懸挑支撐體系專項施工方案全套

懸挑支撐體系專項施工方案工程概況1、項目概況本工程位于文水縣規(guī)劃文啟大街以南，規(guī)劃商城路以西。設計為一棟地上11層主樓附屬地上2層裙房及地下一層的辦公和業(yè)務技術綜合大樓,地上建筑功能地上包括辦公、業(yè)務技術用房,地下包括車庫、設備用房、人民防空工程,平時為車庫。工程總占地約40畝，總建筑面積29898.27㎡，其中技術用房6122.52㎡，行政辦公樓,13860.12㎡，地下車庫9677.79㎡，建筑高度52m。參建單位單位名稱建設單位文水縣公安局設計單位廈門市泛華建筑設計有限公司勘察單位山西省勘察設計研究院有限公司監(jiān)理單位山西晉源昌盛建設項目管理有限公司施工單位中鐵十七局集團建筑工程有限公司11層北側工字鋼懸挑4.2m，東西南三側工字鋼懸挑2.5m，需從第九層設置型鋼懸挑腳手架，邊梁截面350*750，樓板厚度120mm，十層設置斜拉鋼絲繩，支模高度9.15米，屋面斜梁截面XL350*750/400，XL350*600*350，封邊梁截面為200*400，屬于超過一定規(guī)模的危大工程。2、氣候特征和季節(jié)性天氣文水縣氣候因受地形影響，區(qū)域差異較大，四季氣候分明，春季溫差較大，夏季炎熱，雨量集中，秋季涼爽，多雨多澇，降溫較快，冬季寒冷干燥，風多雪少，屬暖溫帶大陸性半干旱區(qū)。全縣平局溫度一般在4至11攝氏度之間；最熱的7月為16至24攝氏度；最冷的1月為零下15至零下5攝氏度，4月為6至12攝氏度；10月為4至12攝氏度。全縣年平均降水兩為450到700毫米之間。一年中，雨量多集中在作物生長季節(jié)，4-10月降水量約占年降水量的90%，雨季一般從6月下旬開始至9月上旬結束，其間降水量約占年降水量的70%。3、施工平面布置支模體系采用扣件式腳手架，立桿采用A48*3.0鋼管，支撐體系地基為鋼筋混凝土樓板。懸挑型鋼支架平面圖及剖面圖如下，平面圖東西以13軸14軸中線對稱，塔吊位置在主樓10-11軸向北4.7米，距離主樓懸挑架50cm，卸料平臺每層設置三個，待主樓施工結束后，拆除卸料平臺范圍內鋼管與工字鋼，再進行主樓內側支架模板的拆除。4、施工要求質量要求：保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑和養(yǎng)護工藝的要求，能多次周轉使用；模板接縫嚴密，不得漏漿；要選材合理，用料經濟。工期要求：根據樓板施工進度進行搭設與拆除。安全要求：支架、腳手架應由具有相關資質的單位搭設和拆除；作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓、考試合格，持證上崗，并應定期體檢，不適合高出作業(yè)者，不得進行搭設與拆除作業(yè)；進行搭設與拆除作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；起重設備應經檢驗符合施工方案或專項施工方案的要求；模板支架、腳手架的材料、配件符合有關規(guī)范標準規(guī)定。5、支撐體系搭設形式結合本工程結構形式、實際施工特點，支架橫向間距800-1200mm，具體見附圖1、縱向間距800-900mm，見支架剖面圖，步距1500mm，搭設參數見下表，懸挑工字鋼20a號。序號部位層高梁尺寸跨度步距梁底小梁梁底立桿根數梁底支撐主梁備注111層9.15m350*750/400800*1100*1500510根9.15m350*600/400800*1100*1500510根9.15m200*4001100*800*1500401根6、風險辨識與分級作業(yè)項目危險源嚴重等級施工準備腳手架施工無專項方案或腳手架方案未審批，高大腳手架未經計算Ⅰ(大災難)腳手架方案編制人員、驗算人員、審批人員的資格、能力達不到要求Ⅱ(災難)腳手架方案確定時，未進行計算，無驗算結果，導致腳手架支撐設計錯誤Ⅱ(災難)腳手架與墻柱拉結點間距設計超過規(guī)范要求Ⅲ(嚴重)材料儲存運輸腳手架鋼管現場存放時，碼放高度超過規(guī)定，或未碼放整齊Ⅳ(輕度)腳手架鋼管及扣件起重吊裝人員未正確掌握材料起吊技術要求Ⅲ(嚴重)腳手架鋼管及扣件運輸及起吊過程中，無人看護Ⅲ(嚴重)人員進行腳手架搭拆作業(yè)的人員無證上崗操作，未取得架子工特種作業(yè)資格人員進行架子操作Ⅲ(嚴重)腳手架搭拆作業(yè)的人員未受過相關安全培訓和技術交底，操作人員不了解腳手架搭設方法，腳手架搭設不符合規(guī)范要求Ⅲ(嚴重)腳手架搭拆作業(yè)的人員不正確使用安全帶等防護設施Ⅲ(嚴重)材料工字鋼、腳手架鋼管外徑，壁厚達不到規(guī)范要求，承載力達不到設計要求Ⅱ(災難)腳手架鋼管存在變形裂紋、壓扁和銹蝕等缺陷，導致受力后失穩(wěn)Ⅱ(災難)工字鋼、腳手架材料不合格，材質性能達不到《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定；扣件無出廠合格證，造成受力后扣件脆斷Ⅱ(災難)腳手架扣件表面存在裂紋變形、銹蝕等質量問題，造成受力后扣件脆斷Ⅱ(災難)焊接鋼管作為立桿Ⅲ(嚴重)腳手架用鋼制腳手板表面存在扭曲變形、銹蝕等質量問題，造成臨時堆放材料或人員操作時斷裂Ⅲ(嚴重)腳手架用木制腳手板厚度或寬度達不到規(guī)范要求，造成臨時堆放材料或人員操作時斷裂，人員高處墜落或墜物傷人Ⅲ(嚴重)施工過程型鋼懸挑腳手架搭設完成后未進行驗收即使用Ⅲ(嚴重)未按設計及規(guī)范規(guī)定搭設腳手架，立桿、橫桿、縱橫向剪刀撐或斜桿間距不符合規(guī)定Ⅲ(嚴重)未按設計及規(guī)范規(guī)定搭設腳手架，剪刀撐或斜桿設置欠缺、不連續(xù)，剪刀撐角度不正確Ⅱ(災難)腳手架各桿件扣件緊固力矩達不到規(guī)范要求，造成在使用過程中松脫Ⅱ(災難)腳手架使用過程中將局部拉結點拆除Ⅲ(嚴重)立桿的間隔不符合安全要求Ⅲ(嚴重)水平桿搭接間隔不符合安全要求Ⅲ(嚴重)腳手架外側未按規(guī)范要求設置水平安全網Ⅲ(嚴重)腳手架操作面防護欄桿設置高度不符合要求，施工層腳手架缺1.2m防護欄桿，或防護欄桿搭設缺失Ⅲ(嚴重)腳手架操作層缺少擋腳板Ⅳ(輕度)腳手架內立桿與建筑物之間防護不到位Ⅲ(嚴重)腳手架使用時，操作面堆放荷載超過設計規(guī)定Ⅱ(災難)腳手架搭設未設置專門上人馬道Ⅲ(嚴重)進行腳手架搭拆作業(yè)人員不正確佩戴安全帶，或安全帶未正確使用Ⅲ(嚴重)腳手架拆除作業(yè)未按拆除順序進行Ⅱ(災難)腳手架拆除作業(yè)未按規(guī)定傳送架料及扣件，并未設置警戒區(qū)域，架料拋扔Ⅲ(嚴重)環(huán)境大霧、雨、雪及六級以上大風天氣進行腳手架搭拆作業(yè)Ⅱ(災難)夜間進行腳手架搭拆作業(yè)Ⅲ(嚴重)搭設或拆除外架時，有人在外架下通行Ⅲ(嚴重)木模板加工及運輸項目經理部管理人員未對模板加工操作人員進行安全培訓和交底；V（輕微）項目管理人員未制定木工加工消防安全制度；IV（輕度）模板加工工人未熟練掌握模板加工機械的正確使用方法；V（輕微）現場施工人員不了解遇火災等緊急情況的應急響應措施，導致發(fā)生火災時不能及時采取有效措施，使事態(tài)擴大III（嚴重）木工加工機械用電未執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的管理規(guī)定；III（嚴重）木方或模板現場存放時，碼放高度超過規(guī)定，或未碼放整齊；V（輕微）圓盤鋸啟動后，未等待轉速正常后進行鋸料；III（嚴重）進行圓盤鋸木工加工作業(yè)時，操作時站在與鋸片同一直線上；III（嚴重）進行模板及其它木工作業(yè)時，有操作人員在木工房內吸煙；III（嚴重）未按要求吊運模板及扣件III（嚴重）模板、架料工程所使用的脫模劑、油漆、稀料等未放置在倉庫中儲存；III（嚴重）消防設施庫房附近未設置足夠的消防器材。III（嚴重）墻、柱模板安裝項目經理部管理人員未對模板安裝人員進行安全培訓和技術交底，操作人員不了解模板安裝方法，模板支撐不牢，混凝土澆筑過程中發(fā)生傾覆；III（嚴重）模板安裝人員不了解高處作業(yè)相關安全防護要求，在模板安裝過程中未正確使用安全防護設施III（嚴重）木制模板板強度不夠，造成混凝土施工過程中模板發(fā)生傾覆或坍塌；III（嚴重）模板支撐架料鋼管及扣件材料達不到標準要求，造成混凝土施工過程中支撐鋼管或扣件發(fā)生變形或脆斷；III（嚴重）模板安裝、拆除墻模一側模板安裝完成后，未將模板做臨時固定，導致模板傾倒；III（嚴重）墻、柱模板安裝時，未設置操作平臺，操作人員站在模板上作業(yè)；III（嚴重）在六級以上大風天氣進行模板安裝拆除作業(yè)；III（嚴重）墻柱模板支撐架管間距超過設計值；III（嚴重）當采用泵送混凝土澆筑時，混凝土泵送施工澆筑速度過快，或澆筑過程中混凝土集中一處澆筑，導致混凝土拌合物對模板的側壓力超過設計值；III（嚴重）模板拆除時，未按正確的拆除順序，導致模板意外倒塌或人員高處墜落；III（嚴重）混凝土施工人員不了解正確澆筑方法，混凝土集中澆筑，導致局部荷載過大；III（嚴重）未按設計及規(guī)范規(guī)定搭設模板支撐，立桿或縱橫向剪刀撐間距不符合規(guī)定；III（嚴重）模板支撐未按規(guī)范要求方法搭設，扣件緊固力達不到要求；III（嚴重）現澆混凝土模板支撐系統(tǒng)未驗收即進行下步作業(yè)，導致模板搭設不合格；III（嚴重）鋼筋或混凝土作業(yè)時，模板上施工荷載超過設計規(guī)定，或模板物料集中超載堆放；III（嚴重）模板支撐基礎達不到設計要求的承載力；III（嚴重）模板支撐下采用磚墊，未采用符合規(guī)定的墊板；III（嚴重）模板作業(yè)時，作業(yè)面空洞和臨邊防護不嚴；III（嚴重）現場進行模板加工，機械電線敷設不正確；III（嚴重）人員在未固定的梁底模上行走，作業(yè)人員作業(yè)中未按規(guī)定使用安全帶及其它防護設施；III（嚴重）模板作業(yè)時，作業(yè)面臨邊無防護或防護不符合規(guī)范要求，模板下未按照要求支水平網；III（嚴重）模板作業(yè)時，上下交叉作業(yè)且無隔離措施，混凝土澆筑過程中未按照規(guī)定順序澆筑，導致局部荷載超過設計限值；III（嚴重）模板拆除作業(yè)時，拆模板無專人監(jiān)護；模板拆除作業(yè)，混凝土強度未達到規(guī)定就提前拆模；III（嚴重）模板拆除作業(yè)時，拆除底模時下方有人員施工，未按照設計拆除順序進行，拆模留下無撐懸空模板；III（嚴重）模板拆除作業(yè)時，架料拋扔，未設置警戒區(qū)域；III（嚴重）夜間進行模板拆除作業(yè)，無符合要求的照明設備；III（嚴重）高大模板施工時，模板方案未經過專家論證；模板支撐未經過驗收，未設置專用上下通道，采用吊籃或攀爬架料；III（嚴重）編制依據類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第29號建設工程質量管理條例國務院令第279號（2019修訂）建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設部第37號令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010施工腳手架通用規(guī)范GB55023-2022建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(2018)31號住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》的通知建辦質〔2021〕48號房屋市政工程生產安全重大事故隱患判定標準（2022版）建質規(guī)〔2022〕2號建筑施工手冊第五版建筑施工腳手架實用手冊實施性施工組織設計、施工圖紙第三章施工計劃由于本工程作業(yè)面廣，平面面積較大，考慮到工程結構形式和施工進度的要求，需配備四層的支撐體系所用的模板，便于周轉使用。本工程支撐體系采用扣件鋼管腳手架。主體結構梁板模板采用12mm厚木膠合板，并按照設計的形式配置模板，板模板拼縫采用膠帶密封。1、材料需要計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量進場時間退場時間1木膠合板1220×2440×12mmm26000002023年8月1日2024年2月20日2方木35×75×3000mmm31200003鋼管φ48×3.0根300004扣件/顆5400005普通高強對拉螺栓12套1200006螺旋頂撐U托φ34×600根150007工字鋼20a根1542023年11月1日2024年4月20日8工字鋼16根329鋼絲繩19.5根10010鋼絲繩21.5根542023年11月1日2024年4月20日2、機械設備需要計劃序號機械名稱型號數量進場時間退場時間1平刨機MB573A10臺2023年8月1日2024年2月20日2圓盤鋸MJ104A10臺3壓刨機MB1045臺4電焊機BX1-5005臺5臺鉆MK3622臺6砂輪機立式5臺3、勞動力計劃序號工種人數備注1木工60根據施工進度計劃按實際工作面進場2架子工203鋼筋工454混凝土工105電工56塔吊司機27雜工104、模板搭設及拆除計劃根據樓板施工進度進行搭設與拆除。計劃搭設時間2023月12月13日，預計拆除時間2024年2月15日，具體應根據同條件拆模試塊強度確定。第四章施工工藝技術1、技術參數1.1根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。1.2鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3.0鋼管。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的規(guī)定。1.3木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。1.4竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。1.5工字鋼、鋼絲繩的選用工字鋼選用20a號，表面光滑不得有目視可見的裂紋、結疤、耳子、折疊及夾雜，個別細小劃痕、壓痕、發(fā)紋、麻點深度不得超過0.1mm。主樓北側選用21.5號鋼絲繩，東西南三側選用19.5號鋼絲繩。鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，不得呈波浪狀，繩內鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷。鋼絲繩的不圓度，到庫驗收時不得大于鋼絲繩公稱直徑的4%，鋼絲必須符合國家標準，整根繩必須涂鋼絲繩油進行保護。鋼絲繩外觀檢查，到庫驗收時不得存在國標GB8918-2018中所列出的制造缺陷。廠家必須提供鋼絲繩完整的MA生產許可證、檢驗報告、出廠質量證明及有資質單位檢測的檢測報告等各種相關資料。2、工藝流程模板支撐體系施工工藝流程：放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高→梁板扣件式鋼管腳手架安裝（按設計內外桿間距搭設立桿，用掃地桿固定→搭設大橫桿→搭設小橫桿）→架設梁底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→梁底模及側模安裝→架設板底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級→拆下鋼管腳手架可調頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平桿、剪刀撐及鋼管腳手架立桿【板模板】搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況?！玖耗０濉繌椓狠S線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶＠€支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固?！局０濉看钤O安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢?！緣δ４钤O】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。3、施工方法及操作要求3.1懸挑腳手架設計屋面懸挑梁造型需設置懸挑腳手架，在第九層設置直徑20的均壓環(huán)，間距見附圖1，懸挑結構為20a工字鋼，主樓北側懸挑長度4200mm，主樓東西南三側懸挑長度2500mm，四個陽角懸挑長度3600mm，擱置樓板長度不小于懸挑長度的1.25倍，陽角區(qū)域在柱子上設置4根M16預埋螺栓，通過12mm厚預埋板與懸挑型鋼焊接連接，沿外圍設置連續(xù)2道剪刀撐撐，架體內側剪刀撐按8m設置一道，擱置主梁平面圖見附圖1，構造及架體剖面見下圖。懸挑腳手架剖面圖擱置主梁安裝示意圖（1）主樓東西南三側擱置主梁懸挑長度2.5mm，立桿橫距900mm，步距1500mm，每根擱置主梁通過直徑19.5mm6*37鋼絲繩與上層結構拉結，鋼絲繩拉結點垂直距離3.9m，水平距離2.4m。（2）主樓北側擱置主梁懸挑長度4.2mm，立桿橫距800mm，步距1500mm，每根擱置主梁通過直徑21.5mm6*37鋼絲繩與上層結構拉結，鋼絲繩拉結點垂直距離3.9m，水平距離4m。工字鋼接長采用企口焊形式，見下圖，焊縫高度8mm。主樓四個陽角擱置主梁懸挑長度3.6mm，柱子上設置4根M16預埋螺栓，地腳螺栓500+150mm，通過12mm厚預埋板與懸挑型鋼焊接連接，焊縫高度6mm，工字鋼周圈滿焊，立桿橫距900mm，步距1500mm，擱置主梁通過直徑21.5mm6*37鋼絲繩與上層結構拉結，鋼絲繩拉結點垂直距離3.9m，水平距離3.5m,并通過16號工字鋼與周邊焊接連接。四個陽角，懸挑工字鋼布置重疊，東西向工字鋼穿過剪力墻布置在下，南北向工字鋼通過20號均壓環(huán)布置在上，均壓環(huán)布置不少于3道，并在框架梁空隙處增加50cm20號工字鋼作為墊角，以減小工字鋼的懸挑長度，如下圖。（5）擱置主梁后設3道直徑20的均壓環(huán)，均壓環(huán)與懸挑工字鋼端部距離不小于200mm，主梁與均壓環(huán)之間空隙用木楔釘緊，工字鋼穿墻部分下墊150*100*10mm鋼板，均壓環(huán)彎折平直段長度不小于150mm，并與主筋勾住，鋼絲繩上口均壓環(huán)彎折不小于35D，具體要求見下圖，鋼絲繩固定安全環(huán)每側不小于4個。鋼絲繩預埋拉環(huán)，北側采用A22圓鋼，東西南三側采用A20圓鋼，錨固長度不小于35d，工字鋼焊接鋼筋拉環(huán)與鋼絲繩連接，鋼筋拉環(huán)直徑同預埋拉環(huán)直徑，焊縫長度不小于10d，雙面焊接。3.2立柱及其他桿件搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3.3水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：兩根兩鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。本工程層高小于8m，水平拉桿如下圖示意：3.4剪刀撐（1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。（2）中間支撐系統(tǒng)每隔8米，沿豎向設置縱橫向剪刀撐和水平剪刀撐，其寬度設置為4.5-6m，現場每道剪刀撐按6跨立桿間距設置，在豎向剪刀撐的頂部及掃地桿處設置水平剪刀撐，相鄰兩道水平剪刀撐最大間距不得大于10m。（3）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°~60°。（4）剪刀撐采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉扣件固定，用三個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（5）主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。剪刀撐布置圖3.5周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；本工程支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點；采用雙鋼管及扣件抱柱的方式，每層設置2道，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。3.6梁模板設計本工程梁模板面板采用12mm厚木膠板。梁側模橫楞為35×75mm木方、間距150mm，豎楞為雙φ48×3.0mm鋼管、間距600mm。高度500mm以下的梁無需設置對拉螺栓，高度500mm及以上的梁自梁底300mm起，每隔500mm高設置對拉螺栓一道，沿梁高均勻布置，水平間距隨梁跨方向每隔500mm設置，對穿螺栓型號為M12。梁下次龍骨為35×75mm木方支撐，間距100mm，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨采用2根φ48×3.0mm鋼管，間距450/900mm。梁下支撐排架用鋼管滿堂腳手架，所有350*600/400以上的梁底增加單立桿一根，通過雙鋼管與底部工字鋼相連。所有梁模板均應按設計要求起拱。梁板跨度等于或大于4m且小干9m時，施工按跨度的0.3%起拱:當跨度為9m及以上時，按跨度的0.35%起拱。懸臂梁板按懸臂長度的0.4%起拱。3.7模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。3.8模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模；當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。第五章施工保證措施1、組織保障措施為了腳手架施工能安全、高效的進行，決定成立腳手架施工專項管理小組，由項目經理擔任組長，技術負責人、安全負責人擔任副組長，安全員、施工員、班組長等相關管理人員為管理小組成員。其管理職責如下：組長：項目經理。職責：全面負責項目質量、安全管理工作，進行統(tǒng)籌安排。副組長：項目技術負責人、安全生產負責人。職責：負責現場質量、安全管理，對項目各項管理工作進行具體安排及對應急預案進行相應深化，并明確各組員崗位職責。組員：安全員、施工員、質檢員、技術員、班組長等。職責：施工員負責模板工程所需物料及設備的調配，搭設現場的人員安排及進度控制；質檢員確保現場物料的質量及設備的安全可用，負責現場架體搭設的質量控制；安全員負責架體搭設時的變形監(jiān)測，架體搭設時意外突發(fā)情況的報告；技術員負責高支模搭設時相關資料的收集。安全保證措施2.1安全保證體系2.2安全拆除措施（1）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的撤除依次為:腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→懸挑工字鋼)。（2）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣。撤除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。全部連墻桿等必需隨腳手架撤除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層撤除后再拆腳手架，分段撤除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（3）撤除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被撤除前，應加設臨時支撐防止變形，撤除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。（4）當腳手架拆至下部最終一根6m長鋼管時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。（5）撤除過程中，要把同一種部件集中分類堆放，然后運用垂直運輸設備運至地面，不得散亂搬運，以免部件變形和受損。3、技術措施3.1安全管理措施支撐腳手架搭設作業(yè)人員應正確佩戴使用安全帽、安全帶和防滑鞋。應執(zhí)行施工方案要求，遵循支撐腳手架安裝及拆除工藝流程。懸挑工字鋼上滿鋪木腳手板。支撐腳手架使用過程應明確專人管理。應控制作業(yè)層上的施工荷載，不得超過設計值。如需預壓，荷載的分布應與設計方案一致。支撐腳手架受荷過程中，應按對稱、分層、分級的原則進行，不應集中堆載、卸載;并應派專人在安全區(qū)域內監(jiān)測架體的工作狀態(tài)。支撐腳手架使用期間，不得擅自拆改架體結構桿件或在架體上增設其他設施。不得在支撐腳手架基礎影響范圍內進行挖掘作業(yè)。在支撐腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人監(jiān)護。支撐腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，野外空曠地區(qū)搭設腳手架應按現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定設置防雷措施。架體門洞、過車通道，應設置明顯警示標識及防超限欄桿。支撐腳手架工作區(qū)域內應整潔衛(wèi)生，物料碼放應整齊有序，通道應暢通。當遇有重大突發(fā)天氣變化時，應提前做好防御措施。應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。拆除工字鋼時應由專人指揮，盡量減小工字鋼的晃動，通過塔吊吊至安全地方。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。3.2質量技術保證措施（1）制定以項目經理為首的質量保證機構。（2）項目總工程師編制質量方面的各種管理制度、工作程序、驗收程序、驗收標準、創(chuàng)優(yōu)計劃，檢查各部門、各分包質量保證體系的運行情況，抽查各分項工程質量狀況，執(zhí)行情況。（3）對重要工序及隱蔽工程進行重點監(jiān)控，協(xié)調各單位間的配套工作，協(xié)調項目部與甲方、監(jiān)理、質檢等單位的質量管理、檢驗和隱蔽驗收工作組織各種主要驗收的準備工作。（4）對施工過程中出現的不合格品組織施工隊限期整改，確保工程達到優(yōu)良，嚴抓過程控制。（5）負責送施工過程中需檢驗的原材料和半成品，施工人員要配合試驗人員，嚴格按照材料檢驗標準有關取樣的規(guī)定，取樣送試，對送試試樣的代表性、真實性負責，作到送試及時，不漏試，并將報告及時取回。（6）監(jiān)督進場的成品、半成品的檢驗和試驗，對有質疑的物資要求相關部門進行抽檢，并進行過程監(jiān)督，對特殊過程，關鍵工序進行重點監(jiān)控。（7）對項目管理人員、施工作業(yè)班組進行技術質量安全交底，及時處理施工中的技術問題。在施工過程中做到技術先行，為施工現場的施工生產和質量控制提供技術先行。3.3文明施工保證措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規(guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。3.4環(huán)境保護措施（1）加強對易燃易爆物品的管理,設立專用倉庫存放,在存放處外掛明顯警示牌,對此類材料嚴格執(zhí)行限額領料制度（2）加強對電氣焊的管理,操作人員必須持證上崗,嚴格按規(guī)程進行操作,并辦理動火證。(3）現場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。（4）木工房附近不得存放易燃易爆物品。（5）木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。（6）噪音的控制：現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染；在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板。（7）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。（8）梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。（9）所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理，滿足CI要求。（10）施工場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。3.5季節(jié)性施工保證措施（1）雨季施工，操作人員要備足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保護措施。（2）所用電動工具應有防雨套。（3）雨季施工，操作人員嚴禁在排架上行走，在模板支撐架、模板上行走要注意防滑。（4）專職安全員雨季要加強模板支撐架的檢查，防止松扣。（5）雨季期間施工，要加強對現場臨時設施、用電線路的檢查。所有機電設備要檢查漏電情況。注意防雷、防漏電。（6）高溫天氣期間對作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保證職工健康。（7）高溫期間根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。同時教育職工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。（8）風力大于六級時，嚴禁在樓頂面施工，尤其是模板支撐架上。4、冬施控制措施本工程混凝土采用商品混凝土進行澆筑，為了保證冬季施工混凝土入模溫度達到5℃，因此冬季施工期間混凝土全部添加早強劑及防凍劑，另外混凝土在拌制過程中全部采用熱水。選用蓄熱法，在頂板以下墻柱外圍（5軸、22軸、H軸、L-M軸)采用帆布封閉，十一層懸挑梁采用用棉被包裹的方法保溫，并在其內部設置暖風機加熱取暖，每400平米設置一臺50kw的暖風機，在混凝土施工前2小時對空氣進行加熱，使模板表面溫度達到正溫度，頂板混凝土施工完成后采用棉氈被覆蓋保溫養(yǎng)護，采暖保持72小時，另外混凝土標號全部提高一個等級，其余具體措施見冬期施工方案。

4.1混凝土的養(yǎng)護

（1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養(yǎng)護前,普通混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的30%，抗?jié)B混凝土混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的70%。（2）采用的保溫材料應保持干燥。（3）在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。模板表面可掛帆布保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,應先覆蓋塑料薄膜,上部再覆保溫材料。

（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。（6）混凝土外露表面在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。（7）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。4.2頂板的保溫及養(yǎng)護（1）頂板采用一層塑料薄膜加棉氈，保溫材料的鋪設厚度為5mm。（2）頂板砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進行，為此，要求攪拌站嚴格控制頂板砼在初凝1-3小時、終凝5-8小時，坍落度嚴格控制在120mm左右，確保澆筑成形后盡快可上人進行頂板砼的保溫覆蓋。（3）頂板砼的保溫覆蓋須在砼養(yǎng)護溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度推算的強度砼同條件養(yǎng)護試塊強度砼溫度與外界環(huán)境溫度差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃4.3墻柱的保溫及養(yǎng)護（1）冬季施工期間墻柱砼模板不拆除，并及時采用帆布覆蓋保溫。（2）墻柱砼的保溫材料覆蓋須在砼內部溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度推算的強度砼同條件養(yǎng)護試塊強度砼溫度與外界環(huán)境溫度差柱子砼內外溫差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃≤25℃4.4膨脹加強帶采用間歇式做法，采用比梁板高一標號的微膨脹混凝土，隨澆筑隨覆蓋，先用一層塑料布覆蓋表面，再用一至二層棉氈被(規(guī)格50mm厚)覆蓋，特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全部覆蓋雙層棉氈被保溫。操作人員由一側開始向另一側推進，并應將踩出的腳印隨手抹平，對已覆蓋好的板，在能踩出腳印前嚴禁上人和堆放材料及機具。4.5冬施測量放線（1）必須在頂板砼同條件養(yǎng)護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開保溫材料進行。（2）測量時，先揭開軸線控制點位置處的材料，其它與測量無關部位的不揭，測量完后隨時將保溫材料恢復。（3）驗線時，依據監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的材料揭開，其它無關部位的不揭。驗完后隨時恢復。4.6試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合各項規(guī)定，冬期施工時，在常溫砼試塊的基礎上增設三組同條件試塊：冬施臨界強度試塊；冬施轉常溫養(yǎng)護28天試塊；備用一組。4.7砼冬期施工測溫(1)測溫孔位置的選擇選擇在溫度變化大，容量散失熱量的部位，易于遭受受凍結的部位。(2)結構測溫孔的設置a、梁測溫孔布置位置當每跨梁長度大于4米時，測溫孔的設置部位在跨中設置一點，兩側0.15L處各設置一點。當每跨梁的長度小于4米時，測溫孔應在梁兩側0.25L處各設置一點。梁上的測溫點應垂直于梁的軸線，孔深度為10cm~15cm；b、柱測溫孔的布置當柱高度大于4米時，測溫孔設置3點，在柱中設置一點(0.5H)在柱兩端0.15H處各設置一點。當柱高度小于4米時，測溫孔在柱中設置一點(0.5H)在柱底部0.15H處設置一點。孔深為10cm~15cm，并與柱面成傾斜角30度。c、現澆樓板、底板現澆樓板的測溫孔布置應按縱橫方向不大于10米(大面積可適當放寬)間距布置。每間房間面積不大于40平方米，可設置測溫孔一個。測溫孔應垂直于板面，孔深為10cm~15cm或板厚的1/3~1/2板厚。d、現澆混凝土板墻墻最大寬度在20cm和20cm以內時，可單面設置測溫點，測溫孔深度為墻厚的1/2或10cm~15cm。當墻厚度大于20cm時，要雙面設置，孔深為墻厚度的1/3或10cm-15cm。測溫孔與板墻成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不超過5米間距布置。(3)混凝土施工員及當日值班人員在混凝土澆筑前檢查混凝土輸送泵管是否保溫完成、施工層四周的帆布是否封閉嚴實、熱風機及覆蓋保溫材料等施工準備工作是否完成，一切準備就緒后方可進行混凝土施工。(4)測溫、保溫人員在工作過程中需要完成室外氣溫及環(huán)境溫度的測量，每晝夜不少于4次，（0:00、6:00、12:00、18:00）此處還需測量最高、最低氣溫；混凝土的出罐、澆筑、入模溫度，每一工作班不少于4次；混凝土的溫度測量，澆筑過程中及升溫和降溫階段每隔1h測量一次，恒溫階段每2h測量一次。測溫時溫度計插入測溫管中并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫的影響，溫度計留置在測溫孔內的時間不得小于3min。(5)測溫過程中如發(fā)現混凝土溫度下降過快或遇到寒流襲擊，立即采取補加保溫層或加大熱源的措施進行加強養(yǎng)護。(6)當混凝土的溫度超過45℃時，立即減小熱源，以防混凝土產生溫度裂縫。(7)保溫層必須在混凝土溫度降至5℃以下時方可去除，當混凝土溫度與室外溫差大于20℃時不得去除保溫材料。(8)值班人員必須對混凝土的保溫覆蓋工作加強管理，混凝土表面的覆蓋材料不得使用潮濕狀態(tài)的材料，新澆筑的混凝土表面必須先覆蓋一層塑料薄膜，再進行保溫覆蓋，不得直接覆蓋保溫材料。(9)混凝土澆筑完后若遇下雪，及時在覆蓋的保溫材料上再蓋一層帆布，以防保溫材料潮濕受凍，并及時加大熱源進行養(yǎng)護。(10)混凝土施工的測溫、保溫工作由混凝土施工員及當日值班人員共同完成，測溫人員必須認真做好記錄，項目填寫齊全，每天早上8:00將測溫記錄送交項目技術負責人手中，進行分析。(11)冬期施工測溫范圍大氣溫度(薄膜與混凝土表面之間的溫度)、混凝土出罐溫度和入模溫度、混凝土入模后出始溫度和養(yǎng)護溫度。(4)其他需臨時測溫的項目5、監(jiān)測監(jiān)控措施5.1、監(jiān)測點的設置監(jiān)測點在每次所澆模架周邊布點，根據《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013中的要求，進行位移監(jiān)測時，須按照如下要求設置監(jiān)測點：（1）每個支撐結構應設基準點；（2）在支撐結構的頂層、底層及每5步設置位移監(jiān)測點；（3）監(jiān)測點應設在角部及四邊的中部位置。對于板底、梁底支撐，分別在頂層、中部及底層設置監(jiān)測點，沿高度方向，具體設置方法為：頂層的監(jiān)測點設置在自頂部數第二排水平桿平面內，中部監(jiān)測點設置在立桿中部位置附近的水平桿平面內，底部監(jiān)測點設置在從底部掃地桿以上的第二排水平桿平面內。監(jiān)測平面布置如下：5.2、監(jiān)測儀器設備和人員的配備（1）監(jiān)測儀器設備名稱規(guī)格數量精度全站儀一臺萊卡TS02PLUS1±2”，最大允許誤差±20”水準儀DS022千米往返±3mm（2）人員配備根據監(jiān)測工程量及測量的需求，配置測量人員四名，兩人負責測量，一人負責記錄，一人負責分析及處理每天的監(jiān)測數據。5.3、監(jiān)測方式方法及預警值要求設置基準點，可在周邊已拆模、沉降穩(wěn)定的墻柱上涂紅漆作為標記，利用水準儀進行沉降測量，對于垂直度變化的監(jiān)測，可在利用支架立桿上端的點位采用掛鋼絲垂球的辦法進行監(jiān)測。根據《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013的要求，相應預警值要求如下：序號檢測指標限值1位移整體傾斜度和節(jié)點水平偏移度：H/300結構位移：近三次讀數平均值的1.52沉降變形按高度的0.1%進行控制，預警值為2cm3垂直度按高度的0.3%進行控制，預警值為5cm其中H為支撐結構高度在進行內力檢測時，根據《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》要求，其測點布置宜符合如下規(guī)定：（1）單元框架或單元桁架中受力大的立桿宜布置測點；（2）單元框架或單元桁架的角部立桿宜布置測點；（3）高度區(qū)間內測點數量不應少于3個。5.4、監(jiān)測頻率（1）根據《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》要求，位移監(jiān)測頻率不應少于每日1次，內力監(jiān)測頻率不得少于2小時一次。（2）其他要求：支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次。1）腳手架搭設好以及未上模板鋼筋時；2）模板鋪設完成以及鋼筋綁扎完成時；3）在澆筑混凝土過程中應實時不間斷觀測。第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工1、施工管理人員序號職務姓名崗位職責1項目負責人陳恩鋒對項目現場全面負責2項目副經理周向星協(xié)助項目經理對現場全面管理3項目技術負責人崔濤編制相關方案編制并進行技術交底4生產負責人王杰負責方案現場執(zhí)行及監(jiān)督檢測5安全負責人王順謀進行隱患排查，確保腳手架施工安全6施工員吳鑫鵬落實施工方案，協(xié)調相關事宜7質量員馬紅帥對腳手架搭設進行監(jiān)督、質量驗收8材料員張英進場材料驗收、檢查9班組長唐毅監(jiān)督、組織工人搭設腳手架2、專職安全人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄，謹防非施工人員進入。（1）總包單位根據相應規(guī)模現場設定1-3名專職安全員(1萬平方米以下的工程不少于1人；1萬-5萬平方米的工程不少于2人；5萬平方米及以上的工程不少于3人，且按專業(yè)配備專職安全生產管理人員）。序號職務姓名職責1專職安全人員王杰負責現場安全檢查工作2專職安全人員白一帆負責現場安全檢查工作（2）分包單位配備項目專職安全生產管理人員應當滿足下列要求:專業(yè)承包單位應當配置至少1人，并根據所承擔的分部分項工程的工程量和施工危險程度增加。勞務分包單位施工人員在50人以下的，應當配備1名專職安全生產管理人員；50人-200人的，應當配備2名專職安全生產管理人員；200人及以上的，應當配備3名及以上專職安全生產管理人員，并根據所承擔的分部分項工程施工危險實際情況增加，不得少于工程施工人員總人數的5%。主體班組設置2名專職安全生產管理人員，其余班組各設置1名專職安全生產管理人員。3、特種作業(yè)人員為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。名單如下：序號姓名工種崗位職責1張正科架子工腳手架搭設、拆除、維護2潘小寶架子工腳手架搭設、拆除、維護3任國勇架子工腳手架搭設、拆除、維護4湯小強架子工腳手架搭設、拆除、維護5任國志架子工腳手架搭設、拆除、維護6韓建金電工臨電管理4、其他作業(yè)人員外腳手架的搭設和拆除，還應配備有足夠的輔助人員。序號工種人數崗位職責1普工10搬運清理、協(xié)助施工2焊工2材料焊接3油漆工5鋼管涂刷第七章驗收要求1、驗收標準1.1腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用基礎完工后及腳手架搭設前；首段搭設達到6m時；架體隨施工進度逐層升高時；搭設高度達到設計高度后；遇有六級強風及以上風或大雨及凍結的地基土解凍后；停用超過一個月，恢復使用前。1.2驗收時應具備下列文件根據編制依據相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；腳手架工程的施工驗收報告。架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。1.3作業(yè)腳手架檢查和驗收應符合下列規(guī)定:（1）搭設的架體應符合設計要求，斜桿或剪刀撐設置應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；（2）立桿基礎不應有不均勻沉降，可調底座與基礎面的接觸不應有松動和懸空現象；（3）連墻件設置應符合設計要求，并應與主體結構、架體可靠連接；（4）外側安全立網、內側層間水平網的張掛及防護欄桿的設置應齊全、牢固；（5）周轉使用的腳手架構配件使用前應進行外觀檢查，并應作記錄；（6）搭設的施工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全；（7）水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的插銷應銷緊。2、驗收程序2.1驗收程序2.1.1腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。2.1.2腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，監(jiān)理、分包單位有關人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行。逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。2.1.3檢驗標準:(應按照相應規(guī)范要求進行)(1)鋼管立桿級距偏差為士50mm(2)鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，不大于10cm(h為總高度)。(3)扣件緊固力矩為:40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數量5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。2.1.4對腳手架檢查驗收按規(guī)范規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。2.1.5腳手架應在下列階段進行檢查與驗收：（1）腳手架搭設前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）每次挑架搭設完后；（4）達到設計高度后；（5）遇有六級大風與大雨后；（6）停用超過一個月。2.2驗收人員項目負責人陳恩鋒項目技術負責人周向星專項施工方案編制人員馬紅帥施工員吳鑫鵬安全總監(jiān)王杰專職安全員白一帆專職安全員韓永杰班組負責人張勇項目總監(jiān)理工程師張國紅項目專業(yè)監(jiān)理工程師張還保3、驗收內容扣件式腳手架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規(guī)定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規(guī)范要求:2)水平桿步距應符合設計和規(guī)范雯求，水平桿應按規(guī)也要求連續(xù)設置;3)豎向、水平剪刀撐的設置應符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內;2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應符合規(guī)范要求;3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內長度不應少于5倍的螺距。8構配件材質1)鋼管壁厚應符合規(guī)范要求;2)構配件規(guī)格、型號、材質應符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規(guī)范允許范圍內。懸挑式腳手架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)架體搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算;2)架體搭設超過規(guī)范允許高度，專項施工方案應按規(guī)定組織專家論證;3)專項施工方案應按規(guī)定進行審核、審批。2懸挑鋼梁1)鋼梁截面尺寸應經設計計算確定，且截面形式應符合設計和規(guī)范要求;2)鋼梁錨固端長度不應小于懸挑長度的1.25倍;3)鋼梁錨固處結構強度、錨固措施應符合設計和規(guī)范要求;4)鋼梁外端應設置鋼絲繩或鋼拉桿與上層建筑結構拉結;5)鋼梁間距應按懸挑架體立桿縱距設置。3架體穩(wěn)定1)立桿底部應與鋼梁連接柱固定;2)承插式立桿接長應采用螺栓或銷釘固定53)縱橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求;4)剪刀撐應沿懸挑架體高度連續(xù)設置，角度應為45~60度;5)架體應按規(guī)定設置橫向斜撐;6)架體應采用剛性連墻件與建筑結構拉結，設置的位置、數量應符合設計和規(guī)范要求。4腳手板1)腳手板材質、規(guī)格應符合規(guī)范要求;2)腳手板鋪設應嚴密、牢固，探出橫向水平桿長度不應大于150mm。5荷載架體上施工荷載應均勻，并不應超過設計和規(guī)范要求。6桿件間距1)立桿縱、橫向間距、縱向水平桿步距應符合設計和規(guī)范要求;2)作業(yè)層應按腳手板鋪設的需要增加橫向水平桿。7架體防護1)作業(yè)層應按規(guī)范要求設置防護欄桿;2)作業(yè)層外側應設置高度不小于180mm的擋腳板;3)架體外側應采用密目式安全網封閉，網間連接應嚴密。8層間防護1)架體作業(yè)層腳手板下應采用安全平網兜底，以下每隔10m應采用安全平網封閉;2)作業(yè)層里排架體與建筑物之間應采用腳手板或安全平網封閉;3)架體底層沿建筑結構邊緣在懸挑鋼梁與懸挑鋼梁之間應采取措施封閉;4)架體底層應進行封閉。9構配件材質1)型鋼、鋼管、構配件規(guī)格材質應符合規(guī)范要求;2)型鋼、鋼管彎曲、變形、銹蝕應在規(guī)范允許范圍內。主要檢查以下四個方面：（1）全數檢查主梁與均壓環(huán)之間空隙用木楔釘緊；（2）四個陽角，懸挑工字鋼布置重疊，東西向工字鋼穿過剪力墻布置在下，南北向工字鋼通過20號均壓環(huán)布置在上，均壓環(huán)布置不少于3道，并在框架梁空隙處增加50cm20號工字鋼作為墊角，以減小工字鋼的懸挑長度；（3）懸挑工字鋼錨固端加兩根A48*3.0立桿與上層混凝土樓板相撐，間距為支架的一個縱向間距；（4）在十層拉設卸荷鋼絲繩，全數檢查鋼絲繩的拉緊程度，鋼絲繩角度不小于45°，工字鋼前端增加焊接鋼筋頭以免鋼絲繩滑動，與混凝土直接接觸部分增加護角措施。第八章應急處置措施1、應急領導小組及其職責成立應急救援小組：組長：陳恩鋒副組長：崔濤周向星組員：項目部全體管理人員應急救援領導小組職責：建設工地發(fā)生安全事故時,負責指揮工地搶救工作,向各搶救小組下達搶救指令任務,協(xié)調各組之間的搶救工作,隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策,第一時間向110、119、120、企業(yè)救援指揮部、當地政府安監(jiān)部門、公安部門求救或報告災情.平時應急救援領導小組成員輪流值班,值班者必須在工地現場,手機必須24小時開通，發(fā)生緊急事故時,在項目部應急領導小組組長抵達工地前,值班者即為臨時救援組長。現場搶救組職責：采取緊急措施,盡一切可能搶救傷員及被困人員,防止事故進一步擴大。醫(yī)療救冶組職責：對搶救出的傷員,視情況采取急救處置措施,情況危急的盡快送醫(yī)院搶救。后勤服務組職責：負責交通車輛的調配,緊急救援物資的到位及人員的餐飲供應?，F場保安組職責：負責工地的安全保衛(wèi),支援其他搶救組的工作,保衛(wèi)現場。組長：建立項目部應急準備計劃并組織實施。副組長：在分管的工作范圍內，保證應急準備計劃得到有效的實施。當好項目經理的助手與上級保持一致，及時請示匯報；并負責建立項目部與各組員之間的組織通訊網絡。組員：在分管的工作范圍內，保證應急準備計劃得到有效的實施。在事故發(fā)生后，保護現場進行對事故調查，分析事故原因，落實責任。當好領導的參謀，與上級領導保持一致，及時傳遞信息、請示匯報。并對各項措施落實情況進行監(jiān)督檢查。2、腳手架工程中的重大事故隱患判定及防范依據《房屋市政工程生產安全重大事故隱患判定標準（2022版）》，腳手架工程中的重大隱患及防范措施如下：重大事故隱患情形防范措施建筑施工企業(yè)未取得安全生產許可證擅自從事建筑施工活動遵紀守法，從事許可范圍的活動并確保有效施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員未取得安全生產考核合格證書從事相關工作聘請具備對應資質的人員，并做好延續(xù)再教育（確保證書處于有效期內）建筑施工特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作資格證書上崗作業(yè)聘請具備對應資質的人員，并做好復審再教育（確保證書處于有效期內）危險性較大的分部分項工程未編制、未審核專項施工方案，或未按規(guī)定組織專家對“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”的專項施工方案進行論證嚴格按要求在施工準備階段編制與項目相匹配的危險性較大分部分項工程的專項施工方案并經審核審批通過。超過一定規(guī)模的組織論證通過后施工使用危害程度較大、可能導致群死群傷或造成重大經濟損失的施工工藝、設備和材料不使用不成熟的或明令禁止淘汰的施工工藝、設備和材料腳手架工程的地基基礎承載力和變形不滿足設計要求在設計腳手架體系時，要充分考慮其自重、施工荷載、的自承力以及風向的側壓力，以保證架體有足夠的承載力和穩(wěn)定性。桿件間距應能充分保證在自重、施工荷載和側壓作用下不會變形。如果架體底部為土質基礎，應仔細壓實，設置排水溝，并鋪設長墊木或型鋼，以確保架體不會下沉或部分懸空。嚴格按照專項方案搭設，保障各類桿件的間距、完整性與穩(wěn)定性，施工過程中嚴格控制施工荷載。加強定期與不定期的隱患排查及時完善未設置連墻件或連墻件整層缺失其他嚴重違反房屋市政工程安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章及強制性標準，且存在危害程度較大、可能導致群死群傷或造成重大經濟損失的現實危險遵紀守法、嚴格執(zhí)行落實標準規(guī)范的相關措施3、施工過程預防措施（1）對架體定期進行檢查，及時了解和掌握架體基礎、桿件連接、連墻件設置、施工荷載、架體防護等具體情況，及時反饋存在的安全隱患，及時組織整改；（2）經常檢查現場架體周邊排水情況，保證架體周邊雨水及下水管線排水暢通；（3）及時收聽天氣預報，加強雨雪天情況的跟蹤報道，防止雷電傷害，及時清理積雪，嚴防滑倒引起高墜事故。（4）嚴格控制架體上施工機具、材料、配件及建筑垃圾的堆放，以防荷載過大或掉落傷人。（5）嚴格執(zhí)行臨時用電安全技術規(guī)范，嚴禁在架體上擱置配電箱和鋪設電纜，以防漏電引起觸電傷亡事故。（6）動火作業(yè)，要專人看護，以防引燃架體上的可燃物，造成火災事故。4、應急事件及其應急措施4.1、坍塌事故應急措施（1）如果外架在搭設或使用過程中出現垮塌，應緊急在事故現場周圍設警戒線。（2）統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現場情況復雜，各種力量需在現場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。（3）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故具有突發(fā)性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到調度快、到達快、準備快、疏散救人快，達到以快制快的目的。（4）講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。（5）救人第一的原則。當現場遇有人員受到威脅時，首要任務是搶救人員。（6）傷員搶救：立即與急救中心和醫(yī)院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。（7）事故現場取證：救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。（8）自我保護：在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動中人身安全和財產安全。4.2、高空墜落事故應急措施（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現人應立即報警。一旦啟動本預案，相關責任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務，絕不能以任何理由推諉拖延。各部門之間、各單位之間必須服從指揮、協(xié)調配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成嚴重后果的，要追究有關人員的責任。（2）項目在接到報警后，應立即組織送附近醫(yī)院。（3）疏通事發(fā)現場道路，保證救援工作順利進行。（4）安全工程師為緊急事務聯絡員，負責緊急事務的聯絡工作。（5）緊急事故處理結束后，安全總監(jiān)應填寫記錄，并召集相關人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。（6）平日里加強對施工人員的高空作業(yè)安全教育，工人每日上崗前，應在現場穿衣鏡前檢查自身佩戴的安全用具是否齊整、牢固。4.3、機械傷害事故應急措施（1）機械事故發(fā)生之后，應第一時間向領導小組報告，項目部應急領導小組、職能部門、職能個人按職責迅速進入搶救狀態(tài)；事故現場負責人要隨時向項目應急領導小組報告事故現場救援進展情況和已采取的應急措施，需要時啟動應急救援預案。（2）若無人員傷亡情況，則通知項目部安全主管領導，由安全主管領導組織人員進行事故急救；若有人員傷亡情況，應該在第一時間撥打112、119等社會急救援助部門的電話求助，之后按照事故報告程序進行事故報告。（3）事故影響較大時，應該在第一時間通知應急救援領導小組，組織人員展開救援活動，盡量保護參建員工的生命安全和項目部財產安全，應該按照事故嚴重程度等級和有關法律法規(guī)及企業(yè)相關要求規(guī)定上報業(yè)主、監(jiān)理單位及有關政府部門。（4）事故調查小組應該對事故現場情況進行拍照留底，留做事故定性及責任劃分以及上級領導部門事故調查的依據。（5）組織有關部門和人員妥善做好傷亡人員的處置和身份確認，對傷亡人員家屬做好相應的接待和安撫解釋工作。（6）按照實事求是、尊重科學的原則，在特種設備管理部門、指揮部、政府安全管理部門查明事故原因和責任、對事故進行處理的基礎上，項目部編寫事故報告，總結事故教訓，制定防范措施，并上報業(yè)主、監(jiān)理單位及相關政府部門。4.4、觸電傷亡事故應急措施（1）迅速關閉開關，切斷電源，使觸電者盡快脫離電源，確認自己無觸電危險再進行救護?？捎媒^緣物品挑開或切斷觸電者身上的電線、燈、插座等帶電物品。（2）絕緣物品：干燥的竹竿、木棍、扁擔、塑料棒等，帶木柄的鏟子、電工用絕緣鉗子。搶救者可站在絕緣物體上如膠墊，穿著絕緣的鞋、塑料鞋、膠底鞋等。（3）觸電者脫離電源后，立即將其抬至通風較好的地方，解開病人衣扣、褲帶。輕型觸電者在脫離電源后，應就地休息1～2小時后再活動。（4）如果呼吸、心跳停止，必須爭分奪秒進行口對口人工呼吸和胸外心臟按壓。觸電者必須堅持長時間的人工呼吸和心臟按壓。（5）立即撥打120，急救醫(yī)生到現場救護。并在不間斷搶救的情況下護送到醫(yī)院進一步急救。5、救援路線及周邊醫(yī)院信息預先制定人員安全救援路線可在安全事故發(fā)生后可將重傷人員有計劃的以最快的速度送抵文水縣人民醫(yī)院，為重傷人員搶奪寶貴救命時間。6、應急物資準備醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、木夾板、小藥箱等；照明器材：手電筒、應急燈36v以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備一輛工具車,該車不考慮跑長途；滅火器材：消防砂、消防栓、滅火器日常按要求就位,緊急情況下集中使用；應急設備：氫氧焊、障礙欄桿、警示帶。第九章計算書及相關施工圖紙1、屋面型鋼懸挑計算書屋面型鋼懸挑腳手架(扣件式)計算書計算依據：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20112、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20123、《鋼結構設計標準》GB50017-20174、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20105、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018架體驗算一、腳手架參數結構重要性系數γ01可變荷載調整系數γL0.9腳手架搭設排數雙排腳手架腳手架鋼管類型Φ48×2.8腳手架架體高度H(m)9.3步距h(m)1.5立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)0.9立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9內立桿離建筑物距離a(m)3.1雙立桿計算方法不設置雙立桿二、荷載設計腳手架設計類型結構腳手架腳手板類型竹笆腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.1腳手板鋪設方式3步1設安全防護網自重標準值(kN/m2)0.01擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式3步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.12橫向斜撐布置方式1跨1設結構腳手架作業(yè)層數njj2結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)16地區(qū)山西太原市安全網設置全封閉基本風壓ω0(kN/m2)0.3風荷載體型系數μs1.04風壓高度變化系數μz(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)1.268，1.13風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)0.396，0.353計算簡圖：立面圖側面圖三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數n0橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)101900橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4250縱、橫向水平桿布置承載能力極限狀態(tài)q=1.3×(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+0.9×1.5×Gk×lb/(n+1)=1.3×(0.031+0.1×0.9/2)+0.9×1.5×16×0.9/2=9.819kN/m正常使用極限狀態(tài)q'=(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.031+0.1×0.9/2)+16×0.9/2=7.276kN/m計算簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax=0.1qla2=0.1×9.819×0.92=0.795kN·mσ=γ0Mmax/W=1×0.795×106/4250=187.14N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×7.276×9004/(100×206000×101900)=1.54mmνmax＝1.54mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝m