江蘇500kV變電站主變壓器安裝施工方案

1、 目 錄 1編制依據.22工程概況.23變壓器技術參數.24人員組織及施工機具.35施工方案.46質量要求.87安全措施及環(huán)境保護辦法.98 主變壓器安裝0.8倍國標控制計劃表.129 主變壓器安裝工藝標準.1210 主變壓器安裝涉及強條內容.1611 主變壓器安裝涉及質量通病內容.17 1 編制依據1、500kv*變電站電氣安裝工程施工圖紙(主變壓器安裝施工圖)2、電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）dl5009.3-19973、電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gb50 148-20104、主變廠家提供的出廠文件資料及安裝說明書5、輸變電設備交接和狀態(tài)檢修試驗規(guī)程q/

2、gdw-10-j206-20106、國家電網公司電網工程安全風險識別、評估及控制辦法（試行）（國家電網基建20111758號）7、工程建設標準強制性條文（電*工程分）（2011版）8、質量通病相關防治措施及相關反措要求9、國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2011版）2 工程概況500kv*變電站本期新建2組1000mva三相共6臺單相自耦無勵磁調壓變壓器。2組主變均采用中電裝備東芝（常州）變壓器有限公司生產的型號為odfs-334mva/500kv的單相自耦變壓器，合計6臺。本次主變?yōu)闆_氮運輸，就位后現場保管應注意監(jiān)視本體壓力，做好檢查記錄。主變絕緣油由油罐車運至現場，經取樣送檢合格后可直接

3、注入主變本體。因工程進度緊張，現場電土交叉作業(yè)，主變附件進場需根據工程實際進度及場地條件合理安排和布置。3 變壓器技術參數 型號：odfs*34mva/500kv 單相自耦無載調壓變壓器額定容量：334/334/100 mva額定電壓：505/3 230/3 36 /3kv聯結組別：yna0d11額定頻率：50 hz冷卻方式：onan/onaf器身重量：118 t充氮運輸重量：154 t絕緣油重：65 t油箱吊重：22t總重量：250 t4 人員組織及施工機具3.1人員組織：技術負責人：陳寧飛 安裝負責人：林正虎 施工安全員：吳文鶴 項目質檢員：陶雙柱 電氣試驗負責人：凌揚 試驗人員： 8名

4、電氣安裝工： 6名 起重指揮： 徐海平 起重工： 2名 3.2機具準備：機械名稱、數量技術要求機械名稱、數量技術要求真空濾油機1臺12000l/h兆歐表1只5000v/2500v/1000v/500v真空泵1臺附真空表100pa干燥空氣發(fā)生器1臺露點-40以下吊車1輛(根據現場條件調換使用)16t壓力表1只0-0.1mpa開口桶4只1211滅火器4只力矩扳手若干氧氣表1套附氣管電動扳手 1套麥氏真空表1只0-1000pa各式扳手若干常規(guī)試驗儀器 1套干濕溫度計2只3.3材料準備：1、滌綸工作服 2套 2、耐油膠鞋 2雙3、白紗布 10盤 4、白布 20 卷5、塑料紙 20kg 6、粗毛巾 30

5、條7、濾油紙（300*300）1600張 8、尼龍真空油管50 200米，32 50米9、無水乙醇 4箱 10、喉箍50，32各6只11、枕木 20根 12、鐵絲 #8 #10 各10kg13、尼龍繩12 40米 14、法蘭座（帶真空表充氣接頭）1套 15、吊繩 3t ,5t ,各兩根 5 施工方案主變的運輸及進場就位工作由大件運輸公司完成，在主變就位后我方的主要安裝工序如下：5.1施工準備1）進行基礎復測。在主變基礎上標出x軸和y軸方向的中心線，便于主變就位。2）主變進場就位。主變進場就位由大件運輸公司完成，我方配合查看就位時主變是否對中，查看運輸中的三維沖撞情況，控制在行進方向3g以下，其

6、它方向3g以下。3）變壓器安裝前需檢查變壓器安裝前的保管情況（包括變壓器到貨驗收情況和保管情況，并做好記錄），檢查變壓器出廠試驗報告及安裝說明書等出廠文件。4）進行現場布置，濾油及抽真空系統(tǒng)需提前兩天試運轉正常。5）施工前需由電氣技術員進行本措施和特殊要求的明確交底，并做好交底記錄。6）組織安裝人員學習變壓器說明書及各安裝件說明書，現行的變壓器安裝施工及驗收規(guī)范和電氣設備交接試驗標準，設計院的變壓器施工圖。7）起重指揮向吊車駕駛員作具體的吊裝技術要求交底，要求深刻理解和貫徹。5.2 開箱檢查及處理：1）附件到達現場后，根據產品裝箱一覽表，會同甲方、監(jiān)理、廠家逐件核對到貨設備、配件情況，檢查有無

7、漏發(fā)、錯發(fā)現象。會同廠家人員檢查各附件的規(guī)格、尺寸、數量和完好情況，進行規(guī)程范圍內的試驗，不合格品列出具體清單，經甲方、監(jiān)理、廠家簽字后留存。要求廠家及時更換。2）為能快速檢測出運輸過程中發(fā)生的、外部無法看出的損壞，在現場要測量鐵芯對地，夾件對地以及鐵芯對夾件間的絕緣電阻，測量使用500v絕緣儀表。3）對變壓器內本體殘油的擊穿強度、介質、微水、簡化等試驗報告：耐壓不低于60kv/2.5mm，微水不大于12ppm，色譜、簡化試驗應合格。（該數據來源于廠家資料）4）絕緣油到現場后，電氣試驗應滿足：擊穿強度不低于60kv/2.5mm,介損不大于0.3%（90），微水不大于10ppm，色譜、簡化試驗應

8、合格。廠家運輸到現場的不合格油需自行濾油及做相關試驗，并經有相應資質的檢測單位檢測合格，提供檢測證明文件。5）此次變壓器為充氣運輸的變壓器，油箱內應為正壓，壓力一般為0.010.03mpa，如有泄漏，及時通知甲方、監(jiān)理、廠家，并做好當時壓力表指數記錄，請監(jiān)理簽字確認。6）套管檢查與試驗：各電壓等級套管要求外觀良好、瓷質無損傷裂紋，油位正常密封良好，無滲油現象，需補油時要通知廠家。電氣試驗必須合格，在試驗結束后作好瓷套內、外表面的清潔工作。7）升高座ct：試驗合格后檢查ct樁頭的密封、固定是否可靠。用500v搖表確認絕緣電阻在10m以上。8）儲油柜：外觀良好、揭開封蓋檢查箱內情況，應清潔無異物、

9、無毛刺，膠囊無滲漏現象。油位計表盤良好，連桿無斷裂松動。機構傳動良好。接點絕緣良好、高、低油位指示正確。9）冷卻器檢查試驗：檢查各冷卻器應外觀良好，部件齊全。變壓器廠家在廠里已經做過泄漏試驗，現場根據廠家的要求，如果廠家確認現場無需再做泄漏試驗，則現場可以不對冷卻器進行泄漏檢查。10) 吸濕器檢查，濾油器檢查及吸附劑烘焙。11）瓦斯繼電器 、溫度計應及時送有資質的檢測單位進行試驗，確認合格后方可安裝。12) 油處理系統(tǒng)：濾油機、油罐、油管應認真清洗。 5.3內部接線檢查：1）內部檢查工作由制造廠家負責實施。2）內部檢查工作應安排在無雨天氣進行，周圍大氣濕度在75%以下，并向油箱內吹入干燥空氣。

10、3）內部檢查，套管安裝，內部接線作業(yè)時，請嚴格控制好器身暴露時間（10小時內）；器身暴露作業(yè)，要吹入干燥空氣。4）內部點檢項目：（內部檢查全部由廠家負責）1）目視檢查，線圈上部的壓緊絕緣塊是否偏移正常位置。2）內部引線固定用的絕緣雙頭螺栓的松動、破損等。3）線圈上下端部的絕緣移位，浮空等5）鐵芯的絕緣電阻檢查：通過套管向外部引出的鐵心及夾件結構的接地端子和油箱之間的絕緣電阻，用2000v搖表測定，確認都在200m以上。6）絕緣電阻測定后，將油箱接地。7）內部引線接線由廠家派專人負責進行。8）接線結束后，檢查內部引線與引線之間，及和其他結構之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。5.4散熱器、油枕安

11、裝：主變就位后，首先進行散熱器安裝。安裝時在變壓器上部油枕閥門處緩慢注入干燥空氣至正壓，安裝后關好閥門，然后按總裝圖先安裝支撐板，將散熱管道與本體管道對接，安裝時必須核對法蘭口兩邊的相對編號。將散熱片逐個放在枕木上，利用頂部吊點垂直起吊，安裝至管道上。最后利用連接條將散熱片連接起來。5.5套管及附件安裝1）安裝前注入干燥空氣（使用干燥空氣發(fā)生器）破變壓器真空，壓力最大為0.01mpa。2）升高座安裝：按總裝圖核對位置編號，認定相位及朝向，清理引線，以便安裝套管。檢查升高座上蓋的放氣塞應與導氣管方向一致，套管安偶裝螺孔的位置保證套管油標的方向朝外，升高座的放氣塞應位于最高點。3）套管安裝：500

12、kv、220kv套管安裝前應保證套清潔。引線根部和接線板根部不得硬拉，扭曲和小繞。套管的油標面向外側，套管末屏接地良好，35kv套管安裝時注意導電桿旋入絲扣長度和端部密封可靠。4)吸濕器、測溫計等其他附件安裝。注意接口標記。5.6真空注油1) 廠家提供的主變絕緣油經送檢合格后方可使用。2）主變殘油（若可?。┰囼灪细瘢疟M殘油后進行抽真空注油工作。3) 用附帶的專用手柄關閉儲油柜下部蝶閥、全部冷卻器蝶閥。4）主變破正壓，速度需緩慢，不能太快。5) 根據廠家附圖連接管道，確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。6) 開動真空泵抽真空，當真空度達到133.3pa后，暫停真空泵

13、0.5小時，記錄此時的真空表讀數，這個值與133.3pa的差便是泄漏率。泄漏率控制在13pa/30min時為合格，否則，應關閉真空泵，檢查密閉性之后，再重新抽真空測量泄漏率，直至合格為止。7) 抽真空至100pa后，繼續(xù)抽真空保持不小于36小時的穩(wěn)定真空。8）真空注油，注油前用透明軟管分別連接下部取油樣口和運輸沖氮接口上，便于監(jiān)視真實油位，油位注至箱沿位置，注油同時保持抽真空，在注油過程中真空度保持不大于100pa，注油速度最大為6000l/h。油位至油位曲線相對應的數值，主變處于常壓時，需使用透明軟管測量真實油位與油位表顯示數值比較，確認油位正常。5.7 48小時熱油循環(huán)本體油量3倍、器身檢

14、漏1）為了使器身得到更高的溫度，散熱器所有蝶閥輪流打開，真空濾油機出口溫度達到60度。2）打壓試漏、放氣：變壓器各部位排氣，從主體呼吸器口充入高純n2氣吹膠囊，然后充入0.03mpa壓力（在上部凈油口顯示），試漏24小時。3）檢查無滲漏，安裝主體和開關呼吸器。5.8 交接試驗5.8.1試驗前的檢查工作1）檢查氣體繼電器，套管和管道及冷卻器上所有可以看到的放氣點，并將積集的氣體放出。2）檢查儲油柜油面高度和套管油位，不得出現假油位。檢查接地系統(tǒng)是否可靠正確，如電容式套管末屏，鐵芯，變壓器中性點，變壓器外殼。3）檢查應投入運行的閥門是否呈開啟狀態(tài)，須再次排氣。5.8.2試驗內容注油后靜置72小時，

15、方能進行下列電氣試驗。(一）：按輸變電設備交接和狀態(tài)檢修試驗規(guī)程進行試驗。(二):其它甲方委托的反措項目,當條件具備時,試驗時一并完成.(三):試驗數據及時與出廠數據核對.(四):各個安裝階段前的油試驗（項目按標準進行）1）變壓器油箱內的殘油試驗2）添加油試驗3）安裝結束后的油試驗4）局部放電試驗后的油試驗5.9投運前的檢查工作1、檢查變壓器油箱、鐵芯等是否可靠接地。2、檢查各個保護裝置整定值是否正確。3、檢查瓦斯繼電器、溫度計、壓力釋放裝置及套管ct測量保護回路與控制回路是否正確，要進行聯動試驗，合格后投入使用。4、備用套管ct是否短接、接地可靠。ct二次側嚴禁開路。5、檢查儲油柜呼吸器是否

16、暢通。6、無勵磁分接開關的位置是否一致，是否在運行檔位。6 質量要求1、注油用管道盡量不使用膠管。2、器身的露空時間不得超過說明書要求。3、各個安裝階段的油試驗報告應齊全。4、安裝附件按廠家標識安裝。5、進行繞組直流電阻試驗時，要認真按溫度換算。6、器身檢查時應有相應的防塵措施。7、真空注油不宜在雨天或霧天進行。8、認真填寫安裝記錄和試驗報告。7 安全措施及環(huán)境保護辦法7.1危險源預測：序號存在場所/ 工序/過程危險點防范類預控措施1 電氣設備安裝使用特長的竹梯未采取加固措施，使用時未采取防滑防倒措施高處墜落進行高壓設備頂部引連線安裝作業(yè)（一般超過4m）時應盡量使用穩(wěn)定性較好的升降式人字梯并帶

17、好攬風繩，當選用竹梯進行高處作業(yè)時，竹梯應堅實，梯腳靠牢并有防滑措施下部有人扶持，特長梯的上部要拴好攬風繩，對強度不夠的竹梯要采取補強措施。2 電氣施工與電氣試驗安裝、試驗人員攀爬主變高中壓套管到頂部拆、裝引線、進行試驗接線或裝、拆試驗均壓罩高處墜落主變安裝試驗應嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書，現場應設施工負責人和安全監(jiān)護人；人員上高中壓套管頂部安裝及試驗工作應有高架車或施工吊籠或采取其他可靠措施，不應直接攀爬套管。3 電氣施工與電氣試驗在主變附件安裝、檢查、試驗過程中施工人員走動時因疏忽而滑跌高處墜落其他傷害主變芯部檢查、絕緣試驗人員，應穿防滑絕緣膠靴，在鐵芯或本體外殼上工作走動時應小心謹慎，嚴防滑跌，

18、上下的竹梯應堅實、靠牢并有防滑措施，與地面夾角以60 為宜。4 電氣設備安裝起重作業(yè)中偏拉斜吊起重傷害物體打擊嚴格遵守安規(guī)，認真執(zhí)行起重作業(yè)安全技術措施、杜絕違章， 嚴禁偏拉斜吊。5 電氣設備安裝起吊物未綁牢或吊物未固定好就起吊起重傷害物體打擊起吊物應綁牢、吊點選擇正確、禁止吊物未固定牢靠就倉促起吊6 電氣設備安裝吊索夾角大于120 時起吊起重傷害物體打擊嚴格遵守安規(guī)，吊索夾角以90 為宜并不得大于120以免吊索過載7 電氣設備安裝大件或超長件未拴好控制繩起吊起重傷害物體打擊吊大件或超長件必須栓以牢固的遛繩控制，以免意外撞擊而引發(fā)事故五點起吊管母其中間三點的活扣吊索拴法必須正確。8 電氣設備安

19、裝在惡劣氣候下起吊起重傷害其他傷害六級以上大風等惡劣氣候下不得進行起重吊裝作業(yè)。9 電氣設備安裝吊物重量或埋在地下的物件情況不明時起吊起重傷害其他傷害按照規(guī)程和起重作業(yè)“十不吊”要求，不吊不明重量物和埋在地下物。10 電氣設備安裝千斤繩與吊件快口處有磨損不加保護起重傷害物體打擊在千斤繩與吊件快口有磨損的地方要用麻布片包裹或采取其他保護措施。11 電氣設備安裝吊物吊離地面10cm 時未停下作全面檢查就起吊起重傷害物體打擊加強起吊作業(yè)過程的安全檢查，在吊物剛吊離地面10cm 時暫停片刻以作試吊檢查，當確認安全無誤后即可繼續(xù)吊裝。12 電氣設備安裝吊物未停穩(wěn)未采取可靠的固定措施即松鉤，起重傷害物體打

20、擊吊物進入吊裝位置后未停穩(wěn)并做好可靠的固定安全措施時嚴禁松鉤。13 電氣設備安裝重物下、回轉半徑內及過開口滑車受力鋼絲繩內側有人逗留或交叉作業(yè)起重傷害物體打擊加強作業(yè)過程安全監(jiān)護，做好員工間安全互保工作，吊物下、吊車回轉半徑內、過開口滑車的受力鋼絲繩內側禁止有人逗留或進行交叉作業(yè)。14 電氣設備安裝吊物在空中長時間停留起重傷害物體打擊應安裝或其他原因吊物不能順利安裝到位時，應把吊物妥善地放置地面，不得將吊物長時間在空中停留。15 電氣設備安裝起重機械及起重工器具未定期檢測試驗起重傷害物體打擊施工現場使用的吊車、卷揚機等起重機械和起重工器具均應按規(guī)定定期檢測、檢查和保養(yǎng)，確保其合格、安全可靠和無

21、缺陷。16 電氣設備安裝起重機械及起重工器具未正確選擇或以小代大使用起重傷害物體打擊正確選用合格的起重機械和鋼絲繩、滑車、雙鉤、卸扣等起重工器具，禁止以小代大使用；不得超負荷工作。17 高處作業(yè)高處作業(yè)人員衣著不符合規(guī)定或要求，衣袖褲腳未扎緊，未穿軟底鞋高處墜落加強高處作業(yè)人員的安全和自我保護意識，加大現場安全監(jiān)督檢查和經濟處罰力度；班組作業(yè)前開展“三查三交”活動，督促高處作業(yè)人員衣著靈便，并穿軟底鞋。18 高處作業(yè)高處作業(yè)過程中傳遞物品拋擲，或人員疏忽失手造成高處落物物體打擊遵守安全規(guī)程；杜絕違章和冒險作業(yè)，進入現場正確佩帶安全帽。高空作業(yè)上下傳遞物品嚴禁拋擲，應用傳遞繩，帶電區(qū)域用絕緣繩索

22、吊送，零星細小工具、材料等應裝入工具袋，施工中高處作業(yè)人員的工具、材料、物品特別要抓牢，擺穩(wěn)放妥。在作業(yè)面的下方安裝防護網。19 主變安裝變壓器油滲漏火災清理主變壓器周圍場區(qū)，合理放置油罐、濾油機，保證作業(yè)空間和安全通道，濾油機電源用專用電源電纜，濾油機外殼接地電阻不得大于4， 金屬油管路設多點接地，防靜電火花引起火災，濾油機、油罐處嚴禁煙火，油管路接頭牢固，無滴滲漏現象?，F場設置消防器材。20 主變安裝芯部損壞、遺留異物其他傷害主變壓器器身檢查人員應穿潔凈、無扣、無口袋工作服和耐油靴，所帶工具必須清點登記，兩端用干凈布包扎好，檢查人員不可蹬踏芯體，檢查結束后清點作業(yè)人員、工具、物品。21 主

23、變安裝交叉作業(yè)，異物掉入變壓器內物體打擊高處墜落其他傷害升高座及套管吊裝就位由起重負責人指揮，用手拉葫蘆調整角度，導鏈用過后用布帶綁在主鏈上，防導鏈鉤掛其他物品。作業(yè)人員必須系好安全帶，工具等用布帶系好。螺絲等物品，放在專用木箱內（數目要清點）， 蓋板拆下后用大繩往下放，防止滑落， 安裝后清點所有物品、工具，發(fā)現有物品落入變壓器內要及時報告并清除。7.2安全及環(huán)境保護技術措施1、建立消防措施，配置一定數量的消防器材，工作人員需學習使用消防器材。2、工具應設專人保管負責，做好登記手續(xù)。安裝工作人員口袋嚴禁存放任何物件，帶入的工具必須登記、清點，嚴防工具和雜物遺留在器身內。3、吊裝程序由施工負責人

24、統(tǒng)一指揮，吊車吊臂下嚴禁站人。4、吊車工作時應接地，其它施工機具及設備都應接地良好。5、施工現場嚴禁吸煙。6、吊裝、安裝時需特別注意瓷質設備的保護，杜絕敲擊，碰撞等意外事故。7、注油過程中，把所有外露的可接近的部件及變壓器外殼和濾油設備可靠接地。8、堅持文明施工，保護好土建成品。9、上下變壓器時使用的竹梯須有防滑措施，竹梯與主變本體須綁扎牢靠，登上變壓器時注意防滑。10、防止高空墜落。安裝人員和試驗人員在變壓器頂部工作時，防止腳底因油跡滑倒，及攀爬中高壓側套管時造成失手滑落。施工人員在變壓器頂部工作時，應正確使用安全帶。施工前應開具施工作業(yè)票。11、防止觸電。施工人員應遵守臨時用電規(guī)定，不得亂

25、接電源。電動工具和濾油設備使用前應仔細檢查。電動工具和濾油設備的外殼應可靠接地。12、防止環(huán)境污染。注油設備應使用完好的濾油管，濾油管接頭牢固、可靠，接頭處盡可能使用喉箍，防止油管漏油。如果漏油，在漏油處用油盆接好，防止造成環(huán)境污染。13、附件開箱板和箱內填充物，應及時清理堆放好，并進行分類處理，禁止焚燒。8 主變壓器安裝0.8倍國標控制計劃表 為確保本工程達標投產、國家電網公司優(yōu)質工程，爭創(chuàng)“魯班獎”，本施工方案擬用下表進行控制，施工人員在相關工作中嚴格執(zhí)行質量要求，爭取達到0.8倍國標控制目標。表號-表名檢驗項目及質量標準0.8倍取值控制措施主變壓器系統(tǒng)設備安裝單位工程表名：dl/t 51

26、61.2 表1.0.3.1主變壓器本體安裝分項工程質量檢驗評定表基礎水平誤差54（1） 基礎復測：預埋件位置正確，根據主變壓器尺寸，在基礎上畫出中心線。（2） 主變壓器就位：主變壓器的中心與基礎中心線重合。軌道間距誤差51.6軟母線安裝分項工程表號：dl/t 5161.4表7.0.2連線及引下線安裝分項工程質量檢驗評定表壓接管彎曲度2%1.6%1、對鋼模應定期進行檢查，如發(fā)現有變形現象，應停止或修復后使用。2、壓接時應使兩側導線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子壓后可能產生彎曲。組合導線-固定線夾間距誤差3%2.4%1、 間隔棒安裝前，制作三根等長且與設計長度相符的標桿作為輔助

27、；2、 三相間隔棒同時安裝時，安裝人員起點一致，且需相互溝通，保證測量有效長度一致。就地控制設備安裝分項工程表號：dl/t 5161.8 表4.0.2就地動力控制設備箱體安裝 分項工程質量檢驗評定表箱體安裝-安裝垂直度誤差1.5（mm）/m1.2（mm）/m1、安裝前，對其基礎進行嚴格仔細復測，水平度1mm/m；2、安裝時，使用線錘、角尺等工具，通過適當墊墊片調整（墊片總厚度不應大于10mm,各片間應焊接牢固）嚴格控制箱體垂直度1.2（mm）/m；9 主變壓器安裝標準工藝主變壓器安裝工藝均參照國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2011年版）要求施工，具體施工要點及工藝標準詳見標準庫內容，工藝標

28、準編號如下：序號工藝編號工藝名稱0102010000主變壓器系統(tǒng)設備安裝0102010100主變壓器安裝10102010101主變壓器安裝20102010102主變壓器接地引線安裝0102030100配電裝置安裝30102030104軟母線安裝40102030105引下線及跳線安裝0102030200電氣設備安裝50102030204避雷器安裝0102040100主控及直流設備安裝60102040103 就地控制柜安裝70102040104 二次回路接線具體施工要點及工藝標準內容如下：1）主變壓器安裝（編號0102010101）： （1）基礎（預埋件）中心位移5mm，水平度誤差2mm。 （2）

29、防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎吻合。 （3）附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應保證兩側螺栓露出長度一致。 （4）引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規(guī)范要求。 （5）本體兩側與接地網兩處可靠連接。外殼、機構箱及本體的接地牢固，且導通良好。 （6）電纜排列整齊、美觀固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架。 （7）本體上感溫線排列美觀。 （8）均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。 （9）氣體繼電器宜有防雨罩（廠家提供）2）主變壓器接地引線安裝（編號010

30、2010102）： （1） 接地引線采用扁鋼時，應經熱鍍鋅防腐。 （2） 接地引線與設備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。 （3） 接地體連接可靠，工藝美觀。 （4） 本體及中性點均需兩點接地，分別與主接地網的不同干線相連，中性匯流母線刷淡藍色漆。 （5） 接地引線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆，接地標識寬度為15100mm。 （6） 110kv 及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。 （7） 鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應做可靠跨接。 （8） 按運行要求設置試驗接地端子3）軟母線安裝（編號0102030104）： （1） 導線無斷股

31、、松散及損傷，擴徑導線無凹陷、變形。 （2） 絕緣子外觀、瓷質完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。 （3） 連接金具與導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。 （4） 引流板無變形、損壞。 （5） 絕緣子串可調金具的調節(jié)螺母緊鎖。 （6） 母線馳度應符合設計要求，其允許誤差為.5%5%，同一檔距內三相母線的馳度應一致。 （7） 線夾規(guī)格、尺寸應與導線規(guī)格、型號相符。 （8） 壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866d+0.2mm（d為接續(xù)管外徑）。 （9） 擴徑導線的彎曲度，不應小于導線外徑的30 倍。 （10） 鋁管彎

32、曲度小于2%。 （11） 均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。4）引下線及跳線安裝（編號0102030105）： （1） 高跨線上（t 形）線夾位置設置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。 （2） 設備線夾（角度）方向合理。 （3） 室外易積水的線夾應設置排水孔，排水孔直徑不超過8mm。 （4） 鋁管彎曲度小于2%。 （5） 壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866d+0.2mm（d為接續(xù)管外徑）5）避雷器安裝（編號0102030204）：（1） 支架標高偏差5mm，垂直度偏差5

33、mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2） 瓷套外觀完整，無裂紋。（3） 設備安裝垂直，誤差1.5mm/m。（4） 銘牌應位于易于觀察的一側，標識應完整、清晰。（5） 壓力釋放口方向合理。（6） 在線監(jiān)測儀密封良好，動作可靠；安裝位置一致，便于觀察；接地可靠；計數器三相應調至同一值。（7） 所有連接螺栓需齊全，緊固。（8） 均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。（9） 接地牢固可靠、美觀6）就地控制柜安裝（編號0102040103）：（1）基礎型鋼允許偏差：不直度1mm/m，全長5mm；水平度1mm/m，全長5mm。位置誤差及不平行度5mm。（2） 箱柜安裝垂

34、直（誤差1.5mm/ m）、牢固、完好，無損傷。（3） 宜采用螺栓固定，不宜采用點焊。（4） 箱柜底座接地可靠，可開啟門應用軟銅導線可靠接地。（5） 成列箱柜應在同一軸線上。（6） 電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。7）二次回路接線（編號0102040104）：（1） 屏柜內配線電流回路應采用電壓不低于500v 的銅芯絕緣導線，其截面面積不應小于2.5mm2；其他回路截面面積不應小于1.5mm2。（2）連接門上的電器等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度；線束應有外套塑料管等加強絕緣層；與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應用卡子

35、固定。（3） 電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。（4） 芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。芯線綁扎扎帶頭間距統(tǒng)一、美觀。（5） 強、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（6） 每個接線端子的每側接線宜為1 根，不得超過2 根。（7） 二次回路接地端應接至專用接地銅排。（8） 直線型接線方式應保證直線段水平，間距一致；s 形接線方式應保證s彎弧度一致。（9） 芯線號碼管長度一致，字體向外。（10） 電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊。10 主變壓器安裝涉及強條內容工程建設標準強

36、制性條文（電力工程部分）（2011版）中，涉及本方案強條內容如下：1、變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動。電壓在220kv及以上且容量在150mva及以上的變壓器和電壓為330kv及以上的電抗器均應裝設三維沖擊記錄儀。沖擊值允許值應符合制造廠的規(guī)定。2、充干燥氣體運輸的變壓器、電抗器油箱內的氣體壓力應保持在0.01mpa0.03mpa；干燥氣體露點必須低于40攝氏度；每臺變壓器、電抗器內為正壓力，并設有壓力表進行監(jiān)視。3、變壓器運輸和裝卸*工程撞加速度出現大于3g,或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現異常情況時，應由建設、監(jiān)理、施工、運輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報告。必須進行運輸和裝卸過程分析，明確相關責任，并確定進行現場器身檢查或返廠進