脫硫脫硝工程投標方案（技術方案）

脫硫脫硝工程投標方案

目錄

第一章投標設備技術性能指標的詳細描述....................3

第一節(jié)工程概述..........................................3

第二節(jié)工程規(guī)模..........................................5

第三節(jié)工程說明.........................................5

第四節(jié)脫硫脫硝設備設計采用技術.......................11

第五節(jié)脫硝工藝系統(tǒng).....................................13

第六節(jié)脫硝工藝系統(tǒng).....................................14

第二章、技術支持資料.....................................38

第一節(jié)對技術要求的響應................................38

第二節(jié)脫硫脫硝設備設計采用技術.......................78

第三節(jié)脫硫脫硝設備制造原材料選擇及部件選擇...........85

第四節(jié)脫硝產品制造工藝................................89

第五節(jié)操控性能.......................................118

第六節(jié)安全性..........................................120

第七節(jié)質量保證期.....................................123

第八節(jié)緊急情況時，服務能力(保障措施).................149

第三章技術服務和質保期服務計劃........................166

第一節(jié)項目組織機構及職能.............................166

第二節(jié)項目組織管理體系...............................168

第三節(jié)服務組織措施和保障計劃.........................181

第四節(jié)勞動力、機械設備和資金保證措施................188

第五節(jié)項目技術措施及實施計劃.........................191

第六節(jié)項目技術服務...................................195

第七節(jié)項目服務承諾...................................198

第八節(jié)項目服務保障...................................209

第一章投標設備技術性能指標的詳細描述

第一節(jié)工程概述

1、本工程為***市供熱有限公司脫硫脫硝設備采購項目，*****

有限公司已建成2臺65T/H循環(huán)流化床鍋爐，本工程選用選擇性非催

化還原法(簡稱SNCR)脫硝及爐內噴鈣脫硫系統(tǒng)，SNCR采用尿素作為

還原劑，脫硫采用碳酸鈣。還原劑儲存、溶解制備、溶解液儲存公用

系統(tǒng)要求滿足2臺鍋爐使用，溶解液輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)滿足2臺

65T/H循環(huán)流化床鍋爐使用。

2、脫硫脫硝工程結合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設備

布置緊湊、合理。煙氣脫硫脫硝工程采取總承包方式建設。本項目是

完整的整套系統(tǒng)，我公司具備系統(tǒng)的供貨要求、采購、運輸及儲存、

制造及安裝、項目組織管理、分包與外購、施工、工程進度、控制方

式、技術要求、能源消耗、廢棄物處理、試驗及檢查、試運行、考核

驗收、消缺、和最終交付投產及技術協(xié)議中要求的運行及維護的培訓，

并包括所有必要的材料、備品備件、專用工具、消耗品以及相關的技

術資料等，并協(xié)助組織的性能驗收試驗，協(xié)助招標方與省市環(huán)保部門

進行環(huán)保驗收。

3、我公司依據要求提供整套SNCR脫硝及爐內噴鈣脫硫工藝設計

方案，在滿足系統(tǒng)出力的前提下，脫硫脫硝系統(tǒng)的布置、配置進行整

體設計，提供技術更先進、運行證明安全可靠的設備。脫硝系統(tǒng)滿足

國家環(huán)保部相關規(guī)范和技術要求。脫硫脫硝系統(tǒng)布置應與招標方總體

布置相協(xié)調，并充分考慮具體場地條件，還原劑運輸，全廠道路(包

括消防通道)通暢，以及爐后所有設備安裝、檢修方便。平臺扶梯及

檢修起吊設施的布置盡量利用鍋爐設施。管道及附件的布置滿足脫硝

施工及運行維護的要求，避免與其它設施發(fā)生碰撞，并配有相應的沖

洗管道及門。

4、2臺鍋爐共用一套還原劑溶解儲存、卸載及供應區(qū)域，還原

劑制備、存儲共用1套控制系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)具有單獨的調節(jié)和分配能

力，鍋爐分配系統(tǒng)具有每支噴槍的分配子系統(tǒng)。

5、我公司采用目前成熟、可靠的SNCR脫硝工藝技術，具備較高

的自動化程度，能實現(xiàn)長期、穩(wěn)定、可靠地達標運行，且脫硝效率高，

無二次污染，不影響鍋爐的運行參數(shù)，在滿足上述前提下，能最大程

度上地減少脫硝系統(tǒng)材料消耗和能源，并合理控制投資規(guī)模。脫硫采

用爐內噴鈣的工藝技術。整套系統(tǒng)設計為自動運行及遠控/就地操作。

6、脫硫脫硝系統(tǒng)設計時考慮二次污染的控制措施，廢氣、廢水、

噪音及其他污染物排放應符合國家相關標準。脫硫脫硝裝置的煙氣處

理能力按30-110%BMCR工況時的煙氣量，并且處于任何工況下煙氣出

口SO2、NOx排放指標達標。煙氣脫硫脫硝裝置能在最低穩(wěn)燃負荷工

況和BMCR工況之間的任何負荷持續(xù)安全穩(wěn)定達標排放運行。煙氣脫

硫脫硝裝置的變化速度應與鍋爐負荷變化率及實時S02、NOx排放濃

度相適應。

7、我公司滿足技術文件和所列標準要求的高質量的設計、設備

及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性

標準，滿足其要求。

6、我公司保證提供的產品符合安全、健康、環(huán)保標準的要求。

對成套設備(含輔助系統(tǒng)與設備)負有全部技術及質量責任，包括分包

(或采購)的設備和零部件。

第二節(jié)工程規(guī)模

1、本工程建設滿足兩臺65T/H循環(huán)流化床鍋爐使用的SNCR脫硝

和脫硫系統(tǒng)。其中脫硝裝置各系統(tǒng)模塊化整體供貨，包括尿素溶解輸

送模塊、尿素溶液輸送循環(huán)模塊、工藝(稀釋)水模塊、稀釋及計量模

塊、分配模塊、噴射(噴槍)單元、控制系統(tǒng)模塊、電氣供配電模塊(配

電柜)。氮氧化物排放指標不大于300mg/Nm3。

2、脫硫采用石灰石粉作為脫硫劑羅茨風機作為氣源，利用低壓

氣力輸送方式將石灰石粉送入鍋爐爐膛，實現(xiàn)脫硫目的。包括2臺循

環(huán)流化床鍋爐爐內噴鈣整套系統(tǒng)的施工、設備供應、安裝、調試、驗

收、技術服務等。本項目實施后，爐內噴鈣脫硫裝置的脫硫效率在滿

足Ca/S≤2.5,硫含量≤0.6%的情況下，硫排放指標不大于300mg/Nm

3

第三節(jié)工程說明

1、本項目為了保護廠區(qū)周圍的生產、生活環(huán)境，并使鍋爐排放

的煙氣達到國家的排放標準，同時滿足地方環(huán)保總量控制要求，需配

套建設成熟高效的脫硫脫硝裝置，并滿足鍋爐運行效率與原運行無降

低。

2、現(xiàn)場氣象條件：

冬季大氣壓力992.1KPa

夏季大氣壓力978.7KPa

冬季室外風速2.3m/s

夏季室外風速2.1m/s

冬季采暖室外計算溫度-24℃

冬季通風室外計算溫度-9.1℃

冬季采暖天數(shù)183天

平均相對濕度68%

夏季主導風向及頻率SW12

冬季主導風向及頻率NW5

極端最高氣溫36.5℃

極端最低氣溫-40.1℃

平均年降水量500—600mm

最大積雪深度32cm

最大凍土深度1.91m

地震基本烈度6度

3、供水水源

脫硝系統(tǒng)工業(yè)水用主體工程工業(yè)水或軟化水。

4、尿素品質

本項目SNCR工藝采用尿素為脫硝還原劑。我公司提供的尿素質

量滿足脫硝系統(tǒng)低成本高效率運行條件：

尿素品質(滿足GB2440-2201)

項目單位合格品備注

總氮(N)(以干基計)%≥46.3

縮二脲%≥1.0

水分(H2O)%≤0.7

鐵(以Fe計)%≤0.001

堿度(以NH3計)%≤0.03

硫酸鹽(以SO42-)%≤0.02

水不溶物%≤0.04

粒度d4.0mm-8.00mm≥90

5、標準和規(guī)范

脫硝裝置的設計、制造、土建要求、安裝、調試、試驗及檢查、

試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版

的ISO和IEC標準。對于標準的采用符合下述原則：

(1)與安全、環(huán)保、健康、消防等相關的事項必須執(zhí)行中國國家

及地方有關法規(guī)、標準。

(2)標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準。

(3)設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準。如有采用當

地制造廠標準的應在設備或材料交付前1個月提供詳細的標準細則，

為中文版。

(4)建筑、結構執(zhí)行國家最新的有關標準及規(guī)范、電力行業(yè)標準

及地方規(guī)定。

(5)本工程脫硝還原劑為尿素，其輸送、卸料、儲存和使用，符

合國家標準與法規(guī)要求。

(6)脫硝工程設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、

性能測試、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單如下

(包括但不限于):

1)《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5072-2007

2)《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011

3)《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非催化還原法》

HJ563-2010

4)《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法》

HJ562-2010

5)《污水綜合排放標準》GB8978-1996

6)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2007

7)《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設計規(guī)程》DL5053-2012

8)《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》DL5454-2012

9)《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》DLGJ158-2001

10)《電力設備典型消防規(guī)程》DL5027-1993

11)《冶金行業(yè)壓力容器設計管理規(guī)定》YB9070-2014

12)《壓力容器》GB150-2011

13)《灌注樁基礎技術規(guī)程》YSJ212-1992

14)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

15)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

16)《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2011

17)《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-2011

18)《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010

19)《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-2012

20)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011

21)《動力基礎設計規(guī)范》GB50040-1996

22)《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2010

23)《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》DL5022-2012

24)《火力發(fā)電廠建筑裝修設計標準》DL/T5029-2012

25)《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》DL/T5094-2012

26)《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95

27)《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012

28)《中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分》

29)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001-2010

30)《建筑結構制圖標準》GB/T50105-2010

31)《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》GB/T14285-2006

32)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010

33)《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011

34)《旋轉電機定額和性能》GB755-2008

35)《旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代

碼)》GB997-2008

36)《旋轉電機線端標志與旋轉方向》GB1971-2006

37)《旋轉電機冷卻方法》GB/T1993-1993

38)《三相異步電機試驗方法》GB1032-2012

39)《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007

40)《電力建設施工技術規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》

DL/T5190.4-2012

41)《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》DL/T659-2006

42)《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50229-2006

43)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-2005

44)《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

45)《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002

46)《土方及爆破工程施工驗收規(guī)范》GBJ201-83

47)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

48)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014

49)《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991

50)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》DL/T838-2003

51)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

52)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

53)《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2012

54)《電力建設施工技術規(guī)范第1部分：土建結構工程》

DL5190.1-2012

55)《電力建設施工技術規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》

DL5190.4-2012

56)《電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》

DL5190.5-2012

57)《電力建設施工技術規(guī)范第6部分：水處理及制氫設備和系

統(tǒng)》DL5190.6-2012

58)《電力建設施工技術規(guī)范第9部分：水工結構工程》

DL5190.9-2012

59)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006

60)《電氣裝置安裝工程接地線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

61)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006

62)《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2006

63)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-2010

64)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

65)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

66)《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017-2007

67)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

68)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

69)《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

70)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254～GB50259-96

71)《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010

72)《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范(試行)》

HJ/T75-2001

73)《惡臭污染物排放標準》GB14554-93

74)煤電節(jié)能減排升級和改造行動計劃(2014-2020年)

75)上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

76)工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中

的計量單位為國際計量單位(SI)制。

77)工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設備標識等

均為中文。

第四節(jié)脫硫脫硝設備設計采用技術

1、脫硝工藝采用SNCR法，脫硫采用爐內噴鈣法。

2、SNCR脫硝處理后NOx排放濃度小于300mg/Nm3,SO2排放濃

度小于300mg/Nm3。

3、脫硝還原劑為尿素，脫硫劑采用石灰石粉。

4、尿素逃逸率控制在8ppm以下。

5、脫硫脫硝系統(tǒng)能在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR工況之間的

任何負荷持續(xù)安全運行。脫硫脫硝系統(tǒng)負荷響應能力滿足鍋爐負荷變

化率要求。

6、脫硫脫硝系統(tǒng)不對鍋爐運行產生干擾，不增加煙氣阻力。

7、脫硫脫硝系統(tǒng)設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，使

用年限在30年以上，整個壽命期內系統(tǒng)可用率不小于98%。

8、脫硫脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響小于0.5%。

9、脫硫脫硝設備年利用小時按4368小時考慮。同鍋爐年利用小

時和投運時間相同。

10、設備采用性能穩(wěn)定、質量優(yōu)良、品牌優(yōu)秀：風機、噴槍、系

統(tǒng)調節(jié)閥門及氣動執(zhí)行機構、流量計、電磁閥、變送器等。

11、我公司提供相應閥門的備件。

12、SNCR噴槍的槍頭采用耐磨處理，槍頭使用壽命不低于一年，

噴槍安裝位置位于鍋爐水平煙道。

13、脫硫脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)自動運行，同時可確保鍋爐的安全穩(wěn)定運

行。2臺爐公用一套公共系統(tǒng)，65T/H循環(huán)流化床鍋爐配置單獨的輸

送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)，公共系統(tǒng)必須保證2臺爐同時運行或單獨運行時

鍋爐及脫硫脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。

14、脫硫脫硝采用集中控制方式，控制系統(tǒng)采用DCS控制。

15、設備及管道在運行中溢流、沖洗和清掃過程中產生的介質(例

如廢尿素溶液、設備與管道沖洗水等)應收集在脫硝裝置公用區(qū)的地

坑內，然后送至招標方指定地點，不能將廢水直接排放。

16、脫硫脫硝系統(tǒng)及設備需充分考慮防凍、保溫措施。

第五節(jié)脫硝工藝系統(tǒng)

1、尿素顆粒通過提升機提升至尿素攪拌罐內(10m3,尿素攪拌罐

設計有蒸汽加熱裝置，滿足尿素溶解溫度),在攪拌罐內制備成一定

濃度的尿素溶液。通過2臺尿素溶液輸送泵(一運一備)輸送至20m3

的尿素溶液儲罐。尿素溶液儲存罐內的溶液通過尿素加壓泵和調節(jié)計

量模塊分別送至爐前相應的靜態(tài)混合器內，尿素加壓泵共設置3臺

(兩運一備)。

2、軟化水自鍋爐直接加入尿素溶解罐及溶液儲罐內。在實際運

行過程中，可根據鍋爐運行狀況和NOx排放濃度情況通過調整變頻

泵，送入噴射系統(tǒng)。

3、噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量，

還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求。整套電氣控制系統(tǒng)調節(jié)

方便、靈活、可靠，在設備間、爐房噴點現(xiàn)場及控制室均能聯(lián)動控制。

為防止尿素溶液發(fā)生結晶，確保整套尿素SNCR系統(tǒng)能夠長期高效穩(wěn)

定的運行，所有罐類均帶保溫伴熱裝置，尿素輸送管道也有相應的伴

熱保溫措施。

4、我公司提供完善的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其構成包括

(1)尿素裝卸、儲存、溶解、分配及供應系統(tǒng)、石灰石粉儲存、

供料系統(tǒng)。

(2)稀釋水供應系統(tǒng)。

(3)爐前調節(jié)混合分配計量系統(tǒng)

(4)尿素溶液噴射系統(tǒng)

(5)管道及其附屬系統(tǒng)

(6)脫硝系統(tǒng)儀控系統(tǒng)

(7)電氣系統(tǒng)

(8)附屬系統(tǒng)(檢修起吊設施、防腐、保溫和油漆等)

(9)其它(設計和設備安裝、技術服務及培訓、設備標識、安全標

識、照明)。

5、所有模塊在工廠內制造、組裝、調試和試驗完成，并附有全

套制造、調試和試驗資料，保證到現(xiàn)場后僅有最少量的管道連接和電

纜安裝等工作，就能使脫硝裝置進入系統(tǒng)調試和試運狀態(tài)。

6、所有各模塊整體底座(框架)撬裝化供貨。

7、尿素溶液輸送(循環(huán))管道采用至少耐壓2.5MPa的SS304不銹

鋼無縫鋼管，其他管道采用至少耐壓1.6MPa的SS304不銹鋼無縫鋼

管，法蘭、管件與所連接的管道等級相同。

8、所有室外管道和室內無采暖的管道均需考慮加熱防凍、保溫

措施。

9、脫硝裝置各系統(tǒng)采用模塊化設計、整體供貨，至少包括尿素

溶解輸送模塊、尿素溶液輸送循環(huán)模塊、工藝(稀釋)水輸送模塊、稀

釋及計量模塊、分配模塊、噴射(噴槍)單元、控制系統(tǒng)模塊、電氣供

配電模塊(配電柜)。

第六節(jié)脫硝工藝系統(tǒng)

1、技術要求

(1)我公司SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑尿素在系統(tǒng)運行、輸送、儲存等

過程中，完全保證尿素溶液不結晶。系統(tǒng)并設有相應的伴熱、沖洗、

吹掃系統(tǒng)。

(2)所有尿素接觸管道、閥門、表計等設備、設施必須采用304

不銹鋼或更高性能材質。閥門采用球閥。

2、尿素溶解罐

設置1套尿素溶解罐，容積為10m3,溶解罐厚度不低于

6mm(SUS304)。采用輸送設備將尿素輸送到溶解罐。在溶解罐中，用

稀釋水制成40%尿素溶液。尿素溶解裝置采用電加熱裝置，溶解罐應

設有人孔、通風孔、通風風機、過濾篩網、液位和溫度等設施。尿素

區(qū)必須可以提供6次(每次為滿足溶解罐額定溶解容量)溶解尿素原

料擺放空間。提供合理的運輸方式，地面拆解尿素包裝、皮帶輸送尿

素顆?；蚨诽釞C至溶解罐內。

3、尿素溶液儲罐

尿素溶液經由尿素溶液輸送泵(一運一備)進入尿素溶液儲罐。設

置1套尿素溶液儲罐(不低于20立方米)。儲罐采用304不銹鋼材質。

溶解儲罐設有就地及遠程液位計及攪拌裝置。儲罐為立式平底結構，

裝有液面、溫度顯示儀、人孔、梯子、自力式調節(jié)閥(如果有)、通風

孔及維持溶液溫度不結晶的電加熱裝置等。儲罐基礎為混凝土結構，

四周加有隔離防護欄，并應考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風載

荷、雪載荷和溫度變化等。

4、軟化水罐

本期不設置軟化水罐，由鍋爐區(qū)域直接供水至各個用水點。本次

配備管道、閥門及其附屬配套附件即可。

5、尿素溶液輸送系統(tǒng)

(1)輸送泵、稀釋泵采用不銹鋼立式多級離心泵(變頻泵),泵本

體為不銹鋼，碳化硅機械密封，輔助設備等關鍵設備必須使用國內一

流產品。尿素溶液輸送系統(tǒng)尿素溶液輸送泵2運1備。泵的壓頭、揚

程及流量應大于鍋爐全部運行最高負荷所需用量的20%。輸送系統(tǒng)考

慮必要的過濾器(所有過濾器均為籃式過濾器),防止噴槍堵塞。

(2)噴入鍋爐尿素溶液濃度小于國家標準，稀釋用水采用軟化水。

稀釋混合采用方式我公司應提供高效、安全的方案供招標方選擇，稀

釋混合系統(tǒng)應充分權衡鍋爐的初始NOx排放濃度差異大合理配置稀

釋系統(tǒng)內所包括的設備、及其選型，確保兼容性適應性最優(yōu)，并得到

招標方認可。使用304不銹鋼材料。我公司應做好防止尿素溶液倒入

軟化水系統(tǒng)的措施(安裝止回閥、合適混合位置等措施)。

(3)尿素溶液供應泵出口設置壓力控制閥以調節(jié)進入計量和分配

裝置的尿素溶液的壓力，每臺鍋爐尿素溶液及稀釋水管道上需設置相

應的電動調節(jié)閥及流量計。還原劑輸送供給系統(tǒng)管道材料采用不銹

鋼。

6、在線稀釋計量模塊

(1)每套鍋爐設置一套在線稀釋計量模塊，包括相應的流量計、

調節(jié)閥等。

(2)尿素溶液、軟化水經過加壓輸送泵后，進入在線稀釋計量模

塊，尿素溶液根據每臺爐NOX排放濃度反饋信息通過本模塊調節(jié)尿素

溶液的噴射用量。去鹽水同樣根據NOX排放濃度通過流量計調整所需

的混合用量。在此模塊中，軟化水和40%尿素溶液經過電動調節(jié)閥調

節(jié)，經過一定比例混合，調和成滿足反應濃度的尿素溶液后，再進入

后端的分配模塊。

(3)在線稀釋計量分配模塊內配有電動調節(jié)閥、混合器、流量計、

止回閥、籃式過濾器、壓力傳感器、電磁閥組、及各路液、氣壓力顯

示裝置及傳感裝置等。具有整體結構簡潔緊湊，集成度高，操作及安

裝簡便，液、氣管路聯(lián)接分布整齊合理，免維護等優(yōu)點。

7、還原劑噴射系統(tǒng)

(1)65t/h循環(huán)流化床鍋爐提供一套完整的尿素溶液噴射系統(tǒng)。

提供詳細的技術參數(shù)及材質說明。并經數(shù)模計算和模型試驗，保證還

原劑和煙氣混合均勻，達到設定目標。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹

性、抗熱變形性和和抗振性。在尿素噴射點應設置必要的操作平臺，

平臺由我公司設計及供貨。本次SNCR噴槍安裝位置的設計，即噴射

點的選擇充分考慮爐膛內的固相濃度場對煙氣與還原劑的混合、還原

劑的熱解、噴槍的保護等。選擇溫度范圍為800~950℃的溫度區(qū)間，

根據鍋爐設計和今后的運行情況，我公司提供以下措施，以保證設計

的穩(wěn)定和可靠：

1)對SNCR裝置進行嚴格的計算機模擬并提供模擬資料

2)合理的選擇尿素溶液濃度

3)根據我公司的設計經驗進行噴槍位置等參數(shù)的調整

4)選擇合理的停留時間。

(2)噴射系統(tǒng)應能適應鍋爐最低負荷工況和最高負荷工況之間的

任何負荷持續(xù)安全穩(wěn)定達標排放運行，并能適應機組的負荷變化和機

組啟停次數(shù)的要求。噴射系統(tǒng)布置盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安

裝和維修。噴射器有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度窗口

區(qū)域的最高溫度，而不產生任何損壞。每臺爐的噴射系統(tǒng)設有就地壓

力表和流量指示器并上傳至控制室。

(3)噴槍材質應采用不低于310S,噴射系統(tǒng)選擇壓縮空氣霧化。

噴槍數(shù)量原則上每臺鍋爐不少于8只(具體由我公司根據實際情況設

計確定)噴槍本體上的溶液進口和霧化氣體進口為螺紋連接等快速接

頭。噴射器采用墻體式，噴槍槍頭進行耐磨處理。

(4)還原劑噴射系統(tǒng)管道及溶液相關設備、閥門和相關輔材材質

選用不銹鋼材質。壓縮空氣管道選用鍍鋅無縫鋼管，相關閥門和輔材

選用碳鋼材質。管道應有相應的保溫措施。

(5)還原劑噴射系統(tǒng)用于將還原劑霧化后以一定的角度、速度和

液滴粒徑噴入爐膛，參與脫硝化學反應。

(6)還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應鍋爐正常運行工況下任何負荷

的安全連續(xù)運行，并能適應機組負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。

(7)噴射器用于擴散和混合還原劑，采用墻式噴射器，由爐墻往

爐膛內噴射。噴射區(qū)域、噴射器的種類、數(shù)量和位置，取決于鍋爐運

行的煙氣溫度、煙氣流場分布、鍋爐結構和脫硝效率等要求。噴射器

選用耐磨、耐腐蝕的材料。

(8)噴射器的設計參數(shù)依據計算機數(shù)值模擬計算結果并結合鍋爐

結構而決定。噴入爐膛的還原劑不與鍋爐受熱面管壁直接接觸。

(9)噴射器開孔位置位于鍋爐水平煙道處，盡量避免對水冷壁管

的影響及與爐內部件碰撞。

(10)噴射器采用不銹鋼，包括用于插入調整的適配器、快速接頭

和用于尿素溶液和霧化管路連接的金屬軟管。

(11)進入噴射器的尿素溶液經過濾裝置，防止噴槍堵塞。尿素溶

液管道采用電伴熱。

(12)噴射器進口設置霧化用的廠用壓縮空氣或蒸汽。壓縮空氣或

蒸汽管道設置壓力調節(jié)閥。當霧化介質為壓縮空氣時，在滿足噴射器

安全運行的前提下，噴射器可采用霧化介質來冷卻。

(13)噴射系統(tǒng)設置吹掃空氣以防止煙氣中的灰塵堵塞噴射器，吹

掃空氣可采用廠用壓縮空氣。除噴射器外，還原劑噴射系統(tǒng)的設備就

近布置在鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。

(14)噴射位置選擇

1)根據爐膛溫度場和流場模擬的結果在鍋爐的多個適當位置布

置不同的噴射器，針對本工程配套的循環(huán)流化床鍋爐，通常布置在旋

風筒入口區(qū)域。

2)設計及供貨接口：現(xiàn)場實際探勘，甲方說明所有接口的擬定接

頭位置，由我公司負責于招標方指定位置進行設計，并提供材料接入

脫硝系統(tǒng)。

8、計量、分配系統(tǒng)

(1)計量系統(tǒng)

1)65t/h鍋爐設置1套還原劑計量系統(tǒng)，并配有必要的過濾裝置。

主要包括：每種輸入介質的開關閥。每種輸入介質的過濾器。電動調

節(jié)閥。還原劑控制閥。還原劑流量計。壓縮空氣用壓力表。還原劑用

就地手動控制閥、壓力表、流量計等。尿素供給系統(tǒng)配有流量計能滿

足5-20%之間尿素濃度的調整。

2)根據還原劑濃度、煙氣中NOx的濃度、鍋爐負荷脫硝系統(tǒng)自動

調節(jié)鍋爐各個注入區(qū)域還原劑的總流量，也可調節(jié)單個噴射器的還原

劑流量。

3)還原劑計量系統(tǒng)可包括若干子計量系統(tǒng)，用于獨立控制鍋爐各

注入區(qū)域的尿素溶液的流量。

4)還原劑計量系統(tǒng)通過化學計量泵或流量調節(jié)閥和每個子系統(tǒng)

的流量調節(jié)閥、壓力調節(jié)閥自動調節(jié)進入鍋爐注入區(qū)域和每個噴射器

的尿素溶液濃度和流量，以響應鍋爐出口煙氣中NOx的濃度、鍋爐負

荷的變化。1個子系統(tǒng)控制1個注入區(qū)域的還原劑總流量，或1個噴

射器的還原劑流量。1個注入區(qū)域一般由多個噴射器組成。

5)還原劑計量系統(tǒng)的管道、閥門和化學計量泵過流件的材質采用

不銹鋼。

6)還原劑計量系統(tǒng)的還原劑溶液管道設置水沖洗接口和管道。

7)還原劑計量系統(tǒng)的設備布置在靠近鍋爐房的區(qū)域或鍋爐鋼架

內。

(2)分配系統(tǒng)

1)鍋爐設置若干套還原劑分配系統(tǒng)用于分配每個注入區(qū)域中各

個噴射器的流量。

2)還原劑分配系統(tǒng)到每個噴射器的還原劑溶液管道上設置調節(jié)

閥，用于脫硝系統(tǒng)調試時調整進入每個噴射器的還原劑溶液流量。

3)還原劑分配系統(tǒng)的管道和閥門材質采用不銹鋼。

4)還原劑分配系統(tǒng)的還原劑溶液管道設置水沖洗接口和管道。

5)每個注入區(qū)配置1套還原劑分配系統(tǒng)。

6)還原劑分配系統(tǒng)的設備宜就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺

上，以焊接或螺栓的形式固定。

9、儀表和控制要求

(1)設計范圍

我公司負責本工程本規(guī)范書供貨范圍內(含SNCR反應區(qū)及尿素

制備與輸送區(qū)域改造系統(tǒng))的所有儀表和所有控制系統(tǒng)(含儀表及控

制)的系統(tǒng)設計、我公司供貨(全部DCS控制系統(tǒng)(含SNCR-DCS及尿素

制備與輸送DCS)、儀表、安裝材料、專用工具、備品備件、實驗調

試設備)、安裝、接線、聯(lián)鎖邏輯設計及組態(tài)、調試、驗收等工作。

(2)控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)需采用浙大中控現(xiàn)場應用產品，我公司應提供完整

的設計、調試和驗收規(guī)范，我公司供貨及安裝。設計資料包括系統(tǒng)流

程圖、控制邏輯組態(tài)框圖、自動調節(jié)與保護聯(lián)鎖邏輯框圖與說明書、

系統(tǒng)電路圖與安裝接線圖(表)、儀表清單、I/0清單、設備規(guī)范、電

纜清單、材料清單等。

(3)儀表和控制系統(tǒng)的設計總則

1)煙氣脫硝系統(tǒng)的儀表和控制系統(tǒng)滿足但不限于下述要求：

2)儀表和控制設備考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可

維修性。在規(guī)定條件下，所有部件安全運行并達到：儀控設備投入率

100%,分析儀表投入率100%。

3)煙氣脫硝系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)和單體設備的啟/?？刂?、正常運

行的監(jiān)視和調整、以及異常事故工況的處理等，完全通過DCS來完成。

任何就地操作手段，只作為DCS完全故障或就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故時

的緊急操作手段。

4)控制和監(jiān)測設備應有良好的性能，以便于整個裝置安全無故障

運行和監(jiān)視，并符合相關的防腐、防水、防爆要求。

5)所有的儀表安裝材料、電纜、電纜橋架等均應隨脫硝工藝系統(tǒng)

成套供貨，包擴通訊用光纖(DCS通信),網線及相關的網絡和通訊設

備。

6)工藝需要電流顯示的回路應配備高質量的電流互感器和電流

變送器，提供標準的4—20mA信號供DCS顯示使用

10、儀控設備要求

(1)工藝系統(tǒng)和單體設備上用于測量和控制的就地檢測儀表、遠

傳儀表、執(zhí)行機構、控制盤柜及全套附件等均由我公司負責。

(2)所供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，不選用國家

宣布的淘汰產品，且規(guī)格型號要齊全，熱控測量元件的選擇符合監(jiān)視

控制系統(tǒng)的要求。

(3)我公司對其所供熱控儀表設備(元件)包括每一塊變送器、壓

力表、壓力開關、儀表、閥門等提供相關的資料。提供的資料齊全，

并詳細說明其規(guī)格、用途、安裝地點及制造廠家。所有儀表均采用國

際單位制。

(4)所有同類型的儀表、控制設備、控制系統(tǒng)，盡可能采用同一

制造廠的產品，以確保機組自動化系統(tǒng)的完整性，減少儀表控制設備

的品種和備品備件的數(shù)量。

(5)配供的測量儀表(壓力表、變送器、液位計等)所配的安裝附

件(一、二次門或排污門、儀表管路等)的材料均應是不銹鋼材質。

(6)所有遠傳儀表、變送器(二線制)采用4～20mADC標準信號，

精度值不低于0.1%。變送器選用優(yōu)質品牌智能型產品(差壓變送器

應帶原廠配套的三閥組)。并帶HART協(xié)議接口。

(7)所有就地熱控設備提供永久性金屬標牌，型式規(guī)格符合國家

標準。

(8)所有儀表與閥門的墊圈不采用銅質材料，尿素還原劑區(qū)控制

和監(jiān)測設備采用防腐選型，并嚴格禁銅。

(9)我公司提供詳細的脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)，包括脫硝運行參數(shù)的

報警值、保護動作值及整定值。

(10)冬季寒冷氣候條件下，儀表可正常工作。

(11)工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應設有就地指示儀

表，并配有防振動措施。所有溫度、水位、壓力等取樣點要求設在介

質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合同行業(yè)新國標規(guī)

定。

(12)就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結構。防護

等級不低于IP55。

(13)供應的電動調節(jié)執(zhí)行機構、電動閥門保證遠方操作時關得

嚴、打得開。隨閥門帶的行程開關應能可靠動作，能適應各種現(xiàn)場運

行環(huán)境，嚴密性好，能正確反映閥門的打開和關閉狀態(tài)。執(zhí)行器能適

應鍋爐運行區(qū)域的惡劣環(huán)境，不應卡澀，行程開關動作應可靠，位置

反饋信號應與閥位對應。閥門的驅動裝置，其驅動力矩與閥體的要求

相適應，安全可靠、動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。隨驅動裝置供

應的接線盒，其密封性、防水符合IP55防護等級，防塵執(zhí)行機構應

選擇與本廠執(zhí)行機構同品牌的產品，型號要求相一致，且為智能一體

化型、380VAC電源，帶遙控設置參數(shù)等功能。以減少儀表控制設備

的品種和備品備件的數(shù)量。

(14)所有儀表測點安裝位置在測量準確的前提下，應便于維護人

員檢修。

(15)配供的測量儀表(壓力表、變送器、液位計等)均配供安裝附

件(一次門、二次門及排污門、儀表管路等，且均為不銹鋼材質)。安

裝接口采用標準接口壓力接口為M20*1.5熱電阻和熱電偶接口尺寸

為M27*2。

(16)現(xiàn)場所有變送器、液位計、物位計、流量計應選用國產優(yōu)質

品牌。就地液位測量不應采用玻璃管水位計，而采用磁翻板液位計，

并配有可靠的遠傳裝置，所提供儀表要求能夠在國內計量檢定機構進

行檢定。

(17)本規(guī)范書中招標方未有選定的熱控儀表，由我公司提供至少

3家品牌及型號，最終選擇廠家應經招標方相關專業(yè)人士確定。

(18)我公司至少提供以下(并不限于此)備品備件各兩套(壓力

表、儀表二次閥門、三閥組、儀表安裝接頭、溫度表、熱電阻、熱電

偶、接口凸臺、安裝護套、及所有熱工常用消耗品)。

(19)所有儀表相關，如流量計等設備必須能夠達到在線標定及檢

定功能。

(20)所有設備的所明書及技術資料，必須真實全面準確說明此儀

表的功能及操作說明，并全部為中文版本，并且最后竣工后整理保存

在移動硬盤內交給儀表技術人員。

11、控制系統(tǒng)的技術要求

(1)系統(tǒng)功能要求

本工程控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)全過程啟停、全自動控制。應包括模擬

量控制(MCS)、順序控制(SCS)和數(shù)據采集(DAS)功能，以滿足各種運

行工況的要求，確保系統(tǒng)安全、高效運行。

(2)監(jiān)控范圍

應包括本工程所有的儀表測量，執(zhí)行機構、電動閥門的狀態(tài)，重

要設備電動機的運行狀態(tài)及電流，在線分析儀表等所有數(shù)據，并引入

DCS。

(3)控制系統(tǒng)的選型與工作范圍

1)我公司應按國產優(yōu)質控制裝置進行報價，我公司報價中應包括

SNCRDCS全部設備及安裝材料(含通信電纜及光纜等通信接口設備),

并以最高價計入總價，最終產品品牌與型號應由招標方確定。

2)監(jiān)控系統(tǒng)應包括本工程所有的儀表測量，電氣電動機構的狀

態(tài)，電流，在線分析儀表等所有數(shù)據及相關電機和執(zhí)行機構的控制等。

3)初步I/0清單按照招標方提供供貨。

(4)儀表管路及電纜、防火要求

1)我公司應嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管

路及電纜設計技術規(guī)定》DL/T5182-2004和國家和行業(yè)的相關規(guī)定，

滿足各項技術要求和安全要求。

12、電氣系統(tǒng)

(1)我公司負責全部脫硫脫硝系統(tǒng)(包括尿素溶液制備)的電氣系

統(tǒng)設計及供貨，包括整個脫硝系統(tǒng)及相關配套設施、建筑物和區(qū)域內

的電氣部分的設計及供貨。我公司負責本協(xié)議書工作范圍電氣系統(tǒng)的

初步設計、安裝設計、竣工設計等，電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電

氣控制與保護、照明(選用節(jié)能型的LED照明裝置)、檢修系統(tǒng)及安全

滑線、防雷接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、電纜及其敷設和電纜構筑物、電氣

設備布置、設備和材料清冊等。

(2)脫硫脫硝區(qū)域內部的電氣設計及供貨屬于我公司工作范圍，

本條僅給出該電氣系統(tǒng)與招標方電氣系統(tǒng)聯(lián)系的分界點，分界點的位

置在我公司踏勘時由招標方給出。

(3)我公司設計并提供一套完整的脫硫脫硝和制尿素系統(tǒng)區(qū)域內

的電氣系統(tǒng)(包括設備選擇)。電氣系統(tǒng)和電氣設備的設計應基于如下

全面的考慮：

1)運行和檢修人員的安全以及設備的安全。

2)可操作性和可靠性。

3)易于運行和檢修。主要部件(重部件)應能方便拆卸、復原和修

理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。

4)相同(或相同等級)的設備和部件的互換性。各系統(tǒng)的接線圖、

設備元件的配置等技術要求經招標方確認。所有經招標方確認的資料

我公司不免除應負的責任。所有設備、元器件、電纜均采用KKS編碼

標識系統(tǒng)，在圖紙資料和設備銘牌上均要求用KKS編碼。主要設備元

件型號和規(guī)格與招標方主廠房的設備元件保持一致。

5)環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和(或)蒸汽、機械震動、振動

和水等的防護。

6)油漆顏色和技術條件應由招標方指定或確認。

7)電氣設備應在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。

8)電氣設備的使用壽命為20年。電氣元件、變頻器選用國產優(yōu)

質品牌，最終由招標方確定具體品牌的選用。控制柜要選用標準控制

柜，密封良好，防護等級符合國標要求，選用防腐、防銹材質，柜體

應為全封閉結構以防止粉灰的飛揚及雨雪侵入，柜內可通壓縮空氣以

形成正壓防止飛灰等進入

(4)各系統(tǒng)的選擇計算(包括短路電流、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等)

經招標方確認。

(5)各系統(tǒng)的接線圖、布置圖、設備元件的配置等技術要求應經

招標方確認。

(6)所有經招標方確認的資料不免除我公司應負的責任。

(7)系統(tǒng)設計要求及我公司工作范圍

1)我公司按設計階段設計滿足該階段設計深度的電氣系統(tǒng)設計，

除必要的圖紙外，還同時提供各設計階段的電氣系統(tǒng)設計說明書，說

明書中對電氣系統(tǒng)的描述作為我公司的設計導則。電氣各系統(tǒng)均進行

基本設計、詳細設計和竣工圖設計等階段。

13、供配電系統(tǒng)

(1)供電系統(tǒng)

1)脫硫脫硝區(qū)380/220V系統(tǒng)原則上分別在就地設置MCC(電動機

控制中心),布置在原除塵器底下的配電室內，各分散區(qū)域按就近原

則在負荷集中處設置若干就地箱。MCC采用單母線接線方式，根據負

荷情況可成對設置或單段設置。75kW及以上的電動機回路采用智能

式空氣斷路器，75kW以下的電動機回路可采用塑殼斷路器或接觸器。

低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正

確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。

(2)照明系統(tǒng)

1)照明由交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)組成。我公司應

負責脫硫脫硝范圍內所有的設備照明的設計。建筑照明和道路照明由

招標方供貨和施工，脫硝區(qū)域照明和設備照明由我公司供貨和施工。

室外照明箱應為不銹鋼材料IP55。

2)交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V,3相4線，中性點直接接地

系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硝380/220V照明檢修段供電。

3)所有重要出入口和疏散通道應設置應急照明，應急照明時間不

少于30分鐘。

4)照明方式、燈具型式和照度均應符合《火力發(fā)電廠和變電所照

明設計技術規(guī)定》的要求。所有燈具要滿足工作場所的環(huán)境條件，如

防水、防塵、防腐、防震、防爆、透霧能力等，室外防護等級IP54。

根據安裝場所和建筑物的結構選用合適的光源和安裝方式，燈具布置

應使照明區(qū)域內照度均勻、滿足生產工藝的要求，光線不受設備遮擋、

限制直接眩光和反射眩光。

5)照明燈具應選用效率高的節(jié)能型無極燈具質保期5年以上。

6)所有場所的導線均采用銅芯BV-500V型導線。

7)室外區(qū)域、道路等照明應采用集中控制。

(3)檢修電源系統(tǒng)

1)檢修包括檢修箱和插座。還原劑區(qū)域的檢修電源箱由我公司設

計、供應、安裝。

2)在有檢修要求的區(qū)域設置檢修電源箱并有漏電保護，檢修電源

箱應按招標方的要求制造和供貨。

14、安全滑觸線

(1)脫硫脫硝系統(tǒng)內所有電動起吊設施均采用安全滑線(和/或拖

曳電纜)供電，屬我公司供貨、安裝。布置要滿足安全可靠、平滑、

不變形、電流和發(fā)熱有足夠裕量等要求。

15、接地系統(tǒng)

(1)脫硫脫硝系統(tǒng)的接地系統(tǒng)由我公司設計，招標方負責供貨和

施工。

(2)我公司應設計并提供脫硫脫硝各區(qū)域內設備和設施的接地系

統(tǒng)，用于所有電氣設備外殼，開關柜和開關柜接地母線，金屬構架，

電纜管道，金屬箱罐、電纜的屏蔽層和其它可能會偶然帶電的金屬物

件、油箱、管道等，它們均應牢固可靠地連接到主接地網上。

(3)脫硫脫硝各區(qū)域內應為獨立的閉合接地網，其接地電阻為小

于1Ω。各閉合接地網至少應有四處與電廠的主接地網電氣連接。

16、防雷系統(tǒng)

(1)脫硫脫硝系統(tǒng)的防雷系統(tǒng)由我公司設計，我公司負責供貨和

施工。我公司應設計并提供脫硫脫硝所有建筑物和設備的防雷系統(tǒng)，

用于保護所有戶外需要防直擊雷和感應雷的設備和設施，這些防雷系

統(tǒng)均應牢固可靠地連接到主接地網上。

(2)脫硫脫硝區(qū)域內的防雷保護應根據需要設計和安裝。所有高

聳建筑物采用避雷針、避雷帶或避雷網保護，鋼筋混凝土建筑物可利

用頂板、柱及梁內鋼筋組成防雷措施。各輔助建筑物的屋頂沿女兒墻

鋪設屋頂避雷帶。

(3)防雷保護的引下線設置集中接地裝置，避雷針和避雷帶的引

下線在距地面2000mm及以內應有高牢固的PVC保護管。

17、電纜和電纜構筑物

(1)總則

1)電纜均采用國內名牌產品，符合國標要求。我公司設計和提供

所有一端或二端連接到我公司設備的動力、控制和通訊電纜，包括電

纜附件，并將匯總的電纜清冊提供給招標方。電纜長度計算時，考慮

到路徑的因素及安裝的損耗，應留有足夠的余量(至少10%),如因余

量不足，我公司應無條件免費增補。

2)所有電纜是C級阻燃型銅芯電纜，控制電纜、儀表信號電纜必

須使用屏蔽電纜。

3)消防回路、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)要采用耐火電纜。

4)在確定電廠所需的動力電纜時，其絕緣等級和最小截面應嚴格

按《電力工程電纜設計規(guī)范》

(2)60V以上的測量和控制電纜

1)動力電纜、控制電纜、信號電纜等宜合理分層(或分隔)敷設，

高壓(380V以上)電纜選用三芯電纜，低壓(380V及以下)電纜選用四

芯電纜。

(3)電纜構筑物

1)我公司負責設計脫硫脫硝的所有電纜構筑物(電纜通道橋架、

電纜豎井、夾層、支架、埋管，管接頭，電纜護管、排管、電纜溝、

引線盒、終端盒及其他部件)。并負責與招標方范圍的電纜構筑物接

通，包括全部電纜敷設的設計、供貨、施工等。

2)在脫硫脫硝區(qū)域內應恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜

豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊、美觀。脫硫脫硝內電

纜通道以架空橋架為主，局部區(qū)域采用電纜溝或電纜埋管為輔。電纜

導管與設備的連接采用金屬軟管。電纜溝要考慮排水措施。

(1)現(xiàn)場電纜托盤、橋架均勻采用熱浸鋅材質滿足防腐要求。

18、邏輯功能

(1)我公司對閉環(huán)控制系統(tǒng)設計進行闡述，并提供模擬量控制系

統(tǒng)圖。

(2)在整個鍋爐的運行負荷范圍內，脫硫脫硝裝置自動跟隨鍋爐

運行。

(3)我公司對順序控制系統(tǒng)3設計進行闡述，并提供邏輯圖。

(4)一般要求

1)順序控制系統(tǒng)進行分級設計：

2)驅動控制：作為自動控制的最低程度。

3)子組級控制：一個輔機與其相應輔助設備的順序控制。

4)功能組控制：工藝流程密切相關的多個子組級組合控制系統(tǒng)的

啟/停自動控制，能夠指揮子組級順序控制系統(tǒng)的工作進程，并能自

動引導功能組中的模擬量定值調節(jié)系統(tǒng)自動轉換到自動調節(jié)方式。

19、驅動級控制

(1)煙氣脫硫脫硝裝置的驅動級是指包括所有電動機和執(zhí)行器電

磁閥等設備。Ⅱ、為驅動機構設計必要的就地電氣控制箱。Ⅲ、這些

控制箱安裝在現(xiàn)場驅動設備附近。IV、就地電氣控制系統(tǒng)同相應的驅

動器相連，以確保裝置在就地或遠端位置達到相同的控制效果。

(2)驅動級的控制設計滿足：

1)確保保護信號高于手動命令(就地和遠端)和自動命令的優(yōu)先

權。

2)為了防止命令同時或重復出現(xiàn)，能進行命令鎖定以防止誤操

作。

3)如果發(fā)生保護跳閘，在故障排除前不會合閘(電動機保護，泵

的空轉保護等)。

4)提供給每個驅動控制模件較強的內/外診斷功能，如：驅動機

構跳閘(開關設備故障)。電源故障。模件的硬件/軟件干擾。斷線。

開關設備處于檢測位置。

(3)子組級控制

1)為以一個輔機為主及相關設備的啟停控制提供子組級控制。按

工藝系統(tǒng)運行要求順序控制設備的自動啟停。設計考慮啟動的條件，

每一步程序需完成的動作并按時間進行監(jiān)測。在設備冗余的情況下、

當運行設備故障時自動完成設備切換。

2)控制系統(tǒng)在某一步發(fā)生故障時自動停止程序的運行，并將其故

障的影響僅限制在該步程序之內，當故障消除后才能繼續(xù)進行。

(4)功能級控制

1)功能級控制系統(tǒng)設計集合工藝操作流程相應的子組級控制系

統(tǒng)以及模擬量調節(jié)回路，完成某一工藝系統(tǒng)的自動啟/停。

20、聯(lián)鎖、保護與報警

(1)根據工藝流程的運行條件設置必要的聯(lián)鎖。有效的聯(lián)鎖能使

設備在事故工況下自動切除。此外，事故工況能立即通過報警系統(tǒng)提

示給運行人員，并通過打印機打印。

(2)重要的聯(lián)鎖信號的交換通過硬接線，而非僅僅是通過數(shù)據通

訊總線。

(3)廠用電系統(tǒng)的保護與聯(lián)鎖設計，符合電氣專業(yè)的運行要求。

(4)裝置中大型重要設備設計有可靠的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)并記錄故障

時的首出條件。對重要的信號有規(guī)范的冗余設置。

(5)運行超過限制值與設備運行狀態(tài)的改變，均在控制系統(tǒng)中報

警并打印出來。

(6)重要參數(shù)及設備故障的報警采用畫面集中形式顯示，我公司

提供報警清單。

21、就地設備

就地設備設計考慮以下原則：

(1)工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設有就地指示儀表，

并配有防振動措施。

(2)儀表和控制設備的設置位置和數(shù)量滿足整個脫硝系統(tǒng)進行遠

方監(jiān)視、運行調整、事故處理和經濟核算的要求。

(3)對于關系到安全或調節(jié)品質的重要過程參數(shù)，提供三重測量

配置，通過DCS不同I/0卡件采集，并在DCS中做三取二或中選邏輯。

我公司在投標書中根據工藝系統(tǒng)重要程度進行設計，由招標方確認。

(4)對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時，采取多點測量方

式。

(5)就地設備、裝置與DCS的硬接線接口信號為兩線制傳輸，模

擬量信號為4～20mADC或熱電偶(阻),熱電偶采用雙支K分度，熱電

阻采用雙支三線制Pt100。開關量信號為無源接點。信號接地統(tǒng)一在

DCS機柜端。

(6)就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結構。

(7)在工藝過程上需要測量開關量信號時采用優(yōu)質邏輯開關。參

與保護、控制、調節(jié)、報警的儀控設備和執(zhí)行機構采用優(yōu)質產品

(8)所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運行

條件下測量介質的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質與工質相

適應，不出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。

(9)所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA信

號，電源由I/0卡件提供。

(10)所有電動調節(jié)閥采用智能一體化電動執(zhí)行器，具有4～20mA

的位置反饋信號和控制信號，若用于二位控制(ON-OFF)的閥門開關方

向各裝設四開四閉位置限位開關和足夠的力矩開關。

(11)所有就地熱控設備提供永久性金屬標牌，型式及規(guī)格招標方

確認。

(12)所有就地儀表和執(zhí)行機構的電子部分、就地盤箱柜等含有電

子部件的就地設備，其防護等級至少為IP55,就地盤箱柜且采用防

腐不銹鋼材質。能防止灰塵的進入。

(13)儀表伴熱采用蒸汽伴熱。

(14)控制系統(tǒng)DCS所需要的所有電纜，現(xiàn)場信號線均由我公司供

貨施工并接線(現(xiàn)場與DCS端)。

(15)我公司所提供的所有儀表包括變送器執(zhí)行器等，必須提供中

文說明書，說明書必須包含：操作、維護保養(yǎng)、故障檢修規(guī)程、標定

等說明。電子檔一份、紙質2份。電子檔需存入移動U盤內交給儀表

專業(yè)人員。

(16)脫硫脫硝本體及供貨范圍內的各類管道煙道有就地儀表接

口和執(zhí)行機構及控制裝置等位置，須由我公司設計并提供其檢修平臺

和通道。

(17)凡屬操作檢修測試門孔處(包括熱工儀表取樣處、電動閥門

及控制裝置與設備安裝處等)及連通道均應設有平臺和扶梯。平臺和

扶梯要符合安全規(guī)范，平臺通道的端部應封閉。除燃燒室層的平臺采

用花紋鋼板外，其余平臺和通道均采用柵格板結構。平臺、主通道的

寬度為1000mm。通道平臺和扶梯均帶有欄桿，高度不低于1050mm。

梯子凈寬大于760mm,與水平面間的夾角為45度。

(19)DCS的通訊端口及協(xié)議(后期我公司需和DCS廠家聯(lián)系協(xié)助

DCS廠家完成其通訊)。

22、電動機的要求

(1)高低壓電機應按有關標準、規(guī)定、進行設計、制造、運輸、

安裝及使用。

(2)滿足以下要求：

1)電機的絕緣等級應為F級，按B級絕緣溫升考核，防護等級為

IP54。須變頻控制的要選用變頻電機(調速范圍為10-50HZ)。低壓電

機選用國產優(yōu)質產品，高壓電機選用國產優(yōu)質產品，最終由招標方確

認所選品牌。

2)當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于拖

動設備的115%。

3)當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，

電動機應輸出額定功率。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差

不超過±10%時，電動機應能輸出額定功率。當電壓為額定，且電源

頻率與額定值的偏差不超過±5%時，電動機應能輸出額定功率。當電

壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±10%和±5%時，電動機應

能輸出額定功率。

4)當外部轉動慣量與電機轉動慣量和反扭矩相同時，設計的每臺

電機至少應能在較低溫度和運行溫度下每小時連續(xù)啟動3次和2次。

5)當瞬間電壓下降到額定電壓和全反扭矩的75%時，電機不會失

去同步。

6)所有涉及調速、功率大于45KW的電動機采用變頻拖動。變頻

器采用國產優(yōu)質品牌，最終由招標方確定具體品牌的選用。

7)現(xiàn)場電動執(zhí)行器采用性價比、可靠性高的國內知名品牌，我公

司提供至少3個品牌產品由招標方確認，執(zhí)行機構應選擇與本廠執(zhí)行

機構同品牌的產品，型號要求相一致，且為智能型，帶遙控設置參數(shù)

等功能。以減少儀表控制設備的品種和備品備件的數(shù)量。

8)所有配電屏、配電箱、電控箱防護等級符合國標要求。選用防

腐、防銹材質，箱體應為全封閉結構以防止粉灰的飛揚及雨雪侵入。

箱內選用電氣元件應選用國產優(yōu)質品牌，最終由招標方確定具體品牌

的選用。

第二章、技術支持資料

第一節(jié)對技術要求的響應

一、技術要求響應

1、我公司脫硫脫硝設備保證65T/H循環(huán)流化床鍋爐負荷在

30-110%情況下且鍋爐煙氣NOx原始濃度為450mg/Nm3時，鍋爐經脫

硝后煙氣NOx排放濃度穩(wěn)定長期<300mg/Nm3,同時可保證尿素逃逸

率<8ppm。鍋爐煙氣SO2排放濃度穩(wěn)定長期<300mg/Nm3。

2、脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值滿足招標方要求，主要數(shù)據如下，

以下S02、NOx含量均為標準狀態(tài)，9%含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值。

脫硝裝置可用率

脫硝整套裝置的可用率不低于98%。

還原劑：石灰石粉、尿素為還原劑，我公司提出具體指標要求。

在BMCR負荷時，我公司列出鍋爐性能數(shù)值(每臺鍋爐年運行4368

小時)。

項目名稱單位(單臺量)備注

SNCR改造后NOx排放濃度

mg/Nm3300

(折算后)

綜合脫硝效率%33.3

脫硝裝置年運轉率%98

尿素逃逸率ppm8

固體尿素耗量kg/h30

壓縮空氣參數(shù)(0.4~0.8Pa)及耗

Nm3/min1

量

電耗kW·h/h7.9

除鹽參數(shù)及水耗量t/h300

脫硝系統(tǒng)設備的噪音dB(A)≤85

脫硫改造后SO2排放濃度

mg/Nm3300

(折算后)

綜合脫硫效率%62.5

石灰石粉耗量kg/h1600

3、我公司根據技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫脫硝裝置工

藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證

脫硫脫硝裝置的性能。

4、為了與鍋爐運行匹配，脫硫脫硝裝置的設計保證在鍋爐負荷

波動時有良好的適應特性。

5、脫硫脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備滿足以下要求。

(1)能適應鍋爐負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔

助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式沒有任何干擾。

(2)整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行

的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)自動化。

(3)對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的

所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。

(4)箱、罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸

接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近設有維護平臺。

(5)所有設備和管道，在設計時考慮設備和管道發(fā)生故障時能承

受最大的溫度熱應力和機械應力。

(6)選用的材料適合實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，

特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧?，并征得甲方同意?/p>

(7)所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的

方便。

(8)如果某臺設備出現(xiàn)故障，備用設備將自動投入運行，且不會

影響裝置的運行。因此如果某設備對整個裝置的運行是很重要和必需

的，就設計備用設備。

(9)在電源故障時，所有可能造成不可挽回的損失的設備。

(10)對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的

所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。

(11)自動運行方式需要的全部閥門均配置電動執(zhí)行器。

(12)設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余

量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧?，并征得招標?/p>

同意。

(13)塑料管和FRP管道防被機械損傷。

(14)所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作

的方便。

(15)脫硫脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備滿足以下總的要

求：

1)采用可靠、成熟、先進的技術，便于運行維護。

2)所有的設備和材料應是新的和完整的。

3)高的可利用率。

4)運行費用最少。

5)觀察、監(jiān)視、維護簡單。

6)運行人員數(shù)量最少。

7)確保人員和設備安全。

8)節(jié)省能源、水和原材料。

9)脫硫脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0,不允許煙

氣泄漏到大氣中。

10)脫硫脫硝裝置的調試、啟/停和運行不影響鍋爐的正常工作。

11)脫硫脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應

性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。

12)能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。

13)當運行溫度低于設計最低溫度時，應停止噴尿素，并保證還

原劑不發(fā)生堵塞。

14)檢修時間間隔應與鍋爐的要求一致，不應增加脫硫脫硝系統(tǒng)

的維護和檢修時間。

15)在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝、

運輸和消防通道。

16)在技術文件中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要

求，僅供我公司設計參考，并不免除我公司應對系統(tǒng)設計和布置等所

負的責任。

17)尿素溶液噴射噴頭的布置應考慮脫硝效果最好、脫硝劑全部

與煙氣反應而不會直接噴灑于鍋爐爐墻或水冷壁上，防止引起水冷壁

管腐蝕。

18)SNCR系統(tǒng)工藝流程的設計，應有較高的自動化水平與勞動生

產率。尿素的裝卸、搬運，溶液的配制工藝流程應有較高的安全的自

動化水平。

19)關鍵的參數(shù)的監(jiān)視應有先進的、可靠的監(jiān)視元器件，并在電

腦有醒目的顯示。

(16)脫硫脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應

性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。具有下列運行特性：

1)能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。

2)檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時

間。機組檢修時間為：小修間隔不小于2年，大修間隔不小于5年。

3)在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸

通道。

4)在技術文件關于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要求，

僅供我公司設計參考，并不免除我公司應對系統(tǒng)設計和布置等所負的

責任。

二、運輸方案

1、安全可靠是運輸方案設計的首要原則，為此在配車裝載、道

路運輸、捆綁加固、裝卸實施等方案設計中，運用了科學分析和理論

計算相結合的方法，確保方案設計科學，數(shù)據準確真實，操作實施萬

無一失。

2、在運輸方案制作和審定過程中，認真細致地做好前期準備，

對各種可能出現(xiàn)的風險進行科學評估，確保物資裝載、道路運輸、卸

車等作業(yè)能夠順利展開，以此建立本方案的可操作性。

3、為了安全、優(yōu)質、按時完成物資運輸，成立專門的運輸部門，

作為項目部的一個機構代表項目部行使權力，全面負責該機構的對外

業(yè)務聯(lián)系和內部協(xié)調組織管理，確保大件物資在運輸作業(yè)過程中處于

受控狀態(tài)。

4、運輸部由技術組、安全組、質量組、外勤組組成。具體分工

負責運輸項目的各項工作。運輸作業(yè)過程中組織四個作業(yè)組，分別在

卸車裝車、公路運輸作業(yè)過程中相互配合，前后銜接。

5、認真貫徹公司的質量方針，本著安全第一、用戶至上的思想，

合理組織，科學安排，精心操作，確保將物資安全、優(yōu)質、按時運輸

到工地現(xiàn)場。

6、我公司在人員、技術、物資等方面給予保障，確保各項工作

到位。組織有關技術人員，按照業(yè)主對大型物資運輸要求編制具體的

運輸方案，并對技術方案進行論證，確保方案的可行性、科學性和可

操作性。對該項目擬投入的車輛機具進行嚴格的檢查和保養(yǎng)，確保其

完好的技術狀況，以便隨時調遣使用。對作業(yè)中的每一各過程都進行

認真細致的檢查、計劃、安排，并做好記錄。

7、掌握運輸時間，提前做好物資的運輸前期準備。技術部門部

將技術方案移交施工部門，施工部門在技術方案的基礎上繼