分布式低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目建筑工程施工方法與工藝

分布式低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目建筑工程施工方法與工藝1.1土方工程土方開(kāi)挖前5天，我方將擬定的土方開(kāi)挖施工方案報(bào)請(qǐng)本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。該方案包括：土方工程開(kāi)始前我方復(fù)測(cè)的地面標(biāo)高資料、圖紙，土方開(kāi)挖、回填順序及工期安排，擬采用的土方開(kāi)挖、運(yùn)輸、回填及壓實(shí)方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行物探調(diào)查時(shí)，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準(zhǔn)后我方首先對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實(shí)后，報(bào)工程師備案。1.2.1基坑開(kāi)挖土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，需要時(shí)采用必要的支護(hù)，防止塌方。施工時(shí)，應(yīng)考慮地基處理及地下水情況（必要時(shí)采取相應(yīng)的防水處理措施），先挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖，找平，嚴(yán)禁超挖。施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及專(zhuān)項(xiàng)開(kāi)挖方案的要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。1.2.2在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。1.2.3土方運(yùn)輸采用密閉土車(chē)運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中土顆粒揚(yáng)塵。運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水降塵。運(yùn)輸車(chē)輛出廠前，必須經(jīng)過(guò)清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。1.2.4土方存放基坑（槽）開(kāi)挖出的土均運(yùn)至建設(shè)方指定場(chǎng)地，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開(kāi)挖完成后，將每個(gè)土堆表面作苫蓋處理，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。1.2.5槽底驗(yàn)收基坑（槽）挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師會(huì)同有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽，在監(jiān)理工程師簽署驗(yàn)收文件并發(fā)布下一道工序開(kāi)工令后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。1.2鋼筋工程1.2.1鋼筋采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)業(yè)主審批的材料計(jì)劃，向業(yè)主申請(qǐng)辦理領(lǐng)用手續(xù)，出庫(kù)使用。1.2.2鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書(shū)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，外觀檢查合格后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，復(fù)試合格方可使用。1.2.3鋼筋制作鋼筋加工制作前，下料表由技術(shù)員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表做出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.2.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。Φ12以上鋼筋采用20＃鍍鋅鉛絲，Φ12以下鋼筋采用22＃鍍鋅鉛絲綁扎。基礎(chǔ)鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記?；A(chǔ)鋼筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135?；A(chǔ)鋼筋馬凳采用φ20的鋼筋，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)布置，間距1.5米。鋼筋墊塊采用花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度?；A(chǔ)插筋的直徑、等級(jí)、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)la，伸出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足《03G101》規(guī)定。柱箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。柱子底部、柱與梁相交處用Φ14鋼筋焊成井字框，中部安裝塑料卡環(huán)@800mm，來(lái)保證柱子鋼筋的保護(hù)層厚度。梁鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)不得超過(guò)50％。主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊φ8鋼筋馬凳一個(gè)。如下圖所示:1.2.5鋼筋連接鋼筋閃光對(duì)焊焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可工作。鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類(lèi)、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行施焊。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。采用電弧搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm在上。單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。1.2.6預(yù)埋地腳螺栓鋼結(jié)構(gòu)鋼柱地腳和大部分設(shè)備基礎(chǔ)的安裝螺栓為直埋，要求螺栓的埋設(shè)精度很高。為了達(dá)到預(yù)埋精度，采用剛性較好的鋼制固定架將螺栓先固定成組，形成一個(gè)相對(duì)位置準(zhǔn)確的組合體，然后整體預(yù)埋。地腳螺栓在固定架中，不僅上部要穩(wěn)固，但在其四周要留有較小間隙，以便調(diào)整其中心線位置及通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺帽來(lái)調(diào)整螺栓的標(biāo)高。鋼制固定架的根部和預(yù)埋在鋼筋混凝土底板中的鋼板預(yù)埋件焊接固定，鋼制固定架的根部和預(yù)埋在鋼筋混凝土底板中的鋼板預(yù)埋件相焊接固定。螺栓穿掛在上下固定板中，再套上定位板，螺栓精確定位后，將定位板和固定板點(diǎn)焊固定。安裝固定鋼架時(shí)，除了對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋鐵板上的中心外，還用Ф1細(xì)鐵絲拉縱、橫向統(tǒng)長(zhǎng)中心線作基準(zhǔn)。安裝順序是先安裝固定軸線兩端的固定鋼架，再安裝中間其他柱位的固定鋼架，鋼架垂直度用垂球測(cè)量找正。焊接固定鋼架時(shí)，要采用對(duì)角焊接法，確保收縮均衡垂直度穩(wěn)定。鋼架固定后，安裝地腳螺栓，穿好螺栓導(dǎo)向板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高初步固定螺栓，并將導(dǎo)向板中心與固定鋼架中心對(duì)準(zhǔn)重合。螺栓經(jīng)反復(fù)調(diào)整，并驗(yàn)收合格后，將螺栓上下定位板用電焊固定在鋼架上，即上螺帽與定位板點(diǎn)焊固定。螺栓安裝后，其絲扣需涂上黃油，加鋼管套保護(hù)。在澆筑混凝土?xí)r，要注意使混凝土從固定架四周勻稱(chēng)地進(jìn)入中間，防止固定架傾斜。為保證螺栓的預(yù)埋精度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整螺栓處的鋼筋間距。對(duì)于粗而密，凈距小，與螺栓相碰的上下主鋼筋，要讓開(kāi)預(yù)埋螺栓，保證螺栓不發(fā)生偏移。1.3模板工程墊層混凝土模板選用100mm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50×100方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如下圖所示：基礎(chǔ)外模采用370磚胎模，M10水泥砂漿砌筑。柱模板按施工縫高度用組合鋼模板拼裝，豎向和水平加固使用φ48×3.5鋼管，水平柱箍間距@≤600mm，柱中心位置加對(duì)拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r露漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，底部精確定位，上部安帶倒鏈纜風(fēng)繩調(diào)整，邊柱則在內(nèi)側(cè)加斜頂撐，腳手架只起臨時(shí)固定模板和人員操作使用。校正用的纜風(fēng)繩和頂撐必須固定到混凝土結(jié)構(gòu)上。梁模由底模和側(cè)模組成，定位由施測(cè)的控制線吊線墜控制。底模由鋼管腳手架支撐，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀精確抄平，并按規(guī)范規(guī)定起拱。側(cè)模采用鋼管斜撐結(jié)合對(duì)拉螺栓，螺栓在模板內(nèi)套Ф20的PVC塑料套管。樓板采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。1.4混凝土工程1.4.1現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用商品混凝土供應(yīng)。1.4.2混凝土的泵送根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置輸送管道?；炷林袚饺胍欢〝?shù)量的粉煤灰，節(jié)省水泥用量，使混凝土的流動(dòng)性顯著增加，并減少混凝土拌和物的泌水性和干縮，大大改善了混凝土的可泵送性能?；炷帘盟拖冗h(yuǎn)后近?；炷帘貌僮魅藛T應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)。1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工1.4.3.1混凝土澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰時(shí)由專(zhuān)人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開(kāi)始向長(zhǎng)邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對(duì)稱(chēng)均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過(guò)500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫。1.4.3.2混凝土澆筑原則A設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高高低不一，豎向應(yīng)由深到淺，逐層上升，再分層澆筑，次一層應(yīng)在已澆筑層凝固之前進(jìn)行，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工冷縫；B為了保證螺栓及模板的位置不因振動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，故嚴(yán)禁輸送泵管線與螺栓鋼架、螺栓套管及模板支架相碰，以免澆筑混凝土的過(guò)程中，因泵管振動(dòng)使螺栓、模板位置發(fā)生偏移，造成質(zhì)量故。C振動(dòng)器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列通常成行列式或交錯(cuò)式順序前進(jìn)，各點(diǎn)之間成梅花狀布置振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不得超過(guò)其振動(dòng)半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當(dāng)增加時(shí)間，總之，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次插入抽拔時(shí)間應(yīng)不少于8~15s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉現(xiàn)象為宜。D振動(dòng)要盡量避免過(guò)分振搗，否則會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析，對(duì)混凝土的均質(zhì)性有害。振動(dòng)棒插入深度以穿過(guò)被搗層3~5cm，但不超過(guò)下層表面10cm為宜，不得過(guò)深或過(guò)淺。同時(shí)應(yīng)防止用振動(dòng)棒去振動(dòng)模板、鋼筋、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。E分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過(guò)大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)高差過(guò)大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑。F基礎(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實(shí)、抹光，以避免出現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫。1.4.3.3特殊部位的澆筑A.地腳螺栓附近的澆筑地腳螺栓靠混凝土的錨固來(lái)傳遞設(shè)備荷載，周?chē)炷翍?yīng)搗固密實(shí)，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動(dòng)或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿(mǎn)縫隙，且螺栓四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周?chē)e驟，以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強(qiáng)度。搗固時(shí)，振動(dòng)器與螺栓之間保持15~20cm距離，要對(duì)稱(chēng)垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架造成位移或偏斜。在澆筑混凝土前，應(yīng)將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞。B溝道附近的澆筑溝道附近的混凝土澆筑應(yīng)仔細(xì)搗固，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移。混凝土澆筑至溝底吊模處，應(yīng)立即將溝道底表面混凝土搗實(shí)整干，待混凝土稍沉實(shí)，再繼續(xù)向上澆筑，因泵送混凝土的流動(dòng)性很大，如溝底表面不搗實(shí)整平，并在混凝土不沉實(shí)前，就接著澆筑溝道側(cè)墻壁混凝土，會(huì)使溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里，造成無(wú)法施工。1.4.3.4測(cè)溫養(yǎng)護(hù)：及時(shí)用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積100mm水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。基礎(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。測(cè)溫采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀，根據(jù)測(cè)溫情況調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。1.4.4柱混凝土本工程層高超過(guò)3m的樓層柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤(rùn)模板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50～100mm厚的混凝土原漿。柱混凝土要分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過(guò)1.0m?；炷琳駬v先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20～30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過(guò)振。每根柱子設(shè)振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。門(mén)洞兩側(cè)同時(shí)下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻拆模后，滿(mǎn)刷UH-1混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍。1.4.5梁、板混凝土標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生冷縫。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)棒直接觸碰鋼筋，并安排專(zhuān)人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗。振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時(shí)（下陷5～10mm），開(kāi)始第二遍抹壓，在人員安排上，每人2～2.5m范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。1.5砌體和維護(hù)工程本工程預(yù)計(jì)砌體有實(shí)心磚基礎(chǔ)和燒結(jié)多孔磚墻、加氣混凝土砌塊填充墻，部分維護(hù)采用彩鋼板。1.1.1按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2002）中砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)的A級(jí)進(jìn)行施工質(zhì)量管理。1.1.2砂漿的拌制采用砂漿攪拌機(jī)拌合，以重量比為準(zhǔn)，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥+2%；砂、石灰膏+5%。砂考慮其含水率對(duì)配料的影響，砂漿的稠度以70～90mm為宜，并隨拌隨用，其試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1.1.3在燒結(jié)多孔墻磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。燒結(jié)多孔墻磚砌筑時(shí)應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。含水率宜為10％～15％。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15％。1.1.4砌體沿墻高每隔500mm配置Φ6@120墻拉筋，均在柱上預(yù)留，鑿出即可。砌筑前，進(jìn)行墻體、門(mén)窗洞口放線，同時(shí)安裝墻內(nèi)預(yù)埋管線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。1.1.5砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一抄平立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)經(jīng)試擺。370墻雙面掛線，240墻單面掛線。1.1.6構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，五進(jìn)五出。1.1.7填充墻砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體沉實(shí)（7天后）斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，傾斜角度宜為60℃左右。1.1.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫的飽滿(mǎn)度不能低于80％。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。1.1.9砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一抄平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間的部分。砌第一皮磚時(shí)必須經(jīng)試排磚。1.1.10墻高超過(guò)4m的砌體隔墻，在墻半高或門(mén)洞上設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布3φ12縱向鋼筋，箍筋為φ6@250，兼做門(mén)洞過(guò)梁時(shí)斷面應(yīng)不小于洞寬的1／10。墻長(zhǎng)超過(guò)5m的填充墻砌體隔墻頂部與結(jié)構(gòu)梁板的連接按《建筑抗震構(gòu)造詳圖》03G329（三）第60頁(yè)的大樣4施工。1.6裝飾裝修工程全部?jī)?nèi)外裝飾均須先做樣板，質(zhì)量和色彩經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后方可展開(kāi)大面積施工，各面層施工完畢后，要采取措施，加強(qiáng)成品的保護(hù)工作。1.6.1內(nèi)外墻抹灰涂料底層抹灰施工時(shí)對(duì)水泥、砂的來(lái)料，要求同批、同色澤，才能使抹灰后顏色達(dá)到一致，外觀完美，砂用中粗砂，以減少收縮裂紋。施工時(shí)要求用線墜從上（屋檐）到下（至散水面），掛線檢查墻面垂直、平整，并做灰餅（在一整面的墻上），使灰餅表面均在一個(gè)豎直平面上，然后按兩個(gè)面的墻的灰餅面相交于大角處，用線墜從上掛線，定出大護(hù)角的尖點(diǎn)（應(yīng)在線墜掛的線上），再抹出大角的護(hù)角。從而形成整個(gè)墻面的平整、垂直、楞角的“控制網(wǎng)”。分格條采用塑料分格條，最后在灰餅及分格條中的基層面上分次抹壓到面層厚度，最后用木抹子從上到下豎向地抹出順直的表面，使上下一致，達(dá)到柔和美觀。采用刷涂，先清潔基層，一般涂刷兩次，涂料干燥很快，注意涂刷擺幅放小，求得均勻一致。1.6.2混凝土樓地面鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平控制線用鋁合金板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，澆筑細(xì)石混凝土的坍落度不宜小于30mm；細(xì)石混凝土面層采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。當(dāng)表面出漿后，用木抹子搓平，在細(xì)石混凝土表面上均勻地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長(zhǎng)木杠刮平，用木抹子搓平。然后用鐵抹抹平壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。第三遍抹壓完24h后，可滿(mǎn)鋪濕潤(rùn)鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時(shí)間不少于7天。1.6.3水泥砂漿樓面施工前要認(rèn)真清理基層，在混凝土基層上刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨刷隨做30厚1：2水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光，嚴(yán)格控制水灰比，精心進(jìn)行壓光工作，一般不少于三遍，尤其是最后一遍壓光操作至關(guān)重要，可以提高面層的光潔度、密實(shí)度，面層壓光24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。1.6.4地磚樓地面鋪磚前彈線找中找方，應(yīng)將相連地方的連接線連接起來(lái)，并彈出樓地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后備用。鋪貼時(shí)，采用干硬性水泥砂漿，砂漿要飽滿(mǎn)。鋪磚一般先從門(mén)口開(kāi)始，按線位置及墻根水平線先鋪幾列縱控制磚。找好規(guī)矩，以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排逐列循序退著鋪磚，鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，每塊磚要跟線，使縫順直，有排水坡度的要找好坡度。勾縫、擦縫應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行，要求縫隙密實(shí)，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的1／3。鋪磚完畢24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，鋪鋸沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。1.7屋面工程1.7.1SBS卷材防水層工藝流程:清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→→卷材粘結(jié)→排氣、壓實(shí)→卷材接頭粘結(jié)、壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層1.7.1.1局部增強(qiáng)處理對(duì)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部、變形縫等部位，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定預(yù)先粘貼附加層。管道周?chē)c找平層或細(xì)石混凝土防水層之間，預(yù)留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實(shí)。管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。1.7.1.2涂刷粘接劑先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂刷基層配套粘接劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm不能涂刷膠粘劑。1.7.1.3粘貼卷材卷材滿(mǎn)粘密實(shí)。待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一幅卷材封脊。將卷材一端固定在起始部位，然后接彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也