旋噴樁結(jié)合鋼管樁施工方案

東方居基坑支護工程單管旋噴樁與微型樁施工方案深圳市深勘基礎工程有限公司二00三年五月旋噴樁施工根據(jù)設計要求，本工程旋噴樁采用單管旋噴法施工，單管旋噴樁是用鉆機鉆到樁底標高，然后用高壓泥漿泵把攪好的漿液通過旋噴樁端頭的特殊噴嘴，從樁底標高開始高壓水平方向噴入土層中，噴嘴在噴射漿液的同時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)，一面慢慢提升，借助高壓漿液的水平射流不斷切削土層，并與切削下來的土層充分攪拌，在噴射力的有效射程范圍內(nèi)，形成圓柱體的凝固體，即為旋噴樁。為確保樁徑和漿液的灌入量，以及樁身的均勻性，在鉆孔過程中邊高壓噴射清水對土體進行切削，直至設計深度，然后再高壓噴射水泥漿，提升旋噴樁至樁頂標高形成旋噴樁。旋噴樁的抗壓強度一般可達到0.5-2Mpa，滲透系數(shù)低于10-6cm/s，連續(xù)施工的旋噴樁相互搭接后形成截水帷幕，阻止地下水向基坑內(nèi)滲透，防水流砂，以便于基坑開挖的順利施工。1、旋噴樁施工工藝ａ、將旋噴鉆機移至空孔，校準垂直度，垂直偏差不大于1％，旋噴樁對準孔位，旋管下放的同時，旋噴高壓注放清水切削土體直至設計底標高。ｂ、噴射提升：當旋噴管鉆入設計深度后，嚴格按照技術(shù)參數(shù)，由下而上進行旋轉(zhuǎn)噴射作業(yè)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升至設計樁頂標高。ｃ、回灌補漿：在施工下一根旋噴樁時，將該樁的冒漿直接導入上一根已施工完成的旋噴樁孔內(nèi)補漿，直至孔內(nèi)完全填滿。2、施工技術(shù)參數(shù)選擇以下為初定技術(shù)參數(shù)，待現(xiàn)場進行試樁后，再作必要調(diào)整。ａ、樁徑φ600水泥用量：粘土中140kg/m，砂層160kg/m。ｂ、注漿高壓管外徑：φ45。ｃ、噴嘴孔徑：φ2-φ3；噴嘴個數(shù)：1個。ｄ、旋轉(zhuǎn)速度：20r/min。ｅ、旋噴管下放旋噴速度：200-220mm/min。ｆ、旋噴管下放旋噴水壓：150Mpa。ｇ、φ600旋噴樁旋噴管提升速度：粘土層中200mm/min，砂層220-260mm/min。ｈ、φ600旋噴樁旋噴漿壓：20-25Mpa。ｉ、旋噴樁漿液水灰比（重量比）：1：1。3、旋噴施工設備旋噴樁施工設備主要由高壓泥漿泵、旋噴鉆機、漿液攪拌罐、高壓噴管組成，施工設備詳見下表：施工設備表序號機械名稱型號數(shù)量功率1旋噴泥漿泵XPB-90B1臺90KW2旋噴鉆機HT150B1臺15KW3泥漿泵BW-1501臺15KW4高壓噴管1套４、旋噴樁技術(shù)質(zhì)量保證措施ａ、科學的施工管理應貫穿旋噴施工全過程中，認真執(zhí)行施工的各項規(guī)定。ｂ、對設計圖紙進行認真、細致自審，對存在的問題會甲方、監(jiān)理聯(lián)系解決。ｃ、施工前做好技術(shù)交底工作，以保證作業(yè)人員認真貫徹執(zhí)行施工方案。ｄ、加強施工過程控制，工程技術(shù)人員按施工圖紙和規(guī)范要求對全過程質(zhì)量監(jiān)督控制，杜絕違章作業(yè)。ｅ、作好鉆機定位，要求鉆機安放平穩(wěn)，保證鉆桿垂直，傾斜度不得大于1.0％，鉆孔位置經(jīng)技術(shù)人員確認無誤后方可開鉆。ｆ、施工前檢查高壓水的噴射情況，各部位密封圈是否封閉，各管路是否正常，噴嘴是否暢通，進行高壓水射水試驗，指定專人試泵。二、微型樁施工1、微型樁施工工序如下：施工準備→鉆孔、型鋼制作→清孔→放入型鋼→填碎石→漿液制作、注漿→二次注漿→分項工程竣工驗收。（1）施工準備a.原材料進場、送檢；b.機具進場、安裝；c.質(zhì)量、安全技術(shù)交底；d.微型樁施工工作面清理（2）鉆孔a.施工機械及成孔直徑用XY-100型地質(zhì)鉆機鉆孔，成孔孔徑不小于400mmb.按圖紙準確測放孔位，用小木樁標記。c.鉆機就位，樁位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1%。，實際鉆孔深度應比設計深度深0.5m（3）清孔用地質(zhì)鉆機成孔后，須用馬上用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥漿量極少，方可放入型鋼鋼。（4）型鋼制安采用20A工字鋼，用鉆機吊入。工字鋼安裝后，在孔口須以十字鋼筋架固定位置。注漿管縛在工字鋼上一起放入孔內(nèi)。設兩道注漿管。（5）填碎石型鋼安裝后，向孔口投入碎石，同時進行清孔。碎石填充量不小于理論計算值的95％。（6）注漿a.注漿材料水泥宜≥425#普硅水泥，也可用425#普硅早強型水泥，水灰比0.45～0.55，采用純水泥漿。若因工期需要，可摻外加劑，但須先做試驗。b.第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。c.第二次注漿：在第一次注漿12小時后，施加2.0～4.0MPa的壓力通過第二次注漿管進行第二次注漿，并記下初始壓力及注漿量。（7）清洗：每次注漿完畢，應將注漿管、水泥