DB5106T 32-2024 大型構(gòu)件機械加工工藝路線能效優(yōu)化規(guī)范

DB5106I Ⅲ 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 5 5 5 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定機械制造有限責(zé)任公司、德陽市建安機械制造有限公元、李旭、溫興利、周文凱、付封旗、顏勇清、鄭劍、劉波、高巍、江偉、唐文堯、1大型構(gòu)件機械加工工藝路線能效優(yōu)化規(guī)范GB50910機械工業(yè)工程節(jié)能設(shè)計3.1大型構(gòu)件largecom3.2工藝系統(tǒng)machinin在機械加工中，由機床、刀具、夾具、測量系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和工件組成的統(tǒng)3.3物料去除率materialr輸出的能源、產(chǎn)品、服務(wù)或績效與輸入的能源之比或其他數(shù)量3.5工藝過程總能耗totalenergyconsumptionoftheprocess4.1主要依據(jù)2b)行業(yè)發(fā)展水平、工藝技術(shù)水平和企業(yè)生產(chǎn)能力；c)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及文件。4.4能效統(tǒng)計范圍4.5能效評價標(biāo)準(zhǔn)4.6能效評價方法5.1能效指標(biāo)體系保證必要的休息與生理需要時間（通常按作業(yè)時間的27%);5.2能效優(yōu)化指標(biāo)3機械加工系統(tǒng)能效目標(biāo)主要體現(xiàn)為工藝路線涉及到的所有加工工藝產(chǎn)生的總碳排放量CE最小，主CE=CEm+CEelec+CEcoolant+CEtool+CEchip………CEelec——電能消耗引起的排放；CEtool——刀具引起的碳排放；主要體現(xiàn)為工藝路線總加工時間T涉及到的加工工藝時間、機床更換時間、刀換時間、檢驗檢測時間、物流轉(zhuǎn)運時間的總和最小?？偟募庸r間T表示如下:T=TMP+TMC+TCT+TFC+TPI+TLT…5.3評估流程及指標(biāo)5.3.1流程圖4開始開始確定能效評估對象劃分邊界條件確定評價指標(biāo)建立能效評估對象模型確定能效評估對象劃分邊界條件確定評價指標(biāo)建立能效評估對象模型生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集設(shè)備說明書和生產(chǎn)文件歷史數(shù)據(jù)經(jīng)驗測算評價工具能耗統(tǒng)計法評價工具能耗統(tǒng)計法投入產(chǎn)出法能效指標(biāo)計算能效評估報告達到預(yù)期否能效指標(biāo)計算能效評估報告達到預(yù)期否評價標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)測與評價對象歷史數(shù)據(jù)對比，尋求最優(yōu)化方案與標(biāo)桿對象能量績效對比，尋求最優(yōu)化方案預(yù)測評價對象未來能量績效，為上層提供決策支持是結(jié)束結(jié)束5.3.2.1建立能效評估對象5.3.2.2建立能效評估對象模型5.3.2.3能效指標(biāo)計算55.3.2.4能效評估報告——根據(jù)企業(yè)的設(shè)備資源、工藝裝備、人力資源等條件，確定生產(chǎn)組織原6開始開始安全要求否否符合安全要求？符合安全要求？是加工質(zhì)量加工時間加工成本加工質(zhì)量加工時間加工成本能耗水平否否否否否否否否高于最低質(zhì)量要求？低于最長加工時間？低于最大加工成本？是低于最高能耗水平？高于最低質(zhì)量要求？低于最長加工時間？低于最大加工成本？是低于最高能耗水平？是是是綜合評價排序最優(yōu)工藝路線結(jié)束結(jié)束7——刀具材料種類及型號與加工材料、工件狀態(tài)及表面質(zhì)量要求相適——推薦采用二氧化碳（干冰）、低溫噴霧冷卻裝置進行冷8——應(yīng)考慮被加工件的變形因素對降低加工工效的影響，合理選用加工工藝參c)加工中主軸剛度允許的最大切削力應(yīng)不大