閥門的壓力試驗規(guī)范

1、閥門的壓力試驗規(guī)范1、范圍本標準規(guī)定了閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥等工業(yè)用金屬閥門的壓力試驗要求，試驗介質、試驗壓力、試驗持續(xù)時間及泄漏量及試驗方法。2、規(guī)范性引用文件GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗API 598-20041233閥門的檢查和試驗API 6D-2008 管道閥門規(guī)范3、壓力試驗項目3.1 上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）。檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。3.2 殼體試驗。對閥門和閥蓋等連結而成的整個閥門殼體進行的冷態(tài)壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體包括固定連接處在內的整個殼體的結

2、構強度、耐壓能力和致密性。3.3 密封試驗。檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。4、試驗要求4.1 每臺閥門出廠前都應進行壓力試驗以符合產(chǎn)品相應標準的規(guī)范。4.2 各類閥門壓力試驗項目： 4.2.1壓力試驗項目按表1的要求。4.2.2表1中某些試驗項目是可“選擇”的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂貨合同有要求時，制造廠應按表1的規(guī)定對該項目進行試驗。 表1 壓力試驗項目要求 試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥1）止回閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥DN（mm）（或NPS）PN（MPa）（或Class）液體殼體試驗所有必須必須必須必須必須必須上密封試驗2）所有必須必須不適用不適

3、用不適用不適用氣體低壓密封試驗100（4）25.0（1500）必須選擇必須選擇必須必須100（4）10.0（600）100（4）25.0（1500）選擇選擇選擇選擇必須選擇100（4）10.0（600）液體高壓密封試驗100（4）25.0（1500）選擇必須選擇必須選擇3）選擇100（4）10.0（600）100（4）25.0（1500）必須必須必須必須選擇3）必須100（4）10.0（600）1) 油封式的旋塞閥,應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；試驗時應保留密封油脂。2）所有具有上密封結構的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。平板閘閥上密封試驗為“選擇”。3）彈性密封閥門

4、經(jīng)高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。4.3 壓力試驗應在噴、涂漆前進行，并不允許使用掩蓋表面缺陷的涂層，如果閥門按有關標準已進行先期試驗，用戶要求重做壓力試驗則不需除去涂層進行重復試驗。4.4 具有上密封性能閥門，其上密封試驗應在殼體試驗前進行。4.5 除油封結構旋塞閥外，密封試驗前應除去密封面上的油漬，但允許涂一層沾度不大于煤油的保護劑，或襯里閥門的襯里存在。4.6 壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力；試驗壓力在試驗持續(xù)時間和檢測期間應維持不變。5、試驗介質5.1 殼體試驗，高壓上密封試驗和高壓密封試驗介質是清潔水（加防銹劑）或粘度不超過水的輕質油（如煤油）按商定，介質

5、溫度為550范圍內。5.2 對于不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量應不超過30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。5.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗介質是空氣或惰性氣體。6、試驗壓力6.1 殼體試驗壓力為38時材料最大允許工作壓力的1.5倍。6.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38時材料最大允許工作壓力的1.1倍。6.3 低壓密封和低壓上密封試驗壓力為0.40.7MPa。6.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差1.1倍。6.5 止回閥的密封試驗壓力為38時材料的最大允許工作壓力的1.1倍。6.6 不同材料在38時最大允許工作壓力是不同的，

6、所以試驗壓力也不同的，以常用材料WCB試驗壓力額定值見表2。表2 WCB材料閥門試驗壓力額定值公稱壓力 PN（壓力等級）試驗壓力 MPaMPaClass上密封殼體密封（液體）密封（氣體）0.60.70.90.70.61.01.11.51.11.61.82.41.82.0（150）2.23.02.22.52.83.82.84.04.56.24.55.0（300）5.7（5.7）7.8（7.7）5.7（5.7）6.37.29.87.210.010.614.410.611.0（600）11.5（11.3）15.6（15.4）11.5（11.3）15.0（900）17.2（16.9）23.4（23.0

7、）17.2（16.9）16.018.224.818.226.0（1500）29.0（28.1）39.5（38.3）29.0（28.1）7、試驗持續(xù)時間及泄漏量7.1 JB/T 9092/API 598標準7.1.1試驗持續(xù)時間（見表3）表3 JB/T 9092/API 598保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間1） SDNmmNPS殼 體上密封密 封止回閥其他閥門止回閥其他閥門50260151560156515021/2660 6060200300812120120350141203001201）保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內試驗介質升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時

8、間。7.1.2泄漏量7.1.2.1殼體試驗和上密封試驗不允許有可見的泄漏，如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。試驗時無結構損傷。7.1.2.2對于低壓密封和高壓密封試驗，不允許有明顯的泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構上損傷，在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率按表4規(guī)定。表4 JB/T 9092/API 598密封試驗的最大允許泄漏率閥門尺寸所有彈性密封副閥門滴/min氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DNmmNPS液體試驗1）滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣

9、體試驗m3/h5020 02） 02）DN×325DN×0.042256515021/261224 20030081220403503）1428561）對于液體試驗介質，1mL（cm3）相當于16滴。2）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內（見表4）無滲漏。對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內無可見滲漏，對于氣體試驗，“0”氣泡表示每個規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內泄漏量小于1個氣泡。3）對于口徑規(guī)格大于DN600mm（NPS 24）的止回閥，允許的泄漏量應由供需雙方商定。7.2 GB/T 13927標準本標準參照ISO5208工業(yè)閥門 閥門的壓力試驗7.2.1試驗持續(xù)

10、時間（見表5）表5 GB/T 13927保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門公稱通徑DNmm保持試驗壓力最短持續(xù)時間 S殼體試驗上密封試驗密封試驗其他類型閥止回閥5015156015651506060602003001201203503001207.2.2泄漏量7.2.2.1殼體試驗和上密封試驗在試驗持續(xù)時間內不允許有可見泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕，如果試驗介質為空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構上損傷。7.2.2.2不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封副的最大允許

11、泄漏率按表6規(guī)定。表6 GB/T 13927/API 6D密封試驗的最大允許泄漏率試驗介質最大允許泄漏率泄漏率單位A級AA級B級C級CC級D級E級EE級F級G級液體mm2/s在試驗壓力持續(xù)時間內無可見泄漏0.006×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.3×DN0.39×DN1×DN2×DN滴/min0.006×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.29×DN0.37×DN0.96

12、5;DN1.92×DN氣體mm3/s在試驗壓力持續(xù)時間內無可見泄漏0.18×DN0.3×DN3×DN22.3×DN30×DN300×DN470×DN3000×DN6000×DN氣泡/min0.18×DN0.28×DN2.75×DN20.4×DN27.5×DN275×DN428×DN2750×DN5500×DN注1：泄漏率是指1個大氣壓力狀態(tài)。注2：閥門的DN按 “等同的規(guī)格”的公稱尺寸數(shù)值（見GB/T 13

13、927附錄A）。7.3.2.3泄漏率等級的選擇應是相關閥門產(chǎn)品標準規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個,若產(chǎn)品標準或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時,非金屬彈性密封副閥門按表6的A級要求;金屬密封副閥門按表6的D級要求。7.3 API 6D標準7.3.1試驗持續(xù)時間（見表7）。表7 API 6D保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門尺寸試驗壓力的最短持續(xù)時間 minDN mmNPS殼體上密封密封151001/2422215025061055530045012181550020307.3.2泄漏量7.3.2.1殼體試驗和上密封試驗在試驗中不允許有可見泄漏。如提供外部泄壓閥應設定并證明在泄壓閥供應商或閥門制造商規(guī)定的

14、壓力條件下泄壓。泄壓閥的設定壓力應為材料38下確定的閥門壓力額定值的1.1和1.33倍之間。水壓殼體試驗后，外部泄壓閥應再裝配到閥門上，同閥體的連接應在95的泄壓閥設定壓力下進行試驗，試驗持續(xù)時間，同密封試驗見表7。在試驗中泄壓閥的連接處無可見泄漏。7.3.2.2密封試驗最大允許泄漏率同表6規(guī)定。8、試驗方法8.1 上密封試驗封閉閥門兩端，關閉件處于部分開啟位置，放松填料壓蓋，采用液體介質進行上密封試驗時，將閥體內充滿試驗介質，直到觀察到圍繞閥桿有試驗介質的泄漏，排除了內腔的氣體，再使閥門完全開啟，關閉了上密封，從封閉閥門的端口體腔內逐漸加壓，至規(guī)定的試驗壓力及最短的持續(xù)時間，檢查上密封不允許

15、有可見泄漏。采用氣體介質進行上密封試驗時，可使閥門直接處于完全開啟位置，直接向閥門體腔內加壓。8.2 殼體試驗封閉閥門兩端，關閉件處于部分開啟位置，將閥體內充滿試驗介質，緩慢加壓，閥門填料壓蓋應壓緊到足以保持試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），在規(guī)定的試驗壓力和最短的持續(xù)時間，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處），無可見泄漏和結構上損壞。8.3 密封試驗主要類型閥門的密封試制方法和檢查按表9。表9 主要類型閥門的密封試驗方法閥 類試 驗 方 法閘閥球閥旋塞閥封閉閥門兩端，閥門啟閉件部分開啟，給閥體內充滿試驗介質，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，關閉閥門啟閉件，在閥門一端按規(guī)定施加試驗壓力并保持規(guī)定時間，另一端敞開通向大氣，以檢查敞開端密封面的泄漏情況。重復上述步驟和動作，將閥門換向試驗和檢查。截止閥隔膜閥封閉閥門對閥座密封不利的一端，關閉閥門啟閉件，給閥門內腔充滿試驗介質，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，