茂名分公司三加氫裝置小透平改造施工方案

專業(yè)：管道與設(shè)備PAGEPAGE11一、工程概況本工程主要是茂名石化三加氫裝置小透平改造工程工藝管線部分。主要工作量：拆除原小透平部分工藝管線；新增高壓鍋爐用無縫鋼管15CrMoDN40SCH8025米，15CrMoDN20SCH806米，15CrMoDN15SCH806米；輸送流體用無縫鋼管20#DN100SCH6025米，20#DN20SCH806米，20#DN15SCH806米；閘閥安裝17個，疏水閥2個，安全閥1個；管件共62個；根據(jù)此工程特點(diǎn)，編制此施工方案指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1、GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備管道及管道絕熱工程施工規(guī)范》2、GB50252-2010《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4、GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》5、SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》6、GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》7、GB50727—2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》8、SH/T3507-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》9.GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》10、SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》11、茂名瑞派石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙及與該項(xiàng)目有關(guān)的其他文件及規(guī)定三、施工部署及機(jī)具準(zhǔn)備1、施工組織1）施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理：電話：安全負(fù)責(zé)人：電話：安全負(fù)責(zé)人：電話：防腐保溫負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備機(jī)具負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工統(tǒng)籌負(fù)責(zé)人防腐保溫負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備機(jī)具負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工統(tǒng)籌負(fù)責(zé)人施工班長施工班長2、施工人員調(diào)配計(jì)劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員1人2技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5管工16人6焊工4人7風(fēng)焊工2人8起重工6人9電工1人10吊車司機(jī)1人3、施工機(jī)具配置計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺3臺2風(fēng)焊工具套23倒鏈2T個34磨光機(jī)φ100臺45直角鋼尺把36水平尺把37試壓泵臺18試壓表Y-100塊29水平管20m-Φ10條210磁力線墜10m個2四、施工步驟及技術(shù)要求人員、機(jī)具進(jìn)場人員、機(jī)具進(jìn)場1、施工流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)管線上底漆管線上底漆管線打砂除銹管線打砂除銹 驗(yàn)收合格管線預(yù)制 管線預(yù)制現(xiàn)場基礎(chǔ)制作現(xiàn)場基礎(chǔ)制作設(shè)備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測設(shè)備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測不合格合格管線防腐、保溫管線防腐、保溫管道工程驗(yàn)收管道工程驗(yàn)收2、施工步驟及技術(shù)要求1）工程材料領(lǐng)用、檢驗(yàn)及存放□材料領(lǐng)用由施工單位填寫好材料報(bào)驗(yàn)申請表,由項(xiàng)目經(jīng)理簽名加蓋施工單位章,報(bào)監(jiān)理審批確認(rèn)。主要材料到甲方領(lǐng)取，對所領(lǐng)取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，所有材料必須具備產(chǎn)品合格證書,并按要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，合金材料按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行光譜分析抽查。□成品、半成品、構(gòu)件必須符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全，先報(bào)驗(yàn)后使用?！跷唇M焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用鐵絲捆綁好，嚴(yán)格保護(hù)好管端端面，管端保護(hù)膜如有脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)蓋上，嚴(yán)防異物進(jìn)入管內(nèi)；當(dāng)管線安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)按前述方法封閉敞開的管口?！醣竟こ讨虚y門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,掛好試壓合格證。□任何材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。不允許任意不加區(qū)別地以大代小，以較高等級的材料代替較低等級的材料。□所有管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并分區(qū)分類擺放整齊，專人發(fā)放領(lǐng)用。為了避免用錯材質(zhì)，管線及管件在防腐前應(yīng)做好標(biāo)識，涂完底漆后，應(yīng)核對管子標(biāo)識，及時(shí)做好標(biāo)識的移植，并按公司材料管理規(guī)定作上相應(yīng)的色標(biāo)。2）管道運(yùn)輸及吊裝□無縫鋼管的運(yùn)輸采用5t鏟車，由甲方的設(shè)備材料庫房先運(yùn)至本公司預(yù)制廠房，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道除銹防腐后，經(jīng)過預(yù)制再運(yùn)至施工現(xiàn)場，用50t吊車把鋼管直接吊到管廊上。預(yù)制好的材料運(yùn)輸時(shí)在平板車上墊麻袋保護(hù)好防腐層,鋼管在吊裝時(shí)，捆綁鋼絲繩部位用膠管保護(hù)。3）管線的預(yù)制□管道預(yù)制在管道預(yù)制場地進(jìn)行，按管道系統(tǒng)單線圖施行。□按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材料選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號，管線號，焊縫號、焊工號及其他規(guī)定符號，標(biāo)明各組成件的順序號。□合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測長度加工制作。□預(yù)制完畢后的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4）管道防腐保溫□新增蒸汽管道除銹等級為Sa2.5,除銹合格后刷GT-1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆兩道，每道干膜厚度≥25μm,涂層總厚度≥50μm。保溫結(jié)構(gòu)：高溫巖棉高溫管殼-捆扎鍍鋅鐵絲-瀝青玻璃布-捆扎鍍鋅鐵絲-合金鋁皮-半圓頭自攻螺絲；管道附屬鋼結(jié)構(gòu)（管托、支架等）涂漆前應(yīng)先將表面進(jìn)行清理，管托支架除銹等級為St3，符合涂料產(chǎn)品相應(yīng)要求后，底層刷鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30μm，中間層刷各色純酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35μm，面層刷酚醛清漆1道，干膜厚度≥20μm，涂層總厚度≥150μm□涂裝應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行，施工環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求的施工條件。□施工中涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)等污染，在這種條件下應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施?！跏┕で皯?yīng)對涂料型號、名稱、顏色進(jìn)行核對，符合規(guī)定后方能施工。□本工程涂色與老管線統(tǒng)一。6）管線的現(xiàn)場安裝□按現(xiàn)場實(shí)際情況，確定安裝順序，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣、及其他雜物?！豕艿郎系拈_孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈?！醴ㄌm安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在?！醴ㄌm連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm□螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉，多采用二硫化鉬。□管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口來消除接口端面的缺陷?！鹾缚p部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐。□管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密?！跤徐o電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)應(yīng)有導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄?！跏┕ぜ夹g(shù)要求施工技術(shù)要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2下料管管口端面傾斜偏差≤1%D（管子外徑）mm且≤3mm直管段兩條環(huán)焊縫間距≥3倍焊件厚度支吊架邊緣與焊縫距離≥50mm在距離接口中心200mm≤1mm（DN＜100）≤2mm（DN≥100）管道標(biāo)高允許偏差架空及地溝：室外±20mm；室內(nèi)±埋地±25管道坐標(biāo)允許偏差架空及地溝：室外25mm；室內(nèi)埋地60水平管道彎曲度≤2L‰，且最大50mm（DN≤≤3L‰，且最大80mm立管垂直度≤5L‰，且最大3法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度≤0.6mm（DN≤300）；≤0.1（DN＞300）注：L為管子的有效長度。6）管道組對焊接□管子經(jīng)檢查合格后，按焊接工藝要求加工坡口，采用氧乙炔焰手工進(jìn)行切割，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。□焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械的方法清理管的內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm□壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：內(nèi)壁錯邊量不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm坡口加工形式如下圖：□焊接工藝規(guī)格：DN25sch80～DN350sch60材質(zhì)：20#焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊(GTAW+SMAW)焊接工藝評定號：H522，H522-1，H523，H523-1焊工資格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、GTAW-I-2G-5/57-02、GTAW-I-5G-5/57-02或相應(yīng)資格焊接規(guī)范參數(shù)：焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氬氣流量(（((（((ml/min)H08Mn2SiAΦ2.585-11011-149-12(ml/min)J422Φ3.295-12022-24焊條烘干5)焊接技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書、不同技術(shù)要求制作現(xiàn)場掛牌施焊。當(dāng)采用氧乙炔焰切割后去除影響焊接質(zhì)量的表層。新增管道采用氬弧焊打底；在焊接過程中，應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施，如搭防風(fēng)棚架等，同時(shí)注意避免穿膛風(fēng)，如用塑料紙包住管子端口等。當(dāng)室外施工大氣濕度超過90%時(shí)，不能進(jìn)行焊接。使用焊條電弧焊填充時(shí)，用磨光機(jī)做好層間清渣，同時(shí)各層間的焊道接頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣及飛濺等，并對焊縫進(jìn)行自檢，同時(shí)在焊縫附近的焊口編號旁邊標(biāo)上自己的焊工鋼印號。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取，用不完的焊條應(yīng)送回焊材庫；焊絲使用前用砂紙和丙酮清理表面的油、銹。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料、工藝應(yīng)與正式焊接工藝一致。當(dāng)焊接面被雨水打濕又未做處理，大風(fēng)或雨天沒有防護(hù)措施時(shí)，或室外施工大氣濕度超過90%時(shí)，不能進(jìn)行焊接。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)，并確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。新增中壓蒸汽管道所有焊接焊縫處應(yīng)進(jìn)行熱處理，要求布氏硬度≤200HB,焊縫表面不得有深度大于0.5㎜的尖銳缺陷。6）焊接檢驗(yàn)A.焊縫外觀檢驗(yàn)要求：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2射線探傷及表面檢測另見《工藝管線一覽表》。B.焊縫返修焊縫返修要用磨光機(jī)清除缺陷，必要時(shí)著色檢查，按正式焊接工藝執(zhí)行。由質(zhì)檢員填寫返修報(bào)告，一、二次返修由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師審核，公司焊接責(zé)任師審批，超過二次返修要公司焊接責(zé)任師審核返修工藝，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。要及時(shí)填寫焊縫返修報(bào)告及記錄卡。7）隱蔽工程報(bào)驗(yàn)程序本項(xiàng)目的隱蔽工程主要有:1、管道打砂除銹2、管道油漆防腐3、管道保溫;工程項(xiàng)目、部位隱蔽前應(yīng)由施工單位施工技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后向監(jiān)理提交工程隱蔽報(bào)驗(yàn)表及質(zhì)量評定驗(yàn)收表，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃和清洗、氣密性試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q①、總體試壓流程：試壓前資料確認(rèn)試壓前準(zhǔn)備試壓前共檢注水升壓強(qiáng)度試驗(yàn)及檢驗(yàn)降壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)排水吹洗管道復(fù)位氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收②、氣密性試驗(yàn)流程：試壓前資料確認(rèn)試壓前準(zhǔn)備試壓前共檢注氣升壓檢驗(yàn)排氣管道臨設(shè)拆除驗(yàn)收□壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：1、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；2、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3、焊接工作已全部完成；4、焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；6、試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)識明顯；7、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；8、有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底?！豕艿老到y(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì),管道液體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按工藝管線一覽表。試驗(yàn)時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏、無變形為合格。□試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，拆除盲板、限位設(shè)施，排盡積液基放空。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，打開放空閥與大氣連通，不得隨地排放氣、液體，應(yīng)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)排放?！豕艿老到y(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗，目的是清除工藝管道中的污垢和雜質(zhì)。系統(tǒng)吹掃和清洗要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方案，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范?！跸到y(tǒng)吹掃和清洗時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、塔等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在吹掃清洗時(shí)應(yīng)拆除。吹洗是應(yīng)用木錘和橡膠錘敲打管子，對焊縫、死角等管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不能損傷管子。□管道吹掃和清洗的方法:本裝置工作介質(zhì)為氣體的管道一般采用0.6MPaG的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于20m/s,吹掃壓力要求不超過管道的設(shè)計(jì)壓力，對空氣吹掃不到清潔要求的管道，可采用蒸汽進(jìn)行吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹的影響。吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行?？諝獯祾邥r(shí)，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物即為合格。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行潔凈水沖洗，沖洗順序和空氣吹掃一致，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或≥1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水管溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%?！豕艿雷罱K復(fù)位封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。□氣密性試驗(yàn)方法：氣密性試驗(yàn)前，管道上的安全裝置，閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥。潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對要求脫脂的管道，應(yīng)用無油氣體、氣體溫度不低于5℃。氣密試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量泄露。對作氣壓試壓的管道，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)，一并進(jìn)行。管道系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前將所有通往各設(shè)備的閥門關(guān)閉，然后在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行保壓，氣密性試驗(yàn)。□管道、設(shè)備氮?dú)庵脫Q：由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工產(chǎn)品高純度要求，因此在化工投料前，需要對化工裝置管道、設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，排除設(shè)備中的雜物（如空氣中的二氧化硫、氫氣等）和過量的氧，防止產(chǎn)生爆炸性混合氣體和不必要的化學(xué)反應(yīng)。氮?dú)庵脫Q要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，氮?dú)庵脫Q的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般要求氮?dú)庵脫Q后，設(shè)備中氣體的含量不得大于化工物料爆炸極限。氮?dú)庵脫Q對象主要是輸送和貯存化工物料等遇空氣易形成爆炸性混合的管道和設(shè)備，及其對氮?dú)饬亢图兌纫筝^高的管道和設(shè)備，裝置置換的對象有主工藝系統(tǒng)和氮?dú)庹{(diào)壓系統(tǒng)，放空氣體處理系統(tǒng)的管線和設(shè)備。9、不能參與試壓的焊口要經(jīng)過100%射線探傷,按JB/T4730-2005Ⅲ級合格.五、施工質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量保障體系2、施工質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范進(jìn)行施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)及甲方書面確認(rèn)，不得擅自改變設(shè)計(jì)內(nèi)容。2）所有設(shè)備、材料必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書及有關(guān)出廠文件檢驗(yàn)測試報(bào)告。3）施工單位建立、健全各級質(zhì)量保證體系，在開工前報(bào)給有關(guān)單位。施工單位必須實(shí)行工序檢查制度，作好工序交接、質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、記錄以及中間驗(yàn)收工作。4）施工單位在施工過程中要根據(jù)甲方要求，隨時(shí)提供關(guān)于工程質(zhì)量方面的有關(guān)資料，如施工原始記錄、觀測記錄、材料設(shè)備的出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告及其他有關(guān)資料。5）隱蔽工程包括試壓、吹掃工作，先由乙方自檢合格后，分批填寫隱蔽工程記錄，憑表通知監(jiān)理工程師檢查。記錄表格交監(jiān)理工程師前，施工單位有關(guān)人員必須先自檢合格后進(jìn)行簽字，監(jiān)理工程師接到通知后，應(yīng)盡快組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。6）甲方依據(jù)合同規(guī)定檢查施工單位施工質(zhì)量時(shí)，乙方必須提供必要的方便條件予以配合。7）施工質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，質(zhì)量不合格后，施工單位應(yīng)盡快返工。在有損工程質(zhì)量的情況下，監(jiān)理工程師口頭或書面指出后，仍繼續(xù)進(jìn)行有損質(zhì)量的操作，或繼續(xù)使用未經(jīng)檢驗(yàn)以及不合格的材料，監(jiān)理工程師有權(quán)通知有關(guān)單位暫停施工，并限期對監(jiān)理工程師口頭或書面指出的問題進(jìn)行處理，直到符合各有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求為止。8）調(diào)入或調(diào)出施工現(xiàn)場的管理人員和施工人員，必須事先征得監(jiān)理工程師同意，任何施工人員都應(yīng)持證上崗，焊工必須經(jīng)考試合格并持有焊工合格證方可上崗施焊。9）施工過程發(fā)生一切質(zhì)量事故，必須及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，并由施工單位寫出詳細(xì)的質(zhì)量事故報(bào)告，上交甲方審查，并聽候事故處理結(jié)果，施工單位應(yīng)如實(shí)反映情況，不得掩蓋事故的真相或自行處理。10）必須接受有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督、管理單位的專業(yè)意見和建議，不符要求的要及時(shí)整改。3、主要質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝工程質(zhì)量控制程序序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注(一)施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書A2檢查焊工資質(zhì)B3閥門試驗(yàn)A4管件檢查、合金材料復(fù)驗(yàn)B(二)管道安裝(含預(yù)制)1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時(shí))B12管道焊接B13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A14管道吹洗、氣密性試驗(yàn)A15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除B（三）油漆保溫1檢查金屬表面除銹A2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4管道隔熱工程施工B5施工全過程控制C六、施工安全保證措施1、施工前做工作危害分析JHA（見附表）；施工人員進(jìn)廠前必須進(jìn)行HSE安全教育。2、抓好班組安全例會制度,布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全工作行務(wù)；3、嚴(yán)格執(zhí)行分公司用火、用電管理規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行“五不動火”原則；4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿工作服及合格的勞保鞋，高處作業(yè)必須系掛好安全帶；5、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并接受HSE安全教育；6、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。項(xiàng)目安全檢查負(fù)責(zé)人同時(shí)參加交底，并根據(jù)施工特點(diǎn)制定具體的安全檢查控制點(diǎn)；7、吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，有旗、哨等指揮信號，并拉裝警戒線；8、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定分開擺放，并加強(qiáng)對各連接泄漏點(diǎn)的檢查，防止瓶內(nèi)氣體外漏。9、水壓試驗(yàn)完成后，試壓水應(yīng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行排放，不能隨地亂排亂放。10、現(xiàn)場剩余的金屬邊角料和焊條頭要及時(shí)清理，按規(guī)定進(jìn)行回收處理。七、工程交接驗(yàn)收1、施工單位按合同規(guī)定完成全部工程后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。2、施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對下列資料共同檢查、確認(rèn)。1）管道工程的隱蔽工程記錄；3、工程交接時(shí),施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：1）管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;2）管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄;3）管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄；4）符合要求的單線圖；5）無損檢測報(bào)告；6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；7）管道隔熱、防腐工程施工記錄；8）管道竣工圖。4、交工文件的要求和格式，符合SH3503-2001的規(guī)定。具體如下4.1交工技術(shù)文件目錄（FORMTEXTJ103）4.2FORMTEXT開工報(bào)告（J105A）4.3隱蔽工程記錄（J111）；4.4工程中間交接證書J106B4.5FORMTEXT合格焊工登記表（J113）4.6工程變更一覽表（J110）4.7設(shè)計(jì)修改通知單4.8工程交工證書（J107A）4.9交工技術(shù)文件移交證書（J108A）4.10防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄（J116）4.11隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄(J117)4.12射線檢測報(bào)告（J123）4.13閥門試驗(yàn)確認(rèn)表(J402)4.14材質(zhì)證明書和合格證。八、HSE管理措施及TNPM管理1、HSE專篇 （1）編制依據(jù)：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時(shí)用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。（2）工程安全防護(hù)重點(diǎn)：根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，HSE管理重點(diǎn)在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設(shè)作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點(diǎn)做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進(jìn)行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設(shè)置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電動工具及電源線等各種臨時(shí)用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點(diǎn)下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據(jù)作業(yè)部要求對可疑泄漏點(diǎn)鋪石棉布；放空時(shí)停止施工。（3）HSE控制目標(biāo)及承諾HSE管理職責(zé)目標(biāo)：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標(biāo)是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報(bào)公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；HSE管理職責(zé)1）經(jīng)理：——經(jīng)理是本單位HSE工作的第一責(zé)任人，對本單位HSE工作負(fù)全面責(zé)任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時(shí)解決HSE工作中的主要問題。——為提高本單位HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用。——定期對本單位的HSE管理體系實(shí)施情況進(jìn)行檢查，解決體系運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進(jìn)意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動。——定期組織HSE檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。——參加上報(bào)事故的調(diào)查、分析和處理。2）副經(jīng)理（主管安全）：——按照“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對HSE負(fù)主要責(zé)任。——協(xié)助經(jīng)理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況。——組織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計(jì)劃?！?fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)例會，落實(shí)施工計(jì)劃進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)?！M織各部門對一般事故的調(diào)查處理，并督促安全員及時(shí)向上級安全部門報(bào)告?！吭陆M織一次HSE檢查，落實(shí)事故隱患的整改。——負(fù)責(zé)組織安全培訓(xùn)和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應(yīng)急預(yù)案的制定及演練，并進(jìn)行評審。——做好日常HSE檢查，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在問題和糾正違章?！匆?guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實(shí)效。3）安全員：——協(xié)助經(jīng)理進(jìn)行日常HSE管理工作。落實(shí)和貫徹上級的HSE生產(chǎn)和勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)和規(guī)定。——制定本單位HSE生產(chǎn)方針目標(biāo)、工作計(jì)劃和HSE管理辦法，并實(shí)施監(jiān)督。——協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時(shí)積累和上報(bào)各種HSE資料?！e極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)指標(biāo)的分解和落實(shí)?！ㄆ趨⒓硬⒔?jīng)常檢查班組HSE活動?！贾谩z查、指導(dǎo)HSE工作，解決提出的問題，有權(quán)提出考核意見?！?fù)責(zé)各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實(shí)各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進(jìn)行獎懲?！?fù)責(zé)應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境因素指揮機(jī)構(gòu)的日常管理工作，并定期組織應(yīng)急演習(xí)。——參加一般事故的調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)人身、交通、火災(zāi)事故的統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。——負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應(yīng)用的防護(hù)用品提出配備建議。——組織工程HSE交底和員工的HSE培訓(xùn)。——負(fù)責(zé)組織外來人員的HSE教育，指導(dǎo)其正確使用勞保用品?！O(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責(zé)和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任?！?fù)責(zé)編制本職范圍內(nèi)的HSE技術(shù)規(guī)程及管理制度，制定相應(yīng)的HSE措施。——在填寫檢修工單時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況制定HSE措施，并確保實(shí)施，同時(shí)做好檢修前的安全交底工作?！?jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為?！l(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改措施，組織人力予以消除。——對施工項(xiàng)目由于沒有制定HSE措施或針對性不強(qiáng)，而造成事故的發(fā)生，須負(fù)主要管理責(zé)任?！蠉彵仨毎匆?guī)定著裝，正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材?！袡?quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。——組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行上級的各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅(jiān)持班前講安全，班中講安全，班后總結(jié)安全。——負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行崗位HSE教育。——負(fù)責(zé)班組HSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級。發(fā)生事故立即報(bào)告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施?！酱俳逃毠ず侠硎褂脛趧颖Ｗo(hù)用品，正確使用滅火器材（4）HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：聯(lián)系電話：安全員：聯(lián)系電話：施工員：聯(lián)系電話：班長：聯(lián)系電話：（6）施工HSE管理措施1）工程開工前，要對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時(shí)戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7）動土作業(yè)時(shí)，開挖區(qū)應(yīng)設(shè)置合適的境界區(qū)，并設(shè)置警示燈。8）所有從事臨時(shí)用電電源供應(yīng)及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責(zé)任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準(zhǔn)的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時(shí)，必須執(zhí)行TN-S漏電保護(hù)系統(tǒng)、三級配電、二級保護(hù)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所用電動工具絕緣良好。臨時(shí)用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護(hù)措施；柜門要關(guān)閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時(shí)用電設(shè)施要有合格的漏電保護(hù)器和接地保護(hù)，漏電保護(hù)器/接地設(shè)備的額定電流不超過30毫安，且反應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0．1秒。腳手架管理執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)完后，由安全部門、架設(shè)單位和使用單位按施工要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)合格，在驗(yàn)收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時(shí)緊固或更換。風(fēng)力超過6級，應(yīng)停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進(jìn)行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進(jìn)行檢查，乙炔表使用時(shí)配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點(diǎn)距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。起重吊裝作業(yè)前，對所有的機(jī)械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進(jìn)行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及