泥平衡調(diào)配，減少重復挖運。（2）在清淤工程開始前需提前將水庫（山坪塘）水放干，讓淤泥自然晾曬至軟塑狀態(tài)，同時應做好地面排水和降低地下水位工作，以保證淤泥運輸途中不會拋灑泄露，防止對周邊環(huán)境的影響，做到文明施工。（3）清淤工程施工時應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復測和檢查，同時注意對水庫（山坪塘）邊界處建筑物的安全監(jiān)測，不擾動現(xiàn)有邊坡，不對現(xiàn)有設(shè)施產(chǎn)生影響。（4）清淤工作只能對水庫（山坪塘）蓄水后沉積在表層的灰黑色淤泥質(zhì)土層進行開挖清除，不能對原狀沉積的褐黃色粉質(zhì)粘土層造成影響及破壞，不得影響水庫（山坪塘）清淤后的蓄水，具體深度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，不得欠挖、超挖，不得破壞庫底原有土層；淤泥不應堆在基坑邊坡，應做到即挖即運。針對庫內(nèi)石芽，溶槽等應細化清淤作業(yè)，采用小機械或人工清淤。（5）對雨季和冬季施工還應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準。帷幕灌漿施工工藝：測量放線→定孔位→鉆機就位→造孔→鉆至設(shè)計深度→檢查→灌水泥漿→封孔→移位。帷幕灌漿材料為純水泥漿；施工機械：采用300型地質(zhì)鉆機、200L雙筒立式攪拌機、中壓灌漿泵灌漿。分Ⅲ序孔自下而上進行灌漿，灌漿壓力在試驗后確定，灌漿結(jié)束后用濃水泥漿封堵。灌漿壓力按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。灌漿技術(shù)要求：①灌漿孔防滲帷幕線平行于壩軸線偏向上下游各0.75m布置，設(shè)置單排孔，孔距2m，孔徑90mm，分Ⅲ序孔施工。灌漿施工按孔序逐漸加密的原則進行施工。②鉆孔應統(tǒng)一編號，由測量人員放樣?？孜黄畈坏贸^10cm。鉆孔結(jié)束后，對孔深、孔斜和孔底殘留等進行檢查，不符合要求應及時處理。灌漿孔在灌漿前應進行壓水沖洗，即用灌漿泵將壓力水通過孔內(nèi)循環(huán)管路對灌漿孔進行沖洗，直至回清水后再延續(xù)10min為止，沖洗水壓力一般不大于該段灌漿壓力的80%。③灌漿水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比建議采用6：1～0.6:1，由稀到濃逐級變化。④鑒于壩基地質(zhì)情況，建議采用全孔分段灌漿，段長5m。在壩基附近灌段應縮短，單獨施灌，栓塞宜在土壩內(nèi)1m處。⑤灌漿壓力擬通過現(xiàn)場試驗確定。在帷幕上部灌漿壓力不宜小于1.5倍壩前水頭，帷幕下部灌漿壓力不宜小于2~3倍壩前水頭。⑥需特別注意接觸帶的灌漿，建議在接觸帶灌漿時需反復多次灌注，以保證達到灌漿質(zhì)量。⑦灌漿結(jié)束標準。在規(guī)定的灌漿壓力下，單位吸漿量小于0.2L/min，延續(xù)30分鐘，即可結(jié)束灌漿。⑧帷幕灌漿應設(shè)檢查孔，檢查孔的孔數(shù)應按總孔數(shù)10%控制。⑨鉆灌施工，尚應滿足《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》⑩先鉆先導孔，并做灌漿試驗，以校正帷幕孔深在兩岸的延伸長度，以及優(yōu)化鉆灌工藝。管道鋪設(shè)根據(jù)工程建設(shè)經(jīng)驗，工程建設(shè)要統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)配套，統(tǒng)一組織，堅持先地下后地上的施工原則，避免由于反復刨槽帶來的經(jīng)濟損失。施工前應按建設(shè)方統(tǒng)一安排進行工程施工操作，并做好自身的施工組織設(shè)計，方可開槽施工。管道開槽施工單位可依據(jù)本工程設(shè)計管線位置及土質(zhì)情況，確定管道開槽方式，施工前施工單位應選取約100米給水管段進行試驗段施工，開挖邊坡坡比不得小于1:0.75，開挖深度大于5.0m時，應增加二級平臺，平臺寬度1.0m，在施工過程中可根據(jù)開槽情況適當調(diào)整開槽邊坡以保證施工安全。采用明開槽形式時，邊坡放坡需滿足規(guī)范要求。溝槽棄土應隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線10m以外，堆土高度一般不宜超過1.5米。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土壤，在設(shè)計槽底高程以上應留30cm左右一層采用人工清挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，應回填滿足工程要求的8%碎石土，密實度要求不小于96%。溝槽排水施工前必須將現(xiàn)場明水排凈后再施工，施工中可采用排水溝加水窩子排水方法，如遇特殊情況可采用大口井降水，將水位降至槽底下0.5m左右，方可進行基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)等工序。在集水窩施工時，在其外側(cè)采用能夠阻止土質(zhì)流動的材料進行維護，以保證基坑土質(zhì)不被擾動。若遇雨季施工，應及時排水，避免泡槽。同時注意溝槽不允許積水?；A(chǔ)及特殊土層的處理1、管道基礎(chǔ)普通開挖路段位于基巖的路段，采用30cm中粗砂作為管道基礎(chǔ)，參見管道基礎(chǔ)大樣圖。2、管道基礎(chǔ)下特殊土層的處理管道基礎(chǔ)應坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上。表層素填土及淤泥均清除，如遇坑塘、老河道等特殊土層，應采用如下方法進行基礎(chǔ)處理：（1）管道基礎(chǔ)處理當管道坐落在承載力特征值<100kpa的土層時，應進行塊石換填處理，施工時據(jù)實計量；換填塊石采用硬質(zhì)片、塊石：粒徑不小于30cmm，小于30cm含量不超過20%，且不宜大于80cm，單塊重不小于35kg，飽和狀態(tài)下的抗壓強度不低于25MPa，軟化系數(shù)大于0.7。（2）附屬構(gòu)筑物基礎(chǔ)處理閥井持力層地基承載力特征值≥100kpa的土層，蓄水池持力層地基承載力特征值≥120kpa的土層；如不滿足，應進行塊石換填，施工時據(jù)實計量。地上、地下物保護及加固1、本工程實施時請施工單位充分考慮施工對周邊現(xiàn)狀地上建筑產(chǎn)生的影響，并采取一切必要的措施防止周圍地區(qū)的地面沉降及位移，并確保鄰近的建筑結(jié)構(gòu)、地上各種公共設(shè)施和地下設(shè)施不遭到危害。施工單位應控制地下水位的上升直至使結(jié)構(gòu)的自重能克服浮力對結(jié)構(gòu)物的損害。2、本次設(shè)計給水管在道路退讓紅線外，僅在過路段設(shè)置標志樁。溝槽回填1、管道滿槽采用素土回填，并分層夯實。每層回填土的需鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具的不同按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定選取。過道路段需按照開挖回填大樣圖中的要求進行回填，2、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。3、溝槽應在管道兩側(cè)分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。采用機械回填時，機械不得在管道上行駛?；靥蠲軐嵍葷M足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）相應要求。4、給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。PE管施工（1）PE管連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵；熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。（2）檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。（3）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃--235℃之間。（4）熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（5）熱熔對接：①在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端；②移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大小0.3mm；③校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；④將加熱工具放在兩連接面之間；使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止；⑤加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。⑥連接完成后，應對接頭進進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。（6）管道的安裝應在地面操作，遇地面高低不平時應鋪設(shè)木板使管道安裝時保持平直，在連接一定長度后可逐步埋入溝底。（7）管道在跨河、沖溝、公路段、穿越光纜、燃氣等專項設(shè)施段時，管頂覆土不少于1m，并且管道外側(cè)采用采用C25鋼筋砼包管。鋼管施工鋼管運輸過程中，在鋼管與汽車車箱間用大木方作墊層保護管道。施工安裝時公路旁管段由于交通便利可以直接采用5t汽車吊吊裝，配合人工就位安裝；沿機耕小道布置或交通受限管段位置由人工抬運，配合簡易三角支架、手動葫蘆就位安裝。鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道敷設(shè)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，敷設(shè)管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。敷設(shè)時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，焊縫應予焊透。其對接焊縫的質(zhì)量等級應不低于二級并符合設(shè)計文件的要求。施工安裝時，其對接環(huán)向焊縫的質(zhì)量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。管節(jié)焊接前先修口，鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。在管外焊接。兩管節(jié)對焊時，縱縫不得在同一位置。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：1）、不得在鋼管的縱向焊縫處開孔；2）、管道任何位置不得開方孔；（3）、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)1-2層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。閘閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時預留口在施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。管道防腐鋼管需進行防腐處理，管道防腐處理如下：（1）鋼管內(nèi)壁防腐采用無毒液體環(huán)氧涂料，干膜厚度≥300μm，防腐涂料應符合《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)規(guī)范》(SY/T0457-2019)、《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219-1998）的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)防腐施工及驗收按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行；（2）埋地鋼管外壁防腐選用環(huán)氧煤瀝青涂料，外防腐構(gòu)造為普通級（三油），涂層總厚度≥0.3mm，防腐涂料施工前管道表面處理及防腐層施工均應按照規(guī)范要求執(zhí)行。外防腐施工及驗收按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行；（3）暴露在大氣中的鋼管（包括架空鋼管）外壁采用涂料，底漆為環(huán)氧富鋅，干膜厚60μm，中間為環(huán)氧云鐵，干膜厚度100μm，面漆為脂肪丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚100μm，漆層總厚度260μm；（4）PE管直接購買相應的成品，不再單獨進行防腐設(shè)計。管道試壓承壓管道回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓法試驗。鋼管試驗壓力為工作壓力P+0.5MPa，且不應小于0.9MPa。塑料管道試驗壓力為工作壓力的1.5P，且不應小于0.8MPa，以上管道水壓試驗及施工驗收嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。水壓試驗分段長度不宜大于1.0km。對中間設(shè)有附件的管道，水壓試驗分段長度不宜大于0.5km。給水管道在水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前應進行沖洗、消毒，經(jīng)水質(zhì)檢驗滿足要求后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。管道附屬設(shè)施供水管道上高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排泥閥。1、閥門井：按照《室外給水管道附屬構(gòu)建物》07MS101-2。閥門井采用混凝土井。閘閥：閘閥的閥體、閥芯均為鑄鋼，止水材質(zhì)為橡膠，其余與閘閥配套購買。伸縮接頭：閥門一側(cè)均設(shè)伸縮接頭，伸縮接頭采用雙法蘭傳力接頭，PN1.6MPa。2、排氣井按照《給水排水標準圖集》07MS101-2P162做，采用鋼筋混凝土井。排氣閥選用恒速緩沖復合排氣閥，PN1.6MPa。3、井蓋和井圈：采用鑄鐵井蓋及井座，在機動車道、非機動車道下采用重型井蓋；在人行道下采用輕型井蓋，井蓋上應有標識，根據(jù)建設(shè)單位的要求及當?shù)亓晳T進行設(shè)置。位于道路路面內(nèi)的井蓋修筑高程與所在位置道路修筑高程一致，砌筑井時井口可暫不作灰，待道路施工時將井口與四周路面接順。位于綠化帶內(nèi)的井蓋修筑高程應隨綠化帶高程調(diào)整，并高出周圍綠化帶高程10cm。4、混凝土支墩：彎頭、三通、承插接頭管道轉(zhuǎn)彎角度大于30°時應設(shè)置支墩，支墩應設(shè)置在原狀土上，并保證支墩和土體的緊密接觸，如有間隙需用與支墩材料相同的材料填實。給水管道混凝土支墩按照《柔性接口給水管道支墩》（10S505）圖集施作。施工注意事項1、施工單位應嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）及本工程設(shè)計圖紙進行施工，開工前，施工單位應全面熟悉設(shè)計文件，施工前應按建設(shè)要求統(tǒng)一安排進行工程施工操作，并做好自身的施工組織設(shè)計，方可開槽施工。2、開工前應解決好施工水、電的供應，保證施工設(shè)備、材料和生活必須品的供應。設(shè)立必要的安全標志。3、本工程管線施工前，請參照管線綜合橫斷面圖核實本工程管線與其他專業(yè)管線平面位置相互關(guān)系后，再行施工，做好與其他專業(yè)管線協(xié)調(diào)配合。4、施工單位應在施工前務必與各有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，認真調(diào)查核實地下障礙的準確位置及高程并采取切實可行的保護措施后方可施工。必要時應進行現(xiàn)場刨驗，并邀請有關(guān)管理單位現(xiàn)場監(jiān)護。若在施工中遇到新建其他專業(yè)管道與本工程擬建管道高程上發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整管中高程，并應在新增的高點增設(shè)放氣井，在新增的低點增設(shè)泄水井。5、給水管道與排水管道交叉時，給水管道一般應敷設(shè)在上方，其垂直凈距不應小于0.4m。當給水管道敷設(shè)在污水管道下面或給水管道與污水管道凈距小于0.4m時，給水管道應采用360°混凝土包管，包管范圍為交叉點兩側(cè)各3m。6、應在道路結(jié)構(gòu)層施做之前完成橫過路管道的回填工作，避免對道路產(chǎn)生破壞。7、給水管道應該盡量避開雨季施工時，當需要雨季施工時，應合理制定施工組織方案，做好應對預案，并采取防止泡槽的措施，一旦發(fā)生泡槽，應將積水清除，受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂；盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，冬期施工應制定冬季施工措施，回填土中不得摻入凍土，并做好管槽保溫措施。8、施工單位進場后，工程開工前，應聯(lián)系建設(shè)單位，監(jiān)理單位對現(xiàn)狀地面高程進行復測，由于現(xiàn)狀地面高程所引起的工程量差異，以現(xiàn)場實測為準，并須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位四方確認。部分配水管需要與現(xiàn)狀給水管道相連，連接施工前應核實現(xiàn)狀管管徑、高程、角度以及管材，并根據(jù)復測高程與新建供水管道相接順。9、由于填挖方造成管道局部覆土不滿足0.7m時，可采用局部增加挖方或向下調(diào)整管道高程的方式，保證管道最小覆土要求。10、施工時請管材供應商專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，配合施工。11、本次設(shè)計結(jié)合當?shù)厍闆r和道路施工圖布置管線綜合橫斷面，施工前請建設(shè)單位協(xié)助施工單位落實后方可開工。12、給水管道施工回填至管道以上50cm時，增設(shè)標志線。13、請施工單位嚴格按照國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）進行施工。未盡事項按國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范施工。環(huán)境保護1、水環(huán)境保護措施根據(jù)本工程特性，施工期工程廢污水主要包括混凝土砂石骨料沖洗廢水、混凝土養(yǎng)護堿性廢水、基坑廢水和機械修配廢水；生活污水主要來自施工人員集中生活區(qū)日常生活排放的廢水。施工設(shè)置生產(chǎn)廢水收集池與生活污水收集池，收集的廢水與污水經(jīng)簡易隔油沉淀池并加藥沉淀處理，處理出水達到一級排放標準后，進行生產(chǎn)回用，回用剩余尾水可排入附近河道。隔油沉淀池上層的浮油外運合理處置，禁止就地焚燒。2、噪聲防治措施在施工過程中，可以通過合理布置施工機械來減輕對噪聲敏感點的影響。應盡可能選用噪聲小的施工機械，并維持其良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，施工車輛的行駛路線應盡量避開居民集中的聲環(huán)境敏感區(qū)域，施工場區(qū)內(nèi)限速行駛，不高音鳴號，避免由于車輛擁堵而增加周邊地區(qū)的交通噪聲。施工人員在強噪聲環(huán)境工作時，應佩帶耳罩和防聲頭盔；當噪音超過90dB(A)且無防護措施，應按有關(guān)規(guī)定減少接觸時間，并對施工人員進行噪聲影響補償。3、廢氣防治措施施工單位應盡量選用性能良好的施工機械，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區(qū)，控制污染物超標廢氣的排放。對產(chǎn)塵量較大的施工設(shè)備應配備吸塵設(shè)施，并加強現(xiàn)場施工人員的勞動防護，所有施工人員在粉塵區(qū)作業(yè)時應佩帶防塵口罩，并使用防塵安全帽。施工現(xiàn)場揚塵治理措施：建設(shè)工地施工過程中，限制卡車、推土機等的車速以減少揚塵；施工車輛行駛比較頻繁的路面應經(jīng)常清掃、灑水，保持一定的濕度，要配齊保潔人員定期清掃施工現(xiàn)場；水泥儲存、運送、混凝土拌和等作業(yè)應采取隔離、密封措施，散裝水泥、粉煤灰、磷礦渣粉應由封閉系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐，所有出口應配有袋式過濾器；鉆孔采取濕式作業(yè)或采取捕塵措施，不打干鉆，作業(yè)人員應佩帶防塵口罩等防護用品；運輸可能產(chǎn)生粉塵物料的敞篷運輸車，其車廂兩側(cè)及尾部均應配備擋板，并用干凈的雨布加以遮蓋；施工方不得安裝和使用對空氣可能產(chǎn)生污染的鍋爐、爐具，以及使用易產(chǎn)生煙塵或其它空氣污染物的燃料。同時，施工期間除塵設(shè)備應與生產(chǎn)設(shè)備同時運行，不準車輛帶泥出門、不準現(xiàn)場焚燒廢棄物，確保施工現(xiàn)場揚塵污染總體受控，避免形成大量揚塵。4、固體廢棄物防治措施本次堤防加固工程與鎮(zhèn)村有一定距離，在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置臨時垃圾箱與臨時廁所，生活垃圾統(tǒng)一收集清運，委托當?shù)丨h(huán)保部門進行定期清運。垃圾箱需經(jīng)常噴灑滅害靈等藥水，防止蒼蠅等傳染媒介滋生，以減少生活垃圾對環(huán)境和施工人員的健康產(chǎn)生不利影響。工程中建筑物拆除產(chǎn)生的固體廢棄物總數(shù)量不大，且都存在再回收利用價值，建議施工單位進行回收利用，若無法利用則運至棄土區(qū)并堆放于棄土區(qū)底部。5、人群健康保護對新進入工區(qū)的施工人員進行衛(wèi)生檢疫。檢疫項目為：病毒性肝炎、瘧疾等蟲媒性傳染性疾病。發(fā)放常見病的預防藥，有可能的情況下做一些如乙肝疫苗類預防接種，提高人群免疫力。工程指揮部門應建立一套衛(wèi)生防疫體系，加強疫情監(jiān)測，嚴格執(zhí)行疫情報告制度，對施工人員進行定期抽樣體檢（抽樣比率為10%）。6、文物保護工程開工前，對施工人員進行一次文物保護知識的宣傳教育，要求施工人員一旦在施工過程中發(fā)現(xiàn)文物，應立即停工，并上報有關(guān)部門，在得到復工通知后方可繼續(xù)施工。7、環(huán)境監(jiān)測監(jiān)測工作擬委托地方有資質(zhì)的監(jiān)測部門進行，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確、可靠。監(jiān)測包括：水環(huán)境監(jiān)測、空氣環(huán)境監(jiān)測、噪聲監(jiān)測、人群健康監(jiān)測等方面，監(jiān)測指標以及監(jiān)測要求按相關(guān)規(guī)范、標準等執(zhí)行。安全文明施工專篇危險源辨識及管控措施危險源辨識根據(jù)工程所在地的自然條件、社會條件及周邊環(huán)境情況，本工程在建設(shè)和運行期間的主要危害因素類型包括施工作業(yè)類、機械設(shè)備類、設(shè)施場所類、作業(yè)環(huán)境類等，一旦發(fā)生事故易造成較大或重大危害。其中以下施工期危險與有害因素為重大危險源，需注意重點防范。 工程重大危險源清單序號類別項目重大危險源可能導致的事故類型1施工作業(yè)類腳手架工程搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；新型及異型腳手架工程坍塌、高處墜落、物體打擊2模板工程及支撐體系滑模、爬模、飛模工程物體打擊、高處墜落3搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上物體打擊、高處墜落4用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系物體打擊、高處墜落5金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及機電設(shè)備安裝采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程機械傷害、高處墜落6使用易爆、有毒和易腐蝕的危險化學品進行作業(yè)爆炸、中毒或其他傷害7建筑物拆除工程采取機械拆除，拆除高度大于10m；可能影響行人、交通、電力設(shè)施、通訊設(shè)施或其他建、構(gòu)筑物安全的拆除作業(yè)；文物保護建筑、優(yōu)秀歷史建筑或歷史文化風貌區(qū)控制范圍的拆除作業(yè)坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害8圍堰拆除作業(yè)坍塌9爆破拆除作業(yè)爆炸、物體打擊10降排水降排水工程淹溺11機械設(shè)備類起重吊裝及安裝拆卸采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程物體打擊、機械傷害12采用起重機械進行安裝的工程物體打擊、起重傷害、高處墜落13起重機械設(shè)備自身的安裝拆卸作業(yè)起重傷害、高處墜落、觸電14設(shè)施場所類基坑開挖深度超過5m（含）的深基坑作業(yè)，或開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的深基坑作業(yè)坍塌、高處墜落15供電系統(tǒng)臨時用電工程觸電16圍堰圍堰工程淹溺17作業(yè)環(huán)境類超標準洪水、粉塵超標準洪水淹溺、火藥爆炸 工程一般危險源清單+序號類別項目危險源風險等級范圍1施工作業(yè)類明挖施工土方開挖作業(yè)低2混凝土澆筑利用纜機、塔帶機或門機澆筑一般3澆筑低4腳手架工程自制卸料平臺、移動操作平臺工程較大5模板工程模板拆除低6鋼筋工程運輸?shù)?焊接低8建筑物拆除一般建筑物拆除低9降排水降水井低10水上（下）作業(yè)工程船舶改造、船舶與陸用設(shè)備組合作業(yè)一般11水下焊接、爆破重大12機械設(shè)備類運輸車輛運輸車輛低13特種設(shè)備大型施工機械的安裝、運行及拆卸一般14起重設(shè)備安裝、拆卸及吊裝作業(yè)起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸作業(yè)較大15設(shè)施場所類存棄渣場棄渣堆一般16修理廠、鋼筋廠、模具廠等加工機械低17預制構(gòu)件場所預制構(gòu)件制作低18作業(yè)環(huán)境類具有危險性的動、植物具有危險性的動、植物低19其他野外施工施工過程使用的臨時、永久道路，橋梁、隧洞低～一般20施工期地質(zhì)勘探低～一般21生活區(qū)用電、明火低～一般重大危險源安全管控措施深基坑工程風險防控措施風險防控重點應考慮：坍塌、高處墜落深基坑工程風險防控措施：（1）深基坑施工前，項目部必須編制專項施工方案，包括土方開挖、基坑維護，降水等專項施工方案，并組織專家進行評審，通過后方可進行施工。（2）深基坑施工前，必須掌握場地的工作環(huán)境，如了解建筑地塊及其附近的地下管線、地下埋設(shè)物的位置、深度等。（3）雨季深基坑施工中，必須注意排除地面積水，防止倒流入坑內(nèi)，同時注意雨水的滲入，土體強度降低，土壓力加大造成基坑邊坡坍塌事故。（5）嚴禁在邊坡或基坑坡頂四周超載堆積材料、設(shè)備以及行走車輛。（6）深基坑四周設(shè)置兩道1.2m高的防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，欄桿上布設(shè)密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置踢腳板，以防落物傷人。（7）基坑作業(yè)時，在邊坡上布置土工布進行護坡。（8）加強對基坑的巡視工作，將安全巡視作為一項日常性的工作。安全巡視由技術(shù)和安全專業(yè)人員組成，直接對項目經(jīng)理和項目總工負責，定期巡視，并向項目總工提交巡視報告。（9）注意對周邊建筑物等監(jiān)測，如出現(xiàn)地面沉降、房屋傾斜等現(xiàn)象，則立即停止開挖，與設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究處理方案。（10）土方運輸車輛在會車時應注意相互避讓。尤其是在上下坡道范圍內(nèi)，更必須注意輕車讓重車、下坡車輛讓上坡車輛。所有土方車及挖機必須檢驗合格，操作人員必須持證上崗，嚴禁違章駕駛或違章操作。（11）施工過程中，應注意挖掘機與自卸車輛、以及推土機與自卸車輛的相互配合。在沒有現(xiàn)場指揮人員指揮的情況下，嚴禁挖掘機或推土機協(xié)助運土車輛起步或移動，以免發(fā)生意外傷人事故。（12）基坑每層開挖應在完成本層降水且穩(wěn)定后進行，降水時應加強降水井內(nèi)水位及含水量的監(jiān)測，嚴格控制降水標高，確保降水井的有效性。（13）基坑開挖發(fā)生流沙、管涌等突發(fā)情況，應立即采取回填土方或流水等應急措施。（14）基坑降水和排水配備專用發(fā)電機組50KW等備用電源。模板工程及支撐體系風險分析風險控制應重點防范：物體打擊、高處墜落。模板工程及支撐體系風險防控措施1、施工前，必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查通過后，方可進行施工。2、應對項目部施工人員進行技術(shù)與安全交底。3、把好模板與支撐架材料和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)在模架材料和產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場前，要別淮備購置的模架材料和產(chǎn)品進行考察和抽查，優(yōu)選廠家，選用合格的材料和合格的產(chǎn)品，嚴防假冒偽劣材料、產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，尤其是所進的扣件，必須按規(guī)定進行抽檢試驗，合格后方司投入使用。鋼管在使用前應先檢查，過度變形和嚴重銹蝕磨損的鋼管不得使用。4、加強方案編制與論證管理1）模板支撐體系施工前首先編制專項安全施工方案，專項安全施工方案應由施工單位項目技術(shù)負責人編制，并報施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位項目總監(jiān)審批。專項安全施工方案應結(jié)合工程具體情況，內(nèi)容應具有針對性，計算準確，不得擅自套用其他方案。2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)、施工單位技術(shù)負責人應加強對專項安全施工方案的審批把關(guān)，凡嚴重缺乏針對性和可操作性，套用痕跡明顯的，一律不予審批通過。5、加強鋼管扣件等材料的質(zhì)量管理鋼管應使用準48×3.6的Q235普通鋼管，扣件應采用可鍛鑄鐵制作，在螺栓擰緊力矩達65kN時，不得發(fā)生破壞，進場時應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。鋼管、扣件及可調(diào)托撐要按要求進行維護保養(yǎng)和報廢，及時更換破損零部件和進行防銹、除銹等維護保養(yǎng)，對出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形、裂紋等情況的構(gòu)配件必須及時做報廢處理，不得繼續(xù)使用。6、加強搭設(shè)作業(yè)人員的資格管理模板支撐搭設(shè)作業(yè)人員應持有建筑施工架子工特種作業(yè)操作資格證書。施工單位要加強對搭設(shè)作業(yè)人員資格的管理，不得安排無架子工操作資格證的人員從事搭設(shè)作業(yè)。7、對模板及其支撐體系采取設(shè)計計算控制扣件式鋼管模板支撐系統(tǒng)必須有設(shè)計計算和搭設(shè)方案。計算內(nèi)容應完整、正確。重視模板支撐架專項施工方案的設(shè)計與審批工作，對重大工程、高空架設(shè)工程的支撐方案和施工工藝要進行專家論證評審。8、加強搭設(shè)和拆除過程管理1）模板支撐架搭設(shè)前，施工現(xiàn)場項目技術(shù)負責人、現(xiàn)場專職安全員應當根據(jù)專項方案和有關(guān)標準、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底的內(nèi)容應有針對性，包含搭設(shè)安全要求等內(nèi)容，交底人、被交底人要履行簽字手續(xù)。2）模板支撐的地基承載力應能滿足設(shè)計方案要求。應根據(jù)要求對松軟土、回填土進行平整、夯實，現(xiàn)場采取有效的防水、排水措施。3）支撐架的鋼管立桿底部應按規(guī)定設(shè)置木墊板或鋼底座，木墊板厚度不得小于50mm，木墊板、鋼底座要有足夠的強度和剛度。立柱接長嚴禁搭接和采用套接方式，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，嚴格控制自由端的長度不大于50cm。落實模板支撐搭設(shè)交底制度，特別是根據(jù)圖紙設(shè)計做好支撐的提前設(shè)計和交底，對于梁底必須設(shè)置足夠數(shù)量和剛度的立柱支撐，梁底下50cm之內(nèi)設(shè)置水平拉桿。4）模板支撐必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范、標準和專項方案的要求搭設(shè)，按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、掃地桿，并設(shè)置與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱進行有效拉結(jié)。5）澆筑混凝土達到拆模強度后方可進行模板支撐拆除；拆除的鋼管、扣件及其它配件嚴禁直接從高處拋擲至地面；拆除時嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)范圍。9、加強驗收管理1）模板支撐應在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織施工單位質(zhì)量、安全等技術(shù)人員及監(jiān)理單位的項目總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收。經(jīng)參加驗收的人員驗收合格并簽字后，方可進行混凝土澆注，嚴禁先施工后補簽。2）模板支撐架在混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要派出專人在下層觀察支撐的受力變形情況；模板上荷載堆料和施工設(shè)備合理分散堆放，不應造成荷載過分集中。10、加強監(jiān)督管理1）模板支撐施工時，施工單位應嚴格按照已編制的專項安全施工方案的要求組織施工?？奂戒摴苣０逯蔚拇钤O(shè)、拆除過程，應有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導，在澆筑混凝土過程中，應設(shè)專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工，撤出人員并采取應急措施，險情排除后，方可繼續(xù)施工。2）監(jiān)理單位在模板支撐搭設(shè)過程中，應重點檢查實際搭設(shè)情況與專項安全施工方案是否相符，在對模板支撐驗收合格后方可同意澆筑混凝土。同時，要加強對模板支撐的搭設(shè)、拆除過程和混凝土澆筑過程的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責令整改。3）建設(shè)主管部門要將扣件式鋼管模板支撐作為建設(shè)工程安全監(jiān)督管理重點，加大安全監(jiān)督監(jiān)管力度，重點做好對高大模板支撐的管理和監(jiān)理單位履職情況的監(jiān)督管理，對違反相關(guān)法律法規(guī)和強制性標準的行為要嚴厲查處。臨時用電風險防控措施臨時用電風險防控措施1、臨時用電必須編制專項施工方案，經(jīng)專家評審通過后，方可進行實施。2、施工現(xiàn)場的臨時變電所內(nèi)應設(shè)置砂箱和絕緣滅火器，變電器室應有防水、排水措施。臨時變電所應為施工現(xiàn)場專用，不得與（低壓）外電線路聯(lián)接。電纜配電路采用埋地和架空兩種方法。埋地電纜應敷設(shè)于專用電溝槽內(nèi)并每隔50m設(shè)“下有電纜”的提醒標志。3、室內(nèi)配電線路應由絕緣導線、瓷瓶（塑料）夾等組成。接戶線在檔柜內(nèi)不得有接頭，進線離地面高度不得小于2.5m。4、現(xiàn)場電氣設(shè)備使用必須有合格證和經(jīng)安全部門檢查認可，電氣設(shè)備必須按規(guī)定和要求接地。5、現(xiàn)場電氣設(shè)備必須在線路上設(shè)漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”保護。6、施工中不得在高壓線下施工，搭設(shè)作業(yè)棚或堆放物件、材料入雜物等，在建工程的外側(cè)邊緣與高壓線架空線的邊線之間必須保持最小安全操作距離應符合有關(guān)規(guī)定。7、所有的臨時用電布設(shè)、采用的電纜、配電箱等必須符合國家規(guī)定。柴油發(fā)電機的安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場無法接入電源處需配備柴油發(fā)電機，用電設(shè)備在未經(jīng)電工組長同意的情況下不得連接柴油發(fā)電機。同時再在特殊情況下也可以作為備用電源使用。一、柴油電源的安全技術(shù)要求如