預(yù)制箱梁T梁作業(yè)指導(dǎo)書

-2-預(yù)制箱梁、矮T梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、xxxx高速公路施工招標(biāo)文件項目專用本，設(shè)計圖紙；2、山東高速集團(tuán)有限公司《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；3、合同文件；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2020)；5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017)；6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015)；7、本手冊未涉及內(nèi)容必須按最新相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員、管理人員、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖和設(shè)計資料，重點復(fù)核預(yù)制箱梁、矮T梁的長度、細(xì)部尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等技術(shù)指標(biāo)，復(fù)核預(yù)制箱梁、矮T梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核預(yù)制箱梁、矮T梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。2、按照三級技術(shù)安全技術(shù)交底要求組織相關(guān)人員進(jìn)行交底。3、施工前施工單位應(yīng)采取“首件工程認(rèn)可制”，提前編制預(yù)制箱梁、矮T梁首件工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核通過后方可進(jìn)行首件施工；首件工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位對首件工程的施工工藝、工序、試驗結(jié)果認(rèn)可后，方可進(jìn)行分項工程施工作業(yè)。4、冬季施工預(yù)制箱梁、矮T梁，項目部應(yīng)提前編制冬季施工方案及保溫、防凍措施，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并對原材料的料棚、暖氣管線進(jìn)行提前布置。2.2施工場地準(zhǔn)備1、拌合站、預(yù)制場嚴(yán)格按招標(biāo)文件、山東高速集團(tuán)有限公司《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》文件要求進(jìn)行建設(shè)，場站建設(shè)方案必須經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可施工。2、場站內(nèi)應(yīng)設(shè)置工程簡介牌、現(xiàn)場布置圖，場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程概況牌、平面布置圖、危險源辨識牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、黨建廉政牌、管理人員名單及監(jiān)督電話等相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌。2.3試驗工作準(zhǔn)備1、混凝土所用的鋼筋、鋼絞線、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料已進(jìn)場并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗合格，混凝土配合比已批復(fù)。2、項目部對鋼絞線、錨具及張拉設(shè)備千斤頂和配套的壓力表的檢驗，須由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的具備資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測校正。千斤頂須經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。張拉現(xiàn)場須設(shè)立張拉操作規(guī)程。2.4施工隊伍、人員和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)制場建設(shè)規(guī)模和設(shè)備配備應(yīng)結(jié)合預(yù)制箱梁、矮T梁的數(shù)量和預(yù)制工期設(shè)置，一般不低于下表：預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求鋼筋棚至少一座臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時間、數(shù)量相匹配吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少2臺模板數(shù)量模板數(shù)量滿足施工計劃要求配置自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施每片梁板設(shè)噴管不得少于3條（頂部1條，側(cè)面各1條）；噴管長為梁體長+1m，噴頭間距0.5m，配備養(yǎng)生棚，蒸汽養(yǎng)生器、棉被、暖棚等相關(guān)冬養(yǎng)設(shè)備必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架、自動鑿毛機(jī)、附著式振搗器其他施工設(shè)備滿足施工需要施工班組進(jìn)場后，嚴(yán)格按照《山東高速明董公路有限公司施工班組準(zhǔn)入管理制度》進(jìn)行管理和考核，采取理論和實踐的雙重考核模式，對施工班組的施工理論知識水平、實際操作能力進(jìn)行檢驗，合格后方可正式進(jìn)場施工。2.5臺座數(shù)量及存梁區(qū)要求1、臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、預(yù)制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板寬度，以便模板安裝和拆卸。臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁的數(shù)量和工期要求確定，并有一定的富余度。3、預(yù)制箱梁、矮T梁的臺座宜采用整體裝配式臺座或混凝土臺座，底模要求使用總厚度不小于6mm的不銹鋼模板（5mm鋼板+1mm不銹鋼），并與底座固定，使其連接緊密，保證不變形、不空鼓底。4、預(yù)制臺座需進(jìn)行編號，臺座數(shù)量及存梁（板）區(qū)大小應(yīng)滿足如下要求：N≥T÷D×K+1式中：N-預(yù)制箱梁、矮T梁臺座最少數(shù)量（個，取整數(shù)+1）T-預(yù)制箱梁、矮T梁數(shù)量（片）D-預(yù)制箱梁、矮T梁預(yù)制總工期（天，每月宜按25天考慮）K-單個臺座制梁周期（天，考慮養(yǎng)生7天宜按15天）5、有條件的項目部宜采用移動底模或液壓復(fù)合鋼模板工藝施工。2.6試驗梁預(yù)制箱梁、矮T梁首件工程施工前，應(yīng)先進(jìn)行試驗梁施工，試驗梁長度不應(yīng)小于6m，以驗證工藝的可行性。2.7其他場內(nèi)應(yīng)設(shè)置張拉防護(hù)臺座，混凝土澆筑前，搭設(shè)安全爬梯及安全操作平臺，確保張拉及混凝土澆筑作業(yè)時人員安全。三、施工工藝3.1鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋型號、尺寸、數(shù)量、彎曲度等要求進(jìn)行加工。鋼筋加工采取場區(qū)機(jī)械加工，場區(qū)硬化完全滿足要求。半成品儲放于棚區(qū)內(nèi)，成品分待檢、合格兩類，用標(biāo)牌進(jìn)行嚴(yán)格分離存放，分區(qū)明顯。2、鋼筋骨架制作及安裝（1）鋼筋應(yīng)在加工場集中采用數(shù)控加工設(shè)備制作，底板、腹板、頂板鋼筋均采用定位胎架綁扎成型，確保鋼筋間距和位置準(zhǔn)確，提前制作，整體吊入的方式；在利用胎架制作鋼筋的工作區(qū)域應(yīng)配備移動式防曬、防雨棚。鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋型號、位置、數(shù)量加工安裝骨架，尺寸偏差量、鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格符合施工技術(shù)規(guī)范要求，綁扎合理、鋼筋平順、整體牢固。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎采用雙扎絲綁扎，保證牢固，綁扎接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制；對于綁扎接頭，其接頭截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。鋼筋與波紋管相互干擾時應(yīng)采取合理措施避開。（3）鋼筋混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋的長度、規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋接頭及保護(hù)層進(jìn)行檢驗，并須符合設(shè)計和規(guī)范要求。注意檢查翼緣板接縫鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層墊塊采用梅花形或圓形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，墊塊安裝縱向間距不得大于0.5m，梁底位置不得大于0.4m，確保每平方墊塊不少于4塊。鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢，扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層，產(chǎn)生銹蝕；為提高工作效率、保證工程質(zhì)量，宜采用鋼筋扎絲綁扎機(jī)。（4）對預(yù)埋件的檢查：對梁底預(yù)埋支座鋼板或砼楔形塊的厚度、尺寸、位置、焊接及設(shè)計中有無調(diào)坡等進(jìn)行檢查。3.2預(yù)應(yīng)力筋管道安裝1、預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置正確，定位后的管道平順且與錨墊板垂直，錨墊板垂直于孔道中心線。在孔道固定處，應(yīng)注明坐標(biāo)位置、錨墊板編號，以便布置鋼絞線時對號入座，錨墊板下螺旋筋應(yīng)定位準(zhǔn)確。2、管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移；波紋管管道定位筋應(yīng)封閉成環(huán)與主筋焊接牢固，設(shè)置間距宜直線段每道間距≤80cm，曲線段≤40cm。波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料芯棒，防止波紋管擠壓變形、漏漿，芯棒應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。4、金屬波紋管管道接頭處的連接管采用大一級直徑的同類管道，長度為連接管內(nèi)徑的5～7倍，連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移動，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入；塑料波紋管接頭方式應(yīng)根據(jù)實際情況選用，宜采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。5、管道與錨墊板接頭處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿的滲入，錨下螺旋筋必須靠近錨墊板，安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片，管道外漏長度距離錨墊板不超過10cm。3.3模板安裝1、側(cè)模安裝預(yù)制箱梁、矮T梁外模、內(nèi)模均采用定型鋼模板，模板要符合《關(guān)于加強(qiáng)模板質(zhì)量管理的通知》（明董總監(jiān)技〔2021〕20號）中“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求。邊梁外側(cè)和底板模板應(yīng)采用6mm的復(fù)合板（5mm鋼模板+1mm不銹鋼模板）。外模安裝時按試拼順序進(jìn)行編號，同一跨預(yù)制箱梁、矮T梁采用同一套模板進(jìn)行預(yù)制，以保證預(yù)制箱梁、矮T梁安裝后橫隔板線性順直。翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形不跑模。預(yù)制箱梁內(nèi)模安裝（1）在預(yù)制箱梁混凝土澆筑過程中，為防止內(nèi)模上浮和偏位，建議在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔2m設(shè)置1根用12號槽鋼做成的橫梁（扁擔(dān)）與外模立帶相連接，中間焊上2根φ20mm以上鋼筋卡住內(nèi)模頂面。同時，采用定位箍筋固定，定位箍筋40cm一道。橫隔板端頭模板采用整體式模板，模板按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置，確保主筋的平面和水平位置。橫隔板建議預(yù)制部分保留至曲線外5cm，便于橫隔板連接的砼質(zhì)量控制。（3）對梳齒板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取止?jié){帶形式，確保模板不漏漿。外模下調(diào)整支腿下不得采用三角形楔形塊，需采用木方或?qū)Ｓ谜{(diào)整托架支撐。（4）所有模板統(tǒng)一涂刷水性脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3.4混凝土澆筑1、澆筑混凝土前注意檢查橋面系、伸縮縫、護(hù)欄、支座及其它相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件均應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，確定預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確齊全后方可澆筑混凝土；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)；支座處梁底混凝土楔形塊應(yīng)與預(yù)制梁混凝土同時澆筑。2、澆筑時應(yīng)按底板、腹板、頂板的順序進(jìn)行，并且在澆筑時防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓r對稱平行的進(jìn)行，防止內(nèi)模偏位或上浮，從一端分層連續(xù)澆筑，分層厚度不超過30cm，距另一端3米左右，從另一端開始澆筑，避免浮漿端部聚焦影響張拉。3、使用振動棒時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持5-10cm距離，并插入下層混凝土5-10cm，每點振動時間約為20-30s。對前后兩次的混凝土交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止形成明顯接縫；側(cè)板的振搗采用附著式振搗器，工作時振搗器的底板附著在模板上，振搗器產(chǎn)生的振動波通過底板與模板間接的傳遞給混凝土。4、每一振動部位的混凝土必須密實，不得漏振或過振，外觀上看混凝土不再繼續(xù)下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡和漿體析出，并呈平坦泛漿，而后停止振搗。當(dāng)混凝土澆筑到翼板位置且澆筑段長度達(dá)到2-3m時啟動附著式振搗器，振搗時間應(yīng)控制在15-25s，澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用。梁端鋼筋密集區(qū)域采用25mm輕便振動器加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實。附著式振搗器根據(jù)功率大小，計算布設(shè)間距等，插入式振動棒不得觸及波紋管、預(yù)埋件、模板。5、混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，如有松動、變形、偏位及時處理。澆筑頂板時施工人員不得踩踏頂板鋼筋，要求設(shè)置澆筑平臺臺車，便于施工人員振搗。6、混凝土澆筑過程中，隨時檢查混合料的坍落度和拌和質(zhì)量，并按規(guī)定頻率和隨機(jī)抽取試樣。另外，現(xiàn)場抽取不少于2組置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)，為張拉時混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。7、預(yù)制箱梁、矮T梁頂面拉毛處理梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿，最后采用棕毛刷進(jìn)行拉毛處理。8、注意事項（1）振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼絞線或其它預(yù)埋件。（2）混凝土必須連續(xù)澆筑，如因故有間斷，其間斷時間不超過45分鐘或鄰近混凝土并無初凝現(xiàn)象。（3）預(yù)制箱梁、矮T梁頂部泌水及浮漿要及時清除，并更換新鮮的混凝土，加強(qiáng)預(yù)制箱梁、矮T梁的養(yǎng)生。3.5模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及涂刷脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座上安裝?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到15-20Mpa時不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窩等病害，不得隨意涂抹，應(yīng)上報監(jiān)理工程師確定其處理方案。3.6外觀驗收模板拆除后，首件工程由總監(jiān)辦、駐地辦對預(yù)制箱梁、矮T梁外觀進(jìn)行驗收；首件合格規(guī)范化生產(chǎn)后，由專業(yè)監(jiān)理工程師逐片驗收。外觀驗收重點是預(yù)制箱梁、矮T梁底板、腹板的外觀質(zhì)量，須著重檢查有無漏漿、麻面、污跡、露筋等缺陷。3.7養(yǎng)護(hù)及其他1、常溫養(yǎng)生措施預(yù)制箱梁、矮T梁混凝土收漿初凝后覆蓋浸濕土工布，混凝土終凝后，及時采用養(yǎng)生棚內(nèi)灑水養(yǎng)生，翼緣板下緣與腹板側(cè)面由于是傾斜的，掛土工布養(yǎng)護(hù)時要用鋼筋支架支撐以使土工布緊貼在翼緣板和腹板表面，再采用水管噴淋養(yǎng)生，同時設(shè)置標(biāo)示牌注明養(yǎng)生天數(shù)。噴淋養(yǎng)生必須保證水壓滿足需要，一般不低于0.15MPa。預(yù)制箱梁、矮T梁養(yǎng)生安排專人負(fù)責(zé)，對于箱室內(nèi)部的養(yǎng)生，安排專人經(jīng)常灑水保持混凝土表面濕潤。2、冬期蒸汽養(yǎng)生措施（1）采用移動養(yǎng)生棚，養(yǎng)生棚結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)現(xiàn)場場地情況制作，必須保證棚內(nèi)空氣流通。蒸汽管道布設(shè)合理，出氣孔間距不超過2米。（2）應(yīng)將側(cè)模拆除或松動，防止預(yù)制板因各部位溫度不同造成損害。蒸養(yǎng)一般分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期（一次升溫或分段升溫）、恒溫期及降溫期。各養(yǎng)護(hù)期的主要控制參數(shù)有：升溫時間（或升溫速度）、恒溫時間和恒溫溫度、降溫時間（或降溫速度）。養(yǎng)護(hù)時，升溫速度控制在6-8℃/小時，看護(hù)人員每30分鐘對溫度記錄一次。升溫期控制在5h左右，恒溫器控制在20-24小時，恒溫溫度最高不超過60℃。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時，即可開始降溫，降溫速度按5℃/h控制，降溫時間3h，降到與外界溫度差不超過10°C時，方可拆去養(yǎng)護(hù)棚布。（3）注意填寫蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄。通氣管口不得直接對著混凝土，以免造成混凝土強(qiáng)度局部增長相對過快出現(xiàn)裂紋。（4）對于混凝土溫度的測量，除對升、降溫速度每小時測量一次外，對構(gòu)件恒溫每2小時進(jìn)行一次。由試驗室對試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗，達(dá)到100設(shè)計強(qiáng)度后方允許進(jìn)行降溫。3、管道保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以封堵，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。4、混凝土鑿毛凡是新舊混凝土結(jié)合部位，須進(jìn)行鑿毛處理，對翼板、橫梁、端部混凝土強(qiáng)度到達(dá)10MPa以后進(jìn)行鑿毛；梁體安裝完成，在濕接縫混凝土養(yǎng)護(hù)完成后和橋面鋪裝混凝土施工前，應(yīng)對梁板頂面進(jìn)行鑿毛。鑿毛應(yīng)采用機(jī)械鑿毛，邊角處無法機(jī)械鑿毛的，應(yīng)用人工加以輔助，鑿毛深度一般為3-5mm，以徹底去除混凝土表面浮漿，露出新鮮砼集料為原則。5、標(biāo)識預(yù)制箱梁、矮T梁脫模后在梁體側(cè)面噴填預(yù)制箱梁、矮T梁預(yù)制信息牌，并按照《關(guān)于全面啟用二維碼輔助管理的通知》（魯高速明董工〔2021〕21號）要求張貼二維碼。3.8預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。（2）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2、在混凝土澆筑直至張拉以前都要對錨墊板管道口進(jìn)行密封保護(hù)，以免進(jìn)入水和雜物?；炷翝仓绊氃诓y管內(nèi)穿PVC內(nèi)襯管，并在澆筑混凝土?xí)r，間隔15min將管道內(nèi)襯管抽動一次，防止波紋管扭曲變形和防止波紋管漏漿導(dǎo)致無法穿鋼絞線及波紋管移位。3、張拉前的準(zhǔn)備及注意事項（1）應(yīng)采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，張拉前向監(jiān)理工程師提交施工方案、張拉應(yīng)力和伸長量的計算書，報經(jīng)監(jiān)理審核。（2）項目部要選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員或廠家人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)的上崗證書。在張拉過程中，自檢人員、監(jiān)理人員應(yīng)堅持全過程旁站，記錄張拉數(shù)據(jù)。（3）用于張拉的千斤頂、傳感器、控制電腦須編號配套校驗和配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時間超過6個月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后。（4）電腦張拉數(shù)據(jù)須通過人工進(jìn)行校核。（5）在正式張拉前，先進(jìn)行試?yán)?，對臺座進(jìn)行檢查，在臺座和底模均無變形，符合使用條件的情況下，再進(jìn)行正式張拉。（6）張拉前張拉臺上鋪放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防止污染，且禁止電焊或氣焊在張拉臺上操作。（7）安全措施：在兩端錨梁處設(shè)置防護(hù)鋼板。4、張拉施工要求（1）張拉采用智能張拉系統(tǒng)，張拉控制操作臺設(shè)在待張拉預(yù)制箱梁、矮T梁側(cè)面。（2）張拉時的環(huán)境溫度不宜低于-15℃。（3）按混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％，齡期不小于7d時才能張拉。（4）鋼絞線在穿束前要進(jìn)行編束并在兩端用記號筆注明編號，張拉開始前檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動，同時預(yù)制箱梁、矮T梁也能自由的適應(yīng)張拉時產(chǎn)生的水平和垂直位移不受制約。5、鋼絞線的張拉程序（1）采用預(yù)應(yīng)力智能控制張拉設(shè)備，操作流程及注意事項須符合要求。（2）張拉應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行取舍，鋼束長度30m以下時，初應(yīng)力宜取10%-15%，鋼束長度30-60m時，宜取15%-20%；鋼束長度大于60m時，宜取上限25控制應(yīng)力作為初應(yīng)力。（3）鋼絞線的張拉程序：對于夾片式等具有自錨性能的錨具，低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力→σcon（持荷5分鐘錨固）。（4）張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，當(dāng)伸長量與計算值的差值超過±6時，松張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，查明原因重新張拉。如有滑絲、斷絲按規(guī)范規(guī)定處理，超過規(guī)范數(shù)量時，采取更換鋼絞線的方法解決。張拉設(shè)備嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。（5）張拉完成要測量梁體起拱度大小和查看錨墊板處混凝土有無裂紋現(xiàn)象。（6）梁端張拉工作段的鋼絞線在監(jiān)理認(rèn)可以后可用砂輪切割鋸在距夾片至少3cm處截割。切割時須用濕布裹鋼絞線。3.9壓漿1、孔道壓漿的水泥漿采用專用的高性能壓漿料，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2020)執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度不小于50MPa。2、孔道檢查壓漿前檢查灌漿孔、排氣孔是否通暢，若堵塞，必須疏通后方能灌漿3、封錨張拉后切除外露多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用安裝定制的壓漿罩進(jìn)行封錨。封錨混凝土澆筑后要養(yǎng)生14d以上。4、壓漿壓漿統(tǒng)一采用智能循環(huán)壓漿，自下向上依次兩兩循環(huán)壓漿，進(jìn)漿口在下，出漿口在上。壓漿口要止?jié){閥控制，待超過8小時后拆掉止?jié){閥，封堵注漿口。首片預(yù)制箱梁、矮T梁須進(jìn)行無損抽檢，主要包括管道飽滿度和鋼絞線位置定位情況檢測，滿足要求后方可進(jìn)行正常預(yù)制施工。5、壓漿注意事項（1）張拉結(jié)束48h內(nèi)完成壓漿，若無法完成需采取防銹措施。（2）壓漿完成后，設(shè)備一定要清洗干凈。（3）在壓漿和清洗過程中，螺桿泵絕對不能空轉(zhuǎn)。（4）設(shè)備不能淋雨，壓力傳感器要定期加黃油和液壓油進(jìn)行保養(yǎng)。（5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不的低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。3.10預(yù)制箱梁、矮T梁檢驗1、預(yù)制場內(nèi)應(yīng)設(shè)置梁體的檢測臺，預(yù)制箱梁、矮T梁拆模后，監(jiān)理工程師應(yīng)逐塊檢測，首先對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，然后對預(yù)制箱梁、矮T梁長度（四條邊長）、寬度（頂寬、底寬）、高度逐一量測；采用角度尺或角度模具對角度進(jìn)行檢測；對保護(hù)層和強(qiáng)度進(jìn)行檢測。并標(biāo)注于預(yù)制箱梁、矮T梁端部。預(yù)制箱梁、矮T梁強(qiáng)度達(dá)到起吊要求后，應(yīng)特別注意預(yù)制箱梁、矮T梁底部的外觀質(zhì)量，須著重檢查有無漏漿、麻面、污跡、露筋等缺陷。對預(yù)制箱梁、矮T梁逐塊檢查后，應(yīng)建立檢驗臺帳，并在預(yù)制箱梁、矮T梁上認(rèn)可簽字。2、梁強(qiáng)度達(dá)到起吊要求后，應(yīng)對稱均勻起吊，不得磕碰邊角混凝土。預(yù)制箱梁、矮T梁的起吊、移運(yùn)、裝卸、安裝等的施工細(xì)節(jié)，項目部人員應(yīng)至少在施工前28天報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.11預(yù)制箱梁、矮T梁的編號預(yù)制箱梁、矮T梁預(yù)制完成后及時進(jìn)行編號，粘貼預(yù)制箱梁、矮T梁信息二維碼，并宜在靠近便道的預(yù)制箱梁、矮T梁側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注。編號標(biāo)識的尺寸宜為480mm×480mm（平均每行80mm），中文字為印刷黑體，規(guī)格宜為50mm×80mm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁側(cè)，標(biāo)注內(nèi)容和格式見下表：橋名xxxx大（中、小）橋編號第xx跨左（右）-xx澆筑日期xxxx年xx月xx日張拉日期xxxx年xx月xx日壓漿日期xxxx年xx月xx日3.12移梁1、預(yù)制箱梁、矮T梁吊移出預(yù)制底座時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強(qiáng)度。吊裝應(yīng)使用專用吊具。2、存放堆梁埂應(yīng)堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm，并應(yīng)定期查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。3、存梁墊木材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木，且預(yù)制箱梁、矮T梁的一端與墊木的接觸面積不宜小于0.25㎡。5、預(yù)制箱梁、矮T梁在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。6、用于存放預(yù)制箱梁、矮T梁的枕梁（墊木）宜設(shè)在梁端（臨時）支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。3.13預(yù)制箱梁、矮T梁存放1、存梁區(qū)場地應(yīng)平整、不沉陷、不積水。存梁區(qū)臺座混凝土標(biāo)號不低于C20，臺座尺寸應(yīng)滿足使用要求。存梁的枕梁用C30混凝土澆筑，應(yīng)設(shè)在離梁兩端面各50?800cm處，且不影響梁片吊裝，用于存梁的枕梁支墊材質(zhì)應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底；根據(jù)地基承載力及梁重情況計算確定枕梁的型式、配筋，并在臺座上設(shè)置沉降觀測點。2、在使用過程中，監(jiān)理和施工單位應(yīng)定期對臺座進(jìn)行復(fù)測檢查，非不良地基區(qū)域的臺座每3個月復(fù)測1次，不良地基區(qū)域的臺座每月應(yīng)復(fù)測1次，并建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。3、梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括橋名、標(biāo)號、澆筑時間、張拉時間、壓漿時間等。4、矮T梁存放高度不過三層，箱梁不超過兩層，層間支點處采用方木等非剛性材料支墊；30m以上的箱梁單層存放，并支設(shè)防傾覆支架（包括梁板拆除模板后）。3.14成品保護(hù)1、鋼絞線張拉和鋼筋綁扎后，成型鋼筋應(yīng)不松動、不扭曲、不污染。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保護(hù)好鋼筋和模板不松動、移位、變形。3、拆除模板時應(yīng)保護(hù)好梁體不被碰撞，對外漏鋼筋進(jìn)行防銹處理。4、預(yù)制箱梁、矮T梁移出、堆放、吊裝時，均應(yīng)做好保護(hù)措施防止被碰撞。5、應(yīng)排除預(yù)制箱梁、矮T梁內(nèi)積水、雜物后再封堵端頭。6、對存梁區(qū)的梁外觀應(yīng)注意保護(hù)，防止被泥水和壓漿時的漿液污染。7、預(yù)制箱梁、矮T梁完成后，應(yīng)及時清理箱內(nèi)垃圾，疏通通氣孔，保證箱內(nèi)積水排出，避免冬季凍脹導(dǎo)致梁體破壞。8、預(yù)制箱梁、矮T梁因張拉造成端部單點受力導(dǎo)致梁端底部開裂，可采取在預(yù)制箱梁、矮T梁底部預(yù)留孔隙，端部用橡膠條或者在端部增加保護(hù)鋼板或在端部底部做斜槽，將受力點后移，各標(biāo)段針對該問題應(yīng)做出改進(jìn)措施。3.15工程驗收工程驗收照片：鋼筋骨架驗收的照片、波紋管驗收照片、模板驗收照片、混凝土澆筑過程照片、張拉壓漿照片、成品檢測照片。上述資料應(yīng)采用二維碼的形式在現(xiàn)場設(shè)立的展示牌上體現(xiàn)。四、常見質(zhì)量通病及其防治措施4.1蜂窩、孔洞、麻面防治1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確。2、保證拌合時間，混凝土拌和均勻，坍落度適宜；檢查砂率是否滿足要求。3、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料時要在罐車內(nèi)以2-4轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌防止離析。4、模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止大面積漏漿。5、混凝土澆筑時分層下料、振搗，分層厚度不超過15cm。6、不銹鋼復(fù)合模板，嚴(yán)禁電砂輪打磨，對于不平整、不光亮的應(yīng)剔除不用。4.2整體顏色不勻防治措施1、材料分類堆放不得亂用，水泥選用批復(fù)的大廠家品牌，砂的細(xì)度模數(shù)控制在Mx=3.0～2.3，確保同一個結(jié)構(gòu)物混凝土所使用原材料一致。2、保證混凝土的拌合時間，摻加適宜的外加劑使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。3、脫模劑選用水性脫模劑。4、澆筑開始時鏟除模板底邊部散落堆積的大粒徑石子，嚴(yán)禁用振搗棒振趕拖拽混凝土，以防砂漿散失。4.3成品混凝土外部損傷防治措施1、模板在澆筑混凝土前刷勻脫模劑，混凝土澆筑后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)。2、控制拆模時間，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有2.5Mpa以上強(qiáng)度。3、模板拆除過程中禁止使用鋼筋、鐵撬等工具撬動模板，可借助軟繩向上輕輕拉動模板與混凝土表面分離，并慢慢下放到地面。4、項目部應(yīng)對模板拆除后，對預(yù)制箱梁、矮T梁的保護(hù)措施編制專門的保護(hù)方案，現(xiàn)場實地試驗，確保預(yù)制箱梁、矮T梁在吊裝過程中受到保護(hù)。五、安全、環(huán)保和文明施工1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電。對經(jīng)常處于水和泥漿浸泡的電纜電線應(yīng)架空搭設(shè)。對設(shè)備實施“TN-S”的接地方式，所有的電動機(jī)械設(shè)備其外殼均應(yīng)與保護(hù)零線有良好的電氣聯(lián)接。2、作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行安全交底，機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉其機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。專職安全員定期巡視現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，必要時應(yīng)停止施工進(jìn)行整改。3、加強(qiáng)安全防護(hù)，施工人員必須佩帶安全帽；特種作業(yè)人員必須佩帶好防護(hù)用具。4、抓好現(xiàn)場安全管理，堅持文明施工，保障人力、機(jī)械和器材的安全。加強(qiáng)電力線路的管理，各種電動機(jī)械設(shè)備須有可靠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。5、嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前方或正在施工作業(yè)機(jī)械的周圍停留或通過，嚴(yán)禁酒后操作各類機(jī)械設(shè)備。6、起吊鋼筋籠、吊裝模板、混凝土澆筑時，配專人指揮龍門吊作業(yè)。7、模板安裝時，配專人進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)工作，指揮人員指揮吊機(jī)配合操作人員裝模。不允許外人進(jìn)入施工作業(yè)范圍。模板加固牢固，施工前認(rèn)真檢查，排除隱患，不產(chǎn)生移動。8、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警告標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，張拉時，在千斤頂?shù)亩瞬坎坏谜救恕?、在張拉端設(shè)置擋墻或防護(hù)擋板，防止張拉時鋼絞線崩斷傷人。10、在張拉端活動橫梁上部設(shè)置橫向防撞鋼梁，防止活動橫梁變形、脫飛時發(fā)生碰撞事故。11、每次張拉前，都要對張拉的機(jī)具設(shè)備電氣線路、警示標(biāo)志、警示信號進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，如有異常、缺損，應(yīng)排除修復(fù)后再繼續(xù)進(jìn)行。12、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置平面布置圖、和條幅，宣傳工程質(zhì)量、進(jìn)度及業(yè)主有關(guān)指示，宣傳施工規(guī)范及國家法律法規(guī)。13、場地廢料的處理，應(yīng)按指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。14、施工廢水、生活污水要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運(yùn)往指定地點深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理。15、工具、材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。16、加強(qiáng)對龍門吊機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備的管理。每天應(yīng)重點檢查各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機(jī)的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能;軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。17、嚴(yán)格遵守國家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保