施工組織設(shè)計(jì)最終版

目錄整體缺少施工準(zhǔn)備及主要資源配置計(jì)劃整體缺少施工準(zhǔn)備及主要資源配置計(jì)劃第一章

工程概況 2第一節(jié)工程簡述 2第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵 3第三節(jié)

工期、質(zhì)量、安全目標(biāo) 3第二章

施工部署 4第一節(jié)

施工準(zhǔn)備 4第二節(jié)

施工組織機(jī)構(gòu) 6第三節(jié)

施工力量部署

8第三章

施工進(jìn)度計(jì)劃 12第四章

主要工程技術(shù)方案 12第一節(jié)

裝飾裝修工程施工方案 12第二節(jié)

電氣工程施工方案 23第三節(jié)暖通工程施工方案 43第四節(jié)工藝管道工程施工方案 78第五節(jié)給排水工程施工方案 107第六節(jié)自控工程施工方案 119第五章

施工組織措施 128第一節(jié)

工期保證措施 128第二節(jié)

質(zhì)量保證措施 129第三節(jié)安全保證措施 134第四節(jié)

各專業(yè)交叉施工配合 138第五節(jié)

文明施工保證措施 138第六章

性能驗(yàn)收大綱 139第七章

售后服務(wù) 141第八章

附圖 142第一章

工程概況第一節(jié)工程簡述工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)地點(diǎn)勘察單位施工單位監(jiān)理單位工程概況實(shí)驗(yàn)樓主要功能包括標(biāo)本庫區(qū)域、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室區(qū)域、微生物實(shí)驗(yàn)區(qū)域、動(dòng)物房、植物生理實(shí)驗(yàn)室、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室及健康產(chǎn)品研發(fā)實(shí)驗(yàn)室設(shè)施等，服務(wù)于創(chuàng)新藥物的研發(fā)。施工內(nèi)容包括裝飾裝修專業(yè)、暖通專業(yè)、自控專業(yè)、電氣專業(yè)、工藝氣體管道專業(yè)和給排水專業(yè)。本工程施工質(zhì)量要求高，工期短，為了能給業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的分析，精心組織，合理安排。

第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程工期短、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、認(rèn)真做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作。

2、認(rèn)真做好地面處理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面處理。

3、對閥門、管件等

在施工前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無泄漏、無次品。

4、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，保證安全。

5、實(shí)驗(yàn)室工藝通風(fēng)空調(diào)調(diào)試必須嚴(yán)格把關(guān)。

8、實(shí)驗(yàn)室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時(shí)清掃灰塵。

第三節(jié)

工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)

一、工期目標(biāo)

本工程合同總工期為120個(gè)日歷天。

二、

質(zhì)量目標(biāo)：

1、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率為100%，單位工程達(dá)優(yōu)良等級且符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、單機(jī)試車一次成功。

三、

安全目標(biāo)：

輕傷、負(fù)傷率小于5‰，杜絕重大事故率的發(fā)生。第二章

施工部署第一節(jié)

施工準(zhǔn)備

1、施工人員準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審。

2、根據(jù)施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細(xì)專題技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。

3、編制施工預(yù)算及材料計(jì)劃，及時(shí)統(tǒng)計(jì)主要構(gòu)配件計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。

4、依據(jù)總包單位本項(xiàng)目為平行發(fā)包，不存在總包單位指定的臨時(shí)用電電源。結(jié)合安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，編制施工臨時(shí)用電方案。

本項(xiàng)目為平行發(fā)包，不存在總包單位5、生產(chǎn)部門根據(jù)勞動(dòng)力使用計(jì)劃，分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場，進(jìn)行入場教育，明確目標(biāo)任務(wù)，并由質(zhì)量、安全工程師分別進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

2、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備，進(jìn)場后立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。2）針對本工程的安裝及建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定詳細(xì)且具有針對性的各階段施工組織設(shè)計(jì)，并且在施工前向監(jiān)理申報(bào)，等待主管監(jiān)理工程師、指揮部的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工班組做好書面交底工作。3）各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時(shí)掌握本工程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4）根據(jù)土建提供的標(biāo)高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。5）合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)向當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費(fèi)用，理順關(guān)系，創(chuàng)造順暢的施工外部環(huán)境。6）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，及時(shí)做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容：1）根據(jù)現(xiàn)場條件和本施工方案馬上進(jìn)場完成臨設(shè)搭建，場內(nèi)施工用臨水、臨電設(shè)施。2）施工現(xiàn)場加工區(qū)，倉庫等設(shè)施的布置，根據(jù)總承包單位？？？的統(tǒng)一安排實(shí)施。？？？3）有計(jì)劃地組織機(jī)械及材料的進(jìn)場，按總承包？？？要求堆放于指定地點(diǎn)。？？？第二節(jié)

施工組織機(jī)構(gòu)

1、管理優(yōu)勢

我公司多次承擔(dān)過同類工程施工，具有豐富經(jīng)驗(yàn)。對本工程的施工，我們將抽調(diào)在實(shí)驗(yàn)室行業(yè)施工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，來管理和施工本工程。

2、施工管理班子的組建原則

2.1

該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司的重點(diǎn)工程，進(jìn)行重點(diǎn)管理。按照項(xiàng)目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項(xiàng)目班子承擔(dān)該工程的施工管理。

2.2項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。

2.3項(xiàng)目管理人員的配備原則為：

責(zé)任心強(qiáng)，能服從業(yè)主與監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。

2、年富力強(qiáng)，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。

3、工作扎實(shí)，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)。3、本項(xiàng)目的施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：黃希平項(xiàng)目經(jīng)理：黃希平執(zhí)行經(jīng)理：何位修技術(shù)總工：龔長華執(zhí)行經(jīng)理：何位修技術(shù)總工：龔長華質(zhì)檢員安全員質(zhì)檢員安全員資料員質(zhì)檢員施工員施工員質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員資料員質(zhì)檢員施工員施工員質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員陳宜樹陳宜樹陳肅浩駱彬田廣龍王勇洪建華鄭學(xué)杰焦丙駱彬田廣龍王勇洪建華鄭學(xué)杰焦丙銀魏學(xué)良作業(yè)班組

作業(yè)班組

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將組織由工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應(yīng)科組成的項(xiàng)目部，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)以及質(zhì)量、安全、文明施工等，同時(shí)積極做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。第三節(jié)

施工力量部署

1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)主體安裝精裝修調(diào)試驗(yàn)收維保鈑金工————10————2水道工————6335通風(fēng)工——1201585調(diào)試工————————155保溫工——————5——1電工————8683焊工——14121油漆工————310——1合計(jì)2514036232、施工機(jī)械準(zhǔn)備1）根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)施工順序，擬定施工機(jī)械出場計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。2）對于小型施工機(jī)械設(shè)備，則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃組織進(jìn)場。3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則在庫房內(nèi)集中儲蓄備用。3、施工機(jī)械配置及進(jìn)場計(jì)劃擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1角向磨光機(jī)Φ1008中國20181/水、暖2線墜10中國20180/水、暖3鋼卷尺按需選用12中國20190/水、暖4鋼直尺按需選用12中國20190/水、暖5鋼角尺按需選用12中國20190/水、暖6手電鉆10中國20191/水、暖7電錘6中國20193/水、暖8移動(dòng)電閘箱按需選用20中國20180/水、暖9拉鉚槍6中國20170/水、暖10臺鉆1中國20180/水、暖11移動(dòng)腳手架20中國20170/水、暖12吊帶2T15中國20190/水、暖13魚嘴鉗10中國20190/水、暖14呆扳手M6-M1220中國20190/水、暖15氬弧焊機(jī)1美國20183/工藝管道16熱熔器3中國20191/工藝管道17熱熔機(jī)2中國20191.5/工藝管道18PPH管切割刀5中國20190/工藝管道19PE管切割刀5中國20180/工藝管道20不銹鋼切刀2中國20190/工藝管道21電動(dòng)試壓機(jī)1中國20191/工藝管道22手動(dòng)試壓機(jī)2中國20190/工藝管道23磨光機(jī)7中國20182/工藝管道24沖擊鉆7中國20183/工藝管道25手電鉆5中國20181/工藝管道26電焊機(jī)BX1～4002中國20183/電氣、自控27切割機(jī)Φ4001中國20182/電氣、自控28臺鉆ZX-16J1中國20193/電氣、自控29臺式砂輪機(jī)Φ150*20*Φ32mm1中國20193/電氣、自控30電動(dòng)套絲機(jī)1/2”～4”1中國20182/電氣、自控31電動(dòng)液壓彎管機(jī)1/2”～2”1中國20181/電氣、自控32電纜壓接鉗YQK-2402中國20180/電氣、自控33搖表ZC-81中國20190/電氣、自控34手電鉆FF-10A300W4中國20191/電氣、自控35手動(dòng)彎管器Φ15～Φ2510中國20190/電氣、自控36兆歐表500V2中國20190/電氣、自控37兆歐表1000V1中國20190/電氣、自控38數(shù)字萬用表2中國20190/電氣、自控39鉗形電流表0～400A1中國20180/電氣、自控4、施工機(jī)械管理措施1）施工機(jī)械在進(jìn)場前，必須按照我公司管理體系的要求進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格，貼上標(biāo)識牌，方可調(diào)撥到工地，設(shè)備完好率100%。2）物資供應(yīng)部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。3）所有進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，專人保管。進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。對設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn)，了解現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，不能因機(jī)具問題而影響施工進(jìn)度。4）機(jī)具管理員負(fù)責(zé)編制進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，做好設(shè)備操作的技術(shù)交底工作，保證安全操作和正常使用。5）設(shè)備的管理和操作中，機(jī)修人員均要有與其相適應(yīng)的技術(shù)能力。嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，盡量做到定人定機(jī)定崗。6）操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。7）工程技術(shù)部每周對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，公司設(shè)備動(dòng)力處每月組織一次設(shè)備檢查，并將檢查記錄整理建檔，以備核查。5、施工物資準(zhǔn)備1）施工用的常規(guī)物資，如搭建臨時(shí)的用料、臨時(shí)辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。2）施工用安裝材料視施工階段進(jìn)展計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場。3）對于構(gòu)成工程實(shí)體的安裝材料將編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲備、申請、訂貨計(jì)劃，采購加工計(jì)劃，這些計(jì)劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。4）所有進(jìn)場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。5）施工中及早準(zhǔn)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這些材料、設(shè)備都放置在每個(gè)樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的作好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作，即分類別有計(jì)劃的運(yùn)輸。第三章

施工進(jìn)度計(jì)劃對于該工程，合同工期為120日歷天

為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度計(jì)劃我們設(shè)置安裝控制點(diǎn)，施工進(jìn)度計(jì)劃、根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃編制月施工進(jìn)度計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、周施工進(jìn)度計(jì)劃。并且通過跟蹤、反饋、調(diào)整，對計(jì)劃進(jìn)行有效控制、進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理根據(jù)進(jìn)度總體要求，我們作出施工進(jìn)度計(jì)劃圖。詳見附圖。第四章

主要工程技術(shù)方案第一節(jié)

裝飾裝修工程施工方案1、編制依據(jù)編制依據(jù)不全編制依據(jù)不全新疆中藥民族藥研究所實(shí)驗(yàn)室工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、裝飾裝修專業(yè)施工圖紙《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）；《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-2017）；《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2015）《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》（GB/T9756-2018）《建筑用輕鋼龍骨》（GB/T11981-2008）2、施工準(zhǔn)備1）.熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確技術(shù)要求；2）．根據(jù)圖紙要求和業(yè)主意見選用合格的供應(yīng)商；3）．彩鋼板材質(zhì)、厚度、顏色及配套型材要符合設(shè)計(jì)要求，板材具有合格證及國家消防認(rèn)證質(zhì)量鑒定文件。4）．施工機(jī)具準(zhǔn)備：活動(dòng)腳手架、人字梯、板材搬運(yùn)推車、木撐子、石材切割機(jī)、鋁材切割機(jī)、臨時(shí)用電配電箱、接線板、電焊機(jī)、吸塵器、手電鉆、電錘、鉚槍、卷尺、墨斗、畫針、鐵錘、吸盤、膠槍等。3、施工流程地面清掃；放底線槽：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場條件對隔墻位置進(jìn)行放線定位。測量尺寸：將實(shí)際尺寸測量記錄下來。二次排版設(shè)計(jì)：房間尺寸準(zhǔn)確后，可確定立墻和頂板的排版圖，統(tǒng)計(jì)板材數(shù)量、規(guī)格，向供應(yīng)商訂貨。地槽固定：根據(jù)放線位置，將槽鋁用膨脹釘固定在隔墻位置，有門的地方應(yīng)斷開。打吊筋上T形梁：頂板T型梁和加強(qiáng)位置設(shè)吊筋，采用花籃螺絲調(diào)節(jié)高度。安裝立板：板上有回風(fēng)口或窗戶的應(yīng)配合開洞，有照明開關(guān)的應(yīng)提前標(biāo)示位置并穿管。立板頂部用頂型材卡頂并鉚固。安裝頂板：頂板的石膏面向下，風(fēng)口預(yù)留洞須提前切開，并撕下保護(hù)膜，頂板安裝一塊需及時(shí)加固，風(fēng)口周邊用型材包邊，防止巖棉外露。頂板固定時(shí)應(yīng)對立墻進(jìn)行垂線檢驗(yàn)，立板垂直度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求；圓弧裝飾：三維角圓弧拼縫目測無明顯縫隙。配合燈具、送風(fēng)口安裝：配合電器開關(guān)插座開洞及安裝：門、窗安裝：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種工藝管線穿壁開洞及密封處理：板縫打密封膠：地面PVC施工完畢后，彩鋼板上踢腳線彩鋼板撕膜，打掃衛(wèi)生。4、技術(shù)要求1）企口縫隙均勻、一致；2）立面垂直度≤2mm，表面平整度≤2mm，接縫高低差≤1mm；3）頂板加固措施合理，吊筋受力均勻。4）陰、陽角型材裝飾接縫均勻，且應(yīng)小于0.3mm。施工時(shí)應(yīng)參照《潔凈室彩鋼安裝節(jié)點(diǎn)圖》5、材料及成品保護(hù)：1）材料到場，裝卸合理，堆放整齊，減少板面變形；2）搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)入房間時(shí)，防止檫掛壁板；3）其他專業(yè)安裝人員進(jìn)入房間施工，應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得損壞。4）在吊頂上施工的人員應(yīng)注意小心承重，人員不得集中在一處，防止頂板變形。保持場地清潔。6、吊頂施工作業(yè)安全措施：1）搭設(shè)腳手架，作業(yè)面鋪設(shè)木板；2）施工人員配置安全帶；3）避免上下交叉作業(yè)；具體流程吊頂?shù)蹴數(shù)蹴旪埞遣捎眉す馑絻x對吊頂龍骨高度進(jìn)行校正，保證吊頂平整度確定高度放線及吊點(diǎn)確定吊點(diǎn)鉆孔安裝膨脹螺絲安裝吊頂板準(zhǔn)備絲桿安裝絲桿及花籃螺絲安裝吊頂龍骨頂板的擱置及固定風(fēng)口安裝燈具安裝墻墻龍骨測量墻頂龍骨龍骨固定門框龍骨墻橫龍骨墻豎龍骨,同時(shí)對墻龍骨垂直度進(jìn)行校正墻地龍骨用水平儀對地龍骨進(jìn)行高度校正，保證地龍骨的水平度墻板安裝墻板的準(zhǔn)備墻板墻龍骨固定永久性留孔開孔安裝開關(guān)、插座等門/窗墻內(nèi)加強(qiáng)及配管門頭板安裝暫時(shí)性留孔電氣留孔地面基層處理家具搬運(yùn)中層修補(bǔ)處理面層噴涂面層保護(hù)

7、潔凈區(qū)裝修內(nèi)容地面處理1.為滿足潔凈區(qū)域萬級潔凈等級的要求，潔凈區(qū)域地面鋪設(shè)為2mm厚PVC卷材,鋪設(shè)PVC卷材前，需做3mm水泥自流平。2.潔凈區(qū)域采用PVC卷材圓弧角，普通實(shí)驗(yàn)室區(qū)域采用50mm高拉絲不銹鋼踢腳。3.所有潔凈區(qū)實(shí)驗(yàn)室地面均需做聚氨酯防水處理，墻面上翻300mm。墻面處理1.潔凈區(qū)域均采用75mm厚夾心玻鎂彩鋼手工板壁板，其他陰陽角采用R=50MM鋁合金圓角，潔凈室走廊需開設(shè)凈化玻璃觀察窗，高0.6m，距地0.9m。天花處理1.潔凈室區(qū)域均采用50mm厚夾芯玻鎂彩鋼手工板吊頂。天花采用50mm厚彩鋼板天花，陰陽角處理采用R=50mm鋁合金圓角，吊頂高度2400mm。門窗設(shè)計(jì)1.潔凈區(qū)域均采用鋼制烤漆凈化門，上帶凈化觀察窗，自帶閉門器及升降密封條，門高2100mm。2.潔凈區(qū)域的外窗均為不可開啟窗扇。8、潔凈室墻可拆卸式彩鋼板中空墻體表面光滑平整，沒有外露龍骨，為鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，靜電可通過地龍骨從地面釋放。墻板是拆卸式的，拆裝后仍可使用。墻的尺寸標(biāo)準(zhǔn)墻厚度為50毫米、可根據(jù)具體情況增減厚度，以便容納風(fēng)管及其它墻內(nèi)設(shè)施。墻板間縫隙用硅膠密封。雙面墻重量約為35kg/m2。墻的結(jié)構(gòu)是氣密性的，3米高的墻板其兩側(cè)壓差為40Pa時(shí)，彎曲程度小于3毫米/米。鋼龍骨和支撐潔凈室墻龍骨熱鍍鋅（厚度1.2mm，鍍鋅厚度為35微米）。板材根據(jù)不同的要求和規(guī)格可以選擇多種材料（基于鋼龍骨和支撐）鋼板0.6mm聚酯包面的鍍鋅鋼板在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)用塑料膜保護(hù)。機(jī)械穩(wěn)定性每延長米單面墻板荷載超過30kg，須采用額外的加固措施。當(dāng)墻體兩面壓差超過100Pa時(shí)，亦需根據(jù)整體結(jié)構(gòu)采取加固措施保溫傳熱系數(shù)：不保溫墻體的傳熱系數(shù)為：4W/m2K；巖棉保溫墻體的傳熱系數(shù)為：0.502W/m2K。建筑偏差地面的不平整可以通過地龍骨來消除，這樣保證了吊頂高度在一個(gè)水平線上，也保證了氣密性。地地龍骨可調(diào)整25mm左右的地面偏差，當(dāng)偏差大于25mm時(shí)將采取特殊的調(diào)整方法。節(jié)點(diǎn)圖1.墻-墻節(jié)點(diǎn)圖2.墻-吊頂節(jié)點(diǎn)圖3.墻-地節(jié)點(diǎn)圖Perpandicular垂直Level水平9、PVC塑膠地板施工方案基層處理：針對水泥地面不平、翻砂等缺陷，對地面磨光一遍，清理干凈灰塵及沙粒；自流平水泥：為使基層與面層結(jié)合牢固，地面涂一層界面結(jié)合劑，采用專用水泥，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，呈稀和狀倒在地面，用工具刮涂均勻，厚度約2~3mm。待干透后，表面用磨光機(jī)打磨一遍，灰塵清理干凈。施工前準(zhǔn)備：PVC地板原料應(yīng)放置在平整地面上，以免內(nèi)部產(chǎn)品產(chǎn)生彎曲變形，安裝前地面保持干燥、干凈，清除灰塵、油漆、膠水等殘留物，施工地面混凝土的最大濕度含量不能超過3%。放線、涂膠：確定地板基準(zhǔn)線，采用雙組分防水膠，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠊瓮坑诟蓛舻孛?，根?jù)地面位置，涂膠先后順序，留出合理的施工通道。安裝：在地面上膠之后，必須遵守等候時(shí)間，正常環(huán)境下等候時(shí)間為15~20分鐘，等到膠水進(jìn)入施工狀態(tài)時(shí)，開始鋪設(shè)產(chǎn)品；將材料鋪設(shè)在濕的膠水上，施預(yù)壓力使其粘接住，地板安裝完成一部分后，要立即使用50公斤組合滾筒將地板壓平；安裝完畢后，徹底清掃或使用吸塵器，將地面所有殘留物清除干凈，確保房間通風(fēng)，使膠水干燥，剛鋪好的房間最好不要使用或放置東西，通常情況下須等24小時(shí)。清洗、打蠟：用專用清洗機(jī)對完工PVC地面進(jìn)行徹底清洗，地面水吸干后用專用蠟水涂抹均勻。打蠟后8小時(shí)即可投入使用。成品保護(hù)：地面PVC完工以后，現(xiàn)場有交叉作業(yè)，地面應(yīng)采取保護(hù)措施，使用塑料薄膜覆蓋。第二節(jié)

電氣工程施工方案1、編制依據(jù)新疆中藥民族藥研究所實(shí)驗(yàn)室工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、電氣專業(yè)施工圖紙；《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤；引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤《低壓電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617-2010《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2016《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-20192、工程準(zhǔn)備熟悉施工圖和相關(guān)的技術(shù)要求，對圖紙中存在的問題應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)專業(yè)工程師溝通，盡可能把問題集中在施工之前解決，進(jìn)一步完善施工方案，并編制電氣安裝質(zhì)量控制一覽表。施工前對參與施工的全體人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。施工前對參與施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范；全面了解裝置的概況和特點(diǎn)及質(zhì)量控制要求；掌握施工技術(shù)措施。施工技術(shù)人員在施工前期及施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真查閱圖紙，作好材料統(tǒng)計(jì)，提出詳盡的材料計(jì)劃，對所需的各類設(shè)備材料提出供貨時(shí)間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進(jìn)度的必要條件。施工班長配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對自控設(shè)備的外觀、隨機(jī)附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進(jìn)行檢查，對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行登記并把相關(guān)資料交給相關(guān)現(xiàn)場資料員保管。3、施工工序基礎(chǔ)制作安裝基礎(chǔ)制作安裝盤柜安裝母線安裝照明配管照明穿線燈具安裝通電試運(yùn)行支架制作安裝橋架安裝電纜敷設(shè)電纜校接線接地干線敷設(shè)接地板安裝接地電纜敷設(shè)接地電阻測試盤柜檢查上電單體調(diào)試及單體試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工程竣工驗(yàn)收4、施工協(xié)調(diào)與配合1、由于施工過程的各專業(yè)、各工種、多工序的交叉沖突，存在點(diǎn)多面廣，情況復(fù)雜的特點(diǎn)，為保質(zhì)、保量、如期完工，應(yīng)建立科學(xué)的管理體系，運(yùn)用有效的管理手段，解決多工種交叉施工中存在的問題，才能夠全面提高施工管理水平，保證工程建設(shè)質(zhì)量，確保工程的順利完成?，F(xiàn)場工程師及時(shí)了解工程的最新設(shè)計(jì)，對于圖紙與現(xiàn)場不符或其他原因?qū)砜赡苡绊懝こ痰氖褂霉δ?，及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通；對于業(yè)主提出的有關(guān)工程施工的各項(xiàng)要求，都以積極的態(tài)度接受執(zhí)行。有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽談等具體問題，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，積極配合業(yè)主和設(shè)計(jì)的工作。2、由于各專業(yè)施工都有各自的施工原則和施工方法，通常是各自為政，自成章法，很少考慮其他專業(yè)的工作，這就導(dǎo)致了不同專業(yè)在后續(xù)施工中交叉作業(yè)，爭搶同一工作面，影響后續(xù)施工，甚至埋下安全、質(zhì)量隱患，造成不必要的損失。因此電氣專業(yè)應(yīng)及時(shí)與管道、儀表、設(shè)備等各專業(yè)間及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)，合理安排工作時(shí)間，科學(xué)計(jì)劃施工方法。在同一區(qū)域施工，盡可能避免交叉作業(yè)，在無法避免時(shí)，應(yīng)盡量避立體交叉作業(yè)，雙方在交叉作業(yè)時(shí)互相發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)面的具體情況共同商討知道具體安全措施，明確各自的責(zé)任。同時(shí)，以會簽、會審等方式加強(qiáng)專業(yè)間的溝通，從而達(dá)到優(yōu)化施工的目的，減少施工過程中交叉沖突現(xiàn)象的發(fā)生。高危作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)：如吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、揮發(fā)性作業(yè)、送電作業(yè)、高空作業(yè)（尤其是腳手架搭建）。電氣施工人員與土建施工人員應(yīng)密切配合，相互協(xié)作，對于預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電氣管路、接地設(shè)施等應(yīng)與土建施工人員配合做好預(yù)埋。對電氣工程和土建之間的交叉部份進(jìn)行重點(diǎn)檢查核對，特別對標(biāo)高、軸線要逐一落實(shí)，電柜基礎(chǔ)等做好交接工作。電氣施工時(shí)做好成品保護(hù)避免破壞其他專業(yè)的勞動(dòng)成果。5、配電盤（箱）柜及操作柱安裝配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。盤、柜安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨(dú)盤柜，只找柜面和側(cè)面垂直；成列盤、柜就位后，先從兩端的柜頂再從柜下至上三分二高的位置繃上小線，逐臺找正，調(diào)正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。盤（柜）就位、找平、調(diào)正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。配電盤（柜）體接地：每列配電柜（盤）必須保證兩點(diǎn)與接地干線連接。盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤柜面偏差和盤柜間接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。盤柜安裝完畢，對盤柜內(nèi)外清理，清點(diǎn)工具數(shù)量以免遺留在盤柜內(nèi)，送電時(shí)發(fā)生事故。暫時(shí)不能送電時(shí)，使用防火布覆蓋盤柜，防止灰塵進(jìn)入盤柜，并做成品保護(hù)的標(biāo)識，提醒作業(yè)人員保護(hù)已安裝完畢的盤柜。保護(hù)盤柜表面清潔，不要磕碰污染表面。變電所地面清掃干凈，窗戶要關(guān)好，門要上鎖，鑰匙交由專人管理。6、配電箱與操作柱安裝產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查：設(shè)備及材料均符合國標(biāo)或部頒發(fā)的現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求；并有3C認(rèn)證和產(chǎn)品合格證及隨帶安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志，進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報(bào)告及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。設(shè)備有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件完好、齊全，接線無脫落脫焊，無明顯碰撞凹陷。配電箱的規(guī)格型號、外殼防護(hù)等級和溫度組別與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境相適配。箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。配電箱內(nèi)應(yīng)附有配電系統(tǒng)圖，配電箱內(nèi)斷路器應(yīng)標(biāo)有醒目編號。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，各種電氣元器件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，調(diào)整及操作試驗(yàn)。配電箱內(nèi)分別設(shè)PE、N匯流排并應(yīng)與最大導(dǎo)線截面匹配，接線端子應(yīng)與最大導(dǎo)線截面匹配。盤內(nèi)有接地要求的電器、盤面，其外殼應(yīng)可靠接地；接地線采銅編織。導(dǎo)軌須用0.8mm厚冷軋鋼板表面做鍍鋅處理,層板要求鍍鋅并有可靠接地,安裝板后部留有足夠盤線空間應(yīng)符合國家及行業(yè)生產(chǎn)的驗(yàn)收規(guī)定；控制面板及其上元器件與。箱內(nèi)元器件凈距離不小于2厘米。箱體、箱門都要作可靠接地。將型鋼調(diào)直，量好尺寸，使用切割機(jī)切割下料，按照箱體預(yù)留孔距離，鉆孔。用方尺調(diào)正后焊接，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高在結(jié)構(gòu)和混凝土墻面上固定支架，固定時(shí)要注意支架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平儀測量準(zhǔn)確后再固定住支架。配電箱使用螺栓固定安裝在支架上，用水平儀調(diào)整。配電箱安裝定位依據(jù)設(shè)計(jì)電氣平面圖的要求，不得隨意移動(dòng)位置；配電箱安裝在框架的鋼柱上時(shí)留有防火層的間隙。室內(nèi)配電箱采用明裝配電箱，配電箱裝在功能柱上。若無功能柱，此配電箱安裝在通風(fēng)柜上方；具體位置以施工圖為準(zhǔn)。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。配電箱安裝完畢后，用1000V的兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，作為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。配電箱出線管必須密封嚴(yán)密。操作柱采用金屬膨脹螺栓固定在混凝土地面上,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇，使用線墜和水平儀找正，調(diào)平。電箱安裝完畢使用防火布作好成品保護(hù)，防止灰塵進(jìn)入和上方施工時(shí)損壞電箱。并做好成品保護(hù)標(biāo)志。7、電纜橋架安裝1.熟悉圖紙，掌握橋架平面布置、橋架標(biāo)高，做好圖紙匯審，核對橋架有無與工藝設(shè)備和工藝管道沖突的地方。2.材料進(jìn)場，材料的裝卸地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)平坦，運(yùn)輸通道必須暢通。3.電纜橋架，電纜橋架的支、吊架，連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；電纜橋架的規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式、選材、防腐類型等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋架配件規(guī)格型號正確，數(shù)量滿足需要，產(chǎn)品應(yīng)有樣本和合格證書；橋架及配件外觀質(zhì)量良好，不變形，無油漆或防腐層脫落現(xiàn)象。4.水平安裝的電纜橋架的金屬支架滿足設(shè)計(jì)及廠家安裝說明書要求。在拐彎處、終端處及其它重要的位置適當(dāng)減小間距；垂直安裝時(shí)適當(dāng)增大間距。彎通、三通處按設(shè)計(jì)或橋架樣本增加加強(qiáng)支架。5.電纜橋架的安裝程序是先主干線，后分支線；先將彎通、三通和大小頭定位后，再進(jìn)行直線段的安裝。6.當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時(shí)，橋架不直接固定在支架上，在橋架內(nèi)側(cè)安裝壓板固定，使電纜橋架在壓板內(nèi)能夠滑動(dòng)自如，橋架接口處預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，橋架連接處的間隙不得大于10㎜。7.電纜橋架安裝在管廊上時(shí)，可考慮與工藝管道共架敷設(shè)，但應(yīng)注意電纜橋架應(yīng)沿易燃、易爆危險(xiǎn)性較小的一側(cè)敷設(shè)。當(dāng)爆炸性氣體比空氣輕時(shí)，橋架應(yīng)安裝在下方，反之亦然，且應(yīng)避免橋架在工藝管道上方或下方平行敷設(shè)。8.電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直度偏差不得大于長度2‰，水平偏差不得大于2‰，對角線的偏差不得大于對角線長度的5‰9.嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上。10.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。11.電纜橋架彎通，三通等部件應(yīng)按照電氣圖紙采購供貨商原廠產(chǎn)品，如需現(xiàn)場制作應(yīng)對橋架保護(hù)層進(jìn)行修復(fù)施工。12.電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，接地方式符合設(shè)計(jì)要求。13.交工驗(yàn)收前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將電纜橋架進(jìn)入變電所、泵房等建筑物的入口處采用阻火膠泥等材料加以密封。同時(shí)電纜橋架應(yīng)向室外傾斜，一般可1％坡度，以防雨水倒灌。14.由于大部分施工要與土建和管道專業(yè)交叉進(jìn)行，施工時(shí)注意周圍環(huán)境，吊裝橋架時(shí)由起重工指揮，施工區(qū)域做好警示維護(hù)，起重臂下禁止站人，吊索綁扎牢靠，使用溜繩控制橋架，防止橋架大幅度擺動(dòng)。橋架安裝時(shí)下方做好警示維護(hù)，禁止他人入內(nèi)，避免事故發(fā)生。15.管廊橋架安裝時(shí)，腳手架必須完善，且有安全通道以供施工人員上下；使用安全帶時(shí)高掛低用，如無合適掛點(diǎn)，可使用?12鍍鋅鋼絲繩，在鋼梁上拉設(shè)生命線，提供施工人員安全帶掛點(diǎn)，生命線使用雙錨爪與鋼梁固定牢固，松緊要適度。8、防雷與設(shè)備接地安裝1.扁鋼接地線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，連接采用搭接焊，搭接長度，扁鋼不小于扁鋼寬度的兩倍，且至少焊接3個(gè)棱邊；2.接地線焊接應(yīng)焊縫平整飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。焊好后去除藥皮，涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。3.接地材料要妥善保管，防止鍍鋅材料銹蝕。9、電線、電纜穿管安裝1.電纜保護(hù)管在材料到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，在經(jīng)過業(yè)主及業(yè)主工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)后才能進(jìn)行安裝。2.鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。3.進(jìn)行技術(shù)交底，對要進(jìn)行安裝的電纜保護(hù)管的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。4.施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時(shí)將各種箱體等定位固定。5.電纜保護(hù)管安裝位置不能在人行道上敷設(shè)且避免絆倒人、防止碰頭并避開障礙物6.電纜保護(hù)管的內(nèi)外表面必須光潔，內(nèi)表面不得有毛刺，螺紋加工后必須對其端頭內(nèi)部仔細(xì)進(jìn)行打磨。7.鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。8.電纜保護(hù)管之間的應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性，未被連接在設(shè)備上的導(dǎo)管應(yīng)采用接地管卡和接地線與設(shè)備的接地線相連。9.電纜保護(hù)管盡可能成排敷設(shè)，其方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)平行或垂直布置。10.C型鋼、槽鋼等鍍鋅支架材料在加工切割后的斷面應(yīng)進(jìn)行防腐，所有暴露的棱角應(yīng)磨圓以防傷人。11.電纜保護(hù)管與支架之間的固定必須采用C型鋼專用卡子固定，單根管子可使用型鋼專用卡就近結(jié)構(gòu)鋼梁敷設(shè)。12.配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，套管長度應(yīng)為管徑的1.5~3倍。鍍鋅鋼管接地跨接線，應(yīng)采用專用接地線卡連接，跨接線應(yīng)用黃綠色銅芯軟線，截面積不小于4mm2。13.當(dāng)電纜保護(hù)管長度超過30米時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒，穿線盒蓋的密封必須帶合成橡膠墊。在電纜保護(hù)管完成安裝后應(yīng)在其兩端進(jìn)行的標(biāo)識，使用油漆或掛牌進(jìn)行標(biāo)識，掛牌所使用的材料不得損傷電纜保護(hù)管的外表層。14.電纜保護(hù)管與橋架連接時(shí)應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)各設(shè)一個(gè)鎖緊螺母。15.電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。10、燈具安裝1.燈具進(jìn)場開箱檢驗(yàn)時(shí)輕拿輕放，防止損壞；外觀檢查良好、鑄件無裂紋及砂眼、玻璃罩無碎裂、密封良好；照明器具應(yīng)符合現(xiàn)行的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有有效的合格證件。2.燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。3.注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層，油漆及玻璃罩。4.燈具配套零部件齊全完好,無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；5.燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；6.燈具及開關(guān)安裝牢固可靠，燈具吊裝及開關(guān)與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；開關(guān)安裝位置便于操作，安裝高度1.3m左右（按按圖紙要求）。7.各種開關(guān)距門框一般為0.15~0.2m。安裝在同一建筑物的照明開關(guān)，開閉方向應(yīng)一致。開關(guān)插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢查管口護(hù)圈是否齊全，線頭標(biāo)記是否清楚。開關(guān)插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。8.燈具與電纜要可靠地接線和密封，并將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線孔密封。9.燈具安裝牢固端正，位置正確。10.導(dǎo)線進(jìn)入燈具出的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。11.燈具成排安裝的中心線允許偏差5mm。11、電纜敷設(shè)1.熟悉圖紙，沿電纜敷設(shè)路徑檢查電纜橋架、支架、電纜保護(hù)管等是否全程打通，有無阻擋之處，熟悉各單元區(qū)域的設(shè)備位號和平面位置。2.在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。滾動(dòng)電纜盤時(shí)按照電纜軸箭頭標(biāo)示方向滾動(dòng)，人員站于電纜盤側(cè)/后方，前方禁止站人，避免壓傷腳。3.對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜盤進(jìn)行編號；按實(shí)際敷設(shè)順序編排出電纜作業(yè)表，根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算出每根電纜的長度，排出合理的電纜盤使用順序，電纜不允許有中間接頭；根據(jù)電纜盤架的位置對各電纜的終端預(yù)留長度進(jìn)行檢尺。4.檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求；電纜外觀無損傷、盤上電纜端頭密封良好；檢查電纜的線間及芯線對鋼鎧的絕緣電阻，高壓電纜敷設(shè)前進(jìn)行耐壓泄漏試驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。5.檢查每根電纜的絕緣電阻，以確定在電纜敷設(shè)過程中電纜絕緣是否有受損傷的情況；檢查電纜外徑與設(shè)備進(jìn)線口的配合情況。6.電纜在保管期間，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕的；如有缺陷應(yīng)立即處理。7.參加電纜敷設(shè)的人員在進(jìn)行工作前要進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮，前后呼應(yīng)，在橋架拐彎處，施工人員的位置應(yīng)該處于橋架彎通的外側(cè)，防止電纜擠傷人員。8.電纜敷設(shè)時(shí)，管廊上腳手架必須完善，且有安全通道以供施工人員上下；使用安全帶時(shí)高掛低用，如無合適掛點(diǎn)，可使用?12鍍鋅鋼絲繩，在鋼梁上拉設(shè)生命線，提供施工人員安全帶掛點(diǎn)，生命線使用雙錨爪與鋼梁固定牢固，松緊要適度。9.電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，防止電纜在支架及地面摩擦拖拉；防止鎧裝壓扁和受機(jī)械損傷10.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)到位后綁扎固定，固定牢固。拐彎處不應(yīng)繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度。電纜固定垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)在橋架上的電纜每隔2米處固定；水平敷設(shè)電纜在首末兩端及拐彎處固定。11.電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部，平行敷設(shè)時(shí)其凈距不小于1m，交叉時(shí)凈距不小于0.5m；電纜出入電纜溝、建筑物、盤柜及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)密封，管口也應(yīng)密封。12.在電纜終端頭、電纜接頭裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上標(biāo)明線路編號，電纜型號，規(guī)格及起止點(diǎn)；標(biāo)志牌能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。13.終端及接頭處理：動(dòng)力、控制電纜采用熱縮形式，照明電纜采用干包形式；電纜絕緣狀況良好，無損傷受潮；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料無受潮；密封材料在質(zhì)量保證期內(nèi)；施工用具齊全；環(huán)境清潔；消耗材料齊備。14.交聯(lián)電纜制作終端頭時(shí)，徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，剝切時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整；制作時(shí)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮的措施；電纜終端上要有明顯相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)相位一致。15.同一臺設(shè)備采用兩條及以上電纜并聯(lián)供電時(shí)，必須校對芯線的相位，不少于兩人確認(rèn)。16.三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜的每相同屏蔽和鋼鎧應(yīng)焊接地線，電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線要對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。17.電纜敷設(shè)完后，根據(jù)電纜作業(yè)表、動(dòng)力平面圖、控制原理圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，檢查、核對是否有需要供電或參加控制的電氣設(shè)備缺電纜或電纜根數(shù)不足；每臺設(shè)備的電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；動(dòng)力電纜的截面應(yīng)滿足設(shè)備需要，控制電纜的線芯數(shù)應(yīng)滿足控制需要；檢查電纜敷設(shè)起點(diǎn)、終點(diǎn)的正確性。18.電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)將蓋板蓋上，防止電氣焊火花或其他物品落下?lián)p傷電纜絕緣層。如不能及時(shí)蓋蓋板，需安排專人沿途看護(hù)，提醒在橋架上方工作的施工人員，做好成品保護(hù)。12、盤柜檢查、調(diào)試及送電運(yùn)行1）盤柜檢查、調(diào)試檢驗(yàn)：將盤、箱、柜內(nèi)的雜物、灰塵清除干凈；檢驗(yàn)所配二次線線號、標(biāo)識；檢驗(yàn)接線是否緊密；引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。通電試驗(yàn)前外觀檢查無斷線、破皮、劃痕、老化現(xiàn)象；接線無松動(dòng)，螺絲齊全，號頭標(biāo)識完整，布線合理。通電試驗(yàn)時(shí)斷開主回路，分別在各處進(jìn)行起停試驗(yàn)，動(dòng)作可靠、指示正確；合上控制回路，在端子排上加信號模擬試驗(yàn)，動(dòng)作可靠、聲光報(bào)警準(zhǔn)確；投入聯(lián)鎖接點(diǎn)，合上控制回路，動(dòng)作可靠、聲光報(bào)警準(zhǔn)確。在進(jìn)行每項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)要有安全工作交底。辦理有關(guān)工作票方能開展工作。同時(shí)做好圍欄，警牌、監(jiān)護(hù)、安全措施工作。調(diào)試人員開展工作時(shí)，至少有兩人參加，配備對講機(jī)，同時(shí)指定工作負(fù)責(zé)人。一切調(diào)試工作按相應(yīng)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。重要的試驗(yàn)項(xiàng)目，須有調(diào)試方案，有具體的安全防護(hù)措施。2）送電運(yùn)行項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)操作規(guī)范，驗(yàn)收規(guī)范，要親自檢查落實(shí)。要求具體操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。配電室的土建施工工作必須全部完成，門窗全部安裝好，能上鎖、防鼠、防蟲，進(jìn)戶套管全部封填好，室內(nèi)干凈，干燥。各電器的主要元件經(jīng)有關(guān)部門檢測合格；檢查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接；檢查所有開關(guān)、插座面板是否安裝完成，無遺漏；檢查所有開關(guān)箱安裝是否正確，壓接緊固；檢查電源是否已進(jìn)配電箱。所有線路用絕緣表搖測相對地、零對地電阻值符合規(guī)范要求。定子繞組應(yīng)分相測量對地絕緣。馬達(dá)用500V兆歐表測量，電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻換算至工作溫度不應(yīng)低于1兆歐/1kV；馬達(dá)應(yīng)測量定子繞組的吸收比，吸收比不低于1.2。絕緣電阻測試合格后，與首尾監(jiān)護(hù)人經(jīng)對講機(jī)聯(lián)系同意送電后，方可送電，嚴(yán)禁約時(shí)送電；盤柜做沖擊合閘試驗(yàn)，注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響；送電時(shí)應(yīng)經(jīng)過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。空載觀察24小時(shí)，檢查運(yùn)行情況；有條件時(shí)應(yīng)安排負(fù)載運(yùn)行24小時(shí)，全面檢查電纜／配電箱的運(yùn)行情況是否正常；使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān)接頭和電纜溫度。第三節(jié)暖通工程施工方案1、編制依據(jù)新疆中藥民族藥研究所實(shí)驗(yàn)室工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、暖通專業(yè)施工圖紙；施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K133《圓錐形風(fēng)帽》\o"錐形風(fēng)帽14K117-3"14K117-3《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2009《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤GB50275—2010引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-20102、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝前，中間交接資料應(yīng)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)的表面干凈，不應(yīng)有油污、泥土等雜物。檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置、方向、尺寸是否符合施工圖紙的要求，混凝土基礎(chǔ)表面允許誤差是否符合施工圖紙的要求。若設(shè)備底座采用地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查地腳螺栓孔距和設(shè)備底座孔距是否一致。運(yùn)輸設(shè)備到安裝現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備技術(shù)要求制定合適的運(yùn)輸路線，并準(zhǔn)備好運(yùn)輸所用工機(jī)具。根據(jù)制定好的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方式，視現(xiàn)場情況盡量將設(shè)備連同其外包裝箱一同運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在安裝現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)旁鋪放便于拖運(yùn)設(shè)備到基礎(chǔ)上的墊板，其高度與設(shè)備基礎(chǔ)齊平。將運(yùn)至的設(shè)備各段按安裝先后排放在墊板上?；A(chǔ)上放線按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備安裝詳圖，用墨線在檢查合格的基礎(chǔ)上放線，基準(zhǔn)線要標(biāo)記在設(shè)備就位后醒目、不易擦去且便于設(shè)備調(diào)正的地方，作好設(shè)備就位前的準(zhǔn)備工作。設(shè)備開箱檢查注意包裝箱上的標(biāo)志和注意事項(xiàng)。拆開設(shè)備外包裝箱，根據(jù)設(shè)備到貨清單，仔細(xì)核對設(shè)備型號、外型尺寸、性能標(biāo)注、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。檢查設(shè)備外觀是否有缺陷，安裝箱清單點(diǎn)清零部件、工具、附件及附帶材料、出廠合格證及其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。檢查設(shè)備可動(dòng)部件是否靈活,如能撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪,應(yīng)細(xì)聽有無摩擦聲,若有異聲,應(yīng)打開殼板調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,使其不碰機(jī)殼,再檢查,待合格后方可。3、風(fēng)管施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備加工定單法蘭制作風(fēng)管檢查和測試空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝風(fēng)平衡調(diào)整和測試安裝作業(yè)書材料檢查、風(fēng)管預(yù)成型支吊架預(yù)制風(fēng)管成型風(fēng)管安裝保溫風(fēng)口、百葉、隔柵及散流板安裝風(fēng)管標(biāo)識空吹清潔高效過濾器檢漏、安裝綜合性能測試4、金屬風(fēng)管制作本道工序關(guān)鍵是保證風(fēng)管嚴(yán)密性。金屬風(fēng)管的鋼板按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002引用過期規(guī)范、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50591-2010，和設(shè)計(jì)藍(lán)圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。引用過期規(guī)范送風(fēng)風(fēng)管制作選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，排風(fēng)管道選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，使用前先要對材質(zhì)進(jìn)行外觀檢查。要求板材表面無影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為觀察檢查。板材劃線后，要進(jìn)行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。風(fēng)管加工之前，應(yīng)勘察現(xiàn)場，繪制出符合現(xiàn)場實(shí)際的風(fēng)管草圖，并進(jìn)一步細(xì)化為風(fēng)管加工單。盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼縫。風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會產(chǎn)生電–化學(xué)反應(yīng)。所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進(jìn)行防銹處理。風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口，咬口縫應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。所有接縫均需打密封膠。風(fēng)管的加工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風(fēng)管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定：5、風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管制作流程見下圖。繪制系統(tǒng)繪制系統(tǒng)分解圖下料鋼板開平法蘭連接按分解編號放樣標(biāo)注尺寸風(fēng)管按系統(tǒng)編號根據(jù)結(jié)構(gòu)確定分段風(fēng)管尺寸系統(tǒng)編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配風(fēng)管加工共板法蘭編號檢查按分解圖對風(fēng)管編號風(fēng)管檢查漏光漏風(fēng)檢測風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管彎頭、三通等制作風(fēng)管制作工藝流程圖6、風(fēng)管運(yùn)輸、加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高工效，根據(jù)本項(xiàng)目風(fēng)管規(guī)格尺寸及自動(dòng)生產(chǎn)線的特點(diǎn)，我們決定采用以下方案，風(fēng)管采用施工電梯直接運(yùn)輸至相應(yīng)樓層進(jìn)行安裝：在工廠預(yù)制所有風(fēng)管，負(fù)責(zé)整個(gè)施工區(qū)段風(fēng)管成品的加工。制作主要包括對風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口、折方；制作角鋼法蘭。對風(fēng)管半成品進(jìn)行縫合、上法蘭，直至安裝。各系統(tǒng)的板材厚度，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件，不得使用。鋼板厚度必須滿足規(guī)范的要求。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。鍍鋅板現(xiàn)場檢查的幾項(xiàng)指標(biāo)：金屬鍍層附著量、厚度公差直線度（單位:mm）使用冷軋?jiān)鍟r(shí)拱度使用熱軋?jiān)鍟r(shí)直線度7、法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。法蘭盤是通風(fēng)管間或部件與通風(fēng)管連接時(shí)用，又起到增強(qiáng)通風(fēng)管的強(qiáng)度作用，法蘭盤大小規(guī)格不一，選用材料也不同，一般用扁鋼或角鋼制作，按其段面形狀可分為矩形的和圓形的法蘭盤。風(fēng)管與風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)、冷卻器、電加熱器等設(shè)備的連接法蘭應(yīng)根據(jù)制造廠設(shè)備圖紙的法蘭尺寸配制和鉆孔。8、材料的選擇及劃線矩形法蘭盤是由四個(gè)扁鋼或角鋼對角拼接起來的，然后點(diǎn)焊四個(gè)對角縫，用角尺檢查角度無誤后再進(jìn)行全部焊接，所需用的法蘭用料規(guī)格的材料選用（表1）。表1風(fēng)管法蘭盤風(fēng)管壓力pa大邊長度(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)P≤63(LP)≤210040×40×4角鋼≤280050×50×5角鋼63＜P＜160(MP)≤40040×40×4角鋼≤280050×50×5角鋼160＜P＜250(HP)≤200050×50×5角鋼≤280060×60×6角鋼根據(jù)施工圖風(fēng)管的尺寸、規(guī)格，對相應(yīng)的法蘭進(jìn)行下料劃線。圓形法蘭盤將扁鋼或角鋼放入兩輪上部,調(diào)整好上輥輪開動(dòng)機(jī)器,三輥輪旋轉(zhuǎn),慢慢彎曲成螺旋形狀,在彎曲過程中,隨時(shí)用樣板檢查彎曲法蘭盤的直徑,直達(dá)到所要求的直徑為止。矩形法蘭用聯(lián)合沖剪機(jī)或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，圓形法蘭彎制成螺旋形后，用手工鋸或氣焰進(jìn)行切割。如果用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，做成專用切割圓形法蘭盤的臺架，要注意人身安全。對于切割產(chǎn)生的毛刺需用磨光機(jī)進(jìn)行清除。切割后的型鋼放在鋼平臺上進(jìn)行平整、校直.螺旋形法蘭經(jīng)過切割后,放在鋼平臺上進(jìn)行壓平、校圓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為止。檢查平整后合格的型鋼，按各種規(guī)格組對成矩形法蘭。也可在鋼平臺上組成規(guī)格不同的模板塊，將型鋼擺放在模板塊上，用角尺校驗(yàn)直角和平行度，并用直尺量出兩對角線相等無誤后點(diǎn)固焊四個(gè)角焊縫。圓形法蘭平整后，法蘭的焊縫處間隙達(dá)到允許誤差后進(jìn)行點(diǎn)固焊。注意：法蘭組對完后，在焊接前檢查和修整定位焊點(diǎn)，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水等。圓形風(fēng)管法蘭的孔分配按風(fēng)管軸向分配，風(fēng)管孔徑為φ10。法蘭盤經(jīng)過鉆孔后，需要對螺栓孔和鉚釘孔產(chǎn)生的毛刺祛除，并進(jìn)行去污和除銹處理干凈。刷漆：對表面處理檢查合格的法蘭盤，要按著設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷底漆，油漆干燥后按規(guī)格不同擺放到檢驗(yàn)室內(nèi)。檢驗(yàn)：經(jīng)過刷漆的法蘭,油漆干燥后逐個(gè)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、焊縫及其他各部的全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后擺放整齊（必要時(shí)另以保護(hù)），以備組裝風(fēng)管時(shí)用。9、風(fēng)管彎頭制作彎頭內(nèi)邊彎曲半徑為l00mm。當(dāng)彎頭的角度α等于或大于300，按如下辦法設(shè)導(dǎo)流片：當(dāng)邊長大于400mm，且小于1120mm時(shí)，設(shè)一個(gè)導(dǎo)流片(彎曲半徑為250mm)。當(dāng)邊長等于或大于1120mm時(shí)，設(shè)第二個(gè)導(dǎo)流片(彎曲半徑550mm)參見圖。當(dāng)風(fēng)管安裝施工圖有特殊彎頭，可增加導(dǎo)流片或用特殊彎曲半徑。在彎頭或連接支管的端部，給出50mm直管以便能夠安裝法蘭。圓形彎頭用5個(gè)部件(節(jié))制作參見圖。11、法蘭裝配風(fēng)管與法蘭組合成形金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1-0mm1-3mm2mm＜3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。鉚接法蘭盤咬口通風(fēng)管合口組裝成形后，兩端部裝上法蘭盤，用鉚釘與風(fēng)管連接。法蘭盤制作見本文法蘭制作。不銹鋼風(fēng)管的法蘭角鋼采用L40X4、L50X5、L60X6。法蘭涂漆后，用不銹鋼鉚釘將其與風(fēng)管連接在一起。參見圖三：鍍鋅風(fēng)管的法蘭角鋼采用L40X4、L50X5、L60X6。風(fēng)管與法蘭用鉚釘固定。風(fēng)管與法蘭連接圖參見不銹鋼風(fēng)管形式。風(fēng)管中間加固一般由四根角鋼組成，根據(jù)圖紙要求分為長邊加固和四邊加固兩種形式。矩形風(fēng)管的加固角鋼應(yīng)該與風(fēng)管腳部焊接在一起，在一側(cè)角鋼末端邊緣的外部進(jìn)行連續(xù)的角焊，焊接直到頂端角鋼內(nèi)面風(fēng)管的一側(cè)。焊接高度尺寸與角鋼的厚度相同，法蘭的四個(gè)邊上角鋼內(nèi)面應(yīng)平整。內(nèi)涂密封膠.在風(fēng)管制作時(shí)，對咬口縫隙注入粘膠劑以提高風(fēng)管的密封性，涂密封膠前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和油污。按建筑物號，系統(tǒng)和管段序號，標(biāo)注在通風(fēng)管上或者顯目的位置，以便安裝時(shí)容易查找。在鍍鋅、不銹鋼和熱浸鍍鋅內(nèi)表面，用不能抹掉的墨水書寫標(biāo)記；碳鋼風(fēng)管用鋼印標(biāo)記在法蘭上，且風(fēng)管裝配后標(biāo)記仍清晰可見；風(fēng)管管段表面上都設(shè)有與標(biāo)記完全相同的可識別的臨時(shí)標(biāo)記不銹鋼通風(fēng)管編號，嚴(yán)禁及碳素筆或鋼針亂畫編號，用不能抹掉的墨水來進(jìn)行編號。風(fēng)管及部件不得有孔洞，咬口縫壓實(shí)、緊密、寬度均勻、平整，圓弧均勻，加固裝置牢固，不應(yīng)扭曲翹角。風(fēng)管的外直徑或外邊長當(dāng)小于300mm時(shí)，允許偏差－1mm，大于30mm時(shí)，為－2mm。風(fēng)管的中心線要與法蘭平面形成900，允許偏差±10/，法蘭的平面度，在任何點(diǎn)上均為±3mm。風(fēng)管制作完成后，應(yīng)該采用布條或合適的清潔工具擦拭風(fēng)管內(nèi)外表面。保證風(fēng)管內(nèi)部外部應(yīng)該沒有任何污物、灰塵、油脂、手印。鍍鋅板表面不允許涂漆防腐，若為了修補(bǔ)原始鋅層可選用設(shè)計(jì)認(rèn)可的富鋅漆進(jìn)行補(bǔ)漆。風(fēng)管和配件在裝車時(shí)，要輕拿輕放，在運(yùn)輸中要防止滑動(dòng)和碰撞。下雨天運(yùn)輸，應(yīng)作防雨保護(hù)。用貨車運(yùn)輸時(shí)須覆蓋布作適當(dāng)?shù)沫h(huán)境保護(hù)，運(yùn)輸車輛行駛速度不超過60公里/小時(shí)。通風(fēng)支架型式：可分為標(biāo)準(zhǔn)抗震支架、標(biāo)準(zhǔn)非抗震支架、非標(biāo)準(zhǔn)支架。根據(jù)施工預(yù)算到材料部門領(lǐng)取所指定的材料，核對材料的材質(zhì)、規(guī)格，材料合格證書；如有鋼材需代用應(yīng)具備材料代用手續(xù)文件。在下料劃線之前，首先對型鋼進(jìn)行矯正，矯正應(yīng)先矯正扭曲，后矯正彎曲。制作支架所需要的型鋼，根據(jù)施工圖冊對型材下料劃線，放在聯(lián)合沖剪機(jī)或砂輪切割機(jī)上進(jìn)行切割，并應(yīng)清除毛刺。對下料尺寸檢查合格的型鋼，按其標(biāo)準(zhǔn)圖組對各種型式支架，組對時(shí)應(yīng)在鋼平臺上組成規(guī)格不同的模板，型鋼擺放在模板上，用角尺和線繩校驗(yàn)直角和平整度，并應(yīng)保證兩對角線相等，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，經(jīng)過點(diǎn)固焊檢查合格后，支架再滿焊，所有焊縫應(yīng)光滑焊透。12、防腐處理支架表面進(jìn)行去污和除銹處理，表面處理檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理。13、放線定位根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)支架圖和通風(fēng)系統(tǒng)布置圖確定支架位置分布、型式和數(shù)量、標(biāo)高等。14、支架根部固定支架根部固定主要有兩種類型：采用膨脹螺栓固定錨板方式。采用膨脹螺栓與螺栓連接方式。采用膨脹螺栓固定錨板方式，主要用于標(biāo)準(zhǔn)抗震支架，采用膨脹螺栓與螺桿連接方式，主要用于標(biāo)準(zhǔn)非抗震支架。支架的固定:支架的固定指支架與支架根部的固定，須按施工圖及技術(shù)要求進(jìn)行施工。支架安裝終結(jié)檢查100％檢查固定裝置的擰緊，檢查是否裝配緊固墊圈。由QC人員對支架制作，安裝過程進(jìn)行各階段質(zhì)量檢查。焊縫的質(zhì)量檢查。檢查安裝文件。15、防腐對于安裝支架時(shí)底漆被破壞的地方進(jìn)行補(bǔ)底漆，然后再按防腐要求刷面漆一般流程工作平臺工作平臺安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機(jī)安裝平臺搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架橫擔(dān)按系統(tǒng)編號組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整風(fēng)管制作安裝流程圖16、風(fēng)管支、吊架安裝水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。17、管段、支架定位放線根據(jù)測量隊(duì)提供的測量基準(zhǔn)線，利用激光放線儀、磁力線墜確定風(fēng)管管線/支架的走向、軸線、標(biāo)高的具體位置。在施工區(qū)域的墻壁、樓板、鋼結(jié)構(gòu)上，確定風(fēng)管/支架安裝具體位置并進(jìn)行初步的定位放線，最終經(jīng)核查無誤后做出明顯的標(biāo)記。18、風(fēng)管運(yùn)輸搬運(yùn)風(fēng)管管段時(shí)，要對所搬運(yùn)風(fēng)管管段的重量和體積進(jìn)行估計(jì)，以確定用人力或用車輛搬運(yùn)。風(fēng)管運(yùn)輸、裝卸過程中，風(fēng)管和風(fēng)管部件不能在地上拖拉，風(fēng)管應(yīng)采取立放（大管套小管），風(fēng)管裝車高度不能超過3M，焊接風(fēng)管不能超出車長1.5M。風(fēng)管運(yùn)輸?shù)桨惭b區(qū)域應(yīng)按規(guī)定就近存放和保護(hù)，不能任意堆放和占用現(xiàn)場運(yùn)輸通道和安全通道。19、現(xiàn)場臨時(shí)存儲儲存場地應(yīng)嚴(yán)格按等級、材質(zhì)進(jìn)行區(qū)分，并具有明顯的標(biāo)識。對于易于碰撞、接觸其他材料的不銹鋼管件，可用聚乙烯薄膜包裹管件。貯存期間，所有的管件必須覆蓋防水布，并用鐵絲或尼龍繩等將防水布固定良好，如果由于其它原因打開防水布，必須及時(shí)蓋好。20、安裝支架主體無預(yù)埋鐵板：在墻壁和樓板上，安裝膨脹螺栓，安裝支/吊架主體后，支/吊架固定前檢查支/吊架安裝的方向、垂直度應(yīng)符合要求，支架底板與墻體或樓板之間的貼合度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋板：依據(jù)在預(yù)埋板上放出的支/吊架位置定位線，支/吊架主體進(jìn)行點(diǎn)焊；檢查支/吊架的安裝方向、標(biāo)高、水平度、垂直度等符合要求，對支/吊架主體焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)上：依據(jù)確定的支/吊架位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定的方式焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，在型鋼上確定出支/吊架定位線，將支/吊架主體進(jìn)行點(diǎn)焊，檢查支/吊架的安裝方向、垂直度等符合要求，對支/吊架主體焊接固定。風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊架間距：風(fēng)管水平安裝，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。熱鍍鋅槽鋼熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼氯丁橡膠圖3-8支架安裝圖吊架安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)管2-法蘭3-支/吊架拉桿4-頂板5-支吊架托架保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋，安裝示意如下：水平保溫風(fēng)管吊架安裝示意圖符號說明：1-結(jié)構(gòu)層2-懸垂拉桿3-外部保溫層4-金屬風(fēng)管5-硬木6-平面墊片7-角鋼吊架支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。21、風(fēng)管預(yù)組裝將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，法蘭風(fēng)管連成10米左右。將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。22、風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。23、保溫軟管安裝樓層內(nèi)送風(fēng)末端靜壓箱至風(fēng)口之間采用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2米，軟管安裝時(shí)，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼管卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。24、導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格見表5-11。內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。表3-11導(dǎo)流葉片規(guī)格表矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，須檢查風(fēng)口的油漆是否有脫落、生銹現(xiàn)象，檢查風(fēng)口及與之相連的通風(fēng)管道內(nèi)部清潔度應(yīng)滿足要求。風(fēng)口的形式、調(diào)節(jié)裝置以及安裝方式應(yīng)滿足圖紙及技術(shù)規(guī)格書的要求。風(fēng)口的安裝方向應(yīng)滿足圖紙及技術(shù)規(guī)格書的要求。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面緊貼，表面應(yīng)平整，不變形并且調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。散流器安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2-保護(hù)殼3-天花板4-鍍鋅風(fēng)管5-保溫材料6-散流器頸口7-膠墊閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法見圖5－14。閥門安裝之前，須檢查手柄的靈活可靠性，檢查閥門是否可以開啟自如，檢查閥門及與之相連的通風(fēng)管道內(nèi)部清潔度應(yīng)滿足要求。電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥安裝要注意其方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥門手柄要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。安裝完成后向業(yè)主檢查人員演示重新設(shè)定。斜插板閥的安裝時(shí)閥門應(yīng)向上拉啟，水平安裝時(shí)閥板應(yīng)順氣流方向插入。排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。安裝手動(dòng)密閉閥時(shí)，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與流體的流向方向一致。手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1-1.5m。止回閥安裝圖符號說明：1-擋板2-閥板3-墜錘圖5-14風(fēng)管過墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖圖5-14風(fēng)管過墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖消聲器和靜壓箱消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，選用材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40-50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50-60mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施。隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器結(jié)構(gòu)詳示意圖符號說明：1-鋼板2-玻璃布3-玻璃棉4-鋼板柔性短管的安裝應(yīng)松緊適宜，不能扭曲。不能把柔性短管當(dāng)作調(diào)正的連接管（來回彎）或當(dāng)成變徑管使用。在風(fēng)管與風(fēng)管間用柔性短管連接時(shí)，其螺栓孔距風(fēng)管拐角處最大不應(yīng)超過25.4mm，兩孔間距最大不應(yīng)超過100mm，且在安裝之前螺母先與風(fēng)管采用點(diǎn)焊連接，以起到加固連接及固定螺母作用。柔性軟管用法蘭相連接時(shí)，角鋼切除部分應(yīng)去除棱角，打磨光滑，不得出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，以免損壞柔性軟管。檢查門安裝檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯泄露。風(fēng)管檢查門安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-風(fēng)管保溫材料4-保溫材料（3mm厚）5-風(fēng)管測試孔安裝示意圖符號說明：1-鍍鋅鋼板2-緊固件3-鍍鋅鋼管4-密封帽5-密封墊導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。導(dǎo)流片彎頭導(dǎo)流葉片安裝示意圖符號說明：1-R1=0.3D2-R2=0.6D3-R=彎頭中心線半徑4-Rh=外管半徑=D+805-Rt半徑=3/4D（最少Rt=80mm半徑）風(fēng)管穿墻體、樓板時(shí)安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。做法圖示意如下：風(fēng)管穿過沉降縫結(jié)構(gòu)的做法示意圖符號說明：1-防火閥2-防火軟管3-穿越風(fēng)管(2mm厚度鋼板制作)4-石棉繩5-預(yù)制鋼板套管6-結(jié)構(gòu)墻體7-角鋼法蘭風(fēng)管橫向穿過防火墻體的做法示意圖（防火閥安裝在墻體外）符號說明：1-防火閥3-穿越風(fēng)管(2mm厚度鋼板制作)4-石棉繩5-預(yù)制鋼板套管6-結(jié)構(gòu)墻體7-角鋼法蘭排、進(jìn)風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊，牢固可靠，支架不應(yīng)設(shè)在影響操作的地方。風(fēng)帽的滴水盤或滴水槽應(yīng)安裝牢固，保證順?biāo)?，不得滲漏。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)管安裝先后邏輯關(guān)系的要求，對安裝好的風(fēng)管管線分段進(jìn)行調(diào)整，使其風(fēng)管安裝位置、水平度、垂直度等符合施工圖紙和安裝技術(shù)規(guī)格書。風(fēng)管管線最終調(diào)整檢查無誤后，安裝風(fēng)管支架部件并按圖紙及技術(shù)規(guī)格書的要求將風(fēng)管管段與支/吊架焊接連接。風(fēng)管調(diào)整段部分，設(shè)置在風(fēng)管與通風(fēng)設(shè)備接口的一節(jié)管段，具體可參考圖紙上調(diào)整段的位置。由于風(fēng)管法蘭規(guī)格尺寸與通風(fēng)設(shè)備上法蘭規(guī)格尺寸不一定相同，所以與通風(fēng)設(shè)備連接的風(fēng)管管段要待通風(fēng)設(shè)備安裝檢查合格后，才能進(jìn)行此風(fēng)管調(diào)整段的測量、和安裝工作。對于矩形風(fēng)管，測量調(diào)整段時(shí)應(yīng)以風(fēng)管法蘭四個(gè)角和通風(fēng)設(shè)備接口的四個(gè)角為風(fēng)管調(diào)整段測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量，以保證調(diào)整段各規(guī)格尺寸的正確性。而對于圓風(fēng)管測量調(diào)整段時(shí)，風(fēng)管法蘭和通風(fēng)設(shè)備接口上設(shè)置的測量基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，且4點(diǎn)應(yīng)盡量選在通過圓心且互相垂直的兩條線上。完成調(diào)整段的測量后最終將調(diào)整段風(fēng)管進(jìn)行安裝。并與相連的設(shè)備或在線部件進(jìn)行連接。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前進(jìn)行風(fēng)管的漏光檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖3-15。圖3-15風(fēng)管過漏光檢測示意圖圖3-15風(fēng)管過漏光檢測示意圖施工工藝流程保溫釘保溫釘安裝橡塑棉安裝膠帶粘接保護(hù)層安裝下料鋪設(shè)棉氈涂膠水繪制保溫線、保溫釘定位風(fēng)管表面除污下料敷設(shè)粘接檢驗(yàn)平整度檢驗(yàn)整體平整度修整粘接保溫釘固定保溫釘壓板檢驗(yàn)平整度圖5-1保溫工程工藝流程材料：橡塑保溫。涂粘結(jié)劑：粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，然后再鋪設(shè)保溫材料。風(fēng)管保溫安裝：保溫下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。施工要點(diǎn)：鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。風(fēng)管保溫鋪設(shè)及風(fēng)管過樓板做法見圖5-2和5-3。圖5-2風(fēng)管保溫棉鋪設(shè)示意圖圖5-2風(fēng)管保溫棉鋪設(shè)示意圖圖5-3風(fēng)管過樓板保溫示意圖圖5-3風(fēng)管過樓板保溫示意圖風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要作保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見圖5-4。保溫棉保溫棉閥體手柄圖5-4風(fēng)閥保溫示意圖法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖5-5。法蘭法蘭風(fēng)管保溫棉圖5-5法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。第四節(jié)工藝管道工程施工方案1、編制依據(jù)：新疆中藥民族藥研究所實(shí)驗(yàn)室工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、氣體工藝專業(yè)施工圖紙；GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤引用規(guī)范名稱錯(cuò)誤GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》引用規(guī)范錯(cuò)誤引用規(guī)范錯(cuò)誤GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T20801.1~6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50029-2014《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》2、施工準(zhǔn)備及施工流程1)技術(shù)資料a工藝管道施工圖紙。b招標(biāo)技術(shù)要求。2)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)b管材及閥門標(biāo)準(zhǔn)c管件（包括特殊）標(biāo)準(zhǔn)3)圖紙會審及設(shè)計(jì)交底施工人員及機(jī)械進(jìn)場后，技術(shù)部門首先應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行會審，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問題，避免在施工過程中造成返工及材料浪費(fèi)；技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括工藝流程、材料選用、領(lǐng)用、發(fā)放、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工要點(diǎn)、特殊措施等.安裝尺寸、標(biāo)高、管件位置、走向、坡度、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段編號、確定管道分供段位置、點(diǎn)固焊口（即活口）的位置和焊口編號