儲(chǔ)罐大修施工方案

施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃可以參見(jiàn)附頁(yè)1,施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖可以參見(jiàn)附頁(yè)2,儲(chǔ)運(yùn)部203#罐頂板和骨筋的基本尺寸可以參見(jiàn)附頁(yè)3和4.的有關(guān)安全規(guī)定確定防火墻的高度為1.6米。防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#罐東、南、西三面砌防火墻。同時(shí)，必須將203#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布C、搭設(shè)腳手架的基本要求2.扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～65N.m之間，以保證腳手6.構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求。鋼管縱向水平桿、立桿最長(zhǎng)不超過(guò)6.5米，橫向水平桿最長(zhǎng)不超過(guò)2.2米，每根鋼管重量不應(yīng)超過(guò)25kg;扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm,當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm,竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7.腳手架的橫距應(yīng)滿足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為12.3米。2.罐內(nèi)腳手架搭設(shè)：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T,頂板、骨架重量約15.2T,而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN,按照203#罐內(nèi)面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內(nèi)共有立桿54根，每根承重71.27kg,也即698.45N,能滿足施工要求。腳手架鋼管只有北邊一個(gè)人孔進(jìn)出，投入的人力、時(shí)間也相應(yīng)較多。用以保護(hù)罐底板不受損傷。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。由于罐底為拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m,靠邊緣立桿應(yīng)距離罐壁500mm。在搭罐內(nèi)腳手架時(shí)不能損傷罐內(nèi)加熱器，必要時(shí)用竹跳板進(jìn)行保護(hù)。4.3進(jìn)罐區(qū)道路鋪設(shè)：在203#罐北側(cè)防火堤處，拆開(kāi)一段長(zhǎng)15米的消防線，作為吊車通道。為了保證道路的穩(wěn)定，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，并用δ=24mm鋼板鋪墊。枕木和管網(wǎng)之間填土實(shí)心，鋼板之間用扁鋼連接。防火堤處用碎石做墊層，再鋪δ=24mm鋼板，以供吊車和運(yùn)料4.5罐頂及罐壁板拆除：在拆除罐頂板之前，應(yīng)先將罐內(nèi)消防水帶應(yīng)拉至罐頂備用。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)吊住4.6罐頂板、骨架、壁板預(yù)制和安裝：由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小且工期緊迫，罐頂板和罐壁板都需要在XXX基地進(jìn)行深度預(yù)制。需要用δ=20mm厚鋼板組裝20米*10米的鋼平臺(tái)一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。罐頂板和罐壁板的預(yù)制了一付脹圈。這個(gè)脹圈是由22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標(biāo)定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住。等整個(gè)罐頂板安壁板安裝時(shí)每隔1米加背鋼一個(gè)進(jìn)行固定。我們會(huì)用12槽鋼規(guī)范范圍內(nèi)。壁板上口用水平管測(cè)水平，每?jī)蓧K板之間測(cè)量，水平偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。整個(gè)壁板上端任意兩點(diǎn)測(cè)量，水平誤差應(yīng)控制在6mm內(nèi)。新壁板與老壁板連接縱縫為對(duì)接，雙為連續(xù)焊，焊角高度為5mm。我們會(huì)先點(diǎn)焊，將包邊角鋼接頭與壁板立縫至少錯(cuò)開(kāi)200mm100mm,留200mm,外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，我們必須找正罐體中心點(diǎn)。找正罐體中心點(diǎn)的方法是用4根長(zhǎng)線，各成45交叉，每根線的長(zhǎng)度與罐體直徑一致，相交點(diǎn)即為骨架中心點(diǎn)。骨架安裝應(yīng)對(duì)稱安裝，兩骨架之間應(yīng)間隔一片骨架。待位置調(diào)整好后，再按預(yù)制方法將骨架連成一個(gè)整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接。等頂板全部安裝完畢，我們會(huì)將骨架最下端(與包邊角鋼搭接位置)割除100mm長(zhǎng)，使其不與包邊角鋼連接。蝕：罐內(nèi)防腐蝕應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行，先進(jìn)行表面處理，然后噴涂底漆和面漆。底漆和面漆應(yīng)分別噴涂?jī)杀椋勘橥坎己穸确弦?guī)范要求。在噴涂和干燥過(guò)程中，應(yīng)注意通風(fēng)和防火。新罐頂板的安裝需要對(duì)稱安裝，以避免骨架變形。頂板應(yīng)該按同一方向搭接，每個(gè)頂板搭接長(zhǎng)度不得少于4cm。罐頂板在預(yù)制后不應(yīng)焊接，編上號(hào)，由10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用50T吊車吊至罐頂。焊接時(shí)，應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，180μm,(結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度)。施除銹，要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)。經(jīng)驗(yàn)收合格后，消防管線的防腐采用人工除銹，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)兩遍底漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)，底漆干后(間隔期大于24小時(shí)),涂刷面漆，兩遍面漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。溫托盤(pán)間連接采用φ5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm,瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。咬邊，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10cm,總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10%。連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10cm,總長(zhǎng)應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10%。環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)先焊背面的焊縫，分段焊，焊10cm,空30cm布或彩鋼瓦將203#罐東、南、西面加以隔離，以達(dá)到防火要認(rèn)203#罐與系統(tǒng)管線連